JP2002013546A - 等速ジョイント用樹脂製ブーツ - Google Patents
等速ジョイント用樹脂製ブーツInfo
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- JP2002013546A JP2002013546A JP2000195077A JP2000195077A JP2002013546A JP 2002013546 A JP2002013546 A JP 2002013546A JP 2000195077 A JP2000195077 A JP 2000195077A JP 2000195077 A JP2000195077 A JP 2000195077A JP 2002013546 A JP2002013546 A JP 2002013546A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トリポートタイプのジョイントにおけるブー
ツとして、樹脂材料による一体成形することでコストダ
ウンとを図り、しかも異形のアウターケース外周に対し
て全周に渡って均等に締め付け固定でき、組み付け性や
シール性の良好な樹脂製ブーツを得る。 【解決手段】 アウターケース２１外周に取付られる径
大側取付部２と、トリポート１３側のシャフト１０に取
り付けられる径小側取付部３と、両取付部間の蛇腹部４
との各部を樹脂材料により一体に成形し、径大側取付部
２の内周をアウターケース２１外周の凹凸形状に対応し
た非円形形状とし、内側への凸状をなす厚肉部２ａを形
成し、この厚肉部２ａにボリューム逃がし手段７を設
け、アウターケース外周に対し全周にわたって略均等に
締め付け固定できるようにする。
ツとして、樹脂材料による一体成形することでコストダ
ウンとを図り、しかも異形のアウターケース外周に対し
て全周に渡って均等に締め付け固定でき、組み付け性や
シール性の良好な樹脂製ブーツを得る。 【解決手段】 アウターケース２１外周に取付られる径
大側取付部２と、トリポート１３側のシャフト１０に取
り付けられる径小側取付部３と、両取付部間の蛇腹部４
との各部を樹脂材料により一体に成形し、径大側取付部
２の内周をアウターケース２１外周の凹凸形状に対応し
た非円形形状とし、内側への凸状をなす厚肉部２ａを形
成し、この厚肉部２ａにボリューム逃がし手段７を設
け、アウターケース外周に対し全周にわたって略均等に
締め付け固定できるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、入力側と出力側の
一方にトリポート、他方にアウターケースを備える等速
ジョイントにおいて使用される樹脂製ブーツに関するも
のである。
一方にトリポート、他方にアウターケースを備える等速
ジョイントにおいて使用される樹脂製ブーツに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】車輌のドライブシャフト等に用いられる
等速ジョイントの一つとして、トリポートタイプのジョ
イントがあり、例えば前輪駆動自動車の駆動用に使用さ
れている。
等速ジョイントの一つとして、トリポートタイプのジョ
イントがあり、例えば前輪駆動自動車の駆動用に使用さ
れている。
【０００３】このトリポートタイプの等速ジョイント
は、図９および図１０に示すように、入力側と出力側の
一方のシャフト（１０）に、ローラ（１１）を持つ３本
のトラニオン（１２）を軸直角方向に突設して構成した
トリポート（１３）と、他方のシャフト（２０）の端部
に設けたアウターケース（２１）とからなり、アウター
ケース（２１）はその内周に前記トリポート（１３）と
対応する軸方向の３本の摺動溝（２２）を有し、前記ト
リポート（１３）のローラ（１１）が前記摺動溝（２
２）に嵌め合わされて、軸方向の摺動および両シャフト
の角度付けを可能にしながら、回転トルクを伝達できる
ように構成されている。
は、図９および図１０に示すように、入力側と出力側の
一方のシャフト（１０）に、ローラ（１１）を持つ３本
のトラニオン（１２）を軸直角方向に突設して構成した
トリポート（１３）と、他方のシャフト（２０）の端部
に設けたアウターケース（２１）とからなり、アウター
ケース（２１）はその内周に前記トリポート（１３）と
対応する軸方向の３本の摺動溝（２２）を有し、前記ト
リポート（１３）のローラ（１１）が前記摺動溝（２
２）に嵌め合わされて、軸方向の摺動および両シャフト
の角度付けを可能にしながら、回転トルクを伝達できる
ように構成されている。
【０００４】この等速ジョイントにおいても、ジョイン
ト内部への塵埃や異物の侵入防止のために、一般にアウ
ターケース（２１）からトリポート（１３）側のシャフ
ト（１０）の部分を覆うように適度に伸縮や曲げ変形が
可能な蛇腹状をなすブーツ（５１）が設けられている。
ト内部への塵埃や異物の侵入防止のために、一般にアウ
ターケース（２１）からトリポート（１３）側のシャフ
ト（１０）の部分を覆うように適度に伸縮や曲げ変形が
可能な蛇腹状をなすブーツ（５１）が設けられている。
【０００５】かかるブーツ（５１）は、軸方向の一端部
が前記アウターケース（２１）の外周に嵌着されてリン
グ状バンド等の締付け部材（２５）により固定される径
大の取付部（５２）として形成され、また他端部がトリ
ポート側のシャフト（１０）に固定される径小の取付部
（５３）として形成されている。（５４）は蛇腹部を示
す。
が前記アウターケース（２１）の外周に嵌着されてリン
グ状バンド等の締付け部材（２５）により固定される径
大の取付部（５２）として形成され、また他端部がトリ
ポート側のシャフト（１０）に固定される径小の取付部
（５３）として形成されている。（５４）は蛇腹部を示
す。
【０００６】ところで、前記アウターケース（２１）
は、図１０に示すように内周の摺動溝（２２）の配置に
対応して、外周形状も周方向に凹凸形状をなしており、
そのためこれに固定されるブーツ（５１）の径大側取付
部（５２）は、組み付け状態の安定性やシール性を確保
するために、その内周を前記アウターケース外周の形状
に対応させて締め付け固定する必要がある。
は、図１０に示すように内周の摺動溝（２２）の配置に
対応して、外周形状も周方向に凹凸形状をなしており、
そのためこれに固定されるブーツ（５１）の径大側取付
部（５２）は、組み付け状態の安定性やシール性を確保
するために、その内周を前記アウターケース外周の形状
に対応させて締め付け固定する必要がある。
【０００７】ブーツがクロロプレン（ＣＲ）等のゴム材
よりなる場合は、径大側取付部の内周を、前記アウター
ケース外周の凹凸形状に対応した形状をなすように一体
成形しておくことができるが、ゴム材よりなるものは耐
熱性や振れ廻り性に限界があり、耐久性にも劣る。
よりなる場合は、径大側取付部の内周を、前記アウター
ケース外周の凹凸形状に対応した形状をなすように一体
成形しておくことができるが、ゴム材よりなるものは耐
熱性や振れ廻り性に限界があり、耐久性にも劣る。
【０００８】そのため、ブーツとして樹脂材料による成
形品よりなるものの使用が多くなっている。しかし、樹
脂材料よりなる場合は、ゴム材に比して剛性があって弾
性変形し難いことから、締め付け力のシール性を均等に
保持するために、円形に形成された径大側取付部（５
２）の内周とアウターケース（２１）との間に、ゴム材
等によりアウターケース外周の凹凸形状に対応した形状
に形成したリング状の内周部材（５５）を介在させて、
これを挟み付けるようにして締め付け固定している。そ
のため、組み付け操作が面倒になる上、ブーツとは別体
の内周部材（５５）の使用のためにコスト高なものとな
っている。
形品よりなるものの使用が多くなっている。しかし、樹
脂材料よりなる場合は、ゴム材に比して剛性があって弾
性変形し難いことから、締め付け力のシール性を均等に
保持するために、円形に形成された径大側取付部（５
２）の内周とアウターケース（２１）との間に、ゴム材
等によりアウターケース外周の凹凸形状に対応した形状
に形成したリング状の内周部材（５５）を介在させて、
これを挟み付けるようにして締め付け固定している。そ
のため、組み付け操作が面倒になる上、ブーツとは別体
の内周部材（５５）の使用のためにコスト高なものとな
っている。
【０００９】本発明は、上記に鑑みてなしたものであ
り、トリポートタイプの等速ジョイントにおけるブーツ
として、アウターケースへの径大側取付部を含めて全体
を樹脂材料により一体に形成することによりコスト安価
に提供でき、しかも異形のアウターケース外周に対し全
周に渡って均等に締付け固定でき、組み付け性やシール
性も良好な樹脂製ブーツを提供するものである。
り、トリポートタイプの等速ジョイントにおけるブーツ
として、アウターケースへの径大側取付部を含めて全体
を樹脂材料により一体に形成することによりコスト安価
に提供でき、しかも異形のアウターケース外周に対し全
周に渡って均等に締付け固定でき、組み付け性やシール
性も良好な樹脂製ブーツを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、入力側と出力
側との一方にトリポート、他方にアウターケースを備え
る等速ジョイントにおいて使用されるブーツであり、ア
ウターケース外周に取付られる軸方向一端側の径大側取
付部と、トリポート側のシャフトに取り付けられる径小
側取付部と、前記両取付部間の蛇腹部とからなり、これ
ら各部が樹脂材料により一体に成形されて、前記径大側
取付部の内周が前記アウターケース外周の形状に対応し
た非円形形状をなし、内側への凸状をなす厚肉部が形成
されてなるものである。
側との一方にトリポート、他方にアウターケースを備え
る等速ジョイントにおいて使用されるブーツであり、ア
ウターケース外周に取付られる軸方向一端側の径大側取
付部と、トリポート側のシャフトに取り付けられる径小
側取付部と、前記両取付部間の蛇腹部とからなり、これ
ら各部が樹脂材料により一体に成形されて、前記径大側
取付部の内周が前記アウターケース外周の形状に対応し
た非円形形状をなし、内側への凸状をなす厚肉部が形成
されてなるものである。
【００１１】特に本発明では、前記径大側取付部の厚肉
部にボリューム逃がし手段が設けられ、該径大側取付部
が前記アウターケース外周に対し全周にわたって略均等
に締め付け固定できるように形成されてなることを特徴
とする。
部にボリューム逃がし手段が設けられ、該径大側取付部
が前記アウターケース外周に対し全周にわたって略均等
に締め付け固定できるように形成されてなることを特徴
とする。
【００１２】この樹脂製ブーツは、トリポートタイプの
等速ジョイントにおいて使用するもので、アウターケー
スの凹凸形状をなす外周に対してこれに対応した形状の
前記径大側取付部の内周を嵌合し、締付け部材により締
め付け固定ずればよく、他のゴム材等の内周部材を使用
することなく、容易に組み付けることができる。
等速ジョイントにおいて使用するもので、アウターケー
スの凹凸形状をなす外周に対してこれに対応した形状の
前記径大側取付部の内周を嵌合し、締付け部材により締
め付け固定ずればよく、他のゴム材等の内周部材を使用
することなく、容易に組み付けることができる。
【００１３】しかも、前記径大側取付部において、内側
への凸状をなす厚肉部にボリューム逃がし手段が設けら
れていることにより、前記の締め付けに伴って薄肉部に
比して剛性のある厚肉部のボリュームが逃がされる結
果、厚肉部が薄肉部と共に全周に渡って略均等な力で締
め付けられることになり、樹脂材料のみよりなるもので
あるにも拘わらず、組み付け性やシール性にも良好に保
持される。
への凸状をなす厚肉部にボリューム逃がし手段が設けら
れていることにより、前記の締め付けに伴って薄肉部に
比して剛性のある厚肉部のボリュームが逃がされる結
果、厚肉部が薄肉部と共に全周に渡って略均等な力で締
め付けられることになり、樹脂材料のみよりなるもので
あるにも拘わらず、組み付け性やシール性にも良好に保
持される。
【００１４】前記のボリューム逃がし手段が、厚肉部の
外周に設けられた１条もしくは複数条の溝よりなるもの
が好ましく、これにより前記締め付け時の余分なボリュ
ームが前記溝の空間に逃がされ、締め付け力が全周に渡
って均等化する。
外周に設けられた１条もしくは複数条の溝よりなるもの
が好ましく、これにより前記締め付け時の余分なボリュ
ームが前記溝の空間に逃がされ、締め付け力が全周に渡
って均等化する。
【００１５】また、前記の径大側取付部の内周に１条も
しくは複数条のシール用凸部が設けられてなるものが好
ましく、これにより、全周にわたって略均等に締め付け
られることと相俟って、良好なシール性を確保できる。
しくは複数条のシール用凸部が設けられてなるものが好
ましく、これにより、全周にわたって略均等に締め付け
られることと相俟って、良好なシール性を確保できる。
【００１６】前記樹脂材料としては、熱可塑性エラスト
マー樹脂、中でも鉱物油あるいは植物油を配合したもの
が好ましい。これにより、広角度に屈曲変位して連続回
転させても、擦過音等の異音の発生を抑制できる。また
シール性や耐久性も良好に確保できる。さらに前記熱可
塑性エラストマー樹脂として、脂肪酸アミドを配合した
もの、あるいはポリエーテルを配合したものを用いるこ
ともできる。
マー樹脂、中でも鉱物油あるいは植物油を配合したもの
が好ましい。これにより、広角度に屈曲変位して連続回
転させても、擦過音等の異音の発生を抑制できる。また
シール性や耐久性も良好に確保できる。さらに前記熱可
塑性エラストマー樹脂として、脂肪酸アミドを配合した
もの、あるいはポリエーテルを配合したものを用いるこ
ともできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
示す実施例に基づいて説明する。
示す実施例に基づいて説明する。
【００１８】図１は本発明にかかる樹脂製ブーツの１実
施例を示すジョイントに取付けた状態の縦断面図、図２
は同ブーツの径大側からの一部を欠截した正面図、図３
は図１の一部の拡大断面図、図４は前図のＸ−Ｘ線の断
面図である。図５および図６はそれぞれボリューム逃が
し手段の他の例を示す一部の拡大断面図、図７および図
８はそれぞれ内周のシール用凸部の他の例を示す一部の
拡大断面図である。
施例を示すジョイントに取付けた状態の縦断面図、図２
は同ブーツの径大側からの一部を欠截した正面図、図３
は図１の一部の拡大断面図、図４は前図のＸ−Ｘ線の断
面図である。図５および図６はそれぞれボリューム逃が
し手段の他の例を示す一部の拡大断面図、図７および図
８はそれぞれ内周のシール用凸部の他の例を示す一部の
拡大断面図である。
【００１９】この実施例のブーツ（１）は、トリポート
タイプのジョイントにおける入力側と出力側との一方の
シャフト（２０）に有するアウターケース（２１）に取
付けられる一端側の径大側取付部（２）と、トリポート
（１３）側のシャフトに取付けられる他端側の径小側取
付部（３）と、これら両取付部（２）（３）を連接する
テーパ状の蛇腹部（４）とからなり、これらが樹脂材料
により射出成形やプレスブロー成形により一体に成形さ
れている。
タイプのジョイントにおける入力側と出力側との一方の
シャフト（２０）に有するアウターケース（２１）に取
付けられる一端側の径大側取付部（２）と、トリポート
（１３）側のシャフトに取付けられる他端側の径小側取
付部（３）と、これら両取付部（２）（３）を連接する
テーパ状の蛇腹部（４）とからなり、これらが樹脂材料
により射出成形やプレスブロー成形により一体に成形さ
れている。
【００２０】特に、前記径大側取付部（２）は、その外
周が略円形をなすとともに、内周が前記アウターケース
（２１）外周の凹凸形状に対応した非円形形状をなし、
周方向の所要間隔にアウターケース外周の凹部に対応す
る内側への凸状をなす厚肉部（２ａ）が形成されてい
る。これにより厚肉部（２ａ）と薄肉部（２ｂ）とが交
互に形成されている。
周が略円形をなすとともに、内周が前記アウターケース
（２１）外周の凹凸形状に対応した非円形形状をなし、
周方向の所要間隔にアウターケース外周の凹部に対応す
る内側への凸状をなす厚肉部（２ａ）が形成されてい
る。これにより厚肉部（２ａ）と薄肉部（２ｂ）とが交
互に形成されている。
【００２１】図の場合、前記径大側取付部（２）の外周
には、リング状バンド等の締付け部材（２５）の位置決
め（抜け止め）のための周方向の凹部（５）が形成さ
れ、その底面が円形をなしている。径小側取付部（３）
の外周についても、前記同様に締付け部材（１５）の位
置決め周方向の凹部（６）が形成されている。
には、リング状バンド等の締付け部材（２５）の位置決
め（抜け止め）のための周方向の凹部（５）が形成さ
れ、その底面が円形をなしている。径小側取付部（３）
の外周についても、前記同様に締付け部材（１５）の位
置決め周方向の凹部（６）が形成されている。
【００２２】特に、前記径大側取付部（２）の厚肉部
（２ａ）には、前記締付け部材（２５）による締め付け
時のボリューム逃がし手段（７）が設けられている。こ
のボリューム逃がし手段（７）として、図１〜図４の実
施例の場合は、厚肉部（２ａ）の外周面に周方向の１条
もしくは複数条の溝（７ａ）が形成されている。
（２ａ）には、前記締付け部材（２５）による締め付け
時のボリューム逃がし手段（７）が設けられている。こ
のボリューム逃がし手段（７）として、図１〜図４の実
施例の場合は、厚肉部（２ａ）の外周面に周方向の１条
もしくは複数条の溝（７ａ）が形成されている。
【００２３】すなわち、樹脂材料よりなる場合、ゴム材
に比して剛性があって弾性変形し難いことから、締付け
部材（２５）による締め付けの際、前記厚肉部（２ａ）
ではボリュームがありすぎて、この部分と薄肉部（２
ｂ）との締め付け力が不均一になる。したがって、前記
のように締め付け時のボリューム逃がし手段（７）を設
けて、前記径大側取付部（２）が周方向に凹凸をなす前
記アウターケース（２１）外周に対して全周に渡って略
均等な力で締め付けることができるようにしておくのが
よい。
に比して剛性があって弾性変形し難いことから、締付け
部材（２５）による締め付けの際、前記厚肉部（２ａ）
ではボリュームがありすぎて、この部分と薄肉部（２
ｂ）との締め付け力が不均一になる。したがって、前記
のように締め付け時のボリューム逃がし手段（７）を設
けて、前記径大側取付部（２）が周方向に凹凸をなす前
記アウターケース（２１）外周に対して全周に渡って略
均等な力で締め付けることができるようにしておくのが
よい。
【００２４】なお、前記溝（７ａ）は、肉厚の大きい部
分ほど深く形成するか、あるいは溝幅を大きくする等し
て、溝内の容積が大きくしておくのが、実施上望まし
い。
分ほど深く形成するか、あるいは溝幅を大きくする等し
て、溝内の容積が大きくしておくのが、実施上望まし
い。
【００２５】また、記のボリューム逃がし手段（７）と
しては、前記の溝（７ａ）のほか、例えば、図５のよう
に比較的広幅の１条の溝（７ｂ）を形成したり、また図
６のように溝内部に凸条（７ｄ）を有する断面略Ｗ字状
の溝（７ｃ）を形成したり、あるいは中央部を平坦に残
存させて、両側部に向かって漸次深くなる凹溝を形成す
る（図示せず）等、締め付け時にボリュームを逃がすこ
とができる種々の溝や凹部その他の形態による実施が可
能である。いずれの場合にも、肉厚の大きい部分ほど溝
や凹部の容積を大きくして、ボリュームを逃がし易くし
ておくのがよい。
しては、前記の溝（７ａ）のほか、例えば、図５のよう
に比較的広幅の１条の溝（７ｂ）を形成したり、また図
６のように溝内部に凸条（７ｄ）を有する断面略Ｗ字状
の溝（７ｃ）を形成したり、あるいは中央部を平坦に残
存させて、両側部に向かって漸次深くなる凹溝を形成す
る（図示せず）等、締め付け時にボリュームを逃がすこ
とができる種々の溝や凹部その他の形態による実施が可
能である。いずれの場合にも、肉厚の大きい部分ほど溝
や凹部の容積を大きくして、ボリュームを逃がし易くし
ておくのがよい。
【００２６】また、前記径大側取付部（２）の内周に
は、１条もしくは複数条のシール用凸部（８）が設けら
れている。このシール用凸部（８）としては、図１〜図
４の実施例のように断面台形の凸部の両側端部に断面く
さび形状の先細の凸条（８ａ）を設けたもの、図７のよ
うに、１もしくは複数状の凸条（８ｂ）を設けたもの、
図８のように、断面台形の凸部の幅方向の中央に細溝
（８ｃ）を形成したもの等、種々の形態による実施が可
能である。
は、１条もしくは複数条のシール用凸部（８）が設けら
れている。このシール用凸部（８）としては、図１〜図
４の実施例のように断面台形の凸部の両側端部に断面く
さび形状の先細の凸条（８ａ）を設けたもの、図７のよ
うに、１もしくは複数状の凸条（８ｂ）を設けたもの、
図８のように、断面台形の凸部の幅方向の中央に細溝
（８ｃ）を形成したもの等、種々の形態による実施が可
能である。
【００２７】なお、上記した樹脂材料としては、熱可塑
性エラストマー樹脂（ＴＰＥ）、例えば耐グリース、耐
屈曲疲労性、および適度に変形可能な柔軟性を有するポ
リエステル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系等の
熱可塑性エラストマー樹脂を使用するのが好ましい。特
に、前記樹脂をベース材料にして、これに鉱物油、植物
油を、熱可塑性エラストマー樹脂１００重量部に対して
５重量部以下、好ましくは３重量部以下で配合したもの
が、擦過音等の異音の発生防止に特に効果があり、好ま
しい。
性エラストマー樹脂（ＴＰＥ）、例えば耐グリース、耐
屈曲疲労性、および適度に変形可能な柔軟性を有するポ
リエステル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系等の
熱可塑性エラストマー樹脂を使用するのが好ましい。特
に、前記樹脂をベース材料にして、これに鉱物油、植物
油を、熱可塑性エラストマー樹脂１００重量部に対して
５重量部以下、好ましくは３重量部以下で配合したもの
が、擦過音等の異音の発生防止に特に効果があり、好ま
しい。
【００２８】前記熱可塑性エラストマー樹脂に添加され
る鉱物油には、パラフィン系、ナフテン系、アロマ系が
あり、その中でも、特にパラフィン系オイルを１００％
使用するか、もしくはパラフィン系オイルを主成分とす
るものが好ましい。植物油としては、菜種油、亜麻仁
油、大豆油、ひまし油等を例示できる。
る鉱物油には、パラフィン系、ナフテン系、アロマ系が
あり、その中でも、特にパラフィン系オイルを１００％
使用するか、もしくはパラフィン系オイルを主成分とす
るものが好ましい。植物油としては、菜種油、亜麻仁
油、大豆油、ひまし油等を例示できる。
【００２９】また、上記した樹脂材料として、前記同様
の熱可塑性エラストマー樹脂に、脂肪酸アミドあるいは
ポリエーテルを配合したものを使用できる。
の熱可塑性エラストマー樹脂に、脂肪酸アミドあるいは
ポリエーテルを配合したものを使用できる。
【００３０】脂肪酸アミドとしては、下記構造式〔Ａ〕
のもので、融点が２０〜６０℃の低融点のものを、エラ
ストマー樹脂１００重量部に対し０．２〜１．５重量部
を配合したもの、あるいは下記構造式〔Ｂ〕のもので、
融点が８０〜１５０℃の高融点のものを、エラストマー
樹脂１００重量部に対し０．０３〜０．１５重量部を配
合したものを例示できる。
のもので、融点が２０〜６０℃の低融点のものを、エラ
ストマー樹脂１００重量部に対し０．２〜１．５重量部
を配合したもの、あるいは下記構造式〔Ｂ〕のもので、
融点が８０〜１５０℃の高融点のものを、エラストマー
樹脂１００重量部に対し０．０３〜０．１５重量部を配
合したものを例示できる。
【００３１】
【化１】
【化２】
【００３２】ただし、Ｒ１ 、Ｒ２ はそれぞれ脂環式
炭化水素基、芳香族炭化水素基、脂肪族炭化水素基およ
び不飽和炭化水素基のいずれかであって、炭素数が６以
上のものである。Ｒ３ は脂環式炭化水素基、芳香族炭
化水素基、脂肪族炭化水素基および不飽和炭化水素基の
いずれかであって、炭素数が２以上のものである。
炭化水素基、芳香族炭化水素基、脂肪族炭化水素基およ
び不飽和炭化水素基のいずれかであって、炭素数が６以
上のものである。Ｒ３ は脂環式炭化水素基、芳香族炭
化水素基、脂肪族炭化水素基および不飽和炭化水素基の
いずれかであって、炭素数が２以上のものである。
【００３３】また、ポリエーテルとしては、下記構造式
〔Ｃ〕〜〔Ｅ〕のもので、数平均分子量１００００〜５
００００のものを、エラストマー樹脂１００重量部に対
して０．０１〜２０重量部を配合したものを例示でき
る。
〔Ｃ〕〜〔Ｅ〕のもので、数平均分子量１００００〜５
００００のものを、エラストマー樹脂１００重量部に対
して０．０１〜２０重量部を配合したものを例示でき
る。
【００３４】
【化３】
【化４】
【化５】
【００３５】ただし、Ｒ４ 、Ｒ６ 、Ｒ９ 、Ｒ１０
はそれぞれ炭素数１〜６の炭化水素化合物から２水素を
除いた官能基、Ｒ５ 、Ｒ７ はそれぞれ水素もしくは
炭素数１〜２０の炭化水素化合物から１水素を除いた官
能基、Ｒ８ は水素もしくは炭素数１〜２０の炭化水素
化合物から１水素を除いた官能基あるいはＲ１０に１水
酸基が結合した官能基、Ｒ１１は水素もしくは炭素数１
〜２０の炭化水素化合物から１水素を除いた官能基ある
いはＲ９ に１水酸基が結合した官能基である。ｘ、
ｙ、ｚは１〜１０００の整数を表す。
はそれぞれ炭素数１〜６の炭化水素化合物から２水素を
除いた官能基、Ｒ５ 、Ｒ７ はそれぞれ水素もしくは
炭素数１〜２０の炭化水素化合物から１水素を除いた官
能基、Ｒ８ は水素もしくは炭素数１〜２０の炭化水素
化合物から１水素を除いた官能基あるいはＲ１０に１水
酸基が結合した官能基、Ｒ１１は水素もしくは炭素数１
〜２０の炭化水素化合物から１水素を除いた官能基ある
いはＲ９ に１水酸基が結合した官能基である。ｘ、
ｙ、ｚは１〜１０００の整数を表す。
【００３６】上記した本発明の樹脂製ブーツは、例えば
図１のように、入力側と出力側との一方のシャフト（１
０）にトリポート（１３）、他方のシャフト（２０）に
アウターケース（２１）を備える所謂トリポートタイプ
の等速ジョイントにおいて、径大側取け部（２）を前記
アウターケース（２１）外周に嵌着し、リング状の締付
部材（２５）により締め付け固定し、また径小側取付部
（３）は、トリポート（１３）側のシャフト（１０）の
締付け部材（１５）により締め付け固定して使用する。
図１のように、入力側と出力側との一方のシャフト（１
０）にトリポート（１３）、他方のシャフト（２０）に
アウターケース（２１）を備える所謂トリポートタイプ
の等速ジョイントにおいて、径大側取け部（２）を前記
アウターケース（２１）外周に嵌着し、リング状の締付
部材（２５）により締め付け固定し、また径小側取付部
（３）は、トリポート（１３）側のシャフト（１０）の
締付け部材（１５）により締め付け固定して使用する。
【００３７】この組み付けの際、前記径大側取付部
（２）においては、その内周形状がアウターケース（２
１）の外周の凹凸形状に対応した非円形形状をなして、
内側への凸状をなす厚肉部（２ａ）が形成されているた
めに、該厚肉部（２ａ）をアウターケース（２１）外周
の凹部にはめ合わせるように嵌着する。こうして外周部
より締付け部材（２５）により締め付けると、前記厚肉
部（２ａ）には、ボリューム逃がし手段（７）、例えば
周方向の溝（７ａ）が形成されているため、該厚肉部
（２ａ）のボリュームが適度に逃がされて、薄肉部（２
ｂ）厚肉部（２ａ）と略同様に締め付けられることにな
り、樹脂材料により一体成形されているものであって
も、全周にわたって略均等な締め付け力で締め付け固定
することができる。
（２）においては、その内周形状がアウターケース（２
１）の外周の凹凸形状に対応した非円形形状をなして、
内側への凸状をなす厚肉部（２ａ）が形成されているた
めに、該厚肉部（２ａ）をアウターケース（２１）外周
の凹部にはめ合わせるように嵌着する。こうして外周部
より締付け部材（２５）により締め付けると、前記厚肉
部（２ａ）には、ボリューム逃がし手段（７）、例えば
周方向の溝（７ａ）が形成されているため、該厚肉部
（２ａ）のボリュームが適度に逃がされて、薄肉部（２
ｂ）厚肉部（２ａ）と略同様に締め付けられることにな
り、樹脂材料により一体成形されているものであって
も、全周にわたって略均等な締め付け力で締め付け固定
することができる。
【００３８】また、内周には、厚肉部および薄肉部の全
周に渡ってシール用凸部（８）が設けられており、該凸
部（８）が圧縮されることで、シール状態をさらに良好
に保持できる。
周に渡ってシール用凸部（８）が設けられており、該凸
部（８）が圧縮されることで、シール状態をさらに良好
に保持できる。
【００３９】
【発明の効果】上記したように本発明は、トリポートタ
イプの等速ジョイントに使用する樹脂製ブーツとして、
アウターケース外周の凹凸形状に対応した非円形の内周
形状をなす径大側取付部を含めて全体が樹脂材料により
一体成形されているので、内周に他のゴム材等の内周部
材を介在させることなく容易に組み付けることができ、
コスト安価に製造、提供できる。
イプの等速ジョイントに使用する樹脂製ブーツとして、
アウターケース外周の凹凸形状に対応した非円形の内周
形状をなす径大側取付部を含めて全体が樹脂材料により
一体成形されているので、内周に他のゴム材等の内周部
材を介在させることなく容易に組み付けることができ、
コスト安価に製造、提供できる。
【００４０】しかも、前記径大側取付部の厚肉部には、
溝等のボリューム逃がし手段が設けられているので、該
厚肉部および薄肉部を全周にわたって略均等に締め付け
固定でき、組み付け性やシール性にも十分満足でき、耐
久性にも優れる。
溝等のボリューム逃がし手段が設けられているので、該
厚肉部および薄肉部を全周にわたって略均等に締め付け
固定でき、組み付け性やシール性にも十分満足でき、耐
久性にも優れる。
【００４１】また構成材料が、特に熱可塑性エラストマ
ー樹脂、特に鉱物油や植物油を配合した熱可塑性エラス
トマー樹脂よりなる場合、広角度に屈曲変位された状態
で連続回転させても、樹脂製ブーツの擦過音等の異音の
発生を抑制でき、その効果を良好に持続できる。
ー樹脂、特に鉱物油や植物油を配合した熱可塑性エラス
トマー樹脂よりなる場合、広角度に屈曲変位された状態
で連続回転させても、樹脂製ブーツの擦過音等の異音の
発生を抑制でき、その効果を良好に持続できる。
【図１】本発明にかかる樹脂製ブーツの１実施例を示す
ジョイントに取付けた状態の縦断面図である。
ジョイントに取付けた状態の縦断面図である。
【図２】同上ブーツの径大側からの一部を欠截した正面
図である。
図である。
【図３】図１の一部の拡大断面図である。
【図４】前図のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図５】ボリューム逃がし手段の他の例を示す一部の拡
大断面図である。
大断面図である。
【図６】ボリューム逃がし手段のさらに他の例を示す一
部の拡大断面図である。
部の拡大断面図である。
【図７】内周のシール用凸部の他の例を示す一部の拡大
断面図である。
断面図である。
【図８】内周のシール用凸部のさらに他の例を示す一部
の拡大断面図である。
の拡大断面図である。
【図９】従来のブーツを取付けたトリポートタイプの等
速ジョイントを示す縦断面図である。
速ジョイントを示す縦断面図である。
【図１０】同上のＹ−Ｙ線の断面図である。
（１） ブーツ （２） 径大側取付部 （２ａ） 厚肉部 （２ｂ） 薄肉部 （３） 径小側取付部 （４） 蛇腹部 （５）（６） 凹部 （７） ボリューム逃がし手段 （７ａ）（７ｂ） 溝 （７ｄ） 凸条 （７ｃ） 断面略Ｗ字状の溝 （８） シール用凸部 （８ａ）（８ｂ） 凸条 （８ｃ） 細溝 （１０）（２０） シャフト （１２） トラニオン （１３） トリポート （２１） アウターケース （２２） 摺動溝 （１５）（２５） 締付け部材
Claims (8)
- 【請求項１】入力側と出力側との一方にトリポート、他
方にアウターケースを備える等速ジョイントにおいて使
用されるブーツであって、アウターケース外周に取付ら
れる軸方向一端側の径大側取付部と、トリポート側のシ
ャフトに取り付けられる径小側取付部と、前記両取付部
間の蛇腹部とからなり、これら各部が樹脂材料により一
体成形され、前記径大側取付部の内周が前記アウターケ
ース外周に対応した非円形形状をなし、内側への凸状を
なす厚肉部が形成されてなることを特徴とする等速ジョ
イント用樹脂製ブーツ。 - 【請求項２】前記径大側取付部の厚肉部にボリューム逃
がし手段が設けられ、該径大側取付部が前記アウターケ
ース外周に対し全周にわたって略均等に締め付け固定で
きるように形成されてなる請求項１に記載の等速ジョイ
ント用樹脂製ブーツ。 - 【請求項３】前記ボリューム逃がし手段が、厚肉部外周
に設けられた１条もしくは複数条の溝よりなる請求項２
に記載の等速ジョイント用樹脂製ブーツ。 - 【請求項４】前記径大側取付部の内周に１条もしくは複
数条のシール用凸部が設けられてなる請求項１〜３のい
ずれか１項に記載の等速ジョイント用樹脂製ブーツ。 - 【請求項５】前記樹脂材料が、熱可塑性エラストマー樹
脂よりなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の等速ジ
ョイント用樹脂製ブーツ。 - 【請求項６】前記熱可塑性エラストマー樹脂が、鉱物油
あるいは植物油を配合したものである請求項５に記載の
等速ジョイント用樹脂製ブーツ。 - 【請求項７】前記熱可塑性エラストマー樹脂が、脂肪酸
アミドを配合したものである請求項５に記載の等速ジョ
イント用樹脂製ブーツ。 - 【請求項８】前記熱可塑性エラストマー樹脂が、ポリエ
ーテルを配合したものである請求項５に記載の等速ジョ
イント用樹脂製ブーツ。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000195077A JP3632568B2 (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | 等速ジョイント用樹脂製ブーツ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000195077A JP3632568B2 (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | 等速ジョイント用樹脂製ブーツ |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003388513A Division JP2004108591A (ja) | 2003-11-18 | 2003-11-18 | 等速ジョイント用樹脂製ブーツ |
| JP2004267498A Division JP2005036983A (ja) | 2004-09-14 | 2004-09-14 | 等速ジョイント用樹脂製ブーツ |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002013546A true JP2002013546A (ja) | 2002-01-18 |
| JP3632568B2 JP3632568B2 (ja) | 2005-03-23 |
| JP2002013546A5 JP2002013546A5 (ja) | 2005-05-19 |
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ID=18693805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000195077A Expired - Lifetime JP3632568B2 (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | 等速ジョイント用樹脂製ブーツ |
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| JP (1) | JP3632568B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010045044A (ko) * | 1999-11-02 | 2001-06-05 | 김재복 | 등속조인트의 스파이더 조립체 이탈방지용 부츠 |
| EP1182372A2 (en) * | 2000-08-22 | 2002-02-27 | Trelleborg Ab | Protective bellows for constant velocity joint |
| JP2002361715A (ja) * | 2001-06-01 | 2002-12-18 | Fukoku Co Ltd | 熱可塑性プラスチックからなる中空体、該中空体の製造方法、該中空体の製造装置。 |
| JP2003329059A (ja) * | 2002-05-14 | 2003-11-19 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 樹脂製ジョイントブーツ |
| JP2004138175A (ja) * | 2002-10-18 | 2004-05-13 | Toyoda Gosei Co Ltd | 等速ジョイント用ブーツ |
| JP2004156706A (ja) * | 2002-11-06 | 2004-06-03 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 等速ジョイント用樹脂製ブーツと取付具 |
| JP2004169726A (ja) * | 2002-11-15 | 2004-06-17 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 等速ジョイント用ブーツと取付具 |
| WO2004076881A1 (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-10 | Nok Corporation | 等速ジョイント用ブーツ |
| JP2005090709A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Nok Corp | 自在継手用ブーツ |
| JP2005113928A (ja) * | 2003-08-11 | 2005-04-28 | Fukoku Co Ltd | 等速ジョイント用ブーツ |
| JP2006097881A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ジョイントブーツ |
| JP2009299905A (ja) * | 2009-09-18 | 2009-12-24 | Ntn Corp | 等速自在継手 |
| US8348774B2 (en) | 2005-02-14 | 2013-01-08 | Ntn Corporation | Constant velocity joint and constant velocity joint boot |
| JP2020505570A (ja) * | 2017-01-11 | 2020-02-20 | ゲーカーエン ドライブライン インターナショナル ゲゼルシャフト ミト ベシュレンクテル ハフツングＧｋｎ Ｄｒｉｖｅｌｉｎｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｇｍｂｈ | ローブ領域及び／又はガイド領域に少なくとも２つの溝を有するベローズ |
| US11226011B2 (en) | 2017-01-11 | 2022-01-18 | Gkn Driveline International Gmbh | Bellows comprising at least one internal groove |
-
2000
- 2000-06-28 JP JP2000195077A patent/JP3632568B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (21)
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