JP2002012807A - ボールペン用水性インキ - Google Patents
ボールペン用水性インキInfo
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- JP2002012807A JP2002012807A JP2000194506A JP2000194506A JP2002012807A JP 2002012807 A JP2002012807 A JP 2002012807A JP 2000194506 A JP2000194506 A JP 2000194506A JP 2000194506 A JP2000194506 A JP 2000194506A JP 2002012807 A JP2002012807 A JP 2002012807A
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- ball
- water
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 長期保管後でもカスレが発生しない保存安定
性に優れたボールペン用水性インキの提供。 【解決手段】 水性インキ全量に対して、水等の溶媒５
〜４０重量％、染料等の着色剤０．１〜４０重量％、粒
径０．１〜２０μｍの樹脂粒子１〜３０重量％、最低造
膜温度４０〜８０℃の樹脂エマルジョン０．１〜５重量
％を含有するボールペン用水性インキ。
性に優れたボールペン用水性インキの提供。 【解決手段】 水性インキ全量に対して、水等の溶媒５
〜４０重量％、染料等の着色剤０．１〜４０重量％、粒
径０．１〜２０μｍの樹脂粒子１〜３０重量％、最低造
膜温度４０〜８０℃の樹脂エマルジョン０．１〜５重量
％を含有するボールペン用水性インキ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボールペン用イン
キであって、とくに、ペン先出没型ボールペンのよう
な、ボールペンペン先に対する気密性の少ないボールペ
ンに好適に用いられる、経時的に増粘、析出などの変質
のない安定なボールペン用水性インキに関する。
キであって、とくに、ペン先出没型ボールペンのよう
な、ボールペンペン先に対する気密性の少ないボールペ
ンに好適に用いられる、経時的に増粘、析出などの変質
のない安定なボールペン用水性インキに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ボールペンは、比較的細い筆
跡が得られると共に、繊維性ペン先や樹脂製ペン先を有
する筆記具に比べて、長期間使用してもペン先の摩耗や
つぶれなどによる筆跡巾の変化が少ないことから、広く
使用されている。このようなボールペンに使用される水
性インキ組成物の粘度は１〜数ｍＰａ・ｓ（２５℃）の
ものと、５０〜２，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）のもの
とが知られている。１〜数ｍＰａ・ｓ（２５℃）のもの
は主にインキ吸蔵体として中綿を用いた構造のボールペ
ンに使用され、５０〜２，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）
のものは主にインキ貯蔵体として中空の筒体を用いた構
造のものに使用されている。
跡が得られると共に、繊維性ペン先や樹脂製ペン先を有
する筆記具に比べて、長期間使用してもペン先の摩耗や
つぶれなどによる筆跡巾の変化が少ないことから、広く
使用されている。このようなボールペンに使用される水
性インキ組成物の粘度は１〜数ｍＰａ・ｓ（２５℃）の
ものと、５０〜２，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）のもの
とが知られている。１〜数ｍＰａ・ｓ（２５℃）のもの
は主にインキ吸蔵体として中綿を用いた構造のボールペ
ンに使用され、５０〜２，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）
のものは主にインキ貯蔵体として中空の筒体を用いた構
造のものに使用されている。
【０００３】ボールペンの筆記の機構は、ボール表面に
付着したインキがボールの回転に伴って、紙などの被筆
記面に転写されるものである。ボールペンは基本的に、
被筆記面に適正な量のインキが転写され、更に、筆跡に
おけるかすれ、ボールペン先端のボールペンチップから
のインキ洩れ等の各種不具合が発生しないという、ボー
ルペンに対する一般的な要求を満足する必要があり、こ
のため、適宜、添加剤を選択したり、物性を調整するこ
とが要求される。
付着したインキがボールの回転に伴って、紙などの被筆
記面に転写されるものである。ボールペンは基本的に、
被筆記面に適正な量のインキが転写され、更に、筆跡に
おけるかすれ、ボールペン先端のボールペンチップから
のインキ洩れ等の各種不具合が発生しないという、ボー
ルペンに対する一般的な要求を満足する必要があり、こ
のため、適宜、添加剤を選択したり、物性を調整するこ
とが要求される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特に、ペン先出没式水
性ボールペンにおいては、インキの減量を抑える為に高
沸点有機溶剤の添加や保湿剤の添加が試みられてきた
が、長期間保管した時、ボールとボールペンチップ小口
とのわずかな隙間からのインキ減量が多くなり、インキ
の粘度が上昇し、筆記に際してのインキの追従性が悪く
なってカスレてしまったり、ペン先内部の一部分でイン
キが乾燥し、その固化物がインキの吐出を妨げ、カスレ
てしまうなどの不具合が発生しやすいものであった。そ
こで、ペン先の構造において、ボール部をボール部後端
からバネ等で押すことによって、ボールとボールが取れ
ないようにカシメているボールペンチップ小口部との隙
間を無くし減量を抑えようという構造のものが発売され
てきているが、どうしてもわずかな隙間が生じてしま
い、インキの減量を抑えきれていないために、経時的に
増粘、析出などのインキの変質が発生し、カスレなどの
筆記異常が発生してしまう。
性ボールペンにおいては、インキの減量を抑える為に高
沸点有機溶剤の添加や保湿剤の添加が試みられてきた
が、長期間保管した時、ボールとボールペンチップ小口
とのわずかな隙間からのインキ減量が多くなり、インキ
の粘度が上昇し、筆記に際してのインキの追従性が悪く
なってカスレてしまったり、ペン先内部の一部分でイン
キが乾燥し、その固化物がインキの吐出を妨げ、カスレ
てしまうなどの不具合が発生しやすいものであった。そ
こで、ペン先の構造において、ボール部をボール部後端
からバネ等で押すことによって、ボールとボールが取れ
ないようにカシメているボールペンチップ小口部との隙
間を無くし減量を抑えようという構造のものが発売され
てきているが、どうしてもわずかな隙間が生じてしま
い、インキの減量を抑えきれていないために、経時的に
増粘、析出などのインキの変質が発生し、カスレなどの
筆記異常が発生してしまう。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、水と、着色材
と、樹脂粒子と、最低造膜温度が４０℃〜８０℃である
樹脂エマルジョンとを少なくとも含有することを特徴と
するボールペン用水性インキを要旨とするものである。
と、樹脂粒子と、最低造膜温度が４０℃〜８０℃である
樹脂エマルジョンとを少なくとも含有することを特徴と
するボールペン用水性インキを要旨とするものである。
【０００６】以下、詳細に説明する。最低造膜温度が４
０℃〜８０℃である樹脂エマルジョンは、インキ全体の
粘度を上昇させて、顔料を保持することによる分散安定
化、もしくはインキの流動性を低くすることによるイン
キ洩れの防止のために添加する水溶性増粘剤の経時安定
化、ボールの回転を円滑にし筆記感を向上させるなど、
各種不具合を発生しにくくするものである。最低造膜温
度が４０℃未満のものは、常温で早く膜を形成するた
め、長期経時で比較的ペン先内部の方まで造膜が進み、
必要以上の粘度上昇が発生しカスレを引き起こしてしま
う。最低造膜温度が８０℃より高いと固くもろい膜がで
きてしまい、筆記時にボール内部まで壊れた膜を巻き込
んでしまい、詰まりが発生し，カスレてしまうものであ
る。最低造膜温度が４０℃〜８０℃である樹脂エマルジ
ョンの一例として、プライマルＢ−７４（最低造膜温
度：４１℃）、同ＷＬ−５１（同：５２℃）、同ＷＬ−
７１（同：５２℃）、同ＷＬ−８１（同：５７℃）、同
ＷＬ−９１（同：５２℃）、同ＷＬ−９３（同：７７
℃）、メインコートＴＬ−５（同：５２℃）、エクスペ
リメンタルエマルジョンＥ−１６３０（同：５３℃）、
同Ｅ−３５７（同：５２℃）（以上、ローム・アンド・
ハース・ジャパン（株）製）、アクロナールＹＪ−１１
００Ｄ（同：５８℃）（以上、ＢＡＳＦディスパージョ
ン（株）製）などのアクリル系エマルジョンが挙げられ
る。最低造膜温度が４０℃〜８０℃である樹脂エマルジ
ョンの使用量は、ボールペン用水性インキ全量に対して
０．１〜５．０重量％が好ましく、少ない場合は効果が
得られず、多い場合はそれ以上の効果が得られない。
０℃〜８０℃である樹脂エマルジョンは、インキ全体の
粘度を上昇させて、顔料を保持することによる分散安定
化、もしくはインキの流動性を低くすることによるイン
キ洩れの防止のために添加する水溶性増粘剤の経時安定
化、ボールの回転を円滑にし筆記感を向上させるなど、
各種不具合を発生しにくくするものである。最低造膜温
度が４０℃未満のものは、常温で早く膜を形成するた
め、長期経時で比較的ペン先内部の方まで造膜が進み、
必要以上の粘度上昇が発生しカスレを引き起こしてしま
う。最低造膜温度が８０℃より高いと固くもろい膜がで
きてしまい、筆記時にボール内部まで壊れた膜を巻き込
んでしまい、詰まりが発生し，カスレてしまうものであ
る。最低造膜温度が４０℃〜８０℃である樹脂エマルジ
ョンの一例として、プライマルＢ−７４（最低造膜温
度：４１℃）、同ＷＬ−５１（同：５２℃）、同ＷＬ−
７１（同：５２℃）、同ＷＬ−８１（同：５７℃）、同
ＷＬ−９１（同：５２℃）、同ＷＬ−９３（同：７７
℃）、メインコートＴＬ−５（同：５２℃）、エクスペ
リメンタルエマルジョンＥ−１６３０（同：５３℃）、
同Ｅ−３５７（同：５２℃）（以上、ローム・アンド・
ハース・ジャパン（株）製）、アクロナールＹＪ−１１
００Ｄ（同：５８℃）（以上、ＢＡＳＦディスパージョ
ン（株）製）などのアクリル系エマルジョンが挙げられ
る。最低造膜温度が４０℃〜８０℃である樹脂エマルジ
ョンの使用量は、ボールペン用水性インキ全量に対して
０．１〜５．０重量％が好ましく、少ない場合は効果が
得られず、多い場合はそれ以上の効果が得られない。
【０００７】樹脂粒子は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリア
クリロニトリル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ
アセタール、ポリエチレンテレフタレートなどの単独重
合体や、スチレン−アクリルニトリル共重合体、アクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体などの２種
以上のモノマーが共在している共重合体などの固体の高
分子微粒子の粉末もしくは固体の高分子微粒子を水性媒
体に分散した分散体であり、ボールの回転を円滑にし筆
記感を向上させたり、インキの色度を調整するために使
用するものである。樹脂粒子は、球状、もしくは異形の
形状のものなどが使用でき、更に、表面から中心まで均
一な固体樹脂粒子、もしくは外殻のみ固体樹脂製で中心
部が気体または液体で満たされている中空樹脂粒子など
が使用できる。また、樹脂粒子は染料や顔料などで着色
したものも使用できる。樹脂粒子は、粒子経が、０．１
〜２０μｍである比較的粒子経の揃った樹脂粒子である
ことが好ましく、粒子径が小さい場合は効果が得られ
ず、大きい場合はペン先での目詰まりや樹脂粒子の沈降
による分離が発生しやすくなる。また、樹脂粒子の添加
量は、樹脂粒子が粉末の場合ボールペン用水性インキ全
量に対して１〜３０重量％が好ましい。また、樹脂粒子
が分散体の場合は樹脂粒子の含有率である固形分により
変わるが、樹脂粒子分散体の固形分がインキ全量に対し
１〜２０重量％の範囲であることが好ましい。樹脂粒子
の添加量は、少ない場合は十分な効果が得られず、多い
場合はそれ以上の効果が得られず、ペン先での目詰まり
などが発生しやすくなる。樹脂粒子の一例としては、フ
ァインパール３０００ＳＰ（架橋ポリスチレン樹脂粒
子、平均粒子径６μｍ）ファインパール３０００Ｆ（架
橋ポリスチレン樹脂粒子、平均粒子径６μｍ）、ファイ
ンパールＰＢ−３０００（架橋ポリスチレン樹脂粒子、
平均粒子径１５μｍ）ファインパールＰＢ−３００３
（架橋ポリスチレン樹脂粒子、平均粒子径１５μｍ）
（以上、住友化学工業（株）製）、ＳＸ８６３（Ａ）
（架橋スチレン−アクリル共重合体の中空樹脂粒子分散
体、固形分２１重量％、平均粒子経０．３５μｍ）、Ｓ
Ｘ８６４（Ｂ）（架橋スチレン−アクリル共重合体の中
空樹脂粒子分散体、固形分４０重量％、平均粒子経０．
４９μｍ）、ＨＣＰ８７４２（架橋ポリスチレン樹脂粒
子分散体、固形分１５重量％、平均粒子経０．５μｍ）
（以上、ＪＳＲ（株）製）、ローペイクＯＰ−８４Ｊ
（アクリル−スチレン共重合体の中空樹脂粒子分散体、
固形分４２．５重量％、平均粒子経０．５５μｍ）、ロ
ーペイクＨＰ−９１（アクリル−スチレン共重合体の中
空樹脂粒子分散体、固形分２７．５重量％、平均粒子経
１μｍ）（以上、ローム・アンド・ハース・ジャパン
（株）製）などがあげられ、これらは１種または２種以
上を混合して使用できる。
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリア
クリロニトリル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ
アセタール、ポリエチレンテレフタレートなどの単独重
合体や、スチレン−アクリルニトリル共重合体、アクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体などの２種
以上のモノマーが共在している共重合体などの固体の高
分子微粒子の粉末もしくは固体の高分子微粒子を水性媒
体に分散した分散体であり、ボールの回転を円滑にし筆
記感を向上させたり、インキの色度を調整するために使
用するものである。樹脂粒子は、球状、もしくは異形の
形状のものなどが使用でき、更に、表面から中心まで均
一な固体樹脂粒子、もしくは外殻のみ固体樹脂製で中心
部が気体または液体で満たされている中空樹脂粒子など
が使用できる。また、樹脂粒子は染料や顔料などで着色
したものも使用できる。樹脂粒子は、粒子経が、０．１
〜２０μｍである比較的粒子経の揃った樹脂粒子である
ことが好ましく、粒子径が小さい場合は効果が得られ
ず、大きい場合はペン先での目詰まりや樹脂粒子の沈降
による分離が発生しやすくなる。また、樹脂粒子の添加
量は、樹脂粒子が粉末の場合ボールペン用水性インキ全
量に対して１〜３０重量％が好ましい。また、樹脂粒子
が分散体の場合は樹脂粒子の含有率である固形分により
変わるが、樹脂粒子分散体の固形分がインキ全量に対し
１〜２０重量％の範囲であることが好ましい。樹脂粒子
の添加量は、少ない場合は十分な効果が得られず、多い
場合はそれ以上の効果が得られず、ペン先での目詰まり
などが発生しやすくなる。樹脂粒子の一例としては、フ
ァインパール３０００ＳＰ（架橋ポリスチレン樹脂粒
子、平均粒子径６μｍ）ファインパール３０００Ｆ（架
橋ポリスチレン樹脂粒子、平均粒子径６μｍ）、ファイ
ンパールＰＢ−３０００（架橋ポリスチレン樹脂粒子、
平均粒子径１５μｍ）ファインパールＰＢ−３００３
（架橋ポリスチレン樹脂粒子、平均粒子径１５μｍ）
（以上、住友化学工業（株）製）、ＳＸ８６３（Ａ）
（架橋スチレン−アクリル共重合体の中空樹脂粒子分散
体、固形分２１重量％、平均粒子経０．３５μｍ）、Ｓ
Ｘ８６４（Ｂ）（架橋スチレン−アクリル共重合体の中
空樹脂粒子分散体、固形分４０重量％、平均粒子経０．
４９μｍ）、ＨＣＰ８７４２（架橋ポリスチレン樹脂粒
子分散体、固形分１５重量％、平均粒子経０．５μｍ）
（以上、ＪＳＲ（株）製）、ローペイクＯＰ−８４Ｊ
（アクリル−スチレン共重合体の中空樹脂粒子分散体、
固形分４２．５重量％、平均粒子経０．５５μｍ）、ロ
ーペイクＨＰ−９１（アクリル−スチレン共重合体の中
空樹脂粒子分散体、固形分２７．５重量％、平均粒子経
１μｍ）（以上、ローム・アンド・ハース・ジャパン
（株）製）などがあげられ、これらは１種または２種以
上を混合して使用できる。
【０００８】着色材としては、染料及び／又は顔料が使
用できる。染料としては、直接染料、酸性染料、塩基性
染料などのいずれも用いることができるが、ボールやチ
ップ材は、その種類によっては、ｐＨが低いと腐食する
ことがある為、ｐＨが中性からアルカリ性で安定に溶解
する直接染料、酸性染料を用いることが好ましい。その
一例を挙げる。
用できる。染料としては、直接染料、酸性染料、塩基性
染料などのいずれも用いることができるが、ボールやチ
ップ材は、その種類によっては、ｐＨが低いと腐食する
ことがある為、ｐＨが中性からアルカリ性で安定に溶解
する直接染料、酸性染料を用いることが好ましい。その
一例を挙げる。
【０００９】直接染料としては、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブ
ラック１７、同１９、同２２、同３２、同３８、同５
１、同７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトエロー４、同２６、同
４４、同５０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、同４、同
２３、同３１、同３７、同３９、同７５、同８０、同８
１、同８３、同２２５、同２２６、同２２７、Ｃ．Ｉ．
ダイレクトブルー１、同１５、同７１、同８６、同１０
６、同１９９等が挙げられる。
ラック１７、同１９、同２２、同３２、同３８、同５
１、同７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトエロー４、同２６、同
４４、同５０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、同４、同
２３、同３１、同３７、同３９、同７５、同８０、同８
１、同８３、同２２５、同２２６、同２２７、Ｃ．Ｉ．
ダイレクトブルー１、同１５、同７１、同８６、同１０
６、同１９９等が挙げられる。
【００１０】酸性染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドブラ
ック１、同２、同２４、同２６、同３１、同５２、同１
０７、同１０９、同１１０、同１１９、同１５４、Ｃ．
Ｉ．アシッドエロー７：１、同１７、同１９、同２３、
同２５、同２９、同３８、同４２、同４９、同７２、同
６１、同７８、同１１０、同１４１、同１３５、同１２
７、同１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８、同９、同１
４、同１８、同２６、同２７、同３５、同３７、同５
１、同５２、同５７、同８２、同８７、同９２、同９
４、同１１１、同１２９、同１３１、同１３８、同１８
６、同２４９、同２５４、同２６５、同２７６、Ｃ．
Ｉ．アシッドバイオレット１５、同１７、Ｃ．Ｉ．アシ
ッドブルー１、同７、同９、同１５、同２２、同２３、
同２５、同４０、同４１、同４３、同６２、同７８、同
８３、同９０、同９３、同１０３、同１１２、同１１
３、同１５８、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３、同９、同
１６、同２５、同２７等が挙げられる。
ック１、同２、同２４、同２６、同３１、同５２、同１
０７、同１０９、同１１０、同１１９、同１５４、Ｃ．
Ｉ．アシッドエロー７：１、同１７、同１９、同２３、
同２５、同２９、同３８、同４２、同４９、同７２、同
６１、同７８、同１１０、同１４１、同１３５、同１２
７、同１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８、同９、同１
４、同１８、同２６、同２７、同３５、同３７、同５
１、同５２、同５７、同８２、同８７、同９２、同９
４、同１１１、同１２９、同１３１、同１３８、同１８
６、同２４９、同２５４、同２６５、同２７６、Ｃ．
Ｉ．アシッドバイオレット１５、同１７、Ｃ．Ｉ．アシ
ッドブルー１、同７、同９、同１５、同２２、同２３、
同２５、同４０、同４１、同４３、同６２、同７８、同
８３、同９０、同９３、同１０３、同１１２、同１１
３、同１５８、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３、同９、同
１６、同２５、同２７等が挙げられる。
【００１１】塩基性染料としては、Ｃ．Ｉ．ベーシック
ブルー７、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１などが挙げられ
る。
ブルー７、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１などが挙げられ
る。
【００１２】顔料としては、従来公知の顔料が使用で
き、具体例としては、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ ６、
同Ｓ１７０、同Ｓ６１０、同５、同４、同４Ａ、同５５
０、同３５、同２５０、同１００、Ｐｒｉｎｔｅｘ １
５０Ｔ、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、同１４０Ｖ、同９
５、同９０、同８５、同８０、同７５、同５５、同４
５、同Ｐ、同ＸＥ２、同Ｌ６、同Ｌ、同３００、同３
０、同３、同３５、同２５、同２００、同Ａ、同Ｇ（以
上、デグサ・ジャパン（株）製）、＃２４００Ｂ、＃２
３５０、＃２３００、＃２２００Ｂ、＃１０００、＃９
５０、＃９００、＃８５０、＃ＭＣＦ８８、ＭＡ６０
０、ＭＡ１００、ＭＡ７、ＭＡ１１、＃５０、＃５２、
＃４５、＃４４、＃４０、＃３３、＃３２、＃３０、Ｃ
Ｆ９、＃２０Ｂ、＃４０００Ｂ、（以上、三菱化成工業
（株）製）、ＭＯＮＡＲＣＨ １３００、同１００、同
１０００、同９００、同８８０、同８００、同７００、
ＭＯＧＵＬＬ、ＲＥＧＡＬ ４００Ｒ、同６６０Ｒ、同
５００Ｒ、同３３０Ｒ、同３００Ｒ、同９９Ｒ、ＥＬＦ
ＴＥＸ ８、同１２、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ ２０
００（以上、米国、キャボットＣｏ．ＬＴＤ製）、Ｒａ
ｖｅｎ７０００、同５７５０、同５２５０、同５００
０、同３５００、同２０００、同１５００、同１２５
５、同１２５０、同１２００、同１１７０、同１０６
０、同１０４０、同１０３５、同１０２０、同１００
０、同８９０Ｈ、同８９０、同８５０、同７９０、同７
８０、同７６０、同５００、同４５０、同４３０、同４
２０、同４１０、同２２、同１６、同１４、同８２５ｏ
ｉｌ Ｂｅａｄｓ、同Ｈ２０、同Ｃ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅ
ｘ ９７５、同９００、同ＳＣ（以上、コロンビヤン・
カーボン日本（株）製）などのカーボンブラック、ＫＡ
−１０、同１０Ｐ、同１５、同２０、同３０、同３５、
同６０、同８０、同９０、ＫＲ−３１０、同３８０、同
４６０、同４８０（以上、チタン工業（株）製）、Ｐ２
５（日本アエロジル（株）製）などの酸化チタン、ＢＳ
−６０５、同６０７（以上、東洋アルミ（株）製）、ブ
ロンズパウダーＰ−５５５、同Ｐ−７７７（以上、中島
金属箔工業（株）製）、ブロンズパウダー３Ｌ５、同３
Ｌ７（以上、福田金属箔工業（株）製）などの金属粉顔
料、また、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群
青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロ
ムなどの無機顔料、ハンザエロー−１０Ｇ、同５Ｇ、同
３Ｇ、同４、同ＧＲ、同Ａ、ベンジジンエロー、パーマ
ネントエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、キノリンエ
ロー、スダーン１、パーマネントオレンジ、インダスレ
ンブリリアントオレンジＧＮ、パーマネントブラウンＦ
Ｇ、パラブラウン、パーマネントレッド４Ｒ、ファイヤ
ーレッド、ブリリアントカーミンＢＳ、ピラゾロンレッ
ド、レーキレッドＣ、キナクリドンレッド、ブリリアン
トカーミン６Ｂ、ボルドー５Ｂ、チオインジゴレッド、
ファストバイオレットＢ、ジオキサジンバイオレット、
アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、インジ
ゴ、アシッドグリーンレーキ、フタロシアニングリーン
などの有機顔料などが挙げられる。また、この他に硫化
亜鉛、珪酸亜鉛、硫酸亜鉛カドミウム、硫化カルシウ
ム、硫化ストロンチウム、タングステン酸カルシウムな
どの無機蛍光顔料が挙げられる。上記の染料及び顔料と
いった着色剤は、単独或いは、他との組み合わせにより
使用でき、その使用量は色調などによっても異なるが、
少ない場合はインキの発色が悪くなり、多い場合は着色
剤が分散不足となり各種不具合が発生するため、ボール
ペン用水性インキ全量に対して０．１〜４０重量％が好
ましい。
き、具体例としては、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ ６、
同Ｓ１７０、同Ｓ６１０、同５、同４、同４Ａ、同５５
０、同３５、同２５０、同１００、Ｐｒｉｎｔｅｘ １
５０Ｔ、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、同１４０Ｖ、同９
５、同９０、同８５、同８０、同７５、同５５、同４
５、同Ｐ、同ＸＥ２、同Ｌ６、同Ｌ、同３００、同３
０、同３、同３５、同２５、同２００、同Ａ、同Ｇ（以
上、デグサ・ジャパン（株）製）、＃２４００Ｂ、＃２
３５０、＃２３００、＃２２００Ｂ、＃１０００、＃９
５０、＃９００、＃８５０、＃ＭＣＦ８８、ＭＡ６０
０、ＭＡ１００、ＭＡ７、ＭＡ１１、＃５０、＃５２、
＃４５、＃４４、＃４０、＃３３、＃３２、＃３０、Ｃ
Ｆ９、＃２０Ｂ、＃４０００Ｂ、（以上、三菱化成工業
（株）製）、ＭＯＮＡＲＣＨ １３００、同１００、同
１０００、同９００、同８８０、同８００、同７００、
ＭＯＧＵＬＬ、ＲＥＧＡＬ ４００Ｒ、同６６０Ｒ、同
５００Ｒ、同３３０Ｒ、同３００Ｒ、同９９Ｒ、ＥＬＦ
ＴＥＸ ８、同１２、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ ２０
００（以上、米国、キャボットＣｏ．ＬＴＤ製）、Ｒａ
ｖｅｎ７０００、同５７５０、同５２５０、同５００
０、同３５００、同２０００、同１５００、同１２５
５、同１２５０、同１２００、同１１７０、同１０６
０、同１０４０、同１０３５、同１０２０、同１００
０、同８９０Ｈ、同８９０、同８５０、同７９０、同７
８０、同７６０、同５００、同４５０、同４３０、同４
２０、同４１０、同２２、同１６、同１４、同８２５ｏ
ｉｌ Ｂｅａｄｓ、同Ｈ２０、同Ｃ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅ
ｘ ９７５、同９００、同ＳＣ（以上、コロンビヤン・
カーボン日本（株）製）などのカーボンブラック、ＫＡ
−１０、同１０Ｐ、同１５、同２０、同３０、同３５、
同６０、同８０、同９０、ＫＲ−３１０、同３８０、同
４６０、同４８０（以上、チタン工業（株）製）、Ｐ２
５（日本アエロジル（株）製）などの酸化チタン、ＢＳ
−６０５、同６０７（以上、東洋アルミ（株）製）、ブ
ロンズパウダーＰ−５５５、同Ｐ−７７７（以上、中島
金属箔工業（株）製）、ブロンズパウダー３Ｌ５、同３
Ｌ７（以上、福田金属箔工業（株）製）などの金属粉顔
料、また、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群
青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロ
ムなどの無機顔料、ハンザエロー−１０Ｇ、同５Ｇ、同
３Ｇ、同４、同ＧＲ、同Ａ、ベンジジンエロー、パーマ
ネントエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、キノリンエ
ロー、スダーン１、パーマネントオレンジ、インダスレ
ンブリリアントオレンジＧＮ、パーマネントブラウンＦ
Ｇ、パラブラウン、パーマネントレッド４Ｒ、ファイヤ
ーレッド、ブリリアントカーミンＢＳ、ピラゾロンレッ
ド、レーキレッドＣ、キナクリドンレッド、ブリリアン
トカーミン６Ｂ、ボルドー５Ｂ、チオインジゴレッド、
ファストバイオレットＢ、ジオキサジンバイオレット、
アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、インジ
ゴ、アシッドグリーンレーキ、フタロシアニングリーン
などの有機顔料などが挙げられる。また、この他に硫化
亜鉛、珪酸亜鉛、硫酸亜鉛カドミウム、硫化カルシウ
ム、硫化ストロンチウム、タングステン酸カルシウムな
どの無機蛍光顔料が挙げられる。上記の染料及び顔料と
いった着色剤は、単独或いは、他との組み合わせにより
使用でき、その使用量は色調などによっても異なるが、
少ない場合はインキの発色が悪くなり、多い場合は着色
剤が分散不足となり各種不具合が発生するため、ボール
ペン用水性インキ全量に対して０．１〜４０重量％が好
ましい。
【００１３】本ボールペン用水性インキでは、顔料を用
いる場合、分散剤を併用することが好ましい。分散剤と
しては、従来一般に用いられている高分子分散剤や、ア
ニオン系もしくはノニオン系の界面活性剤などで顔料の
分散剤として用いられるものが使用できる。一例とし
て、高分子分散剤として、スチレン−アクリル酸共重合
体の塩、スチレン−アクリル酸アルキルエステルを主成
分とした共重合体の塩スチレン−マレイン酸共重合体の
塩、スチレン−マレイン酸アルキルエステルを主成分と
した共重合体の塩などの水溶性高分子などが挙げられ
る。また、界面活性剤として、アルキル硫酸塩、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、Ｎ−アシルアミ
ノ酸及びその塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキルスルホ
カルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキル
リン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸
塩などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリ
オキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などの非
イオン性界面活性剤が挙げられる。これら水溶性高分子
及び界面活性剤は、その１種または２種以上を選択し、
併用しても使用できる。その使用量は、少ない場合は添
加する目的である分散効果が弱く、多い場合はインキ中
の各組成物の溶解バランスを崩してしまい各種不具合が
発生する懸念があるため、ボールペン用水性インキ全量
に対して０．１〜１０重量％が好ましい。
いる場合、分散剤を併用することが好ましい。分散剤と
しては、従来一般に用いられている高分子分散剤や、ア
ニオン系もしくはノニオン系の界面活性剤などで顔料の
分散剤として用いられるものが使用できる。一例とし
て、高分子分散剤として、スチレン−アクリル酸共重合
体の塩、スチレン−アクリル酸アルキルエステルを主成
分とした共重合体の塩スチレン−マレイン酸共重合体の
塩、スチレン−マレイン酸アルキルエステルを主成分と
した共重合体の塩などの水溶性高分子などが挙げられ
る。また、界面活性剤として、アルキル硫酸塩、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、Ｎ−アシルアミ
ノ酸及びその塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキルスルホ
カルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキル
リン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸
塩などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリ
オキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などの非
イオン性界面活性剤が挙げられる。これら水溶性高分子
及び界面活性剤は、その１種または２種以上を選択し、
併用しても使用できる。その使用量は、少ない場合は添
加する目的である分散効果が弱く、多い場合はインキ中
の各組成物の溶解バランスを崩してしまい各種不具合が
発生する懸念があるため、ボールペン用水性インキ全量
に対して０．１〜１０重量％が好ましい。
【００１４】更に、顔料を水性媒体に分散した水性イン
キベースを用いることは、顔料インキ製造上有利なこと
である。具体的には、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｂｌａｃｋ ８
０３１、同８１１９、同８１６７、同８２７６、同８３
８１、同８４０６、同８５５６、同８９２２、Ｆｕｊｉ
ＳＰ ＲＥＤ ５０９６、同５１１１、同５１９３、
同５２２０、同５５４３、同５５４４、Ｆｕｊｉ ＳＰ
Ｂｏｒｄｅａｕｘ５５００、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｂｌｕ
ｅ ６０６２、同６１３３、同６１３４、同６４０１、
Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｇｒｅｅｎ ７０５１、Ｆｕｊｉ Ｓ
Ｐ Ｙｅｌｌｏｗ ４０６０、同４１７８、Ｆｕｊｉ
ＳＰ Ｖｉｏｌｅｔ ９０１１、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｐｉ
ｎｋ ９５２４、同９５２７、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｏｒａ
ｎｇｅ５３４、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｂｒｏｗｎ ３０７４
（以上、冨士色素（株）製）、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｌａｃ
ｋ ＣＮ、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｌｕｅ ＦＢＢ、同ＦＢ、
同ＫＲ、Ｅｍａｃｏｌ Ｇｒｅｅｎ ＬＸＢ、Ｅｍａｃ
ｏｌ ＶｉｏｌｅｔＢＬ、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｒｏｗｎ
３１０１、Ｅｍａｃｏｌ ＣａｒｍｍｉｎｅＦＢ、Ｅｍ
ａｃｏｌ ＲＥＤ ＢＳ、Ｅｍａｃｏｌ Ｏｒａｎｇｅ
Ｒ、Ｅｍａｃｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＦＤ、同ＩＲＮ、
同３６０１、同ＦＧＮ、同ＧＮ、同ＧＧ、同Ｆ５Ｇ、同
Ｆ７Ｇ、同１０ＧＮ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｂｌ
ａｃｋ Ｋ、同Ｃ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｇｒｅ
ｙ Ｂ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｂｒｏｗｎ Ｓ
Ｂ、同ＦＲＬ、同ＲＲ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｎ
ａｖｙ Ｂｌｕｅ ＨＲＬ、同ＧＬＬ、同ＨＢ、同ＦＢ
Ｌ−Ｈ、同ＦＢＬ−１６０、同ＦＢＢ、Ｓａｎｄｙｅ
Ｓｕｐｅｒ Ｖｉｏｌｅｔ ＢＬ Ｈ／Ｃ、同ＢＬ、同
ＢＬＮ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｂｏｒｄｅａｕｘ
ＦＲ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｐｉｎｋ ＦＢ
Ｌ、同Ｆ５Ｂ、Ｓａｎｄｙｅ ＳｕｐｅｒＲｕｂｉｎｅ
ＦＲ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｃａｒｍｉｎｅ
ＦＢ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｒｅｄ ＦＦＧ、同
ＲＲ、同ＢＳ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｏｒａｎｇ
ｅ ＦＬ、同Ｒ、同ＢＯ、Ｓａｎｄｙｅ Ｇｏｌｄ Ｙ
ｅｌｌｏｗ ５ＧＲ、同Ｒ、同３Ｒ、Ｓａｎｄｙｅ Ｙ
ｅｌｌｏｗ ＧＧ、同Ｆ３Ｒ、同ＩＲＣ、同ＦＧＮ、同
ＧＮ、同ＧＲＳ、同ＧＳＲ−１３０、同ＧＳＮ−１３
０、同ＧＳＮ、同１０ＧＮ（以上、山陽色素（株）
製）、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ Ｆｘ ８０１
２、同８３１３、同８１６９、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｒｅ
ｄ Ｆｘ ８２０９、同８１７２、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ
Ｒｅｄ Ｓ Ｆｘ ８３１５、同８３１６、Ｒｉｏ Ｆ
ａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｆｘ ８１７０、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ
Ｂｌｕｅ Ｆｘ ８１７０、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌ
ｕｅ Ｓ Ｆｘ８３１２、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｇｒｅｅ
ｎ Ｓ Ｆｘ ８３１４（以上、東洋インキ（株）
製）、ＮＫＷ−２１０１、同２１０２、同２１０３、同
２１０４、同２１０５、同２１０６、同２１０７、同２
１０８、同２１１７、同２１２７、同２１３７、同２１
６７、同２１０１Ｐ、同２１０２Ｐ、同２１０３Ｐ、同
２１０４Ｐ、同２１０５Ｐ、同２１０６Ｐ、同２１０７
Ｐ、同２１０８Ｐ、同２１１７Ｐ、同２１２７Ｐ、同２
１３７Ｐ、同２１６７Ｐ、ＮＫＷ−３００２、同３００
３、同３００４、同３００５、同３００７、同３０７
７、同３００８、同３４０２、同３４０４、同３４０
５、同３４０７、同３４０８、同３４７７、同３６０
２、同３６０３、同３６０４、同３６０５、同３６０
７、同３６７７、同３６０８、同３７０２、同３７０
３、同３７０４、同３７０５、同３７７７、同３７０
８、同６０１３、同６０３８、同６５５９（以上、日本
蛍光（株）製）、コスモカラーＳ １０００Ｆシリーズ
（東洋ソーダ（株）製）、ビクトリアエロー Ｇ−１
１、同Ｇ−２０、ビクトリアオレンジ Ｇ−１６、同Ｇ
−２１、ビクトリアレッド Ｇ−１９、同Ｇ−２２、ビ
クトリアピンク Ｇ−１７、同Ｇ−２３、ビクトリアグ
リーン Ｇ−１８、同Ｇ−２４、ビクトリアブルー Ｇ
−１５、同Ｇ−２５（以上、御国色素（株）製）、ポル
ックスブルー ＰＣ５Ｔ−１０２０、ポルックスブラッ
ク ＰＣ８Ｔ−１３５、ポルックスレッド ＩＴ−１０
３０、ポルックスグリーンＰＣ−４Ｔ１０２１等のポル
ックスシリーズ（以上、住化カラー（株）製）などが挙
げられるものであり、これらは１種または２種以上選択
して併用できるものである。
キベースを用いることは、顔料インキ製造上有利なこと
である。具体的には、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｂｌａｃｋ ８
０３１、同８１１９、同８１６７、同８２７６、同８３
８１、同８４０６、同８５５６、同８９２２、Ｆｕｊｉ
ＳＰ ＲＥＤ ５０９６、同５１１１、同５１９３、
同５２２０、同５５４３、同５５４４、Ｆｕｊｉ ＳＰ
Ｂｏｒｄｅａｕｘ５５００、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｂｌｕ
ｅ ６０６２、同６１３３、同６１３４、同６４０１、
Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｇｒｅｅｎ ７０５１、Ｆｕｊｉ Ｓ
Ｐ Ｙｅｌｌｏｗ ４０６０、同４１７８、Ｆｕｊｉ
ＳＰ Ｖｉｏｌｅｔ ９０１１、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｐｉ
ｎｋ ９５２４、同９５２７、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｏｒａ
ｎｇｅ５３４、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｂｒｏｗｎ ３０７４
（以上、冨士色素（株）製）、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｌａｃ
ｋ ＣＮ、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｌｕｅ ＦＢＢ、同ＦＢ、
同ＫＲ、Ｅｍａｃｏｌ Ｇｒｅｅｎ ＬＸＢ、Ｅｍａｃ
ｏｌ ＶｉｏｌｅｔＢＬ、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｒｏｗｎ
３１０１、Ｅｍａｃｏｌ ＣａｒｍｍｉｎｅＦＢ、Ｅｍ
ａｃｏｌ ＲＥＤ ＢＳ、Ｅｍａｃｏｌ Ｏｒａｎｇｅ
Ｒ、Ｅｍａｃｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＦＤ、同ＩＲＮ、
同３６０１、同ＦＧＮ、同ＧＮ、同ＧＧ、同Ｆ５Ｇ、同
Ｆ７Ｇ、同１０ＧＮ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｂｌ
ａｃｋ Ｋ、同Ｃ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｇｒｅ
ｙ Ｂ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｂｒｏｗｎ Ｓ
Ｂ、同ＦＲＬ、同ＲＲ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｎ
ａｖｙ Ｂｌｕｅ ＨＲＬ、同ＧＬＬ、同ＨＢ、同ＦＢ
Ｌ−Ｈ、同ＦＢＬ−１６０、同ＦＢＢ、Ｓａｎｄｙｅ
Ｓｕｐｅｒ Ｖｉｏｌｅｔ ＢＬ Ｈ／Ｃ、同ＢＬ、同
ＢＬＮ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｂｏｒｄｅａｕｘ
ＦＲ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｐｉｎｋ ＦＢ
Ｌ、同Ｆ５Ｂ、Ｓａｎｄｙｅ ＳｕｐｅｒＲｕｂｉｎｅ
ＦＲ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｃａｒｍｉｎｅ
ＦＢ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｒｅｄ ＦＦＧ、同
ＲＲ、同ＢＳ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｏｒａｎｇ
ｅ ＦＬ、同Ｒ、同ＢＯ、Ｓａｎｄｙｅ Ｇｏｌｄ Ｙ
ｅｌｌｏｗ ５ＧＲ、同Ｒ、同３Ｒ、Ｓａｎｄｙｅ Ｙ
ｅｌｌｏｗ ＧＧ、同Ｆ３Ｒ、同ＩＲＣ、同ＦＧＮ、同
ＧＮ、同ＧＲＳ、同ＧＳＲ−１３０、同ＧＳＮ−１３
０、同ＧＳＮ、同１０ＧＮ（以上、山陽色素（株）
製）、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ Ｆｘ ８０１
２、同８３１３、同８１６９、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｒｅ
ｄ Ｆｘ ８２０９、同８１７２、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ
Ｒｅｄ Ｓ Ｆｘ ８３１５、同８３１６、Ｒｉｏ Ｆ
ａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｆｘ ８１７０、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ
Ｂｌｕｅ Ｆｘ ８１７０、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌ
ｕｅ Ｓ Ｆｘ８３１２、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｇｒｅｅ
ｎ Ｓ Ｆｘ ８３１４（以上、東洋インキ（株）
製）、ＮＫＷ−２１０１、同２１０２、同２１０３、同
２１０４、同２１０５、同２１０６、同２１０７、同２
１０８、同２１１７、同２１２７、同２１３７、同２１
６７、同２１０１Ｐ、同２１０２Ｐ、同２１０３Ｐ、同
２１０４Ｐ、同２１０５Ｐ、同２１０６Ｐ、同２１０７
Ｐ、同２１０８Ｐ、同２１１７Ｐ、同２１２７Ｐ、同２
１３７Ｐ、同２１６７Ｐ、ＮＫＷ−３００２、同３００
３、同３００４、同３００５、同３００７、同３０７
７、同３００８、同３４０２、同３４０４、同３４０
５、同３４０７、同３４０８、同３４７７、同３６０
２、同３６０３、同３６０４、同３６０５、同３６０
７、同３６７７、同３６０８、同３７０２、同３７０
３、同３７０４、同３７０５、同３７７７、同３７０
８、同６０１３、同６０３８、同６５５９（以上、日本
蛍光（株）製）、コスモカラーＳ １０００Ｆシリーズ
（東洋ソーダ（株）製）、ビクトリアエロー Ｇ−１
１、同Ｇ−２０、ビクトリアオレンジ Ｇ−１６、同Ｇ
−２１、ビクトリアレッド Ｇ−１９、同Ｇ−２２、ビ
クトリアピンク Ｇ−１７、同Ｇ−２３、ビクトリアグ
リーン Ｇ−１８、同Ｇ−２４、ビクトリアブルー Ｇ
−１５、同Ｇ−２５（以上、御国色素（株）製）、ポル
ックスブルー ＰＣ５Ｔ−１０２０、ポルックスブラッ
ク ＰＣ８Ｔ−１３５、ポルックスレッド ＩＴ−１０
３０、ポルックスグリーンＰＣ−４Ｔ１０２１等のポル
ックスシリーズ（以上、住化カラー（株）製）などが挙
げられるものであり、これらは１種または２種以上選択
して併用できるものである。
【００１５】溶剤又は分散媒として必須の水の他に各種
の水溶性有機溶剤が使用可能であり、これらは水性イン
キとしての種々の品質、例えば、ペン先でのインキ乾燥
防止、低温時でのインキ凍結防止、顔料の分散媒などの
目的で使用するものである。具体的には、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、チオジエチレングリコー
ル、ヘキシレングリコール、テトラリン、グリセリンな
どのグリコール類や、エチレングリコールモノメチルエ
ーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレン
グリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモ
ノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジ
プロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレング
リコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモ
ノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエ
ーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、
トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリプロ
ピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレング
リコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコー
ルモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブ
チルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエ
ーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテ
ート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセ
テート、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プ
ロピレングリコールモノフェニルエーテル等のエーテル
類、ベンジルアルコール、メタノール、エタノール、プ
ロパノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコ
ール類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン
などが使用でき、またこれらは１種又は２種以上選択し
て併用できるものである。そして、その使用量は、少な
い場合はインキ中の各組成物の溶解不足や分散不足によ
り不溶・凝集物が発生し、多い場合はインキ中の各組成
物の濃度が小さくなってその効果が小さくなり、各種不
具合が発生するため、ボールペン用水性インキ全量に対
して５〜４０重量％が好ましい。
の水溶性有機溶剤が使用可能であり、これらは水性イン
キとしての種々の品質、例えば、ペン先でのインキ乾燥
防止、低温時でのインキ凍結防止、顔料の分散媒などの
目的で使用するものである。具体的には、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、チオジエチレングリコー
ル、ヘキシレングリコール、テトラリン、グリセリンな
どのグリコール類や、エチレングリコールモノメチルエ
ーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレン
グリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモ
ノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジ
プロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレング
リコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモ
ノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエ
ーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、
トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリプロ
ピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレング
リコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコー
ルモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブ
チルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエ
ーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテ
ート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセ
テート、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プ
ロピレングリコールモノフェニルエーテル等のエーテル
類、ベンジルアルコール、メタノール、エタノール、プ
ロパノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコ
ール類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン
などが使用でき、またこれらは１種又は２種以上選択し
て併用できるものである。そして、その使用量は、少な
い場合はインキ中の各組成物の溶解不足や分散不足によ
り不溶・凝集物が発生し、多い場合はインキ中の各組成
物の濃度が小さくなってその効果が小さくなり、各種不
具合が発生するため、ボールペン用水性インキ全量に対
して５〜４０重量％が好ましい。
【００１６】必須成分である最低造膜温度が４０℃〜８
０℃である樹脂エマルジョンの他に、インキの粘度調整
のため、又は着色剤などの分散安定化のために、増粘性
の水溶性高分子を併用することもできる。具体的には、
ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポ
リアクリル酸ナトリウム、カルボキシビニルモノマー、
ポリエチレンオキサイド、酢酸ビニルとポリビニルピロ
リドンの共重合体、アクリル樹脂のアルカリ金属塩、ア
クリル酸とアルキルメタクリレートの共重合体、天然系
のアラビアガム、トラガカントガム、キサンタンガム、
グァーガム、ローカストビーンガム、アルギン酸、カラ
ギーナン、ゼラチン、カゼイン、デキストラン、半合成
系のメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デン
プングリコール酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、
アルギン酸プロピレングリコールエステル、及びこれら
の誘導体などが挙げられる。
０℃である樹脂エマルジョンの他に、インキの粘度調整
のため、又は着色剤などの分散安定化のために、増粘性
の水溶性高分子を併用することもできる。具体的には、
ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポ
リアクリル酸ナトリウム、カルボキシビニルモノマー、
ポリエチレンオキサイド、酢酸ビニルとポリビニルピロ
リドンの共重合体、アクリル樹脂のアルカリ金属塩、ア
クリル酸とアルキルメタクリレートの共重合体、天然系
のアラビアガム、トラガカントガム、キサンタンガム、
グァーガム、ローカストビーンガム、アルギン酸、カラ
ギーナン、ゼラチン、カゼイン、デキストラン、半合成
系のメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デン
プングリコール酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、
アルギン酸プロピレングリコールエステル、及びこれら
の誘導体などが挙げられる。
【００１７】また、黴の発生によるインキ通路における
インキの流出阻害を抑制するためにデヒドロ酢酸ナトリ
ウム、１，２−ベンゾチアザリン−３−オン、メチル−
２−ベンズイミダゾールカルバミン酸エステル、安息香
酸ナトリウムなどの防腐防黴剤を適量加えることもでき
る。
インキの流出阻害を抑制するためにデヒドロ酢酸ナトリ
ウム、１，２−ベンゾチアザリン−３−オン、メチル−
２−ベンズイミダゾールカルバミン酸エステル、安息香
酸ナトリウムなどの防腐防黴剤を適量加えることもでき
る。
【００１８】更に、金属の腐食防止のためにベンゾトリ
アゾール、エチレンジアミン四酢酸などの防蝕剤や、ボ
ール受け座摩耗によるボール沈み防止のために、パルミ
チン酸、オレイン酸、ステアリン酸などの脂肪酸の塩も
添加することができる。
アゾール、エチレンジアミン四酢酸などの防蝕剤や、ボ
ール受け座摩耗によるボール沈み防止のために、パルミ
チン酸、オレイン酸、ステアリン酸などの脂肪酸の塩も
添加することができる。
【００１９】本発明のインキを製造するに際しては、従
来知られている種々の方法が採用できる。例えば、ター
ボミキサーなどの攪拌機やボールミル、サンドグライン
ダー、スピードラインミル、ロールミル等の分散機によ
り混合分散することによって容易に得られる。
来知られている種々の方法が採用できる。例えば、ター
ボミキサーなどの攪拌機やボールミル、サンドグライン
ダー、スピードラインミル、ロールミル等の分散機によ
り混合分散することによって容易に得られる。
【００２０】
【作用】樹脂粒子と最低造膜温度が４０℃〜８０℃であ
る樹脂エマルジョンを併用したインキが何故長期間保管
後のボールペンインキの安定性に優れるのかは以下のよ
うに推察される。最低造膜温度が４０℃〜８０℃である
樹脂エマルジョンは水性インキ中ではマイクロエマルジ
ョン構造を形成する。このマイクロエマルジョンは、長
期間保管後のボールペンペン先部のインキ中で水分が減
少した場合に互いに接触しあい、さらに乾燥が進むと、
互いにとけあって融着し、固い連続膜を形成しようとす
るため、ペン先部のインキだけが増粘、もしくは固化し
てしまってボールの回転が阻害され、カスレが発生して
しまう。樹脂粒子は水性インキ中ではほぼ均一に分散さ
れた状態にある。この樹脂粒子は硬い外殻を有してお
り、長期間保管後のボールペンペン先内部のインキ中で
水分が減少して乾燥が進んでも、互いに独立した状態を
保っており、連続膜を形成することがないため樹脂粒子
の隙間から水分の蒸発が進み、さらにはペン先内深部ま
で乾燥が進んでしまい、インキが増粘、もしくは固化し
てインキ通路のインキ流通を阻害するためインキ吐出が
困難となり、カスレが発生してしまう。しかしながら、
樹脂粒子と最低造膜温度が４０℃〜８０℃である樹脂エ
マルジョンとを併用した場合には、マイクロエマルジョ
ン中に樹脂粒子が入り込み、水分が蒸発したときに硬い
連続膜を作ろうとする効果を和らげる働きがあり、ボー
ルと小口部のわずかな隙間を埋めると同時に、長期経時
後のペン先内部の水分蒸発を防ぐため、インキの増粘や
固化を抑制でき、カスレを発生させないものと推察す
る。
る樹脂エマルジョンを併用したインキが何故長期間保管
後のボールペンインキの安定性に優れるのかは以下のよ
うに推察される。最低造膜温度が４０℃〜８０℃である
樹脂エマルジョンは水性インキ中ではマイクロエマルジ
ョン構造を形成する。このマイクロエマルジョンは、長
期間保管後のボールペンペン先部のインキ中で水分が減
少した場合に互いに接触しあい、さらに乾燥が進むと、
互いにとけあって融着し、固い連続膜を形成しようとす
るため、ペン先部のインキだけが増粘、もしくは固化し
てしまってボールの回転が阻害され、カスレが発生して
しまう。樹脂粒子は水性インキ中ではほぼ均一に分散さ
れた状態にある。この樹脂粒子は硬い外殻を有してお
り、長期間保管後のボールペンペン先内部のインキ中で
水分が減少して乾燥が進んでも、互いに独立した状態を
保っており、連続膜を形成することがないため樹脂粒子
の隙間から水分の蒸発が進み、さらにはペン先内深部ま
で乾燥が進んでしまい、インキが増粘、もしくは固化し
てインキ通路のインキ流通を阻害するためインキ吐出が
困難となり、カスレが発生してしまう。しかしながら、
樹脂粒子と最低造膜温度が４０℃〜８０℃である樹脂エ
マルジョンとを併用した場合には、マイクロエマルジョ
ン中に樹脂粒子が入り込み、水分が蒸発したときに硬い
連続膜を作ろうとする効果を和らげる働きがあり、ボー
ルと小口部のわずかな隙間を埋めると同時に、長期経時
後のペン先内部の水分蒸発を防ぐため、インキの増粘や
固化を抑制でき、カスレを発生させないものと推察す
る。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により更に詳細に説明する。
【００２２】 実施例１ カーボンブラック＃１０００（黒色顔料、三菱化成工業（株）製） ８．０重量部 ＳＸ８６３（Ａ）（架橋スチレン−アクリル共重合体の中空樹脂粒子分散体、 固形分２１重量％、平均粒子経０．３５μｍ、ＪＳＲ（株）製）２３．８重量部 プライマルＢ−７４ （最低造膜温度４１℃、アクリル系エマルジョン、ロ ーム・アンド・ハースジャパン（株）製） ３．０重量部 デモールＥＰ（分散剤、特殊ポリカルボン酸型高分子界面活性剤、花王（株） 製） １．５重量部 プロクセルＧＸＬ（防腐剤、ＩＣＩジャパン（株）製） ０．２重量部 ベンゾトリアゾール（防錆剤） ０．２重量部 エチレングリコール １２．０重量部 プロピレングリコール ８．０重量部 イオン交換水 ４３．３重量部 上記成分のうちＳＸ８６３（Ａ）を除いた成分を混合
し，ボールミルにて２４時間分散処理を行なった後、Ｓ
Ｘ８６３（Ａ）を添加して攪拌機で３時間撹拌後、遠心
分離機にて粗大粒子を除去して黒色水性顔料インキを得
た。
し，ボールミルにて２４時間分散処理を行なった後、Ｓ
Ｘ８６３（Ａ）を添加して攪拌機で３時間撹拌後、遠心
分離機にて粗大粒子を除去して黒色水性顔料インキを得
た。
【００２３】 実施例２ ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＵＥ ６０６２（青色水性顔料ベース、富士色素（株） 製） １５．０重量部 ファインパールＰＢ−３０００（架橋ポリスチレン樹脂粒子、平均粒子径１５ μｍ、住友化学工業（株）製） １２．０重量部 プライマルＷＬ−８１（最低造膜温度５７℃、アクリル系エマルジョン、ロー ム・アンド・ハースジャパン（株）製） ２．５重量部 プロクセルＧＸＬ（前述） ０．２重量部 ベンゾトリアゾール （前述） ０．２重量部 ＰＥＭＵＬＥＮ ＴＲ１（増粘剤、アクリル酸メタクリル酸アルキル共重合体 、グッドリッチ社製） ０．３重量部 モノエタノールアミン（ｐＨ調整剤） １．１重量部 ジエチレングリコール １５．０重量部 プロピレングリコール ５．０重量部 イオン交換水 ４８．７重量部 上記各成分を混合し，ボールミルにて２４時間分散処理
を行なった後、遠心分離機にて粗大粒子を除去して青色
水性顔料インキを得た。
を行なった後、遠心分離機にて粗大粒子を除去して青色
水性顔料インキを得た。
【００２４】 実施例３ Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ１７ ７．０重量部 ローペイクＯＰ−８４Ｊ（アクリル−スチレン共重合体の中空樹脂粒子分散体 、固形分４２．５重量％、平均粒子経０．５５μｍ、ローム・アンド・ハース・ ジャパン（株）製） ４５．０重量部 アクロナールＹＪ１１００Ｄ（最低造膜温度５７℃、アクリル系エマルジョン 、ＢＡＳＦディスパージョン（株）製） ４．０重量部 プロクセルＧＸＬ（前述） ０．２重量部 ベンゾトリアゾール （前述） ０．２重量部 ＰＥＭＵＬＥＮ ＴＲ１（前述） ０．３重量部 ジエタノールアミン（ｐＨ調整剤） １．１重量部 グリセリン １５．０重量部 イオン交換水 ２７．２重量部 上記各成分を混合し，攪拌機にて４時間混合処理を行な
って黒色水性染料インキを得た。
って黒色水性染料インキを得た。
【００２５】 実施例４ ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ ５１９２（赤色水性顔料ベース、富士色素（株）製 ） １８．０重量部 ＨＣＰ８７４２（架橋ポリスチレン樹脂粒子分散体、固形分１５重量％、平均 粒子経０．５μｍ、ＪＳＲ（株）製） ６．７重量部 アクロナールＹＪ１１００Ｄ（最低造膜温度５７℃、アクリル系エマルジョン 、ＢＡＳＦディスパージョン（株）製） １．５重量部 プロクセルＧＸＬ（前述） ０．２重量部 ベンゾトリアゾール（前述） ０．２重量部 ＰＥＯ−３（増粘剤、ポリエチレンオキサイド、住友精化（株）製） ２．０重量部 プロピレングリコール １５．０重量部 イオン交換水 ５６．４重量部 上記各成分を混合し，ボールミルにて２４時間分散処理
を行なった後、遠心分離機にて粗大粒子を除去して赤色
水性顔料インキを得た。
を行なった後、遠心分離機にて粗大粒子を除去して赤色
水性顔料インキを得た。
【００２６】 実施例５ ポルックスグリーンＰＣ−４Ｔ１０２１（緑色水性顔料ベース、住化カラー（ 株）製） ２０．００重量部 ファインパールＰＢ−３０００ＳＰ（架橋ポリスチレン樹脂粒子、平均粒子径 １５μｍ、住友化学工業（株）製） ４．００重量部 プライマルＢ−９２４ （最低造膜温度７５℃、アクリル系エマルジョン、ロ ームアンドハースジャパン（株）製） ０．４０重量部 プロクセルＧＸＬ（前述） ０．２５重量部 ベンゾトリアゾール（前述） ０．２０重量部 酒石酸 ０．３０重量部 グリセリン １５．００重量部 エチレングリコール １６．００重量部 イオン交換水 ４３．８５重量部 上記各成分を混合し，ボールミルにて２４時間分散処理
を行なった後、遠心分離機にて粗大粒子を除去して緑色
水性顔料インキを得た。
を行なった後、遠心分離機にて粗大粒子を除去して緑色
水性顔料インキを得た。
【００２７】比較例１ 実施例１においてＳＸ８６３（Ａ）を除き、その量だけ
プロピレングリコールを加えた他は、実施例１と同様に
なして黒色水性顔料インキを得た。
プロピレングリコールを加えた他は、実施例１と同様に
なして黒色水性顔料インキを得た。
【００２８】比較例２ 実施例２においてプライマルＷＬ−８１を除き、その量
だけイオン交換水を加えた他は、実施例２と同様になし
て青色水性顔料インキを得た。
だけイオン交換水を加えた他は、実施例２と同様になし
て青色水性顔料インキを得た。
【００２９】比較例３ 実施例３においてアクロナールＹＪ１１００Ｄを除き、
その量だけイオン交換水を加えた他は、実施例３と同様
になして水性黒色染料インキを得た。
その量だけイオン交換水を加えた他は、実施例３と同様
になして水性黒色染料インキを得た。
【００３０】比較例４ 実施例４においてアクロナールＹＪ１１００Ｄを除き、
その量だけプライマルＢ−９０（最低造膜温度：９０
℃、アクリル系エマルジョン、ロームアンドハースジャ
パン（株）製）を加えた他は、実施例４と同様になして
赤色水性顔料インキを得た。
その量だけプライマルＢ−９０（最低造膜温度：９０
℃、アクリル系エマルジョン、ロームアンドハースジャ
パン（株）製）を加えた他は、実施例４と同様になして
赤色水性顔料インキを得た。
【００３１】上記、実施例１〜５、比較例１〜４で得た
水性顔料又は染料インキをボール径がφ０．７ｍｍのス
テンレスボールペンチップ（ボール素材：超硬合金、バ
ネにてボールを押し上げているもの）をポリプロピレン
製の中空軸筒の透明なインキ収容官の一端に連接したリ
フィールに充填し、図１に示すペン先出没型ボールペン
に組み込み、ペン先を露出して、試験用サンプルとし、
５０℃の恒温室内で２ヶ月放置した後、筆記機能の確認
を行った。図１のペン先出没型ボールペンは、ノック式
ボールペンと言われるもので、外装体１と、この外装体
１の前方（図中下方）に螺着などにより着脱自在に取り
付けられた前軸２との内側に、リフィール５を前後動自
在に挿入したものである。前記リフィール５は、前記前
軸２の内側に取り付けられたコイルスプリングなどの弾
撥部材４により前記外装体１の後方に付勢され且つ後方
からの押圧に応じて前後動自在になるよう配置される。
本ペン先出没型ボールペンは、前記外装体１の後部に前
後摺動可能に取り付けられた操作部材６を繰り返し押圧
することで従来より公知であるペン先出没機構、たとえ
ば突起を係止孔などに係止する出没機構や、回転カムを
用いた出没機構、ハートカムを用いた出没機構などの出
没機構により前記リフィール５のペン先の出没を繰り返
し行うものである。
水性顔料又は染料インキをボール径がφ０．７ｍｍのス
テンレスボールペンチップ（ボール素材：超硬合金、バ
ネにてボールを押し上げているもの）をポリプロピレン
製の中空軸筒の透明なインキ収容官の一端に連接したリ
フィールに充填し、図１に示すペン先出没型ボールペン
に組み込み、ペン先を露出して、試験用サンプルとし、
５０℃の恒温室内で２ヶ月放置した後、筆記機能の確認
を行った。図１のペン先出没型ボールペンは、ノック式
ボールペンと言われるもので、外装体１と、この外装体
１の前方（図中下方）に螺着などにより着脱自在に取り
付けられた前軸２との内側に、リフィール５を前後動自
在に挿入したものである。前記リフィール５は、前記前
軸２の内側に取り付けられたコイルスプリングなどの弾
撥部材４により前記外装体１の後方に付勢され且つ後方
からの押圧に応じて前後動自在になるよう配置される。
本ペン先出没型ボールペンは、前記外装体１の後部に前
後摺動可能に取り付けられた操作部材６を繰り返し押圧
することで従来より公知であるペン先出没機構、たとえ
ば突起を係止孔などに係止する出没機構や、回転カムを
用いた出没機構、ハートカムを用いた出没機構などの出
没機構により前記リフィール５のペン先の出没を繰り返
し行うものである。
【００３２】筆記機能の確認：前記試験用サンプルを５
０℃恒温室内から取り出し、室温で２時間放置した後、
直径１．５ｃｍの円を螺旋状に２０丸連続筆記する丸書
き筆記を手書きで行い、カスレ度合いを目視評価した。
その結果を表１に示す。
０℃恒温室内から取り出し、室温で２時間放置した後、
直径１．５ｃｍの円を螺旋状に２０丸連続筆記する丸書
き筆記を手書きで行い、カスレ度合いを目視評価した。
その結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
係る水性インキは、長期間経時した後でも、インキの増
粘や固化などによるインキの劣化を起こすことがなく、
筆記した際のカスレが発生しない優れた効果を有してい
る。
係る水性インキは、長期間経時した後でも、インキの増
粘や固化などによるインキの劣化を起こすことがなく、
筆記した際のカスレが発生しない優れた効果を有してい
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】ペン先出没型ボールペンの縦断面図。
１ 外装体 ２ 前軸 ４ 弾撥部材 ５ リフィール ６ 操作部材
Claims (4)
- 【請求項１】 水と、着色材と、樹脂粒子と、最低造膜
温度が４０℃〜８０℃である樹脂エマルジョンとを少な
くとも含有することを特徴とするボールペン用水性イン
キ。 - 【請求項２】 上記樹脂粒子の粒子経が０．１〜２０μ
ｍである請求項１記載のボールペン用水性インキ。 - 【請求項３】 上記ボールペンは、ペン先が常に開放さ
れている型のボールペンである請求項１又２記載のボー
ルペン用水性インキ。 - 【請求項4】 上記ボールペンは、ペン先が筆記具先端
から出没する型のボールペンである請求項１又２記載の
ボールペン用水性インキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000194506A JP4403637B2 (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | ボールペン用水性インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000194506A JP4403637B2 (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | ボールペン用水性インキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002012807A true JP2002012807A (ja) | 2002-01-15 |
| JP4403637B2 JP4403637B2 (ja) | 2010-01-27 |
Family
ID=18693324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000194506A Expired - Lifetime JP4403637B2 (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | ボールペン用水性インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4403637B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005307106A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-04 | Pilot Corporation | 水中油滴型樹脂エマルジョンを用いた水性ボールペン用インキとそのインキを用いた水性ボールペン |
| JP2008115226A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Pilot Corporation | 水性ボールペン用インキ組成物及びそれを用いた水性ボールペン |
| JP2010106112A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Pilot Ink Co Ltd | 出没式ボールペン用水性インキ組成物及びそれを収容した出没式ボールペン用レフィル、出没式ボールペン |
| JP2011118311A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Canon Inc | 電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 |
| WO2019082888A1 (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-02 | 株式会社パイロットコーポレーション | 水性ボールペン用インキ組成物およびそれを用いた水性ボールペン |
| JP2019183042A (ja) * | 2018-04-13 | 2019-10-24 | 株式会社サクラクレパス | 水性インク組成物 |
-
2000
- 2000-06-28 JP JP2000194506A patent/JP4403637B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005307106A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-04 | Pilot Corporation | 水中油滴型樹脂エマルジョンを用いた水性ボールペン用インキとそのインキを用いた水性ボールペン |
| JP4690662B2 (ja) * | 2004-04-26 | 2011-06-01 | 株式会社パイロットコーポレーション | 水性ボールペン |
| JP2008115226A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Pilot Corporation | 水性ボールペン用インキ組成物及びそれを用いた水性ボールペン |
| JP2010106112A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Pilot Ink Co Ltd | 出没式ボールペン用水性インキ組成物及びそれを収容した出没式ボールペン用レフィル、出没式ボールペン |
| JP2011118311A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Canon Inc | 電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 |
| WO2019082888A1 (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-02 | 株式会社パイロットコーポレーション | 水性ボールペン用インキ組成物およびそれを用いた水性ボールペン |
| CN111263796A (zh) * | 2017-10-25 | 2020-06-09 | 株式会社百乐 | 水性圆珠笔用墨液组合物及使用了该墨液组合物的水性圆珠笔 |
| JPWO2019082888A1 (ja) * | 2017-10-25 | 2020-11-19 | 株式会社パイロットコーポレーション | 水性ボールペン用インキ組成物およびそれを用いた水性ボールペン |
| EP3702420A4 (en) * | 2017-10-25 | 2021-09-01 | Kabushiki Kaisha Pilot Corporation (also trading as Pilot Corporation) | INK COMPOSITION FOR WATER BASED BALLPOINT PEN AND WATER BASED BALLPOINT PEN WITH IT |
| US11560490B2 (en) | 2017-10-25 | 2023-01-24 | Kabushiki Kaisha Pilot Corporation | Water-based ink composition for ballpoint pen and water-based ballpoint pen using the same |
| JP7254024B2 (ja) | 2017-10-25 | 2023-04-07 | 株式会社パイロットコーポレーション | 水性ボールペン用インキ組成物およびそれを用いた水性ボールペン |
| JP2019183042A (ja) * | 2018-04-13 | 2019-10-24 | 株式会社サクラクレパス | 水性インク組成物 |
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|---|---|
| JP4403637B2 (ja) | 2010-01-27 |
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