JP2002010543A - 回転磁界型電動機 - Google Patents
回転磁界型電動機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数を低減して組み付け時の作業性向上
を図るとともに、マグネットの破損を防止して信頼性向
上を図ることができる回転磁界型電動機を提供する。 【解決手段】 ロータ鉄心１４に、該ロータ鉄心１４の
軸方向おいてマグネット２１との間に空隙２２，２３を
挟んで鍔部１８，１９をそれぞれ形成する。マグネット
２１の外側に、非磁性体からなる略円筒状のカバー２４
を装着し、該カバー２４を鍔部１８，１９にカシメて固
定する。カバー２４によってマグネット２１の飛び散り
が防止される。カバー２４をカシメ固定する際の衝撃な
どが空隙２２，２３によってマグネット２１に伝えられ
難くなる。鍔部１８，１９はロータ鉄心１４に一体形成
され、部品点数の低減が図られるようになっている。
を図るとともに、マグネットの破損を防止して信頼性向
上を図ることができる回転磁界型電動機を提供する。 【解決手段】 ロータ鉄心１４に、該ロータ鉄心１４の
軸方向おいてマグネット２１との間に空隙２２，２３を
挟んで鍔部１８，１９をそれぞれ形成する。マグネット
２１の外側に、非磁性体からなる略円筒状のカバー２４
を装着し、該カバー２４を鍔部１８，１９にカシメて固
定する。カバー２４によってマグネット２１の飛び散り
が防止される。カバー２４をカシメ固定する際の衝撃な
どが空隙２２，２３によってマグネット２１に伝えられ
難くなる。鍔部１８，１９はロータ鉄心１４に一体形成
され、部品点数の低減が図られるようになっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転磁界型電動機
に係り、詳しくはマグネット飛散防止用のカバーを備え
たロータを有する回転磁界型電動機に関するものであ
る。
に係り、詳しくはマグネット飛散防止用のカバーを備え
たロータを有する回転磁界型電動機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ロータの外周側にマグネットを
装着した回転磁界型電動機においては、マグネットがロ
ータから外れるなどして飛び散ることを防ぐために、該
マグネットを覆うようにカバーを設ける構成が多く採用
されている。
装着した回転磁界型電動機においては、マグネットがロ
ータから外れるなどして飛び散ることを防ぐために、該
マグネットを覆うようにカバーを設ける構成が多く採用
されている。
【０００３】この構成として、例えば、実開平６−５３
５１公報に開示されたものが挙げられる。この構成で
は、円筒状のロータ鉄心の外周に配置された複数個のマ
グネットのロータ鉄心の軸方向における両端面に平板状
非磁性金属端板を設け、マグネットの外側に非磁性金属
パイプを焼ばめまたは圧入し、非磁性金属パイプの両端
を内径方向に折り曲げてマグネットを覆うようにしてい
る。
５１公報に開示されたものが挙げられる。この構成で
は、円筒状のロータ鉄心の外周に配置された複数個のマ
グネットのロータ鉄心の軸方向における両端面に平板状
非磁性金属端板を設け、マグネットの外側に非磁性金属
パイプを焼ばめまたは圧入し、非磁性金属パイプの両端
を内径方向に折り曲げてマグネットを覆うようにしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この構
成では、マグネットを覆うために、２枚の平板状非磁性
金属端板と、非磁性金属パイプとの３部品をロータ鉄心
側に組み付けるようになっており、作業性がよいとは言
い難い状態であった。また、非磁性金属パイプの両端を
折り曲げる際、平板状非磁性金属端板とマグネットとが
接触した状態で前記折曲げ加工がなされるため、この加
工時の衝撃などによって、マグネットに割れや欠けなど
が発生する虞があった。
成では、マグネットを覆うために、２枚の平板状非磁性
金属端板と、非磁性金属パイプとの３部品をロータ鉄心
側に組み付けるようになっており、作業性がよいとは言
い難い状態であった。また、非磁性金属パイプの両端を
折り曲げる際、平板状非磁性金属端板とマグネットとが
接触した状態で前記折曲げ加工がなされるため、この加
工時の衝撃などによって、マグネットに割れや欠けなど
が発生する虞があった。
【０００５】本発明の目的は、部品点数を低減して組み
付け時の作業性向上を図るとともに、マグネットの破損
を防止して信頼性向上を図ることができる回転磁界型電
動機を提供することにある。
付け時の作業性向上を図るとともに、マグネットの破損
を防止して信頼性向上を図ることができる回転磁界型電
動機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、ロータ鉄心にマグネッ
トが装着されたロータと、該ロータの外側に配置された
コア鉄心に巻線が巻装されたステータとを備え、前記ロ
ータ鉄心に、該ロータ鉄心の軸方向において前記マグネ
ットとの間に空隙を挟んで磁性材からなる鍔部を設け、
前記マグネットの外側に、非磁性材からなる略円筒状の
カバーを装着し、該カバーを、前記鍔部にカシメて固定
したことを要旨とする。
めに、請求項１に記載の発明は、ロータ鉄心にマグネッ
トが装着されたロータと、該ロータの外側に配置された
コア鉄心に巻線が巻装されたステータとを備え、前記ロ
ータ鉄心に、該ロータ鉄心の軸方向において前記マグネ
ットとの間に空隙を挟んで磁性材からなる鍔部を設け、
前記マグネットの外側に、非磁性材からなる略円筒状の
カバーを装着し、該カバーを、前記鍔部にカシメて固定
したことを要旨とする。
【０００７】この発明によれば、マグネットがロータ鉄
心から外れたり、該マグネットが破損して破片が発生し
た場合に、これらが飛び散って、回転磁界型電動機の内
部を傷つけたり、ロータの回転に支障を与えたり、ま
た、回転磁界型電動機の外部に飛び出したりする虞がな
くなる。また、マグネットの軸方向の両端に、ロータ鉄
心とは別体の端板を配置して、カバーとともに前記マグ
ネットを収容する空間を形成するようにした場合に比較
して、部品点数を少なくすることができる。更に、カバ
ーをカシメ固定する際に該カバーに加えられる衝撃など
が鍔部に及んでも、該鍔部とマグネットとの間の空隙の
存在により、マグネットに直接的には伝えられ難くなる
ため、マグネットが破損し難くなる。
心から外れたり、該マグネットが破損して破片が発生し
た場合に、これらが飛び散って、回転磁界型電動機の内
部を傷つけたり、ロータの回転に支障を与えたり、ま
た、回転磁界型電動機の外部に飛び出したりする虞がな
くなる。また、マグネットの軸方向の両端に、ロータ鉄
心とは別体の端板を配置して、カバーとともに前記マグ
ネットを収容する空間を形成するようにした場合に比較
して、部品点数を少なくすることができる。更に、カバ
ーをカシメ固定する際に該カバーに加えられる衝撃など
が鍔部に及んでも、該鍔部とマグネットとの間の空隙の
存在により、マグネットに直接的には伝えられ難くなる
ため、マグネットが破損し難くなる。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記マグネットと前記コア鉄心とが前
記軸方向においてほぼ等しい長さに形成されていること
を要旨とする。
の発明において、前記マグネットと前記コア鉄心とが前
記軸方向においてほぼ等しい長さに形成されていること
を要旨とする。
【０００９】この発明によれば、マグネットとコア鉄心
との間で互いに過不足なく磁束が作用するようになる。
マグネット及びコア鉄心のどちらか一方が他方に対して
極端に長く形成されていれば、その長い方のものが発生
させる磁束の一部は、ロータの回転のためには不要なも
のとなるためである。したがって、ロータの回転効率を
向上させることが可能になる。
との間で互いに過不足なく磁束が作用するようになる。
マグネット及びコア鉄心のどちらか一方が他方に対して
極端に長く形成されていれば、その長い方のものが発生
させる磁束の一部は、ロータの回転のためには不要なも
のとなるためである。したがって、ロータの回転効率を
向上させることが可能になる。
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、前記マグネットと前記コア鉄心との間
隔が、前記空隙の前記軸方向における大きさよりも小さ
くなるように設定されていることを要旨とする。
の発明において、前記マグネットと前記コア鉄心との間
隔が、前記空隙の前記軸方向における大きさよりも小さ
くなるように設定されていることを要旨とする。
【００１１】この発明によれば、マグネットとコア鉄心
との間の距離が、マグネットと鍔部との間の距離よりも
小さくなるため、マグネットとコア鉄心との間の磁束が
鍔部側に行き難くなる。つまり、マグネット及びコア鉄
心の磁束の鍔部側への漏れが抑えられ、ロータの回転効
率を向上させることが可能になる。
との間の距離が、マグネットと鍔部との間の距離よりも
小さくなるため、マグネットとコア鉄心との間の磁束が
鍔部側に行き難くなる。つまり、マグネット及びコア鉄
心の磁束の鍔部側への漏れが抑えられ、ロータの回転効
率を向上させることが可能になる。
【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項２または
３に記載の発明において、前記鍔部が、前記軸方向にお
いて前記巻線よりも外側に配置されていることを要旨と
する。
３に記載の発明において、前記鍔部が、前記軸方向にお
いて前記巻線よりも外側に配置されていることを要旨と
する。
【００１３】この発明によれば、巻線と鍔部との間隔を
大きく確保することが可能になる。したがって、巻線か
ら発生する磁束が鍔部側に漏れ難くなるため、ロータの
回転効率を向上させることが可能になる。
大きく確保することが可能になる。したがって、巻線か
ら発生する磁束が鍔部側に漏れ難くなるため、ロータの
回転効率を向上させることが可能になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
の第１の実施形態を図１に従って説明する。図１は、本
発明の電動機のロータとステータとを軸方向にカットし
た状態を示す断面図である。
の第１の実施形態を図１に従って説明する。図１は、本
発明の電動機のロータとステータとを軸方向にカットし
た状態を示す断面図である。
【００１５】図１に示すように、回転磁界型電動機（以
下、単に電動機と呼ぶ）１１は、ロータ１２とステータ
１３とを備えている。ロータ１２は、略円柱状のロータ
鉄心１４を備えている。ロータ鉄心１４には、基台部１
５が形成され、その軸方向の両側には大径軸部１６及び
小径軸部１７が形成されている。基台部１５と、各軸部
１６，１７との間には、基台部１５及び大径軸部１６よ
りも大きい径を有する鍔部１８，１９が形成されてい
る。両鍔部１８，１９の外径は等しく設定されている。
基台部１５には、鍔部１８に隣接して、該基台部１５の
他の部分よりも径が大きく設定された段部２０が形成さ
れている。
下、単に電動機と呼ぶ）１１は、ロータ１２とステータ
１３とを備えている。ロータ１２は、略円柱状のロータ
鉄心１４を備えている。ロータ鉄心１４には、基台部１
５が形成され、その軸方向の両側には大径軸部１６及び
小径軸部１７が形成されている。基台部１５と、各軸部
１６，１７との間には、基台部１５及び大径軸部１６よ
りも大きい径を有する鍔部１８，１９が形成されてい
る。両鍔部１８，１９の外径は等しく設定されている。
基台部１５には、鍔部１８に隣接して、該基台部１５の
他の部分よりも径が大きく設定された段部２０が形成さ
れている。
【００１６】基台部１５には、段部２０に隣接して鍔部
１９側に弓状のマグネット２１が複数極固着されてい
る。この段部２０は、マグネット２１を基台部１５に組
み付ける際の軸方向に関しての位置決め案内部として機
能している。マグネット２１の外周部分の径は、両鍔部
１８，１９の外径よりも僅かに大きくなるように設定さ
れている。
１９側に弓状のマグネット２１が複数極固着されてい
る。この段部２０は、マグネット２１を基台部１５に組
み付ける際の軸方向に関しての位置決め案内部として機
能している。マグネット２１の外周部分の径は、両鍔部
１８，１９の外径よりも僅かに大きくなるように設定さ
れている。
【００１７】マグネット２１と、各鍔部１８，１９との
間には、空隙２２，２３が形成されるようになってい
る。空隙２２の軸方向における大きさは、段部２０の前
記軸方向における大きさに等しく、その大きさは所定値
以上になるように設定されている。また、空隙２３の軸
方向における大きさは、基台部１５の段部２０以外の部
分の前記軸方向における大きさと、マグネット２１の前
記軸方向における大きさとの差に等しく、その差は所定
値以上になるように設定されている。
間には、空隙２２，２３が形成されるようになってい
る。空隙２２の軸方向における大きさは、段部２０の前
記軸方向における大きさに等しく、その大きさは所定値
以上になるように設定されている。また、空隙２３の軸
方向における大きさは、基台部１５の段部２０以外の部
分の前記軸方向における大きさと、マグネット２１の前
記軸方向における大きさとの差に等しく、その差は所定
値以上になるように設定されている。
【００１８】マグネット２１の外側には、非磁性体から
なるカバー２４が装着されている。カバー２４は、マグ
ネット２１側に装着されていない単体の状態では、その
内径がマグネット２１の外径よりも僅かに小さく形成さ
れた円筒状を呈するように形成されている。つまり、マ
グネット２１はカバー２４に圧入された状態にあり、前
記固着と相俟って、該マグネット２１のロータ鉄心１４
に対しての固定状態は信頼性の高いものになっている。
カバー２４は、マグネット２１に外嵌された状態でその
両端が、マグネット２１に対する両鍔部１８，１９の軸
方向の外側において、全周に亘って径方向の内側に折り
曲げられるようにしてカシメ固定されている。これによ
り、マグネット２１は、基台部１５、両鍔部１８，１９
及びカバー２４によって形成された空間内に収容される
ようになっている。
なるカバー２４が装着されている。カバー２４は、マグ
ネット２１側に装着されていない単体の状態では、その
内径がマグネット２１の外径よりも僅かに小さく形成さ
れた円筒状を呈するように形成されている。つまり、マ
グネット２１はカバー２４に圧入された状態にあり、前
記固着と相俟って、該マグネット２１のロータ鉄心１４
に対しての固定状態は信頼性の高いものになっている。
カバー２４は、マグネット２１に外嵌された状態でその
両端が、マグネット２１に対する両鍔部１８，１９の軸
方向の外側において、全周に亘って径方向の内側に折り
曲げられるようにしてカシメ固定されている。これによ
り、マグネット２１は、基台部１５、両鍔部１８，１９
及びカバー２４によって形成された空間内に収容される
ようになっている。
【００１９】ステータ１３は、ロータ１２を覆うように
ロータ１２の外側に配置されている。ステータ１３は、
巻線２５が巻装された複数のコア鉄心２６を備えてい
る。コア鉄心２６は、軸方向の長さが、マグネット２１
とほぼ等しくなるように形成されている。また、コア鉄
心２６とマグネット２１との間隔は、各空隙２２，２３
の軸方向における大きさよりも小さくなるように設定さ
れている。また、両鍔部１８，１９は、軸方向におい
て、巻線２５よりも外側に配置された状態になってい
る。
ロータ１２の外側に配置されている。ステータ１３は、
巻線２５が巻装された複数のコア鉄心２６を備えてい
る。コア鉄心２６は、軸方向の長さが、マグネット２１
とほぼ等しくなるように形成されている。また、コア鉄
心２６とマグネット２１との間隔は、各空隙２２，２３
の軸方向における大きさよりも小さくなるように設定さ
れている。また、両鍔部１８，１９は、軸方向におい
て、巻線２５よりも外側に配置された状態になってい
る。
【００２０】本実施形態では、以下のような効果を得る
ことができる。 （１） マグネット２１を、基台部１５、両鍔部１８，
１９及びカバー２４で形成した空間内に収容するように
した。これによれば、マグネット２１が基台部１５から
外れたり、該マグネット２１が破損して破片が発生した
場合に、これらが飛び散って、電動機１１内を傷つけた
り、ロータ１２の回転に支障を与えたり、また、電動機
１１外部に飛び出したりする虞がなくなる。したがっ
て、電動機１１の信頼性を向上させることができる。
ことができる。 （１） マグネット２１を、基台部１５、両鍔部１８，
１９及びカバー２４で形成した空間内に収容するように
した。これによれば、マグネット２１が基台部１５から
外れたり、該マグネット２１が破損して破片が発生した
場合に、これらが飛び散って、電動機１１内を傷つけた
り、ロータ１２の回転に支障を与えたり、また、電動機
１１外部に飛び出したりする虞がなくなる。したがっ
て、電動機１１の信頼性を向上させることができる。
【００２１】（２） ロータ鉄心１４に両鍔部１８，１
９を一体形成した。これにより、マグネットの軸方向の
両端に、ロータ鉄心とは別体の端板を配置して、カバー
２４とともに前記マグネットを収容する空間を形成する
ようにした場合に比較して、部品点数を少なくすること
ができる。したがって、組立時の作業性の向上や、部品
管理の負担軽減を図ることが可能になる。
９を一体形成した。これにより、マグネットの軸方向の
両端に、ロータ鉄心とは別体の端板を配置して、カバー
２４とともに前記マグネットを収容する空間を形成する
ようにした場合に比較して、部品点数を少なくすること
ができる。したがって、組立時の作業性の向上や、部品
管理の負担軽減を図ることが可能になる。
【００２２】（３） カバー２４の両端を、ロータ鉄心
１４に一体形成した両鍔部１８，１９に対応する箇所に
おいて折り曲げるようにした。これにより、前記ロータ
鉄心とは別体の端板をマグネットの軸方向の両端に接触
するように配置した場合に比較して、カバー２４のカシ
メ代のバラツキが減少し、カシメ作業が容易になる。前
記端板を前記マグネットに接触させた構成では、前記カ
バー２４のカシメ代が、製造上バラツキ易い前記マグネ
ットの寸法に左右されてしまうためである。
１４に一体形成した両鍔部１８，１９に対応する箇所に
おいて折り曲げるようにした。これにより、前記ロータ
鉄心とは別体の端板をマグネットの軸方向の両端に接触
するように配置した場合に比較して、カバー２４のカシ
メ代のバラツキが減少し、カシメ作業が容易になる。前
記端板を前記マグネットに接触させた構成では、前記カ
バー２４のカシメ代が、製造上バラツキ易い前記マグネ
ットの寸法に左右されてしまうためである。
【００２３】（４） 両鍔部１８，１９とマグネット２
１との間にそれぞれ空隙２２，２３を設けた。このた
め、カバー２４の端部を折り曲げ形成する際に該端部に
加えられる衝撃などが両鍔部１８，１９に及んでも、空
隙２２，２３の存在により、マグネット２１に直接的に
は伝えられ難くなるため、マグネット２１が破損し難く
なる。つまり、マグネット２１の破損によるロータ１２
の回転効率の低下や、ロータ１２のモーメントのバラツ
キなどが発生しにくくなる。
１との間にそれぞれ空隙２２，２３を設けた。このた
め、カバー２４の端部を折り曲げ形成する際に該端部に
加えられる衝撃などが両鍔部１８，１９に及んでも、空
隙２２，２３の存在により、マグネット２１に直接的に
は伝えられ難くなるため、マグネット２１が破損し難く
なる。つまり、マグネット２１の破損によるロータ１２
の回転効率の低下や、ロータ１２のモーメントのバラツ
キなどが発生しにくくなる。
【００２４】（５） マグネット２１と鍔部１９との間
に空隙２３があるため、マグネット２１の寸法精度が多
少甘く、その軸方向寸法に多少のバラツキがあったとし
ても、組み付け上の支障にはなり難い。
に空隙２３があるため、マグネット２１の寸法精度が多
少甘く、その軸方向寸法に多少のバラツキがあったとし
ても、組み付け上の支障にはなり難い。
【００２５】（６） マグネット２１とコア鉄心２６と
が軸方向においてほぼ等しい長さに形成されるようにし
た。これにより、マグネット２１とコア鉄心２６との間
で互いに過不足なく磁束が作用するようになる。マグネ
ット２１及びコア鉄心２６のどちらか一方が他方に対し
て極端に長く形成されていれば、その長い方のものが発
生させる磁束の一部は、ロータ１２の回転のためには不
要なものとなるためである。したがって、ロータ１２の
回転効率を向上させることが可能になる。
が軸方向においてほぼ等しい長さに形成されるようにし
た。これにより、マグネット２１とコア鉄心２６との間
で互いに過不足なく磁束が作用するようになる。マグネ
ット２１及びコア鉄心２６のどちらか一方が他方に対し
て極端に長く形成されていれば、その長い方のものが発
生させる磁束の一部は、ロータ１２の回転のためには不
要なものとなるためである。したがって、ロータ１２の
回転効率を向上させることが可能になる。
【００２６】（７） マグネット２１とコア鉄心２６と
の間隔が、各空隙２２，２３の軸方向における大きさよ
りも小さくなるように設定した。マグネット２１とコア
鉄心２６との間の距離が、マグネット２１と各鍔部１
８，１９との間の距離よりも小さくなるため、マグネッ
ト２１とコア鉄心２６との間の磁束が両鍔部１８，１９
側に行き難くなる。つまり、マグネット２１及びコア鉄
心２６の磁束の両鍔部１８，１９側への漏れが抑えら
れ、ロータ１２の回転効率を向上させることが可能にな
る。
の間隔が、各空隙２２，２３の軸方向における大きさよ
りも小さくなるように設定した。マグネット２１とコア
鉄心２６との間の距離が、マグネット２１と各鍔部１
８，１９との間の距離よりも小さくなるため、マグネッ
ト２１とコア鉄心２６との間の磁束が両鍔部１８，１９
側に行き難くなる。つまり、マグネット２１及びコア鉄
心２６の磁束の両鍔部１８，１９側への漏れが抑えら
れ、ロータ１２の回転効率を向上させることが可能にな
る。
【００２７】（８） 両鍔部１８，１９を、軸方向にお
いて巻線２５よりも外側に配置した。これにより、巻線
２５と両鍔部１８，１９との間隔を大きく確保すること
が可能になる。したがって、巻線２５から発生する磁束
が両鍔部１８，１９側に漏れ難くなるため、ロータ１２
の回転効率を向上させることが可能になる。
いて巻線２５よりも外側に配置した。これにより、巻線
２５と両鍔部１８，１９との間隔を大きく確保すること
が可能になる。したがって、巻線２５から発生する磁束
が両鍔部１８，１９側に漏れ難くなるため、ロータ１２
の回転効率を向上させることが可能になる。
【００２８】（９） 鍔部１８とマグネット２１との間
に段部２０を設け、基台部１５にマグネット２１を組み
付ける際の軸方向に関しての位置決め案内をさせた。こ
れにより、ロータ１２の回転効率のよい位置にマグネッ
ト２１を装着できるように段部２０の軸方向の大きさを
設定しておくことで、マグネット２１の装着作業の効率
がよくなる。
に段部２０を設け、基台部１５にマグネット２１を組み
付ける際の軸方向に関しての位置決め案内をさせた。こ
れにより、ロータ１２の回転効率のよい位置にマグネッ
ト２１を装着できるように段部２０の軸方向の大きさを
設定しておくことで、マグネット２１の装着作業の効率
がよくなる。
【００２９】（第２の実施形態）この第２の実施形態
は、前記第１の実施形態においてロータ鉄心１４及びカ
バー２４の構成を変更したものであり、その他の点では
第１の実施形態と同一の構成になっている。従って、第
１の実施形態と共通する構成部分については図面上に同
一符号を付して重複した説明を省略する。
は、前記第１の実施形態においてロータ鉄心１４及びカ
バー２４の構成を変更したものであり、その他の点では
第１の実施形態と同一の構成になっている。従って、第
１の実施形態と共通する構成部分については図面上に同
一符号を付して重複した説明を省略する。
【００３０】図２に示すように、第１の実施形態におい
て小径軸部１７よりも大径に形成されていた基台部１５
の径は、小径軸部１７の径と等しくなるように形成され
ている。また、鍔部１９は設けられず、大径軸部１６と
基台部１５との間に鍔部１８が設けられているのみであ
る。基台部１５に固着されたマグネット２１の外側に、
該マグネット２１が圧入されるように嵌合された非磁性
体からなるカバー３０は、図２及び図３に示すように、
略有底円筒状を呈している。カバー３０は、該カバー３
０の底部３１に形成された孔３２に小径軸部１７が挿通
された状態で、マグネット２１が底部３１に当接するま
で大径軸部１６側に押し込まれ、該カバー３０の開口端
部が鍔部１８の大径軸部１６側で径方向の内側に折り曲
げられるようにしてカシメ固定されている。これによ
り、マグネット２１は、基台部１５、鍔部１８及びカバ
ー３０によって形成された空間内に収容されるようにな
っている。
て小径軸部１７よりも大径に形成されていた基台部１５
の径は、小径軸部１７の径と等しくなるように形成され
ている。また、鍔部１９は設けられず、大径軸部１６と
基台部１５との間に鍔部１８が設けられているのみであ
る。基台部１５に固着されたマグネット２１の外側に、
該マグネット２１が圧入されるように嵌合された非磁性
体からなるカバー３０は、図２及び図３に示すように、
略有底円筒状を呈している。カバー３０は、該カバー３
０の底部３１に形成された孔３２に小径軸部１７が挿通
された状態で、マグネット２１が底部３１に当接するま
で大径軸部１６側に押し込まれ、該カバー３０の開口端
部が鍔部１８の大径軸部１６側で径方向の内側に折り曲
げられるようにしてカシメ固定されている。これによ
り、マグネット２１は、基台部１５、鍔部１８及びカバ
ー３０によって形成された空間内に収容されるようにな
っている。
【００３１】本実施形態では、上記の第１の実施形態に
おける（１），（２），（４）及び（６）〜（９）に相
当する効果の他に、以下のような効果を得ることができ
る。 （１０） 前記第１の実施形態のようなマグネット２１
の両端側に鍔部１８，１９が配置された構成に比較し
て、マグネット２１を覆うカバーの軸方向における外形
寸法を小さくすることができる。つまり、ロータ１２
の、比較的径が大きくなる部分を軸方向に小さくするこ
とができる。これにより、電動機１１の小型化が可能に
なる。
おける（１），（２），（４）及び（６）〜（９）に相
当する効果の他に、以下のような効果を得ることができ
る。 （１０） 前記第１の実施形態のようなマグネット２１
の両端側に鍔部１８，１９が配置された構成に比較し
て、マグネット２１を覆うカバーの軸方向における外形
寸法を小さくすることができる。つまり、ロータ１２
の、比較的径が大きくなる部分を軸方向に小さくするこ
とができる。これにより、電動機１１の小型化が可能に
なる。
【００３２】（１１） カバー３０をロータ鉄心１４に
固定するためのカシメ加工の箇所が、鍔部１８側のみと
なるため、前記第１の実施形態のようなカバー２４の両
端に対してカシメ加工を行う構成に比較して、該カシメ
加工にかかる加工コストを低減することができる。
固定するためのカシメ加工の箇所が、鍔部１８側のみと
なるため、前記第１の実施形態のようなカバー２４の両
端に対してカシメ加工を行う構成に比較して、該カシメ
加工にかかる加工コストを低減することができる。
【００３３】実施の形態は前記に限定されるものではな
く、例えば、以下の様態としてもよい。 ○ マグネット２１は、弓状でなく、平板状であっても
よい。例えば、図４に示すように、基台部１５を断面多
角形状に形成し、その周面に平板状のマグネット２１を
固着する。これによれば、マグネット２１を弓状に形成
する場合に比較して、マグネット２１を基台部１５の形
状に合わせ易くなる。
く、例えば、以下の様態としてもよい。 ○ マグネット２１は、弓状でなく、平板状であっても
よい。例えば、図４に示すように、基台部１５を断面多
角形状に形成し、その周面に平板状のマグネット２１を
固着する。これによれば、マグネット２１を弓状に形成
する場合に比較して、マグネット２１を基台部１５の形
状に合わせ易くなる。
【００３４】○ マグネット２１は、カバー２４（また
は３０）に圧入した状態でなくてもよい。予めマグネッ
ト２１が基台部１５に固着されていれば、例えば、マグ
ネット２１とカバー２４（または３０）との間に、径方
向に隙間が介在するように設定されていてもよい。
は３０）に圧入した状態でなくてもよい。予めマグネッ
ト２１が基台部１５に固着されていれば、例えば、マグ
ネット２１とカバー２４（または３０）との間に、径方
向に隙間が介在するように設定されていてもよい。
【００３５】○ マグネット２１を基台部１５に予め固
着させず、カバー２４（または３０）に圧入すること
で、基台部１５とカバー２４（または３０）とによって
挟持固定させるようにしてもよい。
着させず、カバー２４（または３０）に圧入すること
で、基台部１５とカバー２４（または３０）とによって
挟持固定させるようにしてもよい。
【００３６】○ カバー２４（または３０）の端部を全
周に亘って折り曲げ形成してカシメ固定するようにした
が、例えば、該端部において周方向の一部にカシメ固定
用の爪部を軸方向に延設し、この爪部を折り曲げ形成す
るようにしてもよい。この場合、折り曲げ形成する部分
の大きさを小さくすることができるため、折り曲げ加工
が容易になる。
周に亘って折り曲げ形成してカシメ固定するようにした
が、例えば、該端部において周方向の一部にカシメ固定
用の爪部を軸方向に延設し、この爪部を折り曲げ形成す
るようにしてもよい。この場合、折り曲げ形成する部分
の大きさを小さくすることができるため、折り曲げ加工
が容易になる。
【００３７】○ 第２の実施形態において、マグネット
２１を弓状でなく、内径が基台部１５及び小径軸部１７
の外径にほぼ等しいリング状のものとしてもよい。第２
の実施形態では、基台部１５と小径軸部１７とが同径に
形成されているとともに、基台部１５と小径軸部１７と
の間に鍔部が設けられていないため、マグネット２１を
リング状のものとしても、小径軸部１７側から装着する
ことが可能になる。
２１を弓状でなく、内径が基台部１５及び小径軸部１７
の外径にほぼ等しいリング状のものとしてもよい。第２
の実施形態では、基台部１５と小径軸部１７とが同径に
形成されているとともに、基台部１５と小径軸部１７と
の間に鍔部が設けられていないため、マグネット２１を
リング状のものとしても、小径軸部１７側から装着する
ことが可能になる。
【００３８】○ 第２の実施形態において、基台部１５
が小径軸部１７よりも大径に形成されていてもよい。こ
の場合、カバー３０の孔３２の径が基台部１５の径と小
径軸部１７の径との間の大きさに設定されていれば、カ
バー３０によってマグネット２１を覆うことができる。
が小径軸部１７よりも大径に形成されていてもよい。こ
の場合、カバー３０の孔３２の径が基台部１５の径と小
径軸部１７の径との間の大きさに設定されていれば、カ
バー３０によってマグネット２１を覆うことができる。
【００３９】○ ロータ鉄心を、リング状の磁性体シー
トを積層して形成した略円筒状の基台部材に、シャフト
を圧入するようにして形成してもよい。次に、前記実施
形態から把握できる請求項に記載した発明以外の技術的
思想について、その効果とともに以下に記載する。
トを積層して形成した略円筒状の基台部材に、シャフト
を圧入するようにして形成してもよい。次に、前記実施
形態から把握できる請求項に記載した発明以外の技術的
思想について、その効果とともに以下に記載する。
【００４０】（１） 請求項１〜４のうちいずれか一項
に記載の発明において、前記鍔部と前記マグネットとの
間に、前記軸方向における前記マグネットの位置決めを
行うための段部を設ける。この場合、ロータの回転効率
のよい位置にマグネットを装着できるように段部の前記
軸方向の大きさを設定しておくことで、マグネット装着
作業の効率がよくなる。
に記載の発明において、前記鍔部と前記マグネットとの
間に、前記軸方向における前記マグネットの位置決めを
行うための段部を設ける。この場合、ロータの回転効率
のよい位置にマグネットを装着できるように段部の前記
軸方向の大きさを設定しておくことで、マグネット装着
作業の効率がよくなる。
【００４１】（２） 請求項１〜４のうちいずれか一項
に記載の発明において、前記鍔部を、前記マグネットの
両端の一方の側のみに設け、略有底円筒状とした前記カ
バーを、前記マグネットの他方の側から装着する。この
場合、マグネットの片端側に鍔部が設けられていないた
め、ロータにおいて、リング状のマグネットを装着する
ことが可能になる。また、マグネットの両端側に鍔部が
配置された構成に比較して、カバーの前記軸方向におけ
る外形寸法を小さくすることができる。つまり、ロータ
の、比較的径が大きくなる部分を軸方向に小さくするこ
とができる。
に記載の発明において、前記鍔部を、前記マグネットの
両端の一方の側のみに設け、略有底円筒状とした前記カ
バーを、前記マグネットの他方の側から装着する。この
場合、マグネットの片端側に鍔部が設けられていないた
め、ロータにおいて、リング状のマグネットを装着する
ことが可能になる。また、マグネットの両端側に鍔部が
配置された構成に比較して、カバーの前記軸方向におけ
る外形寸法を小さくすることができる。つまり、ロータ
の、比較的径が大きくなる部分を軸方向に小さくするこ
とができる。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜４に記
載の発明によれば、回転磁界型電動機において、部品点
数を低減して組み付け時の作業性向上を図るとともに、
マグネットの破損を防止して信頼性向上を図ることがで
きる。
載の発明によれば、回転磁界型電動機において、部品点
数を低減して組み付け時の作業性向上を図るとともに、
マグネットの破損を防止して信頼性向上を図ることがで
きる。
【図１】第１の実施形態の回転磁界型電動機を示す要部
断面図。
断面図。
【図２】第２の実施形態のロータを示す要部断面図。
【図３】同じくカバーを示す斜視図。
【図４】別例のロータを示す要部断面図。
１１…回転磁界型電動機、１２…ロータ、１３…ステー
タ、１４…ロータ鉄心、１８，１９…鍔部、２０…段
部、２１…マグネット、２２，２３…空隙、２４，３０
…カバー、２５…巻線、２６…コア鉄心。
タ、１４…ロータ鉄心、１８，１９…鍔部、２０…段
部、２１…マグネット、２２，２３…空隙、２４，３０
…カバー、２５…巻線、２６…コア鉄心。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 博之 静岡県湖西市梅田390番地 アスモ 株式 会社内 Ｆターム(参考） 5H002 AA08 AC06 AC09 AE08 5H621 GA01 HH01 JK03 JK13 5H622 CA02 PP01 PP03 PP07 PP18
Claims (4)
- 【請求項１】 ロータ鉄心にマグネットが装着されたロ
ータと、該ロータの外側に配置されたコア鉄心に巻線が
巻装されたステータとを備え、前記ロータ鉄心に、該ロ
ータ鉄心の軸方向において前記マグネットとの間に空隙
を挟んで磁性材からなる鍔部を設け、前記マグネットの
外側に、非磁性材からなる略円筒状のカバーを装着し、
該カバーを、前記鍔部にカシメて固定した回転磁界型電
動機。 - 【請求項２】 前記マグネットと前記コア鉄心とが前記
軸方向においてほぼ等しい長さに形成されている請求項
１に記載の回転磁界型電動機。 - 【請求項３】 前記マグネットと前記コア鉄心との間隔
が、前記空隙の前記軸方向における大きさよりも小さく
なるように設定されている請求項２に記載の回転磁界型
電動機。 - 【請求項４】 前記鍔部が、前記軸方向において前記巻
線よりも外側に配置されている請求項２または３に記載
の回転磁界型電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000189643A JP4598243B2 (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 回転磁界型電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000189643A JP4598243B2 (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 回転磁界型電動機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002010543A true JP2002010543A (ja) | 2002-01-11 |
| JP4598243B2 JP4598243B2 (ja) | 2010-12-15 |
Family
ID=18689248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000189643A Expired - Lifetime JP4598243B2 (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 回転磁界型電動機 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4598243B2 (ja) |
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- 2000-06-23 JP JP2000189643A patent/JP4598243B2/ja not_active Expired - Lifetime
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