CN111969737B - 一种驱动电机铸铜转子及其压铸工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种驱动电机铸铜转子及其压铸工艺，涉及驱动电机用辅助装置技术领域，为解决现有的驱动电机铸铜转子在使用时常常由于无法自动进行润滑而导致驱动电机铸铜转子使用寿命降低的问题。所述驱动电机铸铜转子柱体的外部设置有铸铜转子外部固定块，且铸铜转子外部固定块与驱动电机铸铜转子柱体焊接连接，所述驱动电机铸铜转子柱体的上下两端均设置有圆块凹槽，所述驱动电机铸铜转子柱体的内部设置有铸铜转子内部凹槽，且铸铜转子内部凹槽设置有若干个，所述铸铜转子外部固定块的内部设置有润滑油储存圆槽。

Description

一种驱动电机铸铜转子及其压铸工艺
技术领域
本发明涉及驱动电机用辅助装置技术领域，具体为一种驱动电机铸铜转子及其压铸工艺。
背景技术
随着我国经济的飞速发展，我国工业的水平也在不断进步，而在工业上使用最多的就是电动机，而在电动机中使用较为频繁的就是驱动电机，驱动电机是伺服技术发展的产物，除延续了伺服电机的特性外，因为其低速大扭矩结构简单，减小机械损耗、低噪声、少维护等独有的特点，被广泛应用于各行各业，在驱动电机中使用最为基础的元件就是铸铜转子，铸铜转子是以铜为导电基质的新型电动机转子，铜的导电性要比铝的提高40％左右，使用铸铜转子替代鼠笼式三相异步电动机广泛使用的铸铝转子，电动机的总损耗将可以显著下降，从而提高电动机的整体效率，使用铸铜转子可以制造出高效甚至超高效的电动机，在同样的电机尺寸条件下，可以达到更高的电机能效水平。
现有的驱动电机铸铜转子在使用时常常由于无法自动进行润滑而导致驱动电机铸铜转子使用寿命降低的问题对此我们提出一种驱动电机铸铜转子及其压铸工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种驱动电机铸铜转子及其压铸工艺，以解决上述背景技术中提出现有的驱动电机铸铜转子在使用时常常由于无法自动进行润滑而导致驱动电机铸铜转子使用寿命降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种驱动电机铸铜转子，包括驱动电机铸铜转子柱体，所述驱动电机铸铜转子柱体的外部设置有铸铜转子外部固定块，且铸铜转子外部固定块与驱动电机铸铜转子柱体焊接连接，所述驱动电机铸铜转子柱体的上下两端均设置有圆块凹槽，所述驱动电机铸铜转子柱体的内部设置有铸铜转子内部凹槽，且铸铜转子内部凹槽设置有若干个，所述铸铜转子外部固定块的内部设置有润滑油储存圆槽，所述润滑油储存圆槽的一端设置有润滑油流出细孔，且润滑油流出细孔设置有若干个，所述润滑油流出细孔的一端延伸至防掉落凹槽的外部。
优选的，所述铸铜转子外部固定块的外部设置有防掉落凹槽，且防掉落凹槽设置有若干个。
优选的，所述润滑油储存圆槽的上端设置有连接柱塞放置槽，所述连接柱塞放置槽的上端设置有储存圆槽密封盖放置槽，所述储存圆槽密封盖放置槽的内部设置有储存圆槽密封盖，且储存圆槽密封盖与储存圆槽密封盖放置槽通过卡槽固定连接。
优选的，所述储存圆槽密封盖的上方设置有密封盖把手，且密封盖把手与储存圆槽密封盖焊接连接。
优选的，所述储存圆槽密封盖下方的中间位置处设置有密封连接柱塞，且密封连接柱塞与储存圆槽密封盖焊接连接，所述密封连接柱塞的一端延伸至连接柱塞放置槽的内部。
优选的，所述密封连接柱塞的外部设置有防漏出密封圆块，且防漏出密封圆块与储存圆槽密封盖焊接连接。
优选的，所述一种驱动电机铸铜转子的压铸工艺，包括以下步骤：
步骤一：先取出在进行铸铜转子压铸时所需要的铸铜材料，将其放置到熔烧炉中，此时对熔烧炉内部铸铜的材料进行烧铸，让熔烧炉的温度达到铸铜所需要的温度，铸铜在进行熔化时所需要的温度是1000℃-1150℃，在烧铸一段时间后，就使用特定的工具对熔烧炉中的铸铜液体进行观察，有效防止铸铜液体在烧铸时由于温度不达标而导致会有固体块产生，当铸铜液体达到可以使用的标准时就将对铸铜转子进行压铸的压铸设备取出；
步骤二：这时将进行压铸的压铸设备牢牢的固定在压铸加工台上，此时将铸铜液体倒至在碰到铸铜液体不会被熔化的滤网上，将铸铜液体中的固体块更好的被析出，然后将被过滤后的铸铜液体倒至到压铸设备的液体注入槽的内部，此时打开控制液压缸的开关，这时液压缸就将过滤好的铸铜液体推送到注塑槽的内部；
步骤三：当铸铜液体流至到注塑槽的内部时，此时对注塑的时间进行掌控，同时将对温度进行及时掌握的温度测量仪取出，对注塑槽的外壁进行一定的检测，当过了一段时间后，此时就将压铸模块进行分离，然后推动脱模按动块，将留在注塑槽内部的铸铜转子取出；
步骤四：观察取出的铸铜转子模块，观察铸铜转子模具的表面是否有凸块和凹槽，这时将铸铜转子模块拿取到打磨机的边缘，然后就对铸铜转子模块的外壁进行打磨，将铸铜转子表面的尖刺更好进行打磨，在打磨的同时在下方放置一个承接盆，这样就对打磨掉的铸铜进行承接，降低对铸铜材料的消耗，让资源的消耗更加小，这样就增加铸铜转子表面的光滑性，让加工的铸铜转子更加的美观。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该种驱动电机铸铜转子及其压铸工艺与现有的驱动电机用辅助装置相比，配备了润滑油储存圆槽和润滑油流出细孔，润滑油储存圆槽和润滑油流出细孔的设计可以让该种驱动电机铸铜转子在使用时可以自动进行一定的润滑，可以大大增加该种驱动电机铸铜转子的使用寿命，解决了现有的驱动电机铸铜转子在使用时常常由于无法自动进行润滑而导致驱动电机铸铜转子使用寿命降低的问题。
2.该种驱动电机铸铜转子及其压铸工艺与现有的驱动电机用辅助装置相比，配备了铸铜转子外部固定块和防掉落凹槽，铸铜转子外部固定块和防掉落凹槽的设计可以让工作人员在拿取该种驱动电机铸铜转子更加稳定，解决了现有的驱动电机铸铜转子在使用时常常由于拿取时不够稳定而导致掉落受损的问题。
3.该种驱动电机铸铜转子及其压铸工艺与现有的驱动电机用辅助装置相比，配备了防漏出密封圆块和密封连接柱塞，防漏出密封圆块和密封连接柱塞的设计可以让工作人员在对润滑油储存圆槽进行密封时更加紧密，解决了现有的驱动电机铸铜转子在使用时常常由于密封不够紧密而导致润滑油流出的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构俯视图；
图3为本发明的整体结构剖视图；
图4为本发明的A区局部放大图。
图中：1、驱动电机铸铜转子柱体；2、圆块凹槽；3、铸铜转子外部固定块；4、防掉落凹槽；5、润滑油流出细孔；6、铸铜转子内部凹槽；7、储存圆槽密封盖放置槽；8、润滑油储存圆槽；9、连接柱塞放置槽；10、储存圆槽密封盖；11、密封盖把手；12、防漏出密封圆块；13、密封连接柱塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种驱动电机铸铜转子，包括驱动电机铸铜转子柱体1，所述驱动电机铸铜转子柱体1的外部设置有铸铜转子外部固定块3，且铸铜转子外部固定块3与驱动电机铸铜转子柱体1焊接连接，让铸铜转子外部固定块3与驱动电机铸铜转子柱体1的连接更加牢固，同时铸铜转子外部固定块3的设计可以让工作人员在拿取该种驱动电机铸铜转子时更加方便，所述驱动电机铸铜转子柱体1的上下两端均设置有圆块凹槽2，圆块凹槽2的设计可以让工作人员在使用该种驱动电机铸铜转子时更加方便，所述驱动电机铸铜转子柱体1的内部设置有铸铜转子内部凹槽6，且铸铜转子内部凹槽6设置有若干个，所述铸铜转子外部固定块3的内部设置有润滑油储存圆槽8，润滑油储存圆槽8的设计可以让工作人员对需要进行存储的润滑油进行存放，所述润滑油储存圆槽8的一端设置有润滑油流出细孔5，且润滑油流出细孔5设置有若干个，润滑油流出细孔5的设计可以让润滑油的流出更加方便，所述润滑油流出细孔5的一端延伸至防掉落凹槽4的外部，同时润滑油流出细孔5的设计也可以让该种驱动电机铸铜转子的使用寿命更加长久。
进一步，所述铸铜转子外部固定块3的外部设置有防掉落凹槽4，且防掉落凹槽4设置有若干个，防掉落凹槽4的设计可以让工作人员在拿取该种驱动电机铸铜转子时更加稳定。
进一步，所述润滑油储存圆槽8的上端设置有连接柱塞放置槽9，连接柱塞放置槽9的设计可以让密封连接柱塞13的放置更加方便，所述连接柱塞放置槽9的上端设置有储存圆槽密封盖放置槽7，储存圆槽密封盖放置槽7的设计可以让储存圆槽密封盖10的放置更加方便，所述储存圆槽密封盖放置槽7的内部设置有储存圆槽密封盖10，且储存圆槽密封盖10与储存圆槽密封盖放置槽7通过卡槽固定连接，让储存圆槽密封盖10与储存圆槽密封盖放置槽7的连接更加牢固。
进一步，所述储存圆槽密封盖10的上方设置有密封盖把手11，且密封盖把手11与储存圆槽密封盖10焊接连接，让密封盖把手11与储存圆槽密封盖10的连接更加牢固，同时密封盖把手11的设计可以让储存圆槽密封盖10的拿取更加方便。
进一步，所述储存圆槽密封盖10下方的中间位置处设置有密封连接柱塞13，且密封连接柱塞13与储存圆槽密封盖10焊接连接，让密封连接柱塞13与储存圆槽密封盖10的连接更加牢固，同时密封连接柱塞13的设计可以让储存圆槽密封盖10的密封性更好，所述密封连接柱塞13的一端延伸至连接柱塞放置槽9的内部。
进一步，所述密封连接柱塞13的外部设置有防漏出密封圆块12，且防漏出密封圆块12与储存圆槽密封盖10焊接连接，让防漏出密封圆块12与储存圆槽密封盖10的连接更加牢固，防漏出密封圆块12的设计可以让储存圆槽密封盖10的密封性更好。
进一步，一种驱动电机铸铜转子的压铸工艺，包括以下步骤：
步骤一：先取出在进行铸铜转子压铸时所需要的铸铜材料，将其放置到熔烧炉中，此时对熔烧炉内部铸铜的材料进行烧铸，让熔烧炉的温度达到铸铜所需要的温度，铸铜在进行熔化时所需要的温度是1000℃-1150℃，在烧铸一段时间后，就使用特定的工具对熔烧炉中的铸铜液体进行观察，有效防止铸铜液体在烧铸时由于温度不达标而导致会有固体块产生，当铸铜液体达到可以使用的标准时就将对铸铜转子进行压铸的压铸设备取出；
步骤二：这时将进行压铸的压铸设备牢牢的固定在压铸加工台上，此时将铸铜液体倒至在碰到铸铜液体不会被熔化的滤网上，将铸铜液体中的固体块更好的被析出，然后将被过滤后的铸铜液体倒至到压铸设备的液体注入槽的内部，此时打开控制液压缸的开关，这时液压缸就将过滤好的铸铜液体推送到注塑槽的内部；
步骤三：当铸铜液体流至到注塑槽的内部时，此时对注塑的时间进行掌控，同时将对温度进行及时掌握的温度测量仪取出，对注塑槽的外壁进行一定的检测，当过了一段时间后，此时就将压铸模块进行分离，然后推动脱模按动块，将留在注塑槽内部的铸铜转子取出；
步骤四：观察取出的铸铜转子模块，观察铸铜转子模具的表面是否有凸块和凹槽，这时将铸铜转子模块拿取到打磨机的边缘，然后就对铸铜转子模块的外壁进行打磨，将铸铜转子表面的尖刺更好进行打磨，在打磨的同时在下方放置一个承接盆，这样就对打磨掉的铸铜进行承接，降低对铸铜材料的消耗，让资源的消耗更加小，这样就增加铸铜转子表面的光滑性，让加工的铸铜转子更加的美观。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种驱动电机铸铜转子，包括驱动电机铸铜转子柱体(1)，其特征在于：所述驱动电机铸铜转子柱体(1)的外部设置有铸铜转子外部固定块(3)，且铸铜转子外部固定块(3)与驱动电机铸铜转子柱体(1)焊接连接，所述驱动电机铸铜转子柱体(1)的上下两端均设置有圆块凹槽(2)，所述驱动电机铸铜转子柱体(1)的内部设置有铸铜转子内部凹槽(6)，且铸铜转子内部凹槽(6)设置有若干个，所述铸铜转子外部固定块(3)的内部设置有润滑油储存圆槽(8)，所述润滑油储存圆槽(8)的一端设置有润滑油流出细孔(5)，且润滑油流出细孔(5)设置有若干个，所述润滑油流出细孔(5)的一端延伸至防掉落凹槽(4)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种驱动电机铸铜转子，其特征在于：所述铸铜转子外部固定块(3)的外部设置有防掉落凹槽(4)，且防掉落凹槽(4)设置有若干个。
3.根据权利要求1所述的一种驱动电机铸铜转子，其特征在于：所述润滑油储存圆槽(8)的上端设置有连接柱塞放置槽(9)，所述连接柱塞放置槽(9)的上端设置有储存圆槽密封盖放置槽(7)，所述储存圆槽密封盖放置槽(7)的内部设置有储存圆槽密封盖(10)，且储存圆槽密封盖(10)与储存圆槽密封盖放置槽(7)通过卡槽固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种驱动电机铸铜转子，其特征在于：所述储存圆槽密封盖(10)的上方设置有密封盖把手(11)，且密封盖把手(11)与储存圆槽密封盖(10)焊接连接。
5.根据权利要求3所述的一种驱动电机铸铜转子，其特征在于：所述储存圆槽密封盖(10)下方的中间位置处设置有密封连接柱塞(13)，且密封连接柱塞(13)与储存圆槽密封盖(10)焊接连接，所述密封连接柱塞(13)的一端延伸至连接柱塞放置槽(9)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种驱动电机铸铜转子，其特征在于：所述密封连接柱塞(13)的外部设置有防漏出密封圆块(12)，且防漏出密封圆块(12)与储存圆槽密封盖(10)焊接连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种驱动电机铸铜转子，其特征在于：所述一种驱动电机铸铜转子的压铸工艺，包括以下步骤：
步骤一：先取出在进行铸铜转子压铸时所需要的铸铜材料，将其放置到熔烧炉中，此时对熔烧炉内部铸铜的材料进行烧铸，让熔烧炉的温度达到铸铜所需要的温度，铸铜在进行熔化时所需要的温度是1000℃-1150℃，在烧铸一段时间后，就使用特定的工具对熔烧炉中的铸铜液体进行观察，有效防止铸铜液体在烧铸时由于温度不达标而导致会有固体块产生，当铸铜液体达到可以使用的标准时就将对铸铜转子进行压铸的压铸设备取出；
步骤二：这时将进行压铸的压铸设备牢牢的固定在压铸加工台上，此时将铸铜液体倒至在碰到铸铜液体不会被熔化的滤网上，将铸铜液体中的固体块更好的被析出，然后将被过滤后的铸铜液体倒至到压铸设备的液体注入槽的内部，此时打开控制液压缸的开关，这时液压缸就将过滤好的铸铜液体推送到注塑槽的内部；
步骤三：当铸铜液体流至到注塑槽的内部时，此时对注塑的时间进行掌控，同时将对温度进行及时掌握的温度测量仪取出，对注塑槽的外壁进行一定的检测，当过了一段时间后，此时就将压铸模块进行分离，然后推动脱模按动块，将留在注塑槽内部的铸铜转子取出；
步骤四：观察取出的铸铜转子模块，观察铸铜转子模具的表面是否有凸块和凹槽，这时将铸铜转子模块拿取到打磨机的边缘，然后就对铸铜转子模块的外壁进行打磨，将铸铜转子表面的尖刺更好进行打磨，在打磨的同时在下方放置一个承接盆，这样就对打磨掉的铸铜进行承接，降低对铸铜材料的消耗，让资源的消耗更加小，这样就增加铸铜转子表面的光滑性，让加工的铸铜转子更加的美观。
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