CN213826972U - 一种合金钢加工用连铸结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合金钢加工用连铸结晶器，包括支脚和密封盖，所述支脚的左方连接有驱动电机，且驱动电机的右侧连接有连接杆，所述连接杆的外侧安装有连接块，且连接块的下方安装有下结晶器，所述连接块的上方安装有上结晶器，且上结晶器的上侧连接有结晶器顶盖，所述结晶器顶盖的上侧连接有加料口，所述密封盖安装于加料口的上方，所述结晶器顶盖的内部设置有润滑油腔，所述结晶器顶盖的下侧设置有通孔。该合金钢加工用连铸结晶器通过启动驱动电机，使得连接杆带着连接块运动，把上结晶器铸造完成的材料转移到下方取出，而未开始工作或已经铸造完成的下结晶器转移到上方对原材料进行铸造，能够连续铸造，提升整体工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及结晶器技术领域，具体为一种合金钢加工用连铸结晶器。
背景技术
合金钢已有一百多年的历史了，当时由于钢的生产量和使用量不断增大，机械制造业需要解决钢的加工切削问题，与此同时,一些国家还将镍钢用于修造军舰。随着工程技术的发展，可见合金钢的问世和发展，是适应了社会生产力发展的要求，特别是和机械制造、交通运输和军事工业的需要分不开的。
现有的结晶器在对原料加工时只能一次加工一个，无法连续加工，极其浪费时间和人力，并且原料在结晶器内无法快速冷却，而且为了减少材料的摩擦力需注入适量的润滑油，而大部分润滑油都是以人工注入，导致注入不均匀，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的结晶器基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合金钢加工用连铸结晶器，以解决上述背景技术中提出现有的结晶器在对原料加工时只能一次加工一个，无法连续加工，极其浪费时间和人力，并且原料在结晶器内无法快速冷却，而且为了减少材料的摩擦力需注入适量的润滑油，而大部分润滑油都是以人工注入，导致注入不均匀，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金钢加工用连铸结晶器，包括支脚和密封盖，所述支脚的左方连接有驱动电机，且驱动电机的右侧连接有连接杆，所述连接杆的外侧安装有连接块，且连接块的下方安装有下结晶器，所述连接块的上方安装有上结晶器，且上结晶器的上侧连接有结晶器顶盖，所述结晶器顶盖的上侧连接有加料口，所述密封盖安装于加料口的上方，所述结晶器顶盖的内部设置有润滑油腔，所述结晶器顶盖的下侧设置有通孔，所述上结晶器的内部设置有结晶器内腔，且结晶器内腔的外侧设置有冷却水腔，所述冷却水腔的上方安装有限制块，且限制块的一侧设置有固定块。
优选的，所述驱动电机与连接杆之间构成旋转结构，且连接杆与连接块之间为焊接连接。
优选的，所述连接块与上结晶器和下结晶器之间均为固定连接，且上结晶器和下结晶器关于连接杆呈对称设置有两组。
优选的，所述润滑油腔通过通孔与结晶器内腔之间构成连通结构，且加料口与密封盖之间为活动连接。
优选的，所述通孔的深度等于结晶器顶盖的厚度，且通孔的结构为锥形结构。
优选的，所述冷却水腔贯穿于上结晶器的内表面，且上结晶器的结构为U字型结构。
优选的，所述固定块与限制块之间构成限位结构，且固定块与结晶器顶盖之间为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过启动驱动电机，使得连接杆带着连接块运动，把上结晶器铸造完成的材料转移到下方取出，而未开始工作或已经铸造完成的下结晶器转移到上方对原材料进行铸造，能够连续铸造，提升整体工作效率；通过设置有两组上结晶器和下结晶器，并且上结晶器和下结晶器的结构相仿，使得一次能够铸造多个物品，提高生产效率；
通过设有加料口，打开密封盖，将润滑油倒入润滑油腔内，然后润滑油通过通孔流入结晶器内腔内，能够减少材料和结晶器内腔的摩擦力，使得结晶器内腔磨损度减低，提高其使用寿命；通设有多个通孔，在润滑油流入结晶器内腔时，能够更均匀的和原材料接触，并且在上结晶器和下结晶器互换位置后，多余的润滑油会通过通孔的锥形结构流入润滑油腔，以节省成本；
在铸造前将冷却水腔倒入冷却液，使得原材料在结晶器内腔时，冷却液能够将热量吸收，使得原材料快速完成冷却，加快铸造过程；通过固定块和限制块两者的配合，将结晶器顶盖盖在上结晶器的顶部，然后推动结晶器顶盖，能够让其和上结晶器两者之间密封，防止冷却水腔内的冷却水流出。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型上结晶器正视结构示意图；
图3为本实用新型上结晶器侧视结构示意图；
图4为本实用新型结晶器顶盖立体结构示意图。
图中：1、支脚；2、驱动电机；3、连接杆；4、连接块；5、上结晶器；6、下结晶器；7、结晶器顶盖；8、润滑油腔；9、通孔；10、冷却水腔；11、结晶器内腔；12、固定块；13、限制块；14、加料口；15、密封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种合金钢加工用连铸结晶器，包括支脚1和密封盖15，支脚1的左方连接有驱动电机2，且驱动电机2的右侧连接有连接杆3，连接杆3的外侧安装有连接块4，且连接块4的下方安装有下结晶器6，连接块4的上方安装有上结晶器5，且上结晶器5的上侧连接有结晶器顶盖7，结晶器顶盖7的上侧连接有加料口14，密封盖15安装于加料口14的上方，结晶器顶盖7的内部设置有润滑油腔8，结晶器顶盖7的下侧设置有通孔9，上结晶器5的内部设置有结晶器内腔11，且结晶器内腔11的外侧设置有冷却水腔10，冷却水腔10的上方安装有限制块13，且限制块13的一侧设置有固定块12。
本实用新型中：驱动电机2与连接杆3之间构成旋转结构，且连接杆3与连接块4之间为焊接连接；通过启动驱动电机2，使得连接杆3带着连接块4运动，把上结晶器5铸造完成的材料转移到下方取出，而未开始工作或已经铸造完成的下结晶器6转移到上方对原材料进行铸造，能够连续铸造，提升整体工作效率。
本实用新型中：连接块4与上结晶器5和下结晶器6之间均为固定连接，且上结晶器5和下结晶器6关于连接杆3呈对称设置有两组；通过设置有两组上结晶器5和下结晶器6，并且上结晶器5和下结晶器6的结构相仿，使得一次能够铸造多个物品，提高生产效率。
本实用新型中：润滑油腔8通过通孔9与结晶器内腔11之间构成连通结构，且加料口14与密封盖15之间为活动连接；通过设有加料口14，打开密封盖15，将润滑油倒入润滑油腔8内，然后润滑油通过通孔9流入结晶器内腔11内，能够减少材料和结晶器内腔11的摩擦力，使得结晶器内腔11磨损度减低，提高其使用寿命。
本实用新型中：通孔9的深度等于结晶器顶盖7的厚度，且通孔9的结构为锥形结构；通设有多个通孔9，在润滑油流入结晶器内腔11时，能够更均匀的和原材料接触，并且在上结晶器5和下结晶器6互换位置后，多余的润滑油会通过通孔9的锥形结构流入润滑油腔8，以节省成本。
本实用新型中：冷却水腔10贯穿于上结晶器5的内表面，且上结晶器5的结构为U字型结构；在铸造前将冷却水腔10倒入冷却液，使得原材料在结晶器内腔11时，冷却液能够将热量吸收，使得原材料快速完成冷却，加快铸造过程。
本实用新型中：固定块12与限制块13之间构成限位结构，且固定块12与结晶器顶盖7之间为固定连接；通过固定块12和限制块13两者的配合，将结晶器顶盖7盖在上结晶器5的顶部，然后推动结晶器顶盖7，能够让其和上结晶器5两者之间密封，防止冷却水腔10内的冷却水流出。
该合金钢加工用连铸结晶器的工作原理：在使用时将原材料倒入结晶器内腔11内，然后密封盖15打开，润滑油通过加料口14倒入润滑油腔8内储存，在将冷却水腔10内加入冷却液，然后，将结晶器顶盖7放到上结晶器5上部后，移动结晶器顶盖7，让固定块12和限制块13卡合固定住结晶器顶盖7，润滑油腔8内储存的润滑油通过通孔9流入原材料表面，减少结晶器内腔11内壁的摩擦力，冷却水腔10内储存的冷却液能够让原材料快速冷却成型，然后驱动电机2启动带动连接杆3旋转，上结晶器5被转移至下方取出铸造完成的材料，下结晶器6被带到上部进行新一轮的铸造，以此能够连续铸造，提升制造效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种合金钢加工用连铸结晶器，包括支脚(1)和密封盖(15)，其特征在于，所述支脚(1)的左方连接有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的右侧连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的外侧安装有连接块(4)，且连接块(4)的下方安装有下结晶器(6)，所述连接块(4)的上方安装有上结晶器(5)，且上结晶器(5)的上侧连接有结晶器顶盖(7)，所述结晶器顶盖(7)的上侧连接有加料口(14)，所述密封盖(15)安装于加料口(14)的上方，所述结晶器顶盖(7)的内部设置有润滑油腔(8)，所述结晶器顶盖(7)的下侧设置有通孔(9)，所述上结晶器(5)的内部设置有结晶器内腔(11)，且结晶器内腔(11)的外侧设置有冷却水腔(10)，所述冷却水腔(10)的上方安装有限制块(13)，且限制块(13)的一侧设置有固定块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种合金钢加工用连铸结晶器，其特征在于：所述驱动电机(2)与连接杆(3)之间构成旋转结构，且连接杆(3)与连接块(4)之间为焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种合金钢加工用连铸结晶器，其特征在于：所述连接块(4)与上结晶器(5)和下结晶器(6)之间均为固定连接，且上结晶器(5)和下结晶器(6)关于连接杆(3)呈对称设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种合金钢加工用连铸结晶器，其特征在于：所述润滑油腔(8)通过通孔(9)与结晶器内腔(11)之间构成连通结构，且加料口(14)与密封盖(15)之间为活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种合金钢加工用连铸结晶器，其特征在于：所述通孔(9)的深度等于结晶器顶盖(7)的厚度，且通孔(9)的结构为锥形结构。
6.根据权利要求1所述的一种合金钢加工用连铸结晶器，其特征在于：所述冷却水腔(10)贯穿于上结晶器(5)的内表面，且上结晶器(5)的结构为U字型结构。
7.根据权利要求1所述的一种合金钢加工用连铸结晶器，其特征在于：所述固定块(12)与限制块(13)之间构成限位结构，且固定块(12)与结晶器顶盖(7)之间为固定连接。
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