JP2002001883A - 壁装材表面保護用無延伸積層フィルム及び壁装材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製膜性、防汚性、エンボス性、艶消し性、非ポ
リ塩化ビニル系基材との熱圧着性に優れ、適度な接着強
度を有し、折れシワが発生しにくく、折れシワ復元性の
よい、壁装材表面保護用無延伸積層フィルム、および壁
装材を提供する。 【解決手段】融点が７０〜１０５℃のエチレン系共重合
体を主成分とする接着性樹脂層と接着性樹脂層よりも高
融点の、防汚性の熱可塑性樹脂層が積層し、２０％伸張
時のモジュラス値が０．５〜７．０Ｎ／１０ｍｍとなる
ように設計する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は製膜性、防汚性、エ
ンボス性、艶消し性、非ポリ塩化ビニル系基材との熱圧
着性に優れ、適度な接着強度を有し、折れシワが発生し
にくく、折れシワ復元性のよい、壁装材表面保護用無延
伸積層フィルム、および壁装材に関する。

【０００２】

【従来の技術】壁紙や化粧シートなどの壁装材の基材と
しては、諸物性に優れ、成形加工性もよく安価であると
いう理由からポリ塩化ビニル系基材が多用されている。
しかしポリ塩化ビニルは廃棄焼却時に塩化水素ガスなど
の有毒ガスや発ガン性物質であるダイオキシンが発生す
るなど環境対策上極めて多くの問題点を有している。従
って、ポリ塩化ビニル系基材に替わる素材としてアクリ
ル系樹脂、エチレンー酢酸ビニル系樹脂、ポリプロピレ
ン系樹脂基材など（以下、非ポリ塩化ビニル系基材とい
う。）を主原料とした壁装材が開発され、近年住宅用に
採用されつつある。これらの非ポリ塩化ビニル系の壁装
材は、前記のような問題点がないだけでなく、ポリ塩化
ビニルに含まれるような可塑剤を含まないため、あるい
は可塑剤を含んでも表面にブリードし難いため環境汚染
が少ない、空気中の浮遊物の付着による汚れが少ないな
どの長所を有する。

【０００３】しかしその反面、一旦汚れが付着すると汚
染物の除去が困難であるという問題点を抱えている。そ
こで、ポリ塩化ビニル系基材に使用するのと同様に表面
に防汚性フィルムを積層することが検討されてきた。従
来、このようなフィルムとしてエチレン-酢酸ビニル共
重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）やアクリル系フィルムが使
用されてきたが、これら従来のフィルムを積層した壁装
材は糊を塗布後折り畳んで重ね置きする工程（養成）
で、折れシワが発生し、施工後も折れシワ復元性が悪い
ため、シワ跡が消えず、美観を著しく損なうという短所
があった。

【０００４】また、前記フィルムと非ポリ塩化ビニル系
基材は一般的にドライラミネート法などで積層される。
その際、有機溶剤を使用するため、自然環境への影響、
火災の危険性、作業者の健康面への影響、資源の浪費が
示唆されていた。そこで有機溶剤を使用しない熱圧着法
により積層することのできるフィルムを要望されてい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、製膜性、防汚性、エンボス性、艶消し性、
非ポリ塩化ビニル系基材との熱圧着性に優れ、適度な接
着強度を有し、従来のフィルムでは困難であった、折れ
シワが発生しにくく、折れシワ復元性に優れるという性
能を兼ね備えた壁装材表面保護用無延伸積層フィルムを
提供することにある。さらに、熱圧着法により前記フィ
ルムと非ポリ塩化ビニル系基材とが積層された壁装材を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】融点が７０〜１０５℃の
エチレン系共重合体樹脂を主成分とする接着性樹脂層と
接着性樹脂層よりも高融点の、防汚性の熱可塑性樹脂層
が積層された少なくとも２層からなり、２０％伸張時の
モジュラス値が０．５〜７．０Ｎ／１０ｍｍであること
を特徴とする。

【０００７】熱可塑性樹脂層の表面がエンボス形状を有
し、エンボス面の表面粗さの平均偏差（Ｒａ）が０．４
〜１．５μm、および表面の１０点の平均粗さ（Ｒｚ）
が２．５〜１５μmであることを特徴とする。

【０００８】熱可塑性樹脂層の表面光沢度が６０°で１
６％未満、および７５°で２０％未満であり、全光線透
過（Ｔｔ）が９０％以上であることを特徴とする。

【０００９】非ポリ塩化ビニル系基材の少なくとも片面
に前記表面保護用無延伸積層フィルムを熱圧着法により
積層することを特徴とする。

【００１０】表面保護用無延伸積層フィルムと非ポリ塩
化ビニル系基材との接着強度が０．１〜９．０Ｎ／１０
ｍｍであることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態についてより
具体的に説明する。本発明は、製膜性、防汚性、エンボ
ス性、艶消し性、非ポリ塩化ビニル系基材との熱圧着性
に優れ、適度な接着強度を有し、折れシワが発生しにく
く（耐折れシワ性）、折れシワ復元性を兼ね備えた壁装
材表面保護用無延伸積層フィルムに関するものである。
フィルムの構成を、融点が７０〜１０５℃のエチレン系
共重合体樹脂を主成分とする接着性樹脂層と接着性樹脂
層よりも高融点の、防汚性の熱可塑性樹脂層が積層され
た少なくとも２層にし、２０％伸張時のモジュラス値を
０．５〜７．０Ｎ／１０ｍｍとすることにより、製膜
性、防汚性、エンボス性、艶消し性、非ポリ塩化ビニル
系基材との熱圧着性、接着強度、耐折れシワ性、折れシ
ワ復元性を全て兼ね備えたフィルムが得られる。

【００１２】本発明のエチレン系共重合体とは、フィル
ムの製膜性、非ポリ塩化ビニル系基材との熱圧着性を考
慮し、融点が７０〜１０５℃、好ましくは、７５〜１０
０℃、より好ましくは、８０〜９５℃のエチレン系共重
合体をさす。接着性樹脂層に前記のエチレン系共重合体
を選ぶことにより、製膜性のよい、非ポリ塩化ビニル系
基材との熱圧着性および耐折れシワ性に優れた積層フィ
ルムおよび、壁装材が得られる。融点が７０℃未満の場
合、製膜時にフィルムがロールに粘着し、製膜性が悪い
ため好ましくない。一方、融点が１０５℃を超える場
合、非ポリ塩化ビニル系基材との熱圧着性が悪く、折れ
シワが発生しやすいため好ましくない。

【００１３】前記エチレン系共重合体は、より具体的に
は、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―アクリ
ル酸エステルー無水マレイン酸３元共重合体、エチレン
ーグリシジルメタクリレート共重合体、エチレンーグリ
シジルメタクリレートー酢酸ビニル共重合体、エチレン
―アクリル酸共重合体、エチレン―アクリル酸エステル
共重合体、エチレン―メタクリル酸共重合体、エチレン
―メタクリル酸エステル共重合体などを例示できる。前
記エチレン共重合体を接着性樹脂層に使用する場合、前
記の１種類のみの使用でも良いし、又は２種類以上の組
み合わせでもよい。また、表面保護用フィルムの接着性
樹脂層としての特性を阻害しない範囲であれば帯電防止
剤、ブロッキング防止剤、滑剤、充填剤、着色剤などの
添加剤を添加してもよいし、目的に応じて他の樹脂をブ
レンドしてもよい。ブレンドする樹脂として、ポリエチ
レン、エチレンとアクリル酸、アクリル酸エステル、メ
タクリル酸、メタクリル酸エステルなどのモノマーから
なる２元共重合体、３元共重合体などが例示できる。

【００１４】次に本発明の熱可塑性樹脂層について説明
する。本発明の熱可塑性樹脂は、壁装材の表面に位置す
るため防汚性、エンボス性、艶消し性を満足し、製膜性
良好で、接着性樹脂層よりも高融点のものあれば特に限
定されるものではなく、いずれであってもよい。具体的
には、結晶性ポリプロピレン、ナイロン、ポリエチレン
テレフタレートなどを例示できる。更に、１種類のみの
使用でも良いし、又は２種類以上の組み合わせでもよい
が、好ましくは熱可塑性樹脂層の主成分、つまり５０ｗ
ｔ％以上が結晶性ポリプロピレンであるのが望ましい。
ここで結晶性とは原料ペレット又はフィルムを一旦加熱
溶融させた後徐冷したものが結晶性であるという、樹脂
本来の性質をいう。

【００１５】また、表面保護用無延伸積層フィルムの前
記特性を阻害しない範囲であれば難燃剤、防カビ剤、抗
菌剤、吸湿剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、滑
剤、充填剤、着色剤などの添加剤を添加してもよいし、
目的に応じて他の樹脂をブレンドしてもよい。

【００１６】熱可塑性樹脂層の表面は、防汚性および艶
消し性を満足させるために適度な粗面であるのが好まし
い。粗面化する方法として、熱可塑性樹脂層に無機フィ
ラーをブレンドする方法、ＭＦＲの異なる同種の樹脂を
ブレンドする方法、ＭＦＲの異なる異種の樹脂をブレン
ドする方法、架橋した樹脂をブレンドする方法、ブロッ
クコポリマーをブレンドする方法、あるいはこれらの併
用をする方法などを例示できるがこれらに限定されるも
のではない。

【００１７】表面粗さの程度は、平均偏差（Ｒａ）が
０．４〜１．５μｍ、好ましくは０．６〜１．３μｍ、
より好ましくは０．８〜１．１μｍおよび、表面の１０
点平均粗さ（Ｒｚ）が、２．５〜１５μｍｍ、好ましく
は３〜１２μｍ、より好ましくは４．０〜９．０μｍが
望ましい。Ｒａ、Ｒｚを前記の範囲にすることにより、
巻き取り時のシワの発生もなく、巻き取り保管後の接着
性樹脂層とのブロッキングもなく、表面の艶消し効果も
良好なものが得られる。

【００１８】Ｒａが０．４μｍ未満、Ｒｚが２．５μｍ
未満の場合、成形性、防汚性は良いが、表面に照り感が
あり、艶消し性が不十分であると共に、ロール巻きした
フィルムは、保管中にフィルムの内面と外面がブロッキ
ングしやすくなる傾向にある。また、Ｒａが１．５μｍ
を超え、Ｒｚが１５μｍ超える場合、フィルムの表面に
照り感はなく艶消し性に優れるが、２０％伸張時のモジ
ュラス値が０．５〜７．０Ｎ／１０ｍｍの本発明のフィ
ルムでは、ピンホールが多数発生し、製膜性に劣る傾向
にある。

【００１９】本発明の積層フィルムの熱可塑性樹脂層の
表面光沢度は、６０°で１６％未満、かつ、７５°で２
０％未満、好ましくは、６０°で１３％未満、かつ、７
５°で１７％未満、更に好ましくは、６０°で１０％未
満、かつ、７５°で１５％未満が望ましい。表面光沢度
が６０°で１６％以上、７５°で２０％以上の場合、艶
消し性が不充分であり、表面に照り感が出る傾向にあ
る。更に、積層フィルムの全光線透過（Ｔｔ）は９０％
以上、好ましくは９５％以上、より好ましくは９９％以
上が望ましい。全光線透過（Ｔｔ）が９０％未満の場
合、印刷を施した非ポリ塩化ビニル系基材の上にフィル
ムを積層すると印刷の鮮明さが損なわれる傾向にある。

【００２０】前記の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｚ）、表面光沢
度、全光線透過（Ｔｔ）の値を全て満足させるよう、適
宜樹脂配合、成形方法、成形条件を設定すればよいが、
後記の実施例１、２に示した樹脂配合、即ちＭＦＲ及び
融点が異なる少なくとも２種の結晶性ポリプロピレンか
らなる熱可塑性樹脂層を採用することがより好ましい。
また、接着性樹脂層も、適宜その樹脂配合を設定すれば
よいが、後記の実施例１、２に示した樹脂、即ちエチレ
ンー酢酸ビニル共重合体系樹脂を採用することがより好
ましい。

【００２１】次に、接着性樹脂層および熱可塑性樹脂層
の形成方法、および積層方法について説明する。接着性
樹脂層および熱可塑性樹脂層は、公知のいかなる方法を
用いて形成および積層してもよいが、残留溶剤の問題も
なく、自然環境に配慮する観点から溶融押出法が好まし
い。例えば、以下に例示する。

【００２２】（１）熱可塑性樹脂層を予め溶融押出法に
て形成する。次に、熱可塑性樹脂層上に押出ラミネート
法にて接着性樹脂層を形成する。 （２）接着性樹脂層を予め溶融押出法にて形成する。次
に、接着性樹脂層上に押出ラミネート法にて熱可塑性樹
脂層を形成する。 （３）熱可塑性樹脂層と接着性樹脂層を共押出法にて形
成する。 （４）接着性樹脂層および熱可塑性樹脂層を各々予め溶
融押出法にて形成する。次に接着性樹脂層と熱可塑性樹
脂層をラミネートする。

【００２３】接着性樹脂層、熱可塑性樹脂層、およびそ
れらが積層されたフィルムは、エンボス加工性の点から
無延伸のものが好ましい。

【００２４】積層されたフィルム（以下、無延伸積層フ
ィルムという。）は、２０％伸張時のモジュラスが０．
５〜７．０Ｎ／１０ｍｍ、好ましくは１．０〜５．０Ｎ
／１０ｍｍ、更に好ましくは２．０〜４．０Ｎ／１０ｍ
ｍであるのが望ましい。２０％伸張時のモジュラスが、
０．５Ｎ／１０ｍｍ未満の場合、製膜時にピンホールが
発生し破断しやすく、また７．０Ｎ／１０ｍｍを越える
場合、エンボス性に劣ると共に、折れシワが発生しやす
く、折れシワ復元性が悪いため、シワ跡が残り好ましく
ない。

【００２５】無延伸積層フィルムの厚みは、特に制限は
なく、２０％伸張時のモジュラスが前記の範囲に収まる
ように設定すればよいが、通常５０μ以下が望ましい。
接着性樹脂層の厚みは、１μｍ以上で、熱可塑性樹脂層
の厚みの０．１倍以上、好ましくは０．２倍以上、更に
好ましくは０．３倍以上が望ましい。１μｍ未満では非
ポリ塩化ビニル系基材への熱圧着性がばらつきやすく、
また、熱可塑性樹脂層の厚みの０．１倍未満では熱可塑
性樹脂層へのエンボス性の付与が十分でない傾向にあ
る。

【００２６】次に、前記無延伸積層フィルムと非ポリ塩
化ビニル系基材とを積層した、壁装材について説明す
る。

【００２７】本発明の非ポリ塩化ビニル系基材とは、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共
重合体、エチレンープロピレンーブテン共重合体、エチ
レンー酢酸ビニル共重合体、エチレンーアクリル酸エス
テル共重合体、エチレンーメタクリル酸エステル共重合
体、などが例示でき、また、それらの混合物からなる基
材も含まれる。この非塩ビ系基材は発泡体であっても非
発泡体であってもよい。また無延伸積層フィルムを熱圧
着した後に非ポリ塩化ビニル系基材を発泡させてもよ
い。非ポリ塩化ビニル系基材に印刷を施す場合、印刷イ
ンキは通常用いられるインキでよい。例えば、アクリル
系、エチレンー酢酸ビニル系、ウレタン系、セルロース
系の樹脂に顔料、染料などの着色剤、分散剤、溶剤など
を混合し溶解させたものが例示できる。また、印刷は公
知の方法で行なえばよい。

【００２８】本発明において、無延伸積層フィルムと非
ポリ塩化ビニル系基材は熱圧着法により積層する。熱圧
着法の場合、有機溶剤を用いないので、有機溶剤に起因
する弊害、即ち、自然環境への影響、火災の危険性、作
業者の健康面への影響、資源の浪費などの問題が解決で
きる。

【００２９】熱圧着条件は、例えば、速度５〜５０ｍ／
分で、圧力０．３〜６ＭＰａ、温度９０〜２００℃が例
示できる。熱圧着と同時にエンボス加工してもよいし、
後工程でエンボス加工してもよい。またエンボス加工が
不必要なら、しなくてもよい。

【００３０】無延伸積層フィルムと非ポリ塩化ビニル系
基材との接着強度は０．１〜９．０Ｎ／１０ｍｍ、好ま
しくは０．３〜８．０Ｎ／１０ｍｍ、より好ましくは
０．５〜７．０Ｎ／１０ｍｍである。接着強度が０．１
Ｎ／１０ｍｍ未満の場合、エンボス加工後、フィルムの
浮きが発生しやすく、また、８．０Ｎ／１０ｍｍを超え
るとエンボス性が悪くなる傾向にある。また、熱可塑性
樹脂層と接着性樹脂層の間には、目的に応じ、例えば、
接着性樹脂層やその他の樹脂層を１層以上設けてもよ
い。

【００３１】また、前記の接着性樹脂層は、前記非ポリ
塩化ビニル系基材以外の、紙や木材など、あるいはそれ
らに用いられる印刷インキとも熱圧着性能がよいので、
本発明の無延伸積層フィルムはそれらの防汚用としても
使用可能である。

【００３２】

【実施例】次に本発明の代表的な実施例を挙げて説明す
る。本発明において使用した物性値の測定方法及び評価
方法は次の通りである。

【００３３】融点は、島津製作所製の示差走査熱量計Ｄ
ＳＣ−５０を用いてＪＩＳ Ｋ７１２１に準じて測定し
た。無延伸積層フィルムの２０％伸張時のモジュラス値
は島津製作所製オートグラフＡＧＳ―１００Ａを用いて
測定した。

【００３４】熱可塑性樹脂層表面の表面粗さの平均偏差
（Ｒａ）と１０点の平均粗さ（Ｒｚ）は東京精密製の表
面粗さ形状測定機サーフコム５８５Ａを用いＪＩＳ Ｂ
０６０１−１９８２に準じて測定した。（Ｒａ）とは抽
出曲線と中心線とによって囲まれる部分の面積を測定長
さで割った値をいう。（Ｒｚ）とは抽出曲線から基準長
さだけ抜き取った部分の平均線に平行で、高い方の１番
目から５番目までの山頂を通る直線と低い方の１番目か
ら５番目までの谷底を通る直線をそれぞれ描き、この山
側の５個の直線の高さの相加平均と谷側の５個の直線の
高さの相加平均との差をいう。

【００３５】表面光沢度は日本電色工業製のＶＧ−２０
００型を用いＡＳＴＭ Ｄ５２３に準じて測定した。
（受光角：６０°、７５°） 光線の全光線透過（Ｔｔ）は日本電色工業製のＤＨ２０
００型用いＡＳＴＭＤ１００３に準じて測定した。

【００３６】防汚性の評価は、無延伸積層フィルムの熱
可塑性樹脂層表面に、水性サインペン（ペンテル；
黒）、クレヨン（サクラ；太巻きの赤）、コーヒー（ネ
スカフェ；ゴールドブレンド）、醤油（キッコーマン；
濃い口）の４種類の汚れを付着させ、２４時間後、サイ
ンペン汚れ、クレヨン汚れは家庭用洗剤を、コーヒー汚
れ、醤油汚れは水を柔らかい布にしみ込ませて拭き取
り、汚れの落ち具合を官能評価した。目視で、汚れが全
く残らないものを◎、殆ど残らないものを○、やや残る
ものを△、かなり残るものを×とした。

【００３７】エンボス性の評価はエンボス加工後の積層
体を目視し、エンボスによる凹凸が積層体の表面に充分
賦形されているものを◎、賦形されているものを○、や
や賦形されているものを△、賦形されていないものを×
とした。

【００３８】熱圧着性の評価は、フィルムと非ポリ塩化
ビニル系基材を熱圧着、エンボス加工をした後、フィル
ムと基材間で剥離させ、エンボス基材表面とフィルムの
接着性樹脂面との間で浮きがないかを目視で判定した。
熱圧着性良好で浮きが全くないものを◎、殆ど浮きがな
いものを○、やや浮きがあるものを△、熱圧着不充分で
浮きが大きいものを×とした。

【００３９】フィルムと非ポリ塩化ビニル系基材との接
着強度は、１８０°剥離で、島津製作所製オートグラフ
ＡＧＳ―１００Ａを用いてＪＩＳ Ｋ６７３２に準じて
測定した。

【００４０】折れシワ復元性の評価は、フィルムを貼り
合わせた壁装材（幅：９２０ｍｍ、長さ：１８００ｍ
ｍ）の裏側に市販の水性合成樹脂系糊を約１３０ｇ／ｍ
^２塗布し、糊面を内側に折り返し、１０枚重ね置きし、
６０分放置した。その後合板に貼り付け、２４時間放置
し、折返し部分を観察しシワの消え具合を官能評価し
た。目視でシワの全く残らないものを◎、やや残るるも
のを○、かなり残るものを△、著しく残るものを×とし
た。

【００４１】（実施例１）二軸の混練押出機を用いて結
晶性ポリプロピレン樹脂（（株）グランドポリマー製
Ｆ７０７Ｖ、融点１５８℃、ＭＦＲ６．５）、結晶性ポ
リプロピレン樹脂（チッソ（株）製 ＨＦ３１２２、融
点１３３℃、ＭＦＲ１．９）、結晶性ポリプロピレン樹
脂（チッソ（株）製 ＸＦＰ１２１０Ｈ、融点１３３
℃、ＭＦＲ２．５）をそれぞれ、６０：４０:４の割合
で溶融混合して熱可塑性樹脂層のペレットを得た。次
に、２台の押出機を用いて、前記ペレットと接着性樹脂
層としてエチレンー酢酸ビニル共重合体系樹脂（大日本
インキ化学工業（株）製 ディックサームＥＬ−８３
Ｋ、融点８３℃、ＭＦＲ１３）のペレットとを各々溶融
し、２３０℃のＴダイから共押出し、冷却固化して厚さ
２０μmの無延伸積層フィルムを得た。（熱可塑性樹脂
層が１５μm、接着性樹脂層が５μm）製膜性、熱可塑性
樹脂面の艶消し性、ともに良好な柔らかいフィルムであ
った。

【００４２】（実施例２）二軸の混練押出機を用いて結
晶性ポリプロピレン樹脂（（株）グランドポリマー製
Ｆ７０７Ｖ、融点１５８℃、ＭＦＲ６．５）、結晶性ポ
リプロピレン樹脂（チッソ（株）製 ＨＦ３１２２、融
点１３３℃、ＭＦＲ１．９）、結晶性ポリプロピレン樹
脂（チッソ（株）製 ＸＦＰ１２１０Ｈ、融点１３３
℃、ＭＦＲ２．５）をそれぞれ、４０：６０：６の割合
で溶融混合して熱可塑性樹脂層のペレットを得た。次
に、２台の押出機を用いて、前記ペレットと接着性樹脂
層としてエチレンー酢酸ビニル共重合体系樹脂（東ソー
（株）製 メルセンＭＸ１２、融点９８℃、ＭＦＲ１
７．５）のペレットとを各々溶融し、２３０℃のＴダイ
から共押出し、冷却固化して厚さ１５μmの無延伸積層
フィルムを得た。（熱可塑性樹脂層が１２μm、接着性
樹脂層が３μm）製膜性、熱可塑性樹脂面の艶消し性、
ともに良好な柔らかいフィルムであった。

【００４３】（実施例３）フィルム厚みを変える以外は
実施例２と同様にして厚さ３０μmの無延伸積層フィル
ムを得た。（熱可塑性樹脂層が２０μm、接着性樹脂層
が１０μm）製膜性、熱可塑性樹脂面の艶消し性、とも
に良好な柔らかいフィルムであった。

【００４４】（比較例１）（エチレン系共重合体の融点
が１０５℃を越える場合） 接着性樹脂層としてエチレンー酢酸ビニル共重合体系樹
脂（東ソー（株）製メルセンＭＸ１０、融点１１８℃、
ＭＦＲ１５）を使用する以外は実施例１と同様にして厚
さ１８μmの無延伸積層フィルムを得た。（熱可塑性樹
脂層が１３μm、接着性樹脂層が５μm）

【００４５】（比較例２）（エチレン系共重合体の融点
が７０℃未満の場合） 接着性樹脂層としてエチレンー酢酸ビニル共重合体樹脂
（日本ポリケム（株）製 ＬＶ−７８０、融点５９℃、
ＭＦＲ３０）を使用する以外は実施例１と同様にして厚
さ２０μmの無延伸積層フィルムを得ようとしたがフィ
ルムがロールにブロッキングしやすくまた、巻きとりで
の折れシワが多発し商品にならなかった。（熱可塑性樹
脂層が１５μm、接着性樹脂層が５μm）これは、接着性
樹脂の融点が７０℃未満のためである。

【００４６】（比較例３）（２０％伸張時のモジュラス
が０．５未満の場合） 接着性樹脂層としてエチレンーメタクリル酸共重合体樹
脂（三井・デュポンポリケミカル（株）製 ニュクレル
０９１０、融点９７℃、ＭＦＲ１０）を使用する以外は
実施例１と同様にして厚さ７μm（熱可塑性樹脂層が５
μm、接着性樹脂層が２μm）の無延伸積層フィルムを得
たが、製膜時にピンホールが多数発生した。これは、２
０％伸張時のモジュラスが０．５未満のためである。

【００４７】（比較例４）（２０％伸張時のモジュラス
が７．０を越える場合） 比較例３と同様にして厚さ６０μmの無延伸積層フィル
ムを得た。（熱可塑性樹脂層が３５μm、接着性樹脂層
が２５μm）製膜性、艶消し性の良好なフィルムであっ
たが、風合いがやや硬いフィルムであった。

【００４８】実施例１、２、３及び比較例１、３、４で
得られたフィルムの製膜性と物性評価結果を表１に示
す。

【００４９】（表１）

【００５０】（実施例４）１２０μmの難燃紙の上に、
水酸化アルミニウム、酸化チタン、増粘剤、マイクロカ
プセル発泡剤を含むエチレンー酢酸ビニル系の水性エマ
ルジョンを塗布、乾燥後、１７０℃で１分加熱発泡さ
せ、総厚みが４５０μmの非ポリ塩化ビニル系基材を得
た。この基材のエチレンー酢酸ビニル樹脂面と実施例１
で得た無延伸積層フィルムの接着性樹脂面とが接するよ
うにして、温度１００℃、圧力０．９ＭＰａ、速度２０
ｍ／ｍｉｎで熱圧着と同時にエンボス加工をして、エン
ボス模様のついた壁装材を得た。この壁装材は、熱圧着
性、エンボス性、防汚性に優れた壁装材であった。この
壁装材の無延伸積層フィルムと非ポリ塩化ビニル系基材
との接着強度は３．５Ｎ／１０ｍｍであった。また糊を
紙面に塗布、養成後、合板にはりつけて、折れシワ発生
および復元性を評価したところ、折れシワの発生はみら
れなかった。

【００５１】（実施例５）実施例２で得た無延伸積層フ
ィルムを使用する以外は実施例４と同様に熱圧着、エン
ボス加工をして、エンボス模様のついた壁装材を得た。
この壁装材の無延伸積層フィルムと非ポリ塩化ビニル系
基材との接着強度は２．５Ｎ／１０ｍｍであった。この
壁装材は、熱圧着性、エンボス性、防汚性に優れた壁装
材であった。また糊を紙面に塗布、養成後、合板にはり
つけて、折れシワ発生および復元性を評価したところ、
折れシワの発生はみられなかった。

【００５２】（実施例６）非ポリ塩化ビニル系基材の表
面に印刷し、実施例３で得た無延伸積層フィルムを使用
する以外は実施例４と同様に熱圧着、エンボス加工をし
て、エンボス模様のついた壁装材を得た。この壁装材の
無延伸積層フィルムと非ポリ塩化ビニル系基材との接着
強度は３．８Ｎ／１０ｍｍであった。この壁装材は表２
に示したように、熱圧着性、エンボス性、防汚性に優れ
たものであった。また、実施例４，５と同様にして折れ
シワ発生および復元性を評価したところ、折れシワの発
生はみられなかった。

【００５３】（比較例５）比較例１で得た無延伸積層フ
ィルムを使用する以外は実施例４と同様にして熱圧着、
エンボス加工して、エンボス模様のついた壁装材を得
た。この壁装材は表２に示したように、防汚性を有する
壁装材であったが、エンボス性が悪いとともに、エンボ
ス山部での熱圧着性が不充分であり、実施例４と同様に
して折れシワ発生および復元性を評価したところ、折れ
シワの発生がみられた。この壁装材の無延伸積層フィル
ムと非ポリ塩化ビニル系基材との接着強度は０．０５Ｎ
／１０ｍｍであった。

【００５４】（比較例６）比較例４で得た無延伸積層フ
ィルムを使用する以外は実施例４と同様にして熱圧着、
エンボス加工して、エンボス模様のついた壁装材を得
た。この壁装材の無延伸積層フィルムと非ポリ塩化ビニ
ル系基材との接着強度は４．５Ｎ／１０ｍｍであった。
この壁装材は表２に示したように、防汚性を有する壁装
材であったが、エンボス賦形が充分でなく、また、実施
例４と同様にして折れシワ発生および復元性を評価した
ところ、折れシワの発生がみられた。

【００５５】実施例４，５，６及び比較例５，６で得ら
れた無延伸積層フィルムと非ポリ塩化ビニル系基材とを
積層した壁装材の評価結果を表２に示す。

【００５６】（表２）

【００５７】

【発明の効果】本発明は、前記説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果がある。融点が７
０〜１０５℃からなるエチレン系共重合体樹脂を主成分
とする接着性樹脂層と接着性樹脂層よりも高融点の、防
汚性の熱可塑性樹脂層が積層された少なくとも２層から
なる無延伸積層フィルムであって、且つ、無延伸積層フ
ィルムの２０％伸張時のモジュラス値が０．５〜７．０
Ｎ／１０ｍｍであることにより、防汚性、艶消し性、エ
ンボス性、基材との熱圧着性に優れ、耐折れシワ性、折
れシワ復元性にも優れた壁装材表面保護用無延伸積層フ
ィルムが得られる。更に、防汚性を有する熱可塑性樹脂
層の表面が山、谷のエンボス形状を有し、エンボスの表
面粗さの平均偏差（Ｒａ）が０．４〜１．５μmからな
り、且つ、表面の１０点の平均粗さ（Ｒｚ）が２．５〜
１５μm、壁装材の無延伸積層フィルムと非ポリ塩化ビ
ニル系基材との接着強度が０．１〜９．０Ｎ／１０ｍｍ
であることを特徴することが好ましい。

【００５８】また、前記無延伸積層フィルムと非ポリ塩
化ビニル系基材とを、有機溶剤を用いずに熱圧着法にて
積層しエンボス加工することにより、有機溶剤に起因す
る各種の弊害が解決でき、意匠性に富んだ、優れた壁装
材が得られ、また、塩素を含まないため、廃棄時にも、
環境に優しい素材を提供するものである。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】融点が７０〜１０５℃のエチレン系共重合
   体樹脂を主成分とする接着性樹脂層と接着性樹脂層より
   も高融点の、防汚性の熱可塑性樹脂層が積層された少な
   くとも２層からなり、２０％伸張時のモジュラス値が
   ０．５〜７．０Ｎ／１０ｍｍであることを特徴とする壁
   装材表面保護用無延伸積層フィルム。
2. 【請求項２】熱可塑性樹脂層の表面がエンボス形状を有
   し、エンボス面の表面粗さの平均偏差（Ｒａ）が０．４
   〜１．５μm、および表面の１０点の平均粗さ（Ｒｚ）
   が２．５〜１５μmであることを特徴する請求項１記載
   の壁装材表面保護用無延伸積層フィルム。
3. 【請求項３】熱可塑性樹脂層の表面光沢度が６０°で１
   ６％未満、および７５°で２０％未満であり、全光線透
   過（Ｔｔ）が９０％以上であることを特徴とする請求項
   １、又は２記載の壁装材表面保護用無延伸積層フィル
   ム。
4. 【請求項４】非ポリ塩化ビニル系基材の少なくとも片面
   に請求項１〜３のいずれか1項記載の表面保護用無延伸
   積層フィルムを熱圧着法により積層することを特徴とす
   る壁装材。
5. 【請求項５】表面保護用無延伸積層フィルムと非ポリ塩
   化ビニル系基材との接着強度が０．１〜９．０Ｎ／１０
   ｍｍであることを特徴とする請求項４記載の壁装材。