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Description
本発明は、屋外や屋内の歩行者が往来する場所における簡易的な広告あるいは各種商品展示コーナーの案内用サイン又は誘導サインとして、接着の剥離が繰り返し可能な表示シートに関するものである。
従来、屋外や屋内の情報、広告あるいは誘導を目的にした情報の媒体としての表示性・装飾性の高いシートが壁面や床面に使用されることが多い。そして、この表示シートが上述のように屋外や屋内の床面に取り付けられるときは床面上での歩行者の激しい往来にさらされても表示性あるいは装飾性を失わないことが要求される。そこでそのような表示シートは一般に、広告又は誘導案内サイン等の情報を印刷したシートの印刷面を耐摩耗性や耐傷性等の機械的耐久性又は機械的強度を備えた透明保護フィルムで覆い、それによって所望の強度及び外観を保つようにしている。このためのものとして、従来から耐久性に限らず耐汚染性への効果が付与された保護フィルムが提案されており（例えば、特許文献１参照。）、誘導案内サイン等の情報を印刷した印刷面上に、コーティングによって保護層を形成する手法も提案されている（例えば、特許文献２参照。）。そして、このような保護フィルム又は保護層により機械的耐久性、耐摩耗性、耐傷性が向上するとしている。
また、床面に貼り付けられる表示シートとしては、床面以外の看板用や壁面用のものと異なる性能として表面の防滑性が求められる。即ち、歩行者が床面上に貼り付けられた表示シートの上を安全に歩行できなければいけないためである。この防滑性を向上させる手法としては、シート表面に凸部を形成する無機粒子を分散させて固定したタイプ（例えば、特許文献３参照。）と、シート表面に粗さ付与加工を施して特定の表面形状を形成したタイプ（例えば、特許文献４参照。）が知られている。前者は、保護層を印刷面上に設ける発想の延長線上にあり、しかも保護層に使用される主たる合成樹脂よりもむしろ添加される硬質粒子がノンスリップ機能を付与している。また、後者は、保護層設置を前提としており、保護層表面を形成する主たる素材、即ち合成樹脂等の表面を特定の形状に加工することにより防滑性を達成しており、これにより透明性も確保できるとしている。
特開平８−１１８５５３号公報（特許請求の範囲、図１）
特開平１１−１０８２３号公報（特許請求の範囲、図１）
特開平２−１４４４６１号公報（特許請求の範囲）
特開２００３−３９５８２号公報（特許請求の範囲、図１、図２）
しかし、印刷面を保護するために、印刷された面を保護フィルム又は保護層により保護することは、その保護フィルムにより印刷面を被覆する作業又は保護層を印刷作業と別に形成する作業を必要とし、作業工数が増加することにより製品の単価が押し上げられる不具合があった。これを回避するためには、印刷面上に形成される保護層を省くことが考えられるが、保護層を省いた場合には印刷面の耐摩耗性や耐傷性等が劣ることになるとともに、表面の防滑性も劣る結果を生じさせる。
また、最近は店頭やショールーム等で、製品の陳列コーナーにおける床用の表示シートのニーズが急速に高まってきている。このような表示シートの具体的な利用例としては、例えば、自動車等の新商品ディスプレイの案内用サインがあるが、製品のレイアウトを頻繁に変更することがあるため、床面に貼付した案内用の表示シートは、床面からの糊残りがなく、剥離が容易でかつ繰り返し貼付して使用可能なものが望まれる。
本発明の目的は、従来の表示シートに必要とされてきた印刷面を保護するためのコスト高となる保護層を設けることなく、頻繁な歩行が行われる屋外及び屋内の床面に使用しても印刷面の摩耗による表示・装飾の視認性の低下が少ない表示シートを提供することにある。
本発明の別の目的は、床面への接着と床面からの剥離が繰返し可能であり、一度床面に貼り付けた表示シートの位置直しが容易である表示シートを提供することにある。
請求項１に係る発明は、裏面が床面に接着される基材と、基材の表面に形成された表面側合成樹脂組成物層と、基材の裏面に形成された裏面側合成樹脂組成物層と、表面側合成樹脂組成物層上に形成されたインク層とを備えた表示シートにおいて、基材が表面及び裏面に凹凸を有し、平均厚みが２００〜５００μｍ、単位面積当たりの質量が１００〜３００ｇ／ｍ2である帆布からなり、表面側合成樹脂組成物層の表面が凸部と凹部からなる凹凸面に形成され、表面側合成樹脂組成物層の表面はＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）規格に準拠して測定されたカットオフ値λｓが０．２５ｍｍ及びλcが８ｍｍにおける粗さ曲線の算術平均高さＲａが１０〜５０μｍの範囲内であり、かつ粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが５００〜２０００μｍの範囲内であり、床面への接着と床面からの剥離が繰返し可能な微粘着層が、裏面側合成樹脂組成物層の上に形成され、インク層は微細インクが凸部を覆いかつ凹部に浸透して形成されたことを特徴とする表示シートである。
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、表面側合成樹脂組成物層の凸部と凹部からなる凹凸面が基材表面の凹凸に起因して形成された表示シートである。
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明であって、帆布は太さが２２〜６７デシテックス、糸密度が４０〜８０本／インチ（１５．７〜３１．５本／ｃｍ）の合成繊維のたて糸と、太さが２２〜６７デシテックスμｍ、糸密度が３０〜７０本／インチ（１１．８〜２７．６本／ｃｍ）の合成繊維のよこ糸からなる織布である表示シートである。
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３いずれか１項に係る発明であって、凸部を覆い凹部に形成されたインク層を最外層とする表示シートである。
請求項５に係る発明は、請求項１ないし３いずれか１項に係る発明であって、凸部を覆い凹部に形成されたインク層の表面に防汚コーティング層が更に形成された表示シートである。
請求項６に係る発明は、請求項１ないし５いずれか１項に係る発明であって、表面側合成樹脂組成物層の表面に防汚コーティング層が形成され、防汚コーティング層の表面にインク層が部分的に形成された表示シートである。
請求項７に係る発明は、請求項１ないし６いずれか１項に係る発明であって、表面側合成樹脂組成物層及び／又は裏面側合成樹脂組成物層が塩化ビニル樹脂、エチレン―酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリアミド樹脂からなる群より選ばれた１種又は２種以上からなる表示シートである。
請求項８に係る発明は、請求項１ないし７いずれか１項に記載に係る発明であって、表面側合成樹脂組成物層又は裏面側合成樹脂組成物層の厚さが１０〜２００μｍである表示シートである。
請求項９に係る発明は、請求項１ないし８いずれか１項に記載に係る発明であって、インク層がインクジェット印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷又は平板印刷のいずれかにより形成された表示シートである。
請求項１０に係る発明は、請求項１ないし９いずれか１項に係る発明であって、裏面側合成樹脂組成物層の上に形成された微粘着層のステンレス板（ＳＵＳ３０４）に対する粘着力が０．０５〜５．０Ｎ／２５ｍｍであり、かつせん断強度が１〜５０Ｎ／ｃｍ2である表示シートである。
請求項１１に係る発明は、請求項１ないし１０いずれか１項に係る発明であって、裏面側合成樹脂の上に形成された微粘着層が、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤又はウレタン系粘着剤の少なくとも１種を含む表示シートである。
請求項１２に係る発明は、請求項１１に係る発明であって、裏面側合成樹脂の上に形成された微粘着層が、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤又はウレタン系粘着剤の少なくとも１種を含む発泡層である表示シートである。
本発明によれば、基材が表面及び裏面に凹凸を有する帆布からなり、表面側合成樹脂組成物層の表面が凸部と凹部からなる凹凸面に形成され、表面側合成樹脂組成物層の表面はＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）の規格に準拠して測定されたカットオフ値λｓが０．２５ｍｍ及びλｃが８ｍｍにおける粗さ曲線の算術平均高さＲａが１０〜５０μｍの範囲内であり、かつ粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが５００〜２０００μｍの範囲内であり、インク層は、微細インクが凸部を覆いかつ凹部に浸透して形成される。これにより、この表示シートを床面に貼り付けて、インク層が歩行者の往来により摩耗すると、表面側合成樹脂組成物層の凸部が表出する。そして、比較的に機械的強度が強い材料を使用しているので、表面側合成樹脂組成物層の凸部はインク層に比較して摩耗し難い。このため、印刷面上に、インク層の摩耗を防止するために形成される保護層等を設けなくても、表面側合成樹脂組成物層の凹部に残存するインク層はその凹部に隣接する凸部により保護され、頻繁な歩行が行われる屋外床面に使用しても印刷面の摩耗による表示及び装飾の視認性が低下することを防止することができる。
更に、裏面側合成樹脂組成物層の上には、床面への接着と床面からの剥離が繰返し可能な微粘着層が形成される。これにより、一度床面に貼り付けた表示シートの位置直しが容易となる。また、使用済みの表示シートを剥離する際に、床等の被着体表面を傷つけることはない。しかも微粘着層の一部が被着体表面に残らないため、被着体表面を汚すことなく容易に剥離することができ、作業性の面でも優れる。また、繰り返し使用が可能であるため、コスト的にも優れる。また、微粘着層の表面に積層された離型紙を更に備え、離型紙がクレープ加工されてその引張破断伸びが５〜５０％の範囲内のものであれば、保存等のために離型紙を外側にしてシートを巻回すると、その離型紙には伸長方向に大きな張力がかかったまま維持され、そのシートの巻回を解くと伸長方向に張力が加わった離型紙は微粘着層とともに伸長して、微粘着層と離型紙との間にズレを生じさせない。このため、巻回を解いた際における離型紙と微粘着層との間に局部的な剥離が生じるような事態を回避し、その剥離に基づく離型紙の幅方向に延びる筋状の空洞（以下「トンネル」という。）が離型紙に生じるような事態を防止することができる。
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１又は図２に示すように、本発明の表示シート１０は、裏面が床面１７に接着される基材１１と、基材１１の表面に合成樹脂組成物を用いて塗布法により形成された表面側合成樹脂組成物層１２と、基材１１の裏面に形成された裏面側合成樹脂組成物層１４と、表面側合成樹脂組成物層１２上に形成されたインク層１３とを備える。
図１又は図２に示すように、本発明の表示シート１０は、裏面が床面１７に接着される基材１１と、基材１１の表面に合成樹脂組成物を用いて塗布法により形成された表面側合成樹脂組成物層１２と、基材１１の裏面に形成された裏面側合成樹脂組成物層１４と、表面側合成樹脂組成物層１２上に形成されたインク層１３とを備える。
本発明の表示シート１０における特徴ある構成は、この基材１１が表面に凹凸を有する帆布からなるところにある。即ち、本発明に使用される基材１１は、床面用途としての十分な強度と柔軟性を有する帆布からなる。帆布はポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン―酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂及びそのブレンドや共重合体からなる糸１１ａ、或いは綿や亜麻や大麻やジュートなどからなる比較的太い糸１１ａを使用し、その糸１１ａを密に織った比較的厚手の平織物からなる。このような帆布では、比較的太い糸１１ａを織ることからその表面及び裏面には比較的大きな凹凸が形成され、これを基材１１として用いることにより基材１１の表面に明確な凹凸を形成することができる。そして、好ましくは、ポリエステル樹脂繊維のマルチフィラメント糸又はスパン糸の平織りから成る帆布を基材１１として用いることが機械的強度の点から好ましい。なお、本明細書において帆布（sailcloth）とは、強くて丈夫なキャンバス織り（canvas weave）の織布と定義する。
本発明で使用する帆布は平均厚みが２００〜５００μｍ、単位面積当たりの質量が１００〜３００ｇ／ｍ2のものである。平均厚みが２００μｍ未満では、表面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を付与するのが困難になる。一方、５００μｍを超えると、製品全体の厚みが厚くなりすぎて、平滑な床面に添付する表示シートとしては美観上好ましくなく、またインクジェット印刷する場合において、表示シートが印刷機のノズル下で通過障害を起こすことがある。また、単位面積当たりの質量が１００ｇ／ｍ2未満では、十分な機械的強度が得られず、３００ｇ／ｍ2を超えると、帆布の柔軟性が乏しくなり、製品取扱時のハンドリング性が悪くなる。このうち、平均厚みが２５０〜４５０μｍ、単位面積当たりの質量が１２０〜２８０ｇ／ｍ2であるものが好ましい。
また、使用する帆布は太さが２２〜６７デシテックス、糸密度が４０〜８０本／インチ（１５．７〜３１．５本／ｃｍ）のたて糸と、太さが２２〜６７デシテックス、糸密度が３０〜７０本／インチ（１１．８〜２７．６本／ｃｍ）のよこ糸からなる織布である。たて糸の太さが２２デシテックス未満では、帆布の流れ方向、即ち帆布を製造する際の送り方向（マシン運転方向：Machine Direction）の機械的強度が低下したり、表面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を付与するのが困難になりやすい。６７デシテックスを超えると、帆布の柔軟性が乏しくなりやすく、また、表面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を付与するのが困難になりやすい。よこ糸の太さが２２デシテックス未満では、帆布の幅方向、即ち帆布を製造する際の送り方向と直角な方向（マシン運転方向と直角な方向：Cross Direction）の機械的強度が低下しやすい。一方、６７デシテックスを超えると、帆布の柔軟性が乏しくなりやすく、また、表面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を付与するのが困難になりやすい。また、たて糸の糸密度が４０本／インチ未満では、帆布の流れ方向、即ち帆布を製造する際の送り方向（マシン運転方向：Machine Direction）の機械的強度が低下したり、表面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を付与するのが困難になりやすい。一方、８０本／インチを超えると、帆布の柔軟性が乏しくなりやすく、また、表面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を付与するのが困難になりやすい。よこ糸の糸密度が３０本／インチ未満では、帆布の幅方向、即ち帆布を製造する際の送り方向と直角な方向（マシン運転方向と直角な方向：Cross Direction）の機械的強度が低下しやすい。一方、７０本／インチを超えると、帆布の柔軟性が乏しくなりやすく、また、表面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を付与するのが困難になりやすい。このうち、たて糸は太さが２８〜６１デシテックス、密度が４３〜７０本／インチ（１６．９〜２７．６本／ｃｍ）であるものが好ましく、よこ糸は太さが２８〜６１デシテックス、密度が３５〜６５本／インチ（１３．８〜２５．６本／ｃｍ）であるものが好ましい。
また、基材１１の表面に形成される表面側合成樹脂組成物層１２、基材１１の裏面に形成された裏面側合成樹脂組成物層１４の素材は、床面用途としての十分な耐水性並びに印刷性が十分であれば特に限定するものではないが、塩化ビニル樹脂、エチレン―酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂及びそのブレンドや共重合体であってもよい。特に、基材１１への被覆加工性の良さ及びコストの点から軟質塩化ビニル樹脂が好ましい。そして、基材１１にこのような合成樹脂をロールコータ或いはスプレー等によって塗布することにより得られた表面側合成樹脂組成物層１２の表面は、基材１１表面の凹凸に起因して、凸部１２ａ及び凹部１２ｂからなる凹凸面に形成される。この凸部１２ａ及び凹部１２ｂは、歩行者の靴底との接触面積、即ち摩耗面積を極めて小さく抑えることで結果的に後述するインク層１３における表示及び装飾の視認性低下を抑える機能を担っている。なお、本発明における凸部１２ａ及び凹部１２ｂは、規則的に配置している必要はなく不規則であっても良い。
ここで、凸部１２ａと凹部１２ｂからなる凹凸面に形成された表面側合成樹脂組成物層１２の表面は、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）において定義される２種のパラメータ即ち粗さ曲線の算術平均粗さＲａと粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍによって規定される。ここで、上記Ｒａは、凸部１２ａの突出し度合い及び凹部１２ｂの抉れ度合いを与え、ＲＳｍは、凸部１２ａと凹部１２ｂの分布頻度を与えるものである。
また、本発明における表面側合成樹脂組成物層１２の表面形状は、高さ方向のパラメータとしてＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）に定義される粗さ曲線の算術平均高さＲａによって限定される。即ち、表面側合成樹脂組成物層１２の表面においてＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）に準拠して測定されたそれぞれ０．２５ｍｍ及び８ｍｍのカットオフ値λｓ及びλｃにおける粗さ曲線の算術平均高さＲａが１０〜５０μｍの範囲内であることを特徴とする。ここで、粗さ曲線の算術平均高さＲａは１４〜４０μｍの範囲内が好ましく、１４〜２０μｍの範囲内が更に好ましい。Ｒａが１０μｍ未満では、表面が平滑すぎて摩耗面積が大きくなり表示・装飾の視認性が維持できない。一方、Ｒａが５０μｍを超える場合、印刷面としては表面が粗すぎて表示・装飾のグラフィック性が著しく劣るうえ歩行に違和感を感じさせてしまう。
また、本発明における表面側合成樹脂組成物層１２の表面形状は、横方向のパラメータとしてＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）に定義される粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍによって限定される。即ち、表面側合成樹脂組成物層１２の表面においてＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）に準拠して測定されたそれぞれ０．２５ｍｍ及び８ｍｍのカットオフ値λｓ及びλｃにおける粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが５００〜２０００μｍの範囲内であることを特徴とする。ここで、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは７４０〜１２００μｍの範囲内が好ましい。ＲＳｍが５００μｍ未満では凸部１２ａと凹部１２ｂの数が多すぎてトータルの摩耗面積が大きくなり本発明の効果を示さない。ＲＳｍが２０００μｍを超えると凸部１２ａと凹部１２ｂの数が少なすぎて算術平均高さＲａを満たしたとしても本発明の効果に寄与しない。さらにカットオフ値λｓが０．２５ｍｍ未満の短波長成分は本発明の効果に寄与しない。一方、カットオフ値λｃが８ｍｍを超える長波長成分も本発明の効果に寄与しない。
一方、裏面側合成樹脂組成物層１４上には、床面１７への接着と床面１７からの剥離が繰返し可能な微粘着層１５が形成される。本発明に使用される微粘着層１５は、表示シート１０を床面１７に貼付施工する際、表示シート１０裏面の微粘着層１５が床面１７に対して容易に自己密着し、かつ容易に剥離することが可能なものである。これにより、一度床面１７に貼り付けた表示シート１０の位置直しが容易となる。また、使用済みの表示シート１０を剥離する際に、床等の被着体表面を傷つけることはない。しかも微粘着層１５の一部が被着体表面に残らないため、被着体表面を汚すことなく容易に剥離することができる。また、繰り返し使用が可能であるため、コスト的にも優れる。
微粘着層１５の粘着力は、０．０５〜５．０Ｎ／２５ｍｍの範囲であることが好ましく、このうち、０．１〜２．０Ｎ／２５ｍｍの範囲が特に好ましい。ここで、本明細書中、微粘着層１５の粘着力とは、微粘着層１５を備えた表示シート１０を、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠した圧着装置を用いて一往復圧着してステンレス板（ＳＵＳ３０４）に貼合せ、温度２３℃、相対湿度６５％の条件下で１時間経過させた後、３００ｍｍ／分の速度で１８０度の角度で剥離するときの剥離強度をいう。微粘着層１５の粘着力が下限値未満では、屋外や屋内の床面に取り付けられた表示シートの表面上を歩行者が頻繁に往来した場合に、表示シートが捲れたり、床面から剥がれることがあるため好ましくない。一方、上限値を超えると、床面に貼付した表示シートの貼付位置をずらせたり、あるいは張替え作業をする際に、床面からの剥離抵抗力が大きくなるため、作業性の低下を来たすことがあることから好ましくない。また、この微粘着層１５のせん断強度は、１〜５０Ｎ／ｃｍ2であることが好ましい。ここで、本明細書中、微粘着層１５のせん断強度とは、微粘着層１５を備えた表示シート１０を、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠した圧着装置を用いて一往復圧着してステンレス板（ＳＵＳ３０４）に貼合せ、温度２３℃、相対湿度６５％の条件下で１時間経過させた後、表示シート１０の貼着面と平行に表示シート１０をずらす際にかかる力のことをいう。微粘着層１５のせん断強度が下限値未満では歩行者が頻繁に往来した場合に、貼着された表示シートがずれてしまうことがあるため好ましくない。一方、上限値を超えると、粘着力が大きくなりすぎて、剥離する際の作業性が低下するため好ましくない。
微粘着層１５は、裏面側合成樹脂組成物層１４上に粘着剤を塗布することにより形成される。微粘着層１５の材質については、上記範囲の粘着力及びせん断強度が得られれば特に限定されるものではないが、アクリル系粘着剤、シリコーン粘着剤、ゴム系粘着剤又はウレタン系粘着剤を使用することができる。
アクリル系粘着剤は、例えば、（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、これと共重合可能なモノマーが共重合した（メタ）アクリル酸エステルポリマーを主成分とする。（メタ）アクリル酸エステルモノマーと共重合可能なモノマーは、例えば、官能基としてのカルボキシル基をもつアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸又は無水マレイン酸、或いは官能基としての水酸基をもつヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート又はヒドロキシプロピルメタクリレート等のモノマーが挙げられる。上記ポリマーは、更に架橋剤によって架橋されていてもよい。
シリコーン粘着剤は、シリコーンエラストマーを主成分とし、このシリコーンエラストマーは、オルガノポリシロキサンを架橋することにより得ることができる。オルガノポリシロキサンは特に限定されず、例えば、付加型オルガノポリシロキサンや縮合型オルガノポリシロキサンを使用することができる。
微粘着層１５の形成には、上記アクリル系粘着剤、シリコーン粘着剤、ゴム系粘着剤、又はウレタン系粘着剤を単独で用いても良いし、或いはこれらの２種以上を組み合わせて使用することもできる。微粘着層１５の厚さは５０〜５００μｍである必要があり、７０〜４００μｍであることがより好ましい。微粘着層１５の厚さが５０μｍ未満であると被着体への密着力が十分でなく、屋外や屋内の床面に取り付けられた表示シートの表面上を歩行者が頻繁に往来した場合に、表示シートが捲れたり、床面から剥がれる不具合が生じやすい。一方、微粘着層１５の厚さが５００μｍを超えると、表示シートの総厚が大きくなり過ぎるため、インクジェット印刷する場合において、表示シートが印刷機のノズル下で通過障害を起こす等の不具合が生じやすい。
また、微粘着層１５は、上記アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤又はウレタン系粘着剤の少なくとも１種を含む発泡層としても良い。微粘着層１５を発泡層に形成する方法は、先ず、上記粘着剤の原料となる、合成樹脂含有量が通常３０〜６０質量％程度である合成樹脂エマルジョンに、必要に応じて各種添加剤として、例えば、架橋剤、起泡剤、整泡剤、粘度調節剤、着色剤、充填剤、酸化防止剤又は防カビ剤などを配合する。次いで、これら添加剤を配合した合成樹脂エマルジョンを、機械発泡機にて空気と混合させて、気泡を含有する発泡性エマルジョンとする。最後に、調整した発泡性エマルジョンを裏面側合成樹脂組成物層１４上に直接塗工した後、焼成することにより、微粘着層１５を発泡層に形成することができる。また、発泡性エマルジョンを裏面側合成樹脂組成物層１４上に直接塗工し焼成する代わりに、上記発泡性エマルジョンを一度剥離紙に塗工して乾燥させた後、転写法により裏面側合成樹脂組成物層１４に密着性良く積層して形成しても良い。
この微粘着層１５の表面には離型紙１６が更に積層される。離型紙１６はクレープ加工されＪＩＳ−Ｐ−８１１３にて測定される引張破断伸びが５〜５０％の範囲内であるクレープ紙からなる。即ち、離型紙１６は、例えば基材となるクラフト紙等に対してクレープ加工を行い、その加工により得られたクレープ紙を一般的な熱可塑性樹脂のラミネート加工及び剥離剤塗工を行って得られる。熱可塑性樹脂のラミネート加工は、クレープ紙の片面に、公知のポリエチレン等の加熱溶融された樹脂を押し出し機で押し出しラミネートする。熱可塑性樹脂はポリオレフィン樹脂をはじめとする公知のものが使用出来るが、例えばＬ−ＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂が好ましい。一方、剥離剤は一般にシリコーン樹脂を用い、熱可塑性樹脂をラミネートしたクレープ紙のラミネート面にシリコーンを塗工することによりクレープ紙からなる離型紙１６が得られる。このうち、離型紙１６には、クレープ紙の片面にポリオレフィン樹脂がラミネートされたポリオレフィン樹脂フィルムを用いるのが好ましい。
微粘着層１５を発泡層に形成する上記以外の方法としては、次のような方法がある。先ず、ポリエチレンテレフタレートフィルム等の厚さ１０〜１００μｍの合成樹脂製支持体を用意する。次に、この支持体の表面に上記発泡性エマルジョンを塗工し、その塗工面にポリプロピレンフィルム等の剥離フィルムを貼り合わせることにより微粘着層形成フィルムを得る。最後に、得られた微粘着層形成フィルムを、裏面側合成樹脂組成物層１４の表面に予め塗工された粘着層表面に積層する。
この発泡層は、塗工時に塗工表面から気体が抜けたり泡が破壊することにより、開放された気泡群が層内に形成される。この気泡群をそのまま残して架橋させると、各気泡群がそれぞれ物理的吸着性を有する、いわゆる微小吸盤として機能する。この微小吸盤の好ましい数は、１万〜３万個／ｃｍ2である。微小吸盤の平均直径は１〜３００μｍの範囲が好ましい。具体的に、本発明の表示シート１０における微粘着層１５として好適な発泡層には、例えば、ゼオンＡＬシート （ゼオン化成株式会社製）、ダイヤフィット（ダイヤミック株式会社製）、ぴたっと君（大庫洋紙株式会社製）等が挙げられる。
基材１１とこの基材１１の表裏面に形成された表側及び裏面側合成樹脂組成物１２，１４と裏面側合成樹脂組成物層１４上に形成された微粘着層１５とこの微粘着層１５の表面に積層された離型紙１６から構成された表示シート１０の全体の厚みは１．０ｍｍ以下であることが好ましい。離型紙１６を含めた全体の厚みが１．０ｍｍを超えると、例えばインクジェット印刷によりインク層１３を形成する場合、インクジェットプリンタの対応厚みを越える可能性がある。そして、インクジェットプリンタにより表面側合成樹脂組成物層１２の表面に形成されるインク層１３は、微細インクが凸部１２ａを覆いかつ凹部１２ｂに浸透して形成される。
このように構成された表示シート１０では、インク層１３が形成される以前の状態で巻回されて保存され、その保存された状態から巻回を解き、その表面側合成樹脂組成物層１２の表面にインク層１３が形成される。ここで、このシートは基材１１が帆布からなり、それに微粘着層１５を形成したので比較的厚いものになる。一般的にシートの巻回は離型紙１６を外側にして巻き取られ、このような比較的厚いシートを離型紙１６を外側にして巻回すると、その離型紙１６には伸長方向に大きな張力がかかったまま維持されることになるけれども、本発明の表示シート１０では、引張破断伸びが５〜５０％の範囲内であるクレープ紙を離型紙１６として用いるので、伸長方向に張力が加わった離型紙１６は微粘着層１５とともに伸長して、微粘着層１５と離型紙１６との間にズレを生じさせることはない。
巻回されて保存されたシートは、その状態から巻回を解かれてその表面側合成樹脂組成物層１２の表面にインク層１３が形成され、インク層１３を形成することにより本発明の表示シート１０が得られる。インク層１３の形成には、特に限定されないが、インクジェット印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷又は平板印刷等の印刷法が挙げられる。印刷の際に巻回されたシートを巻き出すと、層間のズレや離型紙１６の伸びが残る離型紙１６は微粘着層１５と局部的剥離であるトンネルを生じやすく、そのようなものが生じるとインクジェット印刷で印刷を行う場合に支障を来すことになる。しかし、本発明の表示シート１０では、引張破断伸びが５〜５０％の範囲内であるクレープ紙を離型紙１６として用いるので、巻回されたシートを巻き出すと、離型紙１６は微粘着層１５とともに長手方向に収縮して、離型紙１６にトンネルが生じるような事態を回避することができる。
インク層１３が形成された本発明の表示シート１０は、その後所定の大きさに裁断等され、歩行者が往来する床面に貼付して使用される。この床面への貼り付けは離型紙１６を剥がすことにより表出する微粘着層１５を用いて行われ、この微粘着層１５を備えることにより床面への貼り付け作業を容易にすることができる。
また、本発明の表示シート１０は、従来設けられていた印刷面上に形成される保護層を省き、このインク層１３を最外層とするため、歩行者の往来からインク層１３を保護することができずに、そのインク層１３は歩行者の往来により摩耗する。しかし、本発明の表示シート１０は、基材１１として表面に凹凸を有する帆布を用い、表面側合成樹脂組成物層１２の表面に基材１１表面の凹凸に起因する凸部１２ａ及び凹部１２ｂを有し、微細インクが表面側合成樹脂組成物層１２の凹部１２ｂに浸透して形成したので、インク層１３が歩行者の往来により摩耗すると、図２に示すように、表面側合成樹脂組成物層１２の凸部１２ａが表出する。そして、比較的機械的強度が強い材料を使用しているので、その表面側合成樹脂組成物層１２の凸部１２ａはインク層１３に比較して摩耗し難い。このため、表面側合成樹脂組成物層１２の凹部１２ｂに残存するインク層１３はその凹部１２ｂに隣接する凸部１２ａにより保護され、頻繁な歩行が行われる屋外床面に使用しても印刷面の摩耗による表示及び装飾の視認性が低下することを防止することができる。
本発明の表示シート１０は、インク層１３の汚れによる視認性の低下を防止するために、インク層１３の表面に防汚コーティング層を更に形成しても良い。また、表面側合成樹脂組成物層１２表面にインク層１３が部分的に形成されるような場合、インク層１３が形成されていない表面側合成樹脂組成物層１２の表面の非印刷面の汚れを防止するために、インク層１３を形成する前の表面側合成樹脂組成物層１２の表面に防汚コーティング層を更に形成しても良い。この場合に、部分的に形成されたインク層の表面に更に防汚コーテイング層を形成しても良い。防汚コーティング層の材料には、フッ素樹脂溶剤系又はフッ素樹脂・アクリル樹脂溶剤系等のフッ素樹脂系防汚剤や、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン又は合成ゴム系ラテックス等のエマルジョン・ラテックス系防汚剤の他、ケイ酸ソーダ又はケイ酸ソーダ・アクリル系樹脂混合液等のケイ酸ソーダ（いわゆる水ガラス）系防汚剤、或いは二酸化チタン又は二酸化ケイ素等の無機ナノ粒子系防汚剤等が挙げられる。塗布方法は、例えば、コンマコーティング法、ドクターナイフコーティング法、リバースロールコーティング法、グラビアコーティング法又はバーコーティング法等が挙げられるが、塗布溶液の塗工に適した方法であるグラビアコーティング法又はスクリーンコーティング法等が特に好ましい。防汚コーティング層の厚さは、インク層１３の表面に形成する場合は、０．５〜２００μｍの範囲内が好ましい。一方、表面側合成樹脂組成物層１２の表面に形成する場合は、０．５〜１０μｍの範囲内が好ましい。
従って、本発明の表示シート１０は、歩行者が往来する床面に貼付して使用される場合に、印刷面に保護層を有しない従来のシートと比較し、印刷面の表示・装飾の視認性維持に優れ、印刷面に保護層を有する従来のものと比較しても印刷面の表示・装飾の視認性維持を大きく損なうことがない。よって、本発明の表示シート１０は、従来の床面用途に必要とされた保護層を設ける必要がないため、低コスト化及び製造工程の簡素化において有用である。
また、本発明の表示シート１０は、基材１１に帆布を使用しているため、引張破断強度１０００Ｎ／３ｃｍ以上の非常に高い強度が得られる。そのため、本発明の表示シート１０は、基材１１に帆布以外のものを使用する従来のものに比べ、耐久性に優れる。更に、床面への接着と床面からの剥離が繰返し可能な微粘着層１５を備えるため、一度床面に貼り付けた表示シート１０の位置直しが容易となる。また、使用済みの表示シート１０を剥離する際に、床等の被着体表面を傷つけることはない。しかも微粘着層１５の一部が被着体表面に残らないため、被着体表面を汚すことなく容易に剥離することができ、作業性の面でも優れる。る。また、繰り返し使用が可能であるため、コスト的にも優れる。
次に本発明の実施例を比較例とともに説明する。
＜実施例１＞
先ず、帆布であるポリエステル樹脂繊維織布からなる基材１１に、その表面及び裏面に塩化ビニルからなる表面側及び裏面側合成樹脂組成物層１２，１４が形成された、厚みが５４０μｍのシート（株式会社クラレ製の商品名「クレモナ」）を用意した。このシートの表面性状をＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）に準拠して測定したところ、Ｒａが１８．６μｍ、ＲＳｍが１１６５．２μｍであった。なお、使用した上記帆布であるポリエステル樹脂繊維織布は、平均厚みが３６７μｍ、単位面積当たりの質量が２３８ｇ／ｍ2であった。また、このポリエステル樹脂繊維織布は、たて糸の太さが５９デシテックス、糸密度が４６本／インチ（１８．１本／ｃｍ）であり、よこ糸の太さが５９デシテックス、糸密度が４２本／インチ（１６．５本／ｃｍ）であった。
＜実施例１＞
先ず、帆布であるポリエステル樹脂繊維織布からなる基材１１に、その表面及び裏面に塩化ビニルからなる表面側及び裏面側合成樹脂組成物層１２，１４が形成された、厚みが５４０μｍのシート（株式会社クラレ製の商品名「クレモナ」）を用意した。このシートの表面性状をＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）に準拠して測定したところ、Ｒａが１８．６μｍ、ＲＳｍが１１６５．２μｍであった。なお、使用した上記帆布であるポリエステル樹脂繊維織布は、平均厚みが３６７μｍ、単位面積当たりの質量が２３８ｇ／ｍ2であった。また、このポリエステル樹脂繊維織布は、たて糸の太さが５９デシテックス、糸密度が４６本／インチ（１８．１本／ｃｍ）であり、よこ糸の太さが５９デシテックス、糸密度が４２本／インチ（１６．５本／ｃｍ）であった。
次に、微粘着層形成用塗布組成物を次の手順により調製した。先ず、アクリル酸エステル共重合体エマルジョン（組成：アクリル酸エチル４６／アクリル酸ブチル５２．４／アクリル酸１．６の共重合体樹脂）１００質量部（固形分換算）に、３．６質量部のオキサゾリン系架橋剤を添加し、ホモジナイザーで撹拌した。次に、撹拌を継続しながら、増粘剤として、固形分換算で１．２質量部のカルボン酸変性アクリル酸エステル重合体（東亞合成社製、アロンＢ−３００）を、また固形分換算で３．５５質量部の整泡剤をこの順に添加し、１５０メッシュでろ過した。次いで、撹拌を継続しながらアンモニアを添加して粘度を４０００ｍＰａ・ｓに調整して発泡性樹脂組成物を得た。この発泡性樹脂組成物を発泡機にて発泡させ、発泡倍率が１．６倍の微粘着層形成用塗布組成物を得た。
次いで、上記調製した微粘着層形成用塗布組成物を、ロールコータ上でクリアランスが調整されたロール間に供給して、厚さ２００μｍのクレープ紙からなる伸縮性離型紙１６上に塗膜を形成した。この塗膜を、転写方式により上記シートの裏面側合成樹脂組成物層１４上に転写させた後、１３０℃の乾燥炉を通して乾燥・架橋させることにより、厚さ２００μｍの微粘着層を形成した。
これにより、基材１１とこの基材１１の表裏面に形成された表面側及び裏面側合成樹脂組成物１２，１４と裏面側合成樹脂組成物層１４上に形成された微粘着層１５とこの微粘着層１５の表面に積層されたクレープ紙からなる伸縮性離型紙１６とから構成された全体の厚みが９４０μｍの積層シートを得た。
この積層シートにインクジェットプリンタ（ローランドディージー株式会社の機種名「ローランドプロ３」）にて１文字３０×３０ｍｍサイズの任意の１０文字を印刷して本発明の表示シートを得た。この表示シートを実施例１とした。
＜実施例２＞
先ず、帆布であるポリエステル樹脂繊維織布からなる基材１１に、その表面及び裏面に塩化ビニルからなる表面側及び裏面側合成樹脂組成物層１２，１４が形成された、厚みが３５０μｍのシート（株式会社クラレ製の商品名「カルディ」）を用意した。このシートの表面性状をＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）に準拠して測定したところ、Ｒａが１４．３μｍ、ＲＳｍが７４４．８μｍであった。なお、使用した上記帆布であるポリエステル樹脂繊維織布は、平均厚みが２９０μｍ、単位面積当たりの質量が１６０ｇ／ｍ2であった。また、このポリエステル樹脂繊維織布は、たて糸の太さが２９．５デシテックス、糸密度が６６本／インチ（２６本／ｃｍ）あり、よこ糸の太さが２９．５デシテックス、糸密度が６０本／インチ（２３．６本／ｃｍ）であった。
先ず、帆布であるポリエステル樹脂繊維織布からなる基材１１に、その表面及び裏面に塩化ビニルからなる表面側及び裏面側合成樹脂組成物層１２，１４が形成された、厚みが３５０μｍのシート（株式会社クラレ製の商品名「カルディ」）を用意した。このシートの表面性状をＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）に準拠して測定したところ、Ｒａが１４．３μｍ、ＲＳｍが７４４．８μｍであった。なお、使用した上記帆布であるポリエステル樹脂繊維織布は、平均厚みが２９０μｍ、単位面積当たりの質量が１６０ｇ／ｍ2であった。また、このポリエステル樹脂繊維織布は、たて糸の太さが２９．５デシテックス、糸密度が６６本／インチ（２６本／ｃｍ）あり、よこ糸の太さが２９．５デシテックス、糸密度が６０本／インチ（２３．６本／ｃｍ）であった。
次に、このシートの裏面側合成樹脂組成物層１４上に、実施例１で調製したものと同じ微粘着層形成用塗布組成物を用いて、実施例１と同一条件及び同じ方法により微粘着層１５を形成し、全体の厚みが７５０μｍの積層シートを得た。
この積層シートにインクジェットプリンタ（ローランドディージー株式会社の機種名「ローランドプロ３」）にて１文字３０×３０ｍｍサイズの任意の１０文字を印刷して本発明の表示シートを得た。この表示シートを実施例２とした。
＜実施例３＞
先ず、実施例１で用いたシート（株式会社クラレ製の商品名「クレモナ」）と同一のシートを用意した。このシート（クレモナ）の裏面側合成樹脂組成物層１４上に、厚さ２００μｍのクレープ紙からなる伸縮性離型紙を用いた転写方式により、厚さ８０μｍの粘着層を予め形成した。
先ず、実施例１で用いたシート（株式会社クラレ製の商品名「クレモナ」）と同一のシートを用意した。このシート（クレモナ）の裏面側合成樹脂組成物層１４上に、厚さ２００μｍのクレープ紙からなる伸縮性離型紙を用いた転写方式により、厚さ８０μｍの粘着層を予め形成した。
また、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート支持体の表面に厚さ１５０μｍの発泡性アクリル樹脂層を塗工し、更にこの塗工面に伸縮性離型紙１６として、厚さ３０μｍのポリプロピレンフィルムを貼り合わせて形成した、表面に気泡群を有する微粘着層形成フィルム（ゼオン化成株式会社製 商品名「ゼオンＡＬシート 」）を用意した。
次に、予め粘着層を形成した上記シート（クレモナ）から、クレープ紙からなる伸縮性離型紙を剥離して粘着層の表面を露出させた。この粘着層の表面に、上記微粘着層形成フィルムを密着させるように重ねた後、クリアランス０．７ｍｍに設定した圧着ロールを通して圧着させた。
これにより、基材１１とこの基材１１の表裏面に形成された表側及び裏面側合成樹脂組成物１２，１４と裏面側合成樹脂組成物層１４上に予め形成された粘着層を介し積層された気泡群を含有する微粘着層１５と、この表面に積層されたポリプロピレンフィルムである伸縮性離型紙１６から構成された全体の厚みが８１０μｍの積層シートを得た。
この積シートにインクジェットプリンタ（ローランドディージー株式会社の機種名「ローランドプロ３」）にて１文字３０×３０ｍｍサイズの任意の１０文字を印刷して本発明の表示シートを得た。この表示シートを実施例３とした。
＜比較例１＞
綾織りである帆布とは異なるポリエステル樹脂繊維織布の基材１１に表面側及び裏面側合成樹脂組成物層１２，１４が形成された幅１００ｍｍ、厚み１１２０μｍのシートを用意した。このシートの表面性状をＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）に準拠して測定したところ、Ｒａが１２０．６μｍ、ＲＳｍが２０２５μｍであった。
綾織りである帆布とは異なるポリエステル樹脂繊維織布の基材１１に表面側及び裏面側合成樹脂組成物層１２，１４が形成された幅１００ｍｍ、厚み１１２０μｍのシートを用意した。このシートの表面性状をＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）に準拠して測定したところ、Ｒａが１２０．６μｍ、ＲＳｍが２０２５μｍであった。
このシートに、厚さ２００μｍのクレープ紙からなる伸縮性離型紙１６を用い、転写方式によって厚さ８０μｍの粘着層を形成した。これにより、基材１１とこの基材１１の表裏面に形成された表側及び裏面側合成樹脂組成物１２，１４と裏面側合成樹脂組成物層１４上に形成された粘着層とこの粘着層の表面に積層された離型紙１６から構成された全体の厚みが１４００μｍの積層シートを得た。なお、使用した上記綾織りのポリエステル樹脂繊維織布は、平均厚みが６３０μｍ、単位面積当たりの質量が３５０ｇ／ｍ2であった。また、このポリエステル樹脂繊維織布は、たて糸の太さが８３デシテックス、糸密度が２０本／インチ（７．９本／ｃｍ）であり、よこ糸の太さが８３デシテックス、糸密度が１６本／インチ（６．３本／ｃｍ）であった。
この積層シートに実施例１と同様にインクジェットプリンタ（ローランドディージー株式会社の機種名「ローランドプロ３」）にて１文字３０×３０ｍｍサイズの任意の１０文字を印刷して表示シートを得た。この表示シートを比較例１とした。
＜比較例２＞
先ず、実施例１で用いたシート（株式会社クラレ製の商品名「クレモナ」）と同一のシートを用意した。このシート（クレモナ）の裏面側合成樹脂組成物層１４上に、厚さ２００μｍのクレープ紙からなる伸縮性離型紙１６を用いた転写方式により、厚さ８０μｍのアクリル酸エステル共重合体エマルジョンからなる非発泡性の粘着層を形成した。
先ず、実施例１で用いたシート（株式会社クラレ製の商品名「クレモナ」）と同一のシートを用意した。このシート（クレモナ）の裏面側合成樹脂組成物層１４上に、厚さ２００μｍのクレープ紙からなる伸縮性離型紙１６を用いた転写方式により、厚さ８０μｍのアクリル酸エステル共重合体エマルジョンからなる非発泡性の粘着層を形成した。
これにより、基材１１とこの基材１１の表裏面に形成された表側及び裏面側合成樹脂組成物１２，１４と裏面側合成樹脂組成物層１４上に形成された粘着層とこの粘着層の表面に積層された離型紙１６から構成された全体の厚みが８２０μｍの積層シートを得た。
このシートをインクジェットプリンタ（ローランドディージー株式会社の機種名「ローランドプロ３」）にて１文字３０×３０ｍｍサイズの任意の１０文字を印刷して本発明の表示シートを得た。この表示シートを比較例２とした。
＜評価試験及び評価１＞
実施例１〜３及び比較例１，２の各表示シートを、＃４００の紙ヤスリで２００回平行に往復し表面を削った後の視認性の目視評価をもって行った。表示・装飾の視認性は、大まかに３０×３０ｍｍサイズの任意の一文字が読み取れれば「良好」とし、削れが激しく文字の読み取り困難又は読み取れても形状の崩れが激しいならば「不可」と評価した。この結果を表面形状値とともに表１に示すとともに、紙ヤスリで表面を削る処理前と処理後の写真図を図３に示す。
実施例１〜３及び比較例１，２の各表示シートを、＃４００の紙ヤスリで２００回平行に往復し表面を削った後の視認性の目視評価をもって行った。表示・装飾の視認性は、大まかに３０×３０ｍｍサイズの任意の一文字が読み取れれば「良好」とし、削れが激しく文字の読み取り困難又は読み取れても形状の崩れが激しいならば「不可」と評価した。この結果を表面形状値とともに表１に示すとともに、紙ヤスリで表面を削る処理前と処理後の写真図を図３に示す。
＜評価試験及び評価２＞
実施例１〜３及び比較例１，２の各表示シートについて２．５ｃｍ×７．０ｃｍ角に切り出した試験片を用意した。これらの各試験片の裏面に積層された離型紙を剥して露出した微粘着層又は粘着層の表面を、表面が清浄処理されたステンレス板（ＳＵＳ３０４）に貼合せて、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠した圧着装置を用いて一往復圧着させた。続いて、温度２３℃、相対湿度６５％の条件下で１時間放置した。これらの試験片について、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０度剥離強度を測定した。
実施例１〜３及び比較例１，２の各表示シートについて２．５ｃｍ×７．０ｃｍ角に切り出した試験片を用意した。これらの各試験片の裏面に積層された離型紙を剥して露出した微粘着層又は粘着層の表面を、表面が清浄処理されたステンレス板（ＳＵＳ３０４）に貼合せて、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠した圧着装置を用いて一往復圧着させた。続いて、温度２３℃、相対湿度６５％の条件下で１時間放置した。これらの試験片について、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０度剥離強度を測定した。
この各試験片をステンレス板に貼り合わせて放置した後、剥離するまでの工程を１サイクルとし、この工程を更に２サイクル繰り返し行い、上記条件と同一の条件でそれぞれ１８０度剥離強度を測定した。これらの結果を以下の表２に示す。
また、上記条件と同一の条件で処理した各試験片について、それぞれせん断強度を測定した。その結果を以下の表２に示す。
また、実施例１〜３及び比較例１，２の各表示シートをコンクリート床面上に貼り合わせた後、各表示シート上を一定時間、実歩行に晒して床面からのズレ難さ及びその再現性について評価した。ズレ難さの再現性については、表示シートを実歩行に晒した後、一端床面から剥離し、再度床面上に貼り合わせて実歩行に晒した後のズレを評価（計３回）したものである。その結果を以下の表３に示す。なお、表３において、「床面からのズレ難さ」の評価項目における記号「Ａ」は、設置場所からのズレが１ｍｍ未満であったことを示し、記号「Ｂ」は、設置場所からのズレが１ｍｍ以上であったことを示す。また、「ズレ難さの再現性」の項目における記号「Ａ」は、１回目の使用時のズレ量と、２，３回目の使用時のズレ量との間に変化がなかったこと、即ち計３回のいずれの使用時においてもズレが１ｍｍ未満であったことを示し、記号「Ｂ」は、１回目の使用時のズレ量と２又は３回目の使用時のズレ量のいずれかとの間に明らかな変化があったこと、即ち計３回のいずれかの使用時においてズレが１ｍｍ以上確認されたことを示す。
＜実施例４＞
フッ素樹脂６質量％、アクリル樹脂１０質量％、溶剤８４質量％の割合で調製した溶剤系フッ素樹脂溶液を用意し、これを実施例１で得られた表面にインク層が形成された表示シートの全面に、バーコーターにて、塗布量が２０ｇ／ｍ2となるように塗布した後、温度１００℃で３分間乾燥し、防汚コーティング層を形成した。
フッ素樹脂６質量％、アクリル樹脂１０質量％、溶剤８４質量％の割合で調製した溶剤系フッ素樹脂溶液を用意し、これを実施例１で得られた表面にインク層が形成された表示シートの全面に、バーコーターにて、塗布量が２０ｇ／ｍ2となるように塗布した後、温度１００℃で３分間乾燥し、防汚コーティング層を形成した。
＜実施例５＞
溶剤系フッ素樹脂溶液の代わりに、濃度９質量％の酸化チタン水溶液を用い、この酸化チタン水溶液の塗布量を１５ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例４と同様に、防汚コーティング層を形成した。
溶剤系フッ素樹脂溶液の代わりに、濃度９質量％の酸化チタン水溶液を用い、この酸化チタン水溶液の塗布量を１５ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例４と同様に、防汚コーティング層を形成した。
＜実施例６＞
溶剤系フッ素樹脂溶液の代わりに、濃度５０質量％のＥＶＡエマルジョン（中央理化工業株式会社製）を用い、このエマルジョンの塗布量を３０ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例４と同様に、防汚コーティング層を形成した。
溶剤系フッ素樹脂溶液の代わりに、濃度５０質量％のＥＶＡエマルジョン（中央理化工業株式会社製）を用い、このエマルジョンの塗布量を３０ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例４と同様に、防汚コーティング層を形成した。
＜実施例７＞
フッ素樹脂６質量％、アクリル樹脂１０質量％、溶剤８４質量％の割合で調製した溶剤系フッ素樹脂溶液を用意し、これを実施例１で得られた表面にインク層が形成される前の非印刷表示シートの全面に、グラビアロールにて、塗布量が５ｇ／ｍ2となるように塗布した後、温度１００℃で３分間乾燥し、防汚コーティング層を形成した。このシートをインクジェットプリンタ（ローランドディージー株式会社の機種名「ローランドプロ３」）にて１文字３０×３０ｍｍサイズの任意の１０文字を印刷して本発明の表示シートを得た。この実施例７では、インク層は防汚コーティング層の表面に部分的に形成された。
フッ素樹脂６質量％、アクリル樹脂１０質量％、溶剤８４質量％の割合で調製した溶剤系フッ素樹脂溶液を用意し、これを実施例１で得られた表面にインク層が形成される前の非印刷表示シートの全面に、グラビアロールにて、塗布量が５ｇ／ｍ2となるように塗布した後、温度１００℃で３分間乾燥し、防汚コーティング層を形成した。このシートをインクジェットプリンタ（ローランドディージー株式会社の機種名「ローランドプロ３」）にて１文字３０×３０ｍｍサイズの任意の１０文字を印刷して本発明の表示シートを得た。この実施例７では、インク層は防汚コーティング層の表面に部分的に形成された。
＜評価試験及び評価３＞
防汚コーティング層を形成した実施例４〜７の表示シートについて、以下の付着防止性及びクリーニング性を評価した。その結果を以下の表４に示す。なお、実施例７については、表示シートのインク層が形成されていない表面について評価したものである。
防汚コーティング層を形成した実施例４〜７の表示シートについて、以下の付着防止性及びクリーニング性を評価した。その結果を以下の表４に示す。なお、実施例７については、表示シートのインク層が形成されていない表面について評価したものである。
(1) 付着防止性：表示シートを屋内コンクリート床に貼り合わせて、１週間の実歩行に晒した使用後の表示シートについて、その表面の汚染度（％）を測定した。なお、汚染度（％）は、使用前の表示シートと使用後の表示シートの表面について、色彩色差計（ミノルタ株式会社製）により白色度（ＣＩＥＬａｂ表示方式によるＬａｂ表記方法のＬ値）を測定し、次の式（１）から算出した値である。
汚染度＝｛（使用前のＬ値−使用後のＬ値）／使用前のＬ値｝×１００ （１）
(2) クリーニング性：使用後の表示シートの表面を、水拭き及び空拭きを行い、汚れの落とし易さを目視により評価した。表４中、記号「Ａ」は、汚れが簡単に落とせたことを示し、記号「Ｂ」は、汚れをある程度落とせたが、完全には落ちなかったことを示し、記号「Ｃ」は、汚れが全く落ちなかったことを示す。
(2) クリーニング性：使用後の表示シートの表面を、水拭き及び空拭きを行い、汚れの落とし易さを目視により評価した。表４中、記号「Ａ」は、汚れが簡単に落とせたことを示し、記号「Ｂ」は、汚れをある程度落とせたが、完全には落ちなかったことを示し、記号「Ｃ」は、汚れが全く落ちなかったことを示す。
屋外や屋内の歩行者が往来する場所における簡易的な広告あるいは各種商品展示コーナーの案内用サイン又は誘導サインとして、特に頻繁に移動や張り替えを行う表示シートとして利用できる。
１０ 表示シート
１１ 基材
１２ 表面側合成樹脂組成物層
１２ａ 凸部
１２ｂ 凹部
１３ インク層
１４ 裏面側合成樹脂組成物層
１５ 微粘着層
１６ 離型紙
１１ 基材
１２ 表面側合成樹脂組成物層
１２ａ 凸部
１２ｂ 凹部
１３ インク層
１４ 裏面側合成樹脂組成物層
１５ 微粘着層
１６ 離型紙
Claims (12)
- 裏面が床面(17)に接着される基材(11)と、前記基材(11)の表面に形成された表面側合成樹脂組成物層(12)と、前記基材(11)の裏面に形成された裏面側合成樹脂組成物層(14)と、前記表面側合成樹脂組成物層(12)上に形成されたインク層(13)とを備えた表示シートにおいて、
前記基材(11)が表面及び裏面に凹凸を有し、平均厚みが２００〜５００μｍ、単位面積当たりの質量が１００〜３００ｇ／ｍ2である帆布からなり、
前記表面側合成樹脂組成物層(12)の表面が凸部(12a)と凹部(12b)からなる凹凸面に形成され、
前記表面側合成樹脂組成物層(12)の表面はＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）規格に準拠して測定されたカットオフ値λｓが０．２５ｍｍ及びλcが８ｍｍにおける粗さ曲線の算術平均高さ(Ra)が１０〜５０μｍの範囲内であり、かつ粗さ曲線要素の平均長さ(RSm)が５００〜２０００μｍの範囲内であり、
前記床面(17)への接着と前記床面(17)からの剥離が繰返し可能な微粘着層(15)が、前記裏面側合成樹脂組成物層(14)の上に形成され、
前記インク層(13)は微細インクが前記凸部(12a)を覆いかつ前記凹部(12b)に浸透して形成された
ことを特徴とする表示シート。 - 表面側合成樹脂組成物層(12)の凸部(12a)と凹部(12b)からなる凹凸面が基材(11)表面の凹凸に起因して形成された請求項１記載の表示シート。
- 帆布は太さが２２〜６７デシテックス、糸密度が４０〜８０本／インチ（１５．７〜３１．５本／ｃｍ）の合成繊維のたて糸と、太さが２２〜６７デシテックス、糸密度が３０〜７０本／インチ（１１．８〜２７．６本／ｃｍ）の合成繊維のよこ糸からなる織布である請求項１又は２記載の表示シート。
- 凸部(12a)を覆い凹部(12b)に形成されたインク層(13)を最外層とする請求項１ないし３いずれか１項に記載の表示シート。
- 凸部(12a)を覆い凹部(12b)に形成されたインク層(13)の表面に防汚コーティング層が更に形成された請求項１ないし３いずれか１項に記載の表示シート。
- 表面側合成樹脂組成物層(12)の表面に防汚コーティング層が形成され、前記防汚コーティング層の表面にインク層(13)が部分的に形成された請求項１ないし５いずれか１項に記載の表示シート。
- 表面側合成樹脂組成物層(12)及び／又は裏面側合成樹脂組成物層(14)が塩化ビニル樹脂、エチレン―酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリアミド樹脂からなる群より選ばれた１種又は２種以上からなる請求項１ないし６いずれか１項に記載の表示シート。
- 表面側合成樹脂組成物層(12)又は裏面側合成樹脂組成物層(14)の厚さが１０〜２００μｍである請求項１ないし７いずれか１項に記載の表示シート。
- インク層(13)がインクジェット印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷又は平板印刷のいずれかにより形成された請求項１ないし８いずれか１項に記載の表示シート。
- 裏面側合成樹脂組成物層(14)の上に形成された微粘着層(15)のステンレス板（ＳＵＳ３０４）に対する粘着力が０．０５〜５．０Ｎ／２５ｍｍであり、かつせん断強度が１〜５０Ｎ／ｃｍ2である請求項１ないし９いずれか１項に記載の表示シート。
- 裏面側合成樹脂(14)の上に形成された微粘着層(15)が、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤又はウレタン系粘着剤の少なくとも１種を含む請求項１ないし１０いずれか１項に記載の表示シート。
- 裏面側合成樹脂(14)の上に形成された微粘着層(15)が、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤又はウレタン系粘着剤の少なくとも１種を含む発泡層である請求項１１記載の表示シート。
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