JP2001519849A

JP2001519849A - 発泡性組成物および乾燥発泡性顆粒

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Publication number: JP2001519849A
Application number: JP54366798A
Authority: JP
Inventors: ルカ、スパドーニ; ロベルト、モレリ; シルベストレ、カンセル; リチャード、ティモシ、ハートショーン
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1997-04-14
Filing date: 1998-04-14
Publication date: 2001-10-23
Also published as: ZA983120B; EP0975724B1; KR100360135B1; EP1254950A3; ES2187941T3; EG21246A; MA24523A1; EP0975724B2; DE69811357T2; ID27458A; ZA983121B; AU745174B2; DE69811357D1; CA2284755C; EP0872544A1; CA2284755A1; BR9808894A; US6440926B1; TR199902535T2; HUP0000936A2

Abstract

(57)【要約】本発明は、酸、炭酸塩供給源および所望により結合剤を含んでなり、前記酸、炭酸塩供給源および所望により結合剤が物理的に非常に接近している乾燥発泡性顆粒を開示する。本発明は、酸および炭酸塩供給源を含んでなる沸騰材料を含み、沸騰材料の沸騰係数（ＥＩ）が少なくとも５０である顆粒状組成物も開示する。顆粒状組成物は、該予備形成された乾燥発泡性顆粒を該顆粒状組成物、特に洗剤組成物、の中に配合することにより得られる。これらの顆粒状洗剤組成物を水で希釈し、洗浄／浸漬液を形成する時、発泡性が改良され、それによって溶解／配量特性が改良され、汚れた布地に対する汚れ除去性能が改良される。

Description

【発明の詳細な説明】発泡性組成物および乾燥発泡性顆粒技術分野本発明は、水性媒体中に容易に、且つ迅速に溶解させる必要がある組成物に応用できる。この技術は、様々な分野に、例えば洗濯用洗剤組成物、浸漬用洗剤組成物、食器洗浄用洗剤組成物の様な洗剤組成物、または他の家庭用の組成物、医薬製剤、歯科用製剤、食品、等に応用できる。より詳しくは、本発明は布地の洗浄に使用する顆粒状洗剤組成物に関する。発明の背景消費者が典型的には水で希釈してから使用する従来の顆粒状組成物に関連する問題の一つは、それらの組成物に溶解性が乏しい傾向があることである。この傾向は、洗剤業界の、高かさ密度の顆粒状組成物に向かう、および活性成分の含有量がより高い顆粒状洗剤組成物に向かう動きにより、さらに悪化している。６５０〜１１００kg/m³の高かさ密度を有する顆粒状洗剤組成物は、消費者にとっては魅力的であるが、水性媒体中には満足に溶解しない。洗剤組成物に伴うもう一つの難点は、洗濯機の配量トレーから容易に出てこないことである。その様な顆粒状洗剤組成物を洗濯ドラム中の配量装置に入れて使用する場合にも、類似の問題に直面する。例えば医薬製剤の溶解を促進するために、粉末組成物にクエン酸および重炭酸塩を使用することは公知である。これらの発泡性材料をこれらの製剤中に均質に、確実に配分するには、重炭酸ナトリウムおよびクエン酸を細かい粉末の形態で使用することが不可欠である。また、所望の効果を得るには、製剤中にこれらの発泡性材料を大量に使用することも必要である。さらに、その様な粉末組成物に関わる大きな問題は、湿分にさらされた時の貯蔵安定性が悪いことである。そこで本発明の目的は、水性媒体中に希釈する際の溶解および／または配量特性が改良された組成物を提供することである。本発明の別の目的は、本発明の組成物の効果的な溶解特性が貯蔵中に失われない様にすることである。ここで、これらの目的は、特定の沸騰係数を有する、酸および炭酸塩供給源を含む発泡性材料を含んでなる洗剤組成物を提供することにより達成されることが分かった。好ましくは、発泡性材料または少なくともその一部は、乾燥発泡性顆粒中に含まれる。特に、これらの目的は、酸、炭酸塩および／または重炭酸塩および所望により結合剤を含んでなり、酸、炭酸塩および／または重炭酸塩および結合剤が物理的に非常に接近している乾燥発泡性顆粒を先ず形成し、次いでこの顆粒を顆粒状組成物の中に配合する工程を含んでなる方法により製造される顆粒状組成物により達成されることが分かった。実際、例えば、典型的には乾燥粉末圧縮または加圧凝集により得られる、その様な予備形成された乾燥発泡性顆粒を本発明の組成物中に配合することにより、組成物中に存在するすべての活性成分の溶解および／または配量特性が改良され、溶解特性に関して良好な貯蔵安定性が得られることが分かった。本発明の組成物は高い発泡性を与え、それによって、組成物が水と接触した時に（すなわち使用条件下で）、同じ発泡性粉末を同じ量で有するが、すべての発泡性材料が顆粒状組成物全体に一様に分散している、すなわち２種類の分離した顆粒状粒子である組成物と比較して、組成物の溶解または配量特性が改良されることが分かった。従来の洗剤に関連するもう一つの問題は、それらの組成物が、該組成物中に存在する活性成分により与えられる性能に関して、消費者のニーズに常に十分には応えていない傾向があることである。さらに、酸素漂白剤を含んでなる漂白剤含有洗剤組成物を処方する場合、（例えば、漂白可能な汚れに対する）効果的な汚れ除去性能を与えることだけが望ましいのではなく、その様な組成物が、実際に使用する前の長い貯蔵期間中に熱的に安定している必要があることも重要である。これらの問題は、ここに開示する本発明の洗剤組成物により解決されることが分かった。さらに、同じ成分を同じ量で含むが、すべての発泡性材料が顆粒状組成物全体に均質に分散しているか、または同じ組成を有するが発泡性材料を含まない組成物により、同じ条件下で与えられる汚れ除去性能と比較して、本発明の好ましい実施態様で、ここに開示する予備形成された乾燥発泡性顆粒が、活性洗剤成分を含んでなる洗剤組成物中に存在することにより、水と接触した時の発泡性が強化され、組成物の溶解および／または配量性が改良され、処理した布地に対する汚れ除去性能が改良されることが分かった。より詳しくは、乾燥した、予備形成された発泡性顆粒が洗剤組成物中に存在することにより、汚れ除去性能がさらに改良されることが分かった。このことは、組成物を短時間の浸漬操作に使用した時も、すなわち汚れた布地を、水および該組成物を含んでなる浸漬液を調製すると同時に、またはその直後に（例えばその調製から５分間以内、より好ましくは１分間以内に）、その液に典型的には３０分間浸漬してから取り出した時も、観察される。有利なことに、本発明の洗剤組成物により得られる汚れ除去性能の改良は、使用温度が低くても、典型的には３０℃未満でも顕著である。有利なことに、頑固な屋外汚れを含めて、油性汚れ（例えばスパゲッティソース、ベーコン油）、酵素系汚れ（血液）、漂白可能な汚れ（草）および／または粒子状汚れ（泥／粘土）の様な様々な汚れに対して優れた汚れ除去性能が観察されている。本発明のもう一つの利点は、ここに開示する洗剤組成物の存在下で布地を浸漬／洗濯した時、比較的高レベルの硬度イオンが存在しても、汚れ除去性能が改良されることである。ここで、本発明の組成物および乾燥予備形成された発泡性顆粒は、漂白剤と相容性があり、貯蔵に際して安定していることが分かった。発明の概要本発明は、、酸および炭酸塩供給源を含む沸騰供給源を含んでなる洗剤組成物を提供するが、この組成物の沸騰係数は、ここに開示する様に少なくとも１０である。本発明は、酸、炭酸塩供給源、好ましくは炭酸塩／重炭酸塩、および所望により結合剤を含んでなり、該酸、炭酸塩供給源および所望により結合剤が物理的に非常に接近している、乾燥発泡性顆粒も包含する。本発明は、ここに開示する乾燥発泡性顆粒の製造方法であって、 −先ず酸、炭酸塩供給源および所望により結合剤を混合して混合物を得る工程、 −次いでこの混合物をここに規定する加圧凝集工程にかけ、凝集した混合物を得る工程、および −最後に凝集した混合物を造粒させる工程を含んでなる方法も包含する。本発明は、酸、炭酸塩供給源、好ましくは炭酸塩および／または重炭酸塩、および所望により結合剤を含んでなり、酸、炭酸塩供給源および所望により結合剤が物理的に非常に接近している乾燥発泡性顆粒を先ず形成する工程、次いでこの顆粒を組成物に配合する工程を含んでなる方法により得られる組成物も包含する。好ましい実施態様では、組成物は、少なくとも１種の洗剤活性成分、好ましくは少なくとも１種の酸素漂白剤、またはそれらの混合物を含んでなる、顆粒または固体の洗剤組成物である。本発明はさらに、汚れ除去性能を改良するために少なくとも１種の洗剤活性成分を含んでなる、好ましくは固体または顆粒状の洗剤組成物における、ここに規定する乾燥発泡性顆粒の使用に関する。これは典型的には、水および有効量の該顆粒状洗剤組成物を含んでなる浸漬液に布地を効果的な時間浸漬し、その後、該浸漬液から該布地を取り出すことにより達成できる。本発明は、ここに開示する乾燥沸騰顆粒を、酸素漂白剤、好ましくは過炭酸塩および／または過ホウ酸塩、を含んでなる、好ましくは顆粒状または固体の組成物に使用し、該組成物の貯蔵安定性を改良する方法も包含する。最後に本発明は、布地の浸漬方法であって、水および有効量のここに開示する組成物を含んでなる浸漬液に該布地を効果的な時間浸漬し、次いで該浸漬液から取り出す方法、および家庭用の洗濯機で布地を洗濯する方法であって、洗濯機のドラム中に配置する配量装置の中に、または洗濯機の配量トレーの中に、有効量のここに開示する洗剤組成物を入れることを含んでなる方法も包含する。発明の詳細な説明乾燥沸騰性顆粒およびその製造方法本発明は、酸、炭酸塩酢、好ましくは炭酸塩／重炭酸塩、および所望により結合剤を含んでなり、酸、炭酸塩供給源および所望により結合剤が物理的に非常に接近している、乾燥発泡性顆粒、およびその製造方法を包含する。「乾燥」とは、顆粒が実質的に水を含まない、すなわち原料自体の水分以外には、水を加えないか、または水が存在しないことを意味する。典型的には、水の量は顆粒全体の５重量％未満、好ましくは３重量％未満、より好ましくは１．５重量％未満である。本発明の目的には、物理的に非常に接近の用語は、発泡性材料、すなわち酸、および炭酸塩供給源が発泡性顆粒中で緊密な混合物になっており、乾燥発泡性顆粒中に結合剤が存在する場合には、その結合剤以外のどの物質によっても分離し得ないことを意味する。好ましくは、本発明により、酸および炭酸塩の少なくとも一部は、顆粒状組成物中で別個の分離した粒子ではない。本発明の、発泡性材料、すなわち酸および炭酸塩供給源、を、物理的に非常に接近して含んでなる乾燥発泡性顆粒は、好ましくは乾燥粉末圧縮または加圧凝集により得られる。加圧凝集では、あらゆる結合機構が生じ得るが、固体粒子間、すなわち酸、炭酸塩供給源および所望により結合剤（存在する場合）、の間の密着力が特に重要な役割を果たす。これは、加圧凝集、特に高圧凝集、が、固体粒子（すなわち酸、重炭酸塩、炭酸塩供給源、および所望により結合剤）から新しい実体（すなわち発泡性顆粒）を形成する実質的な乾燥製法であり、外部の力を作用させ、多かれ少なかれ限定された大きさの材料または体積を緻密化し、固体粒子間に結合機構を造り出し、新しい実体に強度を与える、すなわち外部から作用する大きな力が固体粒子同士を接近させるためである。乾燥発泡性粒子により二酸化炭素が非常に速く形成され、そのために顆粒状組成物の分散および溶解速度が加速される。ここに開示する、乾燥発泡性顆粒を含んでなる本発明の顆粒状組成物により、少ない総量の発泡性粒子／材料で顆粒状組成物が水中に短時間で配量され、溶解し、洗剤成分が確実に、より迅速に、より効率的に洗浄液に供給される。ここで使用するのに好適な酸には、固体有機酸、鉱酸、または無機酸、それらの塩または誘導体またはそれらの混合物が挙げられる。酸は、一、二または三プロトン酸であるのが好ましい。その様な酸にはモノまたはポリカルボン酸、好ましくはクエン酸、アジピン酸、グルタル酸、３ケトグルタル酸、シトラマル酸、酒石酸、マレイン酸、フマル酸、リンゴ酸、コハク酸、マロン酸が挙げられる。その様な酸は、好ましくはそれらの酸形態で使用し、それらの無水物形態またはそれらの混合物を使用するのが好ましい。誘導体には、これらの酸のエステルも含まれる。ここで驚くべきことに、酒石酸、マレイン酸および特にリンゴ酸を乾燥発泡性顆粒中の酸として使用することにより、該顆粒を長期間貯蔵した場合の物理的および／または化学的安定性が改良されることが分かった。クエン酸を使用する場合、その量は、特に顆粒の加工性を良くし、十分な貯蔵安定性を得るために、本発明の発泡性顆粒中で２０％未満に抑えるのが好ましい。酸は、本発明の発泡性顆粒中に、顆粒全体の０．１〜９９重量％、好ましくは３〜７５重量％、より好ましくは５〜６０重量％、最も好ましくは１５〜５０重量％の量で存在する。本発明では、酸供給源の８０％以上が、好ましくは約１５０ミクロン〜約１２００またはさらに１０００またはさらに７１０ミクロンの範囲内の粒子径を有する。本発明の別の必須成分は、炭酸塩、重炭酸塩および過炭酸塩を含む炭酸塩供給源、特に重炭酸塩および／または炭酸塩である。ここで使用するのに好適な炭酸塩には、カリウム、リチウム、ナトリウム等の炭酸塩および炭酸水素塩が含まれるが、その中で、ナトリウムおよびカリウムの炭酸塩が好ましい。ここで使用するのに好適な重炭酸塩には、リチウム、ナトリウム、カリウム、等のすべてのアルカリ金属の重炭酸塩が含まれるが、その中で、ナトリウムおよびカリウムの重炭酸塩が好ましい。重炭酸塩は、重量的により効率的である、すなわち等重量では、重炭酸塩は炭酸塩よりも大きなＣＯ₂「貯蔵庫」であるので、重炭酸塩は炭酸塩よりも好ましい場合がある。しかし、乾燥発泡性顆粒における炭酸塩または重炭酸塩またはそれらの混合物の選択は、乾燥発泡性顆粒を溶解させる水性媒体に好ましいｐＨにより異なる。例えば、水性媒体中に比較的高いｐＨ（例えば９．５を超えるｐＨ）が望ましい場合、炭酸塩を単独で使用するか、または炭酸塩と重炭酸塩の組合せで使用する（その際、炭酸塩の量が重炭酸塩の量より多く、典型的には炭酸塩対重炭酸塩の重量比０．１〜１０、より好ましくは１〜５、最も好ましくは１〜２である）のが好ましい。炭酸塩供給源は、好ましくは本発明の乾燥発泡性顆粒中に、全体の０．１〜９９重量％、好ましくは３０〜９５重量％、より好ましくは４５〜８５重量％、最も好ましくは５０〜８０重量％の量で存在する。本発明では、炭酸塩供給源の８０％以上が、好ましくは約５０ミクロン〜約１２００またはさらに１５０〜１０００ミクロンの範囲内の粒子径を有する。水性媒体中で最適の発泡性を得るには、乾燥発泡性顆粒中の酸対炭酸塩および／または重炭酸塩の重量比は０．１〜１０、好ましくは０．５〜２．５、より好ましくは１〜２である。本発明の乾燥発泡性顆粒直径は、好ましくは０．００１mm〜７mm、好ましくは２mm未満である。ここに規定する直径は、顆粒の試料を、様々な直径または細孔サイズを有する一連の篩に通して複数の画分（典型的には５角分）に分けることにより測定する。顆粒の平均直径は、篩分けにより得た重量画分を篩の細孔サイズに対してプロットして計算する。試料の５０重量％が通過するであろう細孔サイズを平均粒子径とする。本発明の乾燥発泡性顆粒のかさ密度は、好ましくは５００g/l〜１２００g/l、より好ましくは７００g/l〜１１００g/lである。本発明の乾燥発泡性顆粒は、所望により結合剤またはその混合物を含んでなることができる。典型的には、乾燥発泡性顆粒は、顆粒全体の５０重量％まで、好ましくは３５重量％まで、より好ましくは２０重量％までの結合剤またはその混合物を含んでなる。ここで使用するのに好適な結合剤は、当業者には公知の結合剤であり、陰イオン系界面活性剤、例えばＣ6〜Ｃ20アルキルまたはアルキルアリールスルホネートまたはサルフェート、好ましくはＣ8〜Ｃ20アルキルベンゼンスルホネート、セルロース誘導体、例えばカルボキシメチルセルロース、および単独重合体状または共重合体状ポリカルボン酸またはそれらの塩、非イオン系界面活性剤、好ましくはアルコール１モルあたりエチレンオキシド５〜１００モルを含むＣ10〜Ｃ20アルコールエトキシレート、より好ましくはアルコール１モルあたりエチレンオキシド２０〜１００モルを含むＣ15〜Ｃ20第１級アルコールエトキシレート、を含む。これらの中で、アルコール１モルあたり２５モルのエチレンオキシドでエトキシル化された（ＴＡＥ２５）またはアルコール１モルあたり５０モルのエチレンオキシドでエトキシル化された（ＴＡＥ５０）タロウアルコールが好ましい。他の好ましい結合剤には重合体状材料、例えば平均分子量１２０００〜７０００００のポリビニルピロリドンおよび平均分子量６００〜１００００のポリエチレングリコールがある。重合体状結合剤の他の例は、無水マレイン酸とエチレン、メチルビニルエーテル、メタクリル酸またはアクリル酸の共重合体である。他の結合剤には、Ｃ10〜Ｃ20モノおよびジグリセロールエーテル並びにＣ10〜Ｃ20脂肪酸が含まれる。本発明の、結合剤が望ましい実施態様では、Ｃ8〜Ｃ20アルキルベンゼンスルホネートが特に好ましい。好ましい実施態様では、本発明の顆粒は酸、炭酸塩供給源および所望により結合剤からなり、その際、酸、炭酸塩供給源および所望により結合剤は物理的に非常に接近している。本発明はさらに、酸、炭酸塩供給源および所望により結合剤を含んでなり、その際、酸、炭酸塩供給源および所望により結合剤は物理的に非常に接近している、本発明の乾燥発泡性顆粒の製造方法を包含する。この方法は、好ましくは −先ず酸、炭酸塩供給源および所望により結合剤を混合して混合物を形成する工程、 −次いでこの混合物を、好ましくは加圧、凝集工程にかけ、凝集した混合物を形成する工程、および −最後に凝集した混合物を造粒して該顆粒を得る工程を含んでなる。この方法では、発泡性原料および所望により結合剤（存在する場合）を、原料自体から来る水分および／または湿分は別にして、水および／または湿分を加えずに、先ず混合し、乾燥した自由流動性粉末混合物を得る。次いでこの、発泡性粒子（すなわち酸および炭酸塩供給源）、および所望により結合剤（存在する場合）を含んでなる自由流動性粉末混合物を加圧凝集工程、すなわち乾燥処理工程にかけ、この自由流動性粉末混合物に外部から強い力を作用させ、粒子同士を接近させ、それによって該粒子のかさ張った混合物を緻密化し、固体発泡性粒子同士および結合剤（存在する場合）の間に結合機構を造り出す。実際、加圧凝集により、一次凝集(aggregation)機構が生じるが、この機構は、一次固体発泡性粒子間の粒子間結合および一つの構造が存在し、この構造中では、これらの発泡性粒子がなお識別され、それらの特性、例えば水の存在下で互いに反応し、二酸化炭素を放出する能力、の多くを保持していることを特徴とする。加圧凝集による本発明の乾燥発泡性顆粒の製造に伴う密度増加は、加えられる圧力に密に関係している。典型的には、かさ密度は、発泡性原料、すなわち酸および炭酸塩供給源、および所望により結合剤、を含んでなる混合物の、加圧凝集を受ける前の密度から出発して、２００g/lまで、好ましくは１０g/l〜１５０g/ lに増加する。加圧凝集は、加えられる力の程度により分類できる様々な方法を使用して行なうことができる。ここで使用するのに好ましい方法はローラー圧縮である。この方法では、酸、重炭酸塩および／または炭酸塩および所望により結合剤を混合した後、２本の圧縮ロール間に押し込み、それらのロールが該混合物に圧力をかけ、ロールの回転が混合物を圧縮されたシート／フレークに変形させる。次いで、この圧縮されたシート／フレークを造粒する。ここで使用する典型的なローラー圧縮装置は、例えばHosokawa Bepex GmbHから市販されているPharmapaktor L200/50P（商品名）である。ローラー圧縮装置による加圧凝集工程の際の処理変数は、ロール同士の間隔、供給速度、圧縮圧およびロール速度である。典型的な供給装置はフィードスクリューである。ロール同士の間隔は、典型的には０．５cm〜１０cm、好ましくは３〜７cm、より好ましくは４〜６cmである。圧縮力は典型的には２０kN〜１２０kN、好ましくは３０kN 〜１００kN、より好ましくは４０kN〜８０kNである。典型的なロール速度は１rp m〜１８０rpm、好ましくは２rpm〜５０rpm、より好ましくは２rpm〜３５rpmである。典型的な供給速度は１rpm〜１００rpm、好ましくは５rpm〜７０rpm、より好ましくは８rpm〜5０rpmである。圧縮を行なう温度は関連性が無く、典型的には０℃〜４０℃である。「造粒」工程とは、加圧凝集工程を行なった後に得られる混合物を必要な長さの顆粒に切断し、丸くし、上に規定する直径に従う、丸い、または球形の顆粒を得ることを意味する。好ましい実施態様では、ローラー圧縮工程後に造粒工程を行なう一つの方法は、圧縮したフレーク／シートを粉砕することである。粉砕は、典型的には、Hosokawa Bepex GmbHから市販されているFlake Crusher FC200（商品名）で行なうことができる。乾燥発泡性顆粒に望ましい最終直径に応じて、粉砕した材料をさらに篩にかけるとよい。乾燥発泡性顆粒のその様な篩処理は、例えば市販のAlpine Airjet Sc reen（商品名）で行なうことができる。洗剤組成物本発明は、一実施態様で、酸および炭酸塩供給源を含む発泡性材料を含んでなり、酸および炭酸塩供給源が顆粒中に一緒に存在する、および／または酸および炭酸塩供給源が組成物中に分離されて存在する洗剤組成物であって、沸騰係数（ＥＩ）が少なくとも１０、さらに少なくとも１５であることを特徴とする洗剤組成物に関し、沸騰係数（ＥＩ）は、であり、式中、Ｌは、ｐＫａが６以下である酸の酸性基の数であり、Ｓは³√（２５℃における、酸の水に対する溶解度g/リットル）であり、Ｍは酸の分子量であり、ＮＣ_interは、組成物中に分離されて存在する炭酸塩供給源と酸の接触点の１mm³あたりの密度であり、ＮＣ_intraは、（該顆粒中の酸の重量画分） ×（該顆粒中の炭酸塩供給源の重量画分）×１２である。ＮＣ_intraおよびＮＣ_interは、T．TanakaおよびN Ouchiyama，Ind．Chem．Fun dam.，1980，19，338-340、に記載されている方法により計算することができる。ＮＣ_intraは、同じ顆粒中に存在する酸と炭酸塩供給源の間の接触点の１mm³あたりの密度を代表すると考えられている。本発明の組成物は、ＥＩが少なくとも１０である場合に、優れた、効果的な発泡性を与える。ここに開示する本発明の、乾燥発泡性顆粒を含んでなる顆粒状組成物は、発泡性の粒子／材料の総レベルが低くても、水中に短時間で配量され、溶解し、洗剤成分を水中に確実に迅速に、より効率的に供給することができる。組成物は、好ましくは顆粒状洗剤組成物である。ここで使用する場合、顆粒状組成物は、顆粒、錠剤、バー、フレーク、押出物、等の形態にあるすべての組成物を含む。本発明の組成物は、好ましくは、酸および炭酸塩供給源またはその一部を含んでなる、ここに開示する乾燥発泡性顆粒を含んでなる。組成物のすべての酸が乾燥発泡性顆粒中に含まれるのが好ましい。あるいは、組成物は、乾燥発泡性顆粒および乾燥添加された酸および乾燥添加された炭酸塩供給源、好ましくは１０重量％未満、より好ましくは８重量％未満、さらに５重量％未満の酸を含んでなるのが好ましい。組成物は、好ましくは、ここに規定する様に、酸、炭酸塩供給源および所望により結合剤を含んでなり、酸、炭酸塩供給源および結合剤が物理的に非常に接近している乾燥発泡性顆粒を先ず形成し、次いでこの顆粒を組成物の他の洗剤成分に添加する方法により得ることができる。本発明の顆粒状組成物は、好ましくは５００〜１２００g/l、好ましくは７５０〜１０５０g/lの様々なかさ密度で製造することができる。これらの組成物は、乾燥混合、噴霧乾燥、凝集および造粒およびそれらの組合せを含む、この分野で公知の様々な方法により製造することができる。好ましい実施態様では、組成物は、組成物全体の０．１〜９９重量％、好ましくは２〜５０重量％、の乾燥発泡性顆粒を含んでなり、その際、浸漬組成物は好ましくは５〜４０重量％、より好ましくは１５〜３５重量％、自動洗濯または食器洗浄組成物は好ましくは３〜２５重量％、より好ましくは４〜１５重量％、の乾燥発泡性顆粒を含んでなる。他の成分本発明の組成物は、典型的には、該乾燥発泡性顆粒に加えて、少なくとも１種の活性成分を含んでなる。本発明の顆粒状組成物が顆粒状洗剤組成物である好ましい実施態様では、これらの組成物は、少なくとも１種の活性洗剤成分またはそれらの混合物を含んでなる。典型的には、顆粒状洗剤組成物は、組成物全体の０．１〜９９重量％、好ましくは１〜８０重量％、より好ましくは５〜７０重量％の活性洗剤成分またはそれらの混合物を含んでなる。「活性洗剤成分」とは、当業者には公知の、洗浄および／または漂白特性を与える、例えば界面活性剤、漂白剤、酵素、重合体、ブライトナー、ビルダー、漂白活性剤、界面活性剤、アルカリ金属のケイ酸塩、キレート化剤、充填材、汚れ分散剤、分散剤、汚れ遊離剤、光活性化漂白剤、例えばＺｎフタロシアニンスルホネート、染料、染料移動防止剤、顔料、香料、発泡抑制剤、クレー軟化系、陽イオン系布地軟化剤、およびそれらの混合物を含むすべての成分を意味する。意図する最終用途に応じて、成分および量の異なった混合物を使用することができる。本発明の好ましい実施態様では、顆粒状組成物は、酸素漂白剤またはそれらの混合物を含んでなる。実際、酸素漂白剤は、例えば汚れの漂白、脱臭、並びに殺菌を含む多くの利点をもたらす。本発明の顆粒状組成物における酸素漂白剤は、様々な供給源、例えば過酸化水素、または過酸化水素の付加化合物のいずれか、あるいは有機過酸化物、またはそれらの混合物から得ることができる。過酸化水素の付加化合物とは、過酸化水素が、例えば無機塩、尿素または有機カルボン酸塩でよい第二の化合物に付加し、付加化合物を生じることにより形成される化合物を意味する。過酸化水素の付加化合物の例には、無機過水和物塩、過酸化水素が有機カルボン酸塩、尿素と形成する化合物、および過酸化水素が包接されている化合物が挙げられる。無機過水和物の例には、過ホウ酸塩、過炭酸塩、過リン酸塩、ペルオキシモノ過硫酸塩および過ケイ酸塩がある。無機過水和物塩は、一般的にアルカリ金属塩である。アルカリ金属の過炭酸塩、過ホウ酸塩、またはそれらの混合物が、ここで使用するのに好ましい無機過水和物塩である。アルカリ金属の好ましい過炭酸塩は過炭酸ナトリウムであるが、これは炭酸塩供給源であるか、またはその中に存在することもできる。好ましい過ホウ酸塩は、それぞれ公称式ＮａＢＯ₂Ｈ₂Ｏ₂ およびＮａＢＯ₂Ｈ₂Ｏ₂．３Ｈ₂Ｏを有する一水和物または四水和物の形態にある過ホウ酸ナトリウムである。他の好適な酸素漂白剤には、過硫酸塩、特に過硫酸カリウムＫ₂Ｓ₂Ｏ₈および過硫酸ナトリウムＮａ₂Ｓ₂Ｏ₈がある。典型的には、本発明の顆粒状組成物は、組成物全体の９０重量％まで、好ましくは２〜４５重量％、より好ましくは１０〜４０重量％の酸素漂白剤またはそれらの混合物を含んでなる。ここで驚くべきことに、顆粒状組成物が活性成分として少なくとも１種の酸素漂白剤および乾燥発泡性顆粒を含んでなる本発明の好ましい実施態様では、顆粒状組成物の長期間貯蔵における熱的安定性が改良されることが分かった。そこで、本発明は最も広い態様で、酸素漂白剤、好ましくは過炭酸塩および／または過ホウ酸塩、を含んでなる顆粒状組成物に、該組成物の貯蔵時の熱的安定性を改良するための、上記の様な乾燥発泡性顆粒の使用を包含する。漂白活性剤好ましくは、本発明の顆粒状組成物は、組成物全体の３０重量％までの漂白活性剤またはその混合物をさらに含んでなる。この種の好適な化合物の例は、英国特許第１５８６７６９号および英国特許第２１４３２３１号に記載されている。その様な化合物の好ましい例は、テトラアセチルエチレンジアミン（ＴＡＥＤ）、３，５，５トリメチルヘキサノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、米国特許第４８１８４２５号に記載されているジペルオキシドデカン酸および例えば米国特許第４２５９２０１号に記載されているペルオキシアジピン酸のノニルアミドおよびｎ−ノナノイルオキシベンゼンスルホネート（ＮＯＢＳ）、および例えばヨーロッパ特許出願第９１８７０２０７号に記載されているクエン酸アセチルトリエチル（ＡＴＣ）、７ｅ−フタルイミドペルオキシヘキサン酸（ＰＡＰ）、Ｎ−ノナノイル−６−アミノカプロン酸のフェノールスルホネートエステル、一般式Ｒ−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−Ｒ１（式中、ＲおよびＲ１は、同一でも異なっていてもよく、直鎖または分岐鎖の、６〜２０個の炭素原子を有する脂肪族基である）を有する脂肪族ジアシル過酸化物（ＤＡＰ）である。置換された、または置換されていないベンゾイルカプロラクタム、オクタニルカプロラクタム、ノナノイルカプロラクタム、ヘキサノイルカプロラクタム、デカノイルカプロラクタム、ウンデセノイルカプロラクタム、ホルミルカプロラクタム、アセチルカプロラクタム、プロパノイルカプロラクタム、ブタノイルカプロラクタム、ペンタノイルカプロラクタムからなる群から選択されたＮ−アシルカプロラクタムも特に好ましい。本発明の顆粒状組成物は、該漂白活性剤の混合物も含んでなることができる。アミド置換されたアルキル過酸前駆物質アミド置換されたアルキル過酸前駆化合物がここで好適であり、下記の一般式を有する物質を包含する。式中、Ｒ¹は１〜１４個の炭素原子を含むアルキル基であり、Ｒ²は１〜１４個の炭素原子を含むアルキレン基であり、Ｒ⁵はＨまたは１〜１０個の炭素原子を含むアルキル基であり、Ｌは実質的にすべての離れていく基でよい。この種のアミド置換された漂白活性剤化合物はＥＰ−Ａ−０１７０３８６に記載されている。非常に好ましい漂白活性剤はノナンアミドカプロイルオキシベンゼンスルホネートであり、ナトリウム塩の形態（ＮＡＣＡ−ＯＢＳ）が好ましい。ここで好ましい漂白活性剤の混合物は、ｎ−ノナノイルオキシベンゼンスルホネートおよび／またはノナンアミドカプロイルオキシベンゼンスルホネートを、過酸化ジアシルを生じる傾向は少ないが、主として過酸を放出する第二の漂白活性剤と共に含んでなる。該第二漂白活性剤は、テトラアセチルエチレンジアミン（ＴＡＥＤ）、クエン酸アセチルトリエチル（ＡＴＣ）、アセチルカプロラクタム、ベンゾイルカプロラクタム、等、およびそれらの混合物を含むことができる。実際、ｎ−ノナノイルオキシベンゼンスルホネートおよび該第二漂白活性剤を含んでなる漂白活性剤の混合物は、粒子状汚れ除去性能をさらに強化し、同時に、過酸化ジアシルに敏感な汚れ（例えばベータ−カロテン）および過酸に敏感な汚れ（例えば身体の汚れ）に染料して良好な性能を示すことが分かった。そこで、本発明の顆粒状組成物は、組成物全体の０〜１５重量％、好ましくは１〜１０重量％、より好ましくは３〜７重量％のＮＯＢＳまたはＮＡＣＡ−ＯＢＳ、および組成物全体の０〜１５重量％、好ましくは１〜１０重量％、より好ましくは３〜７重量％の該第二漂白活性剤を含んでなることができる。界面活性剤本発明の顆粒状組成物は、界面活性剤またはその混合物を含んでなることができる。その様な界面活性剤は、油性汚れ、酵素系汚れ、粒子状汚れ、等を含む様々な汚れの効果的な除去に貢献するので好ましい。その様な界面活性剤は、本発明の組成物中に、組成物全体の５０重量％まで、好ましくは１〜３０重量％、より好ましくは５〜２０重量％の量で存在することができる。ここで使用する界面活性剤には、非イオン系界面活性剤、陰イオン系界面活性剤、陽イオン系界面活性剤、両性(amphoteric)界面活性剤、双生イオン系界面活性剤、およびそれらの混合物がある。陰イオン系界面活性剤アルキルエトキシル化サルフェートならびにアルキルプロポキシル化サルフェートをここでは意図している。置換アンモニウム陽イオンの具体例には、メチル −、ジメチル−、トリメチル−アンモニウムおよび第４級アンモニウム陽イオン、例えばテトラメチル−アンモニウム、ジメチルピペリジニウムおよびアルカノールアミンに由来する陽イオン、例えばエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、それらの混合物、等がある。代表的な界面活性剤は、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈アルキルポリエトキシレート（１．０）サルフェート、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈Ｅ（１．０）Ｍ）、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈アルキルポリエトキシレート（２．２５）サルフェート、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈Ｅ（２．２５）Ｍ）、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈アルキルポリエトキシレート（３．０）サルフェート（Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈Ｅ（３．０）、およびＣ₁₂〜Ｃ₁₈アルキルポリエトキシレート（４．０）サルフェートＣ₁₂〜Ｃ₁₈Ｅ（４．０）Ｍ）であり、ここでＭはナトリウムおよびカリウムから選択するのが有利である。洗浄目的に有用な他の陰イオン系界面活性剤もここで使用することができる。これらの界面活性剤には、セッケンの塩（例えばナトリウム、カリウム、アンモニウム、および置換アンモニウムの塩、例えばモノ−、ジ−およびトリエタノールアミン塩、が挙げられる）、Ｃ₉〜Ｃ₂₀直鎖アルキルベンゼンスルホネート、Ｃ₈〜Ｃ₂₄オレフィンスルホネート、アルカリ土類金属クエン酸塩の熱分解生成物のスルホン化により製造されるスルホン化ポリカルボン酸（例えば英国特許第１，０８２，１７９号に記載されている）、Ｃ₈〜Ｃ₂₄アルキルポリグリコールエーテルサルフェート（１０モルまでのエチレンオキシドを含む）、アルキルエステルスルホネート、例えばＣ_14-16メチルエステルスルホネート、アシルグリセロールスルホネート、脂肪オレイルグリセロールサルフェート、アルキルフェノールエチレンオキシドエーテルサルフェート、アルキルホスフェート、イセチオネート、例えばアシルイセチオネート、Ｎ−アシルタウレート、アルキルスクシナメートおよびスルホスクシネート、スルホスクシネートのモノエステル（特に飽和および不飽和Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈モノエステル）スルホスクシネートのジエステル（特に飽和および不飽和Ｃ₆〜Ｃ₁₄ジエステル）、アシルサルコシネート、アルキル多糖のサルフェート、例えばアルキルポリグルコシドのサルフェート（以下に記載する非イオン系非硫酸化化合物）、分岐鎖第１級アルキルサルフェート、アルキルポリエトキシカルボキシレート、例えば式ＲＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_k−ＣＨ₂ＣＯＯ−Ｍ⁺（式中、ＲはＣ₈〜Ｃ₂₂アルキルであり、ｋは０〜１０の整数であり、Ｍは可溶性塩を形成する陽イオンである）の物質、が挙げられる。樹脂酸および水素化樹脂酸、例えばロジン、水素化ロジン、およびトール油中に存在する、またはトール油に由来する樹脂酸および水素化樹脂酸、も好適である。その他の例は、「Surface Active Agents and Detergents」(Schwartz，Perryおよび BerchによるVol．IおよびII)に記載されている。各種のその様な界面活性剤は、（ここに参考として含める）米国特許第３，９２９，６７８号、１９７５年１２月３０日にLaughlin，et al.に公布、段落２３、５８行〜段落２９、２３行にも一般的に記載されている。ここで使用するのに好適な他の陰イオン系界面活性剤には、式ＲＳＯ3Ｍの界面活性剤があるが、式中、Ｒは、置換された、または置換されていない、飽和または不飽和の、直鎖または分岐鎖の、６〜４０個の炭素原子を有する炭化水素鎖であり、ＭはＨまたは陽イオンである。好ましくは、Ｒは、置換された、または置換されていない、飽和または不飽和の、直鎖または分岐鎖の、６〜４０、好ましくは８〜３０、より好ましくは１０〜２５、最も好ましくは１２〜１８個の炭素原子を有するアルキル基である。Ｍは陽イオンであり、例えば金属陽イオン（例えばナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、等）、アンモニウムまたは置換されたアンモニウム（例えばメチル−、ジメチル−、およびトリメチルアンモニウム陽イオンおよび第４級アンモニウム陽イオン、例えばテトラメチル−アンモニウムおよびジメチルピペリジニウム陽イオン、およびエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミンの様なアルキルアミンに由来する第４級アンモニウム陽イオン、およびそれらの混合物、等）でよい。ここで使用するのに好適な陰イオン系スルホネートは、ナトリウムパラフィンスルホネートである。これらの界面活性剤は、HoechstからHostapur（商品名）またはHosta tat（商品名）として市販されている。非イオン系界面活性剤ここで使用するのに好適な非イオン系界面活性剤は、典型的には式ＲＯ−（Ａ）_nＨ（式中、Ｒは、置換された、または置換されていない、飽和または不飽和の、直鎖または分岐鎖の、６〜４０個の炭素原子を有する炭化水素鎖であり、Ａは２〜１０個の炭素原子を有するアルコキシ基であり、ｎは９〜１００の整数である）に従うアルコキシル化非イオン系界面活性剤またはそれらの混合物である。好ましくは、Ｒは、置換された、または置換されていない、飽和または不飽和の、直鎖または分岐鎖の、６〜４０、好ましくは８〜２５、より好ましくは１２〜２０個の炭素原子を有するアルキル基またはアリール基である。典型的なアリール基は、Ｃ12〜Ｃ18アルキルベン基を含む。好ましくは、ｎは９〜１００、より好ましくは１０〜８０、最も好ましくは１０〜３０である。Ａは好ましくは２〜８、好ましくは２〜５個の炭素原子を有するアルコキシ基であり、より好ましくはプロポキシおよび／またはエトキシである。従って、ここで使用するのに好適なアルコキシル化非イオン系界面活性剤は、 Dobanol（商品名）91-10（ＲはＣ₉〜Ｃ₁₁アルキル鎖の混合物であり、Ａはエトキシであり、ｎは１０である）、Luthensol AT（商品名）またはＡＯ（商品名）界面活性剤（ＲはＣ6〜Ｃ18アルキル鎖または非分岐Ｃ13〜Ｃ15鎖の混合物であり、Ａはエトキシであり、ｎは１１、１８、２５、５０または８０でよい）、またはそれらの混合物である。これらのDobanol（商品名）界面活性剤はSHELLから市販されており、Luthensol（商品名）界面活性剤はBASFから市販されている。ここで使用するアルコキシル化非イオン系界面活性剤を製造するための好適な化学的製法には、対応するアルコールとアルキレンオキシドの、所望の比率における縮合がある。その様な製法は当業者には良く知られており、この分野で広範囲に開示されている。その様な高度にアルコキシル化された非イオン系界面活性剤は、粒子状汚れ除去性能を改良するので、ここで使用するのに特に好適である。実際、これらの界面活性剤は汚れ分散剤として作用する、すなわちこれらの界面活性剤は、粒子状汚れを分散させ、該汚れの再付着を阻止／回避すると考えられる。ここで使用するのに好適な他の界面活性剤は、式Ｃ₆Ｈ₉Ｏ₂（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）_xＲ₁Ｒ₂Ｒ₃に従うソルビタンエステルであるが、式中、ｘは０〜４０の整数であり、Ｒ₁、Ｒ₂は独立してＯＨまたは（Ｃ_nＨ_2n+1）ＣＯＯであり、Ｒ₃は（Ｃ_nＨ_2n+1）ＣＯＯ基であり、ｎは１１〜１７の整数である。本発明の好ましい組成物では、ｘはＯまたは２０であり、本発明の最も好ましい組成物はポリエトキシル化（２０）ソルビタントリステアレート、すなわちＣ₆Ｈ₉Ｏ₂（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）₂₀（Ｃ₁₇Ｈ₃₅ＣＯＯ）₃、またはポリエトキシル化（２０）ソルビタンモノステアレート、すなわちＣ₆Ｈ₉Ｏ₂（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）₂₀ （ＯＨ）₂（Ｃ₁₇Ｈ₃₅ＣＯＯ）、またはソルビタンモノステアレート、すなわちＣ₆Ｈ₉Ｏ₂（ＯＨ）₂（Ｃ₁₇Ｈ₃₅ＣＯＯ）、またはソルビタンモノパルミテート、すなわちＣ₆Ｈ₉Ｏ₂（ＯＨ）₂ （Ｃ₁₅Ｈ₃₁ＣＯＯ）、またはそれらの混合物を含んでなる。これらの材料はすべて、LonzaからGlycosperse TS20（ポリエトキシル化ソルビタントリステアレート）、LonzaからGlycosperse S20（ポリエトキシル化ソルビタンモノステアレート）、FinaからRadiasurf 7145（ソルビタンモノステアレート）、FinaからRadiasurf 7135（ソルビタンモノパルミテート）、Ak zoからArmotan MP（ソルビタンモノパルミテート）、の商品名で市販されている。さらに、エトキシル化ソルビタンエステルを非エトキシル化ソルビタンエステルと組み合わせることにより、どちらか一方を単独で使用するよりも優れた性能が得られることが分かった。アルキル両性ジカルボン酸の好例は、Miranol，Inc.，Dayton，NJ.により製造されているMiranol（商品名）C2M Conc．である。ここで使用するのに好適なポリヒドロキシ脂肪酸アミドは、構造式Ｒ²ＣＯＮＲ¹Ｚを有する物質であり、式中、Ｒ1はＨ、Ｃ₁〜Ｃ₄ヒドロカルビル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル、エトキシ、プロポキシ、またはそれらの混合物、好ましくはＣ1〜Ｃ4アルキル、より好ましくはＣ₁またはＣ₂アルキル、最も好ましくはＣ₁アルキル（すなわちメチル）であり、Ｒ₂はＣ₅〜Ｃ₃₁ヒドロカルビル、好ましくは直鎖Ｃ₅〜Ｃ₁₉アルキルまたはアルケニル、より好ましくは直鎖Ｃ₉〜Ｃ₁₇アルキルまたはアルケニル、最も好ましくは直鎖Ｃ₁₁〜Ｃ₁₇ アルキルまたはアルケニル、またはそれらの混合物であり、Ｚは、少なくとも３個のヒドロキシルが鎖に直接接続したヒドロカルビル直鎖を有するポリヒドロキシヒドロカルビル、またはそれらのアルコキシル化（好ましくはエトキシル化またはプロポキシル化）誘導体である。Ｚは、好ましくは還元性アミノ化反応で還元糖から得られ、より好ましくはＺはグリシチルである。好適な脂肪酸アミド界面活性剤は、式Ｒ⁶ＣＯＮ（Ｒ⁷）₂を有する界面活性剤を包含し、式中、Ｒ⁶は７〜２１、好ましくは９〜１７個の炭素原子を含むアルキル基であり、各Ｒ⁷は、水素、Ｃ₁〜Ｃ₄アルキル、Ｃ₁〜Ｃ₄ヒドロキシアルキル、および−（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）_xＨからなる群から選択され、ｘは１〜３の整数である。ここで使用するのに好適なアルキル多糖は、米国特許第４，５６５，６４７号、Llenado、１９８６年１月２１日公布、に記載されており、６〜３０個の炭素原子を含む疎水性基、およびサッカライド単位の数が１．３〜１０である多糖、例えばポリグリコシド、の親水性基を有する。好ましいアルキルポリグリコシドは、式Ｒ²Ｏ（Ｃ_nＨ_2nＯ）_t（グリコシル）_x を有し、式中、Ｒ²は、アルキル基が１０〜１８個の炭素原子を含むアルキル、アルキルフェニル、ヒドロキシアルキル、ヒドロキシアルキルフェニル、およびそれらの混合物からなる群から選択され、ｎは２または３であり、ｔは０〜１０であり、ｘは１．３〜８である。グリコシルは好ましくはグルコースに由来する。好適なアミンオキシドは、式Ｒ³（ＯＲ⁴）_xＮ⁰（Ｒ⁵）₂を有する化合物を含み、式中、Ｒ³は、８〜２６個の炭素原子を含む、アルキル、ヒドロキシアルキル、アシルアミドプロピルおよびアルキルフェニル基、またはそれらの混合物から選択され、Ｒ⁴は２〜３個の炭素原子を含むアルキレンまたはヒドロキシアルキレン基、またはそれらの混合物であり、ｘは０〜５、好ましくは０〜３であり、各Ｒ⁵は、１〜３を含むアルキルまたはヒドロキシアルキル基であるか、または１〜３個のエチレンオキシド基を含むポリエチレンオキシド基である。Ｃ₁₀〜Ｃ₁₈ アルキルジメチルアミンオキシド、およびＣ₁₀〜Ｃ₁₈アシルアミドアルキルジメチルアミンオキシドが好ましい。陽イオン系界面活性剤本発明の組成物の界面活性成分は、好ましくは組成物の０．５〜８０重量％、より好ましくは１〜６０重量％、最も好ましくは３〜５０重量％の量で存在する陽イオン系界面活性剤を含んでなることができる。好ましくは陽イオン系界面活性剤は、陽イオン系エステル界面活性剤、陽イオン系モノ−アルコキシル化アミン界面活性剤、陽イオン系ビス−アルコキシル化アミン界面活性剤、およびそれらの混合物からなる群から選択する。陽イオン系モノ−アルコキシル化アミン界面活性剤ここで所望により使用する陽イオン系モノ−アルコキシル化アミン界面活性剤は、下記の式を有し、式中、Ｒ¹は約６〜約１８、好ましくは６〜約１６、最も好ましくは約６〜約１１個の炭素原子を含むアルキルまたはアルケニル部分であり、Ｒ²およびＲ³は、それぞれ独立して、１〜約３個の炭素原子を含むアルキル基、好ましくはメチルであり、Ｒ⁴は、水素（好ましい）、メチルおよびエチルから選択され、Ｘ^-は、電気的な中性を与えるための陰イオン、例えば塩化物、臭化物、メチル硫酸塩、硫酸塩、等であり、Ａは、Ｃ₁〜Ｃ₄アルコキシ、特にエトキシ（すなわち−ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ−）、プロポキシ、ブトキシおよびそれらの混合物から選択され、ｐは１〜約３０、好ましくは１〜約１５、最も好ましくは１〜約８である。ここで使用するのに非常に好ましい陽イオン系モノ−アルコキシル化アミン界面活性剤は、式を有し、式中、Ｒ¹はＣ₆〜Ｃ₁₈ヒドロカルビルおよびそれらの混合物であり、好ましくはＣ₆〜Ｃ₁₄、特にＣ₆〜Ｃ₁₁アルキル、好ましくはＣ₈およびＣ₁₀アルキルであり、Ｘは、電化のバランスをとるのに好都合の陰イオン、好ましくは塩化物または臭化物である。上記の種類の化合物には、エトキシ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）単位（ＥＯ）が、ブトキシ、イソプロポキシ［ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂Ｏ］および［ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）Ｏ］単位（ｉ−Ｐｒ）またはｎ−プロポキシ単位（Ｐｒ）、またはＥＯおよび／またはＰｒおよび／またはｉ−Ｐｒ単位の混合物で置き換えられている化合物が挙げられる。陽イオン系ビス−アルコキシル化アミン界面活性剤ここで使用する陽イオン系ビス−アルコキシル化アミン界面活性剤は、式を有し、式中、Ｒ¹は約６〜約１８、好ましくは６〜約１６、より好ましくは６〜約１１、最も好ましくは約８〜約１０個の炭素原子を含むアルキルまたはアルケニル部分であり、Ｒ²は１〜３個の炭素原子を含むアルキル基、好ましくはメチルであり、Ｒ³およびＲ⁴はそれぞれ異なっていてよく、水素（好ましい）、メチルおよびエチルから選択され、Ｘ^-は、電気的な中性を与えるのに十分な陰イオン、例えば塩化物、臭化物、メチル硫酸塩、硫酸塩、等であり、ＡおよびＡ ’は、異なっていてよく、それぞれＣ₁〜Ｃ₄アルコキシ、特にエトキシ（すなわち−ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ−）、プロポキシ、ブトキシおよびそれらの混合物から選択され、ｐは１〜約３０、好ましくは１〜約４であり、ｑは１〜約３０、好ましくは１〜約４であり、最も好ましくはｐおよびｑの両方が１である。ここで使用するのに非常に好ましい陽イオン系ビス−アルコキシル化アミン界面活性剤は、式を有する物質であり、式中、Ｒ¹はＣ₆〜Ｃ₁₈ヒドロカルビルおよびそれらの混合物であり、好ましくはＣ₆、Ｃ₈、Ｃ₁₀、Ｃ₁₂、Ｃ₁₄アルキルおよびそれらの混合物であり、Ｘは、電化のバランスをとるのに好都合の陰イオン、好ましくは塩化物である。上記の一般的な陽イオン系ビスアルコキシル化アミン構造に関して、好ましい化合物ではＲ¹が（ココナッツ）Ｃ₁₂〜Ｃ₁₄アルキル画分脂肪酸に由来するので、Ｒ²はメチルであり、ＡｐＲ³およびＡ’ｑＲ⁴はそれぞれモノエトキシである。ここで有用な他の陽イオン系ビスアルコキシル化アミン界面活性剤は、式の化合物を含み、式中、Ｒ¹はＣ₆〜Ｃ₁₈ヒドロカルビル、好ましくはＣ₆〜Ｃ₁₄ アルキルであり、独立してｐは１〜約３であり、ｑは１〜約３であり、Ｒ² はＣ₁〜Ｃ₃アルキル、好ましくはメチルであり、Ｘは陰イオン、特に塩化物または臭化物である。上記の種類の他の化合物には、エトキシ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）単位（ＥＯ）が、ブトキシ（Ｂｕ）、イソプロポキシ［ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂Ｏ］および［ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）Ｏ］単位（ｉ−Ｐｒ）またはｎ−プロポキシ単位（Ｐｒ）、またはＥＯおよび／またはＰｒおよび／またはｉ−Ｐｒ単位の混合物で置き換えられている化合物が挙げられる。界面活性剤は陽イオン系エステル界面活性剤、すなわち少なくとも１個のエステル（すなわち−ＣＯＯ−）結合および少なくとも１個の陽イオン的に帯電した基を含んでなり、界面活性剤特性を有する、水に分散し得る化合物、も含むことができる。コリンエステル界面活性剤を含む、好適な陽イオン系エステル界面活性剤は、例えば米国特許第４２２８０４２号、第４２３９６６０号および第４２６０５２９号に記載されている。好ましい陽イオン系エステル界面活性剤は、式を有する物質であり、式中、Ｒ₁はＣ₅〜Ｃ₃₁直鎖または分岐鎖のアルキル、アルケニルまたはアルカリール鎖またはＭ^-．Ｎ⁺（Ｒ₆Ｒ₇Ｒ₈）（ＣＨ₂）_sであり、ＸおよびＹは、独立して、ＣＯＯ、ＯＣＯ、Ｏ、ＣＯ、ＯＣＯＯ、ＣＯＮＨ、ＮＨＣＯ、ＯＣＯＮＨおよびＮＨＣＯＯからなる群から選択されるが、ＸまたはＹの少なくとも一方はＣＯＯ、ＯＣＯ、ＯＣＯＯ。ＯＣＯＮＨまたはＮＨＣＯＯ基であり、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₆、Ｒ₇、およびＲ₈は、独立して、１〜４個の炭素原子を有するアルキル、アルケニル、ヒドロキシアルキル、ヒドロキシ− アルケニルおよびアルカリール基からなる群から選択され、Ｒ₅は独立してＨまたはＣ₁〜Ｃ₃アルキル基であり、ｍ、ｎ、ｓおよびｔの値は独立して０〜８の範囲内にあり、ｂの値は０〜２０の範囲内にあり、ａ、ｕおよびｖの値は独立して０または１であるが、ただし、ｕまたはｖの少なくとも一方は１でなければならなず、Ｍは対イオンである。好ましくは、Ｒ₂、Ｒ₃、およびＲ₄は、独立して、ＣＨ₃および−ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨから選択される。Ｍは、ハロゲン化物、メチル硫酸塩、硫酸塩、および硝酸塩、より好ましくはメチル硫酸塩、塩化物、臭化物またはヨウ化物、からなる群から選択される。好ましい水分散性陽イオン系エステル界面活性剤は、式を有するコリンエステルであり、式中、Ｒ₁はＣ₁₁〜Ｃ₁₉直鎖または分岐鎖アルキルである。この種の特に好ましいコリンエステルには、ステアロイルコリンエステル第４級メチルアンモニウムハロゲン化物（Ｒ¹＝Ｃ₁₇アルキル）、パルミトイルコリンエステル第４級メチルアンモニウムハロゲン化物（Ｒ¹＝Ｃ₁₅アルキル）、ミリストイルコリンエステル第４級メチルアンモニウムハロゲン化物（Ｒ¹＝Ｃ₁₃ アルキル）、ラウロイルコリンエステルメチルアンモニウムハロゲン化物（Ｒ¹ ＝Ｃ₁₁アルキル）、ココイルコリンエステル第４級メチルアンモニウムハロゲン化物（Ｒ¹＝Ｃ₁₁〜Ｃ₁₃アルキル）、タロウイルコリンエステル第４級メチルアンモニウムハロゲン化物（Ｒ¹＝Ｃ₁₅〜Ｃ₁₇アルキル）、およびそれらの混合物が挙げられる。上記の特に好ましいコリンエステルは、酸触媒の存在下で、所望の鎖長を有する脂肪酸をジメチルアミノエタノールで直接エステル化することにより製造することができる。次いで、好ましくは溶剤、例えばエタノール、プロピレングリコールまたは好ましくは脂肪アルコールエトキシレート、例えばエトキシル化度が１モルあたり３〜５０エトキシ基であるＣ₁₀−Ｃ₁₈脂肪アルコールエトキシレート、の存在下で、反応生成物をハロゲン化メチルで第４級化させ、所望の陽イオン系物質を形成する。これらのコリンエステルは、酸触媒材料の存在下で、所望の鎖長を有する長鎖脂肪酸を２−ハロエタノールで直接エステル化して製造することもできる。次いで、反応生成物をトリメチルアミンで第４級化し、所望の陽イオン系物質を形成する。他の好適な陽イオン系エステル界面活性剤は、下記の構造式を有し、ｄは０〜２０でよい。両性(amphoteric)界面活性剤ここで使用するのに好適な両性(amphoteric)界面活性剤は、アミンオキシド界面活性剤とアルキル両性カルボン酸を含む。好適なアミンオキシドは、式Ｒ³（ＯＲ⁴）_xＮ⁰（Ｒ⁵）₂を有する化合物を含み、式中、Ｒ³は、８〜２６個の炭素原子を含む、アルキル、ヒドロキシアルキル、アシルアミドプロピルおよびアルキルフェニル基、またはそれらの混合物から選択され、Ｒ⁴は２〜３個の炭素原子を含むアルキレンまたはヒドロキシアルキレン基、またはそれらの混合物であり、ｘは０〜５、好ましくは０〜３であり、各Ｒ⁵は、１〜３を含むアルキルまたはヒドロキシアルキル基であるか、または１〜３個のエチレンオキシド基を含むポリエチレンオキシド基である。Ｃ₁₀ 〜Ｃ₁₈アルキルジメチルアミンオキシド、およびＣ₁₀〜Ｃ₁₈アシルアミドアルキルジメチルアミンオキシドが好ましい。アルキル両性ジカルボン酸の好例は、Miranol，Inc.，Dayton，NJ.により製造されているMiranol（商品名）C2M Conc．である。双生イオン系界面活性剤本発明の組成物または本発明の粒子を含む組成物の界面活性成分は、双生イオン系界面活性剤も含むことができる。これらの界面活性剤は、第２級および第３級アミンの誘導体、複素環式第２級および第３級アミンの誘導体、または第４級アンモニウム、第４級ホスホニウムまたは第３級スルホニウム化合物の誘導体として大まかに説明することができる。ベタインおよびスルタイン界面活性剤が、ここで使用する双生イオン系界面活性剤の代表例である。好適なベタインは、式Ｒ（Ｒ’）₂Ｎ⁺Ｒ²ＣＯＯ^-を有する化合物であり、式中、ＲはＣ₆〜Ｃ₁₈ヒドロカルビル基であり、各Ｒ¹は、典型的にはＣ₁〜Ｃ₃アルキルであり、Ｒ²はＣ₁〜Ｃ₅ヒドロカルビル基である。好ましいベタインはＣ_12-18 ジメチル−アンモニオヘキサノエートおよびＣ_10-18アシルアミドプロパン（またはエタン）ジメチル（またはジエチル）ベタインである。複合体ベタイン界面活性剤もここで使用するのに好適である。アルカリ金属ケイ酸塩本発明の顆粒状組成物は、所望により使用する好ましい成分の中で、アルカリ金属ケイ酸塩、またはそれらの混合物を含んでなることができる。ここで使用するのに好ましいしアルカリ金属ケイ酸塩はケイ酸ナトリウムである。顆粒状組成物が酸素漂白剤を含んでなり、典型的には浸漬用途を意図している好ましい実施態様では、該浸漬液中に少なくとも４０ppmのケイ酸ナトリウムが存在することにより、顆粒状組成物の溶解により浸漬液中に生じる有効酸素の分解が減少することが分かっている。結晶形態並びに非晶質形態を含むすべての該アルカリ金属ケイ酸塩またはそれらの混合物をここで使用することができる。ここで使用するのに好適な結晶形態のケイ酸ナトリウムは、一般式ＮａＭＳｉ_xＯ_2x+1．ｙＨ₂Ｏ（式中、Ｍはナトリウムまたは水素であり、ｘは１．９〜４の数であり、ｙは０〜２０の数である）の結晶性層状ケイ酸塩、またはそれらの混合物である。この種の結晶性層状ケイ酸ナトリウムは、ＥＰ−Ａ−１６４５１４に記載されており、それらの製造方法はＤＥ−Ａ−３４１７６４９およびＤＥ−Ａ−３７４２０４３に記載されている。本発明の目的には、上記−般式中のｘは２、３または４の値を有し、好ましくは２である。より好ましくはＭはナトリウムであり、ｙは０であり、この式の好ましい例は、ａ、ｂ、ｇおよびｄ形態のＮａ₂Ｓｉ₂Ｏ₅を含んでなる。これらの材料は、Hoechst AG FRGからそれぞれＮａＳＫＳ−５、ＮａＳＫＳ−７、ＮａＳＫＳ−１１およびＮａＳＫＳ−６として市販されている。最も好ましい材料は、ｄ−Ｎａ₂Ｓｉ₂Ｏ₅、ＮａＳＫＳ−６である。結晶性層状ケイ酸塩は、本発明の浸漬組成物中に、乾燥混合固体として、または他の成分との凝集物の固体成分として配合することができる。ここで使用するのに好適な非晶質形態ケイ酸ナトリウムは、一般式ＮａＭＳｉ_xＯ_2x+1 （式中、Ｍはナトリウムまたは水素であり、ｘは１．９〜４の数である）を有する材料、またはそれらの混合物である。無定形のＳｉ₂Ｏ₅Ｎａ₂Ｏがここで使用するのに好ましい。ここで使用するのに好適なゼオライトは、実験式Ｍｚ（ｚＡｌＯ2．ｙＳｉＯ₂）を有する物質を含むアルミノケイ酸塩であり、式中、Ｍはナトリウム、カリウム、アンモニウムまたは置換アンモニウムであり、ｚは約０．５〜約２であり、ｙは１であり、この材料は、マグネシウムイオン交換容量が、無水アルミノケイ酸塩１グラムあたり少なくとも約５０ミリグラム当量のＣａＣＯ₃硬度である。好ましいゼオライトは、式Ｎａｚｉ（ＡｌＯ2）ｚ（ＳｉＯ2）ｙｕ．ｘＨ2Ｏを有し、式牛、ｚおよびｙは少なくとも６の整数であり、ｚ対ｙのモル比は１．０〜約０．５であり、ｘは約１５〜約２６４の整数である。有用な材料は市販されている。これらのアルミノケイ酸塩は構造が結晶性または非晶質であり、天然のアルミノケイ酸塩または合成品でよい。アルミノケイ酸塩イオン交換材料の製造方法は、米国特許第３，９８５，６６９号、Krummel et al.、１９７６年１０月１２日公布、に記載されている。ここで有用な好ましい合成結晶性アルミノケイ酸塩イオン交換材料は、ゼオライトＡ、ゼオライトＰ（Ｂ）、およびゼオライトＸの名称で市販されている。特に好ましい実施態様では、結晶性アルミノケイ酸塩イオン交換材料は式Ｎａ12ｉ（ＡｌＯ2）12（ＳｉＯ2）12ｕ．ｘＨ2Ｏを有し、式中、ｘは約２０〜約３０、特に約２７である。この材料はゼオライトＡと呼ばれている。好ましくは、アルミノケイ酸塩は粒子直径が約０．１〜１０ミクロンである。典型的には、本発明の組成物は、組成物全体の０．５〜１５重量％、好ましくは１〜１０重量％、より好ましくは２〜７重量％のアルカリ金属ケイ酸塩またはそれらの混合物を含んでなることができる。ビルダー本発明の顆粒状組成物は、ビルダーまたはそれらの混合物も含んでなることができる。当業者には公知のすべてのビルダーをここで使用できる。ここで使用するのに好適なリン酸塩ビルダーには、ナトリウムおよびカリウムのトリポリリン酸塩、ピロリン酸塩、重合度が約６〜２１である重合体状メタリン酸塩およびオルトリン酸塩がある。他のリン酸塩ビルダー化合物は、ここに参考として含める米国特許第３，１５９，５８１号、第３，２１３，０３０号、第３，４２２，０ 21号、第３，４２２，１３７号、第３，４００，１７６号および第３，４００，１４８号に記載されている。ここで使用するのに好適なポリカルボキシレートビルダーにはエーテルポリカルボキシレートがあり、Berg、米国特許第３，１２８，２８７号、１９６４年４月７日公布、およびLamberti et al．、米国特許第３，６３５，８３０号、１９７２年１月１８日公布、に記載されている様なオキシジコハク酸塩がある。米国特許第４，６６３，０７１号、１９８７年５月５日にBush et al．に公布、の「ＴＭＳ／ＴＤＳ」ビルダーも参照。好適なエーテルポリカルボキシレートには、環状化合物、特に脂環式化合物、例えば米国特許第３，９２３，６７９号、第３，８３５，１６３号、第４，１２０，８７４号および第４，１０２，９０３号に記載されている化合物がある。他の有用な洗剤ビルダーには、エーテルヒドロキシポリカルボキシレート、１，３，５−トリヒドロキシベンゼン−２，４，６−トリスルホン酸、およびカルボキシメチルオキシコハク酸、ポリ酢酸、例えばエチレンジアミンテトラ酢酸およびニトリロトリ酢酸、の各種アルカリ金属、アンモニウムおよび置換アンモニウム塩、ならびにメリト酸、コハク酸、オキシジコハク酸、ポリマレイン酸、ベンゼン１，３，５−トリカルボン酸、カルボキシメチルオキシコハク酸の様なポリカルボキシレート、およびそれらの可溶性塩がある。本発明の顆粒状組成物には、米国特許第４，５６６，９８４号、Bush、１９８６年１月２８日公布、に記載されている３，３−ジカルボキシ−４−オキサ−１，６−ヘキサンジオエートおよび関連する化合物も好適である。有用なコハク酸ビルダーには、Ｃ₅〜Ｃ₂₀アルキルおよびアルケニルコハク酸およびそれらの塩がある。この種の特に好ましい化合物は、ドデセニルコハク酸である。コハク酸エステルビルダーの具体例としては、コハク酸ラウリル、コハク酸ミリスチル、コハク酸パルミチル、コハク酸２−ドデセニル（好ましい）、コハク酸２−ペンタデセニル、等がある。コハク酸ラウリルは、この種の好ましいビルダーであり、ヨーロッパ特許出願第８６２００６９０．５／０，２００２６３号、１９８６年１１月５日公開、に記載されている。他の好適なポリカルボキシレートビルダーは、米国特許第４，１４４，２２６号、Crutchfield et al.、１９７９年３月１３日公布、および米国特許第３，３０８，０６７号、Diehl、１９６７年３月７日公布、に記載されている。Diehlの米国特許第３，７２３，３２２号も参照。ここで使用するのに好適な他のポリカルボキシレートビルダーは、式Ｉ（式中、Ｙはコモノマーまたはコモノマ一混合物であり、Ｒ¹およびＲ²は漂白剤およびアルカリに対して安定した重合体末端基であり、Ｒ³はＨ、ＯＨまたはＣ₁ _-4 アルキルであり、ＭはＨ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウムまたは置換アンモニウムであり、ｐは０〜２であり、ｎは少なくとも１０である）のビルダー、またはそれらの混合物を含む。ここで使用するのに好ましい重合体は、２つの部類に分けられる。第一の部類は、第一のモノマーとして不飽和ポリカルボン酸、例えばマレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸、メサコン酸、およびそれらの塩、および第二のモノマーとして不飽和モノカルボン酸、例えばアクリル酸またはアルファ−Ｃ_1-4アルキルアクリル酸から形成される共重合体の区分に属する。上記の式Ｉに関して、該第一区分に属する重合体は、ｐが０ではなく、Ｙが上に挙げた酸から選択される重合体である。この種の好ましい重合体は、式Ｉに従い、Ｙがマレイン酸である重合体である。また、好ましい実施態様では、Ｒ³およびＭがＨであり、ｎは、重合体が１０００〜４０００００原子質量単位の分子量を有する様な数である。ここで使用するのに好ましい重合体の第二の部類は、上記式Ｉに関して、ｐが０であり、Ｒ³がＨまたはＣ_1-4アルキルである重合体の区分に属する。好ましい実施態様では、ｎは、重合体が１０００〜４０００００原子質量単位の分子量を有する様な数である。非常に好ましい実施態様では、Ｒ³およびＭがＨである。上記の式ＩにおけるＲ¹およびＲ²は、アルキル基、オキシアルキル基およびアルキルカルボン酸基およびそれらの塩およびエステルを含むのが好適である。上記のｎ、つまり重合体の重合度は、重合体の重量平均分子量をモノマーの平均分子量で割ることにより求められる。例えば、重量平均分子量が１５，５００であり、３０モル％のマレイン酸に由来する単位を含んでなるマレイン酸−アクリル酸共重合体に関しては、ｎは１８２である（すなわち１５，５００／(１１６ｘ０．３＋７２ｘ０．７))。 Polymer Laboratories Ltd.，Shropshire，UK,から入手できる、ナトリウムポリスチレンスルホネート重合体標準に対して４０℃で温度制御されたカラム、重合体標準は、８０／２０水／アセトニトリル中ｐＨ７．０で０．１５Ｍリン酸二水素ナトリウムおよび０．０２Ｍ水酸化テトラメチルアンモニウムである。上記のすべての中で、ここで使用するのに非常に好ましい重合体は、第一の部類で、ｎが平均１００〜８００、好ましくは１２０〜４００である重合体である。ここで使用するのに好ましいビルダーは、マレイン酸またはアクリル酸の重合体、またはマレイン酸とアクリル酸の共重合体である。典型的には、本発明の顆粒状組成物は、組成物全体の５０重量％まで、好ましくは０．１〜２０重量％、より好ましくは０．５〜１１重量％のビルダーまたはそれらの混合物を含んでなる。キレート化剤好ましくは、本発明の顆粒状組成物はキレート化剤またはそれらの混合物をさらに含んでなる。キレート化剤は、洗濯／浸漬液中の遊離重金属イオンの量を抑制し、それによって酸素漂白剤から放出される酸素の急速な分解を阻止するので好ましい。ここで使用できる好適なアミノカルボン酸塩キレート化剤には、ジエチレントリアミンペンタ酢酸、エチレンジアミンテトラ酢酸塩（ＥＤＴＡ）、Ｎ −ヒドロキシエチルエチレンジアミントリ酢酸塩、ニトリロトリ酢酸塩、エチレンジアミンテトラプロピオン酸塩、トリエチレンテトラアミンヘキサ酢酸塩、およびエタノールジグリシン、それらのアルカリ金属、アンモニウム、および置換アンモニウム塩、またはそれらの混合物が挙げられる。他の好適なキレート化剤には、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸（ＥＤＤＳ）またはそれらのアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、または置換アンモニウム塩が挙げられる。特に好適なＥＤＤＳ化合物は、遊離酸形態であり、そのナトリウムまたはマグネシウム塩または錯体である。アミノアルキレンポリ（アルキレンホスホネート）、アルカリ金属エタン１−ヒドロキシジホスホネート、ニトリロトリメチレンホスホネート、エチレンジアミンテトラメチレンホスホネートおよびジエチレントリアミンペンタメチレンホスホネートを含む有機ホスホネートも好適な他のキレート化剤である。ホスホネート化合物は、それらの酸形態またはアルカリ金属塩の形態で存在することができる。有機ホスホネート化合物は、存在する場合、それらのマグネシウム塩の形態が好ましい。本発明の顆粒状組成物は、組成物全体の０〜５重量％、好ましくは０〜３重量％、より好ましくは０．０５〜２重量％の該キレート化剤を含んでなることができる。充填材本発明の顆粒状組成物は、無機充填材塩、例えば硫酸塩、の様な充填材をさらに含んでなることができる。典型的には、本発明の組成物は、組成物全体の５０重量％まで、好ましくは０．１〜２０重量％、より好ましくは０．５〜１０重量％の充填材またはその混合物を含んでなる。酵素本発明の顆粒状組成物は、典型的には酵素または酵素の混合物も含んでなる。好ましくは、本発明の組成物は、プロテアーゼまたはその混合物を含んでなる。プロテアーゼ酵素は通常、本発明の好ましい組成物中に、組成物１グラムあたり０．００５〜０．２Anson単位（ＡＵ）を与えるのに十分な量で存在する。タンパク分解酵素は、動物、植物または、好ましくは微生物を起源とすることができる。細菌性のセリンタンパク分解酵素がより好ましい。精製した、または未精製形態の酵素を使用できる。化学的または遺伝子的に変性した突然変異体により生産されるタンパク分解酵素も、構造的に近い変形なので、この定義に含まれる。特に好ましいタンパク分解酵素は、Bacillus、Bacillus Subtilisおよび／またはBacillus licheniformisから得られる細菌性のセリンタンパク分解酵素である。好適な市販のタンパク分解酵素には、Alcalase（商品名）、Esperase（商品名）、Durazym（商品名）、Savinase（商品名）、Maxatase（商品名）、Maxacal（商品名）、およびMaxapem（商品名）15（タンパク質操作したMaxacal）があり、 Purafect（商品名）およびスブチリジンBPNおよびBPN'も市販されている。好ましいタンパク分解酵素には、ヨーロッパ特許出願第８７３０３，７６１．８号、１９８７年４月２８日提出（特に１７、２４および頁）、に記載され、そこで「プロテアーゼＢ」と呼ばれる、変性細菌性セリンプロテアーゼ、およびヨーロッパ特許出願第１９９，４０４号、Venegas、１９８６年１０月２９日公開、に記載されている、プロテアーゼＡと呼ばれる変性細菌性セリンタンパク分解酵素がある。より好ましいのは「プロテアーゼＣ」と呼ばれる酵素であるが、これはBa cillus から得られるアルカリ性セリンプロテアーゼの三重変形であり、そこではチロシンが１０４位置でバリンを置き換え、セリンが１２３位置でアスパラギンを置き換え、アラニンが２７４位置でトレオニンを置き換えている。プロテアーゼＣは、ここに参考として含めるＷＯ９１／０６６３７、１９９１年５月１６日公開、に相当するヨーロッパ特許第９０９１５９５８．４に記載されている。特にプロテアーゼＣの遺伝子的に変性した変形もここに含まれる。「プロテアーゼＤ」と呼ばれるプロテアーゼもここで使用するのに好適であるが、これは、自然界には見られないアミノ酸配列を有するカルボニル加水分解酵素変形であり、これは前駆物質のカルボニル加水分解酵素から、ここに参考として含める、同時に提出されたA．Baeck、C.K．Ghosh、P.P．Greycar、R.R．Bott およびL.J．Wilsonの、「Protease-Containing Cleaning Compositions」と題する米国特許出願第０８／１３６，７９７号(P&G Case 5040)、および米国特許出願第０８／１３６，６２６号「Bleaching Compositions Comprising Protease E nzymes」に記載されている様に、Bacillus amyloliquefaciensスブチリジンの番号付けにより、該カルボニル加水分解酵素中の位置＋７６に等しい位置にある複数のアミノ酸残基を、＋９９、＋１０１、＋１０３、＋１０７および＋１２３からなる群から選択された位置に等しい１種以上のアミノ酸残基位置と組み合わせて、異なったアミノ酸で置き換えることにより得られる。好ましいタンパク分解酵素は、Savinase（商品名）、Esperase（商品名）、Ma xacal（商品名）、Purafect（商品名）、BPN'、プロテアーゼＡおよびプロテアーゼＢ、およびそれらの混合物からなる群から選択される。Bacillus Subtili s および／またはBacillus licheniformisから得られる細菌性セリンタンパク分解酵素が好ましい。Savinase（商品名）、Alcalase（商品名）、プロテアーゼＡおよびプロテアーゼＢが特に好ましい。一般的に、本発明の顆粒状組成物は、アミラーゼまたはその混合物を含んでなる。安定性、例えば酸化安定性、を改良するための酵素の研究が知られている。例えばJ．Biological Chem.，Vol．260，No.11，１９８５年６月、６５１８〜６５２１頁参照。以下に記載する「基準アミラーゼ」は、本発明のアミラーゼ成分の範囲外にあるアミラーゼであり、それに対して本発明に入るすべてのアミラーゼの安定性を測定することができる。本発明は、洗剤中の安定性が改良された、特に酸化安定性が改良されたアミラーゼを使用する。都合の良い絶対安定性基準点（その基準点に対して本発明で使用するアミラーゼが測定可能な改良を示す）は、１９９３年にNovo Nordisk A/S から市販されたTERMAMYL(R)の安定性である。このTERMAMYL(R)は「基準アミラーゼ」である。本発明の精神および範囲内にあるアミラーゼには共通して、「安定性を強化した」アミラーゼという特徴があり、例えばｐＨ９〜１０の緩衝溶液中の過酸化水素／テトラアセチルエチレンジアミンに対する酸化安定性、例えば約６０℃の様な通常の洗濯温度における熱的安定性、または例えばｐＨ約８〜約１１におけるアルカリ安定性、の一つ以上において、上記の標準アミラーゼに対して測定して、少なくとも測定可能な改良を示すのが特徴である。ここで好ましいアミラーゼは、より重要な基準アミラーゼに対してさらに改良されており、これらの基準アミラーゼの例は、前駆アミラーゼ（本発明の中のアミラーゼはそれらの変形である）のいずれかである。その様な前駆アミラーゼは、それら自体、天然産でも遺伝子工学の産物でもよい。安定性は、この分野で開示されている技術的試験のいずれかを使用して測定することができる。例えば、国際特許第ＷＯ９４０２５９７（それ自体およびその中の文書をここに参考として含める）に記載されている文献参照。一般的に、本発明で使用する安定性を強化したアミラーゼはNovo Nordisk A/S またはGenencor Internationalから入手できる。ここで好ましいアミラーゼは、１、２または複数のアミラーゼ種が直接の前駆物質であるかは別にして、１種以上のBacillusアミラーゼ、特にBacillusアルファ−α−アミラーゼから部位特異的変異誘導を使用して得られるという共通性がある。上記の様に、「酸化安定性を強化した」アミラーゼがここで使用するのに好ましい。その様な好ましいアミラーゼの例には、下記のアミラーゼがあるが、これらに限定するものではない。（ａ）上記のＷＯ／９４／０２５９７、Novo Nordisk A/S、１９９４年２月３日公開、によるアミラーゼ［TERMAMYL(R)と呼ばれるBacillus Licheniformisアルファ−アミラーゼの１９７位置、またはBacillus amyloliquefaciens、Bacillus subtilisまたはBacillus stearothermophilusの様な類似の親アミラーゼの類似した位置、にあるメチオニン残基を、アラニンまたはトレオニン（好ましくはトレオニン）を使用して置き換えた突然変異体］、（ｂ）the 207th American Chemical Society National Meeting，March 13-171 994でのGenencor International、C．Mitchinsonにより「0xidatively Resistan t alpha-Amylases」と題して研究発表された安定性強化アミラーゼ。その研究発表の中で、自動食器洗浄洗剤中の漂白剤がアルファ−アミラーゼを不活性化するが、酸化安定性を改良したアミラーゼがGenencorによりBacillus Licheniformis NCIB8061から製造されたことが記載されている。メチオニン（Ｍｅｔ）が最も変性され易い残基であると確認されている。Ｍｅｔを位置８、１５、１９７、２５６、３０４、３６６および４３８でそれぞれ置き換え、特殊な突然変異体を形成しており、特に重要なのがＭ１９７ＬおよびＭ１９７Ｔであり、Ｍ１９７Ｔ変異体が最も安定した発現変異体である。安定性はCASCADE(R)およびSUNLIGHT(R )で測定している。その様な酵素はGenecorからPlurafact Oxam（商品名）として市販されている。（ｃ）ここで特に好ましいアミラーゼは、Novo Nordisk A/Sから入手できる、直前の親でさらに変性させたアミラーゼ変異体である。これらのアミラーゼには、商品名がまだ無いが、供給者により、QL37+M197Tと呼ばれている。その様な酵素はNovoからSP 703の商品名で市販されている。公知のキメラ性、ハイブリッド、または入手可能なアミラーゼの単純な突然変異体の親形態から部位特異的変異誘導により得られた様な、他のどの酸化安定性を強化したアミラーゼでも使用できる。汚れ分散剤本発明の顆粒状組成物は、典型的には２０重量％まで、好ましくは０．１〜１０重量％、より好ましくは０．５〜２重量％の量の汚れ分散剤を含んでなることができる。好適な汚れ分散剤には、ここに参考として含めるＥＰ−Ａ−１１２５９３に記載されている様なエトキシル化ジアミン、エトキシル化ポリアミン、エトキシル化アミン重合体がある。ここで使用するのに好ましい汚れ分散剤には、エトキシル化前の分子量が１４０〜３１０であるエトキシル化ポリエチレンアミン、エトキシル化１５−１８テトラエチレンペンタミン、エトキシル化１５−１８ポリエチレンアミン、エトキシル化１５−１８ポリエチレンジアミン、エトキシル化前の分子量が６００〜１８００であるエトキシル化ポリエチレンイミン、およびそれらの混合物がある。発泡抑制系本発明の洗剤組成物は、機械洗浄組成物用に処方する場合、好ましくは組成物の０．０１〜１５重量％、好ましくは０．０５〜１０重量％、最も好ましくは０．１〜５重量％の量で存在する発泡抑制系を含んでなる。ここで使用するのに好適な発泡抑制系は、例えばシリコーン消泡化合物および２−アルキルアルカノール消泡化合物を含む、実質的にすべての公知の消泡化合物を含んでなることができる。消泡化合物とは、ここでは洗剤組成物の溶液により、特にその溶液を攪拌した時に生じる発泡または泡立ちを抑制する様に作用するすべての化合物または化合物の混合物を意味する。ここで使用するのに特に好ましい消泡化合物は、ここでシリコーン成分を含むすべての消泡化合物として定義されるシリコーン消泡化合物である。その様なシリコーン消泡化合物は、典型的にはシリカ成分も含む。本発明で、およびこの業界全体で一般的に使用する用語「シリコーン」は、様々な種類のシロキサン単位およびヒドロカルビル基を含む、分子量が比較的高い様々な重合体を包含している。好ましいシリコーン消泡化合物はシロキサン、特にトリメチルシリル末端ブロック単位を有するポリジメチルシロキサンである。他の好適な消泡化合物は、モノカルボキシル脂肪酸とそれらの溶解性塩を包含する。これらの材料は米国特許第２，９５４，３４７号、１９６０年９月２７日にWayne St．Johnに公布、に記載されている。発泡抑制剤として使用されるモノカルボキシル脂肪酸およびそれらの塩は、典型的には１０〜２４、好ましくは１２〜１８個の炭素原子を含むヒドロカルビル鎖を有する。好適な塩にはアルカリ金属塩、例えばナトリウム、カリウム、およびリチウム塩、およびアンモニウムおよびアルカノールアンモニウム塩が挙げられる。他の好適な消泡化合物には、例えば高分子量脂肪エステル（例えば脂肪酸トリグリセリド）、１価アルコールの脂肪酸エステル、脂肪族Ｃ₁₈〜Ｃ₄₀ケトン（例えばステアロン）、Ｎ−アルキル化アミノトリアジン、例えば塩化シアヌルと２または３モルの、１〜２４個の炭素原子を含む第１級または第２級アミンの反応生成物として形成されるトリ−〜ヘキサ−アルキルメラミンまたはジ−〜テトラ −アルキルジアミンクロロトリアジン、プロピレンオキシド、ビスステアリン酸アミドおよびモノステアリル二アルカリ金属（例えばナトリウム、カリウム、リチウム）リン酸塩およびリン酸エステルが挙げられる。好ましい発泡抑制系は、（ａ）消泡化合物、好ましくはシリコーン消泡化合物、最も好ましくは (i）シリコーン消泡化合物の５０〜９９重量％、好ましくは７５〜９５５重量％の量のポリジメチルシロキサン、および (ii)シリコーン／シリカ消泡化合物の１〜５０重量％、好ましくは５〜２５重量％の量のシリカの組合せを含んでなり、該シリカ／シリコーン消泡化合物は５〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％の量で配合されるシリコーン消泡化合物、（ｂ）０．５〜１０重量％、好ましくは１〜１０重量％の量の分散剤化合物、最も好ましくはポリオキシアルキレン含有量が７２〜７８％であり、エチレンオキシド対プロピレンオキシドの比が１：０．９〜１：１．１であるシリコーングリコールrake共重合体（この種の特に好ましいシリコーングリコールrake共重合体はDOW ComingからDCO544の商品名で市販されている）、（ｃ）５〜８０重量％、好ましくは１０〜７０重量％の量の不活性キャリヤー流体化合物（最も好ましくはエトキシル化度が５〜５０、好ましくは８〜１５であるＣ₁₆〜Ｃ₁₈エトキシル化アルコールを含んでなる）を含んでなる。非常に好ましい粒子状発泡抑制系は、ＥＰ−Ａ−０２１０７３１に記載されており、シリコーン消泡化合物および５０℃〜８５℃の融点を有する有機キャリヤー材料を含んでなり、有機キャリヤー材料がグリセロールおよび１２〜２０個の炭素原子を含む炭素鎖を有する脂肪酸のモノエステルを含んでなる。ＥＰ−Ａ− ０２１０７２１は別の好ましい粒子状発泡抑制系を開示しているが、そこでは有機キャリヤー材料が、１２〜２０個の炭素原子を含む炭素鎖を有する脂肪酸またはアルコール、またはそれらの混合物であり、融点が４５℃〜８０℃である。クレー軟化系典型的には家庭用洗濯機で布地を洗濯することを意図する本発明の洗剤組成物は、クレー鉱物性化合物および所望によりクレー凝集剤を含んでなるクレー軟化系を含むことができる。クレー鉱物性化合物は、好ましくはスメクタイトクレー化合物である。スメクタイトクレーは、米国特許第３，８６２，０５８号、第３，９４８，７９０号、第３，９５４，６３２号および第４，０６２，６４７号に記載されている。the Procter & 1Gamble Companyの名前によるヨーロッパ特許第ＥＰ−Ａ−２９９，５７５号および第ＥＰ−Ａ−３１３，１４６号は、好適な有機重合体状クレー凝集剤を記載している。重合体状染料移動防止剤典型的には家庭用洗濯機で布地を洗濯することを意図する本発明の洗剤組成物は、０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜０．５重量％の重合体状染料移動防止剤も含むことができる。重合体状染料移動防止剤は、好ましくはポリアミンＮ−オキシド重合体、Ｎ− ビニルピロリドンとＮ−ビニルイミダゾールの共重合体、ポリビニルピロリドン重合体またはそれらの組合せから選択する。ａ）ポリアミンＮ−オキシド重合体ここで使用するのに好適なポリアミンＮ−オキシド重合体は、下記の構造式を有する単位を含む。式中、Ｐは重合可能な単位であり、Ｒは、脂肪族、エトキシル化脂肪族、芳香族、複素環式または脂環式基またはそれらの組合せであり、そこにＮ−Ｏ基の窒素が付加し得るか、またはＮ−Ｏ基の窒素がこれらの基の一部である。Ｎ−Ｏ基は下記の一般構造で表される。式中、Ｒ1、Ｒ2、およびＲ3は脂肪族基、芳香族、複素環式または脂環式基またはそれらの組合せであり、ｘおよび／またはｙおよび／またはｚは０または１であり、Ｎ−Ｏ基の窒素が付加し得るか、またはＮ−Ｏ基の窒素がこれらの基の一部を形成する。Ｎ−Ｏ基は重合可能な単位（Ｐ）の一部であるか、または重合体骨格に付加し得るか、または両方の組合せである。Ｎ−Ｏ基が重合可能な単位の一部を形成する好適なポリアミンＮ−オキシドは、Ｒが脂肪族、芳香族、脂環式または複素環式基から選択されるポリアミンＮ− オキシドを含んでなる。該ポリアミンＮ−オキシドの一群は、Ｎ−Ｏ基の窒素がＲ基の一部を形成するポリアミンＮ−オキシド群を含んでなる。好ましいポリアミンＮ−オキシドは、Ｒが複素環式基、例えばピリジン、ピロール、イミダゾール、ピロリジン、ピペリジン、キノリン、アクリジンおよびそれらの誘導体である物質である。他の好適なポリアミンＮ−オキシドは、Ｎ−Ｏ基が重合可能な単位に付加しているポリアミンオキシドである。これらのポリアミンＮ−オキシドの好ましい群は、一般式(I)を有し、Ｒが芳香族、複素環式または脂環式基であり、Ｎ−Ｏ官能基の窒素が該Ｒ基の一部であるポリアミンＮ−オキシドを含んでなる。これらの群の例は、Ｒが複素環式化合物、例えばピリジン、ピロール、イミダゾールおよびそれらの誘導体であるポリアミンオキシドである。ポリアミンＮ−オキシドは、ほとんどすべての重合度で得ることができる。その材料が所望の水溶性および染料分散力を有していれば、重合度は重要ではない。典型的には、平均分子量は５００〜１０００，０００である。ｂ）Ｎ−ビニルピロリドンとＮ−ビニルイミダゾールの共重合体ここで好適なのは、好ましい平均分子量が５，０００〜５０，０００である、Ｎ−ビニルイミダゾールとＮ−ビニルピロリドンの共重合体である。好ましい共重合体は、Ｎ−ビニルイミダゾール対Ｎ−ビニルピロリドンのモル比が１〜０．２である。ｃ）ポリビニルピロリドン本発明の洗剤組成物は、平均分子量が２，５００〜４００，０００であるポリビニルピロリドン（“ＰＶＰ”）を使用することもできる。好適なポリビニルピロリドンはISP Corporation，New York，NYおよびMontreal，Canadaから製品名P VP K-15（粘度分子量１０，０００）、PVPK-30（平均分子量４０，０００）、PV P K-60（平均分子量１６０，０００）、およびPVP K-90（平均分子量３６０，０００）で市販されている。PVP K-15はISP Corporationからも入手できる。BASF Corporationから市販の他の好適なポリビニルピロリドンにはSokalan HP 1 65およびSokalan HP 12がある。ｄ）ポリビニルオキサゾリドン本発明の洗剤組成物は、重合体染料移動防止剤としてポリビニルオキサゾリドンを使用することもできる。該ポリビニルオキサゾリドンは平均分子量が２，５００〜４００，０００である。ｅ）ポリビニルイミダゾール本発明の洗剤組成物は、重合体染料移動防止剤としてポリビニルイミダゾールを使用することもできる。該ポリビニルイミダゾールは好ましくは平均分子量が２，５００〜４００，０００である。光学ブライトナー本発明の洗剤組成物は、所望により約０．００５〜５重量％の、ある種の親水性光学ブライトナーも含むこともできる。本発明で有用な親水性光学ブライトナーは、下記の構造式を有するブライトナーを包含する。式中、Ｒ₁はアニリノ、Ｎ−２−ビス−ヒドロキシエチルおよびＮＨ−２−ヒドロキシエチルから選択され、Ｒ₂はＮ−２−ビス−ヒドロキシエチル、Ｎ−２− ヒドロキシエチル−Ｎ−メチルアミノ、モルフィリノ、クロロおよびアミノから選択され、Ｍは塩形成陽イオン、例えばナトリウムまたはカリウム、である。上記の式中、Ｒ₁がアニリノであり、Ｒ₂がＮ−２−ビス−ヒドロキシエチルであり、Ｍが陽イオン、例えばナトリウム、である場合、そのブライトナーは、４，４’−ビス［（４−アニリノ−６−（Ｎ−２−ビス−ヒドロキシエチル）−ｓ− トリアジン−２−イル）アミノ］−２，２’−スチルベンジスルホン酸および二ナトリウム塩である。この特別なブライトナー物質は、Ciba-Geigy Corporation からTinopal-UNPA-GXの商品名で市販されている。Tinopal-UNPA-GXは、本発明の洗剤組成物に有用な、好ましい親水性光学ブライトナーである。上記の式中、Ｒ₁ がアニリノであり、Ｒ₂がＮ−２−ヒドロキシエチル−Ｎ−２−メチルアミノであり、Ｍが陽イオン、例えばナトリウム、である場合、そのブライトナーは、４，４’−ビス［（４−アニリノ−６−（Ｎ−２−ヒドロキシエチル−Ｎ−メチルアミノ）−ｓ−トリアジン−２−イル）アミノ］−２，２’−スチルベンジスルホン酸のニナトリウム塩である。この特別なブライトナーは、Ciba-Geigy Corpo rationからTinopal 5BM-GXの商品名で市販されている。上記の式中、Ｒ₁がアニリノであり、Ｒ₂がモルフィリノであり、Ｍが陽イオン、例えばナトリウム、である場合、そのブライトナーは、４，４’−ビス［（４−アニリノ−６−モルフィリノ−ｓ−トリアジン−２−イル）アミノ］−２，２’−スチルベンジスルホン酸、ナトリウム塩である。この特別なブライトナーは、Ciba-Geigy Corporati onからTinopal AMS-GXの商品名で市販されている。陽イオン系布地軟化剤陽イオン系布地軟化剤も本発明の顆粒状組成物中に配合することができる。好適な陽イオン系布地軟化剤には、ＧＢ−Ａ−１５１４２７６およびＥＰ−Ｂ−００１１３４０に開示されている様な水に不溶な第３級アミンまたは二長鎖アミド材料がある。陽イオン系布地軟化剤は、典型的には０．５〜１５重量％、通常は１〜５重量％の量で配合する。布地の浸漬方法本発明は布地の浸漬方法を含む。実際、本発明は、布地の浸漬方法であって、水および有効量の、上記顆粒状組成物を含んでなる浸漬液に、該布地を有効な時間浸漬し、次いで該浸漬液から取り出す方法を包含する。ここで使用する「布地の浸漬方法」の表現は、水および上記組成物を含んでなる浸漬液に布地を、該布地を洗浄するのに十分な時間、浸漬して放置する行為を意味する。洗濯機を使用する典型的な洗濯操作と対照的に、本発明の浸漬方法は、布地と浸漬液を、典型的には２４時間までの長時間接触させる。浸漬工程は、他の工程、例えば典型的な洗濯操作、から独立して、あるいは第二の典型的な洗濯工程の前の第一工程として、あるいは第一の典型的な洗濯工程の後の第二工程として行なうことができる。本発明の好ましい浸漬方法では、布地を１分間〜２４時間、好ましくは１０分間〜２４時間、より好ましくは３０分間〜１８時間、さらに好ましくは１時間〜６時間、浸漬したまま放置する。該浸漬液に布地を十分な時間浸漬した後、布地を取り出し、水で濯ぐことができる。布地を浸漬した後、通常の洗濯操作で洗浄することもでき、浸漬操作と、その後に続く洗濯操作の間に水で濯いでも、濯がなくてもよい。本発明の浸漬方法では、上記の浸漬組成物を適量の水で希釈し、浸漬液を製造する。好適な使用量は、水３．５〜５リットルに浸漬組成物４５〜５０グラムから、水２０〜４５リットルに浸漬組成物９０〜１００グラムまでの範囲でよい。濃縮浸漬（バケツ／流し）に典型的な１回の使用量は、水３．５〜５リットルに対して４５〜５０グラムである。洗濯機で浸漬する場合の使用量は水２０（ヨーロッパ）〜４５（米国）リットルに９０〜１００グラムである。次いで浸漬すべき布地を浸漬液に適切な時間浸漬する。様々な土／汚れに対する本方法の全体的な汚れ除去性能に影響し得るファクターがある。その様なファクターには、長い浸漬時間が含まれる。実際、布地を浸漬する時間が長い程、最終結果がより優れている。例えば、市販の浸漬組成物の使用方法では、理想的な浸漬時間して一晩、すなわち８時間〜２４時間を推奨している。本発明の利点は、浸漬操作が短く、典型的には３０分間未満でも、効果的な結果が得られることである。もう一つのファクターは、初期の加熱温度である。実際、浸漬液の初期温度が高い程、より大きな成果が確保される。本発明のもう一つの利点は、浸漬温度が低く、典型的には３０℃未満、さらには２０℃未満でも、効果的な結果が得られることである。本発明の方法は、様々な布地の洗浄に好適であるが、シルトや粘土が特に付着し易い靴下の浸漬に使用するのが好ましい。家庭用洗濯機における布地の洗濯方法本発明は、布地の洗濯方法を含む。事実、本発明は、洗濯機のドラム中に配置する配量装置の中に、または洗濯機の配量トレーの中に、有効量の、ここに開示する乾燥発泡性顆粒を含んでなる顆粒状洗剤組成物を入れることを含んでなる、家庭用洗濯機における布地の洗濯方法を含む。本発明の機械による洗濯方法では、典型的には、洗濯機中の、有効量の本発明の機械洗濯洗剤組成物を溶解させた、または配量した洗浄水溶液で、汚れた洗濯物を処理する。有効量の洗剤組成物とは、通常の機械洗濯方法で一般的に使用する代表的な製品使用量および洗濯溶液体積である、体積５〜６５リットルの洗浄溶液に溶解または分散させた４０ｇ〜３００ｇの製品を意味する。好ましい使用の態様では、洗浄方法に配量装置を使用する。配量装置に洗剤製品を入れ、洗濯機のドラム中に製品を直接導入してから、洗濯サイクルを開始する。配量装置の容積は、その洗濯方法で通常使用する十分な洗剤製品を収容できる様にすべきである。洗濯機に洗濯物を入れた後、洗剤製品を含む配量装置をドラムの内側に置く。洗濯機の洗濯サイクルが開始すると、水がドラムの中に入り、ドラムが周期的に回転する。配量装置は、乾燥洗剤製品を収容できるが、洗濯サイクル中に、ドラムが回転する時の攪拌に応答して、および洗濯水と接触する結果、この製品を放出できる様に設計すべきである。洗濯の際に洗剤製品を放出させるために、この装置は製品が通過できる多くの開口部を有するとよい。あるいは、液体に対しては透過性であるが、固体製品には不透過性であり、溶解した製品は放出する材料で装置を製造するとよい。洗剤製品が洗濯サイクルの開始時に迅速に放出され、それによって洗濯サイクルのこの段階で洗濯機のドラム中に局所的に高い濃度の製品を与えるのが好ましい。配量装置は、再使用可能であり、乾燥状態でも、洗濯サイクル中でも、容器の一体性が維持される様に設計されているのが好ましい。本発明の組成物で使用する特に好ましい配量装置は、ＧＢ−Ｂ−２，１５７，７１７、ＧＢ−Ｂ−２，１５７，７１８、ＥＰ−Ａ−０２０１３７６、ＥＰ−Ａ−０２８８３４５およびＥＰ−Ａ−０２８８３４６に記載されている。Manufacturing Chemist １９８９年１１月、４１〜４６頁に発表されたJ．Blandによる記事も、一般的に「グラニュレット」と呼ばれる種類の顆粒状洗濯製品に使用する、特に好ましい配量装置を記載している。本発明の組成物に使用するのに好ましい別の配量装置はＰＣＴ特許出願第ＷＯ９４／１１５６２号に記載されている。特に好ましい配量装置は公開ヨーロッパ特許出願第０３４３０６９号および第０３４３０７０号に記載されている。後者の出願は、オリフィスを限定する支持リングから伸びるバッグの形態のたわみ性シースを含んでなる装置を記載しており、オリフィスは、ある洗濯方法における１回の洗濯サイクルに十分な製品をバッグに入れる様に設計されている。洗濯媒体の一部がオリフィスを通ってバッグ内に流れ込み、製品を溶解させ、次いで溶液がオリフィスを通って外方向に、洗濯媒体の中に流れ出す。支持リングは、湿った、溶解していない製品が出て来るのを阻止するためのマスク機構を備えており、この機構は一般的に、スポークの付いた車輪構造の中で中央ボスから放射状に伸びる壁を含むか、または壁がらせん形状を有する類似の構造を有する。あるいは、配量装置はバッグまたは小袋の様なたわみ性のある容器でよい。このバッグは、公開ヨーロッパ特許出願第００１８６７８号に記載されている様な、中身を保持するために、水に対して不透過性の保護材料で被覆した繊維状構造を有することができる。あるいは、公開ヨーロッパ特許出願第００１１５００号、第００１１５０１号、第００１１５０２号、および第００１１９６８号に記載されている様に、水に不溶な合成重合体状材料からなり、水性媒体中で破裂する様に設計された縁部のシールまたは閉鎖部を備えることができる。水に対して壊れ易い閉鎖部の有利な形態は、ポリエチレンまたはポリプロピレンの様な水に対して不透過性の重合体状フィルムで形成された小袋の縁部に沿って配置され、その縁部を密封する水溶性の接着剤を含んでなる。顆粒状組成物用の包装市販する顆粒状組成物は、紙、厚紙、プラスチック材料および好適なラミネートから構築された容器を含むいずれかの好適な容器の中に包装することができる。洗浄組成物の形態顆粒状組成物は、洗剤組成物中に含まれる各種成分の乾燥混合、押出し、圧縮および凝集を含む様々な方法により製造することができる。本発明の乾燥発泡性顆粒は、洗浄組成物中に組成物の分離した成分として存在するか、または組成物の他の成分または化合物の一部として存在するか、あるいはそれらの成分または化合物に添加することができる。洗浄組成物は、顆粒、フレーク、押出物、錠剤またはバー形態を含む様々な物理的形態を取ることができる。洗浄組成物は特に、汚れた布地を装填した洗濯機のドラム中に配置する配量装置を使用するか、または配量トレーを使用して洗濯機に加える様に設計された、いわゆる濃縮顆粒状洗剤組成物である。本発明の発泡性組成物を含む顆粒状洗浄組成物の基本組成物の平均粒子径は、０．１mm〜５．０mmでよいが、好ましくは直径２．５mm、またはさらに１．７mm 、を超える粒子が５％以下であり、直径０．１５mm未満の粒子が５％以下になる様にすべきである。ここで規定する平均粒子径の用語は、組成物の試料を一連のTyler篩にかけて複数の画分（典型的には５つの画分）に分けることにより計算する。得られた重量画分を篩の目のサイズに対してプロットする。平均粒子径は、試料の５０重量％が通過する目のサイズとする。本発明の粒子状組成物を含む顆粒状の洗浄または洗剤組成物のかさ密度は、典型的には少なくとも３００g/リットル、より好ましくは５００g/リットルまたは６５０g/リットル〜１２００g/リットル、より好ましくは８５０g/リットルまでである。汚れ除去性能の試験方法例えば浸漬条件下における、汚れた布地に対する特定組成物の汚れ除去性能は、下記の試験方法により評価することができる。浸漬液は、例えば本発明の浸漬組成物４５ｇを水３．７８リットルで、または浸漬組成物９０ｇを水４５リットルで希釈することにより形成する。次いで、得られた浸漬液に布地を１分間〜典型的には１８時間浸漬する。最後に、布地を浸漬液から取り出し、水で濯ぎ、通常の洗浄方法、手洗いまたは洗濯機で、通常の洗剤で、浸漬液を使用するか、または使用せずに、洗濯し、次いで布地を放置して乾燥させる。例えば、この汚れ除去性能試験に使用する典型的な汚れた布地、例えば粘土、草、スパゲッティソース、肉汁、汚れたモーター油、バーベキューソース、血液、を２種類の異なった基材、すなわち綿(CW120)およびポリコットン(PCW28)に付けた布地、がEMC(Empirical Manufacturing Company)Cincinnati、オハイオ州、米国、から市販されている。染み除去性能は、汚れた布地を、本発明の組成物、および比較組成物、例えば同じ組成を有するが、本発明のその様な乾燥発泡性顆粒を含まない組成物、で処理し、横に並べて比較することにより評価することができる。目視による等級尺度を使用し、審査員スコア単位（ｐｓｕ）で違いを０〜４で査定することができる。熱安定性試験方法特定組成物の熱安定性を評価するには、その試料を、温度６０℃に設定した加熱炉の中に置く。試料が加熱炉温度（６０℃）に達した時、試料を断熱容器で遮断し、その温度を２時間監視する。自己加熱速度（ＳＨＲ、最初の２時間にわたる平均温度上昇）を測定する。ＳＨＲが低い程、その組成物はより安定している。沸騰性試験方法特定顆粒状組成物の発泡性は、目視で等級を判定することにより測定できる。本発明の組成物および乾燥発泡性顆粒を含まない基準組成物、または発泡性材料が顆粒状組成物全体に一様に、分離して分散した基準組成物を、それぞれ個別に３５℃で水５リットルに希釈し、その結果として起こる二酸化炭素の発生を目視で等級付けして評価する。溶解試験方法特定顆粒状組成物の溶解特性は、目視で等級を判定することにより測定できる。本発明の組成物および乾燥発泡性顆粒を含まない基準組成物、または発泡性材料が顆粒状組成物全体に一様に、分離して分散した基準組成物を、それぞれ個別に５℃で水２リットルに希釈する。次いで、濾紙の代わりに黒色布地を備えた標準蒸発装置で水を蒸発させる。目視による等級尺度を使用し、審査員スコア単位（ｐｓｕ）で違いを０〜４で査定することができる。配量試験方法配量は、洗濯機を使用する標準試験により、特定量の組成物を配量装置に入れ、水を特定時間流すことにより、評価する。次いで、配量装置中に残留する洗濯用洗剤組成物の乾燥重量をグラムで測定し、機械中に配量されなかった組成物の百分率を計算する。かさ密度試験方法本発明の顆粒状組成物および／または乾燥発泡性顆粒のかさ密度は、基礎上に堅く取り付けた円錐形の漏斗からなる簡単な漏斗およびカップ装置を使用して測定する。漏斗の下端はフラップバルブを備え、漏斗の下に配置した、軸方向で整列した円筒形のカップの中に漏斗の中身を空けることができる。漏斗の高さは１３０mmであり、上端および下端における内径がそれぞれ１３０mmおよび４０mmである。漏斗は、その下端が基礎の上表面から１４０mm上に来る様に取り付ける。カップの全高は９０mmであり、内側の高さが８７mmであり、内径が８４mmである。カップの公称容積は５００mlである。測定の際、漏斗に粉末を手で注いで満たし、フラップバルブを開き、カップを粉末で過剰に満たす。満たしたカップをフレームから外し、真っ直ぐな刃を有する器具、例えばナイフ、をカップの上縁部を横切る様に通過させて過剰の粉末を除去する。次いで満たしたカップを計量し、粉末の重量に関して得た値を２倍にしてかさ密度をｇ／リットルで表示する。必要に応じて測定を繰り返す。下記の例により本発明をさらに説明する。諸例Ｉ）浸漬組成物下記の成分を下記の比率で混合することにより、下記の浸漬組成物を製造する。ＴＡＥＤはテトラアセチルエチレンである。ＮＯＢＳはｎ−ノナノイルオキシベンゼンスルホネートである。ＮａＰＳはパラフィンスルホン酸ナトリウムである。ＤＴＰＡはジエチレン−トリアミン−ペンタ酢酸である。ＬＡＳはＣ12アルキルベンゼンスルホネートである。浸漬液は、それぞれ４５ｇの上記組成物を水３．５リットル〜５．０リットルに希釈することにより形成する。次いで、その都度０．５〜２kgの布地を該浸漬液に浸漬する。浸漬組成物１〜１２のいずれかを含んでなる浸漬液に対する浸漬時間は典型的には１分間〜２４時間である。最後に、布地を浸漬液から取り出し、水洗し、通常の洗濯方法、つまり手作業または洗濯機で、通常の洗剤で、浸漬液を再使用して、または使用せずに、洗濯し、次いで該布地を放置して乾燥させる。油性汚れおよび／または酵素系汚れおよび／または漂白可能な汚れ、等を含む様々な汚れに対して、これらの組成物で優れた汚れ除去性能が得られる。本発明の乾燥沸騰性顆粒の製造方法の例下記の方法を実行し、顆粒全体の４０重量％の重炭酸塩、４０重量％のリンゴ酸、１６重量％の炭酸塩、および４重量％のクエン酸からなる乾燥発泡性顆粒を形成することができる。第一工程で、それぞれの成分をそれぞれの量で混合する。次いで、得られた混合物を、Hosokawa Bepex GmbHから市販されているPharmap akter L200/50P（商品名）中に投入する。ロール同士の間隔は約５cmであり、圧縮工程の際に作用させる圧縮力は約６０kNであり、ロール速度は約１５rpmであり、供給スクリューは約１４rpmである。Pharmapakter L200/50P（商品名）中で、混合物は圧縮ロール間に押し込まれ、圧縮されたフレーク／シートを形成する。次いで、その圧縮されたフレーク／シートを、メッシュサイズ１．２mmを有するFlake Crusher FC 200（商品名）で粉砕する。Flake Crusher FC 200（商品名）にはバーヘッドが設置されている。処理温度は約２５℃である。次いで、得られた顆粒を本発明の顆粒状組成物（例えば上記の組成物４〜６）に配合する。II ）洗濯機用洗剤組成物洗剤組成物中で、略記された成分は、下記の意味を有する。ＬＡＳ：直鎖Ｃ₁₂アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムＴＡＳ：タロウアルキル硫酸ナトリウムＣ４５ＡＳ：Ｃ₁₄〜Ｃ₁₅直鎖アルキル硫酸ナトリウムＭＥＳ：Ｃ₁₈脂肪酸のα−スルホメチルエステルＣｘｙＥｚＳ：エチレンオキシドｚモルと縮合したＣ_1x−Ｃ_1y分岐鎖アルキル硫酸ナトリウムＭＢＡＳ_x,y ：平均ｘ個の炭素原子を有し、平均ｙ個の炭素原子が分岐単位中に含まれる中分岐鎖アルキル硫酸ナトリウムＣ₄₈ＳＡＳ：Ｃ₁₄〜Ｃ₁₈第２級アルコール硫酸ナトリウムＳＡＤＥｘＳ：エチレンオキシドｚモルと縮合した、式２−（Ｒ）．Ｃ₄Ｈ₇−１，４−(ＳＯ₄−）₂（式中、Ｒ＝Ｃ₁₀ＯＣ₁₈）のＣ₁₄〜Ｃ₂₂アルキル二硫酸ナトリウムＣｘｙＥｚ：平均ｚモルのエチレンオキシドと縮合したＣ_1x-1y分岐鎖第１級アルコールＱＡＳＩ：Ｒ₂．Ｎ⁺（ＣＨ₃）₂（Ｃ₂Ｈ₄ＯＨ）、ここでＲ₂＝５０％〜６０％がＣ₉、４０％〜５０％がＣ₁₁である。ＱＡＳII：Ｒ₁．Ｎ⁺（ＣＨ₃）₂（Ｃ₂Ｈ₄ＯＨ）₂、ここでＲ₁＝タロウおよびココナッツ油の８０／２０混合物に由来するＣ₁₂〜Ｃ₁₄直鎖アルキルカルボン酸ナトリウムセッケン：タロウおよびココナッツ油の８０／２０混合物に由来する直鎖アルキルカルボン酸ナトリウムＴＦＡＡＩ：Ｃ₁₂〜Ｃ₁₄アルキルＮ−メチルグルカミドＴＦＡＡII：Ｃ₁₆〜Ｃ₁₈アルキルＮ−メチルグルカミドＴＰＫＦＡ：Ｃ₁₂〜Ｃ₁₄topped whole cut脂肪酸ＳＴＰＰ：無水トリポリリン酸ナトリウムゼオライトＡＩ：式Ｎａ₁₂（ＡｌＯ₂ＳｉＯ₂）₁₂．27Ｈ₂Ｏの水和アルミノケイ酸ナトリウム、一次粒子径０．１〜１０マイクロメートルゼオライトＡII：過剰乾燥させたゼオライトＡＩＮａＳＫＳ−６：式δ−Ｎａ₂Ｓｉ₂Ｏ₅の結晶性層状ケイ酸塩クエン酸Ｉ：無水クエン酸クエン酸II：クエン酸一水和物リンゴ酸：無水リンゴ酸マレイン酸：無水マレイン酸酒石酸：無水アスパラギン酸炭酸塩Ｉ：無水炭酸ナトリウム、粒子径２００pm〜９００pm 炭酸塩II：無水炭酸ナトリウム、粒子径１００μm〜２００pm 重炭酸塩：無水重炭酸ナトリウム、粒子径分布４００μm〜１２００pm ケイ酸塩：無定形ケイ酸ナトリウム（ＳｉＯ₂：Ｎａ₂Ｏ）２．０比）硫酸ナトリウム：無水硫酸ナトリウムクエン酸塩：クエン酸三ナトリウムニ水和物、活性８６．４％、粒子径分布４２５μm〜８５０μm ＭＡ／ＡＡ：マレイン酸／アクリル酸１：４の共重合体、平均分子量約７０，０００ＣＭＣ：ナトリウムカルボキシメチルセルロースプロテアーゼ：タンパク質分解酵素、活性４KNPU/g、 Savinaseの商品名でNOVO Industries A/Sから販売 Alcalase：タンパク分解酵素、活性3AU/g、NOVO Industries A/Sから販売セルラーゼ：セルロース分解酵素、活性１０００CEVU/g、NOVO Industries A/S からCarezymeの商品名で販売アミラーゼ：デンプン分解酵素、活性６０KNU/g、NOVO Industries A/SからTerm amyl 60Tの商品名で販売リパーゼ：脂肪分解酵素、活性１００KLU/g、NOVO Industries A/SからLipolase の商品名で販売 Endolase：エンドグルカナーゼ酵素、活性３０００CEVU/g、NOVO Industries A/ Sから販売ＰＢ４：公称式ＮａＢＯ₂．３Ｈ₂Ｏ．Ｈ₂Ｏ₂の過ホウ酸ナトリウム四水和物ＰＢＩ：公称式ＮａＢＯ₂．Ｈ₂Ｏ₂の無水過ホウ酸ナトリウム漂白剤過炭酸塩：公称式２Ｎａ2ＣＯ3．３Ｈ2 Ｏ２の過炭酸ナトリウムＮＡＣ−ＯＢＳ：ナトリウム塩の形態の（ノナンアミドカプロイル）オキシベンゼンスルホネートＮＯＢＳ：ナトリウム塩の形態のノナノイルオキシベンゼンスルホネートＤＰＤＡ：ジペルオキシドデカンジオン酸ＰＡＰ：Ｎ−フタロイルアミドペルオキシカプロン酸ＮＡＰＡＡ：ノナノイルアミドペルオキソ−アジピン酸ＮＡＣＡ：６のニルアミノ−６オキソ−カプロン酸ＴＡＥＤ：テトラアセチルエチレンジアミンＤＴＰＭＰ：ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸塩）、Monsanto からDequest 2060の商品名で販売光活性化漂白剤：カプセル収容したスルホン化亜鉛またはアルミニウムフタロシアニンブライトナー１：二ナトリウム４，４’−ビス（２−スルホスチリル）ビフェニルブライトナー２：二ナトリウム４，４’−ビス（４−アニリノ−６−モルホリノ −１，３，５−トリアジン−２−イル）アミノ）スチルベン− ２：２’−ジスルホネートＨＥＤＰ：１，１−ヒドロキシエタンジホスホン酸ＰＶＮＯ：ポリビニルピリジンＮ−オキシドＰＶＰＶＩ：ポリビニルピロリドンとビニルイミダゾールの共重合体ＱＥＡ：ビス（（Ｃ₂Ｈ₅Ｏ）（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）_n）（ＣＨ₃）−Ｎ⁺−Ｃ₆Ｈ₁₂−Ｎ⁺− (ＣＨ₃)ビス（（Ｃ₂Ｈ₅Ｏ）（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）_n)、ここでｎ＝２０〜３０ＳＲＰ１：オキシエチレンオキシおよびテレフタロイル骨格を有するスルホベンゾイル末端キャップしたエステルＳＲＰ２：ジエトキシル化ポリ（１，２プロピレンテレフタレート）短ブロック重合体シリコーン消泡剤：分散剤としてシロキサンーオキシアルキレン共重合体を含むポリジメチルシロキサン気泡調整剤、該気泡調整剤の該分散剤に対する比率１０：１〜１００：１下記の例では、量はすべて組成物の重量％として表示する。本発明により、特にヨーロッパにおける機械洗濯条件下で使用する下記の高密度顆粒状洗濯洗剤組成物Ａ〜Ｆを製造した。本発明により、特にヨーロッパにおける機械洗濯条件下で使用する下記の顆粒状洗剤組成物Ｇ〜Ｉを製造した。下記の組成物は、本発明に従う高密度、漂白剤含有洗剤組成物である。下記の組成物は、本発明に従う洗剤組成物である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ１１Ｄ 7/26 Ｃ１１Ｄ 7/26 7/54 7/54 11/00 11/00 Ｄ０６Ｌ 1/12 Ｄ０６Ｌ 1/12 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者シルベストレ、カンセルイギリス国ニューキャッスル、アポン、タイン、キリングスワース、オークフィールド、ドライブ、12 (72)発明者リチャード、ティモシ、ハートショーンイギリス国ノーサンバーランド、ワイラム、ディーン、ロード、139

Claims

【特許請求の範囲】１．酸、炭酸塩供給源、好ましくは炭酸塩および／または重炭酸塩、および所望により結合剤を含んでなり、前記酸、炭酸塩供給源および所望により結合剤が物理的に非常に接近していることを特徴とする、乾燥発泡性顆粒。２．直径が０．００１〜７mm)好ましくは２mm未満である、請求項１に記載の顆粒。３．かさ密度が５００g/l〜1２００g/l、好ましくは７００ｇ／１〜１１００g/lである、請求項１または２に記載の顆粒。４．顆粒全体の０．１〜９９重量％、好ましくは３〜７５重量％、より好ましくは５〜６０重量％、最も好ましくは１５〜５０重量％の酸または酸の混合物を含んでなるが、ただし、クエン酸が存在する場合、クエン酸の量は好ましくは顆粒全体の２０重量％未満である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の顆粒。５．酸が、モノまたはポリカルボン酸またはそれらの混合物、好ましくはクエン酸、アジピン酸、グルタル酸、３ケトグルタル酸、シトラマル酸、酒石酸、マレイン酸、フマル酸、リンゴ酸、コハク酸および／またはマロン酸であり、それらの酸形態、それらの塩（一、二、三塩）形態、それらの無水物および／またはそれらの水和した形態にある、請求項１〜４のいずれか１項に記載の顆粒。６．顆粒全体の０．１〜９９重量％、好ましくは３０〜９５重量％、より好ましくは４５〜８５重量％、最も好ましくは５０〜８０重量％の炭酸塩および／または重炭酸塩を含んでなる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の顆粒。７．顆粒全体の５０重量％まで、好ましくは３５重量％まで、より好ましくは２０重量％までの結合剤または結合剤の混合物を含んでなる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の顆粒。８．結合剤が、セルロース誘導体、カルボキシメチルセルロース、および単独重合体状または共重合体状ポリカルボン酸およびそれらの塩、Ｃ6〜Ｃ20アルキルおよびアルキルアリールスルホネートおよびサルフェート、アルコール１モルあたりエチレンオキシド５〜１００モルを含むＣ10〜Ｃ20アルコールエトキシレート、平均分子量１２０００〜７０００００のポリビニルピロリドン、平均分子量６００〜１００００のポリエチレングリコール、無水マレイン酸とエチレン、メチルビニルエーテル、メタクリル酸またはアクリル酸の共重合体、Ｃ10−Ｃ 20モノおよびジグリセロールエーテル、Ｃ10〜Ｃ20脂肪酸およびそれらの混合物および好ましくはＣ8〜Ｃ20アルキルベンゼンスルホネートからなる群から選択される、請求項１〜７のいずれか１項に記載の顆粒。９．請求項１〜８のいずれか１項に記載の乾燥発泡性顆粒の製造方法であって、 −先ず酸、炭酸塩供給源および所望により結合剤を混合して混合物を形成する工程、 −次いでこの混合物を凝集工程、好ましくは加圧凝集工程、にかけ、凝集混合物を形成する工程、および −最後に、造粒工程で凝集混合物を造粒する工程を含んでなることを特徴とする方法。１０．前記加圧凝集工程にかけた乾燥発泡性顆粒のかさ密度が、酸および重炭酸塩および／または炭酸塩、および所望により結合剤、を含んでなる形成された混合物の、前記加圧凝集工程にかける前のかさ密度と比較して、２００g/lまで、好ましくは１０g/l〜１５０g/lに増加している、請求項９に記載の方法。１１．前記加圧凝集工程がローラー圧縮工程であり、その際、形成された混合物が圧縮ロール間に加圧下で押し込まれ、その様にして得られた、圧縮された混合物（シート／フレーク）が乾燥発泡性顆粒に造粒され、所望により篩にかけられる、請求項９または１０に記載の方法。１２．酸および炭酸塩供給源を含む発泡性材料を含んでなり、酸および炭酸塩供給源が顆粒中に存在する、および／または酸および炭酸塩供給源が組成物中に分離されて存在する顆粒状組成物であって、沸騰係数（ＥＩ）が少なくとも１０であり、沸騰係数（ＥＩ）が、（式中、Ｌは、ｐＫａが６以下である酸の酸性基の数であり、Ｓは³√（２５℃ における、酸の水に対する溶解度g/リットル）であり、Ｍは酸の分子量であり、ＮＣ_interは、組成物中に分離されて存在する炭酸塩供給源と酸の接触点の１mm³ の密度であり、ＮＣ_intra粒中の酸の重量画分）×（該顆粒中の炭酸塩供給源の重量画分）×１２である）であることを特徴とする顆粒状組成物。１３．顆粒が、請求項１〜８のいずれか１項に記載の乾燥発泡性顆粒を含んでなる、請求項１２に記載の顆粒状組成物。１４．乾燥発泡性顆粒および他の洗剤成分を含んでなり、請求項１〜８のいずれか１項に記載の乾燥発泡性顆粒を先ず形成し、次いで乾燥発泡性顆粒を他の洗剤成分に加える工程を含んでなる方法により得られる、請求項１２または１３に記載の顆粒状組成物。１５．組成物全体の０．１〜９９重量％、好ましくは２〜５０重量％、より好ましくは３〜２５重量％、最も好ましくは４〜１５重量％の乾燥発泡性顆粒を含んでなる、請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の顆粒状組成物。１６．酸素漂白剤、好ましくはアルカリ金属の過炭酸塩および／または過ホウ酸塩、を組成物全体の８０重量％まで、好ましくは２〜４５重量％、より好ましくは１０〜４０重量％の量で、および好ましくは漂白活性剤を組成物全体の３０重量％までの量で含んでなる、請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の顆粒状組成物。１７．組成物全体の５０重量％まで、好ましくは１〜３０重量％、より好ましくは５〜２０重量％の量の、好ましくは非イオン系界面活性剤を含んでなる、少なくとも１種の界面活性剤または界面活性剤の混合物を含んでなる、請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の顆粒状組成物。１８．乾燥発泡性粒子および乾燥添加された酸、好ましくはクエン酸またはリンゴ酸、および／または乾燥添加された炭酸塩供給源を含んでなる、請求項１２〜１８のいずれか１項に記載の顆粒状組成物。１９．押出し物または錠剤の形態である、請求項１２〜１９のいずれか１項に記載の顆粒状組成物。２０．布地の浸漬方法であって、水および有効量の、請求項１２〜１９のいずれか１項に記載の顆粒状洗剤組成物を含んでなる浸漬液に前記布地を効果的な時間浸漬し、次いで前記浸漬液から取り出すことを特徴とする方法。２１．酸素漂白剤、好ましくは過炭酸塩および／または過ホウ酸塩、を含んでなる顆粒状組成物中における、この組成物の貯蔵時における熱的安定性を改良するための、請求項１〜８のいずれか１項に記載の乾燥発泡性顆粒の使用。