JP2001517739A - 脱脂綿シートの脱脂綿端部の準備 - Google Patents

脱脂綿シートの脱脂綿端部の準備

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JP2001517739A
JP2001517739A JP2000512771A JP2000512771A JP2001517739A JP 2001517739 A JP2001517739 A JP 2001517739A JP 2000512771 A JP2000512771 A JP 2000512771A JP 2000512771 A JP2000512771 A JP 2000512771A JP 2001517739 A JP2001517739 A JP 2001517739A
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ロイツィンガー アルビン
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マシーネンフアブリーク リーテル アクチエンゲゼルシヤフト
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、脱脂綿シート（Ｂ）の継続処理のために、脱脂綿シートの脱脂綿端部（Ｅ）を準備する方法若しくはこの方法を実施するための装置に関する。巻き体（Ｗ）の脱脂綿端部を準備するための公知の装置においては、脱脂綿（Ｂ）は一般的に１つ若しくは２つの締め付け箇所で保持されて、裂断される。この場合実際の裂断線は明確に規定することができない。この状況を改善するために、脱脂綿シート（Ｂ）をその幅にわたって締め付け、締め付け箇所（Ｋ）を越えて突出している自由端部（Ｅ）を締め付け箇所に直ぐ続いた箇所で、ほぼ脱脂綿シート（Ｂ）の幅にわたって生ぜしめられる圧力吸気流によって切断することを提案する。この圧力空気流は圧力空気ノズル（３２）によって生ぜしめることができ、この圧力空気ノズルの出口開口（３３）は締め付け装置（Ｋ）に直ぐ隣接して配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、脱脂綿シートの脱脂綿端部を継続処理のために準備する方法、若し
くはこの方法を実施するための装置に関する。
【０００２】 例えばコーミングマシンの脱脂綿巻き体の脱脂綿端部を自動的に継ぎ足し接続
するためには、脱脂綿端部を相応して準備して、先の脱脂綿後端部への引き続く
継ぎ足し接続の際に、継ぎ足し接続箇所の範囲における薄い箇所あるいは厚い箇
所が回避されるようにすることが、必要である。後続の脱脂綿巻き体のこのよう
な継ぎ足し接続はコーミングの準備作業としても行われる。このようにして準備
された脱脂綿端部は繰り出し方向の縦方向で見て、ほぼ一様な裂断線上にある裂
断縁を有しているようにしなければならず、その際脱脂綿端部はほぼ先細りに終
わっているようにしなければならない。
【０００３】 EP-A1-482 475 からこのような装置が公知であり、その際両方の巻きローラの
間に配置されている準備装置を介して、巻きローラ上に載っている巻き体の脱脂
綿端部が準備される。この場合、吸引装置を介して、まだ脱脂綿巻き体に付着し
ている端部が吸引されて引きはがされ、締め付け装置の範囲内に運ばれる。この
作業過程において、脱脂綿巻き体は回転せしめられ、センサによって、吸引され
た脱脂綿端部の充分な長さが締め付け装置の範囲内に存在することが確認される
。この状態になると直ちに、巻き体のそれ以上の回転が巻きローラの停止によっ
て阻止され、締め付け装置が閉じられる。巻き体は次いで、脱脂綿シートを全幅
にわたって締め付ける締め付け装置が閉じている状態で、巻きローラの駆動装置
の逆転によって、逆の方向に回転せしめられる。これによって、締め付けが行わ
れているために、脱脂綿端部が締め付け箇所と後方の巻きローラ上での脱脂綿巻
き体の接触点との間で裂断され、若しくは切断される。
【０００４】 締め付け箇所の下側にある切断された端部は、締め付け装置が開かれた後に吸
出装置を介して吸出され、廃棄される。
【０００５】 この装置によって多くの場合、後続の自動的な継ぎ足し接続過程のために良好
に処理された脱脂綿端部が得られる。
【０００６】 しかしながら、特に比較的に短い繊維を有する繊維材料（短ステープル）を処
理しなければならない場合に、締め付け装置の締め付け箇所と後方の巻きローラ
上における脱脂綿端部の接触点との間の間隔が過度に大きくて、規定された裂断
縁が得られないことが、既に生じている。
【０００７】 換言すれば、裂断線若しくは裂断縁は、前述の締め付け線と後方の巻きローラ
上における脱脂綿巻き体の接触線との間の、どこかの、前もって定めることので
きない箇所にあり、とりわけ脱脂綿シートは繰り出される長さに関して異なった
構造及び付着長さを有することがある。
【０００８】 このことは、脱脂綿端部の、先の脱脂綿後端部への、継続して行われる継ぎ足
し接続過程の際に両方の脱脂綿端部の重なりを正確にコントロールすることがで
きないという事態をもたらすことがある。このことは、一面では継ぎ足し接続過
程の際に、両方の脱脂綿端部の過度に小さな、かつ過度に大きな重なりをもたら
すことがある。
【０００９】 そこで本発明の課題は、脱脂綿シートの縦方向に関する脱脂綿裂断の正確な位
置を可能にする方法若しくは装置を提案することである。
【００１０】 したがって１つの方法が提案され、その際、脱脂綿シートをその幅にわたって
締め付け、締め付け箇所から突出している自由端部を締め付け箇所に直ぐ続いた
箇所で、ほぼ脱脂綿シートの幅にわたって生ぜしめられる圧力吸気流によって切
断する。
【００１１】 更に、圧力空気流によって切断された脱脂綿シートの端部を、少なくとも１つ
の別の空気流によって、締め付け箇所の範囲から吸出することを、提案する。
【００１２】 この装置によって、締め付け箇所に続いて、脱脂綿端部の切断線の正確な位置
が得られる。本来の裂断は、したがって、もはや巻きローラの逆転運動によって
行われるのではなしに、単に、作用せしめられる圧力空気流によって行われる。
準備された脱脂綿端部を再び巻き体に接触させるための、巻きローラの逆転の前
に、締め付け装置は再び開かれる。
【００１３】 本発明はやはり１つの装置によって解決され、その際、脱脂綿シートの幅にわ
たって延びている締め付け装置及び圧力空気ノズルが使用され、その際圧力空気
ノズルは締め付け装置の出口側に隣接して配置されており、圧力空気ノズルの出
口開口は締め付け装置から出る脱脂綿端部に向いている。圧力空気ノズルを介し
て切断された脱脂綿の端部を排出し得るようにするために、締め付け装置の出口
側に吸出通路が配置されているようにすることが、提案される。
【００１４】 コンパクトな構造を達成し、かつコントロールされた空気流を達成するために
、更に、締め付け装置が吸出通路に固定されており、圧力空気ノズルが少なくと
もその開口を吸出通路内に突入させているようにすることが、提案される。
【００１５】 この場合、圧力空気ノズルは、並んで配置された個々のノズル開口が設けられ
ているように、構成することができる。
【００１６】 別の利点は、以下の実施例によって詳細に説明する。
【００１７】 図１は、巻き体Ｗが駆動される巻きローラ３，４上に載せられているコーミン
グマシンのコーマヘッド１における脱脂綿走入部の横断面図を示す。巻きロール
３及び４の下方には、脱脂綿シートＢの脱脂綿端部Ｅを準備するための準備装置
６が配置されている。この場合準備装置６は吸出管８と、吸出管８内に開口して
いる吸出通路９とから成っている。８つのコームヘッドがある場合には、８つの
このような通路９が存在しており、これらの通路はすべて管８内に開口している
。管８には、詳細に図示していない負圧源が接続されており、これによってその
都度の通路９から管８内への、矢印によって示されている空気流が生ずる。
【００１８】 通路９の上方の範囲内には旋回可能な壁エレメント１１が配置されており、こ
の壁エレメントは内面に弾性的な締め付けエレメント１２を有している。締め付
けエレメント１２は例えばゴムから成ることができる。概略的に示したように、
軸１５を介して通路９に枢着されているシリンダ１４を介して、締め付けエレメ
ント１２は通路９内に突入する脱脂綿シートＢ及び逆の側の不動の壁部分１６に
圧着される。これにより生ずる締め付け線Ｋは脱脂綿シートＢの全幅にわたって
存在している。
【００１９】 シリンダ１４は旋回可能な壁エレメント１１に、軸１８と連接部材１９とを介
して結合されている。シリンダ１４は弁２０及び導管２１若しくは２２を介して
圧力空気を供給される。制御ユニットＳを介して弁２０が制御され、圧力源２４
から供給される空気の供給方向が定められる。締め付けエレメント１２若しくは
軸１８の位置を監視するために、センサ２６が取り付けられており、このセンサ
は導線２７を介して制御ユニットＳに接続されている。脱脂綿端部Ｅの位置を監
視するために、通路９の内部に別のセンサ２９が設けられており、このセンサは
導線３０を介して制御ユニットＳに接続されている。締め付け箇所Ｋの直ぐ下方
にノズル３２が取り付けられており、このノズルの開口３３は通路９の内部に向
いている。開口３３はこの場合、互いに並んで配置された個々の開口から成るこ
とができ、これらの開口は脱脂綿シートの幅にわたって分配されて配置されてい
る。開口３３は狭いスリットから形成することおでき、このスリットは脱脂綿シ
ートの幅にわたって延びていて、導管３５を介して圧力源３７から圧力空気を供
給される。圧力空気の供給の制御は弁３６を介して行われ、この弁は制御エレメ
ント３８を介して制御ユニットＳから制御される。制御ユニットＳはこの場合導
線３９を介して制御エレメント３８に接続されている。巻きローラ３の軸５には
取り出し装置４２が旋回可能に配置されており、この取り出し装置は準備された
脱脂綿端部Ｅを取り出すために、概略的に示したノズルエレメント４３を介して
巻き体Ｗに対してほぼ接線方向の空気流を生ぜしめる。この装置の詳細な説明は
例えば EP-A1-482 475 から取り出すことができる。この文献からは、準備装置 ６の構造に関する別の詳細も取り出すことができる。
【００２０】 更に、概略的に供給ローラＳＷを有する挟み器Ｚが示されている。この場合巻
き体Ｗから繰り出された脱脂綿シートＢは押圧ローラ対４４を介して挟み器Ｚに
供給される。
【００２１】 押圧ローラ対４４及び挟み器Ｚの駆動は図１及び２に示した位置では中断され
ている。この駆動は、取り出し装置４２を介して、新しく準備された脱脂綿端部
Ｅが先の脱脂綿端部Ｅ１に継ぎ足し接続される場合に初めて、再び行われる。先
の脱脂綿端部Ｅ１の準備は例えば先願のヨーロッパ特許庁特許出願第 455 171 号明細書の記載に相応して行うことができ、この明細書にはこの過程が詳細に記
載されている。
【００２２】 図２においては、シリンダ１４のピストンが走入せしめられており、締め付け
エレメント１２は通路９の対向壁１６から引き離されている。換言すれば、壁エ
レメント１１は軸１０を介してシリンダ１４の走入によって逆時計回り方向に旋
回せしめられている。通路９はこれにより再び、新しい脱脂綿端部Ｅの受容及び
吸い込みのために開かれている。
【００２３】 以下においては図１及び２によって脱脂綿端部Ｅの準備過程を詳細に説明する
。
【００２４】 先の脱脂綿シートＢの脱脂綿端部Ｅ１が、 EP-A1-455 171 に記載されている ように、準備されて、図２に示した位置にある場合に、新しい巻き体Ｗが巻きロ
ーラ３及び４上に載せられる。駆動される巻きローラ３，４によって巻き体Ｗが
矢印方向Ｐ１の方向に回転せしめられ、かつ吸出管８若しくは吸出通路９に負圧
が作用せしめられ、したがって空気流が通路９内に、矢印によって示されている
ように、生ぜしめられる。ところで巻き体Ｗに接している外側の脱脂綿シートＢ
の端部Ｅが通路９の空気吸引力によってつかまれると、この端部は巻き体Ｗの引
き続く回転のもとで、巻き体の外周から引き離され、通路９内に引き込まれる。
センサ２９が端部Ｅを認識すると、巻きローラ３及び４の駆動若しくは巻き体Ｗ
の回転が停止せしめられる。このことは制御ユニットＳによって生ぜしめられ、
制御ユニットはセンサ２９の信号をパス３０を介して受け取る。制御ユニットＳ
は今や弁２０を相応する位置に切り替え、これによりシリンダ１４のピストンが
導管２２を介して片側を圧力空気で負荷される。これによってシリンダ１４のピ
ストンは走出し、これによって締め付けエレメント１２を有する壁１１が時計回
り方向に軸１０を中心にして旋回する。この旋回運動はセンサ２６を介して監視
され、このセンサは、最終位置に達したときに、圧力空気によるシリンダ１４の
それ以上の負荷を中止させる。この終端位置において、締め付けエレメント１２
は脱脂綿シートＢ上に位置し、これを、図１に示されているように、不動の壁１
６に圧着する。この締め付け位置に達すると、制御ユニットＳを介して弁３６が
操作され、これによって、圧力空気源３７により生ぜしめられた圧力空気がノズ
ル３２の開口３３に達する。圧力空気パルスはこの場合、脱脂綿端部Ｅが締め付
け箇所Ｋの直ぐ後方で切断されるように、調整されている。換言すれば、切断線
は正確に開口３３の線上にある。このようにして切断された脱脂綿端部Ｅは下方
に向かって吸出され、排出される。この切断過程が行われると直ちに、弁２０が
再び制御ユニットＳを介して制御され、シリンダ１４が導管２１を介して圧力空
気で負荷される。これによってシリンダ１４のピストンが走入せしめられ、壁エ
レメント１１は再び図２に示した位置に戻し旋回せしめられる。
【００２５】 締め付けエレメント１２を介しての締め付けが解除された直後に、巻きローラ
３及び４が図１に示した方向に駆動され、これによって巻き体は矢印方向Ｐ２に
回転する（図１）。この回転方向は、新しく準備された脱脂綿端部Ｅが巻きロー
ラ４と巻き体Ｗとの間の接触点の範囲内に達して、巻き体Ｗの外周に接触せしめ
られるまで、維持される。ノズル３２を介して切断された脱脂綿端部Ｅが吸出装
置（９，８）によって吸出されると直ちに、吸出空気流が再び遮断される。
【００２６】 次いで巻きローラが再び逆転せしめられ、巻き体Ｗは矢印方向Ｐ１に回転せし
められ、したがって外周に接触している新しい脱脂綿端部Ｅが取り出し装置４２
の範囲内に達し、取り出し装置を介して取り出され、押圧ローラ４４若しくは先
の脱脂綿端部Ｅ１に引き渡される。新しい脱脂綿端部Ｅの先の脱脂綿端部Ｅ１へ
の継ぎ足し接続は、この場合、押圧ローラ４４の範囲内で厚い箇所若しくは薄い
箇所なしに継ぎ足し接続箇所が生ぜしめられるように、時間的に制御若しくは調
和せしめられている。今や巻き体Ｗからの脱脂綿シートＢの正常な繰り出し過程
が行われ、コーミング過程が挟み器Ｚのところで、図示していない円形コームに
よって実施される。
【００２７】 この提案された脱脂綿端部の準備によって、正確に規定された切断箇所が達成
され、これによって先の脱脂綿端部Ｅ１と新しく準備された脱脂綿端部Ｅとの重
ね過程を、引き続いて正確に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による圧力空気装置を有するコーミングマシンのコーマヘッドの脱脂綿
挿入部の概略的側面図である。
【図２】 締め付け装置を開いた状態での図１同様の図である。
【符号の説明】
１ コーマヘッド、 ３ 巻きローラ、 ４ 巻きローラ、 ５ 軸、 ６
準備装置、 ８ 吸出管、 ９ 吸出通路、 １０ 軸、 １１ 壁エレメント
、 １２ 締め付けエレメント、 １４ シリンダ、 １５ 軸、 １６ 壁部
分、 １８ 軸、 １９ 連接部材、 ２０ 弁、 ２１ 導管、 ２２ 導管
、 ２４ 圧力源、 ２６ センサ、 ２７ 導線、 ２９ センサ、 ３０
導線（パス）、 ３２ ノズル、 ３３ 開口、 ３５ 導管、 ３６ 弁、
３７ 圧力源、 ３８ 制御エレメント、 ３９ 導線、 ４２ 取り出し装置
、 ４３ ノズルエレメント、 ４４ 押圧ローラ対、 Ｂ 脱脂綿シート、
Ｅ 脱脂綿端部、 Ｅ１ 脱脂綿端部、 Ｋ 締め付け線、 Ｐ１ 矢印方向、
Ｐ２ 矢印方向、 Ｓ 制御ユニット、 ＳＷ 供給ローラ、 Ｗ 巻き体、
Ｚ 挟み器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3B151 AA40 AB03 AB13 AC03 AC11 CA01 CB09 3F064 AA00 BA13 BB18 BB21 DA01

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 脱脂綿シート（Ｂ）の脱脂綿端部（Ｅ）を脱脂綿シートの継
    続処理のために準備する方法において、脱脂綿シート（Ｂ）をその幅にわたって
    締め付け、締め付け箇所（Ｋ）を越えて突出している自由端部（Ｅ）を締め付け
    箇所に直ぐ続いた箇所で、ほぼ脱脂綿シートの幅にわたって生ぜしめられる圧力
    吸気流によって切断することを特徴とする、脱脂綿シートの脱脂綿端部を準備す
    る方法。
  2. 【請求項２】 圧力空気流によって切断された脱脂綿シート（Ｂ）の端部（
    Ｅ）を、少なくとも１つの別の空気流によって、締め付け箇所（Ｋ）の範囲から
    吸出することを特徴とする、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 圧力空気を脱脂綿シート（Ｂ）の締め付け箇所（Ｋ）の直ぐ
    近くで、かつ締め付けられた脱脂綿シート（Ｂ）の長手方向に対して横方向にあ
    るいは角度をもたせて、脱脂綿端部（Ｅ）上に吹き付けることを特徴とする、請
    求項１又は２記載の方法。
  4. 【請求項４】 脱脂綿シート（Ｂ）の脱脂綿端部（Ｅ）を脱脂綿シートの継
    続処理のために準備する装置において、締め付け装置（１１，１２，１４，１６
    ）及び圧力空気ノズル（３２）が脱脂綿シート（Ｂ）の幅にわたって延びており
    、その際圧力空気ノズルは締め付け装置の出口側に隣接して配置されており、圧
    力空気ノズルの出口開口（３３）は締め付け装置から出る脱脂綿端部（Ｅ）に向
    いていることを特徴とする、脱脂綿シートの脱脂綿端部を準備する装置。
  5. 【請求項５】 締め付け装置（１１，１２，１４，１６）の出口側に吸出通
    路（９）が配置されていることを特徴とする、請求項４記載の装置。
  6. 【請求項６】 締め付け装置（１１，１２，１４，１６）が吸出通路（９）
    に固定されており、圧力空気ノズル（３２）が少なくともその開口（３３）を吸
    出通路（９）内に突入させていることを特徴とする、請求項５記載の装置。
  7. 【請求項７】 圧力空気ノズル（３２）が、並んで配置された個々のノズル
    開口（３３）を備えていることを特徴とする、請求項６記載の装置。
JP2000512771A 1997-09-25 1998-08-18 脱脂綿シートの脱脂綿端部の準備 Pending JP2001517739A (ja)

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