JPS58130849A - 包装用フイルムの自動継続装置 - Google Patents
包装用フイルムの自動継続装置Info
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- JPS58130849A JPS58130849A JP1017082A JP1017082A JPS58130849A JP S58130849 A JPS58130849 A JP S58130849A JP 1017082 A JP1017082 A JP 1017082A JP 1017082 A JP1017082 A JP 1017082A JP S58130849 A JPS58130849 A JP S58130849A
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- Japan
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
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- B65H19/1873—Support arrangement of web rolls with two stationary roll supports carrying alternately the replacement and the expiring roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H2301/40—Type of handling process
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- B65H2301/46412—Splicing effecting splice by element moving in a direction perpendicular to the running direction of the web
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は包装装置に連続的に包装用フィルムを供給する
だめの自動継続装置に関する。特には２本の原反ロール
から構成される装用フィルムが交互に包装装置に供給で
きるので、先行フィルムが消尽される直前にあらかじめ
両面テープが貼付けられた後行フィルムがノズルから噴
出される圧空により、先後行フィルムを接合するフィル
ムの自動継続装置に関する。
だめの自動継続装置に関する。特には２本の原反ロール
から構成される装用フィルムが交互に包装装置に供給で
きるので、先行フィルムが消尽される直前にあらかじめ
両面テープが貼付けられた後行フィルムがノズルから噴
出される圧空により、先後行フィルムを接合するフィル
ムの自動継続装置に関する。
従来の自動継続装置は、特公昭３８−１３４４８号公報
により公知のごとく、継続しようとする後行フィルムの
先端部を一対の融離ロールで繰り出し、先行フィルムの
後端部に融離電熱子をあてヒートンールを行うか、また
は、真空手段を採用した場合の考案として、実公昭４５
−４０７７号が公知であり、この考案は吸着口を有する
吸着体に後行フィルムの先端部をあらかじめ吸着待機さ
せておき、先行フィルムが消尽されようとするとき、加
熱体が取着されたレバーがソレノイドが励磁されること
によりスイングして吸着体に接触し１１、先後行フィル
ムをヒートノールする自動継続装置が示されている。
により公知のごとく、継続しようとする後行フィルムの
先端部を一対の融離ロールで繰り出し、先行フィルムの
後端部に融離電熱子をあてヒートンールを行うか、また
は、真空手段を採用した場合の考案として、実公昭４５
−４０７７号が公知であり、この考案は吸着口を有する
吸着体に後行フィルムの先端部をあらかじめ吸着待機さ
せておき、先行フィルムが消尽されようとするとき、加
熱体が取着されたレバーがソレノイドが励磁されること
によりスイングして吸着体に接触し１１、先後行フィル
ムをヒートノールする自動継続装置が示されている。
本発明の包装用フィルムの自動継続装置は公知例に示さ
れた如き、ヒートシールにより両フィルムをソールする
ものではなく、両面テープを用い先後行フィルムを接合
するものである。その自動継続手段としては、真空圧空
ブロックを用いていることを特徴としている。この真空
・圧空ブロックは２本の原反ロールに対応して同一の構
造のものが２個配設され、圧空のみが吹出される圧空ノ
ズルと、パルプの切換えにより真空と圧空とが適宜供給
されうる真空ψ圧空兼用ノズルとを有する。
れた如き、ヒートシールにより両フィルムをソールする
ものではなく、両面テープを用い先後行フィルムを接合
するものである。その自動継続手段としては、真空圧空
ブロックを用いていることを特徴としている。この真空
・圧空ブロックは２本の原反ロールに対応して同一の構
造のものが２個配設され、圧空のみが吹出される圧空ノ
ズルと、パルプの切換えにより真空と圧空とが適宜供給
されうる真空ψ圧空兼用ノズルとを有する。
本発明の装置を図面に基づき説明すると、１・２は原反
ロールであり、この原反ロールから包装用フィルム６・
４は包装装置（図示せず）に対し交互に供給される。い
まかりに右側にセットされた原反ロール１から繰シ出さ
れたフィルム３が包先行フィルム３と称し、左側の原反
ロール２から真空・圧空ブロックにより吸着され待機中
のフィルムを後行フィルム４と称する。５・６は原反ロ
ールから繰り出されたフィルム３・４を案内スルための
第１ガイドローラであり、このガイドローラ５・６の近
傍にはフィルムが消尽されたことを検知するフィルム検
出モニター７１１８が配設されている。９・１０は第２
のガイドローラであり、１１・１２はフィルムをカッテ
ィングするだめのカッターである。２０−２１が真空・
圧空ブロックであシ、これら第２のガイドローラ９、カ
ッター１１及び真空圧空ブロック２ｏは第１の基板１６
に装着され、また第２のガイドローラ１０．カッター１
２及び真空圧空ブロック２１は第２の基板１４に装着さ
れている。これらの基板１３・１４は個別にエアシリン
ダー等でスイングすることが可能であって、真空圧空ブ
ロック２ｏ・２１が第１図の如く垂直状態の位置にある
が、第２図の如く真空圧空ブロック２１が上向きに向い
た水平状態に位置するかまたは第６図の如く真空圧空プ
ｏｙり２０が水平状態に位置していることがある。
ロールであり、この原反ロールから包装用フィルム６・
４は包装装置（図示せず）に対し交互に供給される。い
まかりに右側にセットされた原反ロール１から繰シ出さ
れたフィルム３が包先行フィルム３と称し、左側の原反
ロール２から真空・圧空ブロックにより吸着され待機中
のフィルムを後行フィルム４と称する。５・６は原反ロ
ールから繰り出されたフィルム３・４を案内スルための
第１ガイドローラであり、このガイドローラ５・６の近
傍にはフィルムが消尽されたことを検知するフィルム検
出モニター７１１８が配設されている。９・１０は第２
のガイドローラであり、１１・１２はフィルムをカッテ
ィングするだめのカッターである。２０−２１が真空・
圧空ブロックであシ、これら第２のガイドローラ９、カ
ッター１１及び真空圧空ブロック２ｏは第１の基板１６
に装着され、また第２のガイドローラ１０．カッター１
２及び真空圧空ブロック２１は第２の基板１４に装着さ
れている。これらの基板１３・１４は個別にエアシリン
ダー等でスイングすることが可能であって、真空圧空ブ
ロック２ｏ・２１が第１図の如く垂直状態の位置にある
が、第２図の如く真空圧空ブロック２１が上向きに向い
た水平状態に位置するかまたは第６図の如く真空圧空プ
ｏｙり２０が水平状態に位置していることがある。
真空圧空ブロック２０を水平の向きにするのは、後行フ
ィルム４の先端部４Ａに両面テープ１５を貼付けた状態
でブＯ−）り２０に吸着する作業を容易に行えるように
するためである。すなわち、先後行フィルムを自動継続
しようとする際には、第１図の如く、真空圧空ブロック
２０・２１が相向い合いかつブロック２０・２１の間の
間隔が近接していなければならない。
ィルム４の先端部４Ａに両面テープ１５を貼付けた状態
でブＯ−）り２０に吸着する作業を容易に行えるように
するためである。すなわち、先後行フィルムを自動継続
しようとする際には、第１図の如く、真空圧空ブロック
２０・２１が相向い合いかつブロック２０・２１の間の
間隔が近接していなければならない。
ブロック２０−２１の関係位置がこのままの状態１−で
は、先行フィルム６は送行中でありプロッタ２０・２１
の間隔が狭いので後行フィルム４をや、）する作業は難
しい。
は、先行フィルム６は送行中でありプロッタ２０・２１
の間隔が狭いので後行フィルム４をや、）する作業は難
しい。
本発明の装置では、真空圧空ブロック２０・２１が基板
１６・１４に取着され基板２０・２１が個別にスイング
できるように構成されているので、原反町、−ルから引
き出されたフィルムの先端部はガイドローラを経て、水
平向きのブロック上にのせたまま両面テープが容易に貼
付けることができる。真空圧空ブロックのノズルを真空
吸引状聾にしておけばフィルムは吸着されているので、
その後第１図の如く基板をスイングして垂直状態に向き
を変えれば、フィルムの自動継続準備は完ｒする。
１６・１４に取着され基板２０・２１が個別にスイング
できるように構成されているので、原反町、−ルから引
き出されたフィルムの先端部はガイドローラを経て、水
平向きのブロック上にのせたまま両面テープが容易に貼
付けることができる。真空圧空ブロックのノズルを真空
吸引状聾にしておけばフィルムは吸着されているので、
その後第１図の如く基板をスイングして垂直状態に向き
を変えれば、フィルムの自動継続準備は完ｒする。
真空圧空ブロック２０＠２１は同一の構成をしており、
フィルムを吸引するだめの真空作用と圧空ノズルとして
も兼用する真空圧空兼用ノズル２２拳２６と、圧空のみ
を吹出す圧空ノズル２４・２５とが配設されている。
フィルムを吸引するだめの真空作用と圧空ノズルとして
も兼用する真空圧空兼用ノズル２２拳２６と、圧空のみ
を吹出す圧空ノズル２４・２５とが配設されている。
第５図は真空圧空の配管系統図を示したものであり、３
０はコンプレッサーにより５〜７ ｋｇ／ｃｒ／Ｉに昇
圧された圧縮空気源、この圧縮空気源６ｏがら配管によ
り圧空パルプ３１−５２は分岐され、この圧空パルプ３
１・６２は真空圧空プロ、り２゜・２１の圧空ノズル２
２・２６に接続されている。
０はコンプレッサーにより５〜７ ｋｇ／ｃｒ／Ｉに昇
圧された圧縮空気源、この圧縮空気源６ｏがら配管によ
り圧空パルプ３１−５２は分岐され、この圧空パルプ３
１・６２は真空圧空プロ、り２゜・２１の圧空ノズル２
２・２６に接続されている。
６３は圧力ゲージ付ユニットであり所定圧に調整され清
浄化された圧縮空気が切換弁６４に送られる。この切換
弁３４に真空パルプ６５・３６が接続され分岐して真空
発生器３７・３８と真空破壊バルブ３９・４０が接続さ
れ、さらに真空圧空兼用ノズル２２・２６に接続されて
いる。
浄化された圧縮空気が切換弁６４に送られる。この切換
弁３４に真空パルプ６５・３６が接続され分岐して真空
発生器３７・３８と真空破壊バルブ３９・４０が接続さ
れ、さらに真空圧空兼用ノズル２２・２６に接続されて
いる。
４１・４２は圧着ローラであり、この圧着ローラ４１・
４２で、先行フィルム６と後行フィルム４とが両面テー
プ２６で貼付けられたものを圧着して確実にフィルムの
継続がなされる。自動継続されたフィルムは案内ローラ
４６・４４を経て包装装置に供給される。４５はフィル
ムのエンドマークを検出するだめの検出スイッチである
。
４２で、先行フィルム６と後行フィルム４とが両面テー
プ２６で貼付けられたものを圧着して確実にフィルムの
継続がなされる。自動継続されたフィルムは案内ローラ
４６・４４を経て包装装置に供給される。４５はフィル
ムのエンドマークを検出するだめの検出スイッチである
。
本発明の自動継続装置の作用について説明すると、第４
図において、先行フィルム６は包装装置に連続的に供給
されている。この先行フィルム６の近傍に配置されてい
る真空圧空ブロック２０は切換弁６４の作用により無負
荷状態になっておりノズルからは真空圧空ともに作動し
ていない。他方後行フィルム４はその先端部４Ａに両面
テープ１５が貼付けられた状態で真空圧空ブロック２１
に吸引されている。これは真空発生器６８の作用により
真空圧空兼用ノズル２５が負圧状態になっているからで
ある。
図において、先行フィルム６は包装装置に連続的に供給
されている。この先行フィルム６の近傍に配置されてい
る真空圧空ブロック２０は切換弁６４の作用により無負
荷状態になっておりノズルからは真空圧空ともに作動し
ていない。他方後行フィルム４はその先端部４Ａに両面
テープ１５が貼付けられた状態で真空圧空ブロック２１
に吸引されている。これは真空発生器６８の作用により
真空圧空兼用ノズル２５が負圧状態になっているからで
ある。
本発明の真空圧空ブロック２０・２１は双ツノとも基板
１６・１４に装置され、この基板１３・１４が個別に第
２図及び第３図に示した如く、スイング可能に構成され
ているので、後行フィル！・の先端部４Ａに両面テープ
１５を貼付ける作業はへη−圧空ブロック２１を水平の
上向きの状態で貼付け、その後基板１４をスイングさせ
て真空圧空ブロック２１を垂直向き （第４図）にする
。このときガイドロー２６１１１０間でフィルム４にた
るみをもたせておけば基板１４をたてだときにフィルム
のテ／シ冒ンに無理がか＼らない。
１６・１４に装置され、この基板１３・１４が個別に第
２図及び第３図に示した如く、スイング可能に構成され
ているので、後行フィル！・の先端部４Ａに両面テープ
１５を貼付ける作業はへη−圧空ブロック２１を水平の
上向きの状態で貼付け、その後基板１４をスイングさせ
て真空圧空ブロック２１を垂直向き （第４図）にする
。このときガイドロー２６１１１０間でフィルム４にた
るみをもたせておけば基板１４をたてだときにフィルム
のテ／シ冒ンに無理がか＼らない。
その後さらに先行フィルム３が使用され、いよいよ終端
部であることを示すエンドマークの印刷が現出すると、
マーク検出スイッチ４５がこれを検出する。このことに
よシ圧空パルプ３２がオンし、圧空ノズル２５からは圧
縮空気が吐出され、同時に真空バルブ６６がオンし真空
破壊バルブ４０が作動して、ノズル２６が奇声は真空吸
気していたものが圧縮空気の送気と切換って圧空の吐出
を開始する。すなわち全てのノズル２３・２５からいち
どきに圧空が吹出てるのでこの圧力により後行フィルム
４は先行フィルム乙に貼付けられる。
部であることを示すエンドマークの印刷が現出すると、
マーク検出スイッチ４５がこれを検出する。このことに
よシ圧空パルプ３２がオンし、圧空ノズル２５からは圧
縮空気が吐出され、同時に真空バルブ６６がオンし真空
破壊バルブ４０が作動して、ノズル２６が奇声は真空吸
気していたものが圧縮空気の送気と切換って圧空の吐出
を開始する。すなわち全てのノズル２３・２５からいち
どきに圧空が吹出てるのでこの圧力により後行フィルム
４は先行フィルム乙に貼付けられる。
その直後圧着ロー２４１・４２で圧着され先後行の両フ
ィルムは完全に継続されることになる。
ィルムは完全に継続されることになる。
本発明のフィルム自動継続装置は以上に説明した如き構
成のものであって、従来装置のように熱圧着方式によら
ず冷熱方式を採用しているので装置の保守点検が容易で
あり、また後行フィルムに両面接着テープを貼付けるだ
めの準備作業は、真空圧空ブロックが取着された基板が
スイングされ上向きの状態で行えるので作業が確実にで
きる等の効果を有する発明である。
成のものであって、従来装置のように熱圧着方式によら
ず冷熱方式を採用しているので装置の保守点検が容易で
あり、また後行フィルムに両面接着テープを貼付けるだ
めの準備作業は、真空圧空ブロックが取着された基板が
スイングされ上向きの状態で行えるので作業が確実にで
きる等の効果を有する発明である。
第１図は本装置の概要を示す正面図、第２図及び第３図
は基板をスイングして真空圧空ブロックを上向きにした
状態を示す正面図、第４図は真空圧空ブロックの詳細を
示す断面図、第５図は真空圧空ブロックに接続された機
器配管系統図である。 図面において、１・２隠１反ロール、３は先行フィルム
、４は後行フィルム、５・６は第１のガイドローラ、９
・１０は第２のガイドローラ、１１・１２はカッター、
１６は第１の基板、１４は第２の基板、１５は両面テー
プ、２０・２１は真空圧空ブロック、２２・２３は真空
圧空兼用ノズル、２４・２５は圧空ノズル、４１・４２
は圧着ローラ、４５は検出スイッチ。 特許出願人 ゛こ−一ン
は基板をスイングして真空圧空ブロックを上向きにした
状態を示す正面図、第４図は真空圧空ブロックの詳細を
示す断面図、第５図は真空圧空ブロックに接続された機
器配管系統図である。 図面において、１・２隠１反ロール、３は先行フィルム
、４は後行フィルム、５・６は第１のガイドローラ、９
・１０は第２のガイドローラ、１１・１２はカッター、
１６は第１の基板、１４は第２の基板、１５は両面テー
プ、２０・２１は真空圧空ブロック、２２・２３は真空
圧空兼用ノズル、２４・２５は圧空ノズル、４１・４２
は圧着ローラ、４５は検出スイッチ。 特許出願人 ゛こ−一ン
Claims (2)
- （１）２本の原反ロールからガイドローラを経て包装装
置に交互に供給される包装用フィルムの自動継続装置に
おいて、第１のガイドローラと圧着ローラとの間に、フ
ィルムを切断するカッター、第２のガイドローラ及び両
面テープが後行フィルムの先端部に貼付けられた状態で
吸着されていてその後先行フィルムの後端部に対し後行
フィルムを圧空により先後行フィルムを接合する真空圧
空ブロックが基板に取着され、この真空圧空ブロックが
先後行フィルムを継続するときには垂直に対向し、後行
フィルムをセットする際にはノズルが上向きの状態にな
るよう前記基板がスイング可能であることを特徴とする
包装用フィルムの自動継続装置。 - （２） 真空・圧空ブロックに真空・圧空兼用ノズル
が設けられ、このノズルに接続された真空破壊パルプの
繰作により、真空から圧空状態に切換えることができる
特許請求の範囲第１項記載の包装用フィルムの自動継続
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1017082A JPS58130849A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 包装用フイルムの自動継続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1017082A JPS58130849A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 包装用フイルムの自動継続装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58130849A true JPS58130849A (ja) | 1983-08-04 |
Family
ID=11742801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1017082A Pending JPS58130849A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 包装用フイルムの自動継続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58130849A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0376850U (ja) * | 1989-11-28 | 1991-08-01 | ||
| EP1199271A1 (fr) * | 2000-10-19 | 2002-04-24 | Monomatic, S.A. | Dispositif de raccordement bout à bout pour une machine à dérouler en continu |
| JP2012025497A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Toyota Motor Corp | シート状物接合装置、シート状物接合方法、および電池箔の接合方法 |
| JP2015074507A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | オリヒロエンジニアリング株式会社 | チューブ状フィルムの繋ぎ装置および繋ぎ方法 |
| CN106904470A (zh) * | 2015-12-22 | 2017-06-30 | 东莞市雅康精密机械有限公司 | 自动接带装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518094A (en) * | 1974-07-05 | 1976-01-22 | Tokiwa Kogyo Kk | Jidohosokino fuirumusupuraisaa |
-
1982
- 1982-01-27 JP JP1017082A patent/JPS58130849A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518094A (en) * | 1974-07-05 | 1976-01-22 | Tokiwa Kogyo Kk | Jidohosokino fuirumusupuraisaa |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0376850U (ja) * | 1989-11-28 | 1991-08-01 | ||
| EP1199271A1 (fr) * | 2000-10-19 | 2002-04-24 | Monomatic, S.A. | Dispositif de raccordement bout à bout pour une machine à dérouler en continu |
| FR2815622A1 (fr) * | 2000-10-19 | 2002-04-26 | Monomatic Sa | Dispositif de raccordement bout a bout pour une machine a derouler en continu |
| JP2012025497A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Toyota Motor Corp | シート状物接合装置、シート状物接合方法、および電池箔の接合方法 |
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