La présente invention concerne le domaine des machines à
dérouler en continu des matières en bandes, en particulier des bobines de
PVC ou d'étiquettes ou d'autres matières relativement peu flexibles, pour
alimenter en continu, des machines d'impression, de façonnage ou autre, et
a pour objet un dispositif de raccordement bout à bout pour une telle
machine à dérouler en continu.
Le raccordement bout à bout entre bandes de matière finissante
et nouvelle, en particulier en matière relativement peu flexible est
généralement effectué par mise en oeuvre de deux bandes adhésives collées
simultanément de part et d'autre du joint entre les bandes sur les extrémités
aboutées. Ce raccordement doit pouvoir résister à la traction exercée sur la
bande pendant le déroulement, ainsi que pendant les opérations ultérieures
de façonnage ou autre.
Pour réaliser un tel raccordement bout à bout, il a été proposé
différents dispositifs de coupe et de raccordement, notamment par WO-A-98/02
372 et par GB-A-2 148 856, permettant une coupe des bandes de
matière finissante et nouvelle, suivie d'un raccordement bout à bout avec
application d'une bande adhésive de chaque côté du joint entre bandes. Le
raccordement ainsi obtenu est généralement fiable.
Cependant, ces dispositifs connus, qui sont équipés d'un moyen
d'amenée des bandes adhésives devant le joint, présentent l'inconvénient de
nécessiter un encombrement important de leur poste de coupe et de
raccordement, afin de permettre la mise en place des bandes adhésives sur
les applicateurs. En outre, les bandes adhésives utilisées étant généralement
à fort pouvoir adhésif, elles ont tendance à se vriller et ainsi à empêcher un
aboutement et un raccordement corrects pouvant avoir pour conséquence un
bourrage de la machine au niveau du poste de coupe et de raccordement
et/ou une interruption du déroulage en continu.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en
proposant un dispositif de raccordement bout à bout pour une machine à
dérouler en continu permettant un raccordement bout à bout entre deux
bandes, finissante et nouvelle, garantissant une jonction parfaite entre
lesdites bandes et évitant tout risque d'incident lors du raccordement.
A cet effet, le dispositif de raccordement bout à bout pour une
machine à dérouler en continu, comportant au moins un moyen de
déroulage de deux bobines, un accumulateur de bande et un dispositif de
raccordement et de coupe, est caractérisé en ce qu'il est essentiellement
constitué par un poste de coupe et de raccordement bout à bout des bandes
comportant deux ensembles opposés pivotants de préparation, de coupe et
de raccordement des bandes finissante et nouvelle munis chacun d'un
moyen de guidage et de maintien provisoire desdites bandes.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après,
qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple
non limitatif et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés,
dans lesquels :
la figure 1 est une vue en élévation latérale d'une machine à
dérouler pourvue d'un dispositif de raccordement bout à bout conforme à
l'invention ; la figure 2 est une vue partielle en élévation latérale et en
coupe, à plus grande échelle, représentant le détail du dispositif de coupe et
des moyens d'application de bandes adhésives du poste de coupe et de
raccordement bout à bout, et la figure 3 est une vue schématique en élévation latérale de l'un
des ensembles pivotants de préparation, de coupe et de raccordement des
bandes finissante et nouvelle.
La figure 1 des dessins annexés représente une machine à
dérouler en continu permettant un déroulage en continu avec raccordement
bout à bout entre deux bandes finissante 1 et nouvelle 2 et comportant au
moins un moyen 3 de déroulage de deux bobines, un accumulateur de bande
4 et un dispositif de raccordement et de coupe.
Conformément à l'invention, le dispositif de raccordement et de
coupe est essentiellement constitué par un poste 5 de coupe et de
raccordement bout à bout des bandes 1 et 2 comportant deux ensembles
opposés pivotants 6 de préparation, de coupe et de raccordement des bandes
finissante 1 et nouvelle 2 munis chacun d'un moyen 7 de guidage et de
maintien provisoire desdites bandes.
La machine à dérouler conforme à l'invention est
essentiellement destinée au déroulage de bobines de matières relativement
rigides telles que du PVC, ou formant support d'étiquettes, afin d'obtenir un
raccordement bout à bout parfaitement fiable, c'est-à-dire garantissant la
résistance à la séparation par arrachement de la bande au niveau de la
jonction par l'intermédiaire de bandes adhésives.
A cet effet, il s'agit d'obtenir un aboutement parfait entre
bandes finissante et nouvelle et une application optimale des bandes
adhésives sur les extrémités correspondantes desdites bandes au niveau du
joint, tout en évitant un vrillage, dénommé "curling", des bouts de bandes à
raccorder, et desdites bandes adhésives avant le raccordement ou au cours
du raccordement.
Cet objectif est atteint par la mise en oeuvre du poste 5 de coupe
et de raccordement bout à bout des bandes 1 et 2.
Selon une caractéristique de l'invention, les deux ensembles
opposés pivotants 6 de préparation, de coupe et de raccordement des bandes
finissante 1 et nouvelle 2 munis chacun d'un moyen 7 de guidage et de
maintien provisoire desdites bandes sont complémentaires et consistent
chacun en un châssis pivotant monté sur un arbre de support du bâti 8 de la
machine et comportant, à leur extrémité opposée audit arbre de support, le
moyen 7 de guidage et de maintien provisoire des bandes, un caisson 9,
pouvant coulisser parallèlement audit moyen 7 de guidage et de maintien
provisoire et au sens de défilement des bandes 1 et 2, étant guidé dans ledit
châssis pivotant 6 et portant, d'une part, une partie 10 ou 10' d'un dispositif
de coupe et, d'autre part, un moyen 11 de réception et d'application d'une
bande adhésive.
Chaque châssis pivotant constituant l'un des ensembles opposés
pivotants 6 de préparation, de coupe et de raccordement des bandes
finissante 1 et nouvelle 2 est avantageusement relié à un moyen de
pivotement actionné par un vérin (non représentés) et est muni, d'une part,
d'un actionneur 12 de déplacement du caisson 9 parallèlement au moyen 7
de guidage et de maintien provisoire, sous forme d'un vérin ou analogue et,
d'autre part, de moyens 13 de guidage coulissant du caisson 9, tels que des
rails ou barres (figure 3).
Par ailleurs, chaque châssis pivotant 6 est pourvu d'un dispositif
14 de pinçage du début d'une nouvelle bande 2, ce dispositif 14 se
présentant avantageusement sous forme d'une traverse mobile montée sur
l'une des faces dudit châssis pivotant adjacentes à celle formant le moyen 7
de guidage et de maintien provisoire. Cette traverse mobile est guidée en
déplacement par rapport à la face correspondante par l'intermédiaire de
guides (non représentés) montés latéralement et perpendiculairement à cette
dite face et est actionnée en déplacement de pinçage contre la face par
l'intermédiaire d'un vérin non représenté, le retour en position d'écartement
de ladite face étant assuré par des ressorts de rappel (non représentés)
montés sur lesdits guides.
Ainsi, la nouvelle bande 2 peut être parfaitement maintenue sur
le châssis pivotant 6 en vue des opérations ultérieures de coupe et de
raccordement bout à bout avec la bande finissante 1.
Le dispositif de coupe est constitué par deux parties 10 et 10'
consistant respectivement en un couteau 10 et en un contre-couteau 10'
montés, l'un dans l'un des caissons 9 et l'autre dans l'autre caisson 9 de
manière parfaitement symétrique (figure 2). Le couteau 10 et le contre-couteau
10' sont actionnés chacun dans une direction de rapprochement
mutuel, par l'intermédiaire d'un vérin, non représenté, monté sur le caisson
correspondant et sont chargés, en outre, chacun par un organe 15 de rappel
en position de repos, par exemple sous forme d'une tige d'extraction chargée
par un ressort de rappel.
Le moyen 11 de réception et d'application d'une bande adhésive
se présente avantageusement sous forme d'une réglette guidée en
coulissement dans le caisson 9, transversalement au sens de défilement des
bandes 1 et 2 et pourvu d'une face externe munie de canaux d'aspiration 16
reliée à une chambre 19, qui est elle-même en communication avec une
conduite d'aspiration 20 guidée de manière étanche dans l'une des
extrémités de la réglette, du côté opposé à celui de l'extraction du caisson 9
et reliée à un moyen d'aspiration centrale non représenté. Ce dernier moyen
peut être sous forme d'une pompe à vide reliée à la conduite 20 par
l'intermédiaire d'un flexible.
Près de son extrémité libre pénétrant dans la chambre 19 de la
réglette formant le moyen 11, la conduite d'aspiration 20 est pourvue d'une
bague d'arrêt empêchant toute extraction totale de ladite conduite 20 hors de
la chambre 19. La réglette 20 peut donc être extraite, par un côté, du caisson
9 en vue de la mise en place sur sa face externe d'une bande adhésive 21,
tout en évitant un démontage intempestif de ladite réglette. En outre, ce
mode de réalisation permet le maintien immédiat de la bande adhésive 21
du fait de la dépression créée sur la face externe de la réglette, ce dans la
position de la réglette hors du caisson 9.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens 11
formés par les réglettes sont déplaçables en direction des bandes 1 et 2, en
position de service des châssis pivotants 6, chacun par l'intermédiaire d'un
vérin 22 et sont rappelés en position de repos (représentée à la figure 2) par
l'intermédiaire d'un organe 23 de rappel en position de repos, par exemple
sous forme d'une tige d'extraction chargée par un ressort de rappel.
Chaque moyen 7 de guidage et de maintien provisoire des
bandes 1 et 2 est constitué par une plaque rigide comportant au moins une
ouverture 7' de passage des parties 10, 10' du dispositif de coupe ou des
moyens 11 et de section légèrement supérieure à celle de cesdits dispositif
et moyen. Les parties 10, 10' du dispositif de coupe et les moyens 11 de
réception et d'application d'une bande adhésive 21 peuvent, lorsqu'ils sont
déplacés devant les ouvertures 7' des moyens 7, coopérer respectivement
pour la coupe des bandes 1 et 2 et pour le raccordement bout à bout de ces
bandes.
Les plaques formant les moyens 7 sont avantageusement
pourvues, de part et d'autre des ouvertures 7' et sur toute la largeur de
guidage des bandes 1 et 2 de rainures d'aspiration (non représentées) reliées
à deux chambres d'aspiration, non représentées chaque chambre étant elle-même
reliée individuellement à un moyen d'aspiration centrale. La
prévision de telles rainures d'aspiration permet un placage efficace des
bandes 1 et 2 contre les moyens 7 et un maintien des parties coupées
desdites bandes après la coupe. Il suffira alors, après suppression de la
dépression dans la chambre concernée, à savoir celle relative à l'extrémité
de la nouvelle bande et celle relative à la partie de la bande finissante
provenant de la bobine, de retirer les extrémités de bandes finissante 1 et
nouvelle 2 concernées d'entre les moyens 7 pour ne plus disposer que des
deux extrémités de bandes aboutées à raccorder.
Un déplacement consécutif des caissons 9 amenant les moyens
11 avec les bandes adhésives 21 devant les ouvertures 7' permettra alors le
déclenchement de l'opération de raccordement proprement dite qui est
effectué par actionnement des vérins 22 correspondants. Il s'ensuit que les
bandes adhésives 21 sont serrées, de part et d'autre du joint, sur les
extrémités des bandes 1 et 2. A la fin de l'actionnement des vérins 22, les
moyens 11 sont automatiquement ramenés dans leur position de départ et la
nouvelle bande 2 peut être entraínée vers une machine en aval.
Ainsi, il est possible, par déplacement simultané des caissons 9
d'amener successivement le couteau 10 et le contre-couteau 10' du dispositif
de coupe, puis les moyens 11 de réception et d'application d'une bande
adhésive 21 devant les ouvertures 7' des moyens 7 de guidage et de
maintien provisoire des bandes 1 et 2 et ensuite, après application intime
desdits éléments contre les bandes 1 et 2 dans le sens de pincement de
celles-ci, de réaliser la coupe simultanée desdites bandes 1 et 2 et après
cette coupe d'effectuer le raccordement bout à bout.
Les parties de bandes non utilisées, à savoir le bout de la
nouvelle bande 2 serrée dans le dispositif de pinçage 14, ainsi que le bout
de bande finissante 1 de la bobine finissante peuvent être retirées
respectivement manuellement par traction sur ce bout de bande après
suppression de la dépression correspondante dans le moyen 7 et après
ouverture du dispositif de pinçage 14 et par un actionnement de la bobine
finissante dans le sens d'un enroulement de cette dernière.
Les moyens d'aspiration pour le maintien des bandes adhésives
21 ainsi que des bandes 1 et 2 contre les faces internes des moyens 7 sont
de type connus et ne nécessitent pas une description plus détaillée. De
préférence, les rainures d'aspiration peuvent être disposées par groupes
symétriques par rapport à l'axe longitudinal des bandes 1 et 2 et être reliées
à des chambres à pression négative commandées par paires. De manière
connue, chaque chambre à pression négative peut être raccordée à un
moyen central d'aspiration par l'intermédiaire de vannes à commande
manuelle. Une telle disposition est également connue de l'homme du métier
et ne nécessite pas non plus une description plus détaillée.
Les deux ensembles opposés pivotants 6 de préparation, de
coupe et de raccordement des bandes finissante 1 et nouvelle 2, munis
chacun d'un moyen 7 de guidage et de maintien provisoire desdites bandes,
sont préférentiellement disposés dans un bâti 8 fermé et muni d'une partie
frontale fermée par des portes coulissantes ou battantes, non représentées en
détail, la partie supérieure de la machine, au-dessus des ensembles 6 étant
munie de couvercles rabattables 23.
Les portes frontales permettent un accès, notamment aux
bobines à dérouler et à l'accumulateur de bandes 4, alors que les couvercles
rabattables 23 permettent, après ouverture, un pivotement des ensembles 6
dans une position de préparation pour une nouvelle bande 2, comme
représentée à la figure 1 des dessins annexés.
Le mode de réalisation préférentiel représenté à la figure 1
prévoit une constitution dans laquelle la machine à dérouler se présente
comme une machine relativement basse dans laquelle les bobines sont
disposées dans un même niveau horizontal et la coupe et le raccordement
s'effectuent dans une position verticale des bandes. Toutefois, il peut
parfaitement être envisagé que la coupe des bandes s'effectue dans une
position horizontale et que les bobines soient disposées verticalement l'une
au-dessus de l'autre avec interposition du dispositif de coupe et de
raccordement.
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une machine à
dérouler permettant un déroulage de deux bobines et leur raccordement
bout à bout, tout en évitant les défauts de fonctionnement générés par la
courbure des bandes et par les bandes d'adhésifs aboutissant généralement à
la production d'un effet "curling".
En outre, le raccordement obtenu est particulièrement fiable.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de
réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications
restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers
éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour
autant du domaine de protection de l'invention.