EP0941928A1 - Procédé et machine de formation de sachets avec fermeture à profilés transversaux - Google Patents
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Abstract
Description
- acheminer un film sur une goulotte de remplissage d'une machine FFS pour former un tube en ramenant l'un sur l'autre les deux bords longitudinaux du film ;
- souder les bords longitudinaux du film en laissant une zone non soudée de quelques centimètre de large ;
- écarter les bords longitudinaux au niveau de la zone non soudée ;
- insérer une bande de fermeture montée sur un guide à l'intérieur du tube, par la zone non soudée ;
- souder le dispositif de fermeture sur la face interne des parois du tube ;
- retirer le guide du dispositif de fermeture ; et
- souder les bords longitudinaux du film, au niveau de la zone non soudée.
- avancer, en aval d'une goulotte de remplissage verticale, un tube apte à former des parois d'un sachet ;
- sectionner séquentiellement le tube en portions par une découpe globalement transversale par rapport à la direction de déplacement du tube,
- fixer un dispositif de fermeture sur l'extrémité sectionnée de la partie du tube, encore retenue sur la goulotte.
- des moyens pour avancer en aval d'une goulotte de remplissage verticale, un tube apte à former des parois d'un sachet,
- des moyens de fixation pour sectionner le tube globalement transversalement à sa direction de déplacement,
- des moyens de soudage pour souder un dispositif de fermeture sur l'extrémité de la partie sectionnée du tube encore retenue sur la goulotte.
- la figure 1 représente, en vue perspective, une machine FFS selon l'invention ;
- la figure 2 représente un sachet tel que formé par le procédé et sur la machine selon l'invention ;
- la figure 3 représente une variante du sachet représenté à la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue schématique en élévation latérale, d'une machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
- la figure 5 est une vue schématique en élévation latérale, de la machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, tournée de 90° par rapport à la représentation de la figure 4 ;
- la figure 6 représente schématiquement, et de manière détaillée, des moyens de découpe latérale de la machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
- la figure 7 représente schématiquement, en coupe transversale, des moyens de maintien et de soudage de la machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
- la figure 8 représente schématiquement, en coupe transversale, les moyens représentés à la figure 7, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ;
- la figure 9 représente schématiquement, en coupe transversale, les moyens déjà représentés aux figures 7 et 8, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ;
- la figure 10 représente schématiquement, en coupe transversale, les moyens représentés aux figures 7, 8 et 9, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ;
- la figure 11 est une vue schématique, en élévation latérale, de la machine FFS selon l'invention à une étape ultérieure du procédé selon l'invention, par rapport à celle illustrée par la figure 10 ;
- la figure 12 est une vue schématique, en élévation latérale, de la machine FFS représentée à la figure 11, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ;
- la figure 13 est une vue schématique, en élévation latérale, de la machine FFS représentée à la figure 12, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ;
- la figure 14 représente schématiquement, vus en élévation latérale, les moyens de maintien et de soudage de la machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
- la figure 15 représente schématiquement en coupe transversale, les moyens de maintien et de soudage représentés à la figure 14 ;
- la figure 16 représente, en élévation latérale, une variante des moyens de guidage d'une machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
- la figure 17 représente schématiquement, en coupe, les moyens de soudage d'une variante de la machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; la figure 17a est une coupe transversale de tels moyens ; la figure 17b est une vue en élévation latérale de tels moyens ;
- la figure 18 est une vue en élévation latérale, d'une variante des moyens de guidage du dispositif de fermeture des sachets fabriqués par le procédé selon l'invention ;
- la figure 19 est une vue en élévation latérale d'une variante des moyens de guidage du dispositif de fermeture des sachets fabriqués par le procédé selon l'invention ;
- la figure 20 est une vue en élévation latérale, de la variante des moyens de guidage représentés à la figure 19, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ;
- la figure 21 est une vue en élévation latérale, de la variante des moyens de guidage représentés aux figures 19 et 20, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ;
- la figure 22 est une coupe schématique des moyens de guidage représentés aux figures 19 et 26, respectivement selon les coupes A-A et E-E ;
- la figure 23 est une coupe schématique des moyens représentés à la figure 19, selon la coupe B-B ;
- la figure 24 est une coupe schématique des moyens de guidage représentés à la figure 20, selon la coupe C-C ;
- la figure 25 est une coupe schématique des moyens de guidage représentés à la figure 21, selon la coupe D-D ;
- la figure 26 est une vue en élévation latérale, d'une autre variante des moyens de guidage du dispositif de fermetures de sachets fabriqués par le procédé selon l'invention ;
- la figure 27 est une vue en élévation latérale, de la variante des moyens de guidage représentés à la figure 26, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ;
- la figure 28 est une vue en élévation latérale des moyens de guidage représentés aux figures 26 et 27, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ;
- la figure 29 est une coupe schématique des moyens de guidage représentés à la figure 26, selon la coupe F-F ;
- la figure 30 est une coupe schématique des moyens de guidage représentés à la figure 27, selon la coupe G-G ; et
- la figure 31 est une coupe schématique des moyens de guidage représentés à la figure 28, selon la coupe H-H.
Claims (45)
- Procédé de fabrication, sur une machine (100) de formation, remplissage et fermeture automatiques, de sachets (30) comprenant les étapes consistant à :avancer en aval d'une goulotte (110) de remplissage verticale, un tube (20) apte à former des parois (38, 40) d'un sachet (30) ;sectionner séquentiellement le tube (20) en portions par une découpe globalement transversale par rapport à la direction de déplacement du tube (20) ;fixer un dispositif de fermeture (50) sur l'extrémité sectionnée de la partie du tube (20), encore retenue sur la goulotte (110).
- Procédé de fabrication de sachets (30), selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est utilisé pour fixer deux bandes de fermeture (51, 52) constitutives du dispositif de fermeture (50) sur la face externe des parois (38, 40) destinées à former un sachet (30).
- Procédé de fabrication de sachets (30) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est utilisé pour fixer des bandes de fermetures (51, 52) constitutives du dispositif de fermeture (50), sur la face interne des parois (38, 40) destinées à former un sachet (30).
- Procédé de fabrication de sachets (30) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à maintenir le tube (20), à proximité de l'extrémité sectionnée, à l'aide de deux éléments de maintien (172, 174) parallèles entre eux et transversaux en référence au déplacement du tube (20) et écarter les éléments de maintien (172, 174) pour fixer les deux bandes de fermeture (51, 52) constitutives d'un dispositif de fermeture (50) sur la face interne des parois (38, 40) destinées à former un sachet 30.
- Procédé de fabrication de sachets (30), selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, les étapes consistant à :presser les parois (38, 40) destinées à former le sachet (30), l'une sur l'autre, sur toute leur longueur dans la direction transversale en référence à la direction de déplacement du tube (20), en amont de la position de fixation des bandes de fermeture(51, 52) ; età remplir le sachet (30), en aval de la position de pressage de l'étape précédente, par la goulotte de remplissage (110).
- Procédé de fabrication de sachets (30), selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, une étape de découpe de deux fentes (42, 44) dans la paroi du tube (20), diamétralement opposées par rapport à l'axe central longitudinal de la goulotte (110), à la même hauteur du tube (20), afin de faciliter l'étape d'insertion des bandes de fermeture (51, 52) entre les parois (38,40) maintenues écartées.
- Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une étape de coupe ou prédécoupe du tube (20), transversalement en référence à la direction de déplacement du tube (20), à une distance approximativement égale à la longueur du sachet (30) dans cette direction, en amont de la position de fixation des bandes de fermeture (51, 52).
- Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une étape consistant à souder les parois (38, 40) du sachet (30), à l'aide de premiers moyens de soudage (140), transversalement en référence à la direction de déplacement du tube (20), à une distance approximativement égale à la longueur du sachet (30) dans cette direction, en amont de la position de fixation des bandes de fermeture (51, 52).
- Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une étape de coupe ou prédécoupe du tube (20) à proximité des bandes de fermeture (51, 52), transversalement en référence à la direction de déplacement du tube (20).
- Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une étape de soudage des parois (38, 40) est réalisée par des seconds moyens de soudage (150), aptes à effectuer une soudure (36) des parois entre elles, à proximité de la position de fixation des bandes de fermeture (51, 52), globalement transversalement en référence à la direction de déplacement du tube (20).
- Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 et 9, caractérisé en ce qu'une étape de soudage des parois (38, 40) entre elles, à proximité des bandes de fermeture (51,52) et une étape de soudage des parois (38, 40) en aval de la position de soudage précédente sont réalisées par des moyens uniques de soudage aptes à effectuer un mouvement de va et vient entre deux positions de soudage distantes d'environ une longueur de sachet (30), dans la direction de déplacement du tube (20).
- Procédé de fabrication de sachets (30) selon la revendication 7, prise en combinaison avec la revendication 8 ou avec la revendication 10, caractérisé en ce qu'une étape de coupe ou prédécoupe est réalisée par des moyens de coupe ou prédécoupe (190) solidaires des premiers moyens de soudage (140).
- Procédé de fabrication de sachets (30) selon la revendication 9, prise en combinaison avec la revendication 10, caractérisé en ce qu'une étape de coupe ou prédécoupe est réalisée par des moyens de coupe ou prédécoupe (190) solidaires des seconds moyens de soudage (150).
- Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications 7 et 9, prise en combinaison avec la revendication 11, caractérisé en ce que chaque étape de coupe ou prédécoupe est réalisée par des moyens de coupe ou prédécoupe (190) solidaires des moyens uniques de soudage.
- Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que l'étape de fixation des bandes de fermeture (51, 52) est réalisée par des moyens de fixation indépendants des seconds moyens de soudage (150) ou des moyens uniques de soudage.
- Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications 5 à 15, caractérisé en ce que l'étape consistant à presser les parois (38, 40) du sachet (30) l'une sur l'autre est réalisée grâce à des moyens de resserrement (160) solidaires des seconds moyens de soudage (150) ou des moyens uniques de soudage.
- Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre pour fixer des bandes de fermeture (51, 52) munies de voiles (55, 56) sur lesquelles est déposé un adhésif thermo-réactivable.
- Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre pour fixer des bandes de fermeture (51, 52) unies sur toute leur longueur par un voile ayant en coupe transverse une forme de U.
- Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre pour fixer des bandes de fermeture (51, 52) munies chacune, sur toute leur longueur, de voiles (55, 56) aptes à être scellés l'un à l'autre, à l'intérieur du sachet (30) par une soudure pelable.
- Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications 4 à 19, caractérisé par le fait que l'étape de maintien des parois (38, 40) est réalisée par aspiration à travers des orifices (176) répartis sur les éléments de maintien (172, 174).
- Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre une étape consistant à positionner le dispositif de fermeture (50), entre les parois (38, 40) séparées.
- Procédé de fabrication de sachets (30) selon la revendication 21, caractérisé par le fait que l'étape consistant à positionner le dispositif de fermeture (50) est réalisée à l'aide d'une tige (220) munie d'une pince (210), mue dans un mouvement de va et vient par des moyens d'actionnement (230).
- Procédé de fabrication de sachets (30) selon la revendication 21, caractérisé par le fait que l'étape consistant à positionner le dispositif de fermeture (50) est réalisée à l'aide d'une tige (220) comprenant un support (240) de dispositif de fermeture (50), ce support (240) étant mobile, entre deux positions, dans un mouvement de va et vient, et s'insérant, lorsqu'il est levé, entre les bandes (51, 52) et les soudures d'extrémité (59), de manière à entraíner le dispositif de fermeture (50) sous les seconds moyens de soudage (150), lorsque les moyens d'actionnement (230) font avancer la tige (220).
- Machine de formation, remplissage et fermeture automatiques de sachets (30) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant:des moyens pour avancer en aval d'une goulotte de remplissage (110) verticale, un tube (20) apte à former des parois (38, 40) d'un sachet (30),des moyens de découpe (190) pour sectionner le tube (20) globalement transversalement à sa direction de déplacement,des moyens de soudage (150) pour souder un dispositif de fermeture (50) sur l'extrémité de la partie sectionnée du tube (20) encore retenue sur la goulotte (110).
- Machine selon la revendication 24, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de maintien (170) du film (10), s'étendant transversalement en référence au sens de déplacement du tube (20).
- Machine selon l'une quelconque des revendications 24 et25, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de resserrement (160) pour presser les parois (38, 40) du sachet, l'une sur l'autre, sur toute leur longueur dans la direction transversale en référence au sens de déplacement du tube (20), ces moyens étant situés en amont de la position de fixation du dispositif de fermeture (50) sur les parois (38, 40).
- Machine selon l'une quelconque des revendications 24 à 26, caractérisée en ce qu'elle comprend deux lames (130, 132) diamétralement opposées par rapport à l'axe de symétrie de révolution de la goulotte (110) et situées à proximité de la partie basse de cette dernière.
- Machine selon l'une quelconque des revendications 24 à 27, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de coupe ou prédécoupe (190) du tube (20) en amont de la position de fixation des bandes de fermeture (51, 52) sur les parois (38, 40), distants de cette position, approximativement de la longueur du sachet (30), dans la direction longitudinale en référence à la direction de déplacement du tube (20), pour effectuer une coupe ou une prédécoupe globalement perpendiculaire à cette direction.
- Machine selon l'une quelconque des revendications 24 à 28, caractérisée en ce qu'elle comprend des premiers moyens de soudage (140) des parois (38, 40) du sachet (30) en amont de la position de fixation des bandes de fermeture (51, 52) sur les parois (38, 40), distants de cette position, approximativement de la longueur du sachet (30), dans la direction longitudinale en référence à la direction du déplacement du tube (20), pour effectuer une soudure (34) globalement perpendiculaire à cette direction.
- Machine selon l'une quelconque des revendications 24 à 29, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de coupe ou prédécoupe (190) à proximité des bandes de fermeture (51, 52), pour effectuer une coupe ou une prédécoupe transversalement en référence à la direction de déplacement du tube (20).
- Machine selon l'une quelconque des revendications 24 à 30, caractérisée en ce qu'elle comprend des seconds moyens de soudage (150) aptes à effectuer une soudure (36) des parois (38, 40) entre elles, à proximité de la position de fixation des bandes de fermeture (51, 52) sur les parois (38, 40), globalement transversalement en référence à la direction de déplacement du tube.
- Machine selon l'une quelconque des revendications 24 à 28 et 30, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens uniques de soudage, aptes à effectuer une soudure (36) des parois (38, 40) entre elles, à proximité des bandes de fermeture (51, 52) et une soudure (34) des parois (38, 40) entre elles en aval de la soudure (36) précédente avec un mouvement de va et vient entre les positions des deux soudures (34, 36) , ces positions étant distantes d'environ une longueur de sachet (30) dans la direction de déplacement du tube (20), et les soudures (34, 36) étant globalement transversales en référence à cette direction.
- Machine selon la revendication 28 prise en combinaison avec la revendication 29 ou la revendication 31, caractérisée en ce que les moyens de coupe ou prédécoupe (190) sont solidaires des premiers moyens de soudage (140).
- Machine selon la revendication 30, prise en combinaison avec la revendication 28, caractérisée en ce que les moyens de coupe ou prédécoupe (190) sont solidaires des seconds moyens de soudage (150).
- Machine selon l'une quelconque des revendications 28 et 30, prise en combinaison avec la revendication 32, caractérisée en ce que les moyens de coupe ou prédécoupe (190) sont solidaires des moyens uniques de soudage.
- Machine selon l'une des revendications 31 à 35, caractérisée en ce que qu'elle comprend des moyens de fixation des bandes de fermeture indépendants des seconds moyens de soudage (150) ou des moyens uniques de soudage.
- Machine selon l'une quelconque des revendications 26 à 36, caractérisée en ce que les moyens de resserrement (160) sont solidaires des seconds moyens de soudage (150) ou des moyens uniques de soudage.
- Machine selon l'une quelconque des revendications 25 à 37, caractérisée en ce que des orifices d'aspiration (176) du film (10) sont répartis sur les éléments de maintien (172, 174).
- Machine selon l'une quelconque des revendications 25 à 38, caractérisée en ce que les moyens de maintien (170) sont solidaires des seconds moyens de soudage (150) ou des moyens uniques de soudage.
- Machine selon l'une quelconque des revendications 24 à 39, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de guidage (180) et d'avancée des bandes de fermeture (50) munies de roulettes (182).
- Machine selon l'une des revendications 24 à 40, caractérisée par le fait qu'elle comprend une tige (220) munie d'une pince (210), mue dans un mouvement de va et vient par des moyens d'actionnement (230).
- Machine selon la revendication 41, caractérisée par le fait que la pince (210) vient en prise avec un curseur (80) munissant le dispositif (50).
- Machine selon l'une des revendications 24 à 40, caractérisée par le fait qu'elle comprend une tige (220) comprenant un support (240) de dispositif de fermeture (50), ce support (240) étant mobile, entre deux positions, dans un mouvement de va et vient, et s'insérant lorsqu'il est levé, entre les bandes (51, 52) et les soudures d'extrémité (59), de manière à entraíner le dispositif de fermeture (50) sous les seconds moyens de soudage (150) lorsque les moyens d'actionnement (230) font avancer la tige (220).
- Machine selon l'une quelconque des revendications 24 à 43, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de séparation (189) permettant d'écarter l'un de l'autre et guider les voiles (55, 56) d'un dispositif de fermeture (50).
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé par le fait qu'il est utilisé pour fixer un dispositif de fermeture (50) muni d'un curseur (80).
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