EP0941928A1 - Method and machine for making bags with a transverse zipper - Google Patents

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EP0941928A1
EP0941928A1 EP19990400548 EP99400548A EP0941928A1 EP 0941928 A1 EP0941928 A1 EP 0941928A1 EP 19990400548 EP19990400548 EP 19990400548 EP 99400548 A EP99400548 A EP 99400548A EP 0941928 A1 EP0941928 A1 EP 0941928A1
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EP
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means
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tube
walls
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EP19990400548
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Steven Ausnit
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Flexico-France
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Flexico-France
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    • B65B61/188Miscellaneous auxiliary devices operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers, or packages, and not otherwise provided for for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating profile-strips, e.g. for reclosable bags
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    • B65B9/10Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
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    • Y10S493/00Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/916Pliable container
    • Y10S493/927Reclosable

Abstract

The machine is designed to advance a tube (20) e.g. of thermoplastic film over a filling neck (110) to form the walls (38, 40) of a bag, cutting the tube transversely into sections, and fitting the cut end of the tube which is still held by the filling neck with a closure (50) made from interlocking transverse strips (51, 52). After the walls of the bag have been pressed together above the closure the bag is filled through the neck and its bottom edge is sealed when the next cut is made.

Description

La présente invention concerne le domaine des sacs ou sachets comprenant des profilés de fermeture complémentaires adaptés pour permettre des ouvertures et des fermetures successives par l'utilisateur. The present invention relates to the field of bags or bags including complementary closure strips adapted to enable successive openings and closures by the user.

Plus précisément, la présente invention concerne le domaine des machines adaptées pour la formation, le remplissage et la fermeture automatiques d'emballage à base de films, notamment en matériau thermoplastique, comprenant des dispositifs de fermeture à profilés complémentaires. More specifically, the present invention relates to machines adapted for forming, filling and closing automatic packaging based on film, in particular of thermoplastic material, comprising closing devices having complementary profiles.

De telles machines sont souvent dénommées FFS, correspondant aux initiales de l'expression anglaise " Form, Fill and Seal machines". Such machines are often referred to as FFS, corresponding to the initials of the English expression "Form, Fill and Seal machines."

On a déjà proposé de nombreuses machines de ce type (voir par exemple les documents EP 528 721 et US 4 894 975). many machines of this type have already been proposed (see for example EP 528 721 and US 4,894,975).

La plupart de ces machines comprennent un col de formage qui reçoit en entrée le film à l'état plan en provenance d'un dérouleur et fournit en sortie le film conformé en tube, une goulotte de remplissage qui débouche dans ce col de formage et par conséquent dans le tube, des moyens pour acheminer des dispositifs de fermeture et pour fixer ceux-ci sur le film, des moyens de soudage longitudinaux pour fermer le tube longitudinalement et des moyens aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage, ainsi qu'une seconde soudure transversale quand le produit a été introduit dans le tube, pour fermer l'emballage. Most of these machines include a forming throat which receives input film in the plane state coming from an unwinder and outputs the film shaped into a tube, a filling chute which opens out into the forming throat and therefore in the tube, means for feeding closure devices and for fixing thereof on the film, longitudinal welding means for closing the tube longitudinally, and means suitable for sequentially generating a first transverse weld before a product is introduced into the tube via the filler chute, and a second transverse weld when the product has been introduced into the tube, to close the package.

Certaines de ces machines sont conçues pour recevoir les bandes de fermeture en direction longitudinale, c'est à dire parallèlement à la direction de déplacement du film. Some of these machines are designed to receive the fastening tapes in the longitudinal direction, i.e. parallel to the displacement direction of the film.

D'autres machines sont conçues pour disposer les bandes de fermeture transversalement, c'est à dire perpendiculairement à la direction de déplacement du film (US 4 617 683, US 4 655 862, US 4 909 017, US 5 11 1 643, EP 728 665). Other machines are designed to have the closure strips transversely, ie perpendicularly to the traveling direction of the film (US 4617683, US 4655862, US 4909017, US 11 May 1643, EP 728 665).

Les documents US 4 617 683, US 4 655 862 et US 4 909 017 proposent des solutions pour acheminer les profilés transversaux, sur le film à l'état plan, en amont du col de formage. US 4 617 683 documents, US 4,655,862 and US 4,909,017 propose solutions for conveying the transverse profiles, on the film in the plane state, upstream of the forming throat.

Le document US 5 111 643 concerne une machine dans laquelle une bande support continue vient amener les dispositifs de fermeture, par l'intérieur de la goulotte de remplissage, en aval de cette dernière. US 5,111,643 relates to a machine in which a continuous carrier strip just bring the closures, from the inside of the filler neck, downstream of the latter.

Le document EP 728 655 décrit un procédé pour acheminer en aval de la goulotte, un dispositif de fermeture, transversalement par rapport au déplacement du film et le fixer sur ce dernier. EP 728 655 discloses a method to route downstream from the chute, a closure device, transversely to the movement of the film and fixed on the latter. Ce procédé comprend les étapes consistant à : This method comprises the steps of:

  • acheminer un film sur une goulotte de remplissage d'une machine FFS pour former un tube en ramenant l'un sur l'autre les deux bords longitudinaux du film ; conveying a film on a filler neck of a FFS machine to form a tube by bringing one over the other the two longitudinal edges of the film;
  • souder les bords longitudinaux du film en laissant une zone non soudée de quelques centimètre de large ; welding the longitudinal edges of the film leaving a non-welded zone of a few centimeters wide;
  • écarter les bords longitudinaux au niveau de la zone non soudée ; separate the longitudinal edges at the unsealed area;
  • insérer une bande de fermeture montée sur un guide à l'intérieur du tube, par la zone non soudée ; inserting a closure strip mounted on a guide inside the tube, by the unsealed area;
  • souder le dispositif de fermeture sur la face interne des parois du tube ; welding the closing device on the inside walls of the tube;
  • retirer le guide du dispositif de fermeture ; remove the closure guide; et and
  • souder les bords longitudinaux du film, au niveau de la zone non soudée. welding the longitudinal edges of the film, at the unsealed area.

Cette méthode présente une complexité certaine et certains inconvénients. This method has some complexity and some disadvantages. En particulier, cette méthode ne permet pas de souder des dispositifs de fermeture sur la paroi externe du tube. In particular, this method does not allow welding of the closing devices on the outer wall of the tube. De plus, il serait avantageux, par exemple, de pouvoir utiliser des dispositifs de fermeture ayant une largeur dans la direction parallèle au déplacement du film, variable, sans avoir à modifier la machine, en particulier, au niveau de l'écart déterminant la dimension de la zone non soudée entre les moyens de soudage. In addition, it would be advantageous, for example, to use closure devices having a width in the direction parallel to the movement of the film variable, without changing the machine, particularly at the level of the gap determining the dimension of the non-welded area between the welding means.

Le but de l'invention est de perfectionner les machines de formation, remplissage et fermeture automatique, de sachets. The object of the invention is to improve the forming machines, automatic filling and closing bags. Plus précisément, le but de l'invention est de proposer un procédé et une machine de formation, remplissage et fermeture automatiques, de sachets, permettant de fixer en aval de la goulotte de remplissage, des dispositifs de fermeture de toutes formes et de toutes largeurs sans avoir à modifier la machine et de pouvoir fixer des dispositifs de fermeture sur la paroi externe du tube. More specifically, the object of the invention is to provide a method and a forming machine, automatic filling and closing bags, for securing downstream of the filler neck, the closing devices of all shapes and widths without having to modify the machine and able to fix the closing devices on the outer wall of the tube.

Ce but est atteint grâce à un procédé de fabrication, de sachets comprenant les étapes consistant à : This object is achieved by a manufacturing process, sachets comprising the steps of:

  • avancer, en aval d'une goulotte de remplissage verticale, un tube apte à former des parois d'un sachet ; advancing, downstream of a vertical filling chute, a tube capable of forming walls of a sachet;
  • sectionner séquentiellement le tube en portions par une découpe globalement transversale par rapport à la direction de déplacement du tube, sequentially cutting the tube into portions by a substantially transverse cut relative to the tube moving direction,
caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à : characterized in that it further comprises the step of:
  • fixer un dispositif de fermeture sur l'extrémité sectionnée de la partie du tube, encore retenue sur la goulotte. attaching a closure device to the cut end of the portion of the tube, still retained on the chute.

L'invention concerne aussi une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. The invention also relates to a machine for carrying out this method. Une telle machine comprend Such a machine comprises

  • des moyens pour avancer en aval d'une goulotte de remplissage verticale, un tube apte à former des parois d'un sachet, means for advancing downstream of a vertical filling chute, a capable of forming walls of a bag tube,
  • des moyens de fixation pour sectionner le tube globalement transversalement à sa direction de déplacement, fixing means for severing the tube generally transversely to its direction of displacement,
et elle est caractérisée par le fait qu'elle comprend, en outre : and is characterized in that it further comprises:
  • des moyens de soudage pour souder un dispositif de fermeture sur l'extrémité de la partie sectionnée du tube encore retenue sur la goulotte. welding means for welding a sealing device to the end of the severed portion of the tube still retained on the chute.

Ainsi, grâce au procédé et à la machine selon l'invention, il est possible de fixer des dispositifs de fermeture, aussi bien sur la face interne que sur la face externe des parois du sachet. Thus, with the method and the machine according to the invention, it is possible to attach closures, as well on the inside as on the outside of the bag walls. Le procédé et la machine selon l'invention permettent d'utiliser des dispositifs de fermeture avec des voiles de largeur variable, mais aussi des voiles en forme de U, des voiles pouvant être soudés par une soudure pelable, des voiles recouverts de revêtements divers. The method and the machine according to the invention allow the use of closure devices with variable width webs, as well as U-shaped webs, webs can be welded by a peelable welding, sails covered with various coatings. Ils permettent aussi d'utiliser des dispositifs avec film d'étanchéité, avec des moyens pour verser le contenu du sachet, avec des soudures formant charnières, etc. They also permit the use of devices with sealing film, with means for pouring the contents of the bag, with welds forming hinges, etc.

D'autres aspects, buts et avantages de l'invention apparaítront à la lecture de la description détaillée qui suit. Other aspects, objects and advantages of the invention will appear from reading the following detailed description.

La compréhension de l'invention sera aussi facilitée par les références aux dessins annexés sur lesquels : The understanding of the invention will also be facilitated by reference to the accompanying drawings, wherein:

  • la figure 1 représente, en vue perspective, une machine FFS selon l'invention ; 1 shows, in perspective view, an FFS machine according to the invention;
  • la figure 2 représente un sachet tel que formé par le procédé et sur la machine selon l'invention ; 2 shows a pouch as formed by the method and the machine according to the invention;
  • la figure 3 représente une variante du sachet représenté à la figure 2 ; 3 shows a variant of the bag shown in Figure 2;
  • la figure 4 est une vue schématique en élévation latérale, d'une machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; Figure 4 is a schematic side elevation of a FFS machine for implementing the method according to the invention;
  • la figure 5 est une vue schématique en élévation latérale, de la machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, tournée de 90° par rapport à la représentation de la figure 4 ; Figure 5 is a schematic side elevational view of the FFS machine for implementing the method according to the invention rotated 90 ° relative to the representation of Figure 4;
  • la figure 6 représente schématiquement, et de manière détaillée, des moyens de découpe latérale de la machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; 6 shows schematically and in detail, of the lateral cutting means of the FFS machine for implementing the method according to the invention;
  • la figure 7 représente schématiquement, en coupe transversale, des moyens de maintien et de soudage de la machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; 7 shows schematically, in cross section, holding means and welding of the FFS machine for implementing the method according to the invention;
  • la figure 8 représente schématiquement, en coupe transversale, les moyens représentés à la figure 7, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ; Figure 8 shows schematically, in cross section, the means shown in Figure 7 at a later stage of the process according to the invention;
  • la figure 9 représente schématiquement, en coupe transversale, les moyens déjà représentés aux figures 7 et 8, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ; 9 shows schematically, in cross section, the means already shown in Figures 7 and 8, at a later stage of the process according to the invention;
  • la figure 10 représente schématiquement, en coupe transversale, les moyens représentés aux figures 7, 8 et 9, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ; 10 shows schematically, in cross section, the means shown in Figures 7, 8 and 9, at a later stage of the process according to the invention;
  • la figure 11 est une vue schématique, en élévation latérale, de la machine FFS selon l'invention à une étape ultérieure du procédé selon l'invention, par rapport à celle illustrée par la figure 10 ; Figure 11 is a schematic view, in side elevation, of the FFS machine of the invention at a later stage of the process according to the invention, compared to that shown in Figure 10;
  • la figure 12 est une vue schématique, en élévation latérale, de la machine FFS représentée à la figure 11, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ; Figure 12 is a schematic view, in side elevation, of the FFS machine shown in Figure 11 at a later step of the process according to the invention;
  • la figure 13 est une vue schématique, en élévation latérale, de la machine FFS représentée à la figure 12, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ; Figure 13 is a schematic view, in side elevation, of the FFS machine shown in Figure 12 at a later step of the process according to the invention;
  • la figure 14 représente schématiquement, vus en élévation latérale, les moyens de maintien et de soudage de la machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; Figure 14 shows schematically, seen in side elevation, the means for holding and welding of the FFS machine for implementing the method according to the invention;
  • la figure 15 représente schématiquement en coupe transversale, les moyens de maintien et de soudage représentés à la figure 14 ; 15 schematically shows the cross section, the holding and sealing means shown in Figure 14;
  • la figure 16 représente, en élévation latérale, une variante des moyens de guidage d'une machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; Figure 16 shows in side elevation a variant of the guide means of a FFS machine for implementing the method according to the invention;
  • la figure 17 représente schématiquement, en coupe, les moyens de soudage d'une variante de la machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; Figure 17 shows diagrammatically, in section, the means of welding of a variant of the FFS machine for implementing the method according to the invention; la figure 17a est une coupe transversale de tels moyens ; Figure 17a is a cross section of such means; la figure 17b est une vue en élévation latérale de tels moyens ; Figure 17b is a side elevational view of such means;
  • la figure 18 est une vue en élévation latérale, d'une variante des moyens de guidage du dispositif de fermeture des sachets fabriqués par le procédé selon l'invention ; Figure 18 is a side elevational view of a variant of the means for guiding the bags closure device manufactured by the method according to the invention;
  • la figure 19 est une vue en élévation latérale d'une variante des moyens de guidage du dispositif de fermeture des sachets fabriqués par le procédé selon l'invention ; Figure 19 is a side elevational view of a variant of the means for guiding the bags manufactured by the method closing device according to the invention;
  • la figure 20 est une vue en élévation latérale, de la variante des moyens de guidage représentés à la figure 19, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ; Figure 20 is a side elevational view of the variant of guide means shown in Figure 19 at a later step of the process according to the invention;
  • la figure 21 est une vue en élévation latérale, de la variante des moyens de guidage représentés aux figures 19 et 20, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ; Figure 21 is a side elevational view of the variant of guide means shown in Figures 19 and 20, at a later stage of the process according to the invention;
  • la figure 22 est une coupe schématique des moyens de guidage représentés aux figures 19 et 26, respectivement selon les coupes AA et EE ; Figure 22 is a schematic sectional view of the guide means shown in Figures 19 and 26 respectively on AA and EE cuts;
  • la figure 23 est une coupe schématique des moyens représentés à la figure 19, selon la coupe BB ; Figure 23 is a schematic sectional view of the means shown in Figure 19, according to section BB;
  • la figure 24 est une coupe schématique des moyens de guidage représentés à la figure 20, selon la coupe CC ; Figure 24 is a schematic sectional view of the guide means shown in Figure 20, according to section CC;
  • la figure 25 est une coupe schématique des moyens de guidage représentés à la figure 21, selon la coupe DD ; Figure 25 is a schematic sectional view of the guide means shown in Figure 21, according to the section DD;
  • la figure 26 est une vue en élévation latérale, d'une autre variante des moyens de guidage du dispositif de fermetures de sachets fabriqués par le procédé selon l'invention ; Figure 26 is a side elevational view of another variant of the means for guiding the bag closure device manufactured by the method according to the invention;
  • la figure 27 est une vue en élévation latérale, de la variante des moyens de guidage représentés à la figure 26, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ; Figure 27 is a side elevational view of the variant of guide means shown in Figure 26 at a later step of the process according to the invention;
  • la figure 28 est une vue en élévation latérale des moyens de guidage représentés aux figures 26 et 27, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ; Figure 28 is a side elevational view of the guide means shown in Figures 26 and 27, at a later stage of the process according to the invention;
  • la figure 29 est une coupe schématique des moyens de guidage représentés à la figure 26, selon la coupe FF ; Figure 29 is a schematic sectional view of the guide means shown in Figure 26, according to section FF;
  • la figure 30 est une coupe schématique des moyens de guidage représentés à la figure 27, selon la coupe GG ; Figure 30 is a schematic sectional view of the guide means shown in Figure 27, according to section GG; et and
  • la figure 31 est une coupe schématique des moyens de guidage représentés à la figure 28, selon la coupe HH. Figure 31 is a schematic sectional view of the guide means shown in Figure 28, according to HH cut.

Un mode de mise en oeuvre préférentiel du procédé selon l'invention est décrit de manière détaillée ci-dessous. A preferred implementation of the method according to the invention is described in detail below. Une machine FFS pour la mise en oeuvre d'un tel procédé est aussi décrite. An FFS machine for implementing such a method is also described.

Comme représenté à la figure 1, un film 10 est acheminé vers une machine FFS 100. As shown in Figure 1, a film 10 is fed to a FFS machine 100.

La machine FFS 100 comprend une goulotte 110 de remplissage, des moyens d'entraínement 112, 114 du film 10, des moyens de soudage longitudinaux 120, des lames 130, 132, des premiers moyens de soudage 140, des seconds moyens de soudage 150, des moyens de resserrement 160 d'un tube 20, des moyens de guidage 180, des moyens de maintien 170 et des moyens de coupe 190. 100 FFS machine comprises a chute 110 filling, drive means 112, 114 of the film 10, longitudinal welding means 120, blades 130, 132, the first sealing means 140, second sealing means 150, tightening means 160 of a tube 20, guide means 180, holding means 170 and cutting means 190.

La goulotte 110 a par exemple la forme d'un cylindre de révolution creux. The chute 110 has for example the shape of a hollow cylinder of revolution. Préférentiellement, elle est verticale. Preferably, it is vertical.

Les moyens d'entraínement 112, 114 sont par exemple constitués d'une courroie qui presse le film 10 sur la paroi externe de la goulotte 110. The drive means 112, 114 consist, for example a belt which presses the film 10 on the outer wall of the chute 110.

Les moyens de soudage longitudinaux 120 sont par exemple constitués de deux barres de soudage 122, 124 parallèles à l'axe de symétrie de révolution de la goulotte 110. The longitudinal sealing means 120 are constituted, for example two welding bars 122, 124 parallel to the axis of symmetry of revolution of the chute 110.

Les deux lames 130, 132 sont diamétralement opposées par rapport à l'axe de symétrie de révolution de la goulotte 110 et situées à proximité de la partie basse de cette dernière. The two blades 130, 132 are diametrically opposed with respect to the axis of symmetry of revolution of the chute 110 and located near the lower portion thereof.

Les moyens de guidage 180 permettent de guider un dispositif de fermeture 50 pour le fixer à un sachet 30. The guide means 180 can guide a closure device 50 for attachment to a bag 30.

Les premiers moyens de soudage 140, les seconds moyens de soudage 150, les moyens de resserrement 160 du tube 20, les moyens de guidage 180, les moyens de maintien 170 et les moyens de coupe 190 seront décrits de manière détaillée ultérieurement. The first sealing means 140, the second welding means 150, the means for tightening 160 of the tube 20, the guide means 180, the holding means 170 and the cutting means 190 will be described in detail later.

Le film 10 est enroulé autour de la goulotte 110 de remplissage pour former le tube 20. Le film 10 comporte deux bords longitudinaux 12, 14 parallèles à la direction de déplacement du film 10. Ces bords longitudinaux 12, 14 sont ramenés l'un sur l'autre après que le film 10 ait enveloppé la goulotte 110. Le film 10 est ensuite entraíné vers le bas de la goulotte 110 de remplissage par les moyens d'entraínement 112, 114. The film 10 is wrapped around the filling spout 110 to form the tube 20. The film 10 has two longitudinal edges 12, 14 parallel to the film running direction 10. These longitudinal edges 12, 14 are brought one over the other after the film 10 has wrapped the chute 110. the film 10 is then driven down the filling spout 110 by drive means 112, 114.

Les bords longitudinaux 12, 14 sont alors soudés ensemble par les moyens de soudage longitudinaux 120. On obtient une soudure longitudinale 32 continue. The longitudinal edges 12, 14 are then welded together by the longitudinal sealing means 120. This gives a continuous longitudinal weld 32. Le tube 20 est formé. The tube 20 is formed. Il est ensuite entraíné vers le bas de la goulotte 110. It is then driven down the chute 110.

Le tube 20 est acheminé ensuite jusqu'aux seconds moyens de soudage 150 où le dispositif de fermeture 50 est fixé sur l'extrémité du tube située en aval de la goulotte 110. The tube 20 is then routed to the second welding means 150 and the closure device 50 is fixed to the end of the tube located downstream of the chute 110.

Comme représenté à la figure 2, le sachet 30 formé par le procédé selon l'invention, comprend des parois 38, 40 et le dispositif de fermeture 50. Les parois 38, 40 sont formées en repliant deux éléments du film 10 selon deux plis longitudinaux en référence à la direction de déplacement du tube 20. Les bords longitudinaux 12, 14 sont soudés entre eux par la soudure longitudinale 32. Une première soudure transversale 34 et une seconde soudure transversale 36 sont effectuées perpendiculairement à la soudure longitudinale 32. La première soudure 34 est réalisée vers l'extrémité du sachet 30 la plus proche de la goulotte de remplissage 110. La seconde soudure 36 est réalisée vers l'extrémité du sachet 30 la plus éloignée de la goulotte de remplissage 110. Le dispositif de fermeture 50 est disposé parallèlement à la seconde soudure 36, à proximité de celle-ci. As shown in Figure 2, the bag 30 formed by the method according to the invention comprises walls 38, 40 and the closing device 50. The walls 38, 40 are formed by folding two parts of the film 10 along two longitudinal folds with reference to the traveling direction of the tube 20. the longitudinal edges 12, 14 are welded together by the longitudinal seal 32. a first transverse seal 34 and a second transverse weld 36 are made perpendicular to the longitudinal seam 32. the first welding 34 is performed towards the end of the bag 30 closest to the filler 110. the second solder 36 is carried out towards the end 30 of the bag furthest from the filling spout 110. the closure device 50 is arranged parallel to the second solder 36, near the latter.

Le dispositif de fermeture 50 est constitué de deux bandes 51, 52 de fermeture. The closure device 50 comprises two strips 51, 52 closing. Les bandes 51, 52 comportent respectivement un profilé de fermeture femelle 53 et un profilé de fermeture mâle 54 aptes à coopérer l'un avec l'autre. The strips 51, 52 respectively comprise a female closure profile 53 and a male closure profile 54 adapted to cooperate with each other. De part et d'autre de ces profilés 53, 54 s'étendent latéralement des voiles 55, 56. Ces dispositifs de fermeture 50 peuvent être de n'importe quelle forme connue par l'homme du métier. On either side of these profiles 53, 54 extend laterally of the webs 55, 56. These locking devices 50 can be of any form known to those skilled in the art. En particulier, chaque bande 51, 52 peut comprendre un ou plusieurs profilés 53, 54. In particular, each band 51, 52 may comprise one or more sections 53, 54.

Par exemple, pour le mode de réalisation correspondant à la figure 2, les voiles 55, 56 peuvent être joints l'un à l'autre par une soudure pelable, réalisée du côté des profilés 53, 54 situés vers l'extrémité du sachet 30 la plus éloignée de la goulotte 110. For example, for the embodiment corresponding to Figure 2, the webs 55, 56 may be joined to each other by a peelable welding, carried out from the side of the profiles 53, 54 located towards the end of the bag 30 farthest from the chute 110.

Selon un autre mode de réalisation représenté sur la figure 3, le dispositif de fermeture 50 comprend des voiles 55, 56 unis de manière continue, sur toute leur longueur, pour refermer l'extrémité du sachet 30 la plus éloignée de la goulotte 110, qui a alors en coupe transversale une forme de U. Une soudure pelable 57 est réalisée parallèlement aux profilés 53, 54, vers l'intérieur du sachet, entre les voiles 55, 56. According to another embodiment shown in Figure 3, the closure device 50 comprises webs 55, 56 joined in a continuous manner over their entire length, to close the end 30 of the bag furthest from the chute 110, which then in cross section a U-shaped a peelable weld 57 is made parallel to channels 53, 54, inwardly of the bag, between the webs 55, 56.

Sur la figure 4, sont représentés en particulier les premiers 140 et seconds 150 moyens de soudage, ainsi que les moyens de resserrement 160. Les premiers moyens de soudage 140 sont constitués, par exemple, de deux barres de soudage 142,144. In Figure 4, are represented in particular the first 140 and second 150 sealing means, as well as tightening means 160. The first sealing means 140 are constituted, for example, of two sealing bars 142,144. Les seconds moyens de soudage 150 sont constitués, par exemple, de deux barres de soudage 152,154. The second sealing means 150 are constituted, for example, of two sealing bars 152,154. Les moyens de resserrement 160 sont constitués, par exemple, de deux barres de resserrement 162,164. The means for tightening 160 are constituted, for example, two bars 162,164 tightening. Les barres de soudages 142,144 sont aptes à se déplacer, dans un mouvement de va et vient entre deux positions dans un plan perpendiculaire par rapport à la direction de déplacement du tube 20. Dans l'une de ces positions, elles sont espacées l'une de l'autre d'une distance supérieure au diamètre du tube 20 (Fig. 13). The welding bars 142,144 are able to move in a movement back and forth between two positions in a plane perpendicular to the traveling direction of the tube 20. In one of these positions, they are spaced from each other by a distance greater than the diameter of the tube 20 (Fig. 13). Dans l'autre position, elles sont resserrées sur les parties du film 10 destinées à former les parois 38, 40 (Fig.12). In the other position, they are clamped on the portions of the film 10 for forming the walls 38, 40 (Fig.12). Il en est de même pour les barres de soudage 152, 154 et les barres de resserrement 162,164. It is the same for the sealing bars 152, 154 and 162,164 tightening bars.

Le contenu d'un sachet 30 peut être versé dans la goulotte 110 pour remplir un sachet 30 après que les moyens de resserrement 160 aient, si nécessaire, resserré les parois 38, 40 du tube 20, l'une sur l'autre. The contents of a bag 30 can be poured into the chute 110 to fill a bag 30 after the tightening means 160 have, if necessary, narrow walls 38, 40 of the tube 20, one over the other.

Comme illustré par la figure 5, les moyens de guidage 180 permettent d'acheminer un chapelet de dispositifs de fermeture 50, transversalement par rapport à la direction de déplacement du tube 20. Chaque portion du chapelet correspond à un dispositif de fermeture 50. As shown in Figure 5, the guide means 180 are used to route a string of closures 50, transversely to the traveling direction of the tube 20. Each portion of the string corresponds to a closing device 50.

Les dispositifs de fermeture 50 sont séparés les uns des autres par un espace 58. Les espaces 58 sont découpés dans les dispositifs 50 en laissant des jonctions de matière 60 rattachant les dispositifs de fermeture 50 les uns aux autres. The closing devices 50 are separated from each other by a space 58. The spaces 58 are cut in the devices 50 leaving material 60 junctions attaching the closure devices 50 to each other. Simultanément à la découpe des espaces 58 et la formation des jonctions 60, peuvent être réalisées des soudures d'extrémité 59, à chaque extrémité de chaque dispositif 50. Une telle réalisation des soudures d'extrémité 59 facilite en particulier le soudage de chaque extrémité de dispositif 50 et des parois 38, 40 par les seconds moyens de soudage 150. Simultaneously with the cutting areas 58 and junction formation 60, can be made of end seals 59 at each end of each device 50. Such a construction of end seals 59 facilitates in particular the welding each end of device 50 and walls 38, 40 by the second sealing means 150.

Les moyens de guidage 180 comprennent des roulettes à gorge 182 et une plaque 188 pour guider les bandes 51, 52 du dispositif de fermeture 50. La plaque 188 est verticale et parallèle aux deux bandes 51, 52. Elle est située de l'autre côté des bandes 51, 52, par rapport aux roulettes à gorge 182. Les roulettes à gorge 182 plaquent les bandes 51, 52 contre la plaque 188. Dans un autre mode de réalisation, une autre série de roulettes 182 à gorge remplace la plaque 188, de manière à ce que les bandes 51, 52 du dispositif de fermeture soient guidées entre les deux séries de roulettes 182 (figure 1). The guide means 180 comprise grooved rollers 182 and a plate 188 for guiding the strips 51, 52 of the closure device 50. The plate 188 is vertical and parallel to the two strips 51, 52. It is located on the other side strips 51, 52, compared to the grooved rollers 182. the grooved rollers 182 flatten the strips 51, 52 against the plate 188. in another embodiment, another set of rollers 182 in the throat plate 188 replaces, so that the strips 51, 52 of the closure device are guided between the two sets of rollers 182 (Figure 1). Les roulettes à gorges 182 ont une forme de cylindre de révolution, avec une gorge 183 formée tout autour du cylindre, à mi-hauteur de celui-ci. Roller grooves 182 have a shape of cylinder of revolution, with a groove 183 formed around the cylinder, at mid-height thereof. Les profilés 53, 54 se logent dans cette gorge 183 qui permet ainsi de les guider. The profiles 53, 54 are received in this groove 183 which makes it possible to guide them.

Un couteau 186 se déplace longitudinalement en référence au sens de déplacement du tube 20 entre les moyens de guidage 180 et les seconds moyens de soudage 150. A knife 186 moves longitudinally with reference to the direction of movement of the tube 20 between the guide means 180 and the second welding means 150.

Le couteau 186 permet de découper le chapelet de dispositifs en portions en sectionnant les jonctions de matière 60, après positionnement d'un dispositif de fermeture 50 au niveau des seconds moyens de soudage 150. The cutter 186 can cut the string portions in devices by cutting the material junctions 60 after positioning a closing device 50 at the second welding means 150.

Sur la figure 6, est représentée de façon plus détaillée la lame 130. La lame 130 pivote sur un axe 133. Cet axe 133 est perpendiculaire au sens de déplacement du tube 20 et parallèle à la tangente de la goulotte 110. La lame 130 pivote entre deux positions, l'une où elle est parallèle à l'axe longitudinal de la goulotte 110 et l'autre où elle est perpendiculaire à celui-ci. In Figure 6 is shown in more detail the blade 130. The blade 130 rotates about an axis 133. This axis 133 is perpendicular to the direction of movement of the tube 20 and parallel to the tangent of the chute 110. The blade 130 rotates between two positions, one where it is parallel to the longitudinal axis of the chute 110 and the other in which it is perpendicular thereto. En basculant entre ces deux positions, la lame 130 créé une fente 42 dans le film 10. De manière analogue, la lame 132 créé la fente 44. By switching between these two positions, the blade 130 created a slot 42 in the film 10. Likewise, the blade 132 created the slot 44.

Séquentiellement, les deux lames 130, 132 pivotantes découpent simultanément les fentes 42, 44 dans la paroi du tube 20. Ces fentes 42, 44 sont diamétralement opposées par rapport à l'axe central longitudinal de la goulotte 110 et à la même hauteur du tube 20. Elles facilitent l'étape d'insertion des bandes de fermeture 51, 52 entre les parois 38,40 maintenues écartées. Sequentially, the two blades 130, 132 cut simultaneously pivoting slots 42, 44 in the tube wall 20. These slots 42, 44 are diametrically opposed relative to the longitudinal central axis of the chute 110 and at the same height of the tube 20. They facilitate the step of inserting the sealing strips 51, 52 between the walls 38,40 spaced maintained. La distance entre chaque paire de fentes 42, 44, dans la direction longitudinale du tube 20, en référence à son déplacement, correspond approximativement à une longueur de sachet dans cette direction. The distance between each pair of slots 42, 44 in the longitudinal direction of the tube 20, with reference to its displacement, corresponds approximately to a bag length in that direction.

Les fentes 42, 44 peuvent aussi être créées par d'autres moyens appropriés connus en eux mêmes par l'homme du métier. The slots 42, 44 can also be created by other suitable means known in themselves in the art.

Les figures 7 à 13 représentent schématiquement les étapes de mise en place du dispositif de fermeture 50 en aval de la goulotte 110. Le tube 20 est resserré en aval de la goulotte 110 par les moyens de resserrement 160. En aplatissant le tube 20, on génère les deux parois de sachets 38, 40. Les parois 38, 40, destinées à former un sachet, sont ainsi pressées, l'une sur l'autre, sur toute leur longueur dans la direction transversale en référence à la direction de déplacement du tube 20, en amont de la position des bandes de fermeture 51, 52. Ceci permet de remplir le sachet 30, en aval de la position de pressage, par la goulotte 110, simultanément à des étapes de soudage par exemple. Figures 7 to 13 schematically show the steps of introduction of the closure device 50 downstream of the chute 110. The tube 20 is constricted downstream of the chute 110 by the means for tightening 160. By flattening the tube 20, it generates two sachets walls 38, 40. the walls 38, 40, intended to form a bag, are thus pressed, one on another, along their whole length in the transverse direction with reference to the direction of movement of tube 20, upstream of the position of the closure strips 51, 52. This allows to fill the bag 30, downstream of the pressing position, the chute 110, simultaneously with the welding stages, for example. En aval des moyens de resserrement 160, les parois 38, 40 sont limitées par une extrémité sectionnée perpendiculaire à la direction de déplacement du tube 20. A proximité de cette extrémité sectionnée, les parois 38, 40 sont séparées l'une de l'autre par les fentes 42, 44 (Fig.7). Downstream of the means of tightening 160, the walls 38, 40 are bounded by a cut end of the tube perpendicular to traveling direction 20. Near this severed end, the walls 38, 40 are separated from each other through the slots 42, 44 (Fig.7).

Les zones de ces parois 38, 40 ainsi séparées sont ensuite maintenues puis écartées l'une de l'autre par les moyens de maintien 170 (Fig.8). Areas of these walls 38, 40 thus separated are then held and spaced apart from each other by the holding means 170 (Fig.8).

Un dispositif de fermeture 50 est alors acheminé et positionné par les moyens de guidage 180 entre les parois 38, 40 séparées. A closure device 50 is then conveyed and positioned by the guide means 180 between the walls 38, 40 separated. Sous les moyens de maintien 170, des roulettes 184 permettent d'entraíner et guider le dispositif de fermeture 50 entre les parois 38, 40 (Fig. 9). Under the holding means 170, the rollers 184 make it possible to lead and guide the closure device 50 between the walls 38, 40 (Fig. 9).

Les moyens de maintien 170 sont alors déplacés l'un vers l'autre. The holding means 170 are then moved towards one another. Les seconds moyens de soudage 150, solidaires des moyens de maintien 170, se resserrent donc aussi et entrent en action pour souder les voiles 55, 56 du dispositif 50 sur les parois 38, 40 (Fig. 10). The second welding means 150, integral with the holding means 170, thus tightening and also come into action for welding the webs 55, 56 of the device 50 on the walls 38, 40 (Fig. 10).

Simultanément à cette opération de soudage, l'ensemble des moyens de resserrement 160 et des moyens de maintien 170 est déplacé longitudinalement, sur une distance approximativement équivalente à la longueur d'un sachet 30, dans la direction parallèle au déplacement du tube 20. Cette opération, s'accompagne du remplissage du sachet 30 (Fig. 11). Simultaneously with this welding operation, the entire tightening means 160 and holding means 170 is moved longitudinally over a distance approximately equivalent to the length of a bag 30 in the direction parallel to the movement of the tube 20. This operation is accompanied by filling of the bag 30 (Fig. 11).

Les parois 38, 40 du sachet 30 sont alors soudées, à l'aide des premiers moyens de soudage 140 qui se resserrent alors sur le tube 20, transversalement en référence à la direction de déplacement du tube 20, à une distance approximativement égale à la longueur du sachet 30 dans cette direction, en amont de la position de fixation des bandes de fermetures 51, 52 (Fig. 12). The walls 38, 40 of the pouch 30 are then welded, using the first welding means 140 which is then tightened on the tube 20 transversely with reference to the direction of movement of the tube 20 at a distance approximately equal to the length of the bag 30 in this direction, upstream of the band fixing position closures 51, 52 (Fig. 12). Par cette opération, la soudure 34 transversale par rapport à la direction de déplacement du tube 20 est formée (Fig. 13). By this operation, the weld 34 transverse to the traveling direction of the tube 20 is formed (Fig. 13). Simultanément, une étape de coupe du tube 20, transversalement en référence à la direction de déplacement du tube 20, à une distance approximativement égale à la longueur du sachet 30 dans cette direction, en amont de la position de fixation des bandes de fermeture 51, 52, est opérée par des moyens de coupe 190 situés juste au dessus des premiers moyens de soudage 140. Ceci permet de séparer le sachet 30 ainsi achevé du reste du tube 20 situé en amont (figure 12). Simultaneously, a step of cutting the tube 20 transversely with reference to the direction of movement of the tube 20 at a distance approximately equal to the length of bag 30 in this direction, upstream of the closing strips of the fixing position 51, 52, is performed by cutting means 190 located just above the first sealing means 140. This allows to separate the completed bag 30 and the remainder of the tube 20 located upstream (Figure 12).

Les moyens de resserrement 160, les moyens de maintien 170 et les premiers moyens de soudage 140 sont ensuite écartés. The means for tightening 160, the holding means 170 and the first sealing means 140 are then discarded. Le sachet 30 rempli et achevé tombe alors sur un tapis roulant (figure 13). The bag 30 filled and completed then falls onto a conveyor belt (Figure 13).

Un élément important de la machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est constitué de l'ensemble formé des seconds moyens de soudage 150, des moyens de resserrement 160 et des moyens de maintien 170. Un exemple d'un tel ensemble est représenté en élévation latérale à la figure 14 et en coupe transversale à la figure 15. An important element of the FFS machine for implementing the method according to the invention consists of the assembly formed of the second welding means 150, means 160 for tightening and holding means 170. An example of such a assembly is shown in side elevation in Figure 14 and in cross section in Figure 15.

Pour cet exemple, chaque barre 162, 164 des moyens de resserrement 160 s'étend de manière rectiligne, perpendiculairement à la direction du déplacement du tube 20. La section transversale de ces barres 162, 164 est carrée. For this example, each rod 162, 164 means narrowing 160 extends in a rectilinear way, perpendicularly to the direction of movement of the tube 20. The cross section of these bars 162, 164 is square. Leur longueur est légèrement supérieure à la dimension d'un sachet dans la direction transversale au déplacement du tube 20. Their length is slightly greater than the dimension of a bag in the direction transverse to the movement of the tube 20.

Ainsi les moyens de resserrement 160 peuvent presser les parois 38, 40 du sachet l'une sur l'autre sur toute leur longueur dans la direction transversale en référence au sens de déplacement du tube 20. Ils sont situés en amont de la position de fixation du dispositif de fermeture 50 sur les parois 38, 40. And the tightening means 160 can press the walls 38, 40 of the bag one above the other over their entire length in the transverse direction with reference to the direction of movement of the tube 20. They are located upstream of the mounting position the closure device 50 on the walls 38, 40.

Dans un mode de réalisation avantageux, les seconds moyens de soudage 150 et les moyens de maintien 170 sont solidaires l'un de l'autre. In an advantageous embodiment, the second welding means 150 and holding means 170 are integral with one another. Les éléments de maintien 172, 174, sont parallèles entre eux et transversaux en référence au déplacement du tube 20. Ils sont formés chacun par un élément 172, 174 en forme de U renversé. The holding elements 172, 174 are parallel to each other and transversal with reference to the movement of the tube 20. They are each formed by an element 172, 174 by inverted U-shaped. Chaque élément 172, 174 comporte deux branches 156, 158 parallèles à la direction de déplacement du tube 20. Elles sont distantes approximativement de la dimension d'un sachet 30 perpendiculairement à cette direction. Each element 172, 174 comprises two arms 156, 158 parallel to the traveling direction of the tube 20. They are spaced approximately the dimension of a bag 30 perpendicularly to this direction. Ces branches 156, 158 constituent une première partie des moyens de soudage 150. Elles soudent les extrémités du dispositif de fermeture 50. Les extrémités hautes de ces branches 156, 158 sont unies par une barre transversale 155. Cette barre 155 constitue à la fois les moyens de maintien 172, 174 et une seconde partie des moyens de soudage 150 qui permettent de souder les parois 38, 40 aux voiles 55, 56. These branches 156, 158 constitute a first portion of sealing means 150. They weld the ends of the closure device 50. The upper ends of these arms 156, 158 are united by a transverse bar 155. This bar 155 is both the holding means 172, 174 and a second portion of the sealing means 150 that enable to weld the walls 38, 40 to the webs 55, 56.

Les éléments de maintien 172, 174 sont percés d'orifices 176 débouchant sur les faces de ces éléments de maintien 172, 174, qui sont en vis à vis et destinées à être au contact des parois 38, 40. Le maintien d'une des parois 38, 40 sur un élément de maintien 172, 174, est réalisé par aspiration au travers des orifices 176 répartis sur ceux-ci. The holding elements 172, 174 are pierced with orifices 176 opening onto the faces of the holding members 172, 174, which are opposite and intended to be in contact with the walls 38, 40. The maintenance of the walls 38, 40 of a holding member 172, 174 is carried out by suction through the orifices 176 distributed thereon. Le tube 20 est ainsi maintenu à l'aide des éléments de maintien 172, 174, à proximité de l'extrémité sectionnée, avant de les écarter (Fig. 14) pour fixer les deux bandes de fermeture 51, 52 constitutives d'un dispositif de fermeture 50 sur la face interne des parois 38, 40 destinées à former un sachet 30. The tube 20 is thus held in place by retaining elements 172, 174, close to the cut end, before the rule (Fig. 14) for securing the two fastener strips 51, 52 constitute a device 50 closure on the inner face of the walls 38, 40 intended to form a bag 30.

Une série de roulettes 184 est disposée, juste en dessous de la barre 155, sur une ligne transversale par rapport à la direction de déplacement du tube 20. Chaque roulette 184 tourne autour d'un axe 187. Les axes 187 des roulettes 184 sont parallèles à la direction de déplacement du tube 20. Les roulettes 184 sont disposées en paires. A series of rollers 184 is arranged just below the bar 155, on a line transverse to the tube direction of travel 20. Each wheel 184 rotates about an axis 187. Axes 187 of wheels 184 are parallel to the moving direction of the tube 20. the rollers 184 are arranged in pairs. Les deux roulettes 184 de chaque paire sont situées en vis à vis de part et d'autre du dispositif de fermeture 50, au niveau des profilés 53, 54. Les axes 187 des roulettes 184 de chaque paire peuvent rester à distance constante l'un de l'autre, grâce à des moyens de ressort 185. Ainsi, lors d'un resserrement des moyens de maintien 170 et des seconds moyens de soudage 150, les roulettes 184 de chaque paire restent à la même distance l'une de l'autre, en appui sur le dispositif de fermeture 50 au niveau des profilés 53, 54. The two wheels 184 of each pair are located opposite on either side of the closing device 50, at the sections 53, 54. The axes 187 of the rollers 184 of each pair may remain at a constant distance a from each other, with spring means 185. Thus, during tightening of the holding means 170 and second welding means 150, the rollers 184 of each pair are at the same distance from the other, resting on the closure device 50 in the profiles 53, 54.

Le mouvement de rotation des roulettes 184 est synchronisé sur celui des roulettes à gorges 182 des moyens de guidage 180. The rotational movement of the roller 184 is synchronized with that of the roller grooves 182 of the guide means 180.

Il est possible d'envisager d'autres variantes du procédé selon l'invention, que celui décrit ci-dessus. It is possible to consider other variations of the process according to the invention, as described above.

Par exemple, dans une autre variante du procédé, les bandes de fermeture 51, 52 constitutives du dispositif de fermeture 50 peuvent être fixées sur la face externe des parois 38, 40 destinées à former le sachet 30. La machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est alors modifiée de la manière illustrée par les figures 16 et 17. For example, in another variant of the method, the closure strips 51, 52 constituting the closure device 50 can be fixed on the outer face of the walls 38, 40 for forming the bag 30. The FFS machine for implementation the method of the invention is then modified as illustrated by figures 16 and 17.

Sur la figure 16, sont représentés deux dispositifs de fermeture 50 guidés par des moyens de guidage 180. Ces deux dispositifs de fermeture 50 sont liés l'un à l'autre par une zone prédécoupée 61. Cette zone prédécoupée peut être constituée d'une série de trous alignés et régulièrement espacés. Figure 16, shows two closing devices 50 guided by the guiding means 180. Both closures 50 are bonded to each other by a pre-cut area 61. This pre-cut zone may consist of a series of aligned and regularly spaced holes. Les moyens de guidage 180 sont constitués de roulettes à gorges 182 analogues aux roulettes à gorges 182 déjà décrites, ainsi que d'une plaque 188. The guide means 180 consist of grooved wheels 182 similar to the grooved rollers 182 already described, as well as a plate 188.

Des moyens de séparation 189 permettent d'écarter et guider les voiles 55, 56 du dispositif de fermeture 50, l'un de l'autre. separating means 189 allow to remove and guide webs 55, 56 of the closure device 50, one of the other. Ces moyens de séparation 189 sont constitués d'un nez 191 et de deux éléments séparateurs 193. Chaque élément 193 a une forme de plaque incurvée autour d'un axe transversal par rapport à la direction de déplacement du tube 20, les axes des éléments 193 étant plus éloignés l'un de l'autre que les parties les plus proches des éléments 193. Le nez 191 s'insère entre les voiles 55, 56 et les éléments 193 maintiennent ces voiles 55, 56 écartés l'un de l'autre sur toute la longueur du dispositif de fermeture 50. Les parois 38, 40 descendent entre les deux éléments 193. La zone des parois 38, 40 située à proximité de leur extrémité sectionnée se trouve engagée entre les voiles 55, 56. Les éléments 193 peuvent alors pivoter autour de leur axe longitudinal pour dégager l'espace situé entre les voiles 55, 56 et les parois 38, 40. Les seconds moyens de soudage 150 peuvent ensuite se resserrer l'un sur l'autre pour souder les voiles 55, 56 aux parois 38, 40. These separating means 189 comprise a nose 191 and two separator elements 193. Each element 193 has a shape of curved plate about an axis transverse to the direction of travel of the tube 20, the axes of elements 193 being most distant from each other than the closest portions of the elements 193. the nose 191 is inserted between the webs 55, 56 and the elements 193 maintain these webs 55, 56 spaced from each other over the entire length of the closure device 50. the walls 38, 40 descend between the two elements 193. the area of ​​the walls 38, 40 located near their cut end is engaged between the webs 55, 56. the elements 193 may then pivot around their longitudinal axis to disengage the space between the webs 55, 56 and the walls 38, 40. the second welding means 150 can then tighten one another to weld the webs 55, 56 the walls 38, 40.

Selon une variante de l'invention, les voiles 55, 56 peuvent être seulement écartés juste avant leur entrée dans la zone des moyens de soudage 150 de manière à passer de part et d'autre de l'ensemble des deux parois 38, 40, avant de glisser sur le bord de ces parois 38, 40, pour se mettre en position avant soudage, grâce aux roulettes 184 ou des moyens analogues. According to a variant of the invention, the webs 55, 56 may be spaced only just before they enter the region of the welding means 150 so as to pass on either side of the assembly of the two walls 38, 40, before slipping on the edge of these walls 38, 40, to highlight welding position, on rollers 184 or similar means.

Dans une autre variante de la machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, les roulettes 184 peuvent être remplacées par un guide 200. Il existe alors plusieurs manières de positionner le dispositif de fermeture 50, au niveau des parois 38, 40, à l'aide du guide 200. In another variant of the FFS machine for implementing the method according to the invention, the rollers 184 may be replaced by a guide 200. There are then several ways of positioning the closure device 50, at the walls 38, 40, with the guide 200.

Dans une première manière, des moyens d'actionnement 230 sont disposés du côté opposé des seconds moyens de soudage 150 par rapport aux moyens de guidage 180 (Fig. 18). In a first manner, actuating means 230 are arranged on the opposite side of the second welding means 150 with respect to the guide means 180 (Fig. 18). Les moyens d'actionnement 230 meuvent une tige 220 dans un mouvement de va et vient. The actuating means 230 move a rod 220 in a back and forth. Une tige 220 munie d'une pince 210 vient alors chercher le dispositif de fermeture 50. La pince 210 peut, par exemple, venir en prise avec un curseur 80 (non représenté sur la figure 18), lorsque le dispositif 50 en est muni. A rod 220 provided with a gripper 210 is then seek the closure device 50. The clamp 210 may, for example, engageable with a slider 80 (not shown in Figure 18), when the device 50 is provided. Le dispositif 50 est ensuite tiré entre les seconds moyens de soudage 150 par rétractation de la tige 220 grâce aux moyens d'actionnement 230. La pince 210 et la tige 220 maintiennent le dispositif de fermeture 50 en position entre les seconds moyens de soudage 152, 154 pendant que ces moyens de soudage 152, 154 se referment pour effectuer le soudage. The device 50 is then drawn between the second welding means 150 by retraction of the rod 220 through the actuating means 230. The clamp 210 and the rod 220 maintains the closure device 50 in position between the second welding means 152, 154 while the sealing means 152, 154 are closed to perform welding. Le dispositif de fermeture 50 est ainsi dans un alignement précis par rapport aux parois 38, 40. Les seconds moyens de soudage 152, 154 soudent les voiles 55, 56 aux parois 38, 40, les deux fentes 42, 44 entre elles et les extrémités du dispositif de fermeture 50. Ces extrémités en particulier sont soudées aux parois 38, 40 par les branches 156, 158. Un cordon d'ouverture peut éventuellement pourvoir le sachet 30. The closure device 50 is thus in precise alignment relative to the walls 38, 40. The second welding means 152, 154 weld the webs 55, 56 to the walls 38, 40, the two slots 42, 44 between them and the ends the closure device 50. These particular ends are welded to the walls 38, 40 by the arms 156, 158. A rip cord can eventually fill the bag 30.

Dans d'autres manières, la tige 220 supporte le dispositif 50 qui est actionné par des moyens disposés du même côté que les moyens de guidage 180. La tige 220 est poussée entre les seconds moyens de soudage 152, 154 et entraíne ainsi un dispositif de fermeture 50. In other ways, the stem 220 supports the device 50 which is actuated by means arranged on the same side as the guide means 180. The rod 220 is pushed between the second welding means 152, 154 and driven and a device 50 closure.

Dans une deuxième manière, par exemple, la tige 220 comprend un support 240 de dispositif de fermeture 50. Elle est actionnée par des moyens d'actionnement 230, incorporés par exemple aux moyens de guidage 180. (Figures 19, 22 et 23). In a second manner, for example, the rod 220 includes a closure device 240 of support 50. It is actuated by actuating means 230, for example incorporated to the guide means 180. (Figures 19, 22 and 23). La tige 220 est située sous les dispositifs de fermeture 50. Le support 240 est mobile entre deux positions (Figures 19 et 21) grâce à un mouvement de va et vient vertical. The rod 220 is located beneath the closure devices 50. The support 240 is movable between two positions (Figures 19 and 21) by a movement of reciprocating vertical. La tige 220 est positionnée sous le dispositif de fermeture 50 se trouvant à l'entrée des seconds moyens de soudage 150 et des moyens de maintien 170. Le support 240 est levé de manière à s'insérer entre les bandes 51, 52 de ce dispositif de fermeture 50 et le soutenir en venant au contact des profilés 53, 54 engagés l'un dans l'autre. The stem 220 is positioned below the closure device 50 located at the input of the second welding means 150 and holding means 170. The carrier 240 is lifted so as to be inserted between the strips 51, 52 of the device closure 50 and the support by coming into contact profiles 53, 54 engaged with each other. Latéralement, le support 240 s'insère entre les deux soudures d'extrémité 59 de ce dispositif de fermeture 50. Ainsi, lorsque les moyens d'actionnement font avancer la tige 220 sous les seconds moyens de soudage 150, le dispositif de fermeture 50 est entraíné (Figures 20 et 24). Laterally, the support 240 is inserted between the two end welds 59 of the closure device 50. Thus, when the actuating means advance the rod 220 under the second welding means 150, the closure device 50 is driven (Figures 20 and 24). Une fois le dispositif de fermeture en position, il est soudé aux parois 38, 40. Simultanément au soudage des voiles 55, 56 sur les parois 38, 40, le couteau 186 coupe la jonction 60 avec le dispositif de fermeture 50 suivant. Once the closure device in position, it is welded to the walls 38, 40. Simultaneously with the welding of the webs 55, 56 on the walls 38, 40, the knife 186 cuts the junction 60 with the following 50 closure. Puis, le support 240 se rétracte dans la tige 220 (Figures 21 et 25). Then, the support 240 is retracted into the shaft 220 (Figures 21 and 25). La tige 220 revient alors à sa position initiale, avec le support 240 positionné sous le dispositif de fermeture 50 suivant. The rod 220 then returns to its initial position, with the support 240 positioned under the following 50 closure.

Dans une troisième manière, la tige 220 comprend une pince 210. Cette manière peut être utilisée par exemple avec un dispositif de fermeture 50 à curseur 80. Dans ce cas, un dispositif de fermeture 50 est avancé juste avant l'entrée des seconds moyens de soudage 150 et des moyens de maintien 170 (Figure 26). In a third way, the rod 220 comprises a clamp 210. This way can be used for example with a closure device 50 to slider 80. In this case, a closure device 50 is advanced just before the input of the second means welding 150 and holding means 170 (Figure 26). Le curseur 80 de ce dispositif de fermeture 50 est en butée contre la soudure d'extrémité 59 de ce dispositif, la plus proche des seconds moyens de soudage 150 et des moyens de maintien 170. La pince 210 se resserre sur le curseur 80 (Figure 29). The cursor 80 of the closure device 50 abuts against the end weld 59 of the device, closest to the second welding means 150 and holding means 170. The clamp 210 is tightened on the slider 80 (Figure 29). Les moyens d'actionnement 230 font avancer la tige 220 qui entraíne ledit dispositif de fermeture 50 (Figures 27 et 30). The actuating means 230 advances the rod 220 which drives said closing device 50 (Figures 27 and 30). Le dispositif de fermeture 50 est ensuite soudé sur les parois 38, 40. Puis la pince 210 est desserrée (Figures 28 et 31). The closure device 50 is then welded to the walls 38, 40. Then the clamp 210 is loose (Figures 28 and 31). La tige 220 revient alors à sa position initiale sous le dispositif de fermeture 50 suivant. The rod 220 then returns to its initial position under the given 50 closure.

Il peut être prévu encore d'autres variantes au procédé selon l'invention. It may be further provided other variations to the method according to the invention.

Il a été décrit ci-dessus une étape de coupe du tube 20, transversalement en référence à la direction de déplacement du tube 20, à une distance approximativement égale à la longueur du sachet 30 dans cette direction, en amont de la position de fixation des bandes de fermeture 51, 52. Il peut aussi être envisagé une étape de prédécoupe du tube 20, transversalement en référence à la direction du déplacement du tube 20, à une distance approximativement égale à la longueur du sachet 30 dans cette direction, en amont de la position de fixation des bandes de fermeture 51, 52. De cette manière les sachets 30 formés et remplis par le procédé selon l'invention restent attachés les uns aux autres et ne seront séparés qu'ultérieurement, par l'utilisateur par exemple. It has been described above a step of cutting the tube 20 transversely with reference to the direction of movement of the tube 20 at a distance approximately equal to the length of bag 30 in this direction, upstream of the attachment position of closure strips 51, 52. It can also be considered a pre-cutting step the tube 20 transversely with reference to the direction of movement of the tube 20 at a distance approximately equal to the length of bag 30 in this direction, upstream of the closure strips fixing position 51, 52. in this way the bags 30 formed and filled by the method according to the invention are attached to each other and not be separated subsequently by the user for example.

Mais il peut être aussi opéré une étape de coupe ou prédécoupe du tube 20 à proximité des bandes des fermetures 51, 52, transversalement en référence à la direction du déplacement du tube 20. But it can be also effected a step of cutting or pre-cutting of the tube 20 near the tape closures 51, 52 transversely with reference to the direction of movement of the tube 20.

Il a aussi été décrit ci-dessus, une étape consistant à souder les parois 38, 40 du sachet 30, à l'aide de premiers moyens de soudage 140, transversalement en référence à la direction de déplacement du tube 20, à une distance approximativement égale à la longueur du sachet 30 dans cette direction, en amont de la position de fixation des bandes 51, 52 de fermeture. It was also described above, a step of welding the walls 38, 40 of the bag 30 with the aid of first sealing means 140, transversely with reference to the direction of movement of the tube 20 at a distance approximately equal to the length of the bag 30 in this direction, upstream of the band fixing position 51, 52 closing. On peut aussi envisager qu'une étape de soudage des parois 38, 40 soit réalisée par les seconds moyens de soudage 150, à proximité de la position de fixation des bandes de fermeture 51, 52, globalement transversalement en référence à la direction de déplacement du tube 20. Mais on peut aussi concevoir que cette étape de soudage des parois 38, 40 entre elles, à proximité des bandes de fermeture 51, 52 et l'étape de soudage des parois 38, 40, de manière transversale par rapport à la direction de déplacement du tube 20, en aval de la position de soudage précédente, soient réalisées par des moyens uniques de soudage aptes à effectuer un mouvement de va et vient entre ces deux positions de soudage qui sont distantes d'environ une longueur de sachet 30, dans la direction de déplacement du tube 20. It is also possible that a welding step of the walls 38, 40 is carried out by second welding means 150, close to the closure strips fixing position 51, 52, generally transverse with reference to the direction of movement of tube 20. But it is also conceivable that the welding step of the walls 38, 40 therebetween, close to the closure strips 51, 52 and the walls of the welding step 38, 40, transversely with respect to the direction of movement of the tube 20, downstream of the previous welding position are carried out by single welding means able to perform a movement back and forth between these two welding positions which are spaced approximately one length of bag 30, in the direction of movement of the tube 20.

Dans une autre variante du procédé selon l'invention, l'étape de coupe ou prédécoupe est réalisée par des moyens de coupe ou prédécoupe 190, solidaires des premiers moyens de soudage 140. Mais une étape de coupe ou prédécoupe peut aussi être réalisée par des moyens de coupe ou prédécoupe 190 solidaires des seconds moyens de soudage 150. Dans le cas où des moyens uniques de soudage sont utilisés, les moyens de coupe ou prédécoupe 190 peuvent être solidaires de ceux-ci. In another variant of the process according to the invention, the step of cutting or pre-cutting is carried out by means of cutting or precutting 190, integral with the first welding means 140. However, a step of cutting or pre-cutting may also be carried out by precutting or cutting means 190 integral with the second welding means 150. in the case where single welding means are used, the cutting means or pre-cut 190 may be integral with them.

Il peut aussi être envisagé que l'étape de fixation des bandes de fermetures 51, 52 sur les parois 38, 40 soit réalisée par des moyens de fixation indépendants des seconds moyens de soudage 150 ou des moyens uniques de soudage. It can also be contemplated that the step of fixing the closure strips 51, 52 on the walls 38, 40 is carried out by independent attachment means of the second welding means 150 or single welding means.

Il a été décrit ci-dessus une étape du procédé selon l'invention consistant à presser les parois 38, 40 destinées à former le sachet 30, l'une sur l'autre, grâce à des moyens de resserrement 160. Ces moyens de resserrement 160 peuvent être solidaires des seconds moyens de soudage 150 ou des moyens uniques de soudage. It has been described above a step of the method according to the invention of pressing the walls 38, 40 for forming the bag 30, one on the other, thanks to tightening means 160. These means for tightening 160 may be integral with the second welding means 150 or single welding means.

Le procédé de fabrication du sachet selon l'invention peut être mis en oeuvre pour fixer des bandes 51, 52 de fermeture, munies de voiles 55, 56 sur lequel est déposé un adhésif thermo-réactivable. The pouch manufacturing method according to the invention may be implemented to attach the strips 51, 52 closing, provided with webs 55, 56 on which is deposited a heat-reactivatable adhesive.

Il peut aussi être mis en oeuvre pour fixer des bandes 51, 52, munies chacune, sur toute leur longueur, de voiles 55, 56 aptes à être scellés l'un à l'autre, à l'intérieur du sachet par une soudure pelable. It can also be used to attach strips 51, 52, each provided over their entire length, sails 55, 56 adapted to be sealed to each other, inside the bag by a peelable weld .

Claims (45)

  1. Procédé de fabrication, sur une machine (100) de formation, remplissage et fermeture automatiques, de sachets (30) comprenant les étapes consistant à : A method of manufacturing, on a machine (100) for forming, filling and automatic closing of bags (30) comprising the steps of:
    avancer en aval d'une goulotte (110) de remplissage verticale, un tube (20) apte à former des parois (38, 40) d'un sachet (30) ; advance downstream of a chute (110) of vertical filling a tube (20) capable of forming walls (38, 40) of a bag (30);
    sectionner séquentiellement le tube (20) en portions par une découpe globalement transversale par rapport à la direction de déplacement du tube (20) ; sequentially cutting the tube (20) portions by a substantially transverse cut relative to the tube direction of travel (20);
    caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à : characterized in that it further comprises the step of:
    fixer un dispositif de fermeture (50) sur l'extrémité sectionnée de la partie du tube (20), encore retenue sur la goulotte (110). attaching a closure device (50) on the cut end of the portion of tube (20), still retained on the chute (110).
  2. Procédé de fabrication de sachets (30), selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est utilisé pour fixer deux bandes de fermeture (51, 52) constitutives du dispositif de fermeture (50) sur la face externe des parois (38, 40) destinées à former un sachet (30). Process for manufacturing sachets (30) according to claim 1, characterized in that it is used for fixing two sealing strips (51, 52) constituting the closure device (50) on the outer face of the walls (38, 40) intended to form a sachet (30).
  3. Procédé de fabrication de sachets (30) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est utilisé pour fixer des bandes de fermetures (51, 52) constitutives du dispositif de fermeture (50), sur la face interne des parois (38, 40) destinées à former un sachet (30). Process for manufacturing sachets (30) according to claim 1, characterized in that it is used to secure closure strips (51, 52) constituting the closure device (50) on the inner face of the walls (38, 40) intended to form a sachet (30).
  4. Procédé de fabrication de sachets (30) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à maintenir le tube (20), à proximité de l'extrémité sectionnée, à l'aide de deux éléments de maintien (172, 174) parallèles entre eux et transversaux en référence au déplacement du tube (20) et écarter les éléments de maintien (172, 174) pour fixer les deux bandes de fermeture (51, 52) constitutives d'un dispositif de fermeture (50) sur la face interne des parois (38, 40) destinées à former un sachet 30. Process for manufacturing sachets (30) according to claim 3, characterized in that it comprises the step of holding the tube (20), close to the cut end, using two holding elements ( 172, 174) parallel to each other and transversal with reference to the displacement of the tube (20) and separate the holding elements (172, 174) for securing the two closure strips (51, 52) constituting a closure device (50 ) on the inner face of the walls (38, 40) intended to form a bag 30.
  5. Procédé de fabrication de sachets (30), selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, les étapes consistant à : Process for manufacturing sachets (30) according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises the steps of:
    presser les parois (38, 40) destinées à former le sachet (30), l'une sur l'autre, sur toute leur longueur dans la direction transversale en référence à la direction de déplacement du tube (20), en amont de la position de fixation des bandes de fermeture(51, 52) ; squeezing the walls (38, 40) for forming the bag (30), one on another, along their whole length in the transverse direction with reference to the traveling direction of the tube (20) upstream of the closure strips attachment position (51, 52); et and
    à remplir le sachet (30), en aval de la position de pressage de l'étape précédente, par la goulotte de remplissage (110). filling the bag (30), downstream of the pressing position of the preceding step, by the filling chute (110).
  6. Procédé de fabrication de sachets (30), selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, une étape de découpe de deux fentes (42, 44) dans la paroi du tube (20), diamétralement opposées par rapport à l'axe central longitudinal de la goulotte (110), à la même hauteur du tube (20), afin de faciliter l'étape d'insertion des bandes de fermeture (51, 52) entre les parois (38,40) maintenues écartées. Process for manufacturing sachets (30) according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises two slots cutting step (42, 44) in the tube wall (20), diametrically opposite with respect to the longitudinal central axis of the chute (110), at the same height of the tube (20) to facilitate the closure strips inserting step (51, 52) between the walls (38, 40) held apart.
  7. Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une étape de coupe ou prédécoupe du tube (20), transversalement en référence à la direction de déplacement du tube (20), à une distance approximativement égale à la longueur du sachet (30) dans cette direction, en amont de la position de fixation des bandes de fermeture (51, 52). Process for manufacturing sachets (30) according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises a step of cutting or pre-cutting the tube (20) transversely with reference to the traveling direction of the tube (20) at a distance approximately equal to the length of the bag (30) in this direction, upstream of the closure strips attachment position (51, 52).
  8. Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une étape consistant à souder les parois (38, 40) du sachet (30), à l'aide de premiers moyens de soudage (140), transversalement en référence à la direction de déplacement du tube (20), à une distance approximativement égale à la longueur du sachet (30) dans cette direction, en amont de la position de fixation des bandes de fermeture (51, 52). Process for manufacturing sachets (30) according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises a step of welding the walls (38, 40) of the bag (30), using first welding means (140) transversely with reference to the tube direction of travel (20) at a distance approximately equal to the length of the bag (30) in this direction, upstream of the attachment position of the bands closing (51, 52).
  9. Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une étape de coupe ou prédécoupe du tube (20) à proximité des bandes de fermeture (51, 52), transversalement en référence à la direction de déplacement du tube (20). Process for manufacturing sachets (30) according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises a step of cutting or pre-cutting of the tube (20) near the closure strips (51, 52) transversely with reference to the traveling direction of the tube (20).
  10. Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une étape de soudage des parois (38, 40) est réalisée par des seconds moyens de soudage (150), aptes à effectuer une soudure (36) des parois entre elles, à proximité de la position de fixation des bandes de fermeture (51, 52), globalement transversalement en référence à la direction de déplacement du tube (20). Process for manufacturing sachets (30) according to any one of the preceding claims, characterized in that a welding step of the walls (38, 40) is carried out by second welding means (150) adapted to perform a weld (36) of the walls together, near the sealing strips of the attachment position (51, 52) generally transverse with reference to the tube direction of travel (20).
  11. Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 et 9, caractérisé en ce qu'une étape de soudage des parois (38, 40) entre elles, à proximité des bandes de fermeture (51,52) et une étape de soudage des parois (38, 40) en aval de la position de soudage précédente sont réalisées par des moyens uniques de soudage aptes à effectuer un mouvement de va et vient entre deux positions de soudage distantes d'environ une longueur de sachet (30), dans la direction de déplacement du tube (20). Process for manufacturing sachets (30) according to any one of claims 1 to 7 and 9, characterized in that a welding step of the walls (38, 40) therebetween, closure strips close (51.52 ) and a welding step of the walls (38, 40) downstream of the previous welding position are carried out by single welding means able to perform a movement back and forth between two spaced welding positions about a length of bag (30) in the tube moving direction (20).
  12. Procédé de fabrication de sachets (30) selon la revendication 7, prise en combinaison avec la revendication 8 ou avec la revendication 10, caractérisé en ce qu'une étape de coupe ou prédécoupe est réalisée par des moyens de coupe ou prédécoupe (190) solidaires des premiers moyens de soudage (140). Process for manufacturing sachets (30) according to Claim 7 taken in combination with Claim 8 or with Claim 10, characterized in that a cutting or precutting step is realized by means of cutting or precut (190) integral first welding means (140).
  13. Procédé de fabrication de sachets (30) selon la revendication 9, prise en combinaison avec la revendication 10, caractérisé en ce qu'une étape de coupe ou prédécoupe est réalisée par des moyens de coupe ou prédécoupe (190) solidaires des seconds moyens de soudage (150). Process for manufacturing sachets (30) according to Claim 9 taken in combination with Claim 10, characterized in that a cutting or precutting step is realized by means of cutting or precut (190) integral with the second welding means (150).
  14. Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications 7 et 9, prise en combinaison avec la revendication 11, caractérisé en ce que chaque étape de coupe ou prédécoupe est réalisée par des moyens de coupe ou prédécoupe (190) solidaires des moyens uniques de soudage. Process for manufacturing sachets (30) according to any one of Claims 7 and 9 taken in combination with Claim 11, characterized in that each cutting or precutting step is realized by means of cutting or precut (190) integral single welding means.
  15. Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que l'étape de fixation des bandes de fermeture (51, 52) est réalisée par des moyens de fixation indépendants des seconds moyens de soudage (150) ou des moyens uniques de soudage. Process for manufacturing sachets (30) according to any one of claims 10 to 14, characterized in that the closure strips fixing step (51, 52) is carried out by independent attachment means of the second welding means (150) or single welding means.
  16. Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications 5 à 15, caractérisé en ce que l'étape consistant à presser les parois (38, 40) du sachet (30) l'une sur l'autre est réalisée grâce à des moyens de resserrement (160) solidaires des seconds moyens de soudage (150) ou des moyens uniques de soudage. Process for manufacturing sachets (30) according to any one of claims 5 to 15, characterized in that the step of pressing the walls (38, 40) of the bag (30) one above the other is performed thanks to tightening means (160) integral with the second welding means (150) or single welding means.
  17. Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre pour fixer des bandes de fermeture (51, 52) munies de voiles (55, 56) sur lesquelles est déposé un adhésif thermo-réactivable. Process for manufacturing sachets (30) according to any one of the preceding claims, characterized in that it is implemented for securing closure strips (51, 52) provided with webs (55, 56) on which is deposited a heat-reactivatable adhesive.
  18. Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre pour fixer des bandes de fermeture (51, 52) unies sur toute leur longueur par un voile ayant en coupe transverse une forme de U. Process for manufacturing sachets (30) according to any one of the preceding claims, characterized in that it is implemented for securing closure strips (51, 52) joined along their entire length by a web having in transverse section a U-shaped
  19. Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre pour fixer des bandes de fermeture (51, 52) munies chacune, sur toute leur longueur, de voiles (55, 56) aptes à être scellés l'un à l'autre, à l'intérieur du sachet (30) par une soudure pelable. Process for manufacturing sachets (30) according to any one of the preceding claims, characterized in that it is implemented for securing closure strips (51, 52) each provided, over their entire length, webs (55 , 56) adapted to be sealed to each other, inside the bag (30) by a peelable weld.
  20. Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une quelconque des revendications 4 à 19, caractérisé par le fait que l'étape de maintien des parois (38, 40) est réalisée par aspiration à travers des orifices (176) répartis sur les éléments de maintien (172, 174). Process for manufacturing sachets (30) according to any one of claims 4 to 19, characterized in that the step of holding walls (38, 40) is carried out by suction through the orifices (176) distributed over the holding members (172, 174).
  21. Procédé de fabrication de sachets (30) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre une étape consistant à positionner le dispositif de fermeture (50), entre les parois (38, 40) séparées. Process for manufacturing sachets (30) according to one of the preceding claims, characterized in that it further comprises a step of positioning the closure device (50) between the walls (38, 40) separated.
  22. Procédé de fabrication de sachets (30) selon la revendication 21, caractérisé par le fait que l'étape consistant à positionner le dispositif de fermeture (50) est réalisée à l'aide d'une tige (220) munie d'une pince (210), mue dans un mouvement de va et vient par des moyens d'actionnement (230). Process for manufacturing sachets (30) according to claim 21, characterized in that the step of positioning the closure device (50) is carried out using a pin (220) provided with a clamp ( 210), driven in a movement back and forth by actuating means (230).
  23. Procédé de fabrication de sachets (30) selon la revendication 21, caractérisé par le fait que l'étape consistant à positionner le dispositif de fermeture (50) est réalisée à l'aide d'une tige (220) comprenant un support (240) de dispositif de fermeture (50), ce support (240) étant mobile, entre deux positions, dans un mouvement de va et vient, et s'insérant, lorsqu'il est levé, entre les bandes (51, 52) et les soudures d'extrémité (59), de manière à entraíner le dispositif de fermeture (50) sous les seconds moyens de soudage (150), lorsque les moyens d'actionnement (230) font avancer la tige (220). Process for manufacturing sachets (30) according to claim 21, characterized in that the step of positioning the closure device (50) is formed with a rod (220) comprising a support (240) closure device (50), this support (240) being movable between two positions, in a movement back and forth, and inserting, when raised, between the strips (51, 52) and welds end (59), so as to cause the closure device (50) beneath the second welding means (150) when the actuating means (230) advance the rod (220).
  24. Machine de formation, remplissage et fermeture automatiques de sachets (30) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant: Forming machine, automatic filling and closing bags (30) for carrying out the method according to any one of the preceding claims, comprising:
    des moyens pour avancer en aval d'une goulotte de remplissage (110) verticale, un tube (20) apte à former des parois (38, 40) d'un sachet (30), means for advancing downstream of a filling chute (110) vertically, a tube (20) capable of forming walls (38, 40) of a bag (30),
    des moyens de découpe (190) pour sectionner le tube (20) globalement transversalement à sa direction de déplacement, cutting means (190) for cutting the tube (20) generally transversely to its direction of displacement,
    caractérisée par le fait qu'elle comprend, en outre : characterized in that it further comprises:
    des moyens de soudage (150) pour souder un dispositif de fermeture (50) sur l'extrémité de la partie sectionnée du tube (20) encore retenue sur la goulotte (110). welding means (150) for welding a closing device (50) on the end of the severed portion of the tube (20) is still retained on the chute (110).
  25. Machine selon la revendication 24, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de maintien (170) du film (10), s'étendant transversalement en référence au sens de déplacement du tube (20). Machine according to Claim 24, characterized in that it further comprises holding means (170) of the film (10), extending transversely with reference to the direction of movement of the tube (20).
  26. Machine selon l'une quelconque des revendications 24 et25, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de resserrement (160) pour presser les parois (38, 40) du sachet, l'une sur l'autre, sur toute leur longueur dans la direction transversale en référence au sens de déplacement du tube (20), ces moyens étant situés en amont de la position de fixation du dispositif de fermeture (50) sur les parois (38, 40). Machine according to any of claims 24 and25, characterized in that it comprises tightening means (160) for pressing the walls (38, 40) of the bag, one on the other over their entire length in the transverse direction with reference to the direction of movement of the tube (20), these means being located upstream of the closure device of the attachment position (50) on the walls (38, 40).
  27. Machine selon l'une quelconque des revendications 24 à 26, caractérisée en ce qu'elle comprend deux lames (130, 132) diamétralement opposées par rapport à l'axe de symétrie de révolution de la goulotte (110) et situées à proximité de la partie basse de cette dernière. Machine according to any one of claims 24 to 26, characterized in that it comprises two blades (130, 132) diametrically opposed with respect to the axis of the chute of rotational symmetry (110) and located close to the lower part of the latter.
  28. Machine selon l'une quelconque des revendications 24 à 27, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de coupe ou prédécoupe (190) du tube (20) en amont de la position de fixation des bandes de fermeture (51, 52) sur les parois (38, 40), distants de cette position, approximativement de la longueur du sachet (30), dans la direction longitudinale en référence à la direction de déplacement du tube (20), pour effectuer une coupe ou une prédécoupe globalement perpendiculaire à cette direction. Machine according to any one of claims 24 to 27, characterized in that it comprises means for cutting or precut (190) of the tube (20) upstream of the closing strips of the attachment position (51, 52) the walls (38, 40), remote from this position, approximately the length of the sachet (30) in the longitudinal direction with reference to the tube direction of travel (20) to perform the cutting or generally perpendicular to precut that direction.
  29. Machine selon l'une quelconque des revendications 24 à 28, caractérisée en ce qu'elle comprend des premiers moyens de soudage (140) des parois (38, 40) du sachet (30) en amont de la position de fixation des bandes de fermeture (51, 52) sur les parois (38, 40), distants de cette position, approximativement de la longueur du sachet (30), dans la direction longitudinale en référence à la direction du déplacement du tube (20), pour effectuer une soudure (34) globalement perpendiculaire à cette direction. Machine according to any one of claims 24 to 28, characterized in that it comprises first sealing means (140) of the walls (38, 40) of the bag (30) upstream of the closing strips of the fixing position (51, 52) on the walls (38, 40), remote from this position, approximately the length of the sachet (30) in the longitudinal direction with reference to the direction of movement of the tube (20) for performing a welding (34) generally perpendicular to this direction.
  30. Machine selon l'une quelconque des revendications 24 à 29, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de coupe ou prédécoupe (190) à proximité des bandes de fermeture (51, 52), pour effectuer une coupe ou une prédécoupe transversalement en référence à la direction de déplacement du tube (20). Machine according to any one of claims 24 to 29, characterized in that it comprises means for cutting or precut (190) proximate closure strips (51, 52) for making a cut or a pre-cut transversely reference the moving direction of the tube (20).
  31. Machine selon l'une quelconque des revendications 24 à 30, caractérisée en ce qu'elle comprend des seconds moyens de soudage (150) aptes à effectuer une soudure (36) des parois (38, 40) entre elles, à proximité de la position de fixation des bandes de fermeture (51, 52) sur les parois (38, 40), globalement transversalement en référence à la direction de déplacement du tube. Machine according to any one of claims 24 to 30, characterized in that it comprises second welding means (150) adapted to perform a weld (36) of the walls (38, 40) therebetween, close to the position fastening closure strips (51, 52) on the walls (38, 40) generally transverse with reference to the tube direction of travel.
  32. Machine selon l'une quelconque des revendications 24 à 28 et 30, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens uniques de soudage, aptes à effectuer une soudure (36) des parois (38, 40) entre elles, à proximité des bandes de fermeture (51, 52) et une soudure (34) des parois (38, 40) entre elles en aval de la soudure (36) précédente avec un mouvement de va et vient entre les positions des deux soudures (34, 36) , ces positions étant distantes d'environ une longueur de sachet (30) dans la direction de déplacement du tube (20), et les soudures (34, 36) étant globalement transversales en référence à cette direction. Machine according to any one of claims 24 to 28 and 30, characterized in that it comprises single welding means capable of performing a weld (36) of the walls (38, 40) therebetween, close bands closing (51, 52) and a weld (34) of the walls (38, 40) therebetween downstream of the weld (36) above with a back and forth between the positions of the two welds (34, 36), these positions being spaced approximately a bag length (30) in the tube moving direction (20) and welds (34, 36) being generally transverse with reference to this direction.
  33. Machine selon la revendication 28 prise en combinaison avec la revendication 29 ou la revendication 31, caractérisée en ce que les moyens de coupe ou prédécoupe (190) sont solidaires des premiers moyens de soudage (140). Machine according to Claim 28 taken in combination with claim 29 or claim 31, characterized in that the cutting means or precut (190) are integral with the first welding means (140).
  34. Machine selon la revendication 30, prise en combinaison avec la revendication 28, caractérisée en ce que les moyens de coupe ou prédécoupe (190) sont solidaires des seconds moyens de soudage (150). Machine according to Claim 30, taken in combination with Claim 28, characterized in that the cutting means or precut (190) are integral with the second welding means (150).
  35. Machine selon l'une quelconque des revendications 28 et 30, prise en combinaison avec la revendication 32, caractérisée en ce que les moyens de coupe ou prédécoupe (190) sont solidaires des moyens uniques de soudage. Machine according to any one of claims 28 and 30 taken in combination with Claim 32, characterized in that the cutting means or precut (190) are integral with the single welding means.
  36. Machine selon l'une des revendications 31 à 35, caractérisée en ce que qu'elle comprend des moyens de fixation des bandes de fermeture indépendants des seconds moyens de soudage (150) ou des moyens uniques de soudage. Machine according to one of claims 31 to 35, characterized in that it comprises self-closure strips of the fastening means of the second welding means (150) or single welding means.
  37. Machine selon l'une quelconque des revendications 26 à 36, caractérisée en ce que les moyens de resserrement (160) sont solidaires des seconds moyens de soudage (150) ou des moyens uniques de soudage. Machine according to any one of claims 26 to 36, characterized in that the tightening means (160) are integral with the second welding means (150) or single welding means.
  38. Machine selon l'une quelconque des revendications 25 à 37, caractérisée en ce que des orifices d'aspiration (176) du film (10) sont répartis sur les éléments de maintien (172, 174). Machine according to any of claims 25 to 37, characterized in that suction holes (176) of the film (10) are distributed over the holding elements (172, 174).
  39. Machine selon l'une quelconque des revendications 25 à 38, caractérisée en ce que les moyens de maintien (170) sont solidaires des seconds moyens de soudage (150) ou des moyens uniques de soudage. Machine according to any one of claims 25 to 38, characterized in that the holding means (170) are integral with the second welding means (150) or single welding means.
  40. Machine selon l'une quelconque des revendications 24 à 39, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de guidage (180) et d'avancée des bandes de fermeture (50) munies de roulettes (182). Machine according to any one of claims 24 to 39, characterized in that it comprises guide means (180) and advanced closure strips (50) provided with wheels (182).
  41. Machine selon l'une des revendications 24 à 40, caractérisée par le fait qu'elle comprend une tige (220) munie d'une pince (210), mue dans un mouvement de va et vient par des moyens d'actionnement (230). Machine according to one of claims 24 to 40, characterized in that it comprises a rod (220) provided with a clamp (210), driven in a movement back and forth by actuating means (230) .
  42. Machine selon la revendication 41, caractérisée par le fait que la pince (210) vient en prise avec un curseur (80) munissant le dispositif (50). Machine according to Claim 41, characterized in that the clip (210) engages a slider (80) providing the device (50).
  43. Machine selon l'une des revendications 24 à 40, caractérisée par le fait qu'elle comprend une tige (220) comprenant un support (240) de dispositif de fermeture (50), ce support (240) étant mobile, entre deux positions, dans un mouvement de va et vient, et s'insérant lorsqu'il est levé, entre les bandes (51, 52) et les soudures d'extrémité (59), de manière à entraíner le dispositif de fermeture (50) sous les seconds moyens de soudage (150) lorsque les moyens d'actionnement (230) font avancer la tige (220). Machine according to one of claims 24 to 40, characterized in that it comprises a rod (220) comprising a support (240) of closure (50), this support (240) being movable between two positions, in a movement back and forth, and being inserted when it is lifted, between the strips (51, 52) and the end welds (59), so as to cause the closure device (50) under the second welding means (150) when the actuating means (230) advance the rod (220).
  44. Machine selon l'une quelconque des revendications 24 à 43, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de séparation (189) permettant d'écarter l'un de l'autre et guider les voiles (55, 56) d'un dispositif de fermeture (50). Machine according to any one of claims 24 to 43, characterized in that it comprises separating means (189) for apart from one another and guiding the webs (55, 56) of a device closing (50).
  45. Procédé selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé par le fait qu'il est utilisé pour fixer un dispositif de fermeture (50) muni d'un curseur (80). A method according to one of claims 1 to 23, characterized in that it is used for fixing a closure device (50) provided with a cursor (80).
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