JPH0416450A - ウエブ巻取装置 - Google Patents
ウエブ巻取装置Info
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- JPH0416450A JPH0416450A JP11672390A JP11672390A JPH0416450A JP H0416450 A JPH0416450 A JP H0416450A JP 11672390 A JP11672390 A JP 11672390A JP 11672390 A JP11672390 A JP 11672390A JP H0416450 A JPH0416450 A JP H0416450A
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- roll
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- Granted
Links
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Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、紙、プラスチックフィルム、金属箔等のウェ
ブ巻取装置に関する。
ブ巻取装置に関する。
[従来の技術]
従来、特公昭62−60337に記載の如くのウェブ巻
取装置が提案されている。このウェブ巻取装置は、第1
と第2の一対の巻取ドラムを並置するとともに、両巻取
ドラムの上面谷部に搬入及び搬出されるコアを有し、両
巻取ドラムを巻取り方向に回転させることにて上記コア
を回転させ、両巻取ドラムのうちの一方の第1の巻取ド
ラムのドラム面上にウェブを巻付はガイドすることにて
該ウェブな該コアまわりに導入して巻取ることとしてい
る。
取装置が提案されている。このウェブ巻取装置は、第1
と第2の一対の巻取ドラムを並置するとともに、両巻取
ドラムの上面谷部に搬入及び搬出されるコアを有し、両
巻取ドラムを巻取り方向に回転させることにて上記コア
を回転させ、両巻取ドラムのうちの一方の第1の巻取ド
ラムのドラム面上にウェブを巻付はガイドすることにて
該ウェブな該コアまわりに導入して巻取ることとしてい
る。
[発明が解決しようとする課題]
然しなから、上記従来技術には、下記の問題点がある。
従来技術は、コアまわりにウェブを巻取り完了した巻取
ロールを、再巻取ドラムから、クレイドル上に排出した
後、巻取ロールの終端部に連なるウェブ(次巻取り時の
始端部となる部分)を新コア上の接着層に押付けて接着
し、次いて該巻取ロールの終端部を上記接着部に近接す
る位置で切断することとしている。
ロールを、再巻取ドラムから、クレイドル上に排出した
後、巻取ロールの終端部に連なるウェブ(次巻取り時の
始端部となる部分)を新コア上の接着層に押付けて接着
し、次いて該巻取ロールの終端部を上記接着部に近接す
る位置で切断することとしている。
このため、新コアは再巻取ドラムの上面谷部に搬入され
る前段階で、ウェブの巻取り始端部を接着されてしまう
結果、該新コアを再巻取ドラムの上面谷部に搬入する際
には、該新コアの搬入とともに、該ウェブなその原反ロ
ール側に引き戻すという複雑な制御動作が必要となる。
る前段階で、ウェブの巻取り始端部を接着されてしまう
結果、該新コアを再巻取ドラムの上面谷部に搬入する際
には、該新コアの搬入とともに、該ウェブなその原反ロ
ール側に引き戻すという複雑な制御動作が必要となる。
又、巻取ロールの終端部は再巻取ドラムからクレイドル
上に排出された後、切断される。そして、この終端部を
巻取ロール上に接着する作業は、オフラインでの手作業
によることとなり、作業性、操業性が悪い。
上に排出された後、切断される。そして、この終端部を
巻取ロール上に接着する作業は、オフラインでの手作業
によることとなり、作業性、操業性が悪い。
本発明は、ウェブの巻取始端部を切断しかつコアに対し
て接着する作業と、巻取ロールの終端部を切断しかつ該
巻取ロールに対して接着する作業とを、オンラインて、
能率的に、確実かつ容易に実施てきるウェブ巻取装置を
提供することを目的とする。
て接着する作業と、巻取ロールの終端部を切断しかつ該
巻取ロールに対して接着する作業とを、オンラインて、
能率的に、確実かつ容易に実施てきるウェブ巻取装置を
提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明は、第1と第2の一対の巻取ドラムを並置すると
ともに、再巻取ドラムの上面谷部に搬入及び搬出される
コアを有し、再巻取ドラムを巻取り方向に回転させるこ
とにて上記コアを回転させ、再巻取ドラムのうちの一方
の第1の巻取ドラムのドラム面上にウェブな巻付はガイ
ドすることにて該ウェブを該コアまわりに導入して巻取
るウェブ巻取装置において、第1の巻取ドラムのドラム
面内に該ドラム幅方向に延びる固定刃を配設するととも
に、第1の巻取ドラムの直近に該ドラム幅方向に沿って
移動するトラヴアース装置を配設し、該トラヴアース装
置に、上記固定刃とともにウェブを切断する切断刃と、
該切断刃に隣接配置されてウェブに接着材料を供給する
接着材料供給装置とを設定し、更に第1の巻取ドラムの
ドラム面内に前記固定刃に隣接配置されてウェブな一時
吸引し固定てきる吸着部を設定するようにしだものであ
る。
ともに、再巻取ドラムの上面谷部に搬入及び搬出される
コアを有し、再巻取ドラムを巻取り方向に回転させるこ
とにて上記コアを回転させ、再巻取ドラムのうちの一方
の第1の巻取ドラムのドラム面上にウェブな巻付はガイ
ドすることにて該ウェブを該コアまわりに導入して巻取
るウェブ巻取装置において、第1の巻取ドラムのドラム
面内に該ドラム幅方向に延びる固定刃を配設するととも
に、第1の巻取ドラムの直近に該ドラム幅方向に沿って
移動するトラヴアース装置を配設し、該トラヴアース装
置に、上記固定刃とともにウェブを切断する切断刃と、
該切断刃に隣接配置されてウェブに接着材料を供給する
接着材料供給装置とを設定し、更に第1の巻取ドラムの
ドラム面内に前記固定刃に隣接配置されてウェブな一時
吸引し固定てきる吸着部を設定するようにしだものであ
る。
[作用]
本発明によれば、下記■〜■の作用がある。
■ウェブ供給ラインから送り込まれて第1の巻取ドラム
のドラム面上に巻付はガイドされるウェブは、該ドラム
面上にて、該ドラム側の固定刃とトラヴアース装置側の
切断刃とにより必要により始端部を切断されて整理され
るとともに、接着材料供給、装置にてその始端部に接着
材料を供給される。そして、この接着材料を供給された
ウェブの始端部は、コアまわりに供給され、その接着材
料を介して、該コアに接着せしめられる。
のドラム面上に巻付はガイドされるウェブは、該ドラム
面上にて、該ドラム側の固定刃とトラヴアース装置側の
切断刃とにより必要により始端部を切断されて整理され
るとともに、接着材料供給、装置にてその始端部に接着
材料を供給される。そして、この接着材料を供給された
ウェブの始端部は、コアまわりに供給され、その接着材
料を介して、該コアに接着せしめられる。
又、再巻取ドラム上でコアまわりに巻取り完了せしめら
れた巻取ロールの終端部は、該ドラム面上にて、該ドラ
ム側の固定刃とトラヴアース装置側の切断刃とにより、
後続する原反ロール側ウェブと分離されるとともに、接
着材料供給装置にてその終端部に接着材料を供給される
。そして、この接着材料を供給されたウェブの終端部は
、コアまわりに供給され、その接着材料を介して、該巻
取ロールに接着せしめられる。
れた巻取ロールの終端部は、該ドラム面上にて、該ドラ
ム側の固定刃とトラヴアース装置側の切断刃とにより、
後続する原反ロール側ウェブと分離されるとともに、接
着材料供給装置にてその終端部に接着材料を供給される
。そして、この接着材料を供給されたウェブの終端部は
、コアまわりに供給され、その接着材料を介して、該巻
取ロールに接着せしめられる。
■上記■におけるウェブの始端部又は終端部の切断、接
着材料供給作業が、ドラム面上て同時に行なわれる結果
、能率的である。
着材料供給作業が、ドラム面上て同時に行なわれる結果
、能率的である。
■上記■におけるウェブの始端部又は終端部の切断、接
着材料供給作業か、ウェブをドラム面内に設けた吸着部
に一時吸引固定した状態で行なわれ、その後それら始端
部又は終端部は該ドラム面上に巻付けられた状態を維持
されながらコアまわりに供給される。このため、コアま
わりに巻取られるウェブの先端部又は後端部に折れやし
ゎを伴うことがない。
着材料供給作業か、ウェブをドラム面内に設けた吸着部
に一時吸引固定した状態で行なわれ、その後それら始端
部又は終端部は該ドラム面上に巻付けられた状態を維持
されながらコアまわりに供給される。このため、コアま
わりに巻取られるウェブの先端部又は後端部に折れやし
ゎを伴うことがない。
■上記■〜■により、ウェブの巻取始端部を切断しかつ
コアに対して接着する作業と、巻取ロールの終端部を切
断しかつ該巻取ロールに対して接着する作業とを、オン
ラインで、能率的に、確実かつ容易に実施できるウェブ
巻取装置を得ることがてきる。
コアに対して接着する作業と、巻取ロールの終端部を切
断しかつ該巻取ロールに対して接着する作業とを、オン
ラインで、能率的に、確実かつ容易に実施できるウェブ
巻取装置を得ることがてきる。
[実施例]
第1図は本発明の一実施例に係るウェブ巻取装置を示す
模式図、第2図は第1図の要部を拡大して示す正面図で
ある。
模式図、第2図は第1図の要部を拡大して示す正面図で
ある。
ウェブ巻取装置lOは、第1と第2の一対の巻取ドラム
11.12を並置するとともに、再巻取ドラム11.1
2の上面谷部に搬入及び搬出されるコア13を有し、再
巻取ドラム11.12を巻取り方向に回転させることに
て上記コア13を回転させ、再巻取ドラム11.12の
うちの一方の第1の巻取ドラム11のドラム面上にウェ
ブ1を巻付はガイドすることにて該ウェブ1を該コア1
3まわりに導入して巻取る。
11.12を並置するとともに、再巻取ドラム11.1
2の上面谷部に搬入及び搬出されるコア13を有し、再
巻取ドラム11.12を巻取り方向に回転させることに
て上記コア13を回転させ、再巻取ドラム11.12の
うちの一方の第1の巻取ドラム11のドラム面上にウェ
ブ1を巻付はガイドすることにて該ウェブ1を該コア1
3まわりに導入して巻取る。
尚、ウェブ1は、原反ロール2から、ウェブ送給ライン
15内に配設されているスリッタ16で所定幅にスリッ
トされた後、上記第1の巻取ドラム11まわりを経て上
記コア13に一定量巻取り完了せしめられると、クレイ
ドル17の側に排出される。
15内に配設されているスリッタ16で所定幅にスリッ
トされた後、上記第1の巻取ドラム11まわりを経て上
記コア13に一定量巻取り完了せしめられると、クレイ
ドル17の側に排出される。
この時、再巻取ドラム11.12は架台10Aに支持さ
れ、不図示の駆動モータにて駆動される。
れ、不図示の駆動モータにて駆動される。
又、コア13は、第1巻取ドラム11の回転軸まわりを
スイングするスイングアーム18に固定のコアホルダ1
9内に保持され、スイングアーム18のスイングにて再
巻取ドラム11.12の上面谷部に向けて移送された後
、ホルダシリンダ20の開放によりコアホルダ19から
上記谷部に搬入せしめられる。
スイングするスイングアーム18に固定のコアホルダ1
9内に保持され、スイングアーム18のスイングにて再
巻取ドラム11.12の上面谷部に向けて移送された後
、ホルダシリンダ20の開放によりコアホルダ19から
上記谷部に搬入せしめられる。
又、再巻取ドラム11.12の上面谷部に搬入されたコ
ア13の両端シャフト部は、コアチャック21にチャッ
クされる。コアチャック21は、コア13まわりに生成
せしめられる巻取ロール3の巻太りに応じて、架台10
Aに設けたスライドガイド22に沿って上昇せしめられ
る。コアチャック21の上昇動作は滑車群を介して作動
するチャック昇降シリンダ23による。
ア13の両端シャフト部は、コアチャック21にチャッ
クされる。コアチャック21は、コア13まわりに生成
せしめられる巻取ロール3の巻太りに応じて、架台10
Aに設けたスライドガイド22に沿って上昇せしめられ
る。コアチャック21の上昇動作は滑車群を介して作動
するチャック昇降シリンダ23による。
又、コア13の上面にはライダロール24が設けられる
。ライダロール24は、コア13に巻取られる巻取ロー
ル3にニップ圧を付与する。ライダロール24は、コア
13まわりの巻取ロール3の巻太りに応じて、架台10
A内を上昇せしめられる。ライダロール24の上昇動作
は、滑車群を介して作動するライダ昇降シリンダ25に
よる。
。ライダロール24は、コア13に巻取られる巻取ロー
ル3にニップ圧を付与する。ライダロール24は、コア
13まわりの巻取ロール3の巻太りに応じて、架台10
A内を上昇せしめられる。ライダロール24の上昇動作
は、滑車群を介して作動するライダ昇降シリンダ25に
よる。
又、架台10Aには、巻取ロール排出シリンダ26が設
けられている0巻取ロール排出シリンダ26は、排出ア
ーム27を駆動し、コア13に巻取り完了せしめられた
巻取ロール3を再巻取ドラム11.12の上面谷部から
クレイドル17の側に押出すことにて排出する。尚、排
出アーム27は、巻取ロール3の両側方をスイングする
左右のスイングアーム27A、27Bと、左右のスイン
グアーム27A、27B闇に架は渡されて巻取ロール3
の表面を転接しながら押出す押出ローラ27Cとを有し
て構成されている。
けられている0巻取ロール排出シリンダ26は、排出ア
ーム27を駆動し、コア13に巻取り完了せしめられた
巻取ロール3を再巻取ドラム11.12の上面谷部から
クレイドル17の側に押出すことにて排出する。尚、排
出アーム27は、巻取ロール3の両側方をスイングする
左右のスイングアーム27A、27Bと、左右のスイン
グアーム27A、27B闇に架は渡されて巻取ロール3
の表面を転接しながら押出す押出ローラ27Cとを有し
て構成されている。
又、ウェブ送給ライン15は、第1ピンチロール31、
及び第2ピンチリール32を有し、これらのビンチロー
ル31.32により原反ロール2から巻出されるウェブ
1に対する巻出し力を付与する。
及び第2ピンチリール32を有し、これらのビンチロー
ル31.32により原反ロール2から巻出されるウェブ
1に対する巻出し力を付与する。
又、ウェブ送給ライン15は、第1巻取ドラム11まわ
りのウェブ導入部14に、ドラム下通紙コンベア33を
備えている。そして、ウェブ導入部14からコア13に
巻取開始されるウェブ1の始端部を、これら通紙コンベ
ア33により第1巻取トラム11まわりに巻付ける如く
に通紙し、該始端部を第1巻取ドラム11とコア13と
の挟圧点(後述する如く、該始端部に供給した接着剤が
コア13に接着する接着点)にガイドする。
りのウェブ導入部14に、ドラム下通紙コンベア33を
備えている。そして、ウェブ導入部14からコア13に
巻取開始されるウェブ1の始端部を、これら通紙コンベ
ア33により第1巻取トラム11まわりに巻付ける如く
に通紙し、該始端部を第1巻取ドラム11とコア13と
の挟圧点(後述する如く、該始端部に供給した接着剤が
コア13に接着する接着点)にガイドする。
尚、ドラム下通紙コンベア33は、スイング中心33A
まわりにスイングでき、コア13に対するウェブ1の巻
取開始と終了時以外は、第1巻取ドラム11より離れた
位置にて待機する。
まわりにスイングでき、コア13に対するウェブ1の巻
取開始と終了時以外は、第1巻取ドラム11より離れた
位置にて待機する。
更に、ウェブ送給ライン15は、ウェブ切断装置35を
備えている。ウェブ切断装置35は、円盤状切断刃36
を有しており、ドラム下通紙コンベア33の入側におい
て、損紙処理等の必要に応じウェブ1を切断する。ウェ
ブ切断装置35の切断時に、ウェブ送給ライン15はウ
ェブ1の送給を停止する。但し、ウェブ切断装置35か
走行切断式である場合には、ウェブ送給ライン15によ
るウェブ1の送給を停止することなく、ウェブ切断装置
35を切断できる。37は集塵ボックスである。
備えている。ウェブ切断装置35は、円盤状切断刃36
を有しており、ドラム下通紙コンベア33の入側におい
て、損紙処理等の必要に応じウェブ1を切断する。ウェ
ブ切断装置35の切断時に、ウェブ送給ライン15はウ
ェブ1の送給を停止する。但し、ウェブ切断装置35か
走行切断式である場合には、ウェブ送給ライン15によ
るウェブ1の送給を停止することなく、ウェブ切断装置
35を切断できる。37は集塵ボックスである。
尚、ウェブ切断装置35は、ウェブ1の送給時には、ウ
ェブ1の走行域の側部にて待機する。
ェブ1の走行域の側部にて待機する。
更に、ウェブ送給ライン15におけるウェブ切断装置3
5の下流側には、不良ウェブ処理装置を構成する損紙ス
リッタ41と損紙コンベア42とが配設されて−いる。
5の下流側には、不良ウェブ処理装置を構成する損紙ス
リッタ41と損紙コンベア42とが配設されて−いる。
即ち、コア13まわりに一定直径のウェブ1を巻取り終
了した段階で、原反ロール2の残りウェブが予め定めた
一定直径以下となった時には、該ウェブ1の巻取終端部
をウェブ切断装置35により切断するとともに、ドラム
下通紙コンベア33が第1巻取ドラム11まわりの通常
ガイド位置から損紙スリッタ41の入側に指向する如く
にスイング中心33Aまわりをスイングし、結果として
原反ロール2の残りウェブを連続的に横紙スリッタ41
に送給し、スリットした後、損紙コンベア42によって
排出する。
了した段階で、原反ロール2の残りウェブが予め定めた
一定直径以下となった時には、該ウェブ1の巻取終端部
をウェブ切断装置35により切断するとともに、ドラム
下通紙コンベア33が第1巻取ドラム11まわりの通常
ガイド位置から損紙スリッタ41の入側に指向する如く
にスイング中心33Aまわりをスイングし、結果として
原反ロール2の残りウェブを連続的に横紙スリッタ41
に送給し、スリットした後、損紙コンベア42によって
排出する。
又、ウェブ送給ライン15における最上流側には、スプ
ライス装置51か配置されている。スプライス装置51
は、公知の構造からなるものを適用でき、旧原反ロール
2Aの末端部に新原反ロール2Bの先端部を自動接続し
、それら原反ロール2A、2Bのウェブ1を連続的にウ
ェブ送給ライン15に繰り出すものである。尚、図にお
いて、2Cは待機中の新原反ロールてあり、搬入シリン
ダ52により駆動される搬入アーム53により、スプラ
イス位置に設定される。又、図において、54はウェブ
切断装置、55はプレスロールであり、これらは旧原反
り−ル2Aの残り直径か最小となった段階で、新原反ロ
ール2Bの側に移動し、旧原反ロール2Aから未だ巻出
されているウェブ1をウェブ切断装置54にて切断する
とともに、該ウェブ1をプレスロール55により新原反
ロール2Bに押付け、該ウェブ1の末端部を予め新原反
ロール2Bの始端部に張付けである両面接着テープ56
に押付けることにて、スプライスを行なうものである。
ライス装置51か配置されている。スプライス装置51
は、公知の構造からなるものを適用でき、旧原反ロール
2Aの末端部に新原反ロール2Bの先端部を自動接続し
、それら原反ロール2A、2Bのウェブ1を連続的にウ
ェブ送給ライン15に繰り出すものである。尚、図にお
いて、2Cは待機中の新原反ロールてあり、搬入シリン
ダ52により駆動される搬入アーム53により、スプラ
イス位置に設定される。又、図において、54はウェブ
切断装置、55はプレスロールであり、これらは旧原反
り−ル2Aの残り直径か最小となった段階で、新原反ロ
ール2Bの側に移動し、旧原反ロール2Aから未だ巻出
されているウェブ1をウェブ切断装置54にて切断する
とともに、該ウェブ1をプレスロール55により新原反
ロール2Bに押付け、該ウェブ1の末端部を予め新原反
ロール2Bの始端部に張付けである両面接着テープ56
に押付けることにて、スプライスを行なうものである。
然るに、ウェブ巻取装置10は、コア13まゎりに巻取
られるウェブ1の始端部又は終端部を切断し、それら切
断端部に接着剤を供給するため、以下の如くの構成を有
している。
られるウェブ1の始端部又は終端部を切断し、それら切
断端部に接着剤を供給するため、以下の如くの構成を有
している。
即ち、ウェブ巻取装置10は、第1の巻取ドラム11の
ドラム面内に該ドラム幅方向に延びる凹部61を形成し
、凹部61に、固定刃62、スライドプレート63、ス
ライドガイド64、エアチューブ65、コイルスプリン
グ66を設置し′ている。固定刃62、スライドガイド
64はボルトにて巻取ドラム11に固定されている。
ドラム面内に該ドラム幅方向に延びる凹部61を形成し
、凹部61に、固定刃62、スライドプレート63、ス
ライドガイド64、エアチューブ65、コイルスプリン
グ66を設置し′ている。固定刃62、スライドガイド
64はボルトにて巻取ドラム11に固定されている。
又、第1の巻取ドラム11のドラム面内で、巻取ドラム
11の回転進み方向に関する遅れ位置には、固定刃62
に隣接配置される陰圧吸着溝67を設定しである。吸着
溝67は、凹部61と平行に配置され、ウェブ1を一時
吸引し固定できる。
11の回転進み方向に関する遅れ位置には、固定刃62
に隣接配置される陰圧吸着溝67を設定しである。吸着
溝67は、凹部61と平行に配置され、ウェブ1を一時
吸引し固定できる。
又、第1の巻取ドラム11の下方の直近には該ドラム幅
方向に沿ワて移動するトラヴアース装置68が配設され
ている。トラヴアース装置68は、巻取ドラム11のド
ラム幅と同程度長のトラヴアースレール69上を不図示
の駆動装置により走行せしめられる。
方向に沿ワて移動するトラヴアース装置68が配設され
ている。トラヴアース装置68は、巻取ドラム11のド
ラム幅と同程度長のトラヴアースレール69上を不図示
の駆動装置により走行せしめられる。
トラウアース装置68には、固定刃62とともにウェブ
1を切断する回転刃71と、回転刃71に隣接配置され
てウェブ1に接着剤を供給する接着剤ノズル72と、回
転刃71に平行配置される押えローラ73とを備えてい
る。接着剤ノズル72は、ウェブ送給方向における回転
刃71の両側のそれぞれに、ウェブ終端用ノズル72A
とウェブ始端用ノズル72Bのそれぞれを配置すること
にて構成されている。押えローラ73は、巻取ドラムl
l上にある固定刃62の側面(ドラム面)との間にウェ
ブ1を一時押え、回転刃71の切断進行につれて巻取ド
ラム11のドラム幅方向に移動回転する。
1を切断する回転刃71と、回転刃71に隣接配置され
てウェブ1に接着剤を供給する接着剤ノズル72と、回
転刃71に平行配置される押えローラ73とを備えてい
る。接着剤ノズル72は、ウェブ送給方向における回転
刃71の両側のそれぞれに、ウェブ終端用ノズル72A
とウェブ始端用ノズル72Bのそれぞれを配置すること
にて構成されている。押えローラ73は、巻取ドラムl
l上にある固定刃62の側面(ドラム面)との間にウェ
ブ1を一時押え、回転刃71の切断進行につれて巻取ド
ラム11のドラム幅方向に移動回転する。
以下、ウェブ1の巻取終了、再開時のウェブ巻取装置1
0の動作について説明する。
0の動作について説明する。
(1)コア13に対するウェブ1の巻取りがほぼ終了し
た時点て、巻取ドラム11.12の回転を停止する。
た時点て、巻取ドラム11.12の回転を停止する。
この時、アブソリュートエンコーダ等のパルス信号によ
り第1の巻取ドラム11の回転位相を制御し、ドラム1
1のドラム面上に設定されている固定刃62がトラヴア
ース装置68の回転刃71に相対する所定の切断位置と
なった時点で該ドラム11の回転を停止する。この停止
後の回転位相はブレーキ装置にて保持される。
り第1の巻取ドラム11の回転位相を制御し、ドラム1
1のドラム面上に設定されている固定刃62がトラヴア
ース装置68の回転刃71に相対する所定の切断位置と
なった時点で該ドラム11の回転を停止する。この停止
後の回転位相はブレーキ装置にて保持される。
(2)空気の陰圧管路を開くことにより、除圧吸着溝6
7を介してウェブ1をドラム面上に吸引固定する。
7を介してウェブ1をドラム面上に吸引固定する。
(3)空圧装置により、固定刃62の側部にあるエアチ
ューブ65の内圧を下げ、固定刃62に隣接しているス
ライドプレート63をコイルスプリング66によりドラ
ム面下方へ引き込め、固定刃62の刃稜を露出させる。
ューブ65の内圧を下げ、固定刃62に隣接しているス
ライドプレート63をコイルスプリング66によりドラ
ム面下方へ引き込め、固定刃62の刃稜を露出させる。
(4)待機位置(走行域端部)よりトラヴアース装置6
8を走行させウェブ1を切断する。この時、トラヴアー
ス装置68上の回転刃71及び押えローラ73が回転走
行することはいうまでもない。
8を走行させウェブ1を切断する。この時、トラヴアー
ス装置68上の回転刃71及び押えローラ73が回転走
行することはいうまでもない。
同時に、接着剤ノズル72のウェブ終端用ノズル72A
とウェブ始端用ノズル72Bが、ウェブ1の切断線の両
側に接着剤を供給する。これにより、接着剤を塗布され
たウェブlの始端部は、前述の第1巻取ドラム11とコ
ア13との挟圧点にてコア13にて接着せしめられて巻
取り開始できる。又、接着剤を塗布されたウェブ1の終
端部は、これも上述の挟圧点(但し、この場合には第1
巻取ドラム11とコア13まわりに巻取り完了した巻取
ロール3との挟圧点)にてコア13まわりの巻取ロール
3を構成している巻取済ウェブに接着せしめられて巻取
り終了できる。尚、接着剤ノズル72は、ウェブ1の走
行に関し上流側にあるスリッタ16におけるスリット刃
の位置信号によりノズルの開閉を行ない、ウェブ1の両
端部及び多条ウェブ1におけるスリット部付近への接着
剤の塗布を回避し、ひいては接着剤が巻取ドラム11の
ドラム面を汚損することを防止する。
とウェブ始端用ノズル72Bが、ウェブ1の切断線の両
側に接着剤を供給する。これにより、接着剤を塗布され
たウェブlの始端部は、前述の第1巻取ドラム11とコ
ア13との挟圧点にてコア13にて接着せしめられて巻
取り開始できる。又、接着剤を塗布されたウェブ1の終
端部は、これも上述の挟圧点(但し、この場合には第1
巻取ドラム11とコア13まわりに巻取り完了した巻取
ロール3との挟圧点)にてコア13まわりの巻取ロール
3を構成している巻取済ウェブに接着せしめられて巻取
り終了できる。尚、接着剤ノズル72は、ウェブ1の走
行に関し上流側にあるスリッタ16におけるスリット刃
の位置信号によりノズルの開閉を行ない、ウェブ1の両
端部及び多条ウェブ1におけるスリット部付近への接着
剤の塗布を回避し、ひいては接着剤が巻取ドラム11の
ドラム面を汚損することを防止する。
(5)トラヴアース装置68を待機位置に停止する。
(6)空圧装置によりエアチューブ65の内圧を上げ、
スライドプレート63の表面を巻取トラム11のドラム
面と同一になるよう上昇させる。
スライドプレート63の表面を巻取トラム11のドラム
面と同一になるよう上昇させる。
(7)巻取ドラム11.12を再回転し、上記(6)に
て切断された先行ウェブ1の終端部を、コア13まわり
に巻取済のウェブに対し巻付け、塗布済の接着剤により
接着することにて、巻取り終了とする。
て切断された先行ウェブ1の終端部を、コア13まわり
に巻取済のウェブに対し巻付け、塗布済の接着剤により
接着することにて、巻取り終了とする。
(8)巻取り終了した上記(7)の巻取ロール3を排出
アーム27のスイングアーム27A、27Bにて巻取ド
ラム11.12上から排出する。この時、排出アーム2
7の押出ローラ27Cは、該巻取ロール3のウェブ終端
部を該巻取ロール3に対して押付け、上記(7)による
接着状態を完全ならしめる。
アーム27のスイングアーム27A、27Bにて巻取ド
ラム11.12上から排出する。この時、排出アーム2
7の押出ローラ27Cは、該巻取ロール3のウェブ終端
部を該巻取ロール3に対して押付け、上記(7)による
接着状態を完全ならしめる。
(9) コアホルダ19から新コア13を巻取ドラム1
1.12の上面谷部に搬入する。
1.12の上面谷部に搬入する。
尚、コアホルダ19は上記排出アーム27に一体的に設
置され、巻取ロール3の排出と同時に、新コア13を搬
入するものとしても良い。
置され、巻取ロール3の排出と同時に、新コア13を搬
入するものとしても良い。
(10)巻取ドラム11.12の回転を再開する。
この時、巻取ドラム11のドラム面上の除圧吸着溝67
に吸引固定されているウェブ1は人手を要することなく
巻取コア13へ運ばれ、塗布済の接着剤によりコア13
に接着され巻取り開始される。
に吸引固定されているウェブ1は人手を要することなく
巻取コア13へ運ばれ、塗布済の接着剤によりコア13
に接着され巻取り開始される。
(11)陰圧管路を閉じ、陰圧吸着167の作用を解除
し、通常の巻取り状態となる。
し、通常の巻取り状態となる。
尚、巻取ドラム両端部付近における固定刃62の刃幅方
向両端部はテーパ面取り加工を施され、その側方の待機
位置から走行開始してくる回転刃71との不要の衝突を
回避する形状としである。
向両端部はテーパ面取り加工を施され、その側方の待機
位置から走行開始してくる回転刃71との不要の衝突を
回避する形状としである。
次に、上記実施例の作用について説明する。
■ウェブ送給ラインから送り込まれて第1の巻取ドラム
11のドラム面上に巻取りガイドされるウェブ1は、該
ドラム面上にて、該ドラム側の固定力62とトラヴアー
ス装置68側の回転刃71とにより始端部を切断されて
整理されるとともに、接着剤ノズル72にてその始端部
に接着剤を供給される。そして、この接着剤を供給され
たウェブ1の始端部は、コア13まわりに供給され、そ
の接着剤を介して、該コア13に接着せしめられる。
11のドラム面上に巻取りガイドされるウェブ1は、該
ドラム面上にて、該ドラム側の固定力62とトラヴアー
ス装置68側の回転刃71とにより始端部を切断されて
整理されるとともに、接着剤ノズル72にてその始端部
に接着剤を供給される。そして、この接着剤を供給され
たウェブ1の始端部は、コア13まわりに供給され、そ
の接着剤を介して、該コア13に接着せしめられる。
又、両巻取ドラム11.12上でコア13まわりに巻取
り完了せしめられた巻取ロール3の終端部は、該ドラム
面上にて、該ドラム側の固定刃62とトラヴアース装置
68側の回転刃71とにより後続する原反ロール側ウェ
ブと切離されるとともに、接着剤ノズルにてその終端部
に接着剤を供給される。そして、この接着剤を供給され
たウェブ1の終端部は、コア13まわりに供給され、そ
の接着剤を介して、該巻取ロール3に接着せしめられる
。
り完了せしめられた巻取ロール3の終端部は、該ドラム
面上にて、該ドラム側の固定刃62とトラヴアース装置
68側の回転刃71とにより後続する原反ロール側ウェ
ブと切離されるとともに、接着剤ノズルにてその終端部
に接着剤を供給される。そして、この接着剤を供給され
たウェブ1の終端部は、コア13まわりに供給され、そ
の接着剤を介して、該巻取ロール3に接着せしめられる
。
■上記■におけるウェブ1の始端部又は終端部の切断、
接着剤供給作業が、ドラム面上で同時に行なわれる結果
、能率的である。
接着剤供給作業が、ドラム面上で同時に行なわれる結果
、能率的である。
■上記■におけるウェブ1の始端部又は終端部の切断、
接着剤供給作業が、ウェブ1をドラム面内に設けた吸着
溝67に一時吸引固定した状態で行なわれ、その後それ
ら始端部又は終端部は該ドラム面上に巻付けられた状態
を維持されながらコア13まわりに供給される。このた
め、コア13まわりに巻取られるウェブ1の先端部又は
終端部に折れやしわを伴うことがない。
接着剤供給作業が、ウェブ1をドラム面内に設けた吸着
溝67に一時吸引固定した状態で行なわれ、その後それ
ら始端部又は終端部は該ドラム面上に巻付けられた状態
を維持されながらコア13まわりに供給される。このた
め、コア13まわりに巻取られるウェブ1の先端部又は
終端部に折れやしわを伴うことがない。
■上記■〜■により、ウェブ1の巻取始端部を切断しか
つコア13に対して接着する作業と、巻取ロール3の終
端部を切断しかつ該巻取ロール3に対して接着する作業
とを、オンラインで、能率的に、確実かつ容易に実施で
きるウェブ巻取装置10を得ることができる。
つコア13に対して接着する作業と、巻取ロール3の終
端部を切断しかつ該巻取ロール3に対して接着する作業
とを、オンラインで、能率的に、確実かつ容易に実施で
きるウェブ巻取装置10を得ることができる。
[発明の効果]
以上のように本発明によれば、ウェブの巻取始端部を切
断しかつコアに対して接着する作業と、巻取ロールの終
端部を切断しかつ該巻取ロールに対して接着する作業と
を、オンラインで、能率的に、確実かつ容易に実施でき
るウェブ巻取装置を得ることができる。
断しかつコアに対して接着する作業と、巻取ロールの終
端部を切断しかつ該巻取ロールに対して接着する作業と
を、オンラインで、能率的に、確実かつ容易に実施でき
るウェブ巻取装置を得ることができる。
第1図は本発明の一実施例に係るウェブ巻取装置を示す
模式図、第2図は第1図の要部を拡大して示す正面図で
ある。 1・・・ウェブ、 2・・・原反ロール、 3・・・巻取ロール、 10・・・ウェブ巻取装置、 11.12−・・巻取ドラム、 13−・・コア、 62−・・固定刃、 67−・・陰圧吸着溝、 6 g−)ラヴアース装置、 71・・・回転刃、 72・・・接着剤ノズル。 第2図 代理人 弁理士 塩 川 修 治
模式図、第2図は第1図の要部を拡大して示す正面図で
ある。 1・・・ウェブ、 2・・・原反ロール、 3・・・巻取ロール、 10・・・ウェブ巻取装置、 11.12−・・巻取ドラム、 13−・・コア、 62−・・固定刃、 67−・・陰圧吸着溝、 6 g−)ラヴアース装置、 71・・・回転刃、 72・・・接着剤ノズル。 第2図 代理人 弁理士 塩 川 修 治
Claims (1)
- (1)第1と第2の一対の巻取ドラムを並置するととも
に、両巻取ドラムの上面谷部に搬入及び搬出されるコア
を有し、両巻取ドラムを巻取り方向に回転させることに
て上記コアを回転させ、両巻取ドラムのうちの一方の第
1の巻取ドラムのドラム面上にウェブを巻付けガイドす
ることにて該ウェブを該コアまわりに導入して巻取るウ
ェブ巻取装置において、第1の巻取ドラムのドラム面内
に該ドラム幅方向に延びる固定刃を配設するとともに、
第1の巻取ドラムの直近に該ドラム幅方向に沿って移動
するトラヴァース装置を配設し、該トラヴアース装置に
、上記固定刃とともにウェブを切断する切断刃と、該切
断刃に隣接配置されてウェブに接着材料を供給する接着
材料供給装置とを設定し、更に第1の巻取ドラムのドラ
ム面内に前記固定刃に隣接配置されてウェブを一時吸引
し固定できる吸着部を設定したことを特徴とするウェブ
巻取装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2116723A JPH07110730B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | ウエブ巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2116723A JPH07110730B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | ウエブ巻取装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0416450A true JPH0416450A (ja) | 1992-01-21 |
JPH07110730B2 JPH07110730B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=14694213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2116723A Expired - Fee Related JPH07110730B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | ウエブ巻取装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07110730B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8053620B2 (en) | 2008-06-30 | 2011-11-08 | Uop Llc | Guard bed for removing contaminants from feedstock to a normal paraffin extraction unit |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59124644A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 抄紙機に於ける巻取方法及びその装置 |
JPS612645A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-08 | Ishizu Seisakusho:Kk | 連続運転式ウエブロ−ル製造装置 |
JPH0223139A (ja) * | 1988-07-09 | 1990-01-25 | Hamada Insatsuki Seizosho:Kk | 紙継ぎ準備装置 |
-
1990
- 1990-05-08 JP JP2116723A patent/JPH07110730B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59124644A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 抄紙機に於ける巻取方法及びその装置 |
JPS612645A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-08 | Ishizu Seisakusho:Kk | 連続運転式ウエブロ−ル製造装置 |
JPH0223139A (ja) * | 1988-07-09 | 1990-01-25 | Hamada Insatsuki Seizosho:Kk | 紙継ぎ準備装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8053620B2 (en) | 2008-06-30 | 2011-11-08 | Uop Llc | Guard bed for removing contaminants from feedstock to a normal paraffin extraction unit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07110730B2 (ja) | 1995-11-29 |
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