JP2002536272A - ウエブ・リワインダー切り離しトランスファ・アセンブリ - Google Patents
ウエブ・リワインダー切り離しトランスファ・アセンブリInfo
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Abstract
(57)【要約】
ウエブの確実な制御を常時維持することができる紙加工操作に使用される紙ウエブのリワインダー用のウエブ・トランスファ切り離しアセンブリに関する。ウエブ・トランスファ切り離しアセンブリは接着剤に面し、かつウエブを巻き取りタレット・アセンブリ上のマンドレル上に支持された空コアにウエブを配送し、ほぼ同時にウエブはターレット・アセンブリ上の第二マンドレル上に支持される、完全に巻かれたコアから切り取られる。
Description
【０００１】 技術分野 本発明は、たとえば、紙等ウエブ材の親ロールを巻き戻し、かつウエブをコア
に巻き替えてペーパタオルのロールまたはトイレット・ティシューのロール等ウ
エブ製品の消費者ロールを製造するウエブ・リワインダーに関する。特に、本発
明は、このようなウエブ・リワインダーに高い信頼性を与えるウエブ切り離し・
トランスファ機構に関する。
に巻き替えてペーパタオルのロールまたはトイレット・ティシューのロール等ウ
エブ製品の消費者ロールを製造するウエブ・リワインダーに関する。特に、本発
明は、このようなウエブ・リワインダーに高い信頼性を与えるウエブ切り離し・
トランスファ機構に関する。
【０００２】 発明の背景 リワインダーは、紙等ウエブ材の親ロールを巻き戻して、ウエブを消費者製品
ロールに巻き替える装置である。このような製品ロールは、各々が典型的に多数
の引き裂き分割シートからなる、ペーパタオルおよびトイレット・ティシューを
含む。リワインダは、引き裂き分割に便利なため弱化線を備えるシート長さ間隔
でウエブにミシン目穴横線を作るための穴あけシリンダを含む。リワインダーは
、消費者製品ロールを製造するため製品が巻かれるコアを順々に支持する複数個
のマンドレルを支持する回転ターレット・アセンブリを含むことがよくある。回
転ターレット・アセンブリは、コア装着、コア接着、ウエブ巻き替え、およびロ
グ脱着のための機械的手段となる。完全巻きコアから空コアへのウエブのトラン
スファは、ウエブ・トランスファ及びウエブ切り離し機構により行われる。
ロールに巻き替える装置である。このような製品ロールは、各々が典型的に多数
の引き裂き分割シートからなる、ペーパタオルおよびトイレット・ティシューを
含む。リワインダは、引き裂き分割に便利なため弱化線を備えるシート長さ間隔
でウエブにミシン目穴横線を作るための穴あけシリンダを含む。リワインダーは
、消費者製品ロールを製造するため製品が巻かれるコアを順々に支持する複数個
のマンドレルを支持する回転ターレット・アセンブリを含むことがよくある。回
転ターレット・アセンブリは、コア装着、コア接着、ウエブ巻き替え、およびロ
グ脱着のための機械的手段となる。完全巻きコアから空コアへのウエブのトラン
スファは、ウエブ・トランスファ及びウエブ切り離し機構により行われる。
【０００３】 従来のターレット・ワインダーでは、ウエブ切り離しは隣接マンドレル間の位
置で起こる。ターレット・ワインダーは、複数個、典型的に６以上のマンドレル
を備え、各マンドレルは同じ軌道路を通過する。これにより、マンドレルに、テ
ィシュまたはタオルが巻かれる板紙コア、グルーに面するコア、実際に巻き取る
こと、及び最後にマンドレルからの巻きロールの除去を備えさせる。一定のマン
ドレル・コアへの巻き替えの終端近くで、ウエブが切り取られたとき次のマンド
レルは速走行ウエブに近い位置にあり、ウエブを取り上げ、巻き替え作動を続け
るようにしている。従来の手順では、巻き替え作動を終えたばかりのマンドレル
と、巻き替え作動を丁度開始するマンドレルとの間でウエブを切り取った。
置で起こる。ターレット・ワインダーは、複数個、典型的に６以上のマンドレル
を備え、各マンドレルは同じ軌道路を通過する。これにより、マンドレルに、テ
ィシュまたはタオルが巻かれる板紙コア、グルーに面するコア、実際に巻き取る
こと、及び最後にマンドレルからの巻きロールの除去を備えさせる。一定のマン
ドレル・コアへの巻き替えの終端近くで、ウエブが切り取られたとき次のマンド
レルは速走行ウエブに近い位置にあり、ウエブを取り上げ、巻き替え作動を続け
るようにしている。従来の手順では、巻き替え作動を終えたばかりのマンドレル
と、巻き替え作動を丁度開始するマンドレルとの間でウエブを切り取った。
【０００４】 従来のタ−レット・ワインダーでは、タ−レット・アセンブリの回転は、マン
ドレルが静止している間、コア装着とログ脱着をするため停止・開始の仕方で割
り出される。このような割り出しタ−レット・ワインダーは下記の米国特許に開
示されている：クイテク(Kwitek)他に１９５６年１１月６日に発行された米国特
許第２，７６９，６００号明細書；ナイストランド(Nystrand)他に１９６２年９
月１７日に発行された米国特許第３，１７９，３４８号明細書；ハーマン(Herma
n)に１９６８年６月１２日に発行された米国特許第３，５５２，６７０号明細書
；およびマックネイル(McNeil)に１９６８年６月１２日に発行された米国特許第
４，６８７，１５３号明細書。マックネイル(McNeil)特許はここに文献として組
み入れられる。割り出しタ−レット・アセンブリは、ペーパー・コンバーテング
・マシーン社（Paper Converting Machine Co.,ウイスコン州グリーン・ベイ）
により製造されるシリーズ１５０、２００および２５０として入手できる。
ドレルが静止している間、コア装着とログ脱着をするため停止・開始の仕方で割
り出される。このような割り出しタ−レット・ワインダーは下記の米国特許に開
示されている：クイテク(Kwitek)他に１９５６年１１月６日に発行された米国特
許第２，７６９，６００号明細書；ナイストランド(Nystrand)他に１９６２年９
月１７日に発行された米国特許第３，１７９，３４８号明細書；ハーマン(Herma
n)に１９６８年６月１２日に発行された米国特許第３，５５２，６７０号明細書
；およびマックネイル(McNeil)に１９６８年６月１２日に発行された米国特許第
４，６８７，１５３号明細書。マックネイル(McNeil)特許はここに文献として組
み入れられる。割り出しタ−レット・アセンブリは、ペーパー・コンバーテング
・マシーン社（Paper Converting Machine Co.,ウイスコン州グリーン・ベイ）
により製造されるシリーズ１５０、２００および２５０として入手できる。
【０００５】 タ−レット・アセンブリの割り出しは、回転タ−レット・アセンブリの加減速
により生ずる慣性力と振動のため望ましくない。その結果、割り出しタ−レット
・アセンブリは、すべてがここに文献として組み入れられる、マックネイル(McN
eil)他に１９９７年１１月２５日に発行された米国特許第５，６９０，２９７号
明細書；マックネイル(McNeil)他に１９９７年１１月１６日に発行された米国特
許第５，６６７，１６２号明細書；マックネイル(McNeil)他に１９９８年３月３
１日に発行された米国特許第５，７３２，９０１号明細書；マックネイル(McNei
l)他に１９９７年４月２６日に発行された米国特許第５，６６０，３５０号明細
書；およびマックネイル(McNeil)他に１９９８年１１月２２日に発行された米国
特許第５，８１０，２８２号明細書に記載されているような連続回転タ−レット
・アセンブリに取って代えられた。連続運動タ−レット・アセンブリは、非中断
コア装着、コア接着、ウエブ巻き替えおよびログ脱着の手段を備える。
により生ずる慣性力と振動のため望ましくない。その結果、割り出しタ−レット
・アセンブリは、すべてがここに文献として組み入れられる、マックネイル(McN
eil)他に１９９７年１１月２５日に発行された米国特許第５，６９０，２９７号
明細書；マックネイル(McNeil)他に１９９７年１１月１６日に発行された米国特
許第５，６６７，１６２号明細書；マックネイル(McNeil)他に１９９８年３月３
１日に発行された米国特許第５，７３２，９０１号明細書；マックネイル(McNei
l)他に１９９７年４月２６日に発行された米国特許第５，６６０，３５０号明細
書；およびマックネイル(McNeil)他に１９９８年１１月２２日に発行された米国
特許第５，８１０，２８２号明細書に記載されているような連続回転タ−レット
・アセンブリに取って代えられた。連続運動タ−レット・アセンブリは、非中断
コア装着、コア接着、ウエブ巻き替えおよびログ脱着の手段を備える。
【０００６】 連続回転タ−レット・アセンブリは、巻き替え作動速度を速めたが、なお最適
化されない分野はウエブ切り離しとトランスファの手順である。ウエブ切り離し
は一般に、必要なロール・シート・カウントを行うためにウエブの離間ミシン目
線でウエブを切り取ることが必要である。ウエブを一方のマンドレルから他方に
移送するために、その切り離しを、ウエブ巻き取り作動を開始しようとしている
新たなマンドレルへのウエブの移送と同期することが必要である。これら２つが
同時に行われないと、ウエブの制御は、ウエブの切り取りにより瞬時に失われ、
空コアに向けられる非支持自由端を残し、空コアへのしわ付き不均一ウエブ移送
となる結果、品質が劣る製品となる。
化されない分野はウエブ切り離しとトランスファの手順である。ウエブ切り離し
は一般に、必要なロール・シート・カウントを行うためにウエブの離間ミシン目
線でウエブを切り取ることが必要である。ウエブを一方のマンドレルから他方に
移送するために、その切り離しを、ウエブ巻き取り作動を開始しようとしている
新たなマンドレルへのウエブの移送と同期することが必要である。これら２つが
同時に行われないと、ウエブの制御は、ウエブの切り取りにより瞬時に失われ、
空コアに向けられる非支持自由端を残し、空コアへのしわ付き不均一ウエブ移送
となる結果、品質が劣る製品となる。
【０００７】 ウエブ切り離しトランスファ機構は、典型的にベッドロールと組合わされる切
り離しロールを備える。切り離しロールとベッドロールとの組合わせは、ミシン
目線の１つに沿いウエブを破断して紙ウエブを分離する１組の切り離し刃からな
る。切り離し刃の１つが切り離しロール自身に、また２つがベッドロールに配設
される形式のリワインダーは、ウエブ・トランスファを行うベッドロールと切り
離しロールの作動を一般に開示するために、ここに文献として組み込まれるマッ
クネイル(McNeil)他に１９８７年８月１８日に発行された米国特許第４，６８７
，１５３号明細書に開示されている。
り離しロールを備える。切り離しロールとベッドロールとの組合わせは、ミシン
目線の１つに沿いウエブを破断して紙ウエブを分離する１組の切り離し刃からな
る。切り離し刃の１つが切り離しロール自身に、また２つがベッドロールに配設
される形式のリワインダーは、ウエブ・トランスファを行うベッドロールと切り
離しロールの作動を一般に開示するために、ここに文献として組み込まれるマッ
クネイル(McNeil)他に１９８７年８月１８日に発行された米国特許第４，６８７
，１５３号明細書に開示されている。
【０００８】 このリワインダーでは、ベッドロールは、ウエブの切り離しとトランスファを
補助する成分を含む中空鋼円筒体である。これらは、カム作動刃とトランスファ
・ピンをトランスファ・パッドとともに含む。２つのベッドロール刃は、前ベッ
ドルーム刃と後ベッドルーム刃とからなる。トランスファ・ピンは先端まで研が
れて切り離しウエブを穴抜き搬送可能にさせる。切り離しが近づくと、ベッドロ
ールの表面からウエブを上昇させるため、ベッドロール刃は、バネ負荷機構を解
放した後、カムと接触することにより作動される。刃が完全に延長されると、ウ
エブは前ベッドロール刃のシャープ歯先との接触により拘束される。切り離しロ
ールの刃はベッドロール刃間に進入してそれら間で係合する。係合とともに、ベ
ッドロールの切り離し刃の先端間に延長する紙の走行ウエブの長さが深Ｖ形状に
緊張される。この係合は、ウエブの引き裂きまたは破断を引き起こすのに十分な
緊張を確実にすべく適切でなければならない。低ウエブ張力でのより柔軟な紙走
行では、係合作動は、所望の切り離しを達成できず、不正確なシート・カウント
を伴う製品ロールとなったり、もつれウエブによる設備停止時間となる。刃係合
と一致して、ベッドロール切り離し刃を追うシャープ・ピンは、ウエブの破断点
を追うシートの前縁を貫通する。ピンの貫通中、シートは切り離しロールに取り
付けられたフォーム・パッドに保持される。
補助する成分を含む中空鋼円筒体である。これらは、カム作動刃とトランスファ
・ピンをトランスファ・パッドとともに含む。２つのベッドロール刃は、前ベッ
ドルーム刃と後ベッドルーム刃とからなる。トランスファ・ピンは先端まで研が
れて切り離しウエブを穴抜き搬送可能にさせる。切り離しが近づくと、ベッドロ
ールの表面からウエブを上昇させるため、ベッドロール刃は、バネ負荷機構を解
放した後、カムと接触することにより作動される。刃が完全に延長されると、ウ
エブは前ベッドロール刃のシャープ歯先との接触により拘束される。切り離しロ
ールの刃はベッドロール刃間に進入してそれら間で係合する。係合とともに、ベ
ッドロールの切り離し刃の先端間に延長する紙の走行ウエブの長さが深Ｖ形状に
緊張される。この係合は、ウエブの引き裂きまたは破断を引き起こすのに十分な
緊張を確実にすべく適切でなければならない。低ウエブ張力でのより柔軟な紙走
行では、係合作動は、所望の切り離しを達成できず、不正確なシート・カウント
を伴う製品ロールとなったり、もつれウエブによる設備停止時間となる。刃係合
と一致して、ベッドロール切り離し刃を追うシャープ・ピンは、ウエブの破断点
を追うシートの前縁を貫通する。ピンの貫通中、シートは切り離しロールに取り
付けられたフォーム・パッドに保持される。
【０００９】 より大きい切り離し窓を得るため、改良ウエブ・トランスファ切り離しアセン
ブリが工夫されて、ロール終了の間に平行関係に切り離し刃を連続的に維持する
手段を得る。このようなアセンブリは、マックネイル(McNeil)に１９９０年４月
２４日に発行された米国特許第４，９１９，３５１号明細書に記載され、ここに
文献として組み入れる。改良トランスファ・切り離しアセンブリは、ベッドロー
ル上のトランスファ・ピンと共に切り離しロール上の２つの並置刃と３つの並置
刃とを備える。５つの刃によって、ベッドロールと切り離しロールの中心間の線
に平行な運動で一体に係合して、より深い切り離し窓を利用しながらより深い刃
係合とより大きな緊張が許容される。
ブリが工夫されて、ロール終了の間に平行関係に切り離し刃を連続的に維持する
手段を得る。このようなアセンブリは、マックネイル(McNeil)に１９９０年４月
２４日に発行された米国特許第４，９１９，３５１号明細書に記載され、ここに
文献として組み入れる。改良トランスファ・切り離しアセンブリは、ベッドロー
ル上のトランスファ・ピンと共に切り離しロール上の２つの並置刃と３つの並置
刃とを備える。５つの刃によって、ベッドロールと切り離しロールの中心間の線
に平行な運動で一体に係合して、より深い切り離し窓を利用しながらより深い刃
係合とより大きな緊張が許容される。
【００１０】 記載された各ウエブ・トランスファ切り離しアセンブリでは、いったんウエブ
がミシン目穴で破断されると、ベッドロール・ピンは次の空コアに移送される前
に切断端を支持する。この間に、切断端の縁部はウエブ・トランスファと反対方
向に吹き込まれて、逆折り畳みをつくる。ついで、この折り畳み自由縁部は空コ
アに移送され、コアへの数回の巻き取り回転をする空コアへのしわのある不均一
なウエブ送出となり、低品質の製品を生じ、時に、設備機能不全となる。
がミシン目穴で破断されると、ベッドロール・ピンは次の空コアに移送される前
に切断端を支持する。この間に、切断端の縁部はウエブ・トランスファと反対方
向に吹き込まれて、逆折り畳みをつくる。ついで、この折り畳み自由縁部は空コ
アに移送され、コアへの数回の巻き取り回転をする空コアへのしわのある不均一
なウエブ送出となり、低品質の製品を生じ、時に、設備機能不全となる。
【００１１】 本発明は、ターレット・アセンブリ上の空コアへのウエブ・トランスファが、
ウエブ巻き取りサイクルを終えたロールからのウエブ切り離しが起こるのとほぼ
同時に開始される、ウエブ・トランスファ切り離しアセンブリを提供する。その
結果、ウエブの制御は、ウエブがコアからコアに移送される時ウエブ巻き取りサ
イクル中維持され、向上した製品品質とリワインダーの信頼性とが得られる。
ウエブ巻き取りサイクルを終えたロールからのウエブ切り離しが起こるのとほぼ
同時に開始される、ウエブ・トランスファ切り離しアセンブリを提供する。その
結果、ウエブの制御は、ウエブがコアからコアに移送される時ウエブ巻き取りサ
イクル中維持され、向上した製品品質とリワインダーの信頼性とが得られる。
【００１２】 性能向上流体がしばしば紙ウエブに添加されてウエブの物性を改善する。従来
の設定では、流体付与は、一般に、リワインダー設定内の空間の不足とともに、
流体をベッドロールから取り除くために必要とされる結果としての設備停止時間
により、穴あけロールの上流に生じる。その結果、穴あけロールは被覆されて穴
あけ性能に影響を及ぼし、穴あけロールを清掃するための有意な設備停止時間と
なる。
の設定では、流体付与は、一般に、リワインダー設定内の空間の不足とともに、
流体をベッドロールから取り除くために必要とされる結果としての設備停止時間
により、穴あけロールの上流に生じる。その結果、穴あけロールは被覆されて穴
あけ性能に影響を及ぼし、穴あけロールを清掃するための有意な設備停止時間と
なる。
【００１３】 本発明は、ベッドロールの必要を排除することによりウエブ巻き取り設定の最
小空間を占有しながら改善された保守管理性を有するウエブ・トランスファ切り
離しアセンブリを提供する。このようなウエブ・トランスファ切り離しアセンブ
リにより、穴あけロールとウエブ・トランスファ切り離しアセンブリとの間のウ
エブ・リワインダー内の流体付与手段の設置が容易になる。
小空間を占有しながら改善された保守管理性を有するウエブ・トランスファ切り
離しアセンブリを提供する。このようなウエブ・トランスファ切り離しアセンブ
リにより、穴あけロールとウエブ・トランスファ切り離しアセンブリとの間のウ
エブ・リワインダー内の流体付与手段の設置が容易になる。
【００１４】 発明の概要 接着剤に面し、ウエブ巻き取りターレット・アセンブリの第一マンドレルに支
持される空コアに進路に沿って前進するウエブを、ウエブがターレット・アセン
ブリに順次第二マンドレルに支持される完全巻きコアから切り取られるのとほぼ
同時に、送出できるウエブ・リワイダーのウエブ・トランスファ切り離しアセン
ブリ。ウエブ・トランスファ切り離しアセンブリは、ウエブ・トランスファの間
にウエブを空コアに押圧しトランスファ・ニップを形成するウエブ進路に並置さ
れるウエブ・トランスファ・アセンブリを備える。ウエブを加速する手段が、空
コアへのウエブの送出がいったん開始されると、完全巻きコアからウエブを破断
するに十分な張力を生ずるためトランスファ・ニップの下流に配設される。
持される空コアに進路に沿って前進するウエブを、ウエブがターレット・アセン
ブリに順次第二マンドレルに支持される完全巻きコアから切り取られるのとほぼ
同時に、送出できるウエブ・リワイダーのウエブ・トランスファ切り離しアセン
ブリ。ウエブ・トランスファ切り離しアセンブリは、ウエブ・トランスファの間
にウエブを空コアに押圧しトランスファ・ニップを形成するウエブ進路に並置さ
れるウエブ・トランスファ・アセンブリを備える。ウエブを加速する手段が、空
コアへのウエブの送出がいったん開始されると、完全巻きコアからウエブを破断
するに十分な張力を生ずるためトランスファ・ニップの下流に配設される。
【００１５】 本発明のいくつかの実施例において、ウエブ・トランスファ切り離しアセンブ
リは、ウエブ進路に並置されるベッドロールを含む。これら実施例では、ウエブ
・トランスファ・アセンブリは、ベッドロールの周囲に取り付けられるトランス
ファ・パッドを備える。ベッドロールの回転中、トランスファ・パッドの前縁は
空コアとトランスファ・ニップを形成する。トランスファ・パッドの長さは空コ
アの全１回転中トランスファ・ニップを維持し、ウエブ巻き取りサイクル中コア
を通過させるサイズとされる。
リは、ウエブ進路に並置されるベッドロールを含む。これら実施例では、ウエブ
・トランスファ・アセンブリは、ベッドロールの周囲に取り付けられるトランス
ファ・パッドを備える。ベッドロールの回転中、トランスファ・パッドの前縁は
空コアとトランスファ・ニップを形成する。トランスファ・パッドの長さは空コ
アの全１回転中トランスファ・ニップを維持し、ウエブ巻き取りサイクル中コア
を通過させるサイズとされる。
【００１６】 本発明の他の実施例において、ベッドロールは除去され、そしてウエブ・トラ
ンスファ・アセンブリは、ウエブ速度と等しい表面速度を有するトランスファ・
ロールを備える。トランスファ・ロールはトランスファ・ロール旋回アームに回
転可能に装着される。トランスファ・ロール旋回アームは、空コアとトランスフ
ァ・ニップを形成する第一位置からウエブから引き離される第二位置へ旋回軸端
を中心にトランスファ・ロールを回転し、コアを通過させ巻き取りサイクルを完
了する。
ンスファ・アセンブリは、ウエブ速度と等しい表面速度を有するトランスファ・
ロールを備える。トランスファ・ロールはトランスファ・ロール旋回アームに回
転可能に装着される。トランスファ・ロール旋回アームは、空コアとトランスフ
ァ・ニップを形成する第一位置からウエブから引き離される第二位置へ旋回軸端
を中心にトランスファ・ロールを回転し、コアを通過させ巻き取りサイクルを完
了する。
【００１７】 本発明のウエブ加速手段は、トランスファ・ニップの下流のウエブ進路の両側
に位置する２つの切り離しロールを備えることができる。各切り離しロールはウ
エブ速度を超える表面速度を有する。トランスファ・ロールが空コアとトランス
ファ・ニップを形成すると、２つの切り離しロールは相互に向けて前進してそれ
ら間に配設されるウエブと切り離しニップを形成する。ウエブがトランスッファ
・ニップに保持されると、切り離しニップはウエブを加速し、ウエブを破断する
に十分な張力をつくる。２つの切り離しロールはウエブから引き離れ、コアを通
過させ巻き取りサイクルを完了する。
に位置する２つの切り離しロールを備えることができる。各切り離しロールはウ
エブ速度を超える表面速度を有する。トランスファ・ロールが空コアとトランス
ファ・ニップを形成すると、２つの切り離しロールは相互に向けて前進してそれ
ら間に配設されるウエブと切り離しニップを形成する。ウエブがトランスッファ
・ニップに保持されると、切り離しニップはウエブを加速し、ウエブを破断する
に十分な張力をつくる。２つの切り離しロールはウエブから引き離れ、コアを通
過させ巻き取りサイクルを完了する。
【００１８】 発明の詳細な説明 定義 ここで使用される、下記の用語は下記の意味を有する。 ＭＤで示す“縦方向”とは紙加工装置を通る紙の流れに平行な方向である。 ＣＤで示す“幅方向”とは縦方向に垂直な方向である。 “ニップ”とは２つの平行軸の中心を接続する負荷平面である。 “コア巻き取りサイクル”とは消費者の紙ロール製品を製造するため１つコアへ
の所望長の紙の巻き替えを完了するのに要する時間である。 “ログ”とはコア巻き取りサイクルを完了した、コアに巻いた紙ロールである。
の所望長の紙の巻き替えを完了するのに要する時間である。 “ログ”とはコア巻き取りサイクルを完了した、コアに巻いた紙ロールである。
【００１９】 図１に、紙ウエブ５０を親ロール（図示せず）から回転ターレット・ワインダ
ー・アセンブリ１００のマンドレル３００に支持される個々のコア３０２へ巻き
替えるウエブ巻き替えアセンブリ６０が示されている。ウエブ巻き替え工程中、
ウエブ５０は縦方向に進路５３に沿って走行し、ウエブ５０上を幅方向に延びて
いるミシン目穴線を生成する穴あけロール５４に進入する。ウエブ５０は、ウエ
ブ・トランスファ・ウエブ引き離しアセンブリ５００に進入する前にウエブ・ス
リッタロール５６を横断して走行する。本発明では、ウエブ・トランスファ・ウ
エブ引き離しアセンブリ５００は、一般にウエブ５０がウエブ巻き取りサイクル
を完了したログ５１から切り取られるのとほぼ同時に空コア３０２へウエブ５０
を送出する。（本発明では、“ほぼ同時”は同時から空コア３０２がウエブ・ト
ランスファの１回転以下を完了するのに要する時間までの範囲時間を含む。）本
発明はすべての形式のリワインダーに同等に適用できるが、ここに記載されるウ
エブ・トランスファ・ウエブ引き離しアセンブリ５００は、ジェネヴァ・ホイー
ル・リワインダーと同様に紙タオルおよびトイレット・ティシュ等消費者紙製品
ロールを製造するのに使用される連続運動ターレット・システムを含むウエブ・
リワインダー・アセンブリに適用できる。
ー・アセンブリ１００のマンドレル３００に支持される個々のコア３０２へ巻き
替えるウエブ巻き替えアセンブリ６０が示されている。ウエブ巻き替え工程中、
ウエブ５０は縦方向に進路５３に沿って走行し、ウエブ５０上を幅方向に延びて
いるミシン目穴線を生成する穴あけロール５４に進入する。ウエブ５０は、ウエ
ブ・トランスファ・ウエブ引き離しアセンブリ５００に進入する前にウエブ・ス
リッタロール５６を横断して走行する。本発明では、ウエブ・トランスファ・ウ
エブ引き離しアセンブリ５００は、一般にウエブ５０がウエブ巻き取りサイクル
を完了したログ５１から切り取られるのとほぼ同時に空コア３０２へウエブ５０
を送出する。（本発明では、“ほぼ同時”は同時から空コア３０２がウエブ・ト
ランスファの１回転以下を完了するのに要する時間までの範囲時間を含む。）本
発明はすべての形式のリワインダーに同等に適用できるが、ここに記載されるウ
エブ・トランスファ・ウエブ引き離しアセンブリ５００は、ジェネヴァ・ホイー
ル・リワインダーと同様に紙タオルおよびトイレット・ティシュ等消費者紙製品
ロールを製造するのに使用される連続運動ターレット・システムを含むウエブ・
リワインダー・アセンブリに適用できる。
【００２０】 図２および図３を参照すると、ターレット・ワインダー１００は複数個のマン
ドレル３００を支持する。マンドレル３００は紙ウエブが巻かれるコア３０２に
係合する。マンドレル３００はターレット・アセンブリ中央軸線２０２を中心に
閉マンドレル進路３２０で駆動される。各マンドレルは、第一マンドレル端３１
０から第二マンドレル端３１２に、ターレット・アセンブリ中央軸線２０２にほ
ぼ並行にマンドレル軸線３１４に沿って延びる。マンドレル３００はマンドレル
・カッピング・アセンブリ４００により第二端３１２で解放可能に支持される。
ターレット・ワインダー１００は好ましくは少なくとも３つのマンドレル３００
、さらに好ましくは少なくとも６つのマンドレル３００を支持し、一実施例にお
いて、ターレット・ワインダー１００は１０のマンドレル３００を支持する。少
なくとも１０のマンドレル３００を支持するターレット・ワインダー１００は、
振動および慣性負荷を減少するため比較的低角速度で回転される回転可能被駆動
ターレット・アセンブリ２００を有する一方、高角速度で間歇回転される割り出
しターレット・ワインダーに対する処理量を増大する。
ドレル３００を支持する。マンドレル３００は紙ウエブが巻かれるコア３０２に
係合する。マンドレル３００はターレット・アセンブリ中央軸線２０２を中心に
閉マンドレル進路３２０で駆動される。各マンドレルは、第一マンドレル端３１
０から第二マンドレル端３１２に、ターレット・アセンブリ中央軸線２０２にほ
ぼ並行にマンドレル軸線３１４に沿って延びる。マンドレル３００はマンドレル
・カッピング・アセンブリ４００により第二端３１２で解放可能に支持される。
ターレット・ワインダー１００は好ましくは少なくとも３つのマンドレル３００
、さらに好ましくは少なくとも６つのマンドレル３００を支持し、一実施例にお
いて、ターレット・ワインダー１００は１０のマンドレル３００を支持する。少
なくとも１０のマンドレル３００を支持するターレット・ワインダー１００は、
振動および慣性負荷を減少するため比較的低角速度で回転される回転可能被駆動
ターレット・アセンブリ２００を有する一方、高角速度で間歇回転される割り出
しターレット・ワインダーに対する処理量を増大する。
【００２１】 図３に示すように、閉マンドレル進路３２０は非円形で、コア装着セグメント
３２２と、ウエブ巻き取りセグメント３２４と、コア脱着セグメント３２６とを
含む。
３２２と、ウエブ巻き取りセグメント３２４と、コア脱着セグメント３２６とを
含む。
【００２２】 いったんコア装着が特定のマンドレル３００で完了すると、コア３０２は閉マ
ンドレル進路３２０のウエブ巻き取りセグメント３２４に搬送される。コアとそ
の関連マンドレルが閉マンドレル進路３２０に沿って搬送されるとき、コア装着
セグメント３２２とウエブ巻き取りセグメント３２４との中間で、ウエブ固定接
着剤が接着剤塗布装置によりコア３０２に塗布される。
ンドレル進路３２０のウエブ巻き取りセグメント３２４に搬送される。コアとそ
の関連マンドレルが閉マンドレル進路３２０に沿って搬送されるとき、コア装着
セグメント３２２とウエブ巻き取りセグメント３２４との中間で、ウエブ固定接
着剤が接着剤塗布装置によりコア３０２に塗布される。
【００２３】 コアとマンドレルとのウエブ巻き取りセグメント３２４に沿う移動中、マンド
レル駆動装置３３０は、マンドレル軸線３１４を中心に各マンドレル３００と、
その関連コア３０２とを循環させる。これによって、マンドレル駆動装置３３０
は、マンドレル３００に支持されるコア３０２上にウエブ５０を巻き取り、コア
３０２の周りに巻かれるウエブ材のログ５１を形成する。ウエブが、摩擦により
、マンドレルに押されるようにログ５１上の外面の一部分が回転する巻き取りド
ラムと接触する表面巻き取りとはまったく異なって、マンドレル駆動装置３３０
はコア３０２上に紙ウエブ５０を中心巻き取りする（すなわち、マンドレルを、
マンドレル３００を軸線３１４を中心に回転させ駆動体と接続することにより、
ウエブがコア上に引かれる）。本発明は中心巻き取りと表面巻き取りの両マンド
レルに適用できる。
レル駆動装置３３０は、マンドレル軸線３１４を中心に各マンドレル３００と、
その関連コア３０２とを循環させる。これによって、マンドレル駆動装置３３０
は、マンドレル３００に支持されるコア３０２上にウエブ５０を巻き取り、コア
３０２の周りに巻かれるウエブ材のログ５１を形成する。ウエブが、摩擦により
、マンドレルに押されるようにログ５１上の外面の一部分が回転する巻き取りド
ラムと接触する表面巻き取りとはまったく異なって、マンドレル駆動装置３３０
はコア３０２上に紙ウエブ５０を中心巻き取りする（すなわち、マンドレルを、
マンドレル３００を軸線３１４を中心に回転させ駆動体と接続することにより、
ウエブがコア上に引かれる）。本発明は中心巻き取りと表面巻き取りの両マンド
レルに適用できる。
【００２４】 コア３０２が閉マンドレル進路３２０のウエブ巻き取りセグメント３２４に沿
って搬送されるにともない、ウエブ５０はターレット・ワインダー１００の上流
に配設されるリワインダー・アセンブリ６０によりコア３０２に向けられる。リ
ワインダー・アセンブリ６０は、図１に示され、ウエブ５０を穴あけロール５４
に搬送する送りロール５２と、ウエブ・スリッタ・ベッドロール５６と、ウエブ
・トランスファ切り離しアセンブリ５００とを含む。
って搬送されるにともない、ウエブ５０はターレット・ワインダー１００の上流
に配設されるリワインダー・アセンブリ６０によりコア３０２に向けられる。リ
ワインダー・アセンブリ６０は、図１に示され、ウエブ５０を穴あけロール５４
に搬送する送りロール５２と、ウエブ・スリッタ・ベッドロール５６と、ウエブ
・トランスファ切り離しアセンブリ５００とを含む。
【００２５】 穴あけロール５４は幅方向にウエブ５０の幅に沿って延びミシン目穴線を生成
する。隣接ミシン目穴線はウエブ５０の長手に沿って一定の間隔で離間し、ミシ
ン目で一体に接合される個々シートを提供する。個々のシート長さは隣接ミシン
目線間の距離である。
する。隣接ミシン目穴線はウエブ５０の長手に沿って一定の間隔で離間し、ミシ
ン目で一体に接合される個々シートを提供する。個々のシート長さは隣接ミシン
目線間の距離である。
【００２６】 ウエブ・トランスファとウエブ切り離し中、ウエブ５０がログ５１から切り取
られるのとほぼ同時に、ウエブ５０はタ−レット・ワインダー・マンドレル３０
０上の空コア３０２に移送されて、コア巻き取りサイクルを完了する。ログ５１
はターレット・アセンブリで順次隣接マンドレルに支持される。ウエブ５０の切
り取りは、既定のミシン目でウエブを破断するのに十分なウエブ張力をつくるこ
とにより空コア３０２に移送された最初のシートからログ５１上の最後のシート
を分離する既定のミシン目で起きる。
られるのとほぼ同時に、ウエブ５０はタ−レット・ワインダー・マンドレル３０
０上の空コア３０２に移送されて、コア巻き取りサイクルを完了する。ログ５１
はターレット・アセンブリで順次隣接マンドレルに支持される。ウエブ５０の切
り取りは、既定のミシン目でウエブを破断するのに十分なウエブ張力をつくるこ
とにより空コア３０２に移送された最初のシートからログ５１上の最後のシート
を分離する既定のミシン目で起きる。
【００２７】 本発明のウエブ・トランスファ・切り離しアセンブリ５００は、ターレット・
アセンブリ・軸線２０２に平行な軸線５１２を中心に回転する、ウエブ進路５３
に並置されるベッドロール５１０を含む。このようなベッドロール５１０は、ウ
エブ切り離しと同時にウエブ・トランスファさせるトランスファ・パッド５１４
と切り離し・アセンブリ５２０とを備えることができる。
アセンブリ・軸線２０２に平行な軸線５１２を中心に回転する、ウエブ進路５３
に並置されるベッドロール５１０を含む。このようなベッドロール５１０は、ウ
エブ切り離しと同時にウエブ・トランスファさせるトランスファ・パッド５１４
と切り離し・アセンブリ５２０とを備えることができる。
【００２８】 図４に示すように、トランスファ・パッド５１４はベッドロ−ル５１０の周囲
５１１に取り付けられる。ベッドロ−ル５１０はウエブ巻き替えサイクル中に整
数回数の回転を完了し、トランスファ・パッド５１４がウエブ・トランスファ中
に空コア３０２とトランスファ・ニップ５１６を形成するようにターレット・ア
センブリ１００と同期される。
５１１に取り付けられる。ベッドロ−ル５１０はウエブ巻き替えサイクル中に整
数回数の回転を完了し、トランスファ・パッド５１４がウエブ・トランスファ中
に空コア３０２とトランスファ・ニップ５１６を形成するようにターレット・ア
センブリ１００と同期される。
【００２９】 トランスファ・ニップ５１６の持続時間は、ウエブ・トランスファ中、トラン
スファ・ニップ５１６が空コア３０２の１回転に耐えるように、空コア３０２の
周長に典型的に相当するパッド被覆ベッドロール５１０の長さにより制御される
。ベッドロール５１０の回転は、トランスファ・パッド５１４の外面の表面速度
がウエブ速度と等しくなるようになっている。
スファ・ニップ５１６が空コア３０２の１回転に耐えるように、空コア３０２の
周長に典型的に相当するパッド被覆ベッドロール５１０の長さにより制御される
。ベッドロール５１０の回転は、トランスファ・パッド５１４の外面の表面速度
がウエブ速度と等しくなるようになっている。
【００３０】 切り離し・アセンブリ５２０は、２つの逆転切り離しロール、ベッドロール５
１０内に回転可能に取り付けられる第一切り離しロール５２２と、ベッドロール
５１０に対向して位置しターレット・アセンブリに回転可能に取り付けられる第
二切り離しロール５２４とを備える。各切り離しロール５２２、５２４は直径が
約７．６２ｃｍ（３．０インチ）で、ウエブ速度を超える表面速度である角速度
で回転する。好ましくは、切り離しロールは約２０％から約４０％だけウエブ速
度を超える。ウエブ切り離し中、第一と第二切り離しロール５２２，５２４は、
トランスファ・ニップ５１６の下流のウエブ５０の部分を加速して所望のミシン
目でウエブ５０を破断するのに十分な張力をつくる切り離しニップ５１６を形成
する。
１０内に回転可能に取り付けられる第一切り離しロール５２２と、ベッドロール
５１０に対向して位置しターレット・アセンブリに回転可能に取り付けられる第
二切り離しロール５２４とを備える。各切り離しロール５２２、５２４は直径が
約７．６２ｃｍ（３．０インチ）で、ウエブ速度を超える表面速度である角速度
で回転する。好ましくは、切り離しロールは約２０％から約４０％だけウエブ速
度を超える。ウエブ切り離し中、第一と第二切り離しロール５２２，５２４は、
トランスファ・ニップ５１６の下流のウエブ５０の部分を加速して所望のミシン
目でウエブ５０を破断するのに十分な張力をつくる切り離しニップ５１６を形成
する。
【００３１】 第一切り離しロール５２２は、第一切り離しロール５２２の外周５２５がベッ
ドロール５１０の外周５１１を約０．３１７５ｃｍ（０．１２５インチ）だけ越
えて延長してコア巻き取りサイクル中コアを通過させるように、ベッドロール軸
線５１２に平行かつ偏心して走行する軸線５２３を含む。第二切り離しロール５
２４は、ウエブ切り離し中に第一切り離しロール５２２と接触する第二切り離し
ロール５２４を搬送し、かつ、ウエブ巻き取りサイクル中第二切り離しロール５
２４を引き込めてコアを通す負荷機構５２７に回転可能に取り付けられる。
ドロール５１０の外周５１１を約０．３１７５ｃｍ（０．１２５インチ）だけ越
えて延長してコア巻き取りサイクル中コアを通過させるように、ベッドロール軸
線５１２に平行かつ偏心して走行する軸線５２３を含む。第二切り離しロール５
２４は、ウエブ切り離し中に第一切り離しロール５２２と接触する第二切り離し
ロール５２４を搬送し、かつ、ウエブ巻き取りサイクル中第二切り離しロール５
２４を引き込めてコアを通す負荷機構５２７に回転可能に取り付けられる。
【００３２】 空コア３０２がトランスファ位置に達する前に、第二切り離しロール５２４は
ベッドロール５１０に向けて負荷し始める。第二切り離しロール５２４はウエブ
５０に接触し、負荷を続けるに伴いウエブをベッドロール５１０に向け偏向させ
る。空コア３０２は、トランスファ位置に達し，トランスファ・パッド５１４の
前縁５１５に接触する。ミシン目はトランスファ・ニップ５１６と切り離しニッ
プ５２６との間に位置する。ウエブ５０は空コア３０２とトランスファ・パッド
５１４との間に固定されるが、第二切り離しロール５２４は第一切り離しロール
５２２に接触してウエブ５０を挟む。トランスファ・パッド５１４は、切り離し
ロール５２２，５２４の過速度がウエブ５０にミシン目けを分離するのに十分な
張力を生ずるに伴い、１コア回転中コア３０２に対しウエブ５０を押圧し続ける
。
ベッドロール５１０に向けて負荷し始める。第二切り離しロール５２４はウエブ
５０に接触し、負荷を続けるに伴いウエブをベッドロール５１０に向け偏向させ
る。空コア３０２は、トランスファ位置に達し，トランスファ・パッド５１４の
前縁５１５に接触する。ミシン目はトランスファ・ニップ５１６と切り離しニッ
プ５２６との間に位置する。ウエブ５０は空コア３０２とトランスファ・パッド
５１４との間に固定されるが、第二切り離しロール５２４は第一切り離しロール
５２２に接触してウエブ５０を挟む。トランスファ・パッド５１４は、切り離し
ロール５２２，５２４の過速度がウエブ５０にミシン目けを分離するのに十分な
張力を生ずるに伴い、１コア回転中コア３０２に対しウエブ５０を押圧し続ける
。
【００３３】 図５に示す他の実施例において、第一切り離しロール５２２は、トランスファ
・パッド５１４の前縁５１５に隣接するベッドロール５１０の周囲５１１に位置
するニップ・パッド５２８と取り替えられる。ウエブ５０がトランスファ・ニッ
プ５１６に挟まれる間、第二切り離しロール５２４は、ウエブ５０に接触し、そ
れをベッドロール５１０に向けて偏向し、ニップ・パッド５２８と切り離しニッ
プ５２６を形成する。トランスファ・ニップ５１６と切り離しニップ５２６との
間のウエブ５０の部分が加速されて、ウエブ５０にミシン目を分離するのに十分
な張力をつくる。
・パッド５１４の前縁５１５に隣接するベッドロール５１０の周囲５１１に位置
するニップ・パッド５２８と取り替えられる。ウエブ５０がトランスファ・ニッ
プ５１６に挟まれる間、第二切り離しロール５２４は、ウエブ５０に接触し、そ
れをベッドロール５１０に向けて偏向し、ニップ・パッド５２８と切り離しニッ
プ５２６を形成する。トランスファ・ニップ５１６と切り離しニップ５２６との
間のウエブ５０の部分が加速されて、ウエブ５０にミシン目を分離するのに十分
な張力をつくる。
【００３４】 ベッドロール５１０の周囲５１１にニップ・パッド５２８を組み込む他の実施
例において、第二切り離しロール５２４は、図６に示すように、被駆動切り離し
アーム５３０に取り替えられる。切り離しアーム５３０は回転して、ウエブ５０
の速度を超える表面速度をつくる。切り離しアーム５３０は、ウエブ切り離し中
、切り離しニップ５２６を形成する任意ニップ・パッド５２８と接触して切り離
しアームを送り、かつ巻き取りサイクル中切り離しアームを引き込めてコアを通
過させる、負荷機構５３２に取り付けられる。
例において、第二切り離しロール５２４は、図６に示すように、被駆動切り離し
アーム５３０に取り替えられる。切り離しアーム５３０は回転して、ウエブ５０
の速度を超える表面速度をつくる。切り離しアーム５３０は、ウエブ切り離し中
、切り離しニップ５２６を形成する任意ニップ・パッド５２８と接触して切り離
しアームを送り、かつ巻き取りサイクル中切り離しアームを引き込めてコアを通
過させる、負荷機構５３２に取り付けられる。
【００３５】 他の実施例において、切り離しアセンブリ５２０は、図７に示すように、ベッ
ドロール５１０内に回転可能に取り付けられる真空ロール５３４を備える。真空
ロール５３４は、ウエブ切り離し中ウエブ５０のホールドをつかむように吸引す
る真空ロール周囲５３８の限定部分を占める室５３６を含む。真空ロール５３４
のサイズは変えることができるが、真空ロール５３４の直径は約７．６２ｃｍ（
３．０インチ）が好ましい。真空ロール５３４はウエブ速度を超える表面速度と
なる角速度で回転する。真空ロール５３４は、巻き取りサイクル中真空ロール５
３４の外周５３８がベッドロール周囲５１１を限定量で越えて延びコアを通過さ
せるようにベッドロール軸線５１２に平行し偏向して走行する軸線５３７を含む
。
ドロール５１０内に回転可能に取り付けられる真空ロール５３４を備える。真空
ロール５３４は、ウエブ切り離し中ウエブ５０のホールドをつかむように吸引す
る真空ロール周囲５３８の限定部分を占める室５３６を含む。真空ロール５３４
のサイズは変えることができるが、真空ロール５３４の直径は約７．６２ｃｍ（
３．０インチ）が好ましい。真空ロール５３４はウエブ速度を超える表面速度と
なる角速度で回転する。真空ロール５３４は、巻き取りサイクル中真空ロール５
３４の外周５３８がベッドロール周囲５１１を限定量で越えて延びコアを通過さ
せるようにベッドロール軸線５１２に平行し偏向して走行する軸線５３７を含む
。
【００３６】 トランスファ・シーケンスの開始時に、トランスファ・パッド５１４の前縁５
１５は空コア３０２とトランスファ・ニップ５１６を形成し、真空室５３６はウ
エブ５０に係合する。ミシン目はトランスファ・ニップ５１６と真空室５３６と
の間に位置する。トランスファ・パッド５１４が、コア３０２の１全回転中空コ
ア３０２に対しウエブ５０を押圧し続けるに伴い、真空室５３６の過速度は、ミ
シン目でウエブ５０を分離するのに十分な張力をつくる。
１５は空コア３０２とトランスファ・ニップ５１６を形成し、真空室５３６はウ
エブ５０に係合する。ミシン目はトランスファ・ニップ５１６と真空室５３６と
の間に位置する。トランスファ・パッド５１４が、コア３０２の１全回転中空コ
ア３０２に対しウエブ５０を押圧し続けるに伴い、真空室５３６の過速度は、ミ
シン目でウエブ５０を分離するのに十分な張力をつくる。
【００３７】 他の実施例において、真空室５３６は、図８に示すように、ベッドロール５１
０に対向して位置し、かつそれと逆回転する負荷機構５３９に回転可能に取り付
けられる。この実施例では、真空ロール５３４は、空コア３０２がトランスファ
位置に達する前にベッドロール５１０に向けて負荷し始める。空コア３０２がト
ランスファ・パッド５１４とトランスファ・ニップ５１６を形成するに伴い、真
空ロール５３４はウエブ５０に接触する。トランスファ・パッド５１４が、コア
３０２の１全回転中、空コア３０２に対しウエブ５０を押圧し続けるに伴い、真
空ロール５３４過速度は、ミシン目でウエブ５０を分離するのに十分な張力をつ
くる。いったんウエブ５０が切り取られると、真空ロール５３４は引っ込んで、
コアが通過し巻き取りサイクルを完了する。
０に対向して位置し、かつそれと逆回転する負荷機構５３９に回転可能に取り付
けられる。この実施例では、真空ロール５３４は、空コア３０２がトランスファ
位置に達する前にベッドロール５１０に向けて負荷し始める。空コア３０２がト
ランスファ・パッド５１４とトランスファ・ニップ５１６を形成するに伴い、真
空ロール５３４はウエブ５０に接触する。トランスファ・パッド５１４が、コア
３０２の１全回転中、空コア３０２に対しウエブ５０を押圧し続けるに伴い、真
空ロール５３４過速度は、ミシン目でウエブ５０を分離するのに十分な張力をつ
くる。いったんウエブ５０が切り取られると、真空ロール５３４は引っ込んで、
コアが通過し巻き取りサイクルを完了する。
【００３８】 紙タオルやトイレット・ティシュ等紙製品は、しばしば、性能向上流体で処理
される。性能向上流体は、典型的に、ミシン目穴信頼性に影響し設備停止時間と
なる、流体汚染穴あけロールが生じる巻き替え工程の前に添加される。流体塗布
システム６００はベッドロール５１０の前に穴あけロール５４の下流に設置され
るが、ベッドロール５１０のサイズはしばしば、このようなシステムの設置用余
地をほとんど残さない。加えて、ベッドロール５１０は性能向上流体が塗布され
、しばしば清掃を要し、有意な設備停止時間が生じる。
される。性能向上流体は、典型的に、ミシン目穴信頼性に影響し設備停止時間と
なる、流体汚染穴あけロールが生じる巻き替え工程の前に添加される。流体塗布
システム６００はベッドロール５１０の前に穴あけロール５４の下流に設置され
るが、ベッドロール５１０のサイズはしばしば、このようなシステムの設置用余
地をほとんど残さない。加えて、ベッドロール５１０は性能向上流体が塗布され
、しばしば清掃を要し、有意な設備停止時間が生じる。
【００３９】 空コアへのウエブ５０の移送は、ジェットまたは真空状の空気を動的に利用し
、またはカムまたはベル・クランク作動による機械的に、多くの異なる仕方で、
ベッドロールなしで、完了できる。さらにまた、ウエブ・トランスファ・アセン
ブリはトランスファ・ロール５４０を含むことができる。トランスファ・ロール
５４０は、直径が約７．６２ｃｍ（３．０インチ）で、ウエブ速度と同等な表面
速度である角速度でコアに対し逆回転する。トランスファ・ロール５４０は、タ
ーレット・アセンブリに対向位置する負荷機構に回転可能に取り付けることがで
きる。負荷機構は、トランスファ・ロール５４０を、コア巻き取りサイクル中、
空コア３０２とトランスファ・ニップ５１６を形成する第一位置からウエブ５０
から引っ込んで離された第二位置へ移動させ、コアを通す。負荷機構は直線電動
機または直線油圧シリンダーからなることができる。
、またはカムまたはベル・クランク作動による機械的に、多くの異なる仕方で、
ベッドロールなしで、完了できる。さらにまた、ウエブ・トランスファ・アセン
ブリはトランスファ・ロール５４０を含むことができる。トランスファ・ロール
５４０は、直径が約７．６２ｃｍ（３．０インチ）で、ウエブ速度と同等な表面
速度である角速度でコアに対し逆回転する。トランスファ・ロール５４０は、タ
ーレット・アセンブリに対向位置する負荷機構に回転可能に取り付けることがで
きる。負荷機構は、トランスファ・ロール５４０を、コア巻き取りサイクル中、
空コア３０２とトランスファ・ニップ５１６を形成する第一位置からウエブ５０
から引っ込んで離された第二位置へ移動させ、コアを通す。負荷機構は直線電動
機または直線油圧シリンダーからなることができる。
【００４０】 図９に示す実施例において、トランスファ・ロール５４０用負荷機構はトラン
スファ・ロール旋回アーム５４２を備える。トランスファ・ロール旋回アーム５
４２は軸端５４３と第二端５４５とを含む。トランスファ・ロール５４０は、軸
端５４３とトランスファ・ロール軸線５４１との間の距離が約８．８９ｃｍ（３
．５インチ）となるようなサイズである、旋回アーム５４２の第２端５４５に回
転可能に取り付けられる。
スファ・ロール旋回アーム５４２を備える。トランスファ・ロール旋回アーム５
４２は軸端５４３と第二端５４５とを含む。トランスファ・ロール５４０は、軸
端５４３とトランスファ・ロール軸線５４１との間の距離が約８．８９ｃｍ（３
．５インチ）となるようなサイズである、旋回アーム５４２の第２端５４５に回
転可能に取り付けられる。
【００４１】 巻き替え工程中、トランスファ・ロール５４０は、空コア３０２とトランスフ
ァ・ニップ５１６を形成する第一位置からウエブ５０から引き下がり離れる第２
位置へトランスファ・ロール旋回アーム５４２の軸端５４３を中心に回転する。
この実施例では、トランスファ・ロール旋回アーム５４２の回転はターレット・
アセンブリ１００と同期され、そして１コア巻き取りサイクルにおいて軸端５４
３を中心とする１回転を完了すると共にトランスファ・ニップ５１６をコアの１
全回転維持させることができる。
ァ・ニップ５１６を形成する第一位置からウエブ５０から引き下がり離れる第２
位置へトランスファ・ロール旋回アーム５４２の軸端５４３を中心に回転する。
この実施例では、トランスファ・ロール旋回アーム５４２の回転はターレット・
アセンブリ１００と同期され、そして１コア巻き取りサイクルにおいて軸端５４
３を中心とする１回転を完了すると共にトランスファ・ニップ５１６をコアの１
全回転維持させることができる。
【００４２】 切り離し・アセンブリはまた、ベッドロール５１０なしで設けられる。２つの
切り離しロール５２２，５２４（各直径が約７．６２ｃｍ（３．０インチ））は
ウエブ５０の両側に配設されることができ、ウエブトランスファ中トランスファ
・ニップ５１６の下流に切り離しニップ５２６を形成する。２つの切り離しロー
ル５２２，５２４は、２つの切り離しロールの外面速度がウエブ速度を超えるよ
うな角速度で逆回転する。
切り離しロール５２２，５２４（各直径が約７．６２ｃｍ（３．０インチ））は
ウエブ５０の両側に配設されることができ、ウエブトランスファ中トランスファ
・ニップ５１６の下流に切り離しニップ５２６を形成する。２つの切り離しロー
ル５２２，５２４は、２つの切り離しロールの外面速度がウエブ速度を超えるよ
うな角速度で逆回転する。
【００４３】 各切り離しロール５２２，５２４は別の負荷機構に回転可能に取り付けること
ができる。負荷機構は、ウエブ５０をそれらの間に挟む切り離し・ニップ５２６
を形成する第一位置からウエブ５０から引き下がり離れる第二位置に移動する。
トランスファ・ロール５４０のように、２つの引き離しロール５２２，５２４用
負荷機構は直線電動機または油圧直線アクチュエータを備える。
ができる。負荷機構は、ウエブ５０をそれらの間に挟む切り離し・ニップ５２６
を形成する第一位置からウエブ５０から引き下がり離れる第二位置に移動する。
トランスファ・ロール５４０のように、２つの引き離しロール５２２，５２４用
負荷機構は直線電動機または油圧直線アクチュエータを備える。
【００４４】 空コア３０２がトランスファ位置に達する前に、２つの切り離しロール５２２
，５２４はウエブ５０に向けて前進し、切り離しニップ５２６を形成する。トラ
ンスファ・シーケンスの開始時に、ウエブはトランスファ・ニップ５１６で固定
され、ミシン目はトランスファ・ニップ５１６と切り離しニップ５２６との間に
位置する。２つの切り離しロール５２２，５２４の過速度により２つのニップ５
１６，５２６間のウエブ部分が加速され、ミシン目穴が破断される。
，５２４はウエブ５０に向けて前進し、切り離しニップ５２６を形成する。トラ
ンスファ・シーケンスの開始時に、ウエブはトランスファ・ニップ５１６で固定
され、ミシン目はトランスファ・ニップ５１６と切り離しニップ５２６との間に
位置する。２つの切り離しロール５２２，５２４の過速度により２つのニップ５
１６，５２６間のウエブ部分が加速され、ミシン目穴が破断される。
【００４５】 図９に示す実施例において、第一切り離しロール５２２用負荷機構は、軸端５
４７と第二端５４９とを有する切り離しロール旋回アーム５４６を備える。第一
切り離しロール５２２は切り離しロール旋回アーム５４６の第二端５４９に回転
可能に取り付けられる。切り離しロール旋回アーム５４６は、軸端５４７と第一
切り離しロール軸線５２３とのあいだの距離が約８．８９ｃｍ（３．５インチ）
となるサイズにすることができる。
４７と第二端５４９とを有する切り離しロール旋回アーム５４６を備える。第一
切り離しロール５２２は切り離しロール旋回アーム５４６の第二端５４９に回転
可能に取り付けられる。切り離しロール旋回アーム５４６は、軸端５４７と第一
切り離しロール軸線５２３とのあいだの距離が約８．８９ｃｍ（３．５インチ）
となるサイズにすることができる。
【００４６】 巻き替え工程中、第一切り離しロール５２２は、それらの間にウエブを挟む第
二切り離しロール５２４と切り離しニップ５２６を形成する第一位置からウエブ
５０から引き下がり離れる第二位置に切り離しロール旋回アーム５４６の軸端５
４７を中心に回転する。切り離しロール旋回アーム５４６は１コア巻き取りサイ
クルで１回転を完了するようにすることができる。
二切り離しロール５２４と切り離しニップ５２６を形成する第一位置からウエブ
５０から引き下がり離れる第二位置に切り離しロール旋回アーム５４６の軸端５
４７を中心に回転する。切り離しロール旋回アーム５４６は１コア巻き取りサイ
クルで１回転を完了するようにすることができる。
【００４７】 図１０に示す他の実施例において、切り離しアセンブリ５２０は、第一旋回直
線的延長可能ロッド５５３に取り付けられる第一切り離しパッド５５２と、第一
切り離しパッド５５２に対向配設され、第二旋回直線的延長可能ロッド５５５に
取り付けられる第二切り離しパッド５５４とを備える。直線的延長可能ロッド５
５３，５５５はウエブ切り離し中パッド５５２，５５４を、ウエブをそれらの間
に挟む切り離しニップ５２６を形成する第一位置へウエブ５０に向けて前進させ
、また、コア巻き取りサイクル中パッド５５２，５５４をウエブ５０から引き離
す。
線的延長可能ロッド５５３に取り付けられる第一切り離しパッド５５２と、第一
切り離しパッド５５２に対向配設され、第二旋回直線的延長可能ロッド５５５に
取り付けられる第二切り離しパッド５５４とを備える。直線的延長可能ロッド５
５３，５５５はウエブ切り離し中パッド５５２，５５４を、ウエブをそれらの間
に挟む切り離しニップ５２６を形成する第一位置へウエブ５０に向けて前進させ
、また、コア巻き取りサイクル中パッド５５２，５５４をウエブ５０から引き離
す。
【００４８】 空コア３０２がトランスファ位置に達する前に、旋回直線的延長可能ロッド５
５３，５５５は引き離しパッドを、引き離しニップ５２６でパッド５５２，５５
４を収束するウエブ進路５３に向けて前進させる。ウエブ５０がトランスファ・
ニップ５１６で固定されると、ミシン目はトランスファ・ニップ５１６と切り離
しニップ５２６との間に位置する。ミシン目を破断するために、旋回直線的延長
可能ロッド５５３，５５５は切り離しニップでウエブ５０を挟みながらそろって
その完全な延長へと延び続ける。
５３，５５５は引き離しパッドを、引き離しニップ５２６でパッド５５２，５５
４を収束するウエブ進路５３に向けて前進させる。ウエブ５０がトランスファ・
ニップ５１６で固定されると、ミシン目はトランスファ・ニップ５１６と切り離
しニップ５２６との間に位置する。ミシン目を破断するために、旋回直線的延長
可能ロッド５５３，５５５は切り離しニップでウエブ５０を挟みながらそろって
その完全な延長へと延び続ける。
【００４９】 図１１に示す他の実施例において、切り離しアセンブリは、トランスファ・ニ
ップ５１６と切り離しニップ５２６との間でウエブ進路５３の両側に配設される
第一中間ロール５６２と、第二中間ロール５６４とを含む。各中間ロールは、中
間ロールを、中間ニップ５０６を形成しその間にウエブ５０を挟む第一位置から
、ウエブ進路５３から引っ込んで離れる第二位置へ移動させる、負荷機構に回転
可能に取り付けられる。
ップ５１６と切り離しニップ５２６との間でウエブ進路５３の両側に配設される
第一中間ロール５６２と、第二中間ロール５６４とを含む。各中間ロールは、中
間ロールを、中間ニップ５０６を形成しその間にウエブ５０を挟む第一位置から
、ウエブ進路５３から引っ込んで離れる第二位置へ移動させる、負荷機構に回転
可能に取り付けられる。
【００５０】 この実施例では、２つの中間ロール５６２，５６４は、２つの切り離しロール
５２２，５２４の表面速度と異なる表面速度で逆回転する。いったん中間ニップ
５０６と切り離しニップ５２６が形成されると、速度差により、所望ミシン目で
ウエブ５０を破断するのに十分な張力が生成する。このように、２つの切り離し
ロール５２２，５２４がウエブ速度と同等な表面速度で逆回転する一方、中間ロ
ール５６２，５６４はウエブ速度以下の表面速度で逆回転するようにすることが
できる。反対に、２つの中間ロール５６２，５６４は、ウエブ速度と同等な表面
速度で逆回転する一方、２つの切り離しロール５２２，５２４はウエブ速度を越
える表面速度で逆回転転するようにすることができる。
５２２，５２４の表面速度と異なる表面速度で逆回転する。いったん中間ニップ
５０６と切り離しニップ５２６が形成されると、速度差により、所望ミシン目で
ウエブ５０を破断するのに十分な張力が生成する。このように、２つの切り離し
ロール５２２，５２４がウエブ速度と同等な表面速度で逆回転する一方、中間ロ
ール５６２，５６４はウエブ速度以下の表面速度で逆回転するようにすることが
できる。反対に、２つの中間ロール５６２，５６４は、ウエブ速度と同等な表面
速度で逆回転する一方、２つの切り離しロール５２２，５２４はウエブ速度を越
える表面速度で逆回転転するようにすることができる。
【００５１】 いずれの場合にも、トランスファ・シーケンスの開始時に、ウエブはトランス
ファ・ニップ５１６で固定され、ミシン目は、中間ニップ５０６位置と切り離し
ニップ５２６位置との間に位置する。中間ロール５６２，５６４と切り離しロー
ル５２２，５２４はそれぞれウエブに向けて前進し、ニップ５０６，５２６を形
成する。トランスファ・ロール５４０がトランスファ・ニップ５１６を空コア３
０２の１全回転維持し続けると、２つのニップ５０６と５２６間の表面速度差に
より、ミシン目でウエブ５０を分離するのに十分な張力が、それらの間に介在し
たウエブ部分に生成する。
ファ・ニップ５１６で固定され、ミシン目は、中間ニップ５０６位置と切り離し
ニップ５２６位置との間に位置する。中間ロール５６２，５６４と切り離しロー
ル５２２，５２４はそれぞれウエブに向けて前進し、ニップ５０６，５２６を形
成する。トランスファ・ロール５４０がトランスファ・ニップ５１６を空コア３
０２の１全回転維持し続けると、２つのニップ５０６と５２６間の表面速度差に
より、ミシン目でウエブ５０を分離するのに十分な張力が、それらの間に介在し
たウエブ部分に生成する。
【００５２】 他の実施例において、２つの中間ロール５６２，５６４は、逆回転してウエブ
進路５３と反対方向に表面速度を生成することができる。この実施例では、２つ
の切り離しロール５６２，５６４はウエブ速度と同等な表面速度で逆転する。ウ
エブがトランスファ・ニップ５１６で固定されると、ミシン目は、中間ニップ５
０６位置と切り離しニップ５２６位置との間に位置する。中間ロール５６２，５
６４と切り離しロール５２２，５２４は、それぞれ中間ニップ５０６と切り離し
ニップ５２６を形成するウエブ進路に向けて前進する。２つのニップ５０６，５
２６での反対表面速度は、ウエブを逆方向に引いてミシン目でウエブ５０を破断
するのに十分な張力をつくる。
進路５３と反対方向に表面速度を生成することができる。この実施例では、２つ
の切り離しロール５６２，５６４はウエブ速度と同等な表面速度で逆転する。ウ
エブがトランスファ・ニップ５１６で固定されると、ミシン目は、中間ニップ５
０６位置と切り離しニップ５２６位置との間に位置する。中間ロール５６２，５
６４と切り離しロール５２２，５２４は、それぞれ中間ニップ５０６と切り離し
ニップ５２６を形成するウエブ進路に向けて前進する。２つのニップ５０６，５
２６での反対表面速度は、ウエブを逆方向に引いてミシン目でウエブ５０を破断
するのに十分な張力をつくる。
【００５３】 本発明の特別な実施例を例示説明したが、種々の他の変更と変型が発明の精神
と範囲から逸脱しないでなしうることは当業者にとって明らかである。本発明の
範囲内にあるこのようなすべての変更と変型は請求項で保護される。
と範囲から逸脱しないでなしうることは当業者にとって明らかである。本発明の
範囲内にあるこのようなすべての変更と変型は請求項で保護される。
本発明の特徴、局面および効果は先の記述、附属の特許請求の範囲、および以
下の図面に関連させて良く理解される。
下の図面に関連させて良く理解される。
【図１】 図１はウエブ進路、ターレット・ワインダー・アセンブリ、およびウエブ・ト
ランスファ・ウエブ切り離しアセンブリを例示するウエブ・リワインダー・アセ
ンブリの側面図である。
ランスファ・ウエブ切り離しアセンブリを例示するウエブ・リワインダー・アセ
ンブリの側面図である。
【図２】 図２はターレット・ワインダーの部分切断正面図である。
【図３】 図３は従来の上流リワインダー・アセンブリに対するターレット・ワインダー
の閉マンドレル進路とマンドレル駆動システムの位置を示す側面図である。
の閉マンドレル進路とマンドレル駆動システムの位置を示す側面図である。
【図４】 図４はウエブ・トランスファ用トランスファ・パッドとウエブ切り離し用２つ
の切り離しロールとを組み入れたベッドロールを備えるウエブ・トランスファ切
り離しアセンブリの側面図である。
の切り離しロールとを組み入れたベッドロールを備えるウエブ・トランスファ切
り離しアセンブリの側面図である。
【図５】 図５はベッドロールに取り付けた第一切り離しロールがベッドロールの周囲の
ニップ・パッドと交換された図４のウエブ・トランスファ切り離しアセンブリの
側面図である。
ニップ・パッドと交換された図４のウエブ・トランスファ切り離しアセンブリの
側面図である。
【図６】 図６は第二切り離しロールが引き離しアームと交換された図５のウエブ・トラ
ンスファ切り離しアセンブリの側面図である。
ンスファ切り離しアセンブリの側面図である。
【図７】 図７は第二切り離しロールがウエブ引き離し用ベッドロール内に回転可能に取
り付けた真空ロールと交換された図４のウエブ・トランスファ切り離しアセンブ
リの側面図である。
り付けた真空ロールと交換された図４のウエブ・トランスファ切り離しアセンブ
リの側面図である。
【図８】 図８は２つの切り離しロールが、ベッドロールの反対側に配設した負荷機構に
回転可能に取り付けた真空ロールと交換された図４のウエブ・トランスファ切り
離しアセンブリの側面図である。
回転可能に取り付けた真空ロールと交換された図４のウエブ・トランスファ切り
離しアセンブリの側面図である。
【図９】 図９はリワインダー・アセンブリ内に流体付与システムを組み入れたウエブ・
リワインダー・アセンブリの側面図であって、ここで、ウエブ・トランスファ・
アセンブリがトランスファ・ロール旋回アームに取り付けたトランスファ・ロー
ルを備え空コアとトランスファ・ニップを形成し、また切り離しアセンブリが切
り離しロール旋回アームに回転可能に取り付けた第一切り離しロールを備え第二
切り離しロールと切り離しニップを形成する。
リワインダー・アセンブリの側面図であって、ここで、ウエブ・トランスファ・
アセンブリがトランスファ・ロール旋回アームに取り付けたトランスファ・ロー
ルを備え空コアとトランスファ・ニップを形成し、また切り離しアセンブリが切
り離しロール旋回アームに回転可能に取り付けた第一切り離しロールを備え第二
切り離しロールと切り離しニップを形成する。
【図１０】 図１０はウエブ切り離しアセンブリが旋回する直線的に延長可能なロッドに取
り付けた２つの引き離しパッドを備える図９に示すウエブ・リワインダー・アセ
ンブリの側面図である。
り付けた２つの引き離しパッドを備える図９に示すウエブ・リワインダー・アセ
ンブリの側面図である。
【図１１】 図１１は切り離しアセンブリが、トランスファ・ニップと切り離しニップとの
間の中間ニップを形成する２つの中間ロールを含む図９に示すウエブ・トランス
ファ切り離しアセンブリの側面図である。
間の中間ニップを形成する２つの中間ロールを含む図９に示すウエブ・トランス
ファ切り離しアセンブリの側面図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年１２月１４日（２０００．１２．１４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】 技術分野 本発明は、たとえば、紙等ウエブ材の親ロールを巻き戻し、かつウエブをコア
に巻き替えてペーパタオルのロールまたはトイレット・ティシューのロール等ウ
エブ製品の消費者ロールを製造するウエブ・リワインダーに関する。特に、本発
明は、このようなウエブ・リワインダーに高い信頼性を与えるウエブ切り離し・
トランスファ機構に関する。
に巻き替えてペーパタオルのロールまたはトイレット・ティシューのロール等ウ
エブ製品の消費者ロールを製造するウエブ・リワインダーに関する。特に、本発
明は、このようなウエブ・リワインダーに高い信頼性を与えるウエブ切り離し・
トランスファ機構に関する。
【０００２】 発明の背景 リワインダーは、紙等ウエブ材の親ロールを巻き戻して、ウエブを消費者製品
ロールに巻き替える装置である。このような製品ロールは、各々が典型的に多数
の引き裂き分割シートからなる、ペーパタオルおよびトイレット・ティシューを
含む。リワインダは、引き裂き分割に便利なため弱化線を備えるシート長さ間隔
でウエブにミシン目穴横線を作るための穴あけシリンダを含む。リワインダーは
、消費者製品ロールを製造するため製品が巻かれるコアを順々に支持する複数個
のマンドレルを支持する回転ターレット・アセンブリを含むことがよくある。回
転ターレット・アセンブリは、コア装着、コア接着、ウエブ巻き替え、およびロ
グ脱着のための機械的手段となる。完全巻きコアから空コアへのウエブのトラン
スファは、ウエブ・トランスファ及びウエブ切り離し機構により行われる。
ロールに巻き替える装置である。このような製品ロールは、各々が典型的に多数
の引き裂き分割シートからなる、ペーパタオルおよびトイレット・ティシューを
含む。リワインダは、引き裂き分割に便利なため弱化線を備えるシート長さ間隔
でウエブにミシン目穴横線を作るための穴あけシリンダを含む。リワインダーは
、消費者製品ロールを製造するため製品が巻かれるコアを順々に支持する複数個
のマンドレルを支持する回転ターレット・アセンブリを含むことがよくある。回
転ターレット・アセンブリは、コア装着、コア接着、ウエブ巻き替え、およびロ
グ脱着のための機械的手段となる。完全巻きコアから空コアへのウエブのトラン
スファは、ウエブ・トランスファ及びウエブ切り離し機構により行われる。
【０００３】 従来のターレット・ワインダーでは、ウエブ切り離しは隣接マンドレル間の位
置で起こる。ターレット・ワインダーは、複数個、典型的に６以上のマンドレル
を備え、各マンドレルは同じ軌道路を通過する。これにより、マンドレルに、テ
ィシュまたはタオルが巻かれる板紙コア、グルーに面するコア、実際に巻き取る
こと、及び最後にマンドレルからの巻きロールの除去を備えさせる。一定のマン
ドレル・コアへの巻き替えの終端近くで、ウエブが切り取られたとき次のマンド
レルは速走行ウエブに近い位置にあり、ウエブを取り上げ、巻き替え作動を続け
るようにしている。従来の手順では、巻き替え作動を終えたばかりのマンドレル
と、巻き替え作動を丁度開始するマンドレルとの間でウエブを切り取った。
置で起こる。ターレット・ワインダーは、複数個、典型的に６以上のマンドレル
を備え、各マンドレルは同じ軌道路を通過する。これにより、マンドレルに、テ
ィシュまたはタオルが巻かれる板紙コア、グルーに面するコア、実際に巻き取る
こと、及び最後にマンドレルからの巻きロールの除去を備えさせる。一定のマン
ドレル・コアへの巻き替えの終端近くで、ウエブが切り取られたとき次のマンド
レルは速走行ウエブに近い位置にあり、ウエブを取り上げ、巻き替え作動を続け
るようにしている。従来の手順では、巻き替え作動を終えたばかりのマンドレル
と、巻き替え作動を丁度開始するマンドレルとの間でウエブを切り取った。
【０００４】 従来のタ−レット・ワインダーでは、タ−レット・アセンブリの回転は、マン
ドレルが静止している間、コア装着とログ脱着とするため停止・開始の仕方で割
り出される。このような割り出しタ−レット・ワインダーは下記の米国特許に開
示されている：クイテク(Kwitek)他に１９５６年１１月６日に発行された米国特
許第２，７６９，６００号明細書；ナイストランド(Nystrand)他に１９６２年９
月１７日に発行された米国特許第３，１７９，３４８号明細書；ハーマン(Herma
n)１９６８年６月１２日に発行された米国特許第３，５５２，６７０号明細書；
およびマックネイル(McNeil)に１９６８年６月１２日に発行された米国特許第４
，６８７，１５３号明細書。割り出しタ−レット・アセンブリは、ペーパー・コ
ンバーテング・マシーン社（Paper Converting Machine Co.,ウイスコン州グリ
ーン・ベイ）により製造されるシリーズ１５０，２００および２５０として入手
できる。
ドレルが静止している間、コア装着とログ脱着とするため停止・開始の仕方で割
り出される。このような割り出しタ−レット・ワインダーは下記の米国特許に開
示されている：クイテク(Kwitek)他に１９５６年１１月６日に発行された米国特
許第２，７６９，６００号明細書；ナイストランド(Nystrand)他に１９６２年９
月１７日に発行された米国特許第３，１７９，３４８号明細書；ハーマン(Herma
n)１９６８年６月１２日に発行された米国特許第３，５５２，６７０号明細書；
およびマックネイル(McNeil)に１９６８年６月１２日に発行された米国特許第４
，６８７，１５３号明細書。割り出しタ−レット・アセンブリは、ペーパー・コ
ンバーテング・マシーン社（Paper Converting Machine Co.,ウイスコン州グリ
ーン・ベイ）により製造されるシリーズ１５０，２００および２５０として入手
できる。
【０００５】 タ−レット・アセンブリの割り出しは、回転タ−レット・アセンブリの加減速
により生ずる慣性力と振動のため望ましくない。その結果、割り出しタ−レット
・アセンブリは、すべてがここに文献として組み入れられる、マックネイル(McN
eil)他に１９９７年１１月２５日に発行された米国特許第５，６９０，２９７号
明細書；マックネイル(McNeil)他に１９９７年１１月１６日に発行された米国特
許第５，６６７，１６２号明細書；マックネイル(McNeil)他に１９９８年３月３
１日に発行された米国特許第５，７３２，９０１号明細書；マックネイル(McNei
l)他に１９９７年４月２６日に発行された米国特許第５，６６０，３５０号明細
書；およびマックネイル(McNeil)他に１９９８年１１月２２日に発行された米国
特許第５，８１０，２８２号明細書に記載されているような連続回転タ−レット
・アセンブリに取って代えられた。連続運動タ−レット・アセンブリは、非中断
コア装着、コア接着、ウエブ巻き替えおよびログ脱着の手段となる。
により生ずる慣性力と振動のため望ましくない。その結果、割り出しタ−レット
・アセンブリは、すべてがここに文献として組み入れられる、マックネイル(McN
eil)他に１９９７年１１月２５日に発行された米国特許第５，６９０，２９７号
明細書；マックネイル(McNeil)他に１９９７年１１月１６日に発行された米国特
許第５，６６７，１６２号明細書；マックネイル(McNeil)他に１９９８年３月３
１日に発行された米国特許第５，７３２，９０１号明細書；マックネイル(McNei
l)他に１９９７年４月２６日に発行された米国特許第５，６６０，３５０号明細
書；およびマックネイル(McNeil)他に１９９８年１１月２２日に発行された米国
特許第５，８１０，２８２号明細書に記載されているような連続回転タ−レット
・アセンブリに取って代えられた。連続運動タ−レット・アセンブリは、非中断
コア装着、コア接着、ウエブ巻き替えおよびログ脱着の手段となる。
【０００６】 連続回転タ−レット・アセンブリは、巻き替え作動速度を速めたが、なお最適
化されない分野はウエブ切り離しとトランスファの手順である。ウエブ切り離し
は一般に、必要なロール・シート・カウントを行うためにウエブの離間ミシン目
線でウエブを切り取ることが必要である。ウエブを一方のマンドレルから他方に
移送するために、その切り離しを、ウエブ巻き取り作動を開始しようとしている
新たなマンドレルへのウエブの移送と同期することが必要である。これら２つが
同時に行われないと、ウエブの制御は、ウエブの切り取りにより瞬時に失われ、
空コアに向けられる非支持自由端を残し、空コアへのしわ付き不均一ウエブ移送
となる結果、品質が劣る製品となる。
化されない分野はウエブ切り離しとトランスファの手順である。ウエブ切り離し
は一般に、必要なロール・シート・カウントを行うためにウエブの離間ミシン目
線でウエブを切り取ることが必要である。ウエブを一方のマンドレルから他方に
移送するために、その切り離しを、ウエブ巻き取り作動を開始しようとしている
新たなマンドレルへのウエブの移送と同期することが必要である。これら２つが
同時に行われないと、ウエブの制御は、ウエブの切り取りにより瞬時に失われ、
空コアに向けられる非支持自由端を残し、空コアへのしわ付き不均一ウエブ移送
となる結果、品質が劣る製品となる。
【０００７】 ウエブ切り離しトランスファ機構は、典型的にベッドロールと組合わされる切
り離しロールを備える。切り離しロールとベッドロールとの組合わせは、ミシン
目線の１つに沿いウエブを破断して紙ウエブを分離する１組の切り離し刃を備え
る。切り離し刃の一方が切り離しロール自身に、２つがベッドロールに配設され
る形式のレワインダーが、ウエブ・トランスファを行うベッドロールと切り離し
ロールの作動を一般に開示するために、マックネイル(McNeil)他に１９８７年８
月１８日に発行された米国特許第４，６８７，１５３号明細書に開示されている
。
り離しロールを備える。切り離しロールとベッドロールとの組合わせは、ミシン
目線の１つに沿いウエブを破断して紙ウエブを分離する１組の切り離し刃を備え
る。切り離し刃の一方が切り離しロール自身に、２つがベッドロールに配設され
る形式のレワインダーが、ウエブ・トランスファを行うベッドロールと切り離し
ロールの作動を一般に開示するために、マックネイル(McNeil)他に１９８７年８
月１８日に発行された米国特許第４，６８７，１５３号明細書に開示されている
。
【０００８】 このリワインダーでは、ベッドロールは、ウエブの切り離しとトランスファを
補助する成分を含む中空鋼円筒体である。これらは、カム作動刃とトランスファ
・ピンをトランスファ・パッドとともに含む。２つのベッドロール刃は、前ベッ
ドルーム刃と後ベッドルーム刃とからなる。トランスファ・ピンは先端まで研が
れて切り離しウエブを穴抜き搬送可能にさせる。切り離しが近づくと、ベッドロ
ールの表面からウエブを上昇させるため、ベッドロール刃は、バネ負荷機構を解
放した後、カムと接触することにより作動される。刃が完全に延長されると、ウ
エブは前ベッドロール刃のシャープ歯先との接触により拘束される。切り離しロ
ールの刃はベッドロール刃間に進入してそれら間で係合する。係合とともに、ベ
ッドロールの切り離し刃の先端間に延長する紙の走行ウエブの長さが深Ｖ形状に
緊張される。この係合は、ウエブの引き裂きまたは破断を引き起こすのに十分な
緊張を確実にすべく適切でなければならない。低ウエブ張力でのより柔軟な紙走
行では、係合作動は、所望の切り離しを達成できず、不正確なシート・カウント
を伴う製品ロールとなったり、もつれウエブによる設備停止時間となる。刃係合
と一致して、ベッドロール切り離し刃を追うシャープ・ピンは、ウエブの破断点
を追うシートの前縁を貫通する。ピンの貫通中、シートは切り離しロールに取り
付けられたフォーム・パッドに保持される。
補助する成分を含む中空鋼円筒体である。これらは、カム作動刃とトランスファ
・ピンをトランスファ・パッドとともに含む。２つのベッドロール刃は、前ベッ
ドルーム刃と後ベッドルーム刃とからなる。トランスファ・ピンは先端まで研が
れて切り離しウエブを穴抜き搬送可能にさせる。切り離しが近づくと、ベッドロ
ールの表面からウエブを上昇させるため、ベッドロール刃は、バネ負荷機構を解
放した後、カムと接触することにより作動される。刃が完全に延長されると、ウ
エブは前ベッドロール刃のシャープ歯先との接触により拘束される。切り離しロ
ールの刃はベッドロール刃間に進入してそれら間で係合する。係合とともに、ベ
ッドロールの切り離し刃の先端間に延長する紙の走行ウエブの長さが深Ｖ形状に
緊張される。この係合は、ウエブの引き裂きまたは破断を引き起こすのに十分な
緊張を確実にすべく適切でなければならない。低ウエブ張力でのより柔軟な紙走
行では、係合作動は、所望の切り離しを達成できず、不正確なシート・カウント
を伴う製品ロールとなったり、もつれウエブによる設備停止時間となる。刃係合
と一致して、ベッドロール切り離し刃を追うシャープ・ピンは、ウエブの破断点
を追うシートの前縁を貫通する。ピンの貫通中、シートは切り離しロールに取り
付けられたフォーム・パッドに保持される。
【０００９】 より大きい切り離し窓を備えるため、改良ウエブ・トランスファ切り離しアセ
ンブリが工夫されて、ロール終了中平行関係に切り離し刃を連続的に維持する手
段を備える。このようなアセンブリは、マックネイル(McNeil)に１９９０年４月
２４日に発行された米国特許第４，９１９，３５１号明細書に記載されている。
改良トランスファ・切り離しアセンブリは、切り離しロール上の２つの並置刃と
ベッドロール上のトランスファ・ピンと共に３つの並置刃とを備える。５つの刃
は、ベッドロールと切り離しロールの中心間の線に平行な運動で一体に係合して
、より深い窓を利用しながらより深い刃係合とより大きな伸張を許容する。
ンブリが工夫されて、ロール終了中平行関係に切り離し刃を連続的に維持する手
段を備える。このようなアセンブリは、マックネイル(McNeil)に１９９０年４月
２４日に発行された米国特許第４，９１９，３５１号明細書に記載されている。
改良トランスファ・切り離しアセンブリは、切り離しロール上の２つの並置刃と
ベッドロール上のトランスファ・ピンと共に３つの並置刃とを備える。５つの刃
は、ベッドロールと切り離しロールの中心間の線に平行な運動で一体に係合して
、より深い窓を利用しながらより深い刃係合とより大きな伸張を許容する。
【００１０】 記載された各ウエブ・トランスファ切り離しアセンブリでは、いったんウエブ
がミシン目穴で破断されると、ベッドロール・ピンは次の空コアに移送される前
に切断端を支持する。この間に、切断端の縁部はウエブ・トランスファと反対方
向に吹き込まれて、逆折り畳みをつくる。ついで、この折り畳み自由縁部は空コ
アに移送され、コアへの数回の巻き取り回転をする空コアへのしわのある不均一
なウエブ送出となり、低品質の製品を生じ、時に、設備機能不全となる。
がミシン目穴で破断されると、ベッドロール・ピンは次の空コアに移送される前
に切断端を支持する。この間に、切断端の縁部はウエブ・トランスファと反対方
向に吹き込まれて、逆折り畳みをつくる。ついで、この折り畳み自由縁部は空コ
アに移送され、コアへの数回の巻き取り回転をする空コアへのしわのある不均一
なウエブ送出となり、低品質の製品を生じ、時に、設備機能不全となる。
【００１１】 米国特許第５，７２５，１７６号明細書は、マンドレル上にスリーブ入れした
コアまたはマンドレル自身のいずれかで、細長ウエブを螺旋状に巻いたロールに
巻き込む方法と装置を開示している。これには、順次、ウエブ方向変換器と、第
一軸線を中心に割り出し可能に回転可能で複数個の軌道周方向に間隔をおいた回
転可能マンドレルを備えたターレットとを有する上流進路から下流進路を限定す
る中心巻き取リワインダーを提供する。このリワインダーは、マンドレルの軌道
外の第二軸線を中心に割り出し回転可能な関節アーム部材を有する。この方法は
、ウエブを進路を一定速度で変換器から第一マンドレルへ前進させウエブを巻き
、第二マンドレルをウエブと直面関係で第一マンドレルの上流に進入させる一方
、ウエブを第一マンドレルに巻き続けることを含む。ウエブは、アーム部材の関
節部により切り取られ、アーム部材は移動してウエブに接しウエブを第二マンド
レルに押圧する一方、アーム部材と関節部の両方を回転し少なくともウエブの一
定速度と同じ速度を達成し、ウエブの第２マンドレルへの巻き取りを開始する。
コアまたはマンドレル自身のいずれかで、細長ウエブを螺旋状に巻いたロールに
巻き込む方法と装置を開示している。これには、順次、ウエブ方向変換器と、第
一軸線を中心に割り出し可能に回転可能で複数個の軌道周方向に間隔をおいた回
転可能マンドレルを備えたターレットとを有する上流進路から下流進路を限定す
る中心巻き取リワインダーを提供する。このリワインダーは、マンドレルの軌道
外の第二軸線を中心に割り出し回転可能な関節アーム部材を有する。この方法は
、ウエブを進路を一定速度で変換器から第一マンドレルへ前進させウエブを巻き
、第二マンドレルをウエブと直面関係で第一マンドレルの上流に進入させる一方
、ウエブを第一マンドレルに巻き続けることを含む。ウエブは、アーム部材の関
節部により切り取られ、アーム部材は移動してウエブに接しウエブを第二マンド
レルに押圧する一方、アーム部材と関節部の両方を回転し少なくともウエブの一
定速度と同じ速度を達成し、ウエブの第２マンドレルへの巻き取りを開始する。
【００１２】 本発明は、ターレット・アセンブリ上の空コアへのウエブ・トランスファが、
ウエブ巻き取りサイクルを終えたロールからのウエブ切り離しが起こるのとほぼ
同時に開始される、ウエブ・トランスファ切り離しアセンブリを提供する。その
結果、ウエブの制御は、ウエブがコアからコアに移送される時ウエブ巻き取りサ
イクル中維持され、向上した製品品質とリワインダーの信頼性とが得られる。
ウエブ巻き取りサイクルを終えたロールからのウエブ切り離しが起こるのとほぼ
同時に開始される、ウエブ・トランスファ切り離しアセンブリを提供する。その
結果、ウエブの制御は、ウエブがコアからコアに移送される時ウエブ巻き取りサ
イクル中維持され、向上した製品品質とリワインダーの信頼性とが得られる。
【００１３】 性能向上流体がしばしば紙ウエブに添加されてウエブの物性を改善する。従来
の設定では、流体付与は、一般に、リワインダー設定内の空間の不足とともに、
流体をベッドロールから取り除くために必要とされる結果としての設備停止時間
により、穴あけロールの上流に生じる。その結果、穴あけロールは被覆されて穴
あけ性能に影響を及ぼし、穴あけロールを清掃するための有意な設備停止時間と
なる。
の設定では、流体付与は、一般に、リワインダー設定内の空間の不足とともに、
流体をベッドロールから取り除くために必要とされる結果としての設備停止時間
により、穴あけロールの上流に生じる。その結果、穴あけロールは被覆されて穴
あけ性能に影響を及ぼし、穴あけロールを清掃するための有意な設備停止時間と
なる。
【００１４】 本発明は、ベッドロールの必要を排除することによりウエブ巻き取り設定の最
小空間を占有しながら改善された保守管理性を有するウエブ・トランスファ切り
離しアセンブリを提供する。このようなウエブ・トランスファ切り離しアセンブ
リにより、穴あけロールとウエブ・トランスファ切り離しアセンブリとの間のウ
エブ・リワインダー内の流体付与手段の設置が容易になる。
小空間を占有しながら改善された保守管理性を有するウエブ・トランスファ切り
離しアセンブリを提供する。このようなウエブ・トランスファ切り離しアセンブ
リにより、穴あけロールとウエブ・トランスファ切り離しアセンブリとの間のウ
エブ・リワインダー内の流体付与手段の設置が容易になる。
【００１５】 発明の概要 接着剤に面し、ウエブ巻き取りターレット・アセンブリの第一マンドレルに支
持される空コアに進路に沿って前進するウエブを、ウエブがターレット・アセン
ブリに順次第二マンドレルに支持される完全巻きコアから切り取られるのとほぼ
同時に、送出できるウエブ・リワイダーのウエブ・トランスファ切り離しアセン
ブリ。ウエブ・トランスファ切り離しアセンブリは、ウエブ・トランスファの間
にウエブを空コアに押圧しトランスファ・ニップを形成するウエブ進路に並置さ
れるウエブ・トランスファ・アセンブリを備える。ウエブを加速する手段が、空
コアへのウエブの送出がいったん開始されると、完全巻きコアからウエブを破断
するに十分な張力を生ずるためトランスファ・ニップの下流に配設される。
持される空コアに進路に沿って前進するウエブを、ウエブがターレット・アセン
ブリに順次第二マンドレルに支持される完全巻きコアから切り取られるのとほぼ
同時に、送出できるウエブ・リワイダーのウエブ・トランスファ切り離しアセン
ブリ。ウエブ・トランスファ切り離しアセンブリは、ウエブ・トランスファの間
にウエブを空コアに押圧しトランスファ・ニップを形成するウエブ進路に並置さ
れるウエブ・トランスファ・アセンブリを備える。ウエブを加速する手段が、空
コアへのウエブの送出がいったん開始されると、完全巻きコアからウエブを破断
するに十分な張力を生ずるためトランスファ・ニップの下流に配設される。
【００１６】 本発明のいくつかの実施例において、ウエブ・トランスファ切り離しアセンブ
リは、ウエブ進路に並置されるベッドロールを含む。これら実施例では、ウエブ
・トランスファ・アセンブリは、ベッドロールの周囲に取り付けられるトランス
ファ・パッドを備える。ベッドロールの回転中、トランスファ・パッドの前縁は
空コアとトランスファ・ニップを形成する。トランスファ・パッドの長さは空コ
アの全１回転中トランスファ・ニップを維持し、ウエブ巻き取りサイクル中コア
を通過させるサイズとされる。
リは、ウエブ進路に並置されるベッドロールを含む。これら実施例では、ウエブ
・トランスファ・アセンブリは、ベッドロールの周囲に取り付けられるトランス
ファ・パッドを備える。ベッドロールの回転中、トランスファ・パッドの前縁は
空コアとトランスファ・ニップを形成する。トランスファ・パッドの長さは空コ
アの全１回転中トランスファ・ニップを維持し、ウエブ巻き取りサイクル中コア
を通過させるサイズとされる。
【００１７】 本発明の他の実施例において、ベッドロールは除去され、そしてウエブ・トラ
ンスファ・アセンブリは、ウエブ速度と等しい表面速度を有するトランスファ・
ロールを備える。トランスファ・ロールはトランスファ・ロール旋回アームに回
転可能に装着される。トランスファ・ロール旋回アームは、空コアとトランスフ
ァ・ニップを形成する第一位置からウエブから引き離される第二位置へ旋回軸端
を中心にトランスファ・ロールを回転し、コアを通過させ巻き取りサイクルを完
了する。
ンスファ・アセンブリは、ウエブ速度と等しい表面速度を有するトランスファ・
ロールを備える。トランスファ・ロールはトランスファ・ロール旋回アームに回
転可能に装着される。トランスファ・ロール旋回アームは、空コアとトランスフ
ァ・ニップを形成する第一位置からウエブから引き離される第二位置へ旋回軸端
を中心にトランスファ・ロールを回転し、コアを通過させ巻き取りサイクルを完
了する。
【００１８】 本発明のウエブ加速手段は、トランスファ・ニップの下流のウエブ進路の両側
に位置する２つの切り離しロールを備えることができる。各切り離しロールはウ
エブ速度を超える表面速度を有する。トランスファ・ロールが空コアとトランス
ファ・ニップを形成すると、２つの切り離しロールは相互に向けて前進してそれ
ら間に配設されるウエブと切り離しニップを形成する。ウエブがトランスッファ
・ニップに保持されると、切り離しニップはウエブを加速し、ウエブを破断する
に十分な張力をつくる。２つの切り離しロールはウエブから引き離れ、コアを通
過させ巻き取りサイクルを完了する。
に位置する２つの切り離しロールを備えることができる。各切り離しロールはウ
エブ速度を超える表面速度を有する。トランスファ・ロールが空コアとトランス
ファ・ニップを形成すると、２つの切り離しロールは相互に向けて前進してそれ
ら間に配設されるウエブと切り離しニップを形成する。ウエブがトランスッファ
・ニップに保持されると、切り離しニップはウエブを加速し、ウエブを破断する
に十分な張力をつくる。２つの切り離しロールはウエブから引き離れ、コアを通
過させ巻き取りサイクルを完了する。
【００１９】 発明の詳細な説明 定義 ここで使用される、下記の用語は下記の意味を有する。 ＭＤで示す“縦方向”とは紙加工装置を通る紙の流れに平行な方向である。 ＣＤで示す“幅方向”とは縦方向に垂直な方向である。 “ニップ”とは２つの平行軸の中心を接続する負荷平面である。 “コア巻き取りサイクル”とは消費者の紙ロール製品を製造するため１つコアへ
の所望長の紙の巻き替えを完了するのに要する時間である。 “ログ”とはコア巻き取りサイクルを完了した、コアに巻いた紙ロールである。
の所望長の紙の巻き替えを完了するのに要する時間である。 “ログ”とはコア巻き取りサイクルを完了した、コアに巻いた紙ロールである。
【００２０】 図１に、紙ウエブ５０を親ロール（図示せず）から回転ターレット・ワインダ
ー・アセンブリ１００のマンドレル３００に支持される個々のコア３０２へ巻き
替えるウエブ巻き替えアセンブリ６０が示されている。ウエブ巻き替え工程中、
ウエブ５０は縦方向に進路５３に沿って走行し、ウエブ５０上を幅方向に延びて
いるミシン目穴線を生成する穴あけロール５４に進入する。ウエブ５０は、ウエ
ブ・トランスファ・ウエブ引き離しアセンブリ５００に進入する前にウエブ・ス
リッタロール５６を横断して走行する。本発明では、ウエブ・トランスファ・ウ
エブ引き離しアセンブリ５００は、一般にウエブ５０がウエブ巻き取りサイクル
を完了したログ５１から切り取られるのとほぼ同時に空コア３０２へウエブ５０
を送出する。（本発明では、“ほぼ同時”は同時から空コア３０２がウエブ・ト
ランスファの１回転以下を完了するのに要する時間までの範囲時間を含む。）本
発明はすべての形式のリワインダーに同等に適用できるが、ここに記載されるウ
エブ・トランスファ・ウエブ引き離しアセンブリ５００は、ジェネヴァ・ホイー
ル・リワインダーと同様に紙タオルおよびトイレット・ティシュ等消費者紙製品
ロールを製造するのに使用される連続運動ターレット・システムを含むウエブ・
リワインダー・アセンブリに適用できる。
ー・アセンブリ１００のマンドレル３００に支持される個々のコア３０２へ巻き
替えるウエブ巻き替えアセンブリ６０が示されている。ウエブ巻き替え工程中、
ウエブ５０は縦方向に進路５３に沿って走行し、ウエブ５０上を幅方向に延びて
いるミシン目穴線を生成する穴あけロール５４に進入する。ウエブ５０は、ウエ
ブ・トランスファ・ウエブ引き離しアセンブリ５００に進入する前にウエブ・ス
リッタロール５６を横断して走行する。本発明では、ウエブ・トランスファ・ウ
エブ引き離しアセンブリ５００は、一般にウエブ５０がウエブ巻き取りサイクル
を完了したログ５１から切り取られるのとほぼ同時に空コア３０２へウエブ５０
を送出する。（本発明では、“ほぼ同時”は同時から空コア３０２がウエブ・ト
ランスファの１回転以下を完了するのに要する時間までの範囲時間を含む。）本
発明はすべての形式のリワインダーに同等に適用できるが、ここに記載されるウ
エブ・トランスファ・ウエブ引き離しアセンブリ５００は、ジェネヴァ・ホイー
ル・リワインダーと同様に紙タオルおよびトイレット・ティシュ等消費者紙製品
ロールを製造するのに使用される連続運動ターレット・システムを含むウエブ・
リワインダー・アセンブリに適用できる。
【００２１】 図２および図３を参照すると、ターレット・ワインダー１００は複数個のマン
ドレル３００を支持する。マンドレル３００は紙ウエブが巻かれるコア３０２に
係合する。マンドレル３００はターレット・アセンブリ中央軸線２０２を中心に
閉マンドレル進路３２０で駆動される。各マンドレルは、第一マンドレル端３１
０から第二マンドレル端３１２に、ターレット・アセンブリ中央軸線２０２にほ
ぼ並行にマンドレル軸線３１４に沿って延びる。マンドレル３００はマンドレル
・カッピング・アセンブリ４００により第二端３１２で解放可能に支持される。
ターレット・ワインダー１００は好ましくは少なくとも３つのマンドレル３００
、さらに好ましくは少なくとも６つのマンドレル３００を支持し、一実施例にお
いて、ターレット・ワインダー１００は１０のマンドレル３００を支持する。少
なくとも１０のマンドレル３００を支持するターレット・ワインダー１００は、
振動および慣性負荷を減少するため比較的低角速度で回転される回転可能被駆動
ターレット・アセンブリ２００を有する一方、高角速度で間歇回転される割り出
しターレット・ワインダーに対する処理量を増大する。
ドレル３００を支持する。マンドレル３００は紙ウエブが巻かれるコア３０２に
係合する。マンドレル３００はターレット・アセンブリ中央軸線２０２を中心に
閉マンドレル進路３２０で駆動される。各マンドレルは、第一マンドレル端３１
０から第二マンドレル端３１２に、ターレット・アセンブリ中央軸線２０２にほ
ぼ並行にマンドレル軸線３１４に沿って延びる。マンドレル３００はマンドレル
・カッピング・アセンブリ４００により第二端３１２で解放可能に支持される。
ターレット・ワインダー１００は好ましくは少なくとも３つのマンドレル３００
、さらに好ましくは少なくとも６つのマンドレル３００を支持し、一実施例にお
いて、ターレット・ワインダー１００は１０のマンドレル３００を支持する。少
なくとも１０のマンドレル３００を支持するターレット・ワインダー１００は、
振動および慣性負荷を減少するため比較的低角速度で回転される回転可能被駆動
ターレット・アセンブリ２００を有する一方、高角速度で間歇回転される割り出
しターレット・ワインダーに対する処理量を増大する。
【００２２】 図３に示すように、閉マンドレル進路３２０は非円形で、コア装着セグメント
３２２と、ウエブ巻き取りセグメント３２４と、コア脱着セグメント３２６とを
含む。
３２２と、ウエブ巻き取りセグメント３２４と、コア脱着セグメント３２６とを
含む。
【００２３】 いったんコア装着が特定のマンドレル３００で完了すると、コア３０２は閉マ
ンドレル進路３２０のウエブ巻き取りセグメント３２４に搬送される。コアとそ
の関連マンドレルが閉マンドレル進路３２０に沿って搬送されるとき、コア装着
セグメント３２２とウエブ巻き取りセグメント３２４との中間で、ウエブ固定接
着剤が接着剤塗布装置によりコア３０２に塗布される。
ンドレル進路３２０のウエブ巻き取りセグメント３２４に搬送される。コアとそ
の関連マンドレルが閉マンドレル進路３２０に沿って搬送されるとき、コア装着
セグメント３２２とウエブ巻き取りセグメント３２４との中間で、ウエブ固定接
着剤が接着剤塗布装置によりコア３０２に塗布される。
【００２４】 コアとマンドレルとのウエブ巻き取りセグメント３２４に沿う移動中、マンド
レル駆動装置３３０は、マンドレル軸線３１４を中心に各マンドレル３００と、
その関連コア３０２とを循環させる。これによって、マンドレル駆動装置３３０
は、マンドレル３００に支持されるコア３０２上にウエブ５０を巻き取り、コア
３０２の周りに巻かれるウエブ材のログ５１を形成する。ウエブが、摩擦により
、マンドレルに押されるようにログ５１上の外面の一部分が回転する巻き取りド
ラムと接触する表面巻き取りとはまったく異なって、マンドレル駆動装置３３０
はコア３０２上に紙ウエブ５０を中心巻き取りする（すなわち、マンドレルを、
マンドレル３００を軸線３１４を中心に回転させ駆動体と接続することにより、
ウエブがコア上に引かれる）。本発明は中心巻き取りと表面巻き取りの両マンド
レルに適用できる。
レル駆動装置３３０は、マンドレル軸線３１４を中心に各マンドレル３００と、
その関連コア３０２とを循環させる。これによって、マンドレル駆動装置３３０
は、マンドレル３００に支持されるコア３０２上にウエブ５０を巻き取り、コア
３０２の周りに巻かれるウエブ材のログ５１を形成する。ウエブが、摩擦により
、マンドレルに押されるようにログ５１上の外面の一部分が回転する巻き取りド
ラムと接触する表面巻き取りとはまったく異なって、マンドレル駆動装置３３０
はコア３０２上に紙ウエブ５０を中心巻き取りする（すなわち、マンドレルを、
マンドレル３００を軸線３１４を中心に回転させ駆動体と接続することにより、
ウエブがコア上に引かれる）。本発明は中心巻き取りと表面巻き取りの両マンド
レルに適用できる。
【００２５】 コア３０２が閉マンドレル進路３２０のウエブ巻き取りセグメント３２４に沿
って搬送されるにともない、ウエブ５０はターレット・ワインダー１００の上流
に配設されるリワインダー・アセンブリ６０によりコア３０２に向けられる。リ
ワインダー・アセンブリ６０は、図１に示され、ウエブ５０を穴あけロール５４
に搬送する送りロール５２と、ウエブ・スリッタ・ベッドロール５６と、ウエブ
・トランスファ切り離しアセンブリ５００とを含む。
って搬送されるにともない、ウエブ５０はターレット・ワインダー１００の上流
に配設されるリワインダー・アセンブリ６０によりコア３０２に向けられる。リ
ワインダー・アセンブリ６０は、図１に示され、ウエブ５０を穴あけロール５４
に搬送する送りロール５２と、ウエブ・スリッタ・ベッドロール５６と、ウエブ
・トランスファ切り離しアセンブリ５００とを含む。
【００２６】 穴あけロール５４は幅方向にウエブ５０の幅に沿って延びミシン目穴線を生成
する。隣接ミシン目穴線はウエブ５０の長手に沿って一定の間隔で離間し、ミシ
ン目で一体に接合される個々シートを提供する。個々のシート長さは隣接ミシン
目線間の距離である。
する。隣接ミシン目穴線はウエブ５０の長手に沿って一定の間隔で離間し、ミシ
ン目で一体に接合される個々シートを提供する。個々のシート長さは隣接ミシン
目線間の距離である。
【００２７】 ウエブ・トランスファとウエブ切り離し中、ウエブ５０がログ５１から切り取
られるのとほぼ同時に、ウエブ５０はタ−レット・ワインダー・マンドレル３０
０上の空コア３０２に移送されて、コア巻き取りサイクルを完了する。ログ５１
はターレット・アセンブリで順次隣接マンドレルに支持される。ウエブ５０の切
り取りは、既定のミシン目でウエブを破断するのに十分なウエブ張力をつくるこ
とにより空コア３０２に移送された最初のシートからログ５１上の最後のシート
を分離する既定のミシン目で起きる。
られるのとほぼ同時に、ウエブ５０はタ−レット・ワインダー・マンドレル３０
０上の空コア３０２に移送されて、コア巻き取りサイクルを完了する。ログ５１
はターレット・アセンブリで順次隣接マンドレルに支持される。ウエブ５０の切
り取りは、既定のミシン目でウエブを破断するのに十分なウエブ張力をつくるこ
とにより空コア３０２に移送された最初のシートからログ５１上の最後のシート
を分離する既定のミシン目で起きる。
【００２８】 本発明のウエブ・トランスファ・切り離しアセンブリ５００は、ターレット・
アセンブリ・軸線２０２に平行な軸線５１２を中心に回転する、ウエブ進路５３
に並置されるベッドロール５１０を含む。このようなベッドロール５１０は、ウ
エブ切り離しと同時にウエブ・トランスファさせるトランスファ・パッド５１４
と切り離し・アセンブリ５２０とを備えることができる。
アセンブリ・軸線２０２に平行な軸線５１２を中心に回転する、ウエブ進路５３
に並置されるベッドロール５１０を含む。このようなベッドロール５１０は、ウ
エブ切り離しと同時にウエブ・トランスファさせるトランスファ・パッド５１４
と切り離し・アセンブリ５２０とを備えることができる。
【００２９】 図４に示すように、トランスファ・パッド５１４はベッドロ−ル５１０の周囲
５１１に取り付けられる。ベッドロ−ル５１０はウエブ巻き替えサイクル中に整
数回数の回転を完了し、トランスファ・パッド５１４がウエブ・トランスファ中
に空コア３０２とトランスファ・ニップ５１６を形成するようにターレット・ア
センブリ１００と同期される。
５１１に取り付けられる。ベッドロ−ル５１０はウエブ巻き替えサイクル中に整
数回数の回転を完了し、トランスファ・パッド５１４がウエブ・トランスファ中
に空コア３０２とトランスファ・ニップ５１６を形成するようにターレット・ア
センブリ１００と同期される。
【００３０】 トランスファ・ニップ５１６の持続時間は、ウエブ・トランスファ中、トラン
スファ・ニップ５１６が空コア３０２の１回転に耐えるように、空コア３０２の
周長に典型的に相当するパッド被覆ベッドロール５１０の長さにより制御される
。ベッドロール５１０の回転は、トランスファ・パッド５１４の外面の表面速度
がウエブ速度と等しくなるようになっている。
スファ・ニップ５１６が空コア３０２の１回転に耐えるように、空コア３０２の
周長に典型的に相当するパッド被覆ベッドロール５１０の長さにより制御される
。ベッドロール５１０の回転は、トランスファ・パッド５１４の外面の表面速度
がウエブ速度と等しくなるようになっている。
【００３１】 切り離し・アセンブリ５２０は、２つの逆転切り離しロールと、ベッドロール
５１０内に回転可能に取り付けられる第一切り離しロール５２２と、ベッドロー
ル５１０に対向位置しターレット・アセンブリに回転可能に取り付けられる第二
切り離しロール５２４とを備える。各切り離しロール５２２、５２４は直径が約
７６．２ミリメータ（３．０インチ）で、ウエブ速度を超える表面速度である角
速度で回転する。好ましくは、切り離しロールは約２０％から約４０％だけウエ
ブ速度を超える。ウエブ切り離し中、第一と第二切り離しロール５２２、５２４
は、トランスファ・ニップ５１６の下流のウエブ５０の部分を加速して所望のミ
シン目でウエブ５０を破断するのに十分な張力をつくる切り離しニップ５１６を
形成する。
５１０内に回転可能に取り付けられる第一切り離しロール５２２と、ベッドロー
ル５１０に対向位置しターレット・アセンブリに回転可能に取り付けられる第二
切り離しロール５２４とを備える。各切り離しロール５２２、５２４は直径が約
７６．２ミリメータ（３．０インチ）で、ウエブ速度を超える表面速度である角
速度で回転する。好ましくは、切り離しロールは約２０％から約４０％だけウエ
ブ速度を超える。ウエブ切り離し中、第一と第二切り離しロール５２２、５２４
は、トランスファ・ニップ５１６の下流のウエブ５０の部分を加速して所望のミ
シン目でウエブ５０を破断するのに十分な張力をつくる切り離しニップ５１６を
形成する。
【００３２】 第一切り離しロール５２２は、第一切り離しロール５２２の外周５２５がベッ
ドロール５１０の外周５１１を約３．１７５ミリメータ（０．１２５インチ）だ
け越えて延在しコア巻き取りサイクル中コアを通過させるように、ベッドロール
軸線５１２に平行かつ偏心して走行する軸線５２３を含む。第二切り離しロール
５２４は、ウエブ切り離し中に第一切り離しロール５２２と接触させるため第二
切り離しロール５２４を搬送し、かつ、ウエブ巻き取りサイクル中第二切り離し
ロール５２４を引っ込めてコアを通す負荷機構５２７に回転可能に取り付けられ
る。
ドロール５１０の外周５１１を約３．１７５ミリメータ（０．１２５インチ）だ
け越えて延在しコア巻き取りサイクル中コアを通過させるように、ベッドロール
軸線５１２に平行かつ偏心して走行する軸線５２３を含む。第二切り離しロール
５２４は、ウエブ切り離し中に第一切り離しロール５２２と接触させるため第二
切り離しロール５２４を搬送し、かつ、ウエブ巻き取りサイクル中第二切り離し
ロール５２４を引っ込めてコアを通す負荷機構５２７に回転可能に取り付けられ
る。
【００３３】 空コア３０２がトランスファ位置に達する前に、第二切り離しロール５２４は
ベッドロール５１０に向けて負荷し始める。第二切り離しロール５２４はウエブ
５０に接触し、負荷を続けるに伴いウエブをベッドロール５１０に向け偏向させ
る。空コア３０２は、トランスファ位置に達し，トランスファ・パッド５１４の
前縁５１５に接触する。ミシン目はトランスファ・ニップ５１６と切り離しニッ
プ５２６との間に位置する。ウエブ５０は空コア３０２とトランスファ・パッド
５１４との間に固定されるが、第二切り離しロール５２４は第一切り離しロール
５２２に接触してウエブ５０を挟む。トランスファ・パッド５１４は、切り離し
ロール５２２，５２４の過速度がウエブ５０にミシン目けを分離するのに十分な
張力を生ずるに伴い、１コア回転中コア３０２に対しウエブ５０を押圧し続ける
。
ベッドロール５１０に向けて負荷し始める。第二切り離しロール５２４はウエブ
５０に接触し、負荷を続けるに伴いウエブをベッドロール５１０に向け偏向させ
る。空コア３０２は、トランスファ位置に達し，トランスファ・パッド５１４の
前縁５１５に接触する。ミシン目はトランスファ・ニップ５１６と切り離しニッ
プ５２６との間に位置する。ウエブ５０は空コア３０２とトランスファ・パッド
５１４との間に固定されるが、第二切り離しロール５２４は第一切り離しロール
５２２に接触してウエブ５０を挟む。トランスファ・パッド５１４は、切り離し
ロール５２２，５２４の過速度がウエブ５０にミシン目けを分離するのに十分な
張力を生ずるに伴い、１コア回転中コア３０２に対しウエブ５０を押圧し続ける
。
【００３４】 図５に示す他の実施例において、第一切り離しロール５２２は、トランスファ
・パッド５１４の前縁５１５に隣接するベッドロール５１０の周囲５１１に位置
するニップ・パッド５２８と取り替えられる。ウエブ５０がトランスファ・ニッ
プ５１６に挟まれる間、第二切り離しロール５２４は、ウエブ５０に接触し、そ
れをベッドロール５１０に向けて偏向し、ニップ・パッド５２８と切り離しニッ
プ５２６を形成する。トランスファ・ニップ５１６と切り離しニップ５２６との
間のウエブ５０の部分が加速されて、ウエブ５０にミシン目を分離するのに十分
な張力をつくる。
・パッド５１４の前縁５１５に隣接するベッドロール５１０の周囲５１１に位置
するニップ・パッド５２８と取り替えられる。ウエブ５０がトランスファ・ニッ
プ５１６に挟まれる間、第二切り離しロール５２４は、ウエブ５０に接触し、そ
れをベッドロール５１０に向けて偏向し、ニップ・パッド５２８と切り離しニッ
プ５２６を形成する。トランスファ・ニップ５１６と切り離しニップ５２６との
間のウエブ５０の部分が加速されて、ウエブ５０にミシン目を分離するのに十分
な張力をつくる。
【００３５】 ベッドロール５１０の周囲５１１にニップ・パッド５２８を組み込む他の実施
例において、第二切り離しロール５２４は、図６に示すように、被駆動切り離し
アーム５３０に取り替えられる。切り離しアーム５３０は回転して、ウエブ５０
の速度を超える表面速度をつくる。切り離しアーム５３０は、ウエブ切り離し中
、切り離しニップ５２６を形成する任意ニップ・パッド５２８と接触して切り離
しアームを送り、かつ巻き取りサイクル中切り離しアームを引き込めてコアを通
過させる、負荷機構５３２に取り付けられる。
例において、第二切り離しロール５２４は、図６に示すように、被駆動切り離し
アーム５３０に取り替えられる。切り離しアーム５３０は回転して、ウエブ５０
の速度を超える表面速度をつくる。切り離しアーム５３０は、ウエブ切り離し中
、切り離しニップ５２６を形成する任意ニップ・パッド５２８と接触して切り離
しアームを送り、かつ巻き取りサイクル中切り離しアームを引き込めてコアを通
過させる、負荷機構５３２に取り付けられる。
【００３６】 他の実施例において、切り離しアセンブリ５２０は、図７に示すように、ベッ
ドロール５１０内に回転可能に取り付けられる真空ロール５３４を備える。真空
ロール５３４は、ウエブ切り離し中ウエブ５０のホールドをつかむように吸引す
る真空ロール周囲５３８の限定部分を被覆する室５３６を含む。真空ロール５３
４のサイズは変わるが、真空ロール５３４の直径は約７６．２ミリメータ（３．
０インチ）が好ましい。真空ロール５３４はウエブ速度を超える表面速度となる
角速度で回転する。真空ロール５３４は、巻き取りサイクル中真空ロール５３４
の外周５３８がベッドロール周囲５１１を限定量越えてコアを通過させるように
ベッドロール軸線５１２に平行し偏向して走行する軸線５３７を含む。
ドロール５１０内に回転可能に取り付けられる真空ロール５３４を備える。真空
ロール５３４は、ウエブ切り離し中ウエブ５０のホールドをつかむように吸引す
る真空ロール周囲５３８の限定部分を被覆する室５３６を含む。真空ロール５３
４のサイズは変わるが、真空ロール５３４の直径は約７６．２ミリメータ（３．
０インチ）が好ましい。真空ロール５３４はウエブ速度を超える表面速度となる
角速度で回転する。真空ロール５３４は、巻き取りサイクル中真空ロール５３４
の外周５３８がベッドロール周囲５１１を限定量越えてコアを通過させるように
ベッドロール軸線５１２に平行し偏向して走行する軸線５３７を含む。
【００３７】 トランスファ・シーケンスの開始時に、トランスファ・パッド５１４の前縁５
１５は空コア３０２とトランスファ・ニップ５１６を形成し、真空室５３６はウ
エブ５０に係合する。ミシン目はトランスファ・ニップ５１６と真空室５３６と
の間に位置する。トランスファ・パッド５１４が、コア３０２の１全回転中空コ
ア３０２に対しウエブ５０を押圧し続けるに伴い、真空室５３６の過速度は、ミ
シン目でウエブ５０を分離するのに十分な張力をつくる。
１５は空コア３０２とトランスファ・ニップ５１６を形成し、真空室５３６はウ
エブ５０に係合する。ミシン目はトランスファ・ニップ５１６と真空室５３６と
の間に位置する。トランスファ・パッド５１４が、コア３０２の１全回転中空コ
ア３０２に対しウエブ５０を押圧し続けるに伴い、真空室５３６の過速度は、ミ
シン目でウエブ５０を分離するのに十分な張力をつくる。
【００３８】 他の実施例において、真空室５３６は、図８に示すように、ベッドロール５１
０に対向して位置し、かつそれと逆回転する負荷機構５３９に回転可能に取り付
けられる。この実施例では、真空ロール５３４は、空コア３０２がトランスファ
位置に達する前にベッドロール５１０に向けて負荷し始める。空コア３０２がト
ランスファ・パッド５１４とトランスファ・ニップ５１６を形成するに伴い、真
空ロール５３４はウエブ５０に接触する。トランスファ・パッド５１４が、コア
３０２の１全回転中、空コア３０２に対しウエブ５０を押圧し続けるに伴い、真
空ロール５３４過速度は、ミシン目でウエブ５０を分離するのに十分な張力をつ
くる。いったんウエブ５０が切り取られると、真空ロール５３４は引っ込んで、
コアが通過し巻き取りサイクルを完了する。
０に対向して位置し、かつそれと逆回転する負荷機構５３９に回転可能に取り付
けられる。この実施例では、真空ロール５３４は、空コア３０２がトランスファ
位置に達する前にベッドロール５１０に向けて負荷し始める。空コア３０２がト
ランスファ・パッド５１４とトランスファ・ニップ５１６を形成するに伴い、真
空ロール５３４はウエブ５０に接触する。トランスファ・パッド５１４が、コア
３０２の１全回転中、空コア３０２に対しウエブ５０を押圧し続けるに伴い、真
空ロール５３４過速度は、ミシン目でウエブ５０を分離するのに十分な張力をつ
くる。いったんウエブ５０が切り取られると、真空ロール５３４は引っ込んで、
コアが通過し巻き取りサイクルを完了する。
【００３９】 紙タオルやトイレット・ティシュ等紙製品は、しばしば、性能向上流体で処理
される。性能向上流体は、典型的に、ミシン目穴信頼性に影響し設備停止時間と
なる、流体汚染穴あけロールが生じる巻き替え工程の前に添加される。流体塗布
システム６００はベッドロール５１０の前に穴あけロール５４の下流に設置され
るが、ベッドロール５１０のサイズはしばしば、このようなシステムの設置用余
地をほとんど残さない。加えて、ベッドロール５１０は性能向上流体が塗布され
、しばしば清掃を要し、有意な設備停止時間が生じる。
される。性能向上流体は、典型的に、ミシン目穴信頼性に影響し設備停止時間と
なる、流体汚染穴あけロールが生じる巻き替え工程の前に添加される。流体塗布
システム６００はベッドロール５１０の前に穴あけロール５４の下流に設置され
るが、ベッドロール５１０のサイズはしばしば、このようなシステムの設置用余
地をほとんど残さない。加えて、ベッドロール５１０は性能向上流体が塗布され
、しばしば清掃を要し、有意な設備停止時間が生じる。
【００４０】 空コアへのウエブ５０の移送は、ジェットまたは真空状の空気を動的に利用し
、またはカムまたはベル・クランク作動による機械的にと、多くの異なる仕方で
、ベッドロールなしで、完了できる。さらにまた、ウエブ・トランスファ・アセ
ンブリはトランスファ・ロール５４０を含む。トランスファ・ロール５４０は、
直径が約７６．２ミリメータ（３．０インチ）で、ウエブ速度と同等な表面速度
である角速度でコアに対し逆回転する。トランスファ・ロール５４０は、ターレ
ット・アセンブリに対向位置する負荷機構に回転可能に取り付けられる。付加機
構は、トランスファ・ロール５４０を、コア巻き取りサイクル中、空コア３０２
とトランスファ・ニップ５１６を形成する第一位置からコア５０から引っ込んで
離す第二位置へ移動し、コアを通す。負荷機構は直線電動機または直線油圧シリ
ンダーからなる。
、またはカムまたはベル・クランク作動による機械的にと、多くの異なる仕方で
、ベッドロールなしで、完了できる。さらにまた、ウエブ・トランスファ・アセ
ンブリはトランスファ・ロール５４０を含む。トランスファ・ロール５４０は、
直径が約７６．２ミリメータ（３．０インチ）で、ウエブ速度と同等な表面速度
である角速度でコアに対し逆回転する。トランスファ・ロール５４０は、ターレ
ット・アセンブリに対向位置する負荷機構に回転可能に取り付けられる。付加機
構は、トランスファ・ロール５４０を、コア巻き取りサイクル中、空コア３０２
とトランスファ・ニップ５１６を形成する第一位置からコア５０から引っ込んで
離す第二位置へ移動し、コアを通す。負荷機構は直線電動機または直線油圧シリ
ンダーからなる。
【００４１】 図９に示す実施例において、トランスファ・ロール５４０用負荷機構はトラン
スファ・ロール旋回アーム５４２を備える。トランスファ・ロール旋回アーム５
４２は軸端５４３と第二端５４５とを含む。トランスファ・ロール５４０は、軸
端５４３とトランスファ・ロール軸線５４１との間の距離が約８８．９ミリメー
タ（３．５インチ）となるようなサイズである、旋回アーム５４２の第２端５４
５に回転可能に取り付けられる。
スファ・ロール旋回アーム５４２を備える。トランスファ・ロール旋回アーム５
４２は軸端５４３と第二端５４５とを含む。トランスファ・ロール５４０は、軸
端５４３とトランスファ・ロール軸線５４１との間の距離が約８８．９ミリメー
タ（３．５インチ）となるようなサイズである、旋回アーム５４２の第２端５４
５に回転可能に取り付けられる。
【００４２】 巻き替え工程中、トランスファ・ロール５４０は、空コア３０２とトランスフ
ァ・ニップ５１６を形成する第一位置からウエブ５０から引き下がり離れる第２
位置へトランスファ・ロール旋回アーム５４２の軸端５４３を中心に回転する。
この実施例では、トランスファ・ロール旋回アーム５４２の回転はターレット・
アセンブリ１００と同期され、そして１コア巻き取りサイクルにおいて軸端５４
３を中心とする１回転を完了すると共にトランスファ・ニップ５１６をコアの１
全回転維持させることができる。
ァ・ニップ５１６を形成する第一位置からウエブ５０から引き下がり離れる第２
位置へトランスファ・ロール旋回アーム５４２の軸端５４３を中心に回転する。
この実施例では、トランスファ・ロール旋回アーム５４２の回転はターレット・
アセンブリ１００と同期され、そして１コア巻き取りサイクルにおいて軸端５４
３を中心とする１回転を完了すると共にトランスファ・ニップ５１６をコアの１
全回転維持させることができる。
【００４３】 切り離し・アセンブリはまた、ベッドロール５１０なしで設けられる。２つの
切り離しロール５２２，５２４（各直径が約７．６２ｃｍ（３．０インチ））は
ウエブ５０の両側に配設されることができ、ウエブトランスファ中トランスファ
・ニップ５１６の下流に切り離しニップ５２６を形成する。２つの切り離しロー
ル５２２，５２４は、２つの切り離しロールの外面速度がウエブ速度を超えるよ
うな角速度で逆回転する。
切り離しロール５２２，５２４（各直径が約７．６２ｃｍ（３．０インチ））は
ウエブ５０の両側に配設されることができ、ウエブトランスファ中トランスファ
・ニップ５１６の下流に切り離しニップ５２６を形成する。２つの切り離しロー
ル５２２，５２４は、２つの切り離しロールの外面速度がウエブ速度を超えるよ
うな角速度で逆回転する。
【００４４】 各切り離しロール５２２，５２４は別の負荷機構に回転可能に取り付けること
ができる。負荷機構は、ウエブ５０をそれらの間に挟む切り離し・ニップ５２６
を形成する第一位置からウエブ５０から引き下がり離れる第二位置に移動する。
トランスファ・ロール５４０のように、２つの引き離しロール５２２，５２４用
負荷機構は直線電動機または油圧直線アクチュエータを備える。
ができる。負荷機構は、ウエブ５０をそれらの間に挟む切り離し・ニップ５２６
を形成する第一位置からウエブ５０から引き下がり離れる第二位置に移動する。
トランスファ・ロール５４０のように、２つの引き離しロール５２２，５２４用
負荷機構は直線電動機または油圧直線アクチュエータを備える。
【００４５】 空コア３０２がトランスファ位置に達する前に、２つの切り離しロール５２２
，５２４はウエブ５０に向けて前進し、切り離しニップ５２６を形成する。トラ
ンスファ・シーケンスの開始時に、ウエブはトランスファ・ニップ５１６で固定
され、ミシン目はトランスファ・ニップ５１６と切り離しニップ５２６との間に
位置する。２つの切り離しロール５２２，５２４の過速度により２つのニップ５
１６，５２６間のウエブ部分が加速され、ミシン目穴が破断される。
，５２４はウエブ５０に向けて前進し、切り離しニップ５２６を形成する。トラ
ンスファ・シーケンスの開始時に、ウエブはトランスファ・ニップ５１６で固定
され、ミシン目はトランスファ・ニップ５１６と切り離しニップ５２６との間に
位置する。２つの切り離しロール５２２，５２４の過速度により２つのニップ５
１６，５２６間のウエブ部分が加速され、ミシン目穴が破断される。
【００４６】 図９に示す実施例において、第一切り離しロール５２２用負荷機構は、軸端５
４９と第二端５４９とを有する切り離しロール旋回アーム５４６を備える。第一
切り離しロール５２２は切り離しロール旋回アーム５４６の第二端５４９に回転
可能に取り付けられる。切り離しロール旋回アーム５４６は、軸端５４７と第一
切り離しロール軸線５２３との間の距離が約８８．９ミリメータ（３．５インチ
）となるサイズにされる。
４９と第二端５４９とを有する切り離しロール旋回アーム５４６を備える。第一
切り離しロール５２２は切り離しロール旋回アーム５４６の第二端５４９に回転
可能に取り付けられる。切り離しロール旋回アーム５４６は、軸端５４７と第一
切り離しロール軸線５２３との間の距離が約８８．９ミリメータ（３．５インチ
）となるサイズにされる。
【００４７】 巻き替え工程中、第一切り離しロール５２２は、それらの間にウエブを挟む第
二切り離しロール５２４と切り離しニップ５２６を形成する第一位置からウエブ
５０から引き下がり離れる第二位置に切り離しロール旋回アーム５４６の軸端５
４７を中心に回転する。切り離しロール旋回アーム５４６は１コア巻き取りサイ
クルで１回転を完了するようにすることができる。
二切り離しロール５２４と切り離しニップ５２６を形成する第一位置からウエブ
５０から引き下がり離れる第二位置に切り離しロール旋回アーム５４６の軸端５
４７を中心に回転する。切り離しロール旋回アーム５４６は１コア巻き取りサイ
クルで１回転を完了するようにすることができる。
【００４８】 図１０に示す他の実施例において、切り離しアセンブリ５２０は、第一旋回直
線的延長可能ロッド５５３に取り付けられる第一切り離しパッド５５２と、第一
切り離しパッド５５２に対向配設され、第二旋回直線的延長可能ロッド５５５に
取り付けられる第二切り離しパッド５５４とを備える。直線的延長可能ロッド５
５３，５５５はウエブ切り離し中パッド５５２，５５４を、ウエブをそれらの間
に挟む切り離しニップ５２６を形成する第一位置へウエブ５０に向けて前進させ
、また、コア巻き取りサイクル中パッド５５２，５５４をウエブ５０から引き離
す。
線的延長可能ロッド５５３に取り付けられる第一切り離しパッド５５２と、第一
切り離しパッド５５２に対向配設され、第二旋回直線的延長可能ロッド５５５に
取り付けられる第二切り離しパッド５５４とを備える。直線的延長可能ロッド５
５３，５５５はウエブ切り離し中パッド５５２，５５４を、ウエブをそれらの間
に挟む切り離しニップ５２６を形成する第一位置へウエブ５０に向けて前進させ
、また、コア巻き取りサイクル中パッド５５２，５５４をウエブ５０から引き離
す。
【００４９】 空コア３０２がトランスファ位置に達する前に、旋回直線的延長可能ロッド５
５３，５５５は引き離しパッドを、引き離しニップ５２６でパッド５５２，５５
４を収束するウエブ進路５３に向けて前進させる。ウエブ５０がトランスファ・
ニップ５１６で固定されると、ミシン目はトランスファ・ニップ５１６と切り離
しニップ５２６との間に位置する。ミシン目を破断するために、旋回直線的延長
可能ロッド５５３，５５５は切り離しニップでウエブ５０を挟みながらそろって
その完全な延長へと延び続ける。
５３，５５５は引き離しパッドを、引き離しニップ５２６でパッド５５２，５５
４を収束するウエブ進路５３に向けて前進させる。ウエブ５０がトランスファ・
ニップ５１６で固定されると、ミシン目はトランスファ・ニップ５１６と切り離
しニップ５２６との間に位置する。ミシン目を破断するために、旋回直線的延長
可能ロッド５５３，５５５は切り離しニップでウエブ５０を挟みながらそろって
その完全な延長へと延び続ける。
【００５０】 図１１に示す他の実施例において、切り離しアセンブリは、トランスファ・ニ
ップ５１６と切り離しニップ５２６との間でウエブ進路５３の両側に配設される
第一中間ロール５６２と、第二中間ロール５６４とを含む。各中間ロールは、中
間ロールを、中間ニップ５０６を形成しその間にウエブ５０を挟む第一位置から
、ウエブ進路５３から引っ込んで離れる第二位置へ移動させる、負荷機構に回転
可能に取り付けられる。
ップ５１６と切り離しニップ５２６との間でウエブ進路５３の両側に配設される
第一中間ロール５６２と、第二中間ロール５６４とを含む。各中間ロールは、中
間ロールを、中間ニップ５０６を形成しその間にウエブ５０を挟む第一位置から
、ウエブ進路５３から引っ込んで離れる第二位置へ移動させる、負荷機構に回転
可能に取り付けられる。
【００５１】 この実施例では、２つの中間ロール５６２，５６４は、２つの切り離しロール
５２２，５２４の表面速度と異なる表面速度で逆回転する。いったん中間ニップ
５０６と切り離しニップ５２６が形成されると、速度差により、所望ミシン目で
ウエブ５０を破断するのに十分な張力が生成する。このように、２つの切り離し
ロール５２２，５２４がウエブ速度と同等な表面速度で逆回転する一方、中間ロ
ール５６２，５６４はウエブ速度以下の表面速度で逆回転するようにすることが
できる。反対に、２つの中間ロール５６２，５６４は、ウエブ速度と同等な表面
速度で逆回転する一方、２つの切り離しロール５２２，５２４はウエブ速度を越
える表面速度で逆回転転するようにすることができる。
５２２，５２４の表面速度と異なる表面速度で逆回転する。いったん中間ニップ
５０６と切り離しニップ５２６が形成されると、速度差により、所望ミシン目で
ウエブ５０を破断するのに十分な張力が生成する。このように、２つの切り離し
ロール５２２，５２４がウエブ速度と同等な表面速度で逆回転する一方、中間ロ
ール５６２，５６４はウエブ速度以下の表面速度で逆回転するようにすることが
できる。反対に、２つの中間ロール５６２，５６４は、ウエブ速度と同等な表面
速度で逆回転する一方、２つの切り離しロール５２２，５２４はウエブ速度を越
える表面速度で逆回転転するようにすることができる。
【００５２】 いずれの場合にも、トランスファ・シーケンスの開始時に、ウエブはトランス
ファ・ニップ５１６で固定され、ミシン目は、中間ニップ５０６位置と切り離し
ニップ５２６位置との間に位置する。中間ロール５６２，５６４と切り離しロー
ル５２２，５２４はそれぞれウエブに向けて前進し、ニップ５０６，５２６を形
成する。トランスファ・ロール５４０がトランスファ・ニップ５１６を空コア３
０２の１全回転維持し続けると、２つのニップ５０６と５２６間の表面速度差に
より、ミシン目でウエブ５０を分離するのに十分な張力が、それらの間に介在し
たウエブ部分に生成する。
ファ・ニップ５１６で固定され、ミシン目は、中間ニップ５０６位置と切り離し
ニップ５２６位置との間に位置する。中間ロール５６２，５６４と切り離しロー
ル５２２，５２４はそれぞれウエブに向けて前進し、ニップ５０６，５２６を形
成する。トランスファ・ロール５４０がトランスファ・ニップ５１６を空コア３
０２の１全回転維持し続けると、２つのニップ５０６と５２６間の表面速度差に
より、ミシン目でウエブ５０を分離するのに十分な張力が、それらの間に介在し
たウエブ部分に生成する。
【００５３】 他の実施例において、２つの中間ロール５６２，５６４は、ウエブ速度と同等
な表面速度で逆回転する。ウエブがトランスファ・ニップ５１６で固定されると
、ミシン目は、中間ニップ５０６位置と切り離しニップ位置との間に位置する。
中間ロール５６２，５６４と切り離しロール５２２，５２４は、それぞれ中間ニ
ップ５０６と切り離しニップ５２６を形成するウエブ進路に向けて前進する。２
つのニップ５０６，５２６での反対表面速度は、ウエブを逆方向に引いてミシン
目でウエブ５０を破断するのに十分な張力をつくる。
な表面速度で逆回転する。ウエブがトランスファ・ニップ５１６で固定されると
、ミシン目は、中間ニップ５０６位置と切り離しニップ位置との間に位置する。
中間ロール５６２，５６４と切り離しロール５２２，５２４は、それぞれ中間ニ
ップ５０６と切り離しニップ５２６を形成するウエブ進路に向けて前進する。２
つのニップ５０６，５２６での反対表面速度は、ウエブを逆方向に引いてミシン
目でウエブ５０を破断するのに十分な張力をつくる。
【００５４】 本発明の特別な実施例を例示説明したが、種々の他の変更と変型が発明の精神
と範囲から逸脱しないでなしうることは当業者にとって明らかである。本発明の
範囲内にあるこのようなすべての変更と変型は請求項で保護される。
と範囲から逸脱しないでなしうることは当業者にとって明らかである。本発明の
範囲内にあるこのようなすべての変更と変型は請求項で保護される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 マクネイル・ケビン・ベンソン アメリカ合衆国 オハイオ州，ラブラン ド，アスペンクノール・コート，9736 (72)発明者 ボーン・ジェフリー・モス アメリカ合衆国 オハイオ州，シンシナ チ，ランチル・ドライブ，9206 Ｆターム(参考） 3F064 AA01 CA02 CB05 DA01
Claims (10)
- 【請求項1】 ログがウエブのコア巻き取りサイクルを終了後に、前記ウエブ
がターレット・アセンブリの第二マンドレルに支持される前記ログから切り取ら
れるのとほぼ同時に、ウエブ速度で進路に沿って前進する前記ウエブをウエブ巻
き取りターレット・アセンブリの第一マンドレルに支持される空コアに付着させ
るウエブ・トランスファ切り離しアセンブリにおいて、前記ウエブ・トランスフ
ァ切り離しアセンブリが、 軸端と前記軸端から遠位の第二端とを有するトランスファ・ロール旋回アーム
と； トランスファ・ロール旋回アームがトランスファ・ロールを前記軸端を中心に
回転させて、前記空コアとトランスファ・ニップを形成し、かつウエブ・トラン
スファ中ウエブをこれらの間で押圧する第一位置と前記ウエブから引き離す第二
位置とに前記トランスファ・ロールを位置させるように前記トランスファ・ロー
ル旋回アームの前記第二端に回転可能に取り付けられるトランスファ・ロールと
； 軸端と前記軸端から遠位の第二端とを有する切り離しロール旋回アームと； 前記切り離しロール旋回アームが第一切り離しロールを前記切り離しロール旋
回アームの前記軸端を中心に回転させて前記第一切り離しロールを前記トランス
ファ・ニップの下流の前記ウエブ進路に近接配置される第一位置と前記ウエブ進
路から引き離された第二位置に位置させるように前記切り離しロール旋回アーム
の前記第二端に回転可能に付着される前記第一切り離しロールと； これらの間に前記ウエブを介在させて前記第一切り離しロールの反対に位置す
る第二切り離しロールであって、前記ウエブ切り離し中切り離しニップを形成す
るため前記第一切り離しロールに向けて前進し、またウエブのコア巻き取りサイ
クル中前記第二切り離しロールを前記ウエブから引き離す前記第二切り離しロー
ルと、を備える前記ウエブ・トランスファ切り離しアセンブリ。 - 【請求項２】 第一および第二切り離しロールが、約２０％から約4０％だ
けウエブ速度を超える表面速度を有する請求項１のウエブ・トランスファ切り離
しアセンブリ。 - 【請求項３】 前記トランスファ・ロールが、前記空コアの約１回転第一位
置にとどまる請求項１のウエブ・トランスファ切離しアセンブリ。 - 【請求項４】 ログがウエブのコア巻き取りサイクルを終了後にウエブが前
記ターレット・アセンブリの第二マンドレルに支持される前記ログから切り取ら
れるのとほぼ同時に、軸線を回り、ウエブ巻き取りターレット・アセンブリの第
一マンドレルに支持される前記空コアに、ウエブ速度で進路に沿って前進するウ
エブを付着させるウエブ・トランスファ切り離しアセンブリにおいて、前記ウエ
ブ・トランスファ切り離しアセンブリが、 ウエブをそれらの間に介在させて前記ターレット・アセンブリと反対に位置す
るベッドロールと、前記ベッドロールは前記ターレット・アセンブリ軸線に平行
な軸線を中心に回転し； 前記ベッドロールの外面に取り付けられその一部分を被覆するトランスファ・
パッドと、ここで前記ベッドロールの回転中前記トランスファ・パッドは前記ウ
エブをそれらの間で押圧する前記空コアでトランスファ・ニップを形成し； 前記トランスファ・ニップと前記ログの中間に配設される切り離しアセンブリ
と、を備えるウエブ・トランスファ切り離しアセンブリ。 - 【請求項５】 前記ウエブ切り離しアセンブリが、前記トランスファ・パッ
ドに隣接して前記ベッドロール内に回転可能に取り付けられ表面速度を有する第
一切り離しロールと、前記第一切り離しロールはベッドロール軸線に平行で、か
つ偏心して延びる軸線を有し、ここで前記ベッドロールの回転中前記第一切り離
しロールはウエブ進路に近接配置され； 表面速度を有する第二切り離しロールと、前記第二切り離しロールはそれらの
間に前記ウエブを介在させて前記ベッドロールの反対に位置し、前記第二切り離
しロールが、前記ウエブ切り離し中前記第一切り離しロールと切り離しニップを
形成するため前記ベッドロールに向けて前進し、また前記ウエブのコア巻き取り
サイクル中前記ベッドロールから引き離れる、請求項４のウエブ・トランスファ
切離しアセンブリ。 - 【請求項６】 前記ウエブ切り離しアセンブリが、前記トランスファ・ニッ
プの下流に回転可能に取り付けられる真空ロールを備え、前記真空ロールは前記
ウエブをつかむ真空室を有し、前記トランスファ・パッドが前記空コアとニップ
を形成するのとほぼ同時に前記真空ロールがウエブをつかむ請求項１のウエブ・
トランスファ切離しアセンブリ。 - 【請求項７】 ウエブのコア巻き取りサイクルを終了したログから前記ウエ
ブが切り取られるのとほぼ同時に前記ウエブ進路に近接配置される空コアに、ウ
エブ速度で進路に沿って前進するウエブに付着させるウエブ・トランスファ切り
離しアセンブリにおいて、前記ウエブ・トランスファ切り離しアセンブリが、 空コアに押し付けてウエブを移すウエブ・トランスファ・アセンブリと； 前記空コアと前記ログとの間に介在するウエブ切り離しアセンブリと、を備え
るウエブ・トランスファ切り離しアセンブリ。 - 【請求項８】 前記ウエブ・トランスファ・アセンブリが、前記空コアとト
ランスファ・ニップを形成するトランスファ・ロールを備え、前記トランスファ
・ロールが前記ウエブ速度と等しい表面速度で回転する請求項７のウエブ・トラ
ンスファ切離しアセンブリ。 - 【請求項９】 前記ウエブ切り離しアセンブリが、前記ウエブ進路の両側に
配設される２つの切り離しロールを備え、前記２つの切り離しロールがウエブ切
り離し中切り離しニップを形成するウエブ進路に向けて前進し、また前記コア巻
き取りサイクル中前記ウエブ進路から後退する請求項７のウエブ・トランスファ
切離しアセンブリ。 - 【請求項１０】 前記ウエブ切り離しアセンブリが、前記ウエブ進路の両側
に配設される２つの切り離しパッドを備え、前記２つの切り離しパッドが２つの
回動直線的延長可能ロッドに取り付けられ、前記２つのロッドは切り離しパッド
を前記ウエブに進路に向けて前進させウエブ切り離し中に中間ニップを形成し、
また前記コア巻き取りサイクル中前記切り離しパッドを前記ウエブ進路から後退
させて離す請求項７のウエブ・トランスファ切離しアセンブリ。
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