JP2001515791A - 押出し金型とその製造法 - Google Patents

押出し金型とその製造法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】効果的に摩耗を防止して有効寿命を大幅に延長した押出し金型とその製造方法を提供する。 【解決手段】 押出し金型２４，２８，３２、特にアルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属の押出しのための、少なくとも一つの成型開口３０を持つディスク型のプレスダイ２８であって、表面コーティングを持つ、特に低歪熱間加工鋼のような鋼材で形成され、押出し金型２４上のコーティングは炭化物、窒化物、酸化物、またはこれらの物質の組合せを含むグループから選択されたコーティング材料から形成され、このコーティング材料はＣＶＤ処理により押出し金型に施される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は押出し金型、具体的には、アルミニウム、またはアルミニウム合金な
どの金属を押出すための少なくとも一つの成型開口を持つディスク型のプレスま
たは押出しダイに関するものであり、表面コーティングを施された鋼材から構成
されている。本発明は、またこの種の押出し金型の製造方法およびその用法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、成型アルミニウム部品の製造に用いられる従来のプレス金型の硬度は
、十分な耐磨耗性、従って経済的に有効な寿命という点では、工業的用途に適さ
ないことが多い。この理由から、これらの押出し金型は、公知の方法を用いて焼
入れされている。
【０００３】 熱間加工鋼から製作される押出し金型は、その加工後に４６から５０ＨＲＣの
間の硬度に焼き入れされ、次に、研磨、ＥＤＭおよびワイヤＥＤＭによるキャビ
ティシンキング(cavity sinking)を施されて仕上げられる。次に、一般的には、
アルミニウムプレス機で試用され、必要ならば修正を施される。押出し金型が実
用に供し得ることを確かめられると、窒化処理により、前述の方法で表面硬度を
約１０００ＶＨにまで硬化される。この硬度が実用的に、十分な耐摩耗性を持っ
ていることは、実績が示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
公知の窒化処理には、シアン化塩を用いる塩浴窒化処理を含む。しかし上記の
処理法は、環境に重大な影響を及ぼすために将来の工業利用には疑問がある。窒
化処理は、ガスを使用しても行うことが出来るが、この場合には硬化層の厚みが
厚く、結果的に靭性が劣ることになる。その外、プラズマによる窒化法も可能で
あるが、金型を貫通する開口としてのスロットが狭い場合には利用出来ない。
【０００５】 窒化処理を含む公知の焼き入れ法には共通して、焼き入れ層が温度の上昇と共
に拡散消失する欠点がある。例えば約５００℃の温度では、塩浴窒化による焼き
入れ層は１５時間後には消失する。
【０００６】 プレス作業中に窒化層が拡散作用のために消滅すると、プレス作業を中断し、
金型は酸洗、洗浄の上改めて窒化を施さねばならない。使用される鋼の焼戻し温
度近くで後窒化を繰り返すことにより硬度も基本強度も次第に低下し、早期故障
の原因になる。例えば薄肉金型の場合、実現可能な有効寿命は、僅か約３０から
１００回のプレス作業に過ぎず、付帯コストを伴う後窒化を繰返すことが必要と
なる。
【０００７】 公知の技術を考慮して、本発明は、効果的に摩耗を防止して有効寿命を大幅に
延長するのみならず、特に薄肉金型にも適合する押出し金型を提供することを目
的としている。また、本発明は、製造方法が簡単で、かつ、環境汚染を発生させ
ないことも目的にしている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、独立請求項の内容により達成され、従属請求項は、好ましい実
施形態を述べている。
【０００９】 本発明によれば、押出し金型のコーティングには、炭化チタン、窒化チタン、
硼化チタン、炭化バナジウム、炭化クロム、酸化アルミニウム、窒化けい素、お
よびこれらの組合せを含むグループから選択されるコーティング材料が使用され
る。このコーティング材料は、特に低歪熱間加工鋼を基本材料とする押出し金型
の表面にＣＶＤガス蒸着法により、好ましくは１０００℃以上の温度で施されて
いる。
【００１０】 本発明には、また下記のステップを有する処理が含まれる。 鋼材から押出し金型を必要な形状に切削し、 押出し金型を焼き入れし、仕上機械加工を施し、 上記の中の少なくとも一つのコーティング材料を、成型した鋼材の予め定めた
位置に、いわゆるＣＶＤ処理によりコーティングし、 コーティングを施された鋼材を焼き入れする。
【００１１】 熱で活性化されるＣＶＤ処理（化学気相蒸着法）は、それ自体単結晶の製造用
、ファイバー構造へのカーボンまたはセラミックの含浸用、およびホウ化物、炭
化物、窒化物、酸化物の表面上への成長または拡散による一般的な薄層の蒸着用
として知られている。
【００１２】 本発明の方法によれば、押出し金型に耐磨耗層を形成し、再処理をすることな
く金型自身の有効寿命を延ばすことになる。この驚異的な特性は、ＣＶＤ処理を
用いて、好ましくは１０００℃以上の温度で施されるコーティングによりもたら
される。この点で好ましいことは、本発明では、基本的に、使用される鋼材の焼
き戻し限界といわれる約５００から６００℃の間の温度よりも低い温度にとどま
る従来の焼き入れ処理よりも高いことである。
【００１３】 実際、ＣＶＤコーティングは、仕上った金型を焼き入れする前に、コーティン
グ処理する必要がある。しかし、金型の中の流動現象を正確にコントロールし、
特に本発明による低歪熱間加工鋼を選択して、本発明の効果を発揮させることに
より、この技術は予想以上の驚異的な効力を発揮し、硬度と耐磨耗性に関して極
めて優れた特性をもたらす。
【００１４】 上述のように、本発明の好ましい実施形態においては、特に、炭化チタン、窒
化チタン、硼化チタン、炭化バナジウム、炭化クロム、酸化アルミニウム、およ
び窒化けい素がコーティングに適しており、含まれる材料に依存して、その硬度
は、微小硬度レベル値でＶＨ＝約２０００からＶＨ＝約４０００の間の値を達成
することが可能である。特に、ＣＶＤ処理により施された炭化チタンまたは酸化
アルミニウムが驚異的な靭性を備えるのに対し、例えば炭化クロムは、特に耐磨
耗性に優れ、クラックやピンホールを生じることが少ない。また炭化チタンは、
摩擦特性に関して好ましい特性を備えている。
【００１５】 本発明に従って用いられるＣＶＤコーティング処理、即ち上記の固体相材料を
ガス相から直接蒸着する方法により今日の押出しダイの使用分野に多くの利点を
もたらす。それら利点には、耐磨耗性、つまり有効寿命の延長、高い硬度と靭性
のほかに、次のものが含まれる。 −金型の形状が複雑な場合にも、精密、均一および規則的なコーティングが得
られる。特に、ＣＶＤ処理に備わる散乱機能により、高精度の、均一で規則的な
コーティングが可能になる。 −金型の品質の不良率が低下する。本発明による押出しダイの製造およびコーテ
ィングにおいて、ＣＶＤ処理を完全に管理することにより、顕著な処理信頼性と
高い再現性がもたらされ、不良率の非常に低い極めて高品質の金型を製作できる
。 −高い付着性の層を製作できる。接着の冶金学上の特性により、母材とＣＶＤ
処理によるコーティングとの間に、極めて強固な接着性を得ることができる。
【００１６】 好ましくは、本発明による押出しダイの製造に用いられる素材は、高い耐熱性
を備えた靭性鋼であり、例えばＣｒ、Ｍｏ、またはタングステンとの合金で、例
えば靭性を高めるためにＥＳＲ（エレクトロスラグ再溶解）で溶解される。 上記のコーティング材料、それらのすべての組合せ（多層構造であっても）、
または上記に代わる他の適切な材料が、次にＣＶＤ処理により約７００から約１
０５０℃の間の温度で５から６時間にわたり蒸着される。
【００１７】 この様にして製作された金型は、このコーティング処理の後に再び焼き入れさ
れる。 使用する合金鋼は、ＣＶＤコーティング処理の際の温度上昇により大幅な歪み
、または変形の生じることのないように選択するのが望ましい。さらに、本発明
には、すべての歪または変形を材料の予測流動率に基づいて金型のデザインに予
め組込むものも含まれる。
【００１８】 同様の考慮は、本発明に基づいて製作される金型を使用する実際の押出し作業
、たとえば成型アルミニウム部品の押出し作業に関しても適合する。このように
、本発明は、アルミニウムの流動率も考慮し、従って押出しダイのデザイン形状
および押出しダイの焼き入れにもそれを考慮しているものも含む。この点に関し
ては、好ましくは、これらの流動率を前もってシミュレーション計算して考慮に
入れる。
【００１９】 これにより、有効寿命は大幅に延びるのみならず、本明細書の冒頭に記載のよ
うに、金型のメンテナンスの必要性が殆どなくなる。さらに、好ましいことは、
本発明によるＣＶＤ処理により施されたコーティング材料により摩擦が低下し、
これにより押出しダイの処理速度またはプレス速度は上昇し、成型部品の品質が
向上する。
【００２０】 本発明のその他の利点、特徴および詳細は、図面を参照した下記の好ましい実
施形態の説明により明らかにする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
唯一の図は、成型部品の押出し装置１０の縦断面の概略図である。 軽金属または合金、特にアルミニウム合金、のプレスビレット１２を作用させ
る装置は、図には記載されていないプレスにおいて、プレスディスク１６を持つ
プレスラム１４を備え、このディスクはプレス方向Ｘに、コンテナつまり受入れ
手段２０のプレス通路１８に押し込まれる。
【００２２】 金型ホールダ２２の中には、プレスビレット１２を挟んでプレスラム１４とは
反対の側に在るプレス通路１８の開口１５に位置して、チャンバタイプ金型２４
が配置されている。この金型２４は、金型カラー２６と、この金型カラー２６に
対してプレス方向Ｘに、隣接するディスク型のダイ（押型）２８とを有している
。ダイは、中央成型開口３０を装置１０の軸線Ｍ上に持ち、マンドレル、つまり
バー部分３２の自由端を開口３０に受け入れる。
【００２３】 プレス方向Ｘにダイの自由面２９に隣接するのは中間リング３６であり、リン
グ３６を周辺リング３４が取り巻き、中間リングと横部材４０との間に加圧プレ
ート３８がある。成型開口３０の中で成型される（図には記載されていない）押
出し成型品は、中間リング３６、加圧プレート３８および横部材４０中の中央開
口３５、３７、３９を通して引き抜かれる。
【００２４】 金型２４，２８，３２は、低歪熱間加工鋼を用いて製作され、切削機械加工の
後に、図には記載のない摩耗層を施される。この作業は、それ自体公知のＣＶＤ
処理（化学気相蒸着法）により１０００℃以上で実施される。金型２４、２８、
３２は加熱されて、約１０００℃でコーティング処理され、その後、炭化チタン
・炭化バナジウム・炭化クロム、または酸化アルミニウム、または窒化チタン、
窒化けい素をコーティングされる。
【００２５】 この際の化学反応はＣＶＤ反応であり、この場合の出発物質はガス、または蒸
気の形であり、主生成物は固体相として分離され、副生成物はガス状である。こ
こで例として説明するのは、高温ＣＶＤ処理に基づく窒化チタンの総量反応方程
式である。
【００２６】
【数１】
【００２７】 この場合、還元性キャリヤガス（Ｈ2 ）は過剰に加えられる。次に母材の硬化
、即ち金型鋼の焼き入れ焼き戻しが行われて高い硬度が実現する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態に係る成型部品の押出し装置１０を示す概略縦断面図であ
る。
【符号の説明】
２４…チャンパタイプ金型、２８…ダイ、３０…成型開口、３２…マンドレル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 １９８ １０ ０１５．９ (32)優先日 平成10年３月９日(1998．3．9) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＺ，ＪＰ，Ｎ Ｏ，ＰＬ，ＵＳ Ｆターム(参考） 4E029 AA06 MB02 MB07 MB08 4K030 AA02 AA17 AA18 BA06 BA18 BA19 BA35 BA36 BA38 BA40 BA41 BA42 BA43 BA49 CA02 DA09 FA10 JA10 LA23

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】押出し金型、特にアルミニウムまたはアルミニウム合金などの金
    属の押出しのための少なくとも一つの成型開口を持つディスク型のプレスダイで
    あって、表面コーティングを施された鋼材料から形成されたものにおいて、 前記押出し金型（２４、２８、３２）のコーティングは、炭化物、窒化物、酸
    化物およびそれらの組合せを含むグループから選択されたコーティング材料から
    形成され、そのコーティング材料がＣＶＤ処理により押出し金型に施されている
    ことを特徴とする押出し金型。
  2. 【請求項２】請求項１において、母材が低歪熱間加工鋼であることを特徴とす
    る押出し金型。
  3. 【請求項３】請求項１または２において、前記コーティング材料が炭化チタン
    、窒化チタンまたは硼化チタン、およびこれらの組合せを含むグループから選択
    されていることを特徴とする押出し金型。
  4. 【請求項４】請求項１または２において、前記コーティング材料が炭化バナジ
    ウム、炭化クロム、酸化アルミニウム、窒化けい素およびこれらの組合せを含む
    グループから選択されていることを特徴とする押出し金型。
  5. 【請求項５】請求項４において、前記コーティング材料がチタニウム、バナジ
    ウムおよび／または炭化クロム製であるか、またはこれらを含むことを特徴とす
    る押出し金型。
  6. 【請求項６】請求項４において、前記コーティング材料がチタニウムおよび／
    または窒化けい素製であるか、またはこれらを含むことを特徴とする押出し金型
    。
  7. 【請求項７】請求項４において、前記コーティング材料が酸化アルミニウムで
    あることを特徴とする押出し金型。
  8. 【請求項８】請求項４において、前記コーティング材料が硼化チタンであるこ
    とを特徴とする押出し金型。
  9. 【請求項９】請求項１から８のいずれかにおいて、鋼材料から形成された押出
    し金型が焼入れされる前に、成型された鋼材料の予め定められた位置に少なくと
    も一つの炭化物、窒化物および／または酸化物コーティング材料をＣＶＤ処理に
    よりコーティングされていることを特徴とする押出し金型。
  10. 【請求項１０】請求項１から９のいずれかにおいて、ＣＶＤ処理によって硬質
    物質をコーティングされた金型または押出しダイが、アルミニウムまたはアルミ
    ニウム合金からなる少なくとも一つの成型部品の製作用に設計されていることを
    特徴とする金型。
  11. 【請求項１１】アルミニウムまたはアルミニウム合金のような金属の押出し用
    の押出し金型、特に請求項１から１０のいずれかの押出し金型を製作する方法で
    あって、 鋼材から押出し金型の形状を切削し、 押出し金型を焼き入れおよび仕上げ機械加工し、 ＣＶＤ処理により、少なくとも一つの炭化物、窒化物および／または酸化物の
    材料を用いて、成型された鋼材料の予め定められた位置にコーティングし、 コーティングされた鋼材料を焼き入れする、 各ステップを有する押出し金型を製造する方法。
  12. 【請求項１２】請求項１１において、７００℃から１１００℃の間の、好まし
    くは１０００℃以上の温度でＣＶＤ処理を行うことを特徴とする押出し金型を製
    造する方法。
  13. 【請求項１３】請求項１１または１２において、チタニウム、バナジウムおよ
    び／または炭化クロム製の、またはこれらを含むコーティング材料を使用するこ
    とを特徴とする押出し金型を製造する方法。
  14. 【請求項１４】請求項１１または１２において、チタニウムおよび／または窒
    化けい素製の、またはこれらを用いたコーティング材料を使用することを特徴と
    する押出し金型を製造する方法。
  15. 【請求項１５】請求項１１または１２において、コーティング材料として酸化
    アルミニウムを使用することを特徴とする押出し金型を製造する方法。
  16. 【請求項１６】請求項１１または１２において、コーティング材料として硼化
    チタンを使用することを特徴とする押出し金型を製造する方法。
JP2000510548A 1997-09-10 1998-09-10 押出し金型とその製造法 Pending JP2001515791A (ja)

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