CZ301015B6 - Protlacovací nástroj a zpusob výroby tohoto protlacovacího nástroje - Google Patents

Protlacovací nástroj a zpusob výroby tohoto protlacovacího nástroje Download PDF

Info

Publication number
CZ301015B6
CZ301015B6 CZ20000863A CZ2000863A CZ301015B6 CZ 301015 B6 CZ301015 B6 CZ 301015B6 CZ 20000863 A CZ20000863 A CZ 20000863A CZ 2000863 A CZ2000863 A CZ 2000863A CZ 301015 B6 CZ301015 B6 CZ 301015B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
surface layer
carbide
extrusion tool
extrusion
titanium
Prior art date
Application number
CZ20000863A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2000863A3 (cs
Inventor
Maier@Bruno
Original Assignee
Wefa Singen Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19810015A external-priority patent/DE19810015A1/de
Application filed by Wefa Singen Gmbh filed Critical Wefa Singen Gmbh
Publication of CZ2000863A3 publication Critical patent/CZ2000863A3/cs
Publication of CZ301015B6 publication Critical patent/CZ301015B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/34—Nitrides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies
    • B21C25/025—Selection of materials therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/32—Carbides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

Protlacovací nástroj, zejména protlacovací matrice ve tvaru kotouce, s alespon jedním tvárecím otvorem pro protlacování kovu jako hliníku nebo slitiny hliníku, je vytvorený z ocelového materiálu s povrchovou vrstvou, jejíž materiál je zvolen ze skupiny obsahující karbidy, nitridy, boridy, oxidy a jejich kombinace, pricemž materiál povrchové vrstvy je na protlacovací nástroj nanesen zpusobem chemického nanášení par. Základním materiálem protlacovacího nástroje je málo se deformující ocel pro práci za tepla a tento protlacovací nástroj je po nanesení povrchové vrstvy následne vytvrzený a pricemž jeho mikrotvrdost leží v rozsahu od HV = 2000 do HV = 4000. Pri zpusobu výroby tohoto protlacovacího nástroje se obrobením málo se deformující oceli pro práci za tepla vytvorí polotovar protlacovacího nástroje, tento polotovar protlacovacího nástroje se vytvrdí a obrobí nacisto, vytvorený ocelový protlacovací nástroj se na predem stanovených místech opatrí povrchovou vrstvou s alespon jedním karbidickým, nitridickým, boridickým a/nebo oxidickým materiálem zpusobem chemického nanášení par, nacež se ocelový protlacovací nástroj opatrený povrchovou vrstvou znovu vytvrdí.

Description

Vynález se týká protlačovacího nástroje, zejména protlačovací matrice ve tvaru kotouče, s alespoň jedním tvářecím otvorem pro protlačování kovu jako hliníku nebo slitiny hliníku, vytvořeného z ocelového materiálu s povrchovou vrstvou, jejíž materiál je zvolen ze skupiny obsahující karbidy, nitridy, boridy, oxidy ajejich kombinace, přičemž materiál povrchové vrstvy je na protlačovací nástroj nanesen způsobem chemického nanášení par. Vynález se dále týká způsobu výroby tohoto protlačovacího nástroje.
Dosavadní stav techniky
Tvrdost dosavadních protlačovacích nástrojů, potřebná například pro výrobu hliníkových profilů, není pro průmyslové použití často dostačující, aby bylo možno dosáhnout uspokojivé odolnosti proti opotřebení a tím i hospodárné životnosti. Z tohoto důvodu jsou takové protlačovací nástroje vytvrzovány známými způsoby vytvrzování,
Protlačovací nástroje z málo se deformující oceli pro práci za tepla se vytvrzují po obrábění běžně na tvrdost asi 46 až 50 HRC, načež se obrobí načisto broušením a zahlubovací a drátovou erozí. Potom se obvykle provede přezkoušení nástroje v lisovně hliníku a podle potřeby se provede i korektura. Když je protlačovací nástroj připraven k protlačování, zvýší se tvrdost povrchu předepsaným způsobem nitridací na asi 1000 HV. Praxe ukázala, že tato hodnota tvrdosti poskytuje pri běžném provozu dostačující ochranu proti opotřebení.
Ke známým způsobům nitridace patří i nitridace v solné lázni pomocí kyanidových solí. Tento způsob však znamená značné problémy pro životní prostředí, takže jeho budoucnost pri průmys30 lovém využití je sporná. Nitridace pomocí plynu má tu nevýhodu, že vytvořená vytvrzená vrstva je relativně silná a má proto jen omezenou houževnatost. Existuje ještě možnost nitridace v plazmatu, avšak tento způsob není vhodný zejména pro nástroje s tenkými štěrbinami jako průchozími otvory. Známé způsoby vytvrzování mají kromě toho tu společnou nevýhodu, že se zvyšující se teplotou vytvrzená vrstva v důsledku difúze mizí. Pri teplotě přibližně kolem 500 °C například vrstva vytvořená nitridací v solné lázni už po asi 15 hodinách není patrná.
Jestliže při provozu v lisovně nitridovaná vrstva difúzí zmizí, musí se lisování přerušit, nástroj se odmočí, vyčistí a znovu nitriduje. Při častých nitridacích blízko popouštěcí teploty použité oceli klesá kromě toho postupně její tvrdost a základní pevnost, což vede k předčasnému přerušení výroby. U tenkostěnných nástrojů se tak dosahuje životnosti pouze mezi asi 30 a 100 lisování, přičemž potom je nutná další nákladná nitridace.
Ve spise JP 08066720 je uvedena výroba protlačovacího nástroje zejména pro hliník a je zde uveden ocelový nástroj s povrchovou vrstvou nanesenou naparováním. Tato povrchová vrstva sestává z nitridu boritého a nanáší se na ocel způsobem chemického nanášení par podporovaného iontovými paprsky za spolupůsobení přechodové vrstvy SÍxNy.
Ve spise JP 59193713 je popsán obecný způsob nanášení povrchové vrstvy, který může probíhat jak způsobem chemického nanášení par, tak i způsobem fyzikálního naparování par, tedy způso50 bem PVD - Physical Vapour Deposition, nebo rozstřikováním taveniny.
Podstata vynálezu
Na základě tohoto stavu techniky je úkolem tohoto vynálezu vytvořit protlaěovací nástroj, kterým 5 se nejen dosáhne účinné a odolné ochrany proti opotřebení, a tím i výrazně prodloužené doby životnosti, nýbrž i vhodnosti zejména pro tenkostěnné nástroje. Způsob výroby tohoto protlačovacího nástroje má být jednoduchý a nemá zatěžovat životní prostředí.
Uvedený úkol splňuje protlačovací nástroj, zejména protlaěovací matrice ve tvaru kotouče, s alesio poň jedním tvářecím otvorem pro protlačování kovu takového jako hliník nebo slitina hliníku, vytvořený z ocelového materiálu s povrchovou vrstvou, jejíž materiál je zvolen ze skupiny obsahující karbidy, nitridy, boridy, oxidy a jejich kombinace, přičemž materiál povrchové vrstvy je na protlačovací nástroj nanesen způsobem chemického nanášení par, podle tohoto vynálezu, jehož podstatou je, že základním materiálem protlačovacího nástroje je málo se deformující ocel pro práci za tepla, přičemž tento protlačovací nástroj je po nanesení povrchové vrstvy následně vytvrzený a přičemž jeho mikrotvrdost leží v rozsahu od HV= 2000 do HV= 4000.
Podle výhodného provedení je materiál povrchové vrstvy zvolen ze skupiny obsahující karbid titanu, nitrid titanu nebo borid titanu a jejich kombinace.
Materiál povrchové vrstvy je dále s výhodou zvolen ze skupiny obsahující karbid vanadu, karbid chrómu, oxid hlinitý, nitrid křemičitý a jejich kombinace.
Materiálem povrchové vrstvy je v jiné variantě s výhodou karbid titanu, karbid vanadu a/nebo 25 karbid chrómu nebo látka s karbidem titanu, karbidem vanadu a/nebo karbidem chrómu.
Materiálem povrchové vrstvy je ještě s výhodou nitrid titanu a/nebo nitrid křemičitý nebo látka s nitridem titanu a/nebo nitridem křemičitým.
Materiálem povrchové vrstvy je zejména s výhodou oxid hlinitý.
Materiálem povrchové vrstvy je také přednostně s výhodou borid titanu.
Protlačovacím nástrojem je s výhodou protlačovací matrice, opatřená povrchovou vrstvou tvrdé35 ho materiálu způsobem chemického nanášení par a vytvořena pro vyrobení alespoň jednoho profilu z hliníku nebo ze slitiny hliníku.
Uvedený úkol dále splňuje způsob výroby protlačovacího nástroje pro protlačování kovu takového jako hliník nebo slitina hliníku, podle tohoto vynálezu, jehož podstatou je, že obrobením málo se deformující oceli pro práci za tepla se vytvoří polotovar protlačovacího nástroje, polotovar protlačovacího nástroje se vytvrdí a obrobí načisto, vytvořený ocelový protlačovací nástroj se na předem stanovených místech opatří povrchovou vrstvou s alespoň jedním karbidickým, nitridickým, boridickým a/nebo oxidickým materiálem způsobem chemického nanášení par,
- načež se tento ocelový protlačovací nástroj opatřený povrchovou vrstvou znovu vytvrdí.
Vytvrzení se s výhodou provede způsobem chemického nanášení par.
Chemické nanášení par se s výhodou provádí při teplotě v rozsahu od 700 °C do 1100 °C, s výho55 dou při teplotě vyšší než 1000 °C.
Materiálem povrchové vrstvy je s výhodou karbid titanu, karbid vanadu a/nebo karbid chrómu nebo látka s karbidem titanu, karbidem vanadu a/nebo karbidem chrómu.
Materiálem povrchové vrstvy je také s výhodou nitrid titanu a/nebo nitrid křemíku nebo látka s nitridem titanu a/nebo nitridem křemíku.
Materiálem povrchové vrstvy je zejména s výhodou oxid hlinitý.
i o Materiálem povrchové vrstvy je také přednostně s výhodou borid titanu.
Způsob chemického nanášení par, označovaný jako CVD-Chemical Vapour Deposition, je známý sám o sobě pro výrobu monokrystalů, pro impregnaci vláknových struktur uhlíkem nebo keramických materiálů, jakož i všeobecně pro vylučování tenkých vrstev, ať už narůstáním nebo difundováním boridů, karbidů, nitridů nebo oxidů.
Způsob podle tohoto vynálezu vede k vytvoření ochranné vrstvy proti opotřebení, která sama bez dalších úprav přetrvá déle než je životnost nástroje. Tato překvapující vlastnost vznikne díky vrstvě nanesené způsobem chemického nanášení par, která se nanáší s výhodou při teplotách nad
1000 °C. S výhodou se přitom vynález používá nad teplotami známých způsobů vytvrzování, které zůstávají pod teplotami 500 °C až 600 °C, tedy pod hranicí popouštění použitého ocelového materiálu.
Nanášení povrchové vrstvy způsobem chemického nanášení par sice vyžaduje vytvrzení hoto25 vého nástroje po nanesení povrchové vrstvy, avšak přesnou kontrolou procesů tečení materiálu v nástrojích a volbou zvlášť málo se deformující oceli pro práci za tepla podle tohoto vynálezu je překvapivě a neočekávaně tato technologie ovladatelná a přináší vynikající výsledky z hlediska tvrdosti a odolnosti proti opotřebení.
Pro nanášení povrchové vrstvy se hodí, jak již bylo výše uvedeno, zejména karbid titanu, borid titanu, karbid vanadu, karbid chrómu a oxid hlinitý, přičemž podle použitého materiálu je možno dosáhnout mikrotvrdosti mezi HV= asi 2000 a HV= asi 4000. Zejména karbid titanu nebo oxid hlinitý, nanesené způsobem chemického nanášení par, vykazují vynikající houževnatost, zatímco například karbid chrómu je mimořádně odolný vůči otěru a málo náchylný k trhlinám nebo pórům. Karbid titanu se rovněž vyznačuje zvlášť dobrými třecími vlastnostmi.
Nanášení povrchové vrstvy způsobem chemického nanášení par, použitým u řešení podle tohoto vynálezu a zahrnujícím přímé nanášení uvedených tuhých materiálů z plynné fáze, přináší pro zamýšlenou oblast použití u protlačovacích matric Četné výhody, které kromě odolnosti proti opotřebení, tedy dlouhé životnosti, tvrdosti a houževnatosti, dále poskytují:
přesné a rovnoměrné nanesení povrchové vrstvy i u nástrojů s komplikovaným tvarem, přičemž je zejména možné v důsledku schopnosti rozstřikování, která je vlastní způsobům chemického nanášení par, nanášet povrchovou vrstvu rovnoměrně a s vysokou přesností, příznivý poměr podílu zmetků a kvalitních nástrojů, přičemž se vzhledem k dobře ovladatelnému způsobu chemického nanášení par při výroba protlačovací matrice a při nanášení povrchové vrstvy podle tohoto vynálezu dosahuje značné bezpečnosti procesů a dobré opakovatelnosti, a tím i nepatrného množství zmetků oproti vysoce kvalitním nástrojům, vysokou přilnavost povrchové vrstvy, přičemž díky metalurgickému charakteru spojení se způsobem chemického nanášení par dosáhne velmi dobrého spojení mezi základním materiálem a povrchovou vrstvou.
- 3 .
Podle výhodného provedení se ledy jako výchozí materiály na výrobu protlačovacích matric podle tohoto vynálezu používají houževnaté žáruvzdorné oceli, které jsou legovány chromém, molybdenem nebo volframem a které jsou tavené například způsobem elektrostruskového přetavování pro zajištění vysoké houževnatosti.
Materiály zvolené pro povrchovou vrstvu ajejich jakékoliv kombinace, rovněž i vícevrstvé, nebo alternativní vhodné materiály, se potom způsobem chemického nanášení par vylučují při teplotách v rozmezí od asi 700 do asi 1050 °C po dobu 5 až 6 hodin.
io Takto vyrobený nástroj se po tomto nanesení povrchové vrstvy znovu vytvrdí.
S výhodou se rovněž volí použitá ocelová slitina, u které nedochází nárůstem teploty spojeným se způsobem chemického nanášení par k žádné podstatné deformaci. S případnou deformací se může počítat již při konstrukci nástroje na základě očekávaného tečení materiálu.
Totéž platí i pro konkrétní proces protlačování, například hliníkových profilů, pomocí nástroje vyrobeného podle tohoto vynálezu. Může být rovněž zohledněno tečení hliníku a jako takové zahrnuto do tvarování a vytvrzování protlačovací matrice. Přitom je zvlášť výhodné provést zohlednění tohoto tečení v průběhu předběžného simulačního výpočtu.
Ve výsledku se tedy dosáhne nejen značně prodloužené životnosti, nýbrž již není prakticky vůbec zapotřebí ani údržby nástroje, jak bylo v úvodu popsáno. Dále se s výhodou u materiálů opatřených povrchovou vrstvou způsobem chemického nanášení par dosáhne jen nepatrného tření, čímž se zvýší rychlost zpracování, respektive rychlost protlačování, v protlačovací matrici a dosáhne se zvýšené kvality.
Přehled obrázku na výkrese
Vynález je blíže objasněn na příkladném provedení s odkazem na výkres, kde jediný obrázek znázorňuje schematicky podélný řez zařízením na protlačování profilů.
Příklady provedení vynálezu
Zařízení K) pro zpracování polotovaru 12 z lehkého kovu, zejména z hliníkové slitiny, na neznázoměném protlačovacím lisu, obsahuje lisovní k J_4 s lisovacím kotoučem 16, který se ve směru x lisování zasune do lisovacího kanálu J_8 v recipientu neboli zásobníku 20 protlačovacího lisu.
Na výstupu Γ5 z lisovacího kanálu 18, vzdáleném od lisovníku 14, se nachází v držáku 22 nástroje nástroj 24 s komorou s těsnicí manžetou 26, jakož i s matricí 28 ve tvaru kotouče připojenou ve směru x protlačování. Matrice 28 obsahuje centrický tvářecí otvor 30, který je uspořádán v podélné ose M zařízení 10 a v němž je uložen volný tvářecí konec tmu 32.
Na volnou čelní plochu 29 matrice 28 navazuje ve směru x protlačování mezikroužek 36 obklopený obvodovým prstencem 34, mezi nímž a příčníkem 40 je umístěna tlačná deska 38. Protlačovaný profil vytvářený v tvářecím otvoru 30, který je na obrázku vynechán, je odtahován skrz centrické otvory 35, 37, 39 v mezikroužku 36, v tlačné desce 38 a v příčníku 40.
Nástroj sestávající z nástroje 24 s komorou, matrice 28 a razníku 32 je vytvořen z málo se deformující oceli pro práci za tepla a je, po vyrobení třískovým obráběním, opatřen ochrannou vrstvou proti opotřebení, která není na obrázku patrná. Nanesení ochranné vrstvy se provede známým způsobem chemického nanášení par při teplotě nad 1000 °C. Nástroj sestávající z nástroje 24 s komorou, matrice 28 a razníku 32 se po naneseni povrchové vrstvy zahřeje na teplotu asi 1000 °C, načež se znovu vytvrdí, tedy opatří povrchovou vrstvou z karbidu titanu, karbidu vanadu nebo karbidu chrómu, z oxidu hlinitého, z nitridu titanu nebo nitridu křemičitého, výhodně opět chemickým nanášením par. Mikrotvrdost protlačovacího nástroje je pak v rozsahu od HV = 2000 do HV = 4000.
Jako reakce s chemickým nanášením par se označují ty chemické reakce, při kterých se používá jako výchozí produkt plyn nebo pára, vylučuje se hlavní produkt jako pevné těleso a vedlejší produkty jsou ve stavu plynném. Jako příklad je zde uvedena sumární reakční rovnice pro nanesení povrchové vrstvy z nitrid titanu způsobem chemického nanášení par při vysoké teplotě, kde znamená io (g) = plynný a (s) = pevný:
H2
TiCI4 (g) + 1/2N2 (g) + 2 H2 (g) -» TÍN (s) + 4HC1 (g)
850-1000 °C.
is Přitom se redukující nosný plyn H2 přidává v nadbytku.
Nebo se provede vytvrzení základního materiálu jinak, totiž zakalením nástrojové oceli a jejím popouštěním, aby se dosáhlo vysoké tvrdosti.

Claims (15)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Protlačovací nástroj, zejména protlačovací matrice ve tvaru kotouče, s alespoň jedním tvářecím otvorem pro protlačování kovu takového jako hliník nebo slitina hliníku, vytvořený z ocelového materiálu s povrchovou vrstvou, jejíž materiál je zvolen ze skupiny obsahující karbidy, nitridy, boridy, oxidy a jejich kombinace, přičemž materiál povrchové vrstvy je na protlačovací
    30 nástroj nanesen způsobem chemického nanášení par, vyznačující se tím, že základním materiálem protlačovacího nástroje je málo se deformující ocet pro práci za tepla, přičemž tento protlačovací nástroj je po nanesení povrchové vrstvy následně vytvrzený a přičemž jeho mikrotvrdost leží v rozsahu od HV = 2000 do HV = 4000.
    35
  2. 2. Protlačovací nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že materiál povrchové vrstvy je zvolen ze skupiny obsahující karbid titanu, nitrid titanu nebo borid titanu a jejich kombinace.
  3. 3. Protlačovací nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že materiál povrchové
    40 vrstvy je zvolen ze skupiny obsahující karbid vanadu, karbid chrómu, oxid hlinitý, nitrid křemičitý a jejich kombinace.
  4. 4. Protlačovací nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že materiálem povrchové vrstvy je karbid titanu, karbid vanadu a/nebo karbid chrómu nebo látka s karbidem titanu,
    45 karbidem vanadu a/nebo karbidem chrómu.
  5. 5. Protlačovací nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že materiálem povrchové vrstvy je nitrid titanu a/nebo nitrid křemičitý nebo látka s nitridem titanu a/nebo nitridem křemičitým.
  6. 6. Protlačovac í nástroj podle nároku 3, v y z π a č u j í c í se t í m , že materiálem povrchové vrstvy je oxid hlinitý.
  7. 7. Protlačovací nástroj podle nároku 2, vyznačující se tím, že materiálem povrcho5 vé vrstvy je borid titanu.
  8. 8. Protlačovací nástroj podle jednoho z nároků 1 až7, vyznačující se t í m , že j ím je protlačovací matrice opatřená povrchovou vrstvou tvrdého materiálu způsobem chemického nanášení par a vytvořená pro vyrobení alespoň jednoho profilu z hliníku nebo ze slitiny hliníku.
  9. 9. Způsob výroby protlačovacího nástroje podle jednoho z nároků 1 až 8, pro protlačování kovu takového jako hliník nebo slitina hliníku, vyznačující se tím, že obrobením málo se deformující oceli pro práci za tepla se vytvoří polotovar protlačovacího nás15 troje, polotovar protlačovacího nástroje se vytvrdí a obrobí načisto, vytvořený ocelový protlačovací nástroj se na předem stanovených místech opatří povrchovou 20 vrstvou s alespoň jedním karbidickým, nítridickým, boridickým a/nebo oxidickým materiálem způsobem chemického nanášení par, načež se tento ocelový protlačovací nástroj opatřený povrchovou vrstvou znovu vytvrdí.
    25
  10. 10. Způsob podle nároku9, vyznačující se tím, že vytvrzení se provede způsobem chemického nanášení par.
  11. 11. Způsob podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že chemické nanášení par se provádí pri teplotč v rozsahu od 700 °C do 1100 °C, s výhodou při teplotě vyšší než 1000 °C.
  12. 12. Způsob podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že materiálem povrchové vrstvy je karbid titanu, karbid vanadu a/nebo karbid chrómu nebo látka s karbidem titanu, karbidem vanadu a/nebo karbidem chrómu.
    35
  13. 13. Způsob podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že materiálem povrchové vrstvy je nitrid titanu a/nebo nitrid křemíku nebo látka s nitridem titanu a/nebo nitridem křemíku.
  14. 14. Způsob podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že materiálem povrchové vrstvy je oxid hlinitý.
  15. 15. Způsob podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že materiálem povrchové vrstvy je borid titanu.
    1 výkres
CZ20000863A 1997-09-10 1998-09-10 Protlacovací nástroj a zpusob výroby tohoto protlacovacího nástroje CZ301015B6 (cs)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19739631 1997-09-10
DE19805746 1998-02-12
DE19810015A DE19810015A1 (de) 1997-09-10 1998-03-09 Strangpreßwerkzeug, Verfahren zu dessen Herstellung sowie seine Verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2000863A3 CZ2000863A3 (cs) 2000-12-13
CZ301015B6 true CZ301015B6 (cs) 2009-10-14

Family

ID=27217733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20000863A CZ301015B6 (cs) 1997-09-10 1998-09-10 Protlacovací nástroj a zpusob výroby tohoto protlacovacího nástroje

Country Status (9)

Country Link
US (2) US6176153B1 (cs)
EP (1) EP1011884B1 (cs)
JP (1) JP2001515791A (cs)
AT (1) ATE228039T1 (cs)
CZ (1) CZ301015B6 (cs)
DK (1) DK1011884T3 (cs)
ES (1) ES2186225T3 (cs)
NO (1) NO319403B1 (cs)
WO (1) WO1999012671A1 (cs)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19936189A1 (de) * 1999-07-31 2001-02-15 Rowenta Werke Gmbh Bügeleisenmantel
JP2003260512A (ja) * 2001-04-06 2003-09-16 Furukawa Electric Co Ltd:The Ａｌ又はＡｌ合金押出用ダイス
EP1648632A4 (en) * 2003-07-30 2009-04-08 Corning Inc METAL BEES NECK SUBSTRATES FOR CHEMICAL AND THERMAL APPLICATIONS
US20100199738A1 (en) * 2004-08-13 2010-08-12 Vip Tooling, Inc., (An Indiana Corporation) Modular extrusion die tools
US7685907B2 (en) * 2004-08-13 2010-03-30 Vip Tooling, Inc. Method for manufacturing extrusion die tools
US20070188562A1 (en) * 2006-02-15 2007-08-16 Mold-Masters Limited Heater for a manifold of an injection molding apparatus
JP4911451B2 (ja) * 2006-05-31 2012-04-04 日本パーカライジング株式会社 鉄を主成分として含む金属材料の表面改質方法
JP4755068B2 (ja) * 2006-11-01 2011-08-24 Ｔｏｗａ株式会社 電子部品の樹脂封止金型
US7587919B1 (en) * 2008-04-01 2009-09-15 Ford Global Technologies Llc Wear resistant coated sheet metal die and method to manufacture a wear resistant coated sheet metal forming die
US9796108B2 (en) * 2008-08-28 2017-10-24 Corning Incorporated Wear resistant coatings for tool dies
JP2010115704A (ja) * 2008-10-15 2010-05-27 Hitachi Metals Ltd 塑性加工用被覆金型
CN102341195B (zh) * 2009-01-06 2014-10-08 昭和电工株式会社 挤压模具
US8821147B2 (en) * 2010-06-30 2014-09-02 Mitsubishi Aluminum Co., Ltd. Extrusion die device
EP2558614B1 (de) * 2011-06-22 2013-11-20 WEFA Singen GmbH Verfahren zum erzeugen einer beschichtung auf einem strangpresswerkzeug
JP5801836B2 (ja) * 2012-03-19 2015-10-28 株式会社豊田中央研究所 被覆部材およびその製造方法
KR101297588B1 (ko) * 2012-04-05 2013-08-19 주식회사 에이치와이티씨 압출공구에서 발생하는 누적공차를 줄이고 분리조립을 쉽게 하기 위한 cvd를 이용한 표면처리방법및 이를 이용한 압출공구
DE102013106010B4 (de) 2013-06-10 2016-03-03 Wefa Singen Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Strangpresswerkzeugs
ITUB20152900A1 (it) 2015-08-05 2017-02-05 Barilla Flli G & R Inserto rivestito per trafila alimentare
EP3387164B1 (en) * 2015-12-07 2024-01-17 IHI Bernex AG Coated extrusion tool
DE102017106969B4 (de) 2017-03-31 2020-08-06 Wefa Singen Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Strangpresswerkzeugs
CN113399488B (zh) * 2021-05-27 2022-08-02 上海五钢设备工程有限公司 一种利用bim技术的挤压筒装配方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1542856A (en) * 1975-11-14 1979-03-28 Fulmer Res Inst Ltd Coated die and a method for the production thereof
JPS5953673A (ja) * 1982-09-20 1984-03-28 Nippon Steel Corp 金属加工用耐摩耗性工具
JPS59178122A (ja) * 1983-03-29 1984-10-09 Sumitomo Electric Ind Ltd 押出し加工用耐摩部品

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH538311A (de) * 1972-03-30 1973-06-30 Alusuisse Pressmatrize
DE2943585C2 (de) * 1979-10-29 1982-12-30 Hollingsworth Gmbh, 7265 Neubulach Verfahren zum Beschichten der Oberfläche eines Stahlwerkstücks
JPS59193713A (ja) * 1983-04-19 1984-11-02 Hitachi Metals Ltd 熱間押出し用ダイス
US4574459A (en) * 1983-12-23 1986-03-11 Corning Glass Works Extrusion die manufacture
GB8821044D0 (en) * 1988-09-08 1988-10-05 Metal Box Plc Method of bonding tool material to holder & tools made by method
DE3841731C1 (en) * 1988-12-10 1990-04-12 Krupp Widia Gmbh, 4300 Essen, De Process for coating a tool base, and tool produced by this process
JPH0645130B2 (ja) * 1989-03-23 1994-06-15 日本碍子株式会社 セラミックハニカム押出ダイスの製造法
JP2505318B2 (ja) * 1991-03-25 1996-06-05 日本碍子株式会社 セラミックハニカム押出成形用口金の製造方法
DE4209975A1 (de) * 1992-03-27 1993-09-30 Krupp Widia Gmbh Verbundkörper und dessen Verwendung
JP2747400B2 (ja) * 1992-09-02 1998-05-06 昭和アルミニウム株式会社 成形用ダイスおよびその製造方法
JPH06173009A (ja) * 1992-12-04 1994-06-21 Sumitomo Electric Ind Ltd 耐摩耗性に優れた被覆超硬合金及びその製造方法
JP2885087B2 (ja) * 1994-08-26 1999-04-19 日本軽金属株式会社 耐剥離性に優れた硬質皮膜を有する押出し加工用ダイスとその製造方法及び表面性状に優れたアルミニウム押出し形材
JPH08281320A (ja) * 1995-04-12 1996-10-29 Kobe Steel Ltd 耐摩耗性および耐焼付き性に優れたＡｌまたはＡｌ合金熱間押出し加工用ダイス
JPH09109126A (ja) * 1995-10-17 1997-04-28 Ngk Insulators Ltd ハニカム成形用口金の再生方法
US6193497B1 (en) * 1997-03-10 2001-02-27 Ngk Insulators, Ltd. Honeycomb extrusion die

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1542856A (en) * 1975-11-14 1979-03-28 Fulmer Res Inst Ltd Coated die and a method for the production thereof
JPS5953673A (ja) * 1982-09-20 1984-03-28 Nippon Steel Corp 金属加工用耐摩耗性工具
JPS59178122A (ja) * 1983-03-29 1984-10-09 Sumitomo Electric Ind Ltd 押出し加工用耐摩部品

Also Published As

Publication number Publication date
EP1011884A1 (de) 2000-06-28
NO20001232D0 (no) 2000-03-09
NO20001232L (no) 2000-05-04
US6370934B1 (en) 2002-04-16
DK1011884T3 (da) 2003-02-10
WO1999012671A1 (de) 1999-03-18
NO319403B1 (no) 2005-08-08
ATE228039T1 (de) 2002-12-15
EP1011884B1 (de) 2002-11-20
US6176153B1 (en) 2001-01-23
JP2001515791A (ja) 2001-09-25
CZ2000863A3 (cs) 2000-12-13
ES2186225T3 (es) 2003-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ301015B6 (cs) Protlacovací nástroj a zpusob výroby tohoto protlacovacího nástroje
US7587919B1 (en) Wear resistant coated sheet metal die and method to manufacture a wear resistant coated sheet metal forming die
EP1245699B1 (en) Coated tool for warm and/or hot working
US5252360A (en) Process for the protection of an engraved roll or plate by coating an engraved surface with an interlayer and thereafter applying a wear-resistant layer to the interlayer by PVD
CN101380659B (zh) 冷锻用模具及其制造方法
JP2006322042A (ja) 超高硬度高耐摩窒化鋼
CN103370438A (zh) 具有Cr-Si-N涂层的热金属板材成型或冲压工具
CN107313012A (zh) 一种冷冲压模具的表面处理方法
CN101152780B (zh) 具有优异耐久性的硬质材料被覆的构件
JP2002307129A (ja) 潤滑剤付着性および耐摩耗性に優れた温熱間加工用被覆工具
US7600556B2 (en) Mold for casting and method of surface treatment thereof
CA2576908A1 (en) Method for manufacturing extrusion die tools
Huchel et al. Single cycle, combination layers with plasma assistance
US20100154938A1 (en) Layered fe-based alloy and process for production thereof
JP5987152B2 (ja) 成形品及びその製造方法
JPS59178122A (ja) 押出し加工用耐摩部品
JPH1190611A (ja) ダイカスト金型及びその製造方法
EP4006194A1 (en) Method of selective pvd deposition of multi-functional coatings for the purpose of improving the durability of forging tools
RU2354743C2 (ru) Способ нанесения тонкопленочного покрытия на металлические изделия
CN103320748B (zh) 一种模具表面热处理硬化工艺
RU60014U1 (ru) Инструмент деформации с электроэрозионным покрытием
JPH1081949A (ja) 母材表面皮膜形成方法およびプレス用金型
KR20130097681A (ko) 내마모성이 향상된 쇼트런너의 형상및 구조와 표면처리방법
KR20130097680A (ko) 압출공구의 내마모성 향상을 위한 금속의 표면처리방법
RU63277U1 (ru) Инструмент деформации для прессования профилей из титановых сплавов

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20140910