JP2001514133A - 容器製造方法、および圧力補正開口部を有する容器 - Google Patents

容器製造方法、および圧力補正開口部を有する容器

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Abstract

(57)【要約】 本発明は同時押出し吹込成形法で作成した、剛性の外容器と、この外容器に係止する、変形の容易な中袋とからなる容器を提供するものである。前記外容器は少なくとも１つの圧力補正開口部を有しており、ポンプによって容器内容物を吐出した時にこの開口部を通じて外容器と中袋との間に空気が入る。前記少なくとも１つの圧力補正開口部の形成は、外容器の彎曲壁部分を回転管状ナイフまたは中空ナイフで切削して、外壁に孔を形成して行なう。またこの切削は平らな角度で行なわれ、中袋は損傷されず、内方向に押しやられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、実質的に剛性の外容器と変形の容易な中袋とからなる容器を製造す
る方法に関する。この容器において、外容器と中袋とは種類の異なるサーモプラ
スチック材料からそれぞれ作られ、またそれら異種サーモプラスチック材料は互
いに溶着しないものである。この容器は、容器開口部と、外容器に形成された少
なくとも１つの壁開口部とを有する。中袋と外容器との間の領域における圧力補
正がその壁開口部を通じて行われる。この容器製造方法においては、少なくとも
２層のチューブからなるパリソンを、同時押出し成形して、吹込成形金型の、開
いた両半体同士の間に配し、パリソンがこの容器を製造するのに必要な長さにな
った時に吹込成形金型を閉じて、製造すべき容器の底部に、外容器の材料が溶着
してなる外向突出ウエブを形成し、そのウエブにおいて中袋の溶着底継目を固締
しかつ軸方向に保持して、パリソンを圧力媒体によって膨張させて吹込成形金型
の壁に接触させ、その吹込成形金型から取り出す。さらに本発明はかかる容器に
少なくとも１つの圧力補正開口部を形成した容器に関する。
【０００２】 従来技術として、ドイツ国特許４１３９５５５Ｃ２に開示されている容器製造
方法がある。この方法においては、吹込成形金型の押出し部の底側を特別な方法
で形成して、外容器の閉じた、かつ少なくとも一部を溶着した底継目を形成し、
材料過剰分を押出し、かつ外容器の材料を両側で一体化させて略凧状の横断面を
もったウエブを形成し、このウエブを形成するキャビティに発生する衝撃圧力に
より、内容器の溶着底継目を容器の内部に向かってそのウエブから若干引き込ま
せ、外容器の材料をウエブの一部に合着させる。中袋の溶着継目を、その上に位
置する部域において固締する。外容器の底に形成した突出ウエブの横断面は前記
以外の形状、例えば弧状にしてもよい。
【０００３】 外容器の溶着底継目の形成と、底側に形成される、中袋の溶着継目の固締とに
ついても前記ドイツ国特許４１３９５５５Ｃ２に開示がある。
【０００４】 この容器の容器開口部には、中袋に受容する容器内容物の吐出ポンプを設ける
ことができる。あるいは、容器は押出し容器としてもよく、この場合は、外容器
を手で圧搾して容器内容物を吐出し、吐出後に外容器はその初期形状に回復する
。
【０００５】 容器内容物の吐出によって中袋の体積が減少するので圧力補正が必要となるが
、ドイツ国特許４１３９５５５Ｃ２に開示されている容器において、この圧力補
正は、外容器の不溶着肩継目で行なわれる。この不溶着肩継目は、同時押出しさ
れたブランクの直径が吹込成形金型の頚部より大きく、吹込成形金型を閉じると
、製造すべき容器の肩部と頚部においてそのブランクが圧搾されて材料過剰分が
除去されるように形成したものである。すなわち、外向突出ウエブを底継目の場
合のようには形成せず、肩部と頚部との圧搾部域におけるスムーズな圧搾の際に
中袋の材料が外容器の保隔された材料どうしの間に留まり、引込まないので互い
に溶着し得ないようにしている。したがって、閉じた溶着継目を中袋に形成して
漏れのない中袋が得られるとともに、両側が開放した、外容器の肩継目を通じて
外部から空気が入って圧力補正が得られるのである。
【０００６】 しかしながら、この容器構造は次の点で不都合である。すなわち、容器は、先
ず外容器の肩継目を含み、続いて２つのシェルで構成され、これらシェルは互い
に他に対して実質的に緩く係止している。容器にポンプを装着し、そのポンプを
若干傾いた状態で２つの頚部半体に当てると、前記２つのシェルは互いに他に対
して若干ずれ、このため、上縁部に段差が生じ、結果的には容器が漏れ耐性を失
ってしまう。これは、その部位に弾性（ゴム）インサートを設けてもばらつきを
補正することができないからである。さらには、この公知方法で得ることができ
るのは肩部をもつ容器に限られるが、そうした肩部のないいわゆる寸胴形容器で
は、圧力補正開口部を前記のようには形成できない。
【０００７】 したがって、本発明では従来技術の前記問題点に鑑み、当該種類の容器の外容
器の壁部に圧力補正開口部を、不溶着肩継目とは異なった方法で、しかも漏れの
問題を生じることなく、作成することのできる方法を提供することを目的とする
。
【０００８】 また本発明の別の目的は、その外容器に少なくとも１つの圧力補正開口部を有
して、前記のごとき問題のない容器を提供することにある。
【０００９】 前記目的は、後掲の請求の範囲の請求項１および１２にそれぞれ記載の特徴に
よって達成される。
【００１０】 本発明の好適な実施例は従属請求項に記載する。
【００１１】 すなわち、本発明によれば、吹込成形作業の後、外容器の壁の一部分を凸状に
刳り抜くように切削し、その外容器外壁に少なくとも１つの壁開口部を形成する
。すなわち、極めて薄い可撓性の中袋が係止する外壁を、中袋を損傷することの
ないように、少なくとも極めて小さな部分を完全に切削する。 驚くことに、本発明による切削方法では、切削作業の際に外容器の壁を切削す
る切削具が中袋にも当たるが、中袋は損傷されない。外容器に孔を形成するため
には、器のサイズや壁開口部の個数によって設定される切削すべき壁の一部分を
完全に切削しなければならないことから、必然的に切削具が中袋に当ってしまう
。さらには、例えば１乃至１．５ｍｍの外容器の肉厚の公差は避けられず、外容
器を貫く孔を前記切削作業で実際に形成できる確実な方法で実際に切削深さを設
定しなければならないため、切削具が中袋に当ってしまう。
【００１２】 本発明による切削方法では、極めて薄く、層厚が例えば０．１乃至０．２５ｍ
ｍである中袋に、鋭利な切削具が接触しても、前記切削具が極めて平らな角度で
中袋に当たるため中袋を損傷することがない。また、外容器の壁が完全に切削さ
れた瞬間に外容器と中袋との間の空間に空気が入り、切削具が可撓性の中袋を内
方向に圧迫するため、中袋を損傷せずその気密性は減損されない。外容器の切削
作業を行っても、切削具によって中袋が前記のように押しやられるので中袋の壁
はどこも切削されない。
【００１３】 従って、壁開口部は容器の外容器のどこにでも形成できるが、外容器が外側に
湾曲している面を切削することが好ましい。すなわち、外容器に内接する中袋を
損傷することなく、容器の湾曲面に沿うように接触し、外容器の壁の一部分を切
削する。例えば、円周状の周壁を有する円筒状の容器に、１つもしくは数個の壁
開口部を形成する場合、好ましくは周方向または直線的に切削運動を行って、こ
の切削運動を断面で見たときに、円周（周壁）が切削線に沿って切取られるよう
な切削運動を行う。なお周壁の湾曲面に外接するような放射状の切削運動を行っ
てもよい。
【００１４】 また、壁開口部は、容器の周壁からその底部または肩部へ到る彎曲移行部位に
も形成できることは言を俟たない。この場合、その切削は、前記底部または肩部
が二軸彎曲しているのでいずれか所望の部位に行なう。
【００１５】 こうして、壁開口部は外容器の実質的にはどの所望個所にでも形成できるが、
平面領域には形成することが難しいだけである。ただし、平面領域における開口
形成に対応した切削具を使用すれば可能であるはずであって、この平面領域での
開口形成も本発明の範囲に入る。
【００１６】 壁部の切削は切削深さが増すにつれて対応した複数回のチッピングで得ること
ができるが、特に好ましいのは、壁部は１つのチップとして切削することである
。ここで、切削チップは外容器から切削具の刃によって自動的に持ち上げられ、
外容器の壁が完全に貫通されると拡開が進行する。すなわち、外容器とそれに隣
接する中袋との間に形成された空隙に空気が流入し、これによって、切削具が当
たった瞬間に中袋が直ちに外容器から離脱して内向きに引込む。壁部は１チップ
として切削されるので、中袋は切削具によって損傷されない。
【００１７】 しかるに、例えば回転切削具によって１つもしくは２つのチップを先ず切削し
て、さらにその内側をチップ状に切削して孔を形成することも本発明に含まれる
。これは、例えば、容器が相当な肉厚をもった大きなものである場合、あるいは
外容器が比較的硬い材料で作られている場合に有益である。
【００１８】 また、本発明によれば、壁部を切削するのに使用する切削具は、切削の際に中
袋に接する面（外周）に斜面を有する。その外周斜面は直線的に延びている必要
がなく、例えば、凸状に丸くなっているものでもよい。この外周斜面によって、
中袋は切削具によって捕捉されて損傷されることなく保護され、内向きに反らさ
れる。
【００１９】 さらには、前記外周斜面が、チップ状の切削部分を外壁から切り離して拡開す
るため、外容器の壁の貫通完了時に空気流入がかなり促進される。
【００２０】 切削具の外周斜面に適した角度は各種の要因、例えば、外容器の肉厚、壁開口
部が形成される外容器部域の輪郭、使用材料によって決まる。
【００２１】 好ましくは、切削具における刃部の断面の形状は屋根形である。すなわち切削
具は、刃部の両面に斜面を有する。
【００２２】 さらには、外容器が外向きに彎曲している面を、その面に外接するように回転
管状切削具を前進させ、切削すべき壁部分の対応個所を切削することによって、
壁開口部を（単数または複数）を形成することが好ましい。もちろん、この「彎
曲」なる術語は容器が有角である場合も含む。
【００２３】 回転管状切削具は、長手軸を中心に回転しながら直線的に前進させることが好
ましいが、適当な手段によって、円弧状に運動させてもよい。
【００２４】 一方、中空切削具を用いて壁の一部分（単数または複数）を切削してもよい。
この中空切削具は、好ましくは放射状に切削運動をするものであるが、直線的に
切削運動するものでもよい。
【００２５】 しかるに本発明はこうした切削具に限定されるものではない。
【００２６】 したがって、本発明によれば、切削具を平らな角度で接触させることによって
、少なくとも１つの壁部分を切削し、孔を外容器の壁に形成する。切削した壁部
分は外容器の対応部分の外輪郭に応じて楕円または平円のどちらかであるのが普
通である。結果として得られる孔は、そのサイズが例えば １乃至３ｍｍ２であ
り、全切削面がかなり大きくなる。もちろん、好ましくは、そのサイズは各容器
のサイズに応じて決める。
【００２７】 本発明の特徴は、切削作業の際に切削具が通常的に中袋に当たるが、その中袋
は、切削具によって捕捉されず内側に押し戻されるので損傷されることがなく、
したがって中袋に漏れの問題は起きない、ことである。
【００２８】 したがって、本発明の容器は、１つ、２つ、または所望であれがそれ以上の個
数の圧力補正開口部をその外容器のどの部分にでも設けることができる。この場
合、外容器の外向きに彎曲した壁部分を、平らな角度で切削して、略楕円または
平円状の切削面を形成し、その切削面の中心に、外容器貫通孔を設ける。すなわ
ち、外容器の彎曲面に外接するような切削運動を行うとともに、その外接面を平
らな角度で切削することによって孔を形成する。 中袋の肉厚が極めて小さい場合でも、その中袋は切削作業の際に損傷されること
がなく、単に内方向に押しもどされるだけである。これは、特筆すれば、壁部の
チップ状切削によって空気が外容器と中袋との間に入り、切削具が中袋に当たっ
てその中袋を引込ませる、ことによる。
【００２９】 以下、本発明の実施例に関して添付図面にしたがって記述し、本発明をさらに
詳細に説明する。
【００３０】 図１は本発明の容器製造方法による実施例を概略示す図であって、容器１に圧
力補正開口部を形成する方法を説明する。容器１は例えばポリプロピレン製の剛
性外容器２と、例えばポリエチレン製の柔軟な中袋３から構成される。また容器
１は、吹込成形金型において、外容器および中袋にそれぞれ対応する２つの層を
同時押出しして形成した管状ブランクの底部が押出され、外向きに突出したウエ
ブ４を形成する。このウエブ４はその横断面形状が略凧形であって、中袋３の溶
着底継目がその中に固締されている。この操作の際に中袋の材料が図１の矢印Ｄ
の方向に分離点から若干引込められるので、外容器２の閉じた溶着部もウエブ４
の下部に形成されていて、容器１の底部が密閉されている。
【００３１】 図１において、回転管状切削具５は長手軸線を中心に回転するとともに、矢印
Ｅの方向に前進し、容器１に圧力補正開口部を形成する。回転管状切削具５は容
器の肩部から円筒周壁へ到る彎曲移行部位の、壁の一部分６を切削する。
【００３２】 切削作業の際に、回転管状切削具５は極めて平らな角度で中袋３に当たり、そ
のためその中袋を内方向に押しやるので、中袋３が回転管状切削具５によって損
傷されることがない。
【００３３】 図２は外容器２に形成された圧力開口部７を示している。
【００３４】 図３は回転管状切削具５の好適実施例を示している。この回転管状切削具５は
その刃部８の外側に外周斜面９を有している。この外周斜面９は図示実施例にお
いては、回転管状切削具５の長手軸線に対して約４５°の角度をなしている。た
だし、本発明はこの角度に限定されない。また刃部８の内側に内周斜面１０が設
けられている。したがって、刃部８の断面は概略屋根形の形状になっている。
【００３５】 前記外周斜面９によって、中袋３は切削作業の際に損傷されずに済む。
【００３６】 図４は本発明の容器製造方法による他の実施例を概略図示する説明図である。
この方法においては、圧力補正開口部を形成するために、中空切削具１１を使用
する。この中空切削具１１は、放射状に切削運動するように適当な作動手段によ
って移動させられる。なお、この切削運動も中袋に対して極めて平らな角度で外
接するような運動である（矢印Ｆに示す）。 さらに、この中空切削具１１は直線的な切削運動も行なう。この直線的切削運動
は容器１の長手方向軸線１２に対して直行する方向に行われて円筒周壁１３から
部位１４（図４に破線で示す）を切削するものである。
【００３７】 図６は、使用する中空切削具の刃部が外周斜面９と内周斜面１０とを有してい
ることを示している。この実施例においても外周斜面９は、拡開力の作用で外容
器２と中袋３との間に好適時にかつ効率的に空気を流入させる手段となるもので
あり、これによって中袋３を外容器２から離脱させることができるとともに、さ
らに外周斜面９によって中袋３が切削具の刃部により捕捉されるのが防止される
。
【００３８】 外周斜面９の断面は、例えば凸状のものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 回転管状切削具によって圧力補正開口部を形成する方法を示す断面図である。
【図２】 図１に示す容器を上から見た平面図である。
【図３】 回転管状切削具の刃部断面の拡大図である。
【図４】 放射状に運動する中空切削具によって圧力補正開口部を形成する方法を示す断
面図である。
【図５】 図４に示す容器を上から見た平面図である。
【図６】 中空切削具の刃部断面の拡大図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年２月２９日（２０００．２．２９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、実質的に剛性の外容器と変形の容易な中袋とからなる容器を製造す
る方法に関する。この容器において、外容器と中袋とは種類の異なるサーモプラ
スチック材料からそれぞれ作られ、またそれら異種サーモプラスチック材料は互
いに溶着しないものである。この容器は、容器開口部と、外容器に形成された少
なくとも１つの壁開口部とを有する。中袋と外容器との間の領域における圧力補
正がその壁開口部を通じて行われる。この容器製造方法においては、少なくとも
２層のチューブからなるパリソンを、同時押出し成形して、吹込成形金型の、開
いた両半体同士の間に配し、パリソンがこの容器を製造するのに必要な長さにな
った時に吹込成形金型を閉じて、製造すべき容器の底部に、外容器の材料が溶着
してなる外向突出ウエブを形成し、そのウエブにおいて中袋の溶着底継目を固締
しかつ軸方向に保持して、パリソンを圧力媒体によって膨張させて吹込成形金型
の壁に接触させ、その吹込成形金型から取り出す。さらに本発明はかかる容器に
少なくとも１つの圧力補正開口部を形成した容器に関する。
【０００２】 従来技術として、ドイツ国特許４１３９５５５Ｃ２に開示されている容器製造
方法がある。この方法においては、吹込成形金型の押出し部の底側を特別な方法
で形成して、外容器の閉じた、かつ少なくとも一部を溶着した底継目を形成し、
材料過剰分を押出し、かつ外容器の材料を両側で一体化させて略凧状の横断面を
もったウエブを形成し、このウエブを形成するキャビティに発生する衝撃圧力に
より、内容器の溶着底継目を容器の内部に向かってそのウエブから若干引き込ま
せ、外容器の材料をウエブの一部に合着させる。中袋の溶着継目を、その上に位
置する部域において固締する。外容器の底に形成した突出ウエブの横断面は前記
以外の形状、例えば弧状にしてもよい。
【０００３】 外容器の溶着底継目の形成と、底側に形成される、中袋の溶着継目の固締とに
ついても前記ドイツ国特許４１３９５５５Ｃ２に開示がある。
【０００４】 この容器の容器開口部には、中袋に受容する容器内容物の吐出ポンプを設ける
ことができる。あるいは、容器は押出し容器としてもよく、この場合は、外容器
を手で圧搾して容器内容物を吐出し、吐出後に外容器はその初期形状に回復する
。
【０００５】 容器内容物の吐出によって中袋の体積が減少するので圧力補正が必要となるが
、ドイツ国特許４１３９５５５Ｃ２に開示されている容器において、この圧力補
正は、外容器の不溶着肩継目で行なわれる。この不溶着肩継目は、同時押出しさ
れたブランクの直径が吹込成形金型の頚部より大きく、吹込成形金型を閉じると
、製造すべき容器の肩部と頚部においてそのブランクが圧搾されて材料過剰分が
除去されるように形成したものである。すなわち、外向突出ウエブを底継目の場
合のようには形成せず、肩部と頚部との圧搾部域におけるスムーズな圧搾の際に
中袋の材料が外容器の保隔された材料どうしの間に留まり、引込まないので互い
に溶着し得ないようにしている。したがって、閉じた溶着継目を中袋に形成して
漏れのない中袋が得られるとともに、両側が開放した、外容器の肩継目を通じて
外部から空気が入って圧力補正が得られるのである。
【０００６】 しかしながら、この容器構造は次の点で不都合である。すなわち、容器は、先
ず外容器の肩継目を含み、続いて２つのシェルで構成され、これらシェルは互い
に他に対して実質的に緩く係止している。容器にポンプを装着し、そのポンプを
若干傾いた状態で２つの頚部半体に当てると、前記２つのシェルは互いに他に対
して若干ずれ、このため、上縁部に段差が生じ、結果的には容器が漏れ耐性を失
ってしまう。これは、その部位に弾性（ゴム）インサートを設けてもばらつきを
補正することができないからである。さらには、この公知方法で得ることができ
るのは肩部をもつ容器に限られるが、そうした肩部のないいわゆる寸胴形容器で
は、圧力補正開口部を前記のようには形成できない。
【０００７】 ＥＰＣ出願０７５９３９９にはその請求項１の前文に記載した方法を開示して いる。この文書は鋭利な円形切削具で外容器の壁に孔をパンチアウトして外容器 の壁に切削具を押し通すことを示唆している。しかし、これでは中袋が損傷する おそれがある。
【０００８】 したがって、本発明では従来技術の前記問題点に鑑み、当該種類の容器の外容
器の壁部に圧力補正開口部を、不溶着肩継目とは異なった方法で、しかも漏れの
問題を生じることなく、作成することのできる方法を提供することを目的とする
。
【０００９】 また本発明の別の目的は、その外容器に少なくとも１つの圧力補正開口部を有
して、前記のごとき問題のない容器を提供することにある。
【００１０】 前記目的は、後掲の請求の範囲の請求項１および１２にそれぞれ記載の特徴に
よって達成される。
【００１１】 本発明の好適な実施例は従属請求項に記載する。
【００１２】 すなわち、本発明によれば、吹込成形作業の後、外容器の壁の一部分を凸状に
刳り抜くように切削し、その外容器外壁に少なくとも１つの壁開口部を形成する
。すなわち、極めて薄い可撓性の中袋が係止する外壁を、中袋を損傷することの
ないように、少なくとも極めて小さな部分を完全に切削する。 驚くことに、本発明による切削方法では、切削作業の際に外容器の壁を切削す
る切削具が中袋にも当たるが、中袋は損傷されない。外容器に孔を形成するため
には、器のサイズや壁開口部の個数によって設定される切削すべき壁の一部分を
完全に切削しなければならないことから、必然的に切削具が中袋に当ってしまう
。さらには、例えば１乃至１．５ｍｍの外容器の肉厚の公差は避けられず、外容
器を貫く孔を前記切削作業で実際に形成できる確実な方法で実際に切削深さを設
定しなければならないため、切削具が中袋に当ってしまう。
【００１３】 本発明による切削方法では、極めて薄く、層厚が例えば０．１乃至０．２５ｍ
ｍである中袋に、鋭利な切削具が接触しても、前記切削具が極めて平らな角度で
中袋に当たるため中袋を損傷することがない。また、外容器の壁が完全に切削さ
れた瞬間に外容器と中袋との間の空間に空気が入り、切削具が可撓性の中袋を内
方向に圧迫するため、中袋を損傷せずその気密性は減損されない。外容器の切削
作業を行っても、切削具によって中袋が前記のように押しやられるので中袋の壁
はどこも切削されない。
【００１４】 従って、壁開口部は容器の外容器のどこにでも形成できるが、外容器が外側に
湾曲している面を切削することが好ましい。すなわち、外容器に内接する中袋を
損傷することなく、容器の湾曲面に沿うように接触し、外容器の壁の一部分を切
削する。例えば、円周状の周壁を有する円筒状の容器に、１つもしくは数個の壁
開口部を形成する場合、好ましくは周方向または直線的に切削運動を行って、こ
の切削運動を断面で見たときに、円周（周壁）が切削線に沿って切取られるよう
な切削運動を行う。なお周壁の湾曲面に外接するような放射状の切削運動を行っ
てもよい。
【００１５】 また、壁開口部は、容器の周壁からその底部または肩部へ到る彎曲移行部位に
も形成できることは言を俟たない。この場合、その切削は、前記底部または肩部
が二軸彎曲しているのでいずれか所望の部位に行なう。
【００１６】 こうして、壁開口部は外容器の実質的にはどの所望個所にでも形成できるが、
平面領域には形成することが難しいだけである。ただし、平面領域における開口
形成に対応した切削具を使用すれば可能であるはずであって、この平面領域での
開口形成も本発明の範囲に入る。
【００１７】 壁部の切削は切削深さが増すにつれて対応した複数回のチッピングで得ること
ができるが、特に好ましいのは、壁部は１つのチップとして切削することである
。ここで、切削チップは外容器から切削具の刃によって自動的に持ち上げられ、
外容器の壁が完全に貫通されると拡開が進行する。すなわち、外容器とそれに隣
接する中袋との間に形成された空隙に空気が流入し、これによって、切削具が当
たった瞬間に中袋が直ちに外容器から離脱して内向きに引込む。壁部は１チップ
として切削されるので、中袋は切削具によって損傷されない。
【００１８】 しかるに、例えば回転切削具によって１つもしくは２つのチップを先ず切削し
て、さらにその内側をチップ状に切削して孔を形成することも本発明に含まれる
。これは、例えば、容器が相当な肉厚をもった大きなものである場合、あるいは
外容器が比較的硬い材料で作られている場合に有益である。
【００１９】 また、本発明によれば、壁部を切削するのに使用する切削具は、切削の際に中
袋に接する面（外周）に斜面を有する。その外周斜面は直線的に延びている必要
がなく、例えば、凸状に丸くなっているものでもよい。この外周斜面によって、
中袋は切削具によって捕捉されて損傷されることなく保護され、内向きに反らさ
れる。
【００２０】 さらには、前記外周斜面が、チップ状の切削部分を外壁から切り離して拡開す
るため、外容器の壁の貫通完了時に空気流入がかなり促進される。
【００２１】 切削具の外周斜面に適した角度は各種の要因、例えば、外容器の肉厚、壁開口
部が形成される外容器部域の輪郭、使用材料によって決まる。
【００２２】 好ましくは、切削具における刃部の断面の形状は屋根形である。すなわち切削
具は、刃部の両面に斜面を有する。
【００２３】 さらには、外容器が外向きに彎曲している面を、その面に外接するように回転
管状切削具を前進させ、切削すべき壁部分の対応個所を切削することによって、
壁開口部を（単数または複数）を形成することが好ましい。もちろん、この「彎
曲」なる術語は容器が有角である場合も含む。
【００２４】 回転管状切削具は、長手軸を中心に回転しながら直線的に前進させることが好
ましいが、適当な手段によって、円弧状に運動させてもよい。
【００２５】 一方、中空切削具を用いて壁の一部分（単数または複数）を切削してもよい。
この中空切削具は、好ましくは放射状に切削運動をするものであるが、直線的に
切削運動するものでもよい。
【００２６】 しかるに本発明はこうした切削具に限定されるものではない。
【００２７】 したがって、本発明によれば、切削具を平らな角度で接触させることによって
、少なくとも１つの壁部分を切削し、孔を外容器の壁に形成する。切削した壁部
分は外容器の対応部分の外輪郭に応じて楕円または平円のどちらかであるのが普
通である。結果として得られる孔は、そのサイズが例えば １乃至３ｍｍ２であ
り、全切削面がかなり大きくなる。もちろん、好ましくは、そのサイズは各容器
のサイズに応じて決める。
【００２８】 本発明の特徴は、切削作業の際に切削具が通常的に中袋に当たるが、その中袋
は、切削具によって捕捉されず内側に押し戻されるので損傷されることがなく、
したがって中袋に漏れの問題は起きない、ことである。
【００２９】 したがって、本発明の容器は、１つ、２つ、または所望であれがそれ以上の個
数の圧力補正開口部をその外容器のどの部分にでも設けることができる。この場
合、外容器の外向きに彎曲した壁部分を、平らな角度で切削して、略楕円または
平円状の切削面を形成し、その切削面の中心に、外容器貫通孔を設ける。すなわ
ち、外容器の彎曲面に外接するような切削運動を行うとともに、その外接面を平
らな角度で切削することによって孔を形成する。 中袋の肉厚が極めて小さい場合でも、その中袋は切削作業の際に損傷されること
がなく、単に内方向に押しもどされるだけである。これは、特筆すれば、壁部の
チップ状切削によって空気が外容器と中袋との間に入り、切削具が中袋に当たっ
てその中袋を引込ませる、ことによる。
【００３０】 以下、本発明の実施例に関して添付図面にしたがって記述し、本発明をさらに
詳細に説明する。
【００３１】 図１は本発明の容器製造方法による実施例を概略示す図であって、容器１に圧
力補正開口部を形成する方法を説明する。容器１は例えばポリプロピレン製の剛
性外容器２と、例えばポリエチレン製の柔軟な中袋３から構成される。また容器
１は、吹込成形金型において、外容器および中袋にそれぞれ対応する２つの層を
同時押出しして形成した管状ブランクの底部が押出され、外向きに突出したウエ
ブ４を形成する。このウエブ４はその横断面形状が略凧形であって、中袋３の溶
着底継目がその中に固締されている。この操作の際に中袋の材料が図１の矢印Ｄ
の方向に分離点から若干引込められるので、外容器２の閉じた溶着部もウエブ４
の下部に形成されていて、容器１の底部が密閉されている。
【００３２】 図１において、回転管状切削具５は長手軸線を中心に回転するとともに、矢印
Ｅの方向に前進し、容器１に圧力補正開口部を形成する。回転管状切削具５は容
器の肩部から円筒周壁へ到る彎曲移行部位の、壁の一部分６を切削する。
【００３３】 切削作業の際に、回転管状切削具５は極めて平らな角度で中袋３に当たり、そ
のためその中袋を内方向に押しやるので、中袋３が回転管状切削具５によって損
傷されることがない。
【００３４】 図２は外容器２に形成された圧力開口部７を示している。
【００３５】 図３は回転管状切削具５の好適実施例を示している。この回転管状切削具５は
その刃部８の外側に外周斜面９を有している。この外周斜面９は図示実施例にお
いては、回転管状切削具５の長手軸線に対して約４５°の角度をなしている。た
だし、本発明はこの角度に限定されない。また刃部８の内側に内周斜面１０が設
けられている。したがって、刃部８の断面は概略屋根形の形状になっている。
【００３６】 前記外周斜面９によって、中袋３は切削作業の際に損傷されずに済む。
【００３７】 図４は本発明の容器製造方法による他の実施例を概略図示する説明図である。
この方法においては、圧力補正開口部を形成するために、中空切削具１１を使用
する。この中空切削具１１は、放射状に切削運動するように適当な作動手段によ
って移動させられる。なお、この切削運動も中袋に対して極めて平らな角度で外
接するような運動である（矢印Ｆに示す）。 さらに、この中空切削具１１は直線的な切削運動も行なう。この直線的切削運
動は容器１の長手方向軸線１２に対して直行する方向に行われて円筒周壁１３か
ら部位１４（図４に破線で示す）を切削するものである。
【００３８】 図６は、使用する中空切削具の刃部が外周斜面９と内周斜面１０とを有してい
ることを示している。この実施例においても外周斜面９は、拡開力の作用で外容
器２と中袋３との間に好適時にかつ効率的に空気を流入させる手段となるもので
あり、これによって中袋３を外容器２から離脱させることができるとともに、さ
らに外周斜面９によって中袋３が切削具の刃部により捕捉されるのが防止される
。
【００３９】 外周斜面９の断面は、例えば凸状のものでもよい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＫ，Ｅ Ｅ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ， ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，Ｖ Ｎ，ＹＵ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3C060 AA04 BA05 BH01 3E033 AA02 BA13 BA15 BB08 CA07 DA02 DB01 DC04 DD05 DD12 FA02 FA03 4F208 AA04 AA11 AG03 AG07 AG23 AG26 AH55 LA01 LB01 LB22 LG06 LG23 LW02 LW25

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 実質的に剛性の外容器と変形の容易な中袋とからなり、外容
    器と中袋とを、互いに溶着することのない、種類の異なる耐熱性プラスチック材
    料からそれぞれ形成した容器であって、容器開口部と、外容器に形成された少な
    くとも１つの壁開口部とを有し、前記壁開口部を通じて中袋と外容器との間の領
    域における圧力補正を行なうようにした容器を製造する方法であって、 少なくとも２層のチューブを同時押出し成形してなるパリソンを、吹込成形金
    型の開いた両半体同士の間に配し、パリソンがこの容器を製造するのに必要な長
    さになった時に吹込成形金型を閉じて製造される容器の底部において材料過剰分
    を押出し、外容器の材料を溶着してなる外向突出ウエブを形成し、そのウエブに
    おいて中袋の溶着底継目を固締し、かつ軸方向に保持して、パリソンを圧力媒体
    によって膨張させて吹込成形金型の壁に接触させ、その吹込成形金型から取り出
    すことによって製造した容器において、 前記外容器（２）の壁の一部分（６）を切削し、外壁に孔を形成することによ
    って、少なくとも１つの壁開口部（７）を形成することを特徴とする容器製造方
    法。
  2. 【請求項２】 前記壁開口部の形成を、好ましくは単一のチップを外壁から
    切削することで行なうことを特徴とする、請求項１に記載の容器製造方法。
  3. 【請求項３】 外容器（２）の外輪郭が彎曲する面の、壁の一部分（６）を
    、湾曲面に沿うようにして切削したことを特徴とする、請求項１または２に記載
    の容器製造方法。
  4. 【請求項４】 上から見て、上記切削した壁の一部分（６）の形が実質的に
    楕円または平円であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載
    の容器製造方法。
  5. 【請求項５】 前記壁の一部分（６）を切削するのに使用する切削具（５若
    しくは１１）において、切削作業の際に前記中袋（３）に接する切削具外面に外
    周斜面（９）を有することを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載
    の容器製造方法。
  6. 【請求項６】 使用する切削具の刃部の断面形状が、実質上屋根状になって
    いることを特徴とする、請求項５に記載の容器製造方法。
  7. 【請求項７】 前記壁の一部分（６）を切削する切削具として回転管状切削
    具（５）を使用し、外容器（３）が外向きに彎曲する面に外接するように前記回
    転管状切削具を前進させることを特徴とした、請求項１乃至６のいずれか１項に
    記載の容器製造方法。
  8. 【請求項８】 前記壁の一部分（６）を切削する切削具として中空切削具（
    １１）を使用し、前記中空切削具を放射状に運動させることを特徴とする、請求
    項１乃至６のいずれか１項に記載の方法。
  9. 【請求項９】 外容器（３）の好ましくは円筒状の周壁の壁の一部分（６）
    を円周方向に切削することを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１項に記載
    の容器製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記切削する壁の一部分（６）を、好ましくは前記容器の
    円筒状の周壁から底部または肩部に到る彎曲移行部位としたことを特徴とする、
    請求項１乃至８のいずれか１項に記載の容器製造方法。
  11. 【請求項１１】 ２つまたはそれ以上の壁部分（６）を切削することを特徴
    とする、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の容器製造方法。
  12. 【請求項１２】 実質的に剛性の外容器と変形の容易な中袋とからなり、外
    容器と中袋とは互いに溶着しない、種類の異なる耐熱性プラスチック材料からそ
    れぞれ形成されたものであり、また容器開口部と、外容器に形成された少なくと
    も１つの壁開口部とを有して、中袋と外容器との間の領域における圧力補正がそ
    の壁開口部を通じて行われるとともに、前記外容器において、前記中袋の溶着継
    目が固締されて閉じた底部を有する容器であって、 前記外容器（２）の壁の一部分（６）を切削することによって少なくとも１つ
    の壁開口部を形成し、それによって前記外容器（３）の壁に、略楕円または平円
    状の切削面の孔を形成したことを特徴とする容器。
  13. 【請求項１３】前記外容器（３）の彎曲した面において、２つまたはそれ
    以上の壁部分が切削されていることを特徴とする、請求項１２に記載の容器。
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