JP2001514133A - 容器製造方法、および圧力補正開口部を有する容器 - Google Patents
容器製造方法、および圧力補正開口部を有する容器Info
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Abstract
Description
る方法に関する。この容器において、外容器と中袋とは種類の異なるサーモプラ
スチック材料からそれぞれ作られ、またそれら異種サーモプラスチック材料は互
いに溶着しないものである。この容器は、容器開口部と、外容器に形成された少
なくとも1つの壁開口部とを有する。中袋と外容器との間の領域における圧力補
正がその壁開口部を通じて行われる。この容器製造方法においては、少なくとも
2層のチューブからなるパリソンを、同時押出し成形して、吹込成形金型の、開
いた両半体同士の間に配し、パリソンがこの容器を製造するのに必要な長さにな
った時に吹込成形金型を閉じて、製造すべき容器の底部に、外容器の材料が溶着
してなる外向突出ウエブを形成し、そのウエブにおいて中袋の溶着底継目を固締
しかつ軸方向に保持して、パリソンを圧力媒体によって膨張させて吹込成形金型
の壁に接触させ、その吹込成形金型から取り出す。さらに本発明はかかる容器に
少なくとも1つの圧力補正開口部を形成した容器に関する。
方法がある。この方法においては、吹込成形金型の押出し部の底側を特別な方法
で形成して、外容器の閉じた、かつ少なくとも一部を溶着した底継目を形成し、
材料過剰分を押出し、かつ外容器の材料を両側で一体化させて略凧状の横断面を
もったウエブを形成し、このウエブを形成するキャビティに発生する衝撃圧力に
より、内容器の溶着底継目を容器の内部に向かってそのウエブから若干引き込ま
せ、外容器の材料をウエブの一部に合着させる。中袋の溶着継目を、その上に位
置する部域において固締する。外容器の底に形成した突出ウエブの横断面は前記
以外の形状、例えば弧状にしてもよい。
ついても前記ドイツ国特許4139555C2に開示がある。
ことができる。あるいは、容器は押出し容器としてもよく、この場合は、外容器
を手で圧搾して容器内容物を吐出し、吐出後に外容器はその初期形状に回復する
。
、ドイツ国特許4139555C2に開示されている容器において、この圧力補
正は、外容器の不溶着肩継目で行なわれる。この不溶着肩継目は、同時押出しさ
れたブランクの直径が吹込成形金型の頚部より大きく、吹込成形金型を閉じると
、製造すべき容器の肩部と頚部においてそのブランクが圧搾されて材料過剰分が
除去されるように形成したものである。すなわち、外向突出ウエブを底継目の場
合のようには形成せず、肩部と頚部との圧搾部域におけるスムーズな圧搾の際に
中袋の材料が外容器の保隔された材料どうしの間に留まり、引込まないので互い
に溶着し得ないようにしている。したがって、閉じた溶着継目を中袋に形成して
漏れのない中袋が得られるとともに、両側が開放した、外容器の肩継目を通じて
外部から空気が入って圧力補正が得られるのである。
ず外容器の肩継目を含み、続いて2つのシェルで構成され、これらシェルは互い
に他に対して実質的に緩く係止している。容器にポンプを装着し、そのポンプを
若干傾いた状態で2つの頚部半体に当てると、前記2つのシェルは互いに他に対
して若干ずれ、このため、上縁部に段差が生じ、結果的には容器が漏れ耐性を失
ってしまう。これは、その部位に弾性(ゴム)インサートを設けてもばらつきを
補正することができないからである。さらには、この公知方法で得ることができ
るのは肩部をもつ容器に限られるが、そうした肩部のないいわゆる寸胴形容器で
は、圧力補正開口部を前記のようには形成できない。
器の壁部に圧力補正開口部を、不溶着肩継目とは異なった方法で、しかも漏れの
問題を生じることなく、作成することのできる方法を提供することを目的とする
。
して、前記のごとき問題のない容器を提供することにある。
よって達成される。
刳り抜くように切削し、その外容器外壁に少なくとも1つの壁開口部を形成する
。すなわち、極めて薄い可撓性の中袋が係止する外壁を、中袋を損傷することの
ないように、少なくとも極めて小さな部分を完全に切削する。 驚くことに、本発明による切削方法では、切削作業の際に外容器の壁を切削す
る切削具が中袋にも当たるが、中袋は損傷されない。外容器に孔を形成するため
には、器のサイズや壁開口部の個数によって設定される切削すべき壁の一部分を
完全に切削しなければならないことから、必然的に切削具が中袋に当ってしまう
。さらには、例えば1乃至1.5mmの外容器の肉厚の公差は避けられず、外容
器を貫く孔を前記切削作業で実際に形成できる確実な方法で実際に切削深さを設
定しなければならないため、切削具が中袋に当ってしまう。
mである中袋に、鋭利な切削具が接触しても、前記切削具が極めて平らな角度で
中袋に当たるため中袋を損傷することがない。また、外容器の壁が完全に切削さ
れた瞬間に外容器と中袋との間の空間に空気が入り、切削具が可撓性の中袋を内
方向に圧迫するため、中袋を損傷せずその気密性は減損されない。外容器の切削
作業を行っても、切削具によって中袋が前記のように押しやられるので中袋の壁
はどこも切削されない。
湾曲している面を切削することが好ましい。すなわち、外容器に内接する中袋を
損傷することなく、容器の湾曲面に沿うように接触し、外容器の壁の一部分を切
削する。例えば、円周状の周壁を有する円筒状の容器に、1つもしくは数個の壁
開口部を形成する場合、好ましくは周方向または直線的に切削運動を行って、こ
の切削運動を断面で見たときに、円周(周壁)が切削線に沿って切取られるよう
な切削運動を行う。なお周壁の湾曲面に外接するような放射状の切削運動を行っ
てもよい。
も形成できることは言を俟たない。この場合、その切削は、前記底部または肩部
が二軸彎曲しているのでいずれか所望の部位に行なう。
平面領域には形成することが難しいだけである。ただし、平面領域における開口
形成に対応した切削具を使用すれば可能であるはずであって、この平面領域での
開口形成も本発明の範囲に入る。
ができるが、特に好ましいのは、壁部は1つのチップとして切削することである
。ここで、切削チップは外容器から切削具の刃によって自動的に持ち上げられ、
外容器の壁が完全に貫通されると拡開が進行する。すなわち、外容器とそれに隣
接する中袋との間に形成された空隙に空気が流入し、これによって、切削具が当
たった瞬間に中袋が直ちに外容器から離脱して内向きに引込む。壁部は1チップ
として切削されるので、中袋は切削具によって損傷されない。
て、さらにその内側をチップ状に切削して孔を形成することも本発明に含まれる
。これは、例えば、容器が相当な肉厚をもった大きなものである場合、あるいは
外容器が比較的硬い材料で作られている場合に有益である。
袋に接する面(外周)に斜面を有する。その外周斜面は直線的に延びている必要
がなく、例えば、凸状に丸くなっているものでもよい。この外周斜面によって、
中袋は切削具によって捕捉されて損傷されることなく保護され、内向きに反らさ
れる。
るため、外容器の壁の貫通完了時に空気流入がかなり促進される。
部が形成される外容器部域の輪郭、使用材料によって決まる。
具は、刃部の両面に斜面を有する。
管状切削具を前進させ、切削すべき壁部分の対応個所を切削することによって、
壁開口部を(単数または複数)を形成することが好ましい。もちろん、この「彎
曲」なる術語は容器が有角である場合も含む。
ましいが、適当な手段によって、円弧状に運動させてもよい。
この中空切削具は、好ましくは放射状に切削運動をするものであるが、直線的に
切削運動するものでもよい。
、少なくとも1つの壁部分を切削し、孔を外容器の壁に形成する。切削した壁部
分は外容器の対応部分の外輪郭に応じて楕円または平円のどちらかであるのが普
通である。結果として得られる孔は、そのサイズが例えば 1乃至3mm2であ
り、全切削面がかなり大きくなる。もちろん、好ましくは、そのサイズは各容器
のサイズに応じて決める。
は、切削具によって捕捉されず内側に押し戻されるので損傷されることがなく、
したがって中袋に漏れの問題は起きない、ことである。
数の圧力補正開口部をその外容器のどの部分にでも設けることができる。この場
合、外容器の外向きに彎曲した壁部分を、平らな角度で切削して、略楕円または
平円状の切削面を形成し、その切削面の中心に、外容器貫通孔を設ける。すなわ
ち、外容器の彎曲面に外接するような切削運動を行うとともに、その外接面を平
らな角度で切削することによって孔を形成する。 中袋の肉厚が極めて小さい場合でも、その中袋は切削作業の際に損傷されること
がなく、単に内方向に押しもどされるだけである。これは、特筆すれば、壁部の
チップ状切削によって空気が外容器と中袋との間に入り、切削具が中袋に当たっ
てその中袋を引込ませる、ことによる。
詳細に説明する。
力補正開口部を形成する方法を説明する。容器1は例えばポリプロピレン製の剛
性外容器2と、例えばポリエチレン製の柔軟な中袋3から構成される。また容器
1は、吹込成形金型において、外容器および中袋にそれぞれ対応する2つの層を
同時押出しして形成した管状ブランクの底部が押出され、外向きに突出したウエ
ブ4を形成する。このウエブ4はその横断面形状が略凧形であって、中袋3の溶
着底継目がその中に固締されている。この操作の際に中袋の材料が図1の矢印D
の方向に分離点から若干引込められるので、外容器2の閉じた溶着部もウエブ4
の下部に形成されていて、容器1の底部が密閉されている。
Eの方向に前進し、容器1に圧力補正開口部を形成する。回転管状切削具5は容
器の肩部から円筒周壁へ到る彎曲移行部位の、壁の一部分6を切削する。
のためその中袋を内方向に押しやるので、中袋3が回転管状切削具5によって損
傷されることがない。
その刃部8の外側に外周斜面9を有している。この外周斜面9は図示実施例にお
いては、回転管状切削具5の長手軸線に対して約45°の角度をなしている。た
だし、本発明はこの角度に限定されない。また刃部8の内側に内周斜面10が設
けられている。したがって、刃部8の断面は概略屋根形の形状になっている。
この方法においては、圧力補正開口部を形成するために、中空切削具11を使用
する。この中空切削具11は、放射状に切削運動するように適当な作動手段によ
って移動させられる。なお、この切削運動も中袋に対して極めて平らな角度で外
接するような運動である(矢印Fに示す)。 さらに、この中空切削具11は直線的な切削運動も行なう。この直線的切削運動
は容器1の長手方向軸線12に対して直行する方向に行われて円筒周壁13から
部位14(図4に破線で示す)を切削するものである。
ることを示している。この実施例においても外周斜面9は、拡開力の作用で外容
器2と中袋3との間に好適時にかつ効率的に空気を流入させる手段となるもので
あり、これによって中袋3を外容器2から離脱させることができるとともに、さ
らに外周斜面9によって中袋3が切削具の刃部により捕捉されるのが防止される
。
面図である。
る方法に関する。この容器において、外容器と中袋とは種類の異なるサーモプラ
スチック材料からそれぞれ作られ、またそれら異種サーモプラスチック材料は互
いに溶着しないものである。この容器は、容器開口部と、外容器に形成された少
なくとも1つの壁開口部とを有する。中袋と外容器との間の領域における圧力補
正がその壁開口部を通じて行われる。この容器製造方法においては、少なくとも
2層のチューブからなるパリソンを、同時押出し成形して、吹込成形金型の、開
いた両半体同士の間に配し、パリソンがこの容器を製造するのに必要な長さにな
った時に吹込成形金型を閉じて、製造すべき容器の底部に、外容器の材料が溶着
してなる外向突出ウエブを形成し、そのウエブにおいて中袋の溶着底継目を固締
しかつ軸方向に保持して、パリソンを圧力媒体によって膨張させて吹込成形金型
の壁に接触させ、その吹込成形金型から取り出す。さらに本発明はかかる容器に
少なくとも1つの圧力補正開口部を形成した容器に関する。
方法がある。この方法においては、吹込成形金型の押出し部の底側を特別な方法
で形成して、外容器の閉じた、かつ少なくとも一部を溶着した底継目を形成し、
材料過剰分を押出し、かつ外容器の材料を両側で一体化させて略凧状の横断面を
もったウエブを形成し、このウエブを形成するキャビティに発生する衝撃圧力に
より、内容器の溶着底継目を容器の内部に向かってそのウエブから若干引き込ま
せ、外容器の材料をウエブの一部に合着させる。中袋の溶着継目を、その上に位
置する部域において固締する。外容器の底に形成した突出ウエブの横断面は前記
以外の形状、例えば弧状にしてもよい。
ついても前記ドイツ国特許4139555C2に開示がある。
ことができる。あるいは、容器は押出し容器としてもよく、この場合は、外容器
を手で圧搾して容器内容物を吐出し、吐出後に外容器はその初期形状に回復する
。
、ドイツ国特許4139555C2に開示されている容器において、この圧力補
正は、外容器の不溶着肩継目で行なわれる。この不溶着肩継目は、同時押出しさ
れたブランクの直径が吹込成形金型の頚部より大きく、吹込成形金型を閉じると
、製造すべき容器の肩部と頚部においてそのブランクが圧搾されて材料過剰分が
除去されるように形成したものである。すなわち、外向突出ウエブを底継目の場
合のようには形成せず、肩部と頚部との圧搾部域におけるスムーズな圧搾の際に
中袋の材料が外容器の保隔された材料どうしの間に留まり、引込まないので互い
に溶着し得ないようにしている。したがって、閉じた溶着継目を中袋に形成して
漏れのない中袋が得られるとともに、両側が開放した、外容器の肩継目を通じて
外部から空気が入って圧力補正が得られるのである。
ず外容器の肩継目を含み、続いて2つのシェルで構成され、これらシェルは互い
に他に対して実質的に緩く係止している。容器にポンプを装着し、そのポンプを
若干傾いた状態で2つの頚部半体に当てると、前記2つのシェルは互いに他に対
して若干ずれ、このため、上縁部に段差が生じ、結果的には容器が漏れ耐性を失
ってしまう。これは、その部位に弾性(ゴム)インサートを設けてもばらつきを
補正することができないからである。さらには、この公知方法で得ることができ
るのは肩部をもつ容器に限られるが、そうした肩部のないいわゆる寸胴形容器で
は、圧力補正開口部を前記のようには形成できない。
器の壁部に圧力補正開口部を、不溶着肩継目とは異なった方法で、しかも漏れの
問題を生じることなく、作成することのできる方法を提供することを目的とする
。
して、前記のごとき問題のない容器を提供することにある。
よって達成される。
刳り抜くように切削し、その外容器外壁に少なくとも1つの壁開口部を形成する
。すなわち、極めて薄い可撓性の中袋が係止する外壁を、中袋を損傷することの
ないように、少なくとも極めて小さな部分を完全に切削する。 驚くことに、本発明による切削方法では、切削作業の際に外容器の壁を切削す
る切削具が中袋にも当たるが、中袋は損傷されない。外容器に孔を形成するため
には、器のサイズや壁開口部の個数によって設定される切削すべき壁の一部分を
完全に切削しなければならないことから、必然的に切削具が中袋に当ってしまう
。さらには、例えば1乃至1.5mmの外容器の肉厚の公差は避けられず、外容
器を貫く孔を前記切削作業で実際に形成できる確実な方法で実際に切削深さを設
定しなければならないため、切削具が中袋に当ってしまう。
mである中袋に、鋭利な切削具が接触しても、前記切削具が極めて平らな角度で
中袋に当たるため中袋を損傷することがない。また、外容器の壁が完全に切削さ
れた瞬間に外容器と中袋との間の空間に空気が入り、切削具が可撓性の中袋を内
方向に圧迫するため、中袋を損傷せずその気密性は減損されない。外容器の切削
作業を行っても、切削具によって中袋が前記のように押しやられるので中袋の壁
はどこも切削されない。
湾曲している面を切削することが好ましい。すなわち、外容器に内接する中袋を
損傷することなく、容器の湾曲面に沿うように接触し、外容器の壁の一部分を切
削する。例えば、円周状の周壁を有する円筒状の容器に、1つもしくは数個の壁
開口部を形成する場合、好ましくは周方向または直線的に切削運動を行って、こ
の切削運動を断面で見たときに、円周(周壁)が切削線に沿って切取られるよう
な切削運動を行う。なお周壁の湾曲面に外接するような放射状の切削運動を行っ
てもよい。
も形成できることは言を俟たない。この場合、その切削は、前記底部または肩部
が二軸彎曲しているのでいずれか所望の部位に行なう。
平面領域には形成することが難しいだけである。ただし、平面領域における開口
形成に対応した切削具を使用すれば可能であるはずであって、この平面領域での
開口形成も本発明の範囲に入る。
ができるが、特に好ましいのは、壁部は1つのチップとして切削することである
。ここで、切削チップは外容器から切削具の刃によって自動的に持ち上げられ、
外容器の壁が完全に貫通されると拡開が進行する。すなわち、外容器とそれに隣
接する中袋との間に形成された空隙に空気が流入し、これによって、切削具が当
たった瞬間に中袋が直ちに外容器から離脱して内向きに引込む。壁部は1チップ
として切削されるので、中袋は切削具によって損傷されない。
て、さらにその内側をチップ状に切削して孔を形成することも本発明に含まれる
。これは、例えば、容器が相当な肉厚をもった大きなものである場合、あるいは
外容器が比較的硬い材料で作られている場合に有益である。
袋に接する面(外周)に斜面を有する。その外周斜面は直線的に延びている必要
がなく、例えば、凸状に丸くなっているものでもよい。この外周斜面によって、
中袋は切削具によって捕捉されて損傷されることなく保護され、内向きに反らさ
れる。
るため、外容器の壁の貫通完了時に空気流入がかなり促進される。
部が形成される外容器部域の輪郭、使用材料によって決まる。
具は、刃部の両面に斜面を有する。
管状切削具を前進させ、切削すべき壁部分の対応個所を切削することによって、
壁開口部を(単数または複数)を形成することが好ましい。もちろん、この「彎
曲」なる術語は容器が有角である場合も含む。
ましいが、適当な手段によって、円弧状に運動させてもよい。
この中空切削具は、好ましくは放射状に切削運動をするものであるが、直線的に
切削運動するものでもよい。
、少なくとも1つの壁部分を切削し、孔を外容器の壁に形成する。切削した壁部
分は外容器の対応部分の外輪郭に応じて楕円または平円のどちらかであるのが普
通である。結果として得られる孔は、そのサイズが例えば 1乃至3mm2であ
り、全切削面がかなり大きくなる。もちろん、好ましくは、そのサイズは各容器
のサイズに応じて決める。
は、切削具によって捕捉されず内側に押し戻されるので損傷されることがなく、
したがって中袋に漏れの問題は起きない、ことである。
数の圧力補正開口部をその外容器のどの部分にでも設けることができる。この場
合、外容器の外向きに彎曲した壁部分を、平らな角度で切削して、略楕円または
平円状の切削面を形成し、その切削面の中心に、外容器貫通孔を設ける。すなわ
ち、外容器の彎曲面に外接するような切削運動を行うとともに、その外接面を平
らな角度で切削することによって孔を形成する。 中袋の肉厚が極めて小さい場合でも、その中袋は切削作業の際に損傷されること
がなく、単に内方向に押しもどされるだけである。これは、特筆すれば、壁部の
チップ状切削によって空気が外容器と中袋との間に入り、切削具が中袋に当たっ
てその中袋を引込ませる、ことによる。
詳細に説明する。
力補正開口部を形成する方法を説明する。容器1は例えばポリプロピレン製の剛
性外容器2と、例えばポリエチレン製の柔軟な中袋3から構成される。また容器
1は、吹込成形金型において、外容器および中袋にそれぞれ対応する2つの層を
同時押出しして形成した管状ブランクの底部が押出され、外向きに突出したウエ
ブ4を形成する。このウエブ4はその横断面形状が略凧形であって、中袋3の溶
着底継目がその中に固締されている。この操作の際に中袋の材料が図1の矢印D
の方向に分離点から若干引込められるので、外容器2の閉じた溶着部もウエブ4
の下部に形成されていて、容器1の底部が密閉されている。
Eの方向に前進し、容器1に圧力補正開口部を形成する。回転管状切削具5は容
器の肩部から円筒周壁へ到る彎曲移行部位の、壁の一部分6を切削する。
のためその中袋を内方向に押しやるので、中袋3が回転管状切削具5によって損
傷されることがない。
その刃部8の外側に外周斜面9を有している。この外周斜面9は図示実施例にお
いては、回転管状切削具5の長手軸線に対して約45°の角度をなしている。た
だし、本発明はこの角度に限定されない。また刃部8の内側に内周斜面10が設
けられている。したがって、刃部8の断面は概略屋根形の形状になっている。
この方法においては、圧力補正開口部を形成するために、中空切削具11を使用
する。この中空切削具11は、放射状に切削運動するように適当な作動手段によ
って移動させられる。なお、この切削運動も中袋に対して極めて平らな角度で外
接するような運動である(矢印Fに示す)。 さらに、この中空切削具11は直線的な切削運動も行なう。この直線的切削運
動は容器1の長手方向軸線12に対して直行する方向に行われて円筒周壁13か
ら部位14(図4に破線で示す)を切削するものである。
ることを示している。この実施例においても外周斜面9は、拡開力の作用で外容
器2と中袋3との間に好適時にかつ効率的に空気を流入させる手段となるもので
あり、これによって中袋3を外容器2から離脱させることができるとともに、さ
らに外周斜面9によって中袋3が切削具の刃部により捕捉されるのが防止される
。
Claims (13)
- 【請求項1】 実質的に剛性の外容器と変形の容易な中袋とからなり、外容
器と中袋とを、互いに溶着することのない、種類の異なる耐熱性プラスチック材
料からそれぞれ形成した容器であって、容器開口部と、外容器に形成された少な
くとも1つの壁開口部とを有し、前記壁開口部を通じて中袋と外容器との間の領
域における圧力補正を行なうようにした容器を製造する方法であって、 少なくとも2層のチューブを同時押出し成形してなるパリソンを、吹込成形金
型の開いた両半体同士の間に配し、パリソンがこの容器を製造するのに必要な長
さになった時に吹込成形金型を閉じて製造される容器の底部において材料過剰分
を押出し、外容器の材料を溶着してなる外向突出ウエブを形成し、そのウエブに
おいて中袋の溶着底継目を固締し、かつ軸方向に保持して、パリソンを圧力媒体
によって膨張させて吹込成形金型の壁に接触させ、その吹込成形金型から取り出
すことによって製造した容器において、 前記外容器(2)の壁の一部分(6)を切削し、外壁に孔を形成することによ
って、少なくとも1つの壁開口部(7)を形成することを特徴とする容器製造方
法。 - 【請求項2】 前記壁開口部の形成を、好ましくは単一のチップを外壁から
切削することで行なうことを特徴とする、請求項1に記載の容器製造方法。 - 【請求項3】 外容器(2)の外輪郭が彎曲する面の、壁の一部分(6)を
、湾曲面に沿うようにして切削したことを特徴とする、請求項1または2に記載
の容器製造方法。 - 【請求項4】 上から見て、上記切削した壁の一部分(6)の形が実質的に
楕円または平円であることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか1項に記載
の容器製造方法。 - 【請求項5】 前記壁の一部分(6)を切削するのに使用する切削具(5若
しくは11)において、切削作業の際に前記中袋(3)に接する切削具外面に外
周斜面(9)を有することを特徴とする、請求項1乃至4のいずれか1項に記載
の容器製造方法。 - 【請求項6】 使用する切削具の刃部の断面形状が、実質上屋根状になって
いることを特徴とする、請求項5に記載の容器製造方法。 - 【請求項7】 前記壁の一部分(6)を切削する切削具として回転管状切削
具(5)を使用し、外容器(3)が外向きに彎曲する面に外接するように前記回
転管状切削具を前進させることを特徴とした、請求項1乃至6のいずれか1項に
記載の容器製造方法。 - 【請求項8】 前記壁の一部分(6)を切削する切削具として中空切削具(
11)を使用し、前記中空切削具を放射状に運動させることを特徴とする、請求
項1乃至6のいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項9】 外容器(3)の好ましくは円筒状の周壁の壁の一部分(6)
を円周方向に切削することを特徴とする、請求項1乃至8のいずれか1項に記載
の容器製造方法。 - 【請求項10】 前記切削する壁の一部分(6)を、好ましくは前記容器の
円筒状の周壁から底部または肩部に到る彎曲移行部位としたことを特徴とする、
請求項1乃至8のいずれか1項に記載の容器製造方法。 - 【請求項11】 2つまたはそれ以上の壁部分(6)を切削することを特徴
とする、請求項1乃至10のいずれか1項に記載の容器製造方法。 - 【請求項12】 実質的に剛性の外容器と変形の容易な中袋とからなり、外
容器と中袋とは互いに溶着しない、種類の異なる耐熱性プラスチック材料からそ
れぞれ形成されたものであり、また容器開口部と、外容器に形成された少なくと
も1つの壁開口部とを有して、中袋と外容器との間の領域における圧力補正がそ
の壁開口部を通じて行われるとともに、前記外容器において、前記中袋の溶着継
目が固締されて閉じた底部を有する容器であって、 前記外容器(2)の壁の一部分(6)を切削することによって少なくとも1つ
の壁開口部を形成し、それによって前記外容器(3)の壁に、略楕円または平円
状の切削面の孔を形成したことを特徴とする容器。 - 【請求項13】前記外容器(3)の彎曲した面において、2つまたはそれ
以上の壁部分が切削されていることを特徴とする、請求項12に記載の容器。
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