JP2001511484A5 - - Google Patents

Description

本発明では、多孔率が低下するにつれて層内部応力が増大することが判った。それによって、連接棒端部から層が剥離する危険がある。本発明は特に、連接棒端部における層のきわめて高い接着強度が達成される特別なサンドプラストステップによって、この危険に対処する。本発明に従って他方では、層の被覆形成温度を高めることによって、大きすぎる層内部応力による層の剥離が防止される。これは例えばプラズマバーナーの電圧または電流を高めることによって行われる。これにより、層は基質（連接棒端部）に良好に分配され、良好な接着が達成される。これは好ましくは、被覆層が上記のように或る程度小さな多孔率を有するような程度でのみ行われる。他方では、被覆形成温度の増大は基板の灼熱の危険をもたらす。すなわち、基板が過熱され得る。これは特に鉄材料の場合に問題である。本発明ではこれに対処するために、下層だけが高い被覆形成温度で溶着される。他の層形成は低温でかつ高い多孔率で行われる。この高い多孔率が所望な滑り軸受に適していないときには、この高い多孔率の層を後続の加工の際に切除すると、本発明にとって問題ではなくなる。この場合、高い多孔率の層または低温で被覆された層は、機械的な後加工のための基質形成のためにのみ役立つ。

例えば連接棒小端部４への圧入のような軸受ブッシュ１１の個々の製作ステップは、工程全体の異なる個所で行うことができ、例えばプラズマコーティングの前に行うことができる。
プラズマバーナーの構造
中空室の内側をコーティングするために、バーナー５１（図６，７）が使用される。このバーナーは回転可能に懸吊されているので、その火炎５２は円を描く。その際、回転軸線は、火炎５２が連接棒端部３に対して最適な間隔を有するように配置されている。バーナー５１はプラズマバーナーである。このプラズマバーナーはカソード５３周りにリング状のアノード５４を備え、このカソードとアノードの間で放電１５５が発生する。バーナー５１は等に、カソード５３とアノード５４の間に配置された流出口５５を備えている。この流出口から、プラズマガス、例えば担体ガスとしてのアルゴンを含む水素が流れる。プラズマガスは放電１５５によって点火され、火炎５２を形成する。金属粉末５６が担体ガスとしてのアルゴンと共に、粉末供給部５７を経てこの火炎内に供給される。火炎５２内の温度は約２００００°Ｃである。金属粉末はプラズマ層１５として溶着する。上下に複数個配置可能である連接棒端部３の全体にコーティングするために、バーナー５１は更に、上方または下方に移動可能である。バーナー５１は特に、連接棒端部３内でらせんを何回も描く。