CN108554676B - 轴类零件涂料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷涂设备的技术领域,具体公开了轴类零件涂料装置，包括混合部、支承混合部的底座和引流管，所述混合部与底座转动连接，混合部包括混合筒、橡胶膜和推动部，橡胶膜固定在混合筒的径向周壁上并将混合筒分隔成两个部分，混合筒一个侧壁上设有通孔，推动部穿过通孔与混合筒内的橡胶膜固定连接，混合筒另一个侧壁上设有用于连接引流管的小孔，所述引流管一端封闭，引流管的另一端与混合筒上的小孔连接，所述引流管靠近封闭端的位置设有出料口。采用本方案可以使涂料均匀，且可充分利用喷涂设备对涂料进行搅拌，不需要单独安排人力对涂料进行搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂设备的技术领域，特别涉及轴类零件涂料装置。
背景技术
传统的喷涂方法一般都是通过技术工人手执喷枪，根据日常的工作经验来完成对工件表面的喷涂处理，这种采用人工手动作业对工件进行喷涂的方式存在以下技术缺陷：1)工人离涂料距离很近，容易吸入工件上的扬尘和涂料中的有毒有害气体；2)一次只能对零件的某一部位进行喷涂，生产效率很低；3)涂料之前，需要预先对涂料进行搅拌；4)现在的喷涂大部分都是在车间内进行的，空气中的颗粒物杂质会附着到产品表面，喷涂后的产品表面会出现很多小凸起，从而影响产品外观。
发明内容
本发明意在提供一种不需预先安排人力对涂料进行搅拌且涂层均匀的轴类零件涂料装置。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种轴类零件涂料装置，包括混合部、支承混合部的底座和引流管，所述混合部与底座转动连接，混合部包括混合筒、橡胶膜和推动部，橡胶膜固定在混合筒内的径向周壁上并将混合筒分隔成两个部分，推动部与混合筒沿轴向滑动连接，混合筒一个侧壁上设有通孔，推动部穿过通孔与混合筒内的橡胶膜固定连接，混合筒另一个侧壁上设有用于连接引流管的小孔，所述引流管一端封闭，引流管的另一端与混合筒上的小孔连接，所述引流管的周壁上设有出料口，且出料口位于引流管上靠近混合筒轴心线的一侧。
本方案的原理及优点在于：手动转动混合筒，混合筒的旋转可对筒内的涂料进行混合搅拌，所以不需要人为预先对涂料进行搅拌混合；因为有底座的支承，所以混合筒可以稳定旋转；将推动部往前推从而挤压橡胶膜的过程，可以使混合筒内的涂料沿着引流管流出，因为混合筒是转动的，所以引流管里流出的涂料可以均匀涂覆在轴类零件表面而不是堆积在轴类零件表面的某一处，所以可以提高涂层质量。
优选方案1：作为基础方案的改进，所述混合筒沿周向设有阶梯孔，阶梯孔的大孔径朝外，小孔径朝内，阶梯孔内设有搅拌部，所述搅拌部包括碰珠、连杆、活塞和搅拌棒，所述活塞的一端与踫珠通过连杆固定连接，活塞的另一端与搅拌棒固定连接，搅拌棒的自由端深入混合筒内，搅拌棒和阶梯孔壁之间设有压簧；所述碰珠和活塞通过连杆固定连接，搅拌棒的一端与活塞固定连接，搅拌棒的另一端伸入混合筒内，搅拌棒和阶梯孔壁之间设有压簧。
在混合筒转动过程中，碰珠遇到底座受底座的支承面挤压完全进入混合筒，从而带动连杆推动活塞运动，进而带动搅拌棒运动，当碰珠离开底座的支承面时，碰珠失去底座的挤压力，活塞在压簧的作用力下做恢复原位的运动，带动碰珠弹出，同时也带动搅拌棒做远离涂料方向的运动；同时混合筒旋转过程中，搅拌棒与混合筒是相对固定的，但涂料受重力影响会与混合筒之间形成相对速度，即搅拌棒会对涂料有一个搅拌的作用。通过搅拌棒这一进一退的往复运动，以及搅拌棒在混合筒旋转过程中对涂料的搅拌作用，可以达到使涂料的混合更充分的目的。
优选方案2：作为优选方案1的改进，所述阶梯孔内设有限制活塞的限位块，所述限位块设于碰珠与活塞之间。
为了使碰珠和活塞能在阶梯孔内自由活动，阶梯孔的孔径和碰珠的孔径是一样大的，若要碰珠不会被压簧弹出失效，需在孔口处放入碰珠后冲铆孔口使孔口材料变形收紧，以达到封锁孔口的目的，加工工艺复杂，在阶梯孔内设置限位块则可通过限位块限制活塞的运动范围从而达到防止碰珠弹射而出的目的。
优选方案3：作为基础方案的改进，所述引流管靠近封闭端的位置沿周向设有刷毛。
在车间内对轴类零件进行喷涂时，空气中的颗粒物杂质附着到轴类零件表面，喷涂后的轴类零件表面会出现很多小凸起，影响轴类零件外表面质量，设置刷毛后，可利用转动混合筒的过程，对轴类零件的外表面进行一个清扫，达到去除轴类零件表面杂质的目的，从而提高轴类零件涂料后的表面质量。
优选方案4：作为优选方案3的改进，所述出料口有数个，数个出料口沿引流管轴向分布。
在引流管轴向设置数个出料口，可实现同时对轴类零件多个部位进行涂料，加快涂料速度，提高生产效率。
优选方案5：作为优选方案3的改进，所述混合筒上设置有进料口，进料口上设有开关门。
单独设置进料口和开关门可以根据需要向混合筒添加涂料，使整个涂料装置可以重复利用，避免了整个涂料装置因为不可添加涂料只能用一次导致的浪费；也可以在加工轴类零件少时，控制加入的涂料量从而避免混合筒内的涂料因不能及时使用而被废弃导致的浪费。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例一的混合筒的正视剖视图；
图3为本发明实施例一的引流管结构的剖视图；
图4为本发明实施例二混合筒设置搅拌部的侧视剖视图；
图5为本发明图4中A1的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、混合筒2、碰珠21、橡胶膜22、压簧23、活塞24、搅拌棒25、连杆26、限位块27、推动部3、引流管4、刷毛41、出料口42、轴类零件5。
实施例一
如图1所示，一种轴类零件涂料装置，包括混合部、支承混合部的底座1和引流管4，支撑混合部的底座1上设有一个与混合筒2等径的用于容纳混合筒2的凹槽，混合筒嵌入凹槽中并可在凹槽内与底座1相对转动连接。本实施例中，混合筒可以手动转动也可以通过电机带动转动。
如图2所示，混合部包括混合筒2、橡胶膜22和推动部3，橡胶膜22固定在混合筒2内的周壁上将混合筒2分成两个圆筒，混合筒2左侧的侧壁上设有与混合筒2同轴心的通孔，推动部3穿过通孔与混合筒2内的橡胶膜22固定连接。
如图3所示，引流管4的右端封闭，引流管4右侧的周壁上设有出料口42和刷毛41。
混合筒2右侧的侧壁上有六个用于连接引流管4的小孔，六个小孔到混合筒2的轴心线的距离相同，六根引流管4的左端分别与混合筒2上的六个小孔螺纹连接。且六根引流管4个小孔在混合筒2的左侧壁上环状阵列围成供轴类零件5通过的通道，该通道的内径大于轴类零件5的外径。六根引流管4的左端分别与混合筒2上的六个小孔螺纹连接。
具体实施时，将轴类零件5固定在用机械手臂移送到六根引流管4围成的通道内，并固定在引流管4的出料口42位置。因为底座1有一个与混合筒2等径的凹槽将混合筒半包围住，所以混合筒2可以在底座1上稳定的旋转而不发生偏离，所以混合筒2旋转的过程中，与混合筒2连接的引流管4始终环绕轴类零件5表面旋转，引流管4上的刷毛41可以对轴类零件5的表面进行清扫，达到去除轴类零件5表面附着的灰尘或碎屑等，从而提高涂层的质量；混合筒2旋转的同时，混合筒2内的涂料会因为不停翻转而被混合均匀，所以不需要预先对涂料进行搅拌即可达到涂料混合均匀的目的；因为混合筒2内设有橡胶膜22，橡胶膜22与推动部3固定连接，所以涂料混合均匀后，可挤压推动部3使混合筒2里的涂料受到的压强增大而通过引流管4到达出料口42处；引流管4可以将混合筒2里的涂料引到轴类零件5处并通过出料口42将涂料均匀地喷涂在轴类零件5表面上的各处。
实施例二
如图4所示，一种轴类零件涂料装置，与实施例一的区别在于混合筒2沿周向设有阶梯孔，阶梯孔的大孔径朝混合筒的外表面在外、小孔径朝向混合筒里的涂料在内，阶梯孔内设有搅拌部；如图5所示，搅拌部包括碰珠21、压簧23、连杆26、活塞24和搅拌棒25，搅拌棒25的一端与活塞24固定连接，搅拌棒25的另一端穿过阶梯孔的小孔径而伸入混合筒2内，活塞24与阶梯孔壁之间有压簧23，压簧23套在搅拌棒25上，活塞24通过连杆26与碰珠21固定连接。
阶梯孔内设有限制活塞24移动范围的限位块27，限位块27设于碰珠21与活塞24之间，活塞24受压簧23的作用抵靠到限位块27时，碰珠21从混合筒2内露出一半。
具体使用时，因为有压簧23挤压活塞24，所以碰珠21会从混合筒2里露出一部分；随着混合筒2的转动，碰珠21转到底座1位置后会受到来自底座1上凹槽面的挤压而完全陷入混合筒2里，碰珠21进入混合筒2的过程会挤压连杆26进而带动活塞24滑动，活塞24会带动搅拌棒25运动；当碰珠21离开底座1面时，碰珠21失去底座1的挤压力会由于压簧23挤压活塞24的作用而向外运动，所以碰珠21会从混合筒2里露出来。通过上述过程中碰珠21的运动带动活塞24运动，活塞24又带动搅拌棒25对混合筒2里的涂料进行搅拌，从而达到对轴类零件5涂料之前不需要预先对涂料进行搅拌的目的。
限位块27会限制活塞24的运动范围，所以碰珠21失去底座1的挤压力后，活塞24因为压簧23的作用而回到限位块27的位置时，碰珠21只会从混合筒2里露出一部分而不会直接被弹离混合筒2。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种轴类零件涂料装置，其特征在于：包括混合部、支承混合部的底座和引流管，所述混合部与底座转动连接，混合部包括混合筒、橡胶膜和推动部，橡胶膜固定在混合筒内的径向周壁上并将混合筒分隔成两个部分，推动部与混合筒沿轴向滑动连接，混合筒一个侧壁上设有通孔，推动部穿过通孔与混合筒内的橡胶膜固定连接，混合筒另一个侧壁上设有用于连接引流管的小孔，所述引流管一端封闭，引流管的另一端与混合筒上的小孔连接，所述引流管的周壁上设有出料口，且出料口位于引流管上靠近混合筒轴心线的一侧。
2.根据权利要求1所述的轴类零件涂料装置，其特征在于：所述混合筒沿周向设有阶梯孔，阶梯孔的大孔径朝外，小孔径朝内，阶梯孔内设有搅拌部，所述搅拌部包括碰珠、连杆、活塞和搅拌棒，所述活塞的一端与踫珠通过连杆固定连接，活塞的另一端与搅拌棒固定连接，搅拌棒的自由端深入混合筒内，搅拌棒和阶梯孔壁之间设有压簧；所述碰珠和活塞通过连杆固定连接，搅拌棒的一端与活塞固定连接，搅拌棒的另一端伸入混合筒内，搅拌棒和阶梯孔壁之间设有压簧。
3.根据权利要求2所述的轴类零件涂料装置，其特征在于：所述阶梯孔内设有限制活塞的限位块，所述限位块设于碰珠与活塞之间。
4.根据权利要求1所述的轴类零件涂料装置，其特征在于：所述引流管靠近封闭端的位置沿周向设有刷毛。
5.根据权利要求4所述的轴类零件涂料装置，其特征在于：所述出料口有数个，数个出料口沿引流管轴向分布。
6.根据权利要求4所述的轴类零件涂料装置，其特征在于：所述混合筒上设置有进料口，进料口上设有开关门。
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