CN210751321U - 乙烯基吡咯烷酮/乙烯基咪唑共聚物生产用喷雾干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，并公开了乙烯基吡咯烷酮/乙烯基咪唑共聚物生产用喷雾干燥装置，包括干燥塔，干燥塔的顶部设有雾化器，雾化器包括雾化外管，雾化外管内设有混合室、过渡室和喷射室，混合室内设有雾化内管，雾化内管的外圆周上连接有分散支管，分散支管上设有分散孔；过渡室内设有喷射阀芯，喷射阀芯上连接有阀芯挡沿，喷射阀芯外侧设有一弹簧，喷射阀芯上设有喷射凹槽，喷射阀芯的下端设有连通孔；喷射室设有喷射孔，干燥塔的侧部连接有出风管。本实用新型中雾化射程、雾化粒径均匀一致，能达到较好的干燥效果，保证产品的质量，并且解决了干燥塔粘壁的问题，使得物料干燥不受影响，并且延长了设备的使用寿命。

Description

乙烯基吡咯烷酮/乙烯基咪唑共聚物生产用喷雾干燥装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及乙烯基吡咯烷酮/乙烯基咪唑共聚物生产用喷雾干燥装置。

背景技术

乙烯基吡咯烷酮/乙烯基咪唑共聚物的制备过程中需要用到喷雾干燥装置，现有的喷雾干燥装置，料液进入干燥装置时雾化效果不好，尤其是当进入雾化器的空气流量和料液瞬间流量过低时，料液经雾化器喷出后难以形成大小均匀且射程广泛的雾状液珠，从而影响干燥效果，进而影响产品的质量；另外，物料容易粘附在干燥装置的内壁上，如果不及时清理，物料容易发生质变，并且容易对干燥装置造成腐蚀，影响设备使用寿命。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了乙烯基吡咯烷酮/乙烯基咪唑共聚物生产用喷雾干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：乙烯基吡咯烷酮/乙烯基咪唑共聚物生产用喷雾干燥装置，包括干燥塔，所述干燥塔的顶部设有雾化器，所述雾化器包括雾化外管，雾化外管安装于干燥塔顶部，所述雾化外管的顶部设有进料口，侧部设有进气口，所述进料口连接有进料管，所述进料管连接有料筒，所述进气口连接有进气管，所述进气管连接有加热器；雾化外管的下端伸入干燥塔内，雾化外管内从上至下依次设有混合室、过渡室和喷射室，所述混合室、过渡室、喷射室依次连通且直径依次减小，混合室与进气口连通，混合室内设有雾化内管，所述雾化内管的顶端固定在雾化外管上且与进气口连通，雾化内管的底端封闭，雾化内管的外圆周上均匀连接有若干个径向延伸的分散支管，所述分散支管上设有与混合室连通的分散孔；所述过渡室内设有喷射阀芯，所述喷射阀芯上连接有环形的阀芯挡沿，所述阀芯挡沿与过渡室侧壁轴向滑动连接且其外直径与过渡室的直径一致，喷射阀芯外侧设有一弹簧，所述弹簧一端连接在阀芯挡沿上，另一端固定在过渡室底部内壁上，喷射阀芯上设有槽口向上的喷射凹槽，喷射阀芯的外直径与喷射室直径一致，喷射阀芯的下端延伸至喷射室内且设有若干个与喷射凹槽连通的连通孔；所述喷射室的底部封闭且其侧壁上设有与连通孔分布一致的喷射孔，所述喷射孔连通喷射室和干燥塔；所述干燥塔的侧部连接有出风管，所述出风管连接有第一旋风分离器，所述干燥塔的底部连接有出料管。

优选地，所述干燥塔上部轮廓为圆柱形，下部轮廓为圆锥形。

优选地，所述干燥塔顶部通过外密封轴承转动密封连接有转轴，所述转轴为中空结构且连接有驱动装置，转轴的下端伸入至干燥塔内且通过内密封轴承与雾化外管转动密封连接，转轴的一侧通过连接杆连接有与干燥塔侧壁形状相匹配且接触的刮板。

优选地，所述转轴上设有环形的清洗水槽，清洗水槽上方设有进水管，转轴上连接有径向的连通管，所述连通管与清洗水槽连通，连通管向下连接有与干燥塔侧壁形状相匹配的清洗水管，所述清洗水管上设有向干燥塔方向喷射的清洗孔。

优选地，所述出料管连接有三通阀，所述三通阀为一进两出三通阀，三通阀的两个出口分别连接有排液管和排料管，所述排料管的另一端连接有第二旋风分离器，所述第二旋风分离器的排灰口下方设有收集箱，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的排气管均与风机连接，所述第一旋风分离器的排灰口通过回收管与排料管连通。

优选地，所述混合室与过渡室之间设有增压室，所述增压室的直径逐渐减小。

本实用新型中料液和空气进入雾化器后先进行预混合，当雾化器内混合室压力达到一定值后才雾化形成液珠被喷出，雾化射程、雾化粒径均匀一致，能达到较好的干燥效果，保证产品的质量，并且解决了干燥塔粘壁的问题，使得物料干燥不受影响，并且延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中转轴和雾化器的轴向截面结构示意图。

图中：1干燥塔、2雾化器、3雾化外管、4进料管、5料筒、6进气管、7混合室、8过渡室、9喷射室、10雾化内管、11分散支管、12分散孔、13喷射阀芯、14阀芯挡沿、15弹簧、16喷射凹槽、17连通孔、18喷射孔、19出风管、20第一旋风分离器、21出料管、22外密封轴承、23转轴、24内密封轴承、25连接杆、26刮板、27清洗水槽、28进水管、29连通管、30清洗水管、31三通阀、32排液管、33排料管、34第二旋风分离器、35收集箱、36风机、37回收管、38增压室、39送料泵。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-2，一种乙烯基吡咯烷酮/乙烯基咪唑共聚物生产用喷雾干燥装置，包括干燥塔1，所述干燥塔1的顶部设有雾化器2，所述雾化器2包括雾化外管3，雾化外管3安装于干燥塔1顶部，所述雾化外管3的顶部设有进料口，侧部设有进气口，所述进料口连接有进料管4，所述进料管4连接有料筒5，所述进气口连接有进气管6，所述进气管6连接有加热器。雾化外管3的下端伸入干燥塔1内，雾化外管3内从上至下依次设有混合室7、过渡室8和喷射室9，所述混合室7、过渡室8、喷射室9依次连通且直径依次减小，混合室7与进气口连通，混合室7内设有雾化内管10，所述雾化内管10的顶端固定在雾化外管3上且与进气口连通，雾化内管10的底端封闭，雾化内管10的外圆周上均匀连接有两个径向延伸的分散支管11，所述分散支管11上设有与混合室7连通的分散孔12。所述过渡室8内设有喷射阀芯13，所述喷射阀芯13上连接有环形的阀芯挡沿14，所述阀芯挡沿14与过渡室8侧壁轴向滑动连接且其外直径与过渡室8的直径一致，喷射阀芯13外侧设有一弹簧15，所述弹簧15一端连接在阀芯挡沿14上，另一端固定在过渡室8底部内壁上，喷射阀芯13上设有槽口向上的喷射凹槽16，喷射阀芯13的外直径与喷射室9直径一致，喷射阀芯13的下端延伸至喷射室9内且设有若干个与喷射凹槽16连通的连通孔17。所述喷射室9的底部封闭且其侧壁上设有与连通孔17分布一致的喷射孔18，所述喷射孔18连通喷射室9和干燥塔1。本实施例中，连通孔17周向均匀设置在喷射阀芯13侧壁上，喷射孔18轴向均匀设置在喷射室9侧壁上。所述干燥塔1的侧部连接有出风管19，所述出风管19连接有第一旋风分离器20，所述干燥塔1的底部连接有出料管21。

所述干燥塔1上部轮廓为圆柱形，下部轮廓为圆锥形。

所述干燥塔1顶部通过外密封轴承22转动密封连接有转轴23，所述转轴23为中空结构且连接有驱动装置，转轴23的下端伸入至干燥塔1内且通过内密封轴承24与雾化外管3转动密封连接，转轴23的一侧通过连接杆25连接有与干燥塔1侧壁形状相匹配且接触的刮板26。本实施例中，驱动装置包括驱动电机、主动轮、从动轮和传动皮带。

所述转轴23上设有环形的清洗水槽27，清洗水槽27上方设有进水管28，转轴23上连接有径向的连通管29，所述连通管29与清洗水槽27连通，连通管29向下连接有与干燥塔1侧壁形状相匹配的清洗水管30，所述清洗水管30上设有向干燥塔1方向喷射的清洗孔（图中未示出）。

所述出料管21连接有三通阀31，所述三通阀31为一进两出三通阀31，三通阀31的两个出口分别连接有排液管32和排料管33，所述排料管33的另一端连接有第二旋风分离器34，所述第二旋风分离器34的排灰口下方设有收集箱35，所述第一旋风分离器20和第二旋风分离器34的排气口均与风机36连接，所述第一旋风分离器20的排灰口通过回收管37与排料管33连通。

所述混合室7与过渡室8之间设有增压室38，所述增压室38的直径逐渐减小。

干燥时，料液由设于进料管4上的送料泵39从料筒5中送入雾化器2，空气经加热器加热后形成热风进入雾化器2，料液经雾化器2喷出后形成细微的均匀的雾状液珠，在干燥塔1内料液与热空气接触，在极短的时间内脱去水分被干燥成成品粉末，大部分的成品粉末经出料管21通过三通阀31进入排料管33，并进入第二旋风分离器34，另一小部分的成品粉末随干燥塔1内的气流经出风口进入第一旋风分离器20中，经第一旋风分离器20分离后从第一旋风分离器20的排灰口经回收管37与排料管33中的成品粉末汇合。排料管33中的成品粉末经第二旋风分离器34进一步分离后，从第二旋风分离器34的排灰口进入收集箱35。

本实用新型中，料液经雾化外管3上的进料口进入雾化内管10，并从分散支管11的各个分散孔12分散进入混合室7，热空气经雾化外管3上的进气口进入混合室7，与料液在混合室7内混合形成混合气流，混合气流经过增压室38时，增压室38直径逐渐减小对混合气流起到增压作用。雾化器2不使用时，阀芯挡沿14将相互连通的混合室7、过渡室8和喷射室9隔开，并且连通孔17和喷射孔18不在同一水平位置，当料液和空气进入混合室7内导致混合室7内的压力逐渐增大时，喷射阀芯13受到的混合气流的压力克服弹簧15的弹力向下移动，当连通孔17下降至与喷射孔18同一高度的位置处，连通孔17与喷射孔18连通，混合气流从混合室7内进入喷射凹槽16并经过连通孔17最终从喷射孔18喷出，形成雾状液珠。雾化器2的这种设置，使得只有当混合室7内的压力高于一定值时，料液才能被雾化喷出，从而保证了料液经雾化器喷出后形成的雾状液珠的粒径和喷射范围能够达到被干燥后形成合格产品的要求。当进入雾化器2的料液和空气的瞬间流量过低时，喷射阀芯13受到的混合气流的瞬间压力减小，并在弹簧15的作用下上移，使得连通孔17和喷射孔18错开，料液在混合室7内积聚，并且在混合室7内压力高于定值时重新被喷射，这样可以避免料液和空气流量低时因雾化效果不好影响产品质量情况的发生。

在喷雾干燥过程中，转轴23通过驱动装置带动旋转，使得刮板26不停地将干燥塔1内壁上粘结的物料刮除，可以避免粘壁现象的发生。当喷雾干燥完成后，可将三通阀31转换至出料管21与排液管32连通的状态，并从进水管28中向清洗水槽27通入清洗水，清洗水经连通管29从清洗孔中喷向干燥塔1内壁，对干燥塔1内壁进行清洗。在清洗过程中，转轴23转动，刮板26和清洗水管30实现一边喷水、一边刮料的清洗方式，清洗更快速彻底。

Claims (6)

1.一种乙烯基吡咯烷酮/乙烯基咪唑共聚物生产用喷雾干燥装置，包括干燥塔，其特征在于：所述干燥塔的顶部设有雾化器，所述雾化器包括雾化外管，雾化外管安装于干燥塔顶部，所述雾化外管的顶部设有进料口，侧部设有进气口，所述进料口连接有进料管，所述进料管连接有料筒，所述进气口连接有进气管，所述进气管连接有加热器；雾化外管的下端伸入干燥塔内，雾化外管内从上至下依次设有混合室、过渡室和喷射室，所述混合室、过渡室、喷射室依次连通且直径依次减小，混合室与进气口连通，混合室内设有雾化内管，所述雾化内管的顶端固定在雾化外管上且与进气口连通，雾化内管的底端封闭，雾化内管的外圆周上均匀连接有若干个径向延伸的分散支管，所述分散支管上设有与混合室连通的分散孔；所述过渡室内设有喷射阀芯，所述喷射阀芯上连接有环形的阀芯挡沿，所述阀芯挡沿与过渡室侧壁轴向滑动连接且其外直径与过渡室的直径一致，喷射阀芯外侧设有一弹簧，所述弹簧一端连接在阀芯挡沿上，另一端固定在过渡室底部内壁上，喷射阀芯上设有槽口向上的喷射凹槽，喷射阀芯的外直径与喷射室直径一致，喷射阀芯的下端延伸至喷射室内且设有若干个与喷射凹槽连通的连通孔；所述喷射室的底部封闭且其侧壁上设有与连通孔分布一致的喷射孔，所述喷射孔连通喷射室和干燥塔；所述干燥塔的侧部连接有出风管，所述出风管连接有第一旋风分离器，所述干燥塔的底部连接有出料管。

2.根据权利要求1所述的乙烯基吡咯烷酮/乙烯基咪唑共聚物生产用喷雾干燥装置，其特征在于：所述干燥塔上部轮廓为圆柱形，下部轮廓为圆锥形。

3.根据权利要求1所述的乙烯基吡咯烷酮/乙烯基咪唑共聚物生产用喷雾干燥装置，其特征在于：所述干燥塔顶部通过外密封轴承转动密封连接有转轴，所述转轴为中空结构且连接有驱动装置，转轴的下端伸入至干燥塔内且通过内密封轴承与雾化外管转动密封连接，转轴的一侧通过连接杆连接有与干燥塔侧壁形状相匹配且接触的刮板。

4.根据权利要求3所述的乙烯基吡咯烷酮/乙烯基咪唑共聚物生产用喷雾干燥装置，其特征在于：所述转轴上设有环形的清洗水槽，清洗水槽上方设有进水管，转轴上连接有径向的连通管，所述连通管与清洗水槽连通，连通管向下连接有与干燥塔侧壁形状相匹配的清洗水管，所述清洗水管上设有向干燥塔方向喷射的清洗孔。

5.根据权利要求4所述的乙烯基吡咯烷酮/乙烯基咪唑共聚物生产用喷雾干燥装置，其特征在于：所述出料管连接有三通阀，所述三通阀为一进两出三通阀，三通阀的两个出口分别连接有排液管和排料管，所述排料管的另一端连接有第二旋风分离器，所述第二旋风分离器的排灰口下方设有收集箱，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的排气管均与风机连接，所述第一旋风分离器的排灰口通过回收管与排料管连通。

6.根据权利要求1所述的乙烯基吡咯烷酮/乙烯基咪唑共聚物生产用喷雾干燥装置，其特征在于：所述混合室与过渡室之间设有增压室，所述增压室的直径逐渐减小。

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