CN204342865U - 长轴件热喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长轴件热喷涂装置，其包括机座、驱动座、辊轮支架、顶尖，还包括对长轴件进行拨料操作的拨料装置，拨拨料装置包括至少两组抬杆组件，每组抬杆组件由两根平行的操作杆之间连接抬杆构成，两根操作杆的各一端分别与机架上端面两侧对称的铰接座铰接，当两根操作杆同时沿对应铰接座转动至与机架上端面垂直时，抬杆的支撑面高于辊轮支架的支撑面；两相邻抬杆组件中，位于机架上端面同侧的两相邻操作杆的各顶端之间通过连杆活动铰接形成平面联动；操作杆设有手柄。通过设置上述拨料装置，不仅方便了长轴件的安装定位，减轻操作人员的劳动强度，且长轴件抬升过程中不易因操作人员脱手滑落而导致安全事故，提高了操作的安全性。

Description

长轴件热喷涂装置

技术领域

本实用新型涉热喷涂设备，是一种长轴件热喷涂装置。

背景技术

热喷涂是一种表面强化技术，是表面工程技术的重要组成部分，一直是我国重点推广的新技术项目，它是利用某种热源（如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。因热喷涂应用较为广泛，故对于特定工件一般需要特定的热喷涂装置进行热喷涂操作。例如，较长的一些工件，不仅需要夹紧定位，还需要中间支撑和端部顶紧。如中国专利文献刊载的授权公告号CN202595243U，授权公告日2012年12月12日，实用新型名称为“一种热喷涂夹具”，其包括一用于支撑工件并使工件沿其轴向中心线转动的支撑转动机构，支撑转动机构包括工作台、设于工作台前、后两端用于支撑工件并使工件沿其轴向中心线转动的前支座与尾座，前支座上设有卡盘，尾座设有顶尖，还包括顶紧气缸，顶紧气缸的缸体设于尾座上，顶紧气缸的活塞杆与顶尖相连。虽然该热喷涂夹具能够实现对工件良好的夹持以适用于热喷涂操作，但对于工件的上料、下料操作却并不十分方便，尤其是工件较重时，工件的安装对位较为费力，且工件易脱手滑落砸伤操作人员，存在一定安全隐患。为此，有待对其改进。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型旨在向本领域提供一种长轴件热喷涂装置，使其解决现有同类装置工件安装对位较为不便，劳动强度大，欠安全的技术问题。

本发明克服上述问题所采用的技术方案为：该长轴件热喷涂装置包括机座、驱动座、辊轮支架、顶尖，驱动座、辊轮支架、顶尖均固定于机架，驱动座包括由电机传动的卡盘。该长轴件热喷涂装置还包括对长轴件进行拨料操作的拨料装置，该拨料装置安装于机架上端面，拨料装置包括至少两组抬杆组件，每组抬杆组件由两根平行的操作杆之间连接抬杆构成，两根操作杆的各一端分别与所述机架上端面两侧对称的铰接座铰接，当两根操作杆同时沿对应铰接座转动至与机架上端面垂直时，所述抬杆的支撑面高于所述辊轮支架的支撑面；两相邻抬杆组件中，位于机架上端面同侧的两相邻操作杆的各顶端之间通过连杆活动铰接形成平面联动；所述操作杆设有手柄。通过设置上述拨料装置，不仅方便了长轴件的安装定位，减轻操作人员的劳动强度，且长轴件抬升过程中不易因操作人员脱手滑落而导致安全事故，提高了操作的安全性。

所述抬杆为两端向内凹陷，凹陷最底处对应于所述辊轮支架两辊轮间的夹口处。通过该结构，方便长轴件的对位操作。

所述抬杆靠近两端的位置均设有凸起的卡位部，卡位部距离最近抬杆端的间距大于或等于待热喷涂处理的长轴件外径尺寸。通过该结构，使得长轴件在随着抬杆抬升过程中不会滑动，提高操作的稳定性。

所述抬杆相对于两端的操作杆高度可调，即抬杆两端均设有与操作杆螺栓连接的螺栓座，相应的所述操作杆设有沿操作杆轴向均匀设置的螺栓孔，通过螺栓将螺栓座与螺栓孔锁紧。通过将抬杆设计为高度可调，从而适用范围更广。

所述机架底部安装有行走滚轮，方便设备的搬运操作。

本实用新型的优点在于：在原有的热喷涂装置基础上，增设了拨料装置，不仅方便了长轴件的上、下料操作，安装对位较为省力，且由机械辅助提升代替全手动提升，提高了操作安全性。适合作为各类长轴件的热喷涂装置使用。

附图说明

图1是本实用新型抬杆组件未操作的结构示意图。

图2是本实用新型抬杆组件操作后的结构示意图。

图3是本实用新型抬杆的改进方案一结构示意图。

图4时本实用新型抬杆的改进方案二结构示意图。

图5是本实用新型抬升长轴件的初始状态结构示意图。

图6是本实用新型完成长轴件抬升的状态结构示意图。

图7是本实用新型长轴件完成对位安装的结构示意图。

图中编号及部件名称为：1、机架，101、铰接座，2、驱动座，3、卡盘，4、辊轮支架，401、辊轮，5、顶尖，6、行走滚轮，7、操作杆，701、手柄，702、螺栓孔，8、连杆，9、抬杆，901、卡位部，902、螺栓座，10、螺栓。

具体实施方式

如图1～3所示，该长轴件热喷涂装置包括机架1、驱动座2、辊轮支架4、顶尖5、拨料装置，机架1底部安装有行走滚轮6，机架1上端面通过螺栓固定连接驱动座2、辊轮支架4、顶尖5，位于机架1上端面两侧各设有两个铰接座101，且机架1一侧的铰接座101与另一侧铰接座101对称设置，一组对称铰接座101对应一组抬杆组件，由两组抬杆组件构成上述拨料装置。具体为：每组抬杆组件包括两根操作杆7及位于两根操作杆7之间的抬杆9，两根操作杆7各一端分别与对称的两个铰接座101通过销轴活动铰接，抬杆9两端与两根操作杆7固定连接，且抬杆9两端向中心凹陷。当两根操作杆7同时沿对应铰接座101转动至与机架1上端面垂直时，抬杆9凹陷最底处位于辊轮支架4两辊轮401间的夹口正上方。两相邻抬杆组件中，位于机架上端面同侧的两相邻操作杆7的各顶端之间通过连杆8活动铰接形成平面联动；操作杆7设有手柄701。

对上述结构的改进方案一：如图3所示，抬杆9靠近两端的位置设有凸起的卡位部901，各卡位部901距离最近抬杆端的距离大于或等于待热喷涂处理的长轴件外径尺寸。通过该卡位部901对长轴件的限位，使得抬杆组件将长轴件抬起时，长轴件不会自行滑动。待抬杆组件将长轴件抬起至最高时，通过人力推动长轴件解除卡位部901的限位，使长轴件准确落入辊轮支架4的两辊轮401夹口内。

对上述结构的改进方案二：如图4所示，将抬杆9设计为相对于操作杆7高度可调。具体为：抬杆9两端均设有与操作杆7螺栓连接的螺栓座902，相应的操作杆7设有沿操作杆7轴向均匀设置的螺栓孔702，通过螺栓10将螺栓座902与螺栓孔702锁紧连接，即实现抬杆9与操作杆7的固定连接，调节螺栓与螺栓孔的锁紧位置，即可调节抬杆相对于操作杆的高度。

本实用新型的具体使用过程为：如图5～7所示，初始状态下，操作杆7、抬杆9均放倒于机架1的上端面，通过人工将待热喷涂的长轴件放置在抬杆9上，再通过手柄701转动操作杆7，使操作杆7沿机架1的铰接座101转动至与机架1上端面垂直，此时长轴件随各抬杆组件的抬杆9提升至高于辊轮支架4的支撑面，操作长轴件，使长轴件对准辊轮支架4的两辊轮401夹口位置，慢慢反方向转动操作杆7，使长轴件落入辊轮支架4的两辊轮401夹口内，同时将长轴件一端伸入驱动座2的卡盘3内，最后将操作杆7复位，即完成长轴件的上料操作。上料完成后，将卡盘3夹紧，将顶尖5与长轴件端部顶紧，即可进行热喷涂处理操作。当需要将长轴件卸下时，按上述步骤反向操作即可。

以上内容旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型作显而易见的改进，亦落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种长轴件热喷涂装置，其包括机座、驱动座（2）、辊轮支架（4）、顶尖（5），驱动座（2）、辊轮支架（4）、顶尖（5）均固定于机架（1），驱动座（2）包括由电机传动的卡盘（3）；其特征在于该长轴件热喷涂装置还包括对长轴件进行拨料操作的拨料装置，该拨料装置安装于机架（1）上端面，拨料装置包括至少两组抬杆组件，每组抬杆组件由两根平行的操作杆（7）之间连接抬杆（9）构成，两根操作杆（7）的各一端分别与所述机架（1）上端面两侧对称的铰接座（101）铰接，当两根操作杆（7）同时沿对应铰接座（101）转动至与机架（1）上端面垂直时，所述抬杆（9）的支撑面高于所述辊轮支架（4）的支撑面；两相邻抬杆组件中，位于机架（1）上端面同侧的两相邻操作杆（7）的各顶端之间通过连杆（8）活动铰接形成平面联动；所述操作杆（7）设有手柄（701）。

2.根据权利要求1所述的长轴件热喷涂装置，其特征在于所述抬杆（9）为两端向内凹陷，凹陷最底处对应于所述辊轮支架（4）两辊轮（401）间的夹口处。

3.根据权利要求1或2所述的长轴件热喷涂装置，其特征在于所述抬杆（9）靠近两端的位置均设有凸起的卡位部（901），卡位部（901）距离最近抬杆端的间距大于或等于待热喷涂处理的长轴件外径尺寸。

4.根据权利要求1所述的长轴件热喷涂装置，其特征在于所述抬杆（9）相对于两端的操作杆（7）高度可调，即抬杆（9）两端均设有与操作杆（7）螺栓连接的螺栓座（902），相应的所述操作杆（7）设有沿操作杆（7）轴向均匀设置的螺栓孔（702），通过螺栓（10）将螺栓座（902）与螺栓孔（702）锁紧。

5.根据权利要求1所述的长轴件热喷涂装置，其特征在于所述机架（1）底部安装有行走辊轮（401）。