JP2001354914A - 湿気硬化型接着剤を用いる接着方法 - Google Patents
湿気硬化型接着剤を用いる接着方法Info
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- JP2001354914A JP2001354914A JP2000174787A JP2000174787A JP2001354914A JP 2001354914 A JP2001354914 A JP 2001354914A JP 2000174787 A JP2000174787 A JP 2000174787A JP 2000174787 A JP2000174787 A JP 2000174787A JP 2001354914 A JP2001354914 A JP 2001354914A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被着体から湿気（水分）が供給されない塩化
ビニル樹脂系組成物からなる被着材同志を湿気硬化形接
着剤を用いて接着する際に、前記したような欠点が全く
なく、より飛躍的に向上した接着力を発揮することので
きる接着方法を提供すること。 【解決手段】 一方の塩化ビニル樹脂系組成物からなる
被着材面に塗布した湿気硬化型接着剤の表面、及び／又
は該接着剤を塗布していない他方の塩化ビニル樹脂系組
成物からなる被着材面に、接着性を有するポリマーエマ
ルジョンを塗布あるいは噴霧し、その後被着材同志を貼
り合わせることを特徴とする湿気硬化型接着剤を用いる
接着方法。
ビニル樹脂系組成物からなる被着材同志を湿気硬化形接
着剤を用いて接着する際に、前記したような欠点が全く
なく、より飛躍的に向上した接着力を発揮することので
きる接着方法を提供すること。 【解決手段】 一方の塩化ビニル樹脂系組成物からなる
被着材面に塗布した湿気硬化型接着剤の表面、及び／又
は該接着剤を塗布していない他方の塩化ビニル樹脂系組
成物からなる被着材面に、接着性を有するポリマーエマ
ルジョンを塗布あるいは噴霧し、その後被着材同志を貼
り合わせることを特徴とする湿気硬化型接着剤を用いる
接着方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿気硬化型接着剤
を用いる接着方法、詳しくは湿気（水分）透過性のない
塩化ビニル樹脂系組成物からなる被着材、即ち塩化ビニ
ル樹脂単独又は塩化ビニル樹脂を主成分とする組成物か
らなる被着材（以下、ＰＶＣ被着材という。）同志を湿
気硬化型接着剤を用いて接着する方法に関する。
を用いる接着方法、詳しくは湿気（水分）透過性のない
塩化ビニル樹脂系組成物からなる被着材、即ち塩化ビニ
ル樹脂単独又は塩化ビニル樹脂を主成分とする組成物か
らなる被着材（以下、ＰＶＣ被着材という。）同志を湿
気硬化型接着剤を用いて接着する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、湿気（水分）透過性のない被
着材同志を湿気硬化形接着剤を用いて接着する場合に
は、硬化に必要な湿気（水分）の供給は次の〜の方
法でおこなっている。 被着材に塗布する前に、接着剤に必要量の水を混入し
ておく。 被着材に塗布する前に、接着剤に水を保持した坦体を
分散しておく。 接着剤を塗布後オープンタイムを取り、接着剤に空気
中の湿気を供給した後貼り合わせる。 接着剤を塗布後、接着剤面又はもう片方の被着材面に
水を噴霧する等して強制的に水分を供給した後貼り合わ
せる。 しかしながら、これらの従来技術には夫々以下の欠点が
あるため、接着作業が能率的に行えない、又は充分な接
着力が発揮できないという問題があった。前記〜
は、水又は水を保持した坦体を接着剤に分散する工程が
増え、しかも接着剤の可使時間も短くなる。前記は、
オープンタイムを取る時間が必要となり、その上接着力
が充分でない。前記は、接着剤面への水の濡れが悪
く、均一に硬化せず、充分な接着力を発揮できない。
着材同志を湿気硬化形接着剤を用いて接着する場合に
は、硬化に必要な湿気（水分）の供給は次の〜の方
法でおこなっている。 被着材に塗布する前に、接着剤に必要量の水を混入し
ておく。 被着材に塗布する前に、接着剤に水を保持した坦体を
分散しておく。 接着剤を塗布後オープンタイムを取り、接着剤に空気
中の湿気を供給した後貼り合わせる。 接着剤を塗布後、接着剤面又はもう片方の被着材面に
水を噴霧する等して強制的に水分を供給した後貼り合わ
せる。 しかしながら、これらの従来技術には夫々以下の欠点が
あるため、接着作業が能率的に行えない、又は充分な接
着力が発揮できないという問題があった。前記〜
は、水又は水を保持した坦体を接着剤に分散する工程が
増え、しかも接着剤の可使時間も短くなる。前記は、
オープンタイムを取る時間が必要となり、その上接着力
が充分でない。前記は、接着剤面への水の濡れが悪
く、均一に硬化せず、充分な接着力を発揮できない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、被着
体から湿気（水分）が供給されないＰＶＣ被着材同志を
湿気硬化形接着剤を用いて接着する際に、前記したよう
な欠点が全くなく、より効率的で強力な接着力を発揮す
ることのできる接着方法を提供することである。
体から湿気（水分）が供給されないＰＶＣ被着材同志を
湿気硬化形接着剤を用いて接着する際に、前記したよう
な欠点が全くなく、より効率的で強力な接着力を発揮す
ることのできる接着方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために、本発明の湿気硬化型接着剤を用いるＰＶＣ被着
材同志の接着方法では、一方の被着材面に塗布した接
着剤の表面、及び／又は接着剤を塗布していない他方の
被着材面に、接着性を有するポリマーエマルジョンを塗
布あるいは噴霧し、その後被着材同志を貼り合わせる
か、あるいは一方の被着材面に塗布した接着剤の表
面、及び／又は他方の被着材面に塗布した接着剤の表面
に、接着性を有するポリマーエマルジョンを塗布あるい
は噴霧し、その後被着材同志を貼り合わせるようにした
ものである。
ために、本発明の湿気硬化型接着剤を用いるＰＶＣ被着
材同志の接着方法では、一方の被着材面に塗布した接
着剤の表面、及び／又は接着剤を塗布していない他方の
被着材面に、接着性を有するポリマーエマルジョンを塗
布あるいは噴霧し、その後被着材同志を貼り合わせる
か、あるいは一方の被着材面に塗布した接着剤の表
面、及び／又は他方の被着材面に塗布した接着剤の表面
に、接着性を有するポリマーエマルジョンを塗布あるい
は噴霧し、その後被着材同志を貼り合わせるようにした
ものである。
【０００５】本発明で使用する湿気硬化型接着剤として
は、（ｂ）ウレタン系接着剤（例えば、特開平７−１７
３２４５号公報参照）、（ａ）変成シリコーン系接着剤
（例えば、特開昭６３−１１２６４２号公報参照）、
（ｃ）エボキシー変性シリコーン系接着剤（例えば、特
開平４−１２２０号公報参照）等があるが、特に（ａ）
変成シリコーン系接着剤が好ましい。本発明に使用する
ポリマーエマルジョンとしては、エチレン・酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）系エマルジョン、ウレタン樹脂系エ
マルジョン、又はこれらのブレンド物が使用できるが、
特にエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系エマル
ジョン／ウレタン樹脂系エマルジョンの混合物が好まし
い。また、このポリマーエマルジョンには、タッキフア
イヤー、可塑剤、少量の有機溶剤、増粘剤、界面活性
剤、フイラー、防腐剤、防黴剤、ＰＨ調整剤等が配合さ
れていても良い。ポリマーエマルジョンの濃度はポリマ
ー分として１〜７５ｗｔ％のものが使用できるが、塗布
方法により好適な濃度を適宜選択できる。
は、（ｂ）ウレタン系接着剤（例えば、特開平７−１７
３２４５号公報参照）、（ａ）変成シリコーン系接着剤
（例えば、特開昭６３−１１２６４２号公報参照）、
（ｃ）エボキシー変性シリコーン系接着剤（例えば、特
開平４−１２２０号公報参照）等があるが、特に（ａ）
変成シリコーン系接着剤が好ましい。本発明に使用する
ポリマーエマルジョンとしては、エチレン・酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）系エマルジョン、ウレタン樹脂系エ
マルジョン、又はこれらのブレンド物が使用できるが、
特にエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系エマル
ジョン／ウレタン樹脂系エマルジョンの混合物が好まし
い。また、このポリマーエマルジョンには、タッキフア
イヤー、可塑剤、少量の有機溶剤、増粘剤、界面活性
剤、フイラー、防腐剤、防黴剤、ＰＨ調整剤等が配合さ
れていても良い。ポリマーエマルジョンの濃度はポリマ
ー分として１〜７５ｗｔ％のものが使用できるが、塗布
方法により好適な濃度を適宜選択できる。
【０００６】本発明の接着方法は、次の〜の具体的
態様を含むものである。 一方のＰＶＣ被着材面にのみ塗布した接着剤の表面に
だけ、ポリマーエマルジョンを塗布し、その後ＰＶＣ被
着材同志を貼り合わせる接着方法。 接着剤を塗布していない他方のＰＶＣ被着材面にだ
け、ポリマーエマルジョンを塗布し、その後ＰＶＣ被着
材同志を貼り合わせる接着方法。 一方のＰＶＣ被着材面にのみ塗布した接着剤の表面
に、ポリマーエマルジョンを塗布し、また他方のＰＶＣ
被着材面に、ポリマーエマルジョンを塗布し、その後Ｐ
ＶＣ被着材同志を貼り合わせる接着方法。 一方のＰＶＣ被着材面に塗布した接着剤の表面にだ
け、ポリマーエマルジョンを塗布し、その後他方のＰＶ
Ｃ被着材面に塗布した接着剤の表面と貼り合わせる接着
方法。 一方のＰＶＣ被着材面に塗布した接着剤の表面に、ポ
リマーエマルジョンを塗布し、他方のＰＶＣ被着材面に
塗布した接着剤の表面にも、ポリマーエマルジョンを塗
布し、その後両者を貼り合わせる接着方法。 前記〜の中、作業効率、コスト等を考慮すると、前
記又はの接着方法が好ましい。
態様を含むものである。 一方のＰＶＣ被着材面にのみ塗布した接着剤の表面に
だけ、ポリマーエマルジョンを塗布し、その後ＰＶＣ被
着材同志を貼り合わせる接着方法。 接着剤を塗布していない他方のＰＶＣ被着材面にだ
け、ポリマーエマルジョンを塗布し、その後ＰＶＣ被着
材同志を貼り合わせる接着方法。 一方のＰＶＣ被着材面にのみ塗布した接着剤の表面
に、ポリマーエマルジョンを塗布し、また他方のＰＶＣ
被着材面に、ポリマーエマルジョンを塗布し、その後Ｐ
ＶＣ被着材同志を貼り合わせる接着方法。 一方のＰＶＣ被着材面に塗布した接着剤の表面にだ
け、ポリマーエマルジョンを塗布し、その後他方のＰＶ
Ｃ被着材面に塗布した接着剤の表面と貼り合わせる接着
方法。 一方のＰＶＣ被着材面に塗布した接着剤の表面に、ポ
リマーエマルジョンを塗布し、他方のＰＶＣ被着材面に
塗布した接着剤の表面にも、ポリマーエマルジョンを塗
布し、その後両者を貼り合わせる接着方法。 前記〜の中、作業効率、コスト等を考慮すると、前
記又はの接着方法が好ましい。
【０００７】本発明の湿気硬化型接着剤の被着材面への
塗布手段としては、例えばローラ、ロールスプレッダ
ー、ハケ、スプレー等が用いられる。湿気硬化型接着剤
の塗布量は、５０〜２０００、好ましくは１００〜１０
００ｇ／ｍ2 である。本発明の接着性を有するポリマー
エマルジョンの塗布手段としては、例えばローラ、ロー
ルスプレッダー、ハケ、スプレー等が用いられるが、中
でもスプレーが好ましい。ポリマーエマルジョンの塗布
量は、５〜２００、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ2 で
ある。本発明の接着性を有するポリマーエマルジヨン塗
布後の両被着材の貼り合わせのタイミングは、その直後
でもオープンタイムを取ってからでも良い。オープンタ
イムの時間は、好ましくは生乾き〜半乾きとなる程度の
時間であるが、これに何ら限定されない。
塗布手段としては、例えばローラ、ロールスプレッダ
ー、ハケ、スプレー等が用いられる。湿気硬化型接着剤
の塗布量は、５０〜２０００、好ましくは１００〜１０
００ｇ／ｍ2 である。本発明の接着性を有するポリマー
エマルジョンの塗布手段としては、例えばローラ、ロー
ルスプレッダー、ハケ、スプレー等が用いられるが、中
でもスプレーが好ましい。ポリマーエマルジョンの塗布
量は、５〜２００、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ2 で
ある。本発明の接着性を有するポリマーエマルジヨン塗
布後の両被着材の貼り合わせのタイミングは、その直後
でもオープンタイムを取ってからでも良い。オープンタ
イムの時間は、好ましくは生乾き〜半乾きとなる程度の
時間であるが、これに何ら限定されない。
【０００８】
【実施例】次に、本発明を実施例を以て詳しく説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されないことはいう
までもない。なお、引張接着強さの測定及びプライマー
の製造（製造例１〜７）は、以下の方法に拠った。 〈引張接着強さ〉幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍの被着
体の片面にエポキシ樹脂系接着剤を用いて、予め鉄製ア
タッチメントを接着しておく（被着体がプラスチックの
場合はプライマー（プライマー８０、コニシ（株）製）
処理してから接着する）。次に、被着体の鉄製アタッチ
メントを接着してない面を、幅３００ｍｍ×長さ３００
ｍｍの他の被着体に、表２に記載の接着剤／プライマー
の仕様で接着し、所定時間養生（２３℃）後、鉄製アタ
ッチメントに建研式引張試験機をセットし、１秒間に約
１０ｋｇの荷重速度で引張荷重を加え、破壊に至るまで
の最大荷重（ｋｇｆ単位）を測定し、これに基づいて引
張接着強さ（Ｎ／ｍｍ2）を算出した。表２の測定数値
の単位はＮ／ｍｍ2である。 〈プライマーの製造（製造例１〜７）〉エチレン酢酸ビ
ニル樹脂エマルジョン（商品名エバディックＥＰ１１、
不揮発分５２％、大日本インキ化学工業（株）製）に１
重量％のアンモニア水を添加混合し中和する。この中和
物とウレタンエマルジョン（商品名ハイドランＨＷ３１
１、不揮発分４５％、大日本インキ化学工業（株）製）
および水道水を表１の割合で混合撹拌し、製造例１〜７
のプライマーを調製した。
が、本発明はこれらの実施例に限定されないことはいう
までもない。なお、引張接着強さの測定及びプライマー
の製造（製造例１〜７）は、以下の方法に拠った。 〈引張接着強さ〉幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍの被着
体の片面にエポキシ樹脂系接着剤を用いて、予め鉄製ア
タッチメントを接着しておく（被着体がプラスチックの
場合はプライマー（プライマー８０、コニシ（株）製）
処理してから接着する）。次に、被着体の鉄製アタッチ
メントを接着してない面を、幅３００ｍｍ×長さ３００
ｍｍの他の被着体に、表２に記載の接着剤／プライマー
の仕様で接着し、所定時間養生（２３℃）後、鉄製アタ
ッチメントに建研式引張試験機をセットし、１秒間に約
１０ｋｇの荷重速度で引張荷重を加え、破壊に至るまで
の最大荷重（ｋｇｆ単位）を測定し、これに基づいて引
張接着強さ（Ｎ／ｍｍ2）を算出した。表２の測定数値
の単位はＮ／ｍｍ2である。 〈プライマーの製造（製造例１〜７）〉エチレン酢酸ビ
ニル樹脂エマルジョン（商品名エバディックＥＰ１１、
不揮発分５２％、大日本インキ化学工業（株）製）に１
重量％のアンモニア水を添加混合し中和する。この中和
物とウレタンエマルジョン（商品名ハイドランＨＷ３１
１、不揮発分４５％、大日本インキ化学工業（株）製）
および水道水を表１の割合で混合撹拌し、製造例１〜７
のプライマーを調製した。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【実施例１】幅３００ｍｍ×長さ３００ｍ×厚さ１５ｍ
ｍの塩ビ板に１液湿気硬化形変成シリコーン系接着剤
（商品名サイレックス２００、コニシ（株）製）を塗布
し、一方、幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ１５ｍ
ｍの塩ビ板に、製造例１で製造したプライマー（エチレ
ン酢酸ビニルエマルジョン／ウレタンエマルジョン／水
＝０／１００／３５０）をスプレー塗布し、両者を貼り
合わせ圧締した。１日養生後、引張接着強さを測定した
ところ、被着体の中心部まで接着剤が硬化しており、十
分な接着強さを示した。破壊状態は凝集破壊を示し、接
着性も良好であった。引張接着強さの測定値は次の表２
に示されている。
ｍの塩ビ板に１液湿気硬化形変成シリコーン系接着剤
（商品名サイレックス２００、コニシ（株）製）を塗布
し、一方、幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ１５ｍ
ｍの塩ビ板に、製造例１で製造したプライマー（エチレ
ン酢酸ビニルエマルジョン／ウレタンエマルジョン／水
＝０／１００／３５０）をスプレー塗布し、両者を貼り
合わせ圧締した。１日養生後、引張接着強さを測定した
ところ、被着体の中心部まで接着剤が硬化しており、十
分な接着強さを示した。破壊状態は凝集破壊を示し、接
着性も良好であった。引張接着強さの測定値は次の表２
に示されている。
【００１１】
【実施例２〜７】製造例１のプライマーを塗布する代わ
りに、製造例２〜７のプライマーを塗布する以外は実施
例１と同様に接着養生し、接着強さを測定したところ、
どの試験体も被着体の中心部まで接着剤が硬化してお
り、十分な接着強さを示した。破壊状態は凝集破壊を示
し、接着性も良好であった。引張接着強さの測定値は次
の表２に示されている。
りに、製造例２〜７のプライマーを塗布する以外は実施
例１と同様に接着養生し、接着強さを測定したところ、
どの試験体も被着体の中心部まで接着剤が硬化してお
り、十分な接着強さを示した。破壊状態は凝集破壊を示
し、接着性も良好であった。引張接着強さの測定値は次
の表２に示されている。
【００１２】
【比較例１】プライマーとしてスチレンブタジエン系ラ
テックス（商品名ラテックス０６６８、不揮発分４８
％、ＪＳＲ（株）製を不揮発分が１０％となるように水
で希釈したもの）をスプレー塗布する以外は実施例１と
同様に接着養生し、接着強さを測定したところ、接着剤
とプライマーを塗布した塩ビの界面で破壊し、接着強さ
は低い値を示した。引張接着強さの測定値は次の表２に
示されている。
テックス（商品名ラテックス０６６８、不揮発分４８
％、ＪＳＲ（株）製を不揮発分が１０％となるように水
で希釈したもの）をスプレー塗布する以外は実施例１と
同様に接着養生し、接着強さを測定したところ、接着剤
とプライマーを塗布した塩ビの界面で破壊し、接着強さ
は低い値を示した。引張接着強さの測定値は次の表２に
示されている。
【００１３】
【比較例２】プライマーとしてクロロプレンラテックス
（商品名デンカクロロプレンラテックスＬＡ−５０、不
揮発分５０％、電気化学工業（株）製を不揮発分が１０
％となるように水で希釈したもの）をスプレー塗布する
以外は実施例１と同様に接着養生し、接着強さを測定し
たところ、接着剤とプライマーを塗布した塩ビの界面で
破壊し、接着強さは低い値を示した。。引張接着強さの
測定値は次の表２に示されている
（商品名デンカクロロプレンラテックスＬＡ−５０、不
揮発分５０％、電気化学工業（株）製を不揮発分が１０
％となるように水で希釈したもの）をスプレー塗布する
以外は実施例１と同様に接着養生し、接着強さを測定し
たところ、接着剤とプライマーを塗布した塩ビの界面で
破壊し、接着強さは低い値を示した。。引張接着強さの
測定値は次の表２に示されている
【比較例３】プライマーとして酢酸ビニル樹脂エマルジ
ョン（商品名ボンドＣＨ１８、不揮発分４１％、コニシ
（株）製を不揮発分が１０％となるように水で希釈した
もの）をスプレー塗布する以外は実施例１と同様に接着
養生し、接着強さを測定したところ、接着剤とプライマ
ーを塗布した塩ビの界面で破壊し、接着強さは低い値を
示した。引張接着強さの測定値は次の表２に示されてい
る
ョン（商品名ボンドＣＨ１８、不揮発分４１％、コニシ
（株）製を不揮発分が１０％となるように水で希釈した
もの）をスプレー塗布する以外は実施例１と同様に接着
養生し、接着強さを測定したところ、接着剤とプライマ
ーを塗布した塩ビの界面で破壊し、接着強さは低い値を
示した。引張接着強さの測定値は次の表２に示されてい
る
【００１４】
【比較例４】プライマーとして水をスプレー塗布する以
外は実施例１と同様に接着養生し、接着強さを測定した
ところ、接着剤未硬化の部分が存在し、接着強さは低い
値を示した。引張接着強さの測定値は次の表２に示され
ている
外は実施例１と同様に接着養生し、接着強さを測定した
ところ、接着剤未硬化の部分が存在し、接着強さは低い
値を示した。引張接着強さの測定値は次の表２に示され
ている
【００１５】
【比較例５】一方の塩ビ板に何も塗布せず、他方の接着
剤を塗布した塩ビ板を、大気（２３℃、ＲＨ６０％、）
中に３分間放置した後、両者を貼り合わせる以外は実施
例１と同様に接着養生し、引張接着強さを測定したとこ
ろ、接着剤未硬化の部分が存在し、接着強さは低い値を
示した。引張接着強さの測定値は次の表２に示されてい
る
剤を塗布した塩ビ板を、大気（２３℃、ＲＨ６０％、）
中に３分間放置した後、両者を貼り合わせる以外は実施
例１と同様に接着養生し、引張接着強さを測定したとこ
ろ、接着剤未硬化の部分が存在し、接着強さは低い値を
示した。引張接着強さの測定値は次の表２に示されてい
る
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】本発明の接着方法によれば、被着体から
湿気（水分）が供給されないＰＶＣ被着材同志を湿気硬
化形接着剤を用いて接着するに当たり、接着剤に水を混
合する必要がないので、工程が短縮できる、又水噴霧と
比較して湿気硬化形接着剤を均一に硬化させることがで
きるので接着強さも遙かに高く、したがってより効率的
で優れた接着力を発揮することができる。
湿気（水分）が供給されないＰＶＣ被着材同志を湿気硬
化形接着剤を用いて接着するに当たり、接着剤に水を混
合する必要がないので、工程が短縮できる、又水噴霧と
比較して湿気硬化形接着剤を均一に硬化させることがで
きるので接着強さも遙かに高く、したがってより効率的
で優れた接着力を発揮することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F211 AA10 AA10K AA15K AA31J AA31K AA33J AA39E AA39J TA03 TC04 TD11 TD20 TH02 TH22 TN46 TN47 TN49 TN63 TW50 4J040 DA051 DA052 DE031 DE032 EC001 EC461 EF001 EF002 EK001 JA03 JA13 JB04 LA06 LA11 MA10 PA26
Claims (7)
- 【請求項１】 一方の塩化ビニル樹脂系組成物からなる
被着材面に塗布した湿気硬化型接着剤の表面、及び／又
は該接着剤を塗布していない他方の塩化ビニル樹脂系組
成物からなる被着材面に、接着性を有するポリマーエマ
ルジョンを塗布あるいは噴霧し、その後被着材同志を貼
り合わせることを特徴とする湿気硬化型接着剤を用いる
接着方法。 - 【請求項２】 一方の塩化ビニル樹脂系組成物からなる
被着材面に塗布した接着剤の表面、及び／又は他方の塩
化ビニル樹脂系組成物からなる被着材面に塗布した接着
剤の表面に、接着性を有するポリマーエマルジョンを塗
布あるいは噴霧し、その後被着材同志を貼り合わせるこ
とを特徴とする湿気硬化型接着剤を用いる接着方法。 - 【請求項３】 湿気硬化型接着剤が、変性シリコーン系
接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ変性シリコーン系
接着剤、エポキシ系接着剤のいずれか１種以上であるこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の湿気硬化
型接着剤を用いる接着方法。 - 【請求項４】 接着性を有するポリマーエマルジョン
が、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、ウレタンエマル
ジョンからなる群から選ばれた１種以上であることを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の湿気硬化型接
着剤を用いる接着方法。 - 【請求項５】 湿気硬化型接着剤が、変性シリコーン系
接着剤であり、接着性を有するポリマーエマルジョンが
エチレン酢酸ビニルエマルジョン／ウレタンエマルジョ
ンの混合物であることを特徴とする請求項１又は請求項
２に記載の湿気硬化型接着剤を用いる接着方法。 - 【請求項６】 接着性を有するポリマーエマルジョンを
塗布あるいは噴霧した、その直後に被着材同志を貼り合
わせることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載
の湿気硬化型接着剤を用いる接着方法。 - 【請求項７】 接着性を有するポリマーエマルジョンを
塗布あるいは噴霧した後、オープンタイムを取ってから
被着材同志を貼り合わせることを特徴とする請求項１〜
６のいずれかに記載の湿気硬化型接着剤を用いる接着方
法。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005112969A (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-28 | Konishi Co Ltd | ２液分別塗布型接着剤およびその使用方法 |
| JP2008007777A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Kaneka Corp | ２つの異なる成分系からなるハネムーン接着剤、該接着剤を用いた接着システム、製品、およびその使用 |
| JP2013025931A (ja) * | 2011-07-19 | 2013-02-04 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 防食剤、端子付き被覆電線およびワイヤーハーネス |
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| JP2017089258A (ja) * | 2015-11-11 | 2017-05-25 | セメダイン株式会社 | 下地調整方法及び内外装工法 |
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