JP3253988B2 - ポリオレフィン樹脂素材用水性接着剤 - Google Patents
ポリオレフィン樹脂素材用水性接着剤Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエチレンやポリプ
ロピレンなどのポリオレフィン樹脂素材に用いる水性接
着剤に関し、さらに詳しくは、ドライラミネーション法
による接着法に適した水性接着剤に関するものである。
ロピレンなどのポリオレフィン樹脂素材に用いる水性接
着剤に関し、さらに詳しくは、ドライラミネーション法
による接着法に適した水性接着剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン樹脂素材に適した水性接
着剤としては、ポリオレフィン系ポリオールを主鎖とす
るアニオン型水性ポリウレタンエマルジョンが、本願と
同一出願人により開発され、既に特許出願されている
（特開昭５９−１１３０１６号）。この水性ポリウレタ
ンエマルジョンは、ポリオレフィン樹脂素材に対して優
れた親和性を有しており、さらには無公害溶媒である水
を使用できるという利点がある反面、低沸点有機溶媒型
接着剤と比較して、乾燥時間が長く、乾燥するまで所定
の強度が発現しにくく、さらには水を含んだ状態では初
期の接着力が得られない等の、水性なるが故の問題点も
有している。
着剤としては、ポリオレフィン系ポリオールを主鎖とす
るアニオン型水性ポリウレタンエマルジョンが、本願と
同一出願人により開発され、既に特許出願されている
（特開昭５９−１１３０１６号）。この水性ポリウレタ
ンエマルジョンは、ポリオレフィン樹脂素材に対して優
れた親和性を有しており、さらには無公害溶媒である水
を使用できるという利点がある反面、低沸点有機溶媒型
接着剤と比較して、乾燥時間が長く、乾燥するまで所定
の強度が発現しにくく、さらには水を含んだ状態では初
期の接着力が得られない等の、水性なるが故の問題点も
有している。
【０００３】しかしながら、ドライラミネーション法と
いう接着方法を用いることにより、上述した水性接着剤
のもつ問題点を解消でき、有機溶媒型接着剤と区別なく
使用きるようになった。このドライラミネーション法
は、接着剤を被着材面に塗布した後、接着剤の形態を流
体状に維持するに必要な溶媒（水または有機溶媒）を貼
合わせ作業前に予め乾燥除去してから、圧着または熱圧
着する方法である。
いう接着方法を用いることにより、上述した水性接着剤
のもつ問題点を解消でき、有機溶媒型接着剤と区別なく
使用きるようになった。このドライラミネーション法
は、接着剤を被着材面に塗布した後、接着剤の形態を流
体状に維持するに必要な溶媒（水または有機溶媒）を貼
合わせ作業前に予め乾燥除去してから、圧着または熱圧
着する方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】特にドライラミネー
ション法を採用する場合にポリオレフィン樹脂素材用水
性接着剤に要求される性能は、次のように要約できる。
ション法を採用する場合にポリオレフィン樹脂素材用水
性接着剤に要求される性能は、次のように要約できる。
【０００５】1)被着材面で乾燥された接着剤が、被着材
であるポリオレフィン樹脂素材に対する濡れ性と一定の
初期接着力とを有していること。（初期接着力は粘着力
であっても差支えない。） 2)初期接着力と濡れ性は、乾燥後一定温度において一定
時間維持されること。 3)初期粘着力は４８時間以内に耐熱性に優れた接着力に
変化すること。
であるポリオレフィン樹脂素材に対する濡れ性と一定の
初期接着力とを有していること。（初期接着力は粘着力
であっても差支えない。） 2)初期接着力と濡れ性は、乾燥後一定温度において一定
時間維持されること。 3)初期粘着力は４８時間以内に耐熱性に優れた接着力に
変化すること。
【０００６】しかしながら、ポリオレフィン系ポリオー
ルを主鎖とする前述したアニオン型水性ポリウレタンエ
マルジョンからなるポリオレフィン樹脂素材用水性接着
剤は、ポリオレフィン樹脂素材に対する親和性という点
ではすぐれているものの、上記した1)〜3)の性能につい
ては、必ずしも満足し得るとはいえない。
ルを主鎖とする前述したアニオン型水性ポリウレタンエ
マルジョンからなるポリオレフィン樹脂素材用水性接着
剤は、ポリオレフィン樹脂素材に対する親和性という点
ではすぐれているものの、上記した1)〜3)の性能につい
ては、必ずしも満足し得るとはいえない。
【０００７】そこで本発明は、上記した1)〜3)の性能を
すべて満足するような、ドライラミネーション法に適し
たポリオレフィン樹脂素材用水性接着剤を提供すること
を目的としてなされたものである。
すべて満足するような、ドライラミネーション法に適し
たポリオレフィン樹脂素材用水性接着剤を提供すること
を目的としてなされたものである。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】すなわち本発明は、ポ
リオレフィン系ポリオールとポリイソシアネートとを反
応させて得られるポリウレタンプレポリマーを、アニオ
ン性の塩形成性の基を有する活性水素化合物と反応させ
て水性化することにより得られるアニオン型水性ポリウ
レタンエマルジョンを主成分とする水性接着剤であっ
て、一級または二級多価アミンおよびその塩から選ばれ
る１種または２種以上を接着剤重量の０．１〜５．０重
量％、およびジエチレングリコールジメチルエーテル、
ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジメチルホル
ムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンおよび１，３−
ジメチル−２−イミダゾリジノンからなる群から選ばれ
る水溶性高沸点有機溶媒の１種または２種以上を接着剤
重量の１〜５０重量％含有せしめたことを特徴とするポ
リオレフィン樹脂素材用水性接着剤である。
リオレフィン系ポリオールとポリイソシアネートとを反
応させて得られるポリウレタンプレポリマーを、アニオ
ン性の塩形成性の基を有する活性水素化合物と反応させ
て水性化することにより得られるアニオン型水性ポリウ
レタンエマルジョンを主成分とする水性接着剤であっ
て、一級または二級多価アミンおよびその塩から選ばれ
る１種または２種以上を接着剤重量の０．１〜５．０重
量％、およびジエチレングリコールジメチルエーテル、
ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジメチルホル
ムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンおよび１，３−
ジメチル−２−イミダゾリジノンからなる群から選ばれ
る水溶性高沸点有機溶媒の１種または２種以上を接着剤
重量の１〜５０重量％含有せしめたことを特徴とするポ
リオレフィン樹脂素材用水性接着剤である。
【０００９】本発明の水性接着剤の主成分として用いる
アニオン型水性ポリオレフィン系ポリウレタンは、ポリ
オレフィン系ポリオールとポリイソシアネートとを反応
させることによって得られるものである。
アニオン型水性ポリオレフィン系ポリウレタンは、ポリ
オレフィン系ポリオールとポリイソシアネートとを反応
させることによって得られるものである。
【００１０】ポリオレフィン系ポリオール、すなわち主
鎖がポリオレフィン系のポリオールとしては、例えば
１，２−ポリブタジエンポリオール、１，４−ポリブタ
ジエンポリオール、１，２−ポリクロロプレンポリオー
ル、１，４−ポリクロロプレンポリオールなどのポリブ
タジエン系ポリオールあるいはこれらのポリブタジエン
系ポリオールの二重結合を水素またはハロゲンなどで飽
和化した鎖状のポリエチレンポリオール、塩素化ポリエ
チレンポリオールや分岐を有する飽和炭化水素系ポリオ
ールなどがある。さらには、ポリブタジエン系ポリオー
ルにスチレン、エチレン、酢酸ビニル、アクリル酸エス
テルなどのオレフィン化合物を共重合させたポリオール
やその水素化したポリオールなども使用できる。特に好
ましいポリオレフィン系ポリオールは、飽和度の高い炭
化水素系ポリオールで平均分子量が５００〜４０００、
水酸基の平均官能数が１．５〜３のものである。
鎖がポリオレフィン系のポリオールとしては、例えば
１，２−ポリブタジエンポリオール、１，４−ポリブタ
ジエンポリオール、１，２−ポリクロロプレンポリオー
ル、１，４−ポリクロロプレンポリオールなどのポリブ
タジエン系ポリオールあるいはこれらのポリブタジエン
系ポリオールの二重結合を水素またはハロゲンなどで飽
和化した鎖状のポリエチレンポリオール、塩素化ポリエ
チレンポリオールや分岐を有する飽和炭化水素系ポリオ
ールなどがある。さらには、ポリブタジエン系ポリオー
ルにスチレン、エチレン、酢酸ビニル、アクリル酸エス
テルなどのオレフィン化合物を共重合させたポリオール
やその水素化したポリオールなども使用できる。特に好
ましいポリオレフィン系ポリオールは、飽和度の高い炭
化水素系ポリオールで平均分子量が５００〜４０００、
水酸基の平均官能数が１．５〜３のものである。
【００１１】ポリオレフィン系ポリオールと反応させう
るポリイソシアネートとしては、例えばトリレンジイソ
シアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフ
チレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、キシリレンジイシシアネート、イソホロ
ンジイソシアネートなど従来公知のポリイソシアネート
化合物が使用できる。
るポリイソシアネートとしては、例えばトリレンジイソ
シアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフ
チレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、キシリレンジイシシアネート、イソホロ
ンジイソシアネートなど従来公知のポリイソシアネート
化合物が使用できる。
【００１２】水性ポリウレタンエマルジョンを製造する
に際しては、ポリオレフィン系ポリオールとポリイソシ
アネートとを溶剤の存在または不存在下で反応させてポ
リウレタンプレポリマーを生成させ、次いでこのポリウ
レタンプレポリマーをアニオン性の塩形成性の基を有す
る活性水素化合物と反応させて水性化する従来公知のポ
リウレタン樹脂の製造方法が適用できる。
に際しては、ポリオレフィン系ポリオールとポリイソシ
アネートとを溶剤の存在または不存在下で反応させてポ
リウレタンプレポリマーを生成させ、次いでこのポリウ
レタンプレポリマーをアニオン性の塩形成性の基を有す
る活性水素化合物と反応させて水性化する従来公知のポ
リウレタン樹脂の製造方法が適用できる。
【００１３】一級または二級多価アミンおよびその塩
は、主成分である水性ポリオレフィン系ポリウレタンエ
マルジョンの硬化を促進させる成分として配合するもの
であって、この作用により粘着から接着へと化学的に移
行させることができる。かようなアミンとしては、例え
ばヒドラジン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミン、ピ
ペラジン、ポリオキシプロピレンアミン類、さらにはこ
れらのアミンを種々の酸と中和反応させて得られる塩類
が挙げられる。本発明においては、これらの多価アミン
およびその塩類の中から１種あるいは２種以上を選択し
て、接着剤重量の０．１〜５．０重量％の範囲で接着剤
中に配合する。多価アミンはポリマー中に導入された親
水性基となるアニオン基と反応するもので、その添加量
はアニオン基と当量が望ましい。しかし各種アニオン型
エマルジョンにあっては、乳化分散に要するその量は種
々異なっている。一般的には親水性基の過多はポリマー
の耐水性能を損なうことから、ポリマー中に０．１〜
５．０重量％の範囲でアニオン基が導入される。従って
多価アミンは０．１重量％以下の添加量では所望する効
果は得られず、また使用量過多ではアミン臭気等による
作業性悪化を招くことになる。
は、主成分である水性ポリオレフィン系ポリウレタンエ
マルジョンの硬化を促進させる成分として配合するもの
であって、この作用により粘着から接着へと化学的に移
行させることができる。かようなアミンとしては、例え
ばヒドラジン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミン、ピ
ペラジン、ポリオキシプロピレンアミン類、さらにはこ
れらのアミンを種々の酸と中和反応させて得られる塩類
が挙げられる。本発明においては、これらの多価アミン
およびその塩類の中から１種あるいは２種以上を選択し
て、接着剤重量の０．１〜５．０重量％の範囲で接着剤
中に配合する。多価アミンはポリマー中に導入された親
水性基となるアニオン基と反応するもので、その添加量
はアニオン基と当量が望ましい。しかし各種アニオン型
エマルジョンにあっては、乳化分散に要するその量は種
々異なっている。一般的には親水性基の過多はポリマー
の耐水性能を損なうことから、ポリマー中に０．１〜
５．０重量％の範囲でアニオン基が導入される。従って
多価アミンは０．１重量％以下の添加量では所望する効
果は得られず、また使用量過多ではアミン臭気等による
作業性悪化を招くことになる。
【００１４】水性高沸点有機溶媒は、水性ポリウレタン
を溶解または膨潤させ得るものであり、被着材であるポ
リオレフィン樹脂素材に対する濡れ性を向上させてその
性能を維持するための成分として使用する。かような有
機溶媒としては、ジエチレングリコールジメチルエーテ
ル（沸点１５９℃）、ジエチレングリコールジエチルエ
ーテル（沸点１８６℃）、ジメチルホルムアミド（沸点
１５３℃）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（沸点２０２
℃）、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（沸点
２２０℃）が使用できる。本発明においては、これらの
有機溶媒の中から１種あるいは２種以上を選択して、接
着剤重量の１〜５０重量％の範囲で接着在中に配合す
る。濡れ性からみた場合、微量でも添加効果は認められ
るが、その効果を維持するまでには至らない。実用レベ
ルでみた適正使用量は３〜２０重量％が好ましく、５０
重量％を越えるとエマルジョンとしての分散形態から溶
融形態への形態変化が生じたり、著しい作業性の悪化
（乾燥速度の低下や溶剤臭）が生じる。
を溶解または膨潤させ得るものであり、被着材であるポ
リオレフィン樹脂素材に対する濡れ性を向上させてその
性能を維持するための成分として使用する。かような有
機溶媒としては、ジエチレングリコールジメチルエーテ
ル（沸点１５９℃）、ジエチレングリコールジエチルエ
ーテル（沸点１８６℃）、ジメチルホルムアミド（沸点
１５３℃）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（沸点２０２
℃）、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（沸点
２２０℃）が使用できる。本発明においては、これらの
有機溶媒の中から１種あるいは２種以上を選択して、接
着剤重量の１〜５０重量％の範囲で接着在中に配合す
る。濡れ性からみた場合、微量でも添加効果は認められ
るが、その効果を維持するまでには至らない。実用レベ
ルでみた適正使用量は３〜２０重量％が好ましく、５０
重量％を越えるとエマルジョンとしての分散形態から溶
融形態への形態変化が生じたり、著しい作業性の悪化
（乾燥速度の低下や溶剤臭）が生じる。
【００１５】なお、ポリオレフィン樹脂素材とその他の
素材とを接着する場合には、その他の素材と接着性のよ
い水性プラスチックエマルジョンを上記のポリオレフィ
ン樹脂素材用水性接着剤に適宜配合することが好まし
い。配合量は、接着剤全重量の１〜８５重量％の範囲が
望ましく、また配合する水性プラスチックエマルジョン
は１種類だけでなく２種類以上を適宜組み合わせて配合
してもよい。
素材とを接着する場合には、その他の素材と接着性のよ
い水性プラスチックエマルジョンを上記のポリオレフィ
ン樹脂素材用水性接着剤に適宜配合することが好まし
い。配合量は、接着剤全重量の１〜８５重量％の範囲が
望ましく、また配合する水性プラスチックエマルジョン
は１種類だけでなく２種類以上を適宜組み合わせて配合
してもよい。
【００１６】ポリオレフィン樹脂素材に接着させるその
他の素材とそれに適した水性プラスチックエマルジョン
の種類を例示すると、次のようになる。
他の素材とそれに適した水性プラスチックエマルジョン
の種類を例示すると、次のようになる。
【００１７】その他の素材が繊維素繊維素材（綿、紙、
木材等）の場合；ポリエーテル系ポリウレタンエマルジ
ョン、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、ポリアクリル酸エ
ステルエマルジョン、 その他の素材がポリエステル樹脂素材の場合；ポリエス
テル系ポリウレタンエマルジョン、ポリカーボネート系
ポリウレタンエマルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重
合体エマルジョン、 その他の素材がポリ塩化ビニル樹脂素材の場合；ポリエ
ステル系ポリウレタンエマルジョン、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体エマルジョン、 その他の素材がポリアクリロニトリル樹脂素材またはそ
の変性素材の場合；ポリアクリル酸エステルエマルジョ
ン、 その他の素材がポリスチレン樹脂素材またはその変性素
材の場合；ポリエーテル系ポリウレタンエマルジョン、
スチレン・ブタジエン共重合体エマルジョン。
木材等）の場合；ポリエーテル系ポリウレタンエマルジ
ョン、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、ポリアクリル酸エ
ステルエマルジョン、 その他の素材がポリエステル樹脂素材の場合；ポリエス
テル系ポリウレタンエマルジョン、ポリカーボネート系
ポリウレタンエマルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重
合体エマルジョン、 その他の素材がポリ塩化ビニル樹脂素材の場合；ポリエ
ステル系ポリウレタンエマルジョン、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体エマルジョン、 その他の素材がポリアクリロニトリル樹脂素材またはそ
の変性素材の場合；ポリアクリル酸エステルエマルジョ
ン、 その他の素材がポリスチレン樹脂素材またはその変性素
材の場合；ポリエーテル系ポリウレタンエマルジョン、
スチレン・ブタジエン共重合体エマルジョン。
【００１８】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
さらに詳述する。なお実施例、比較例中の各配合成分の
前に記載した（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）はそ
れぞれ下記の化合物の種類を表示している。
さらに詳述する。なお実施例、比較例中の各配合成分の
前に記載した（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）はそ
れぞれ下記の化合物の種類を表示している。
【００１９】（Ａ）：ポリオレフィン系ポリオールを主
鎖とするアニオン型水性ポリウレタンエマルジョン、 （Ｂ）：一級または二級多価アミンおよびその塩、 （Ｃ）：水溶性高沸点有機溶媒、 （Ｄ）：ポリオレフィン樹脂素材以外のその他の被着材
に接着性を有する水性プラスチックエマルジョン。また
実施例、比較例中の“部”は重量部を表す。
鎖とするアニオン型水性ポリウレタンエマルジョン、 （Ｂ）：一級または二級多価アミンおよびその塩、 （Ｃ）：水溶性高沸点有機溶媒、 （Ｄ）：ポリオレフィン樹脂素材以外のその他の被着材
に接着性を有する水性プラスチックエマルジョン。また
実施例、比較例中の“部”は重量部を表す。
【００２０】実施例１：ポリプロピレンとＡＢＳ樹脂の
接着用接着剤 （Ａ）“アイゼラックス Ｓ−８０２０”（註１） ６５ 部 （Ｂ）ヘキサメチレンジアミン ０．５部 （Ｃ）ジメチルホルムアミド １０ 部 （Ｃ）Ｎ−メチル−２−ピロリドン １０ 部 （Ｄ）“ネオクリル Ａ−５１４４”（註２） １３．５部 “ＳＮシックナー Ａ−８１２”（註３） １ 部
接着用接着剤 （Ａ）“アイゼラックス Ｓ−８０２０”（註１） ６５ 部 （Ｂ）ヘキサメチレンジアミン ０．５部 （Ｃ）ジメチルホルムアミド １０ 部 （Ｃ）Ｎ−メチル−２−ピロリドン １０ 部 （Ｄ）“ネオクリル Ａ−５１４４”（註２） １３．５部 “ＳＮシックナー Ａ−８１２”（註３） １ 部
【００２１】（註１）保土谷化学工業（株）製、水性ポ
リオレフィン系ポリウレタンエマルジョンの商品名。水
素添加ポリブタジエンポリオール（平均分子量２２０
０）とトリレンジイソシアネートからなる平均分子量約
９万のポリウレタンポリウレア樹脂の４０％水分散物。
（註２）ＩＣＩ社製、水性ポリアクリル酸エステルエマ
ルジョンの商品名。ヒートシール温度１２０℃、樹脂濃
度３７％。（註３）サンノプコ社製、増粘剤の商品名。
リオレフィン系ポリウレタンエマルジョンの商品名。水
素添加ポリブタジエンポリオール（平均分子量２２０
０）とトリレンジイソシアネートからなる平均分子量約
９万のポリウレタンポリウレア樹脂の４０％水分散物。
（註２）ＩＣＩ社製、水性ポリアクリル酸エステルエマ
ルジョンの商品名。ヒートシール温度１２０℃、樹脂濃
度３７％。（註３）サンノプコ社製、増粘剤の商品名。
【００２２】上記の組成の本発明接着剤を、市販ＡＢＳ
樹脂パネル（縦１００mm、横２５mm、厚さ２mm）の表面
にエアースプレーを用いてウエット重量で１００〜１２
０ｇ／ｍ2 の塗布量になるように均一に塗布し、６０℃
で３分間乾燥した後、予め１１０℃に加熱して軟化した
ポリプロピレンフォーム（トーレ・ペフＰＰＸ（東レ
（株）製商品名）のＨ面）を前記接着剤塗布面に貼り合
わせ、３００〜５００ｇ／cm2 の加重で１０秒間圧着し
て、接着試験片を得た。
樹脂パネル（縦１００mm、横２５mm、厚さ２mm）の表面
にエアースプレーを用いてウエット重量で１００〜１２
０ｇ／ｍ2 の塗布量になるように均一に塗布し、６０℃
で３分間乾燥した後、予め１１０℃に加熱して軟化した
ポリプロピレンフォーム（トーレ・ペフＰＰＸ（東レ
（株）製商品名）のＨ面）を前記接着剤塗布面に貼り合
わせ、３００〜５００ｇ／cm2 の加重で１０秒間圧着し
て、接着試験片を得た。
【００２３】この場合、接着にかかる活性熱エネルギー
はポリプロピレンフォームの加熱および接着剤を塗布し
たＡＢＳ樹脂の加熱乾燥によって与えられ、熱活性から
貼り合せに至る経過時間（オープンタイム）の長さと共
に生じる活性熱エネルギーの消失（貼り合せ時の接着界
面の温度低下）は接着剤のポリプロピレンフォームに対
する濡れ性悪化を招き、接着不良となる現象が問題とな
る。すなわちオープンタイムとは、生産ライン速度に支
配される時間であって、種々のライン速度を想定した場
合長くとれるほどライン適合性に優れていることになり
接着作業の上では重視されるが、それは逆に接着力の発
現速度を遅くすることになる。従ってこれらのバランス
の上に立って、より長いオープンタイムが望まれる。そ
こで、本実施例で得られた上記の接着試験片について、
オープンタイムの変化を追って初期常温接着力および４
８時間後９０℃熱間接着力を試験した。結果を表１に示
す。なお、剥離強度試験においては接着力の発現はＰＰ
Ｘ材の破壊を生じさせる。
はポリプロピレンフォームの加熱および接着剤を塗布し
たＡＢＳ樹脂の加熱乾燥によって与えられ、熱活性から
貼り合せに至る経過時間（オープンタイム）の長さと共
に生じる活性熱エネルギーの消失（貼り合せ時の接着界
面の温度低下）は接着剤のポリプロピレンフォームに対
する濡れ性悪化を招き、接着不良となる現象が問題とな
る。すなわちオープンタイムとは、生産ライン速度に支
配される時間であって、種々のライン速度を想定した場
合長くとれるほどライン適合性に優れていることになり
接着作業の上では重視されるが、それは逆に接着力の発
現速度を遅くすることになる。従ってこれらのバランス
の上に立って、より長いオープンタイムが望まれる。そ
こで、本実施例で得られた上記の接着試験片について、
オープンタイムの変化を追って初期常温接着力および４
８時間後９０℃熱間接着力を試験した。結果を表１に示
す。なお、剥離強度試験においては接着力の発現はＰＰ
Ｘ材の破壊を生じさせる。
【００２４】比較例１ （Ａ）“アイゼラックス Ｓ−８０２０” ８５部 （Ｄ）“ネオクリル Ａ−５１４４” １４部 “ＳＮシックナー Ａ−８１２” １部 上記組成の接着剤を用い、実施例１と同様にして接着試
験片を作製してその接着力を試験した。結果を表１に併
記する。
験片を作製してその接着力を試験した。結果を表１に併
記する。
【００２５】比較例２ （Ａ）“アイゼラックス Ｓ−８０２０” ８５ 部 （Ｂ）ヘキサメチレンジアミン ０．５部 （Ｄ）“ネオクリル Ａ−５１４４” １３．５部 “ＳＮシックナー Ａ−８１２” １ 部 上記組成の接着剤を用い、実施例１と同様にして接着試
験片を作製してその接着力を試験した。結果を表１に併
記する。
験片を作製してその接着力を試験した。結果を表１に併
記する。
【００２６】 表 １ 初期常温接着力 48時間後90℃熱間接着力 オープン 剥離強度 300gクリープ 剥離強度 200gクリープ タイム 50 mm/分 2 時間のズレ 50 mm/分 2 時間のズレ 実施例１ ３分 PPX 材破 0 mm PPX 材破 0 mm ５分 PPX 材破 0 mm PPX 材破 0 mm １０分 PPX 材破 3 mm PPX 材破 0 mm 比較例１ ３分 0.9kgf/inch 35分落下 0.6kgf/inch 24分落下 ABS 界面 ABS 界面 凝集破壊 凝集破壊 ５分 接着不良 接着不良 接着不良 接着不良 比較例２ ３分 PPX 材破 5 mm PPX 材破 0 mm ５分 接着不良 接着不良 接着不良 接着不良
【００２７】註）クリープ試験： 一定温度雰囲気下
で、１インチ幅の試験片に９０度剥離方向へ一定の静的
荷重を加えて単位時間内に剥離する距離数（ズレ）をミ
リメートルで表した。つまり常温クリープとは２５℃雰
囲気下で静的荷重は３００ｇであり、熱間クリープは９
０℃雰囲気下で２００ｇの静的荷重をそれぞれ９０度剥
離方向（Ｔ型剥離方向）へ加えて、２時間後の剥離距離
数を表示した。 註）剥離強度試験： ＪＩＳ Ｋ ６８２９ 1984、１
２項に準じて行った。試験結果で材料破壊を「材破」と
略記した。
で、１インチ幅の試験片に９０度剥離方向へ一定の静的
荷重を加えて単位時間内に剥離する距離数（ズレ）をミ
リメートルで表した。つまり常温クリープとは２５℃雰
囲気下で静的荷重は３００ｇであり、熱間クリープは９
０℃雰囲気下で２００ｇの静的荷重をそれぞれ９０度剥
離方向（Ｔ型剥離方向）へ加えて、２時間後の剥離距離
数を表示した。 註）剥離強度試験： ＪＩＳ Ｋ ６８２９ 1984、１
２項に準じて行った。試験結果で材料破壊を「材破」と
略記した。
【００２８】表１からわかるように、本発明の接着剤は
オープンタイムを１０分にしても、３分の場合と実質的
に変わらない初期常温接着力および４８時間後熱間接着
力が得られる。これに対して比較例１の接着剤ではオー
プンタイム３分でも満足すべき接着力が得られず、オー
プンタイム５分で接着不良となる。さらに比較例２の接
着剤はオープンタイム３分では満足すべき接着力が得ら
れるが、オープンタイム５分では接着不良となる。
オープンタイムを１０分にしても、３分の場合と実質的
に変わらない初期常温接着力および４８時間後熱間接着
力が得られる。これに対して比較例１の接着剤ではオー
プンタイム３分でも満足すべき接着力が得られず、オー
プンタイム５分で接着不良となる。さらに比較例２の接
着剤はオープンタイム３分では満足すべき接着力が得ら
れるが、オープンタイム５分では接着不良となる。
【００２９】実施例２：ポリプロピレンと軟質塩化ビニ
ル樹脂の接着用接着剤 （Ａ）“アイゼラックス Ｓ−８０２０” ３４ 部 （Ｂ）テトラエチレンペンタミン炭酸塩 ０．５部 （Ｃ）１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン １３．５部 （Ｄ）“アイゼラックス Ｓ−４０４０Ｎ”（註４） ５１ 部 “ＳＮシックナー Ａ−８１２” １ 部
ル樹脂の接着用接着剤 （Ａ）“アイゼラックス Ｓ−８０２０” ３４ 部 （Ｂ）テトラエチレンペンタミン炭酸塩 ０．５部 （Ｃ）１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン １３．５部 （Ｄ）“アイゼラックス Ｓ−４０４０Ｎ”（註４） ５１ 部 “ＳＮシックナー Ａ−８１２” １ 部
【００３０】（註４）保土谷化学工業（株）製、ポルエ
ステル系ポリウレタンエマルジョンの商品名。ポリブチ
レンアジペートポリオール（平均分子量２０００）とヘ
キサメチレンジイソシアネートからなる平均分子量約７
万のポリウレタンポリウレア樹脂の４５％水分散物。
ステル系ポリウレタンエマルジョンの商品名。ポリブチ
レンアジペートポリオール（平均分子量２０００）とヘ
キサメチレンジイソシアネートからなる平均分子量約７
万のポリウレタンポリウレア樹脂の４５％水分散物。
【００３１】上記組成の本発明接着剤を、市販軟質塩化
ビニル樹脂またはポリプロピレンフォーム（トーレ・ペ
フＰＰＸ）のどちらか一方の面にウエット重量で１５０
ｇ／ｍ2 程度の塗布量になるように均一に塗布し、８０
℃で５分間乾燥した後、貼り合わせ直前に接着剤塗布面
を１３０℃に加熱し（熱活性工程）、次いで貼り合わせ
てロール圧着にて接着し、接着試験片を得た。
ビニル樹脂またはポリプロピレンフォーム（トーレ・ペ
フＰＰＸ）のどちらか一方の面にウエット重量で１５０
ｇ／ｍ2 程度の塗布量になるように均一に塗布し、８０
℃で５分間乾燥した後、貼り合わせ直前に接着剤塗布面
を１３０℃に加熱し（熱活性工程）、次いで貼り合わせ
てロール圧着にて接着し、接着試験片を得た。
【００３２】得られた接着試験片について、オープンタ
イム（熱活性工程〜貼り合わせ工程の間の経過時間）の
変化を追って初期常温接着力および４８時間後９０℃熱
間接着力を実施例１と同様に試験した。結果を表２に示
す。
イム（熱活性工程〜貼り合わせ工程の間の経過時間）の
変化を追って初期常温接着力および４８時間後９０℃熱
間接着力を実施例１と同様に試験した。結果を表２に示
す。
【００３３】比較例３ （Ａ）“アイゼラックス Ｓ−８０２０” ４０部 （Ｄ）“アイゼラックス Ｓ−４０４０Ｎ” ５９部 “ＳＮシックナー Ａ−８１２” １部 上記組成の接着剤を用い、実施例２と同様にして接着試
験片を作製してその接着力を試験した。結果を表２に併
記する。
験片を作製してその接着力を試験した。結果を表２に併
記する。
【００３４】比較例４ （Ａ）“アイゼラックス Ｓ−８０２０” ４０ 部 （Ｂ）テトラエチレンペンタミン炭酸塩 ０．５部 （Ｄ）“アイゼラックス Ｓ−４０４０Ｎ” ５８．５部 “ＳＮシックナー Ａ−８１２” １ 部 上記組成の接着剤を用い、実施例２と同様にして接着試
験片を作製してその接着力を試験した。結果を表２に併
記する。
験片を作製してその接着力を試験した。結果を表２に併
記する。
【００３５】 表 ２ 初期常温接着力 48時間後90℃熱間接着力 オープン 剥離強度 300gクリープ 剥離強度 200gクリープ タイム 50 mm/分 2 時間のズレ 50 mm/分 2 時間のズレ 実施例２ １５秒 PPX 材破 0 mm PPX 材破 0 mm ３０秒 PPX 材破 0 mm PPX 材破 0 mm ６０秒 PPX 材破 0 mm PPX 材破 0 mm 比較例３ １５秒 1.4kgf/inch 45 mm 0.8kgf/inch 30分落下 凝集破壊 凝集破壊 凝集破壊 凝集破壊 ３０秒 接着不良 接着不良 接着不良 接着不良 比較例４ １５秒 PPX 材破 0 mm PPX 材破 0 mm ３０秒 接着不良 接着不良 接着不良 接着不良
【００３６】表２からわかるように、本発明の接着剤は
オープンタイムを６０秒にしても、１５秒の場合と同様
に満足すべき初期常温接着力および４８時間後熱間接着
力が得られる。これに対して比較例３の接着剤ではオー
プンタイム１５秒でも満足すべき接着力が得られず、オ
ープンタイム３０秒で接着不良となる。さらに比較例４
の接着剤はオープンタイム１５秒では満足すべき接着力
が得られるが、オープンタイム３０秒では接着不良とな
る。
オープンタイムを６０秒にしても、１５秒の場合と同様
に満足すべき初期常温接着力および４８時間後熱間接着
力が得られる。これに対して比較例３の接着剤ではオー
プンタイム１５秒でも満足すべき接着力が得られず、オ
ープンタイム３０秒で接着不良となる。さらに比較例４
の接着剤はオープンタイム１５秒では満足すべき接着力
が得られるが、オープンタイム３０秒では接着不良とな
る。
【００３７】実施例３：ポリプロピレンと紙の接着用接
着剤 （Ａ）“アイゼラックス Ｓ−８０４０Ｎ”（註５） ３２部 （Ｂ）ポリオキシプロピレンアミン（Ｍｎ３０００） １部 （Ｃ）ジエチレングリコールジメチルエーテル １３部 （Ｃ）Ｎ−メチル−２−ピロリドン ５部 （Ｄ）“ネオクリル Ａ−５１０２”（註６） ４８部 “アイゼラックスＬＶ−３０”（註７） １部
着剤 （Ａ）“アイゼラックス Ｓ−８０４０Ｎ”（註５） ３２部 （Ｂ）ポリオキシプロピレンアミン（Ｍｎ３０００） １部 （Ｃ）ジエチレングリコールジメチルエーテル １３部 （Ｃ）Ｎ−メチル−２−ピロリドン ５部 （Ｄ）“ネオクリル Ａ−５１０２”（註６） ４８部 “アイゼラックスＬＶ−３０”（註７） １部
【００３８】（註５）保土谷化学工業（株）製、水性ポ
リオレフィン系ポリウレタンエマルジョンの商品名。水
素添加ポリブタジエンポリオール・ポリヘキサメチレン
アジペート混合ポリオールとイソホロンジイソシアネー
トからなるポリウレタンポリウレア樹脂の５０％水分散
物。 （註６）ＩＣＩ社製、ヒートシール温度６０℃のポリア
クリル酸エステルエマルジョン。 （註７）保土谷化学工業（株）製増粘剤。
リオレフィン系ポリウレタンエマルジョンの商品名。水
素添加ポリブタジエンポリオール・ポリヘキサメチレン
アジペート混合ポリオールとイソホロンジイソシアネー
トからなるポリウレタンポリウレア樹脂の５０％水分散
物。 （註６）ＩＣＩ社製、ヒートシール温度６０℃のポリア
クリル酸エステルエマルジョン。 （註７）保土谷化学工業（株）製増粘剤。
【００３９】上記組成の接着剤をポリプロピレンフィル
ムにウエット重量で２５ｇ／ｍ2 の塗布量となるように
均一に塗布し、８０℃で３分間乾燥した後、加工紙と貼
り合わせて７０℃の熱ロールで圧着して接着し、接着試
験片を得た。
ムにウエット重量で２５ｇ／ｍ2 の塗布量となるように
均一に塗布し、８０℃で３分間乾燥した後、加工紙と貼
り合わせて７０℃の熱ロールで圧着して接着し、接着試
験片を得た。
【００４０】この接着加工は、通称プリントラミネーシ
ョンと呼ばれており、印刷紙の保護と美観を目的として
なされるものである。この接着加工においては、ポリプ
ロピレンフィルムと加工紙との接着力が要求されること
は勿論であるが、印刷のコントラストを低下させること
のない塗工品同様の光沢仕上りが要求される。特に被着
体に対する接着剤の濡れ性悪化は、透明な深み感のある
仕上りを阻害することになるため重要な評価基準とな
る。そこで、本実施例で得られた上記の接着試験片につ
いて、接着力と仕上り性を評価した。結果を表３に示
す。なお、接着力の発現は加工紙の破壊を生じさせる。
ョンと呼ばれており、印刷紙の保護と美観を目的として
なされるものである。この接着加工においては、ポリプ
ロピレンフィルムと加工紙との接着力が要求されること
は勿論であるが、印刷のコントラストを低下させること
のない塗工品同様の光沢仕上りが要求される。特に被着
体に対する接着剤の濡れ性悪化は、透明な深み感のある
仕上りを阻害することになるため重要な評価基準とな
る。そこで、本実施例で得られた上記の接着試験片につ
いて、接着力と仕上り性を評価した。結果を表３に示
す。なお、接着力の発現は加工紙の破壊を生じさせる。
【００４１】比較例５ （Ａ）“アイゼラックス Ｓ−８０４０Ｎ” ４０部 （Ｄ）ポリアクリル酸エステルエマルジョン ５９部 “アイゼラックスＬＶ−３０” １部 上記組成の接着剤を用い、実施例３と同様にして接着試
験片を作製してその接着力と仕上り性を評価した。結果
を表３に併記する。
験片を作製してその接着力と仕上り性を評価した。結果
を表３に併記する。
【００４２】比較例６ （Ａ）“アイゼラックス Ｓ−８０４０Ｎ” ４０部 （Ｂ）ポリオキシプロピレンアミン（Ｍｎ３０００） １部 （Ｄ）ポリアクリル酸エステルエマルジョン ５９部 “アイゼラックスＬＶ−３０” １部 上記組成の接着剤を用い、実施例３と同様にして接着試
験片を作製してその接着力と仕上り性を評価した。結果
を表３に併記する。
験片を作製してその接着力と仕上り性を評価した。結果
を表３に併記する。
【００４３】 表 ３ 接着力（剥離速度 50mm/分） 仕上り性 実施例３ 加工紙材破 良好 比較例５ 1.2kgf/inch 凝集破壊 良好 比較例６ 加工紙材破 濡れ性不良
【００４４】表３からわかるように、本発明の接着剤を
プリントラミネーションに用いた場合に、接着力および
仕上り性とも満足すべき評価が得られた。これに対して
比較例５の接着剤は接着力において、比較例６の接着剤
は仕上り性において、それぞれ満足すべき評価は得られ
ていない。
プリントラミネーションに用いた場合に、接着力および
仕上り性とも満足すべき評価が得られた。これに対して
比較例５の接着剤は接着力において、比較例６の接着剤
は仕上り性において、それぞれ満足すべき評価は得られ
ていない。
【００４５】実施例４：ポリプロピレンとパーチクルボ
ードの接着用接着剤 （Ａ）“アイゼラックス Ｓ−８０２０” ３２部 （Ｂ）イソホロンジアミン １部 （Ｂ）ヘキサメチレンジアミン １部 （Ｃ）１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン １０部 （Ｃ）Ｎ−メチル−２−ピロリドン ５部 （Ｄ）“アイゼラックスＳ−１０４０”（註８） ４８部 “ＳＮシックナー Ａ−８１２” ３部 （註８）保土谷化学工業（株）製、ポリエーテル系ポリ
ウレタンエマルジョンの商品名。ポリプロピレンエーテ
ルグリコール（平均分子量１７５０）とトリレンジイソ
シアネートからなる平均分子量約８万のポリウレタンポ
リウレア樹脂の５３％水分散物。
ードの接着用接着剤 （Ａ）“アイゼラックス Ｓ−８０２０” ３２部 （Ｂ）イソホロンジアミン １部 （Ｂ）ヘキサメチレンジアミン １部 （Ｃ）１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン １０部 （Ｃ）Ｎ−メチル−２−ピロリドン ５部 （Ｄ）“アイゼラックスＳ−１０４０”（註８） ４８部 “ＳＮシックナー Ａ−８１２” ３部 （註８）保土谷化学工業（株）製、ポリエーテル系ポリ
ウレタンエマルジョンの商品名。ポリプロピレンエーテ
ルグリコール（平均分子量１７５０）とトリレンジイソ
シアネートからなる平均分子量約８万のポリウレタンポ
リウレア樹脂の５３％水分散物。
【００４６】上記組成の接着剤をポリプロピレンフォー
ム（トーレ・ペフＰＰＸ）にウエット量で１５０ｇ／ｍ
2 の塗布量となるように均一に塗布し、８０℃で５分間
乾燥した後、予め１３０℃に加熱したパーチクルボード
と貼り合わせ、荷重５００ｇ／ｃｍ2 で２０秒間プレス
して接着し、接着試験片を得た。
ム（トーレ・ペフＰＰＸ）にウエット量で１５０ｇ／ｍ
2 の塗布量となるように均一に塗布し、８０℃で５分間
乾燥した後、予め１３０℃に加熱したパーチクルボード
と貼り合わせ、荷重５００ｇ／ｃｍ2 で２０秒間プレス
して接着し、接着試験片を得た。
【００４７】この接着加工においては、パーチクルボー
ド表面温度が低下するに伴い濡れ性悪化の現象がみら
れ、接着不良を生じる傾向がある。そこで、本実施例で
得られた上記の接着試験片について、パーチクルボード
表面温度が１２５℃、１００℃、７５℃と低下するに伴
って接着力がどの程度低下するかを調べるために、接着
後４時間経過後の剥離強度を評価した。結果を表４に示
す。なお、接着力の発現はＰＰＸ材の破壊を生じさせ
る。
ド表面温度が低下するに伴い濡れ性悪化の現象がみら
れ、接着不良を生じる傾向がある。そこで、本実施例で
得られた上記の接着試験片について、パーチクルボード
表面温度が１２５℃、１００℃、７５℃と低下するに伴
って接着力がどの程度低下するかを調べるために、接着
後４時間経過後の剥離強度を評価した。結果を表４に示
す。なお、接着力の発現はＰＰＸ材の破壊を生じさせ
る。
【００４８】比較例７ （Ａ）“アイゼラックス Ｓ−８０２０” ３９部 （Ｄ）“アイゼラックス Ｓ−１０４０” ５９部 “ＳＮシックナー Ａ−８１２” １部 上記組成の接着剤を用い、実施例４と同様にして接着試
験片を作製してその４時間経過後の剥離強度を評価し
た。結果を表４に併記する。
験片を作製してその４時間経過後の剥離強度を評価し
た。結果を表４に併記する。
【００４９】比較例８ （Ａ）“アイゼラックス Ｓ−８０２０” ３８部 （Ｂ）イソホロンジアミン １部 （Ｂ）ヘキサメチレンジアミン １部 （Ｄ）“アイゼラックスＳ−１０４０” ５８部 “ＳＮシックナー Ａ−８１２” ２部 上記組成の接着剤を用い、実施例４と同様にして接着試
験片を作製してその４時間経過後の剥離強度を評価し
た。結果を表４に併記する。
験片を作製してその４時間経過後の剥離強度を評価し
た。結果を表４に併記する。
【００５０】 表 ４ １２５℃ １００℃ ７５℃ 実施例４ ＰＰＸ材破 ＰＰＸ材破 ＰＰＸ材破 比較例７ 1.2kgf/inch 接着不良 接着不良 比較例８ ＰＰＸ材破 接着不良 接着不良
【００５１】表４からわかるように、本発明の接着剤に
よる接着試験片の場合には、パーチクルボード表面温度
が１２５℃、１００℃、７５℃と低下しても、接着力の
低下は認められなかった。これに対して比較例７および
比較例８の接着剤はパーチクルボード表面温度が１００
℃以下に低下すると接着不良を示した。
よる接着試験片の場合には、パーチクルボード表面温度
が１２５℃、１００℃、７５℃と低下しても、接着力の
低下は認められなかった。これに対して比較例７および
比較例８の接着剤はパーチクルボード表面温度が１００
℃以下に低下すると接着不良を示した。
【００５２】実施例５：ポリプロピレンフィルム同士の
接着用接着剤 （Ａ）“アイゼラックス Ｓ−８０２０” ９１．５部 （Ｂ）ヘキサメチレンジアミンカーバメート ０．５部 （Ｃ）Ｎ−メチル−２−ピロリドン ８．０部 上記組成の接着剤を、厚さ０．０２５ｍｍのＯＰＰフィ
ルムに転写ロールを使用して１０〜２５ｇ／ｍ2 になる
ように付着させ８０℃熱風循環オーブン中で約１分間乾
燥した後、８０℃に加熱されたヒートプレート上で、接
着剤の付着していないＯＰＰフィルムと０．８ｋｇ／ｃ
ｍ2 の荷重で１０秒間圧着した。接着力の評価は、接着
後温度２５℃、湿度６０％の恒温恒湿室で２４時間養生
した後、ピールテスト（温度２５℃、剥離速度５０ｍｍ
／分）で行った。結果を表５に示す。
接着用接着剤 （Ａ）“アイゼラックス Ｓ−８０２０” ９１．５部 （Ｂ）ヘキサメチレンジアミンカーバメート ０．５部 （Ｃ）Ｎ−メチル−２−ピロリドン ８．０部 上記組成の接着剤を、厚さ０．０２５ｍｍのＯＰＰフィ
ルムに転写ロールを使用して１０〜２５ｇ／ｍ2 になる
ように付着させ８０℃熱風循環オーブン中で約１分間乾
燥した後、８０℃に加熱されたヒートプレート上で、接
着剤の付着していないＯＰＰフィルムと０．８ｋｇ／ｃ
ｍ2 の荷重で１０秒間圧着した。接着力の評価は、接着
後温度２５℃、湿度６０％の恒温恒湿室で２４時間養生
した後、ピールテスト（温度２５℃、剥離速度５０ｍｍ
／分）で行った。結果を表５に示す。
【００５３】比較例９ （Ａ）“アイゼラックス Ｓ−８０２０” ９９．５部 （Ｂ）ヘキサメチレンジアミンカーバメート ０．５部 上記組成の接着剤を用い、実施例５と同様にして接着力
を評価した。結果を表５に併記する。
を評価した。結果を表５に併記する。
【００５４】比較例１０ （Ａ）“アイゼラックス Ｓ−８０２０” ９２．０部 （Ｃ）Ｎ−メチル−２−ピロリドン ８．０部 上記組成の接着剤を用い、実施例５と同様にして接着力
を評価した。結果を表５に併記する。
を評価した。結果を表５に併記する。
【００５５】 表 ５ 実施例５ 比較例９ 比較例１０ 剥離強度 ３．８８ ２．４５ １．４２ kgf/inch 接着剤層の凝集破壊 濡れ性の不足による 接着剤層の凝集破壊 （負荷応力でＰＰの 部分的ＰＰ界面剥離 （糸引き状剥離） 形状変化を伴う）
【００５６】表５からわかるように、本発明の接着剤に
よってポリオレフィン素材同士の接着を８０℃付近の低
温で行うことが可能である。比較例９，１０におけるよ
うに組成成分の１種類が欠けても、所望する接着性能は
得られない。
よってポリオレフィン素材同士の接着を８０℃付近の低
温で行うことが可能である。比較例９，１０におけるよ
うに組成成分の１種類が欠けても、所望する接着性能は
得られない。
【００５７】
【発明の効果】以上説明したところからわかるように、
本発明のポリオレフィン樹脂素材用水性接着剤は、ドラ
イラミネーション法を採用する際に要求される諸性能、
すなわち、被着材面で乾燥された接着剤は被着材に対す
る濡れ性と一定の初期接着力とを有していること、これ
らの初期接着力と濡れ性は乾燥後一定温度において一定
時間維持されていること、さらに初期粘着力は４８時間
以内に耐熱性に優れた接着力に変化すること、といった
諸性能をすべて満たすことができる。
本発明のポリオレフィン樹脂素材用水性接着剤は、ドラ
イラミネーション法を採用する際に要求される諸性能、
すなわち、被着材面で乾燥された接着剤は被着材に対す
る濡れ性と一定の初期接着力とを有していること、これ
らの初期接着力と濡れ性は乾燥後一定温度において一定
時間維持されていること、さらに初期粘着力は４８時間
以内に耐熱性に優れた接着力に変化すること、といった
諸性能をすべて満たすことができる。
フロントページの続き (72)発明者 石川 進二 神奈川県横浜市鶴見区大黒町７番43号 保土谷化学工業株式会社 鶴見工場研究 部内 (56)参考文献 特開 平３−182534（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−287977（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−127491（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−90281（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−113016（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−50373（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 101/00 - 201/10
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系ポリオールとポリイソ
シアネートとを反応させて得られるポリウレタンプレポ
リマーを、アニオン性の塩形成性の基を有する活性水素
化合物と反応させて水性化することにより得られるアニ
オン型水性ポリウレタンエマルジョンを主成分とする水
性接着剤であって、 一級または二級多価アミンおよびその塩から選ばれる１
種または２種以上を接着剤重量の０．１〜５．０重量
％、およびジエチレングリコールジメチルエーテル、ジ
エチレングリコールジエチルエーテル、ジメチルホルム
アミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンおよび１，３−ジ
メチル−２−イミダゾリジノンからなる群から選ばれる
水溶性高沸点有機溶媒の１種または２種以上を接着剤重
量の１〜５０重量％含有せしめたことを特徴とするポリ
オレフィン樹脂素材用水性接着剤。 - 【請求項２】 ポリオレフィン樹脂素材とその他の素材
とを接着するための水性接着剤であって、請求項１の水
性接着剤に、下記の水性プラスチックエマルジョンから
選ばれた１種または２種以上を接着剤重量の１〜８５重
量％含有せしめたことを特徴とするポリオレフィン樹脂
素材用水性接着剤： ポリエーテル系ポリウレタンエマルジョン、 ポリエステル系ポリウレタンエマルジョン、 ポリカーボネート系ポリウレタンエマルジョン、 ポリアクリル酸エステルエマルジョン、 エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルジョン、 スチレン・ブタジエン共重合体エマルジョン、 ポリ酢酸ビニルエマルジョン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27376591A JP3253988B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | ポリオレフィン樹脂素材用水性接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27376591A JP3253988B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | ポリオレフィン樹脂素材用水性接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05112767A JPH05112767A (ja) | 1993-05-07 |
| JP3253988B2 true JP3253988B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=17532268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27376591A Expired - Fee Related JP3253988B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | ポリオレフィン樹脂素材用水性接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3253988B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2550875C (en) * | 2003-12-24 | 2011-04-19 | Bridgestone Corporation | Method and device for decontamination air for fuel cell, and fuel cell |
| JP6564678B2 (ja) * | 2015-10-20 | 2019-08-21 | バンドー化学株式会社 | 接着シート及び成形品 |
-
1991
- 1991-10-22 JP JP27376591A patent/JP3253988B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05112767A (ja) | 1993-05-07 |
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