JP2001354864A - 結晶性熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 より少ない核剤の添加量で機械的性質および
／または光学的性質に優れた成形体が得られるような結
晶性熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法を提供する 【解決手段】 （Ａ）結晶性熱可塑性樹脂；１００重量
部と、（Ｂ）ロジン酸部分カルシウム塩およびロジン酸
部分亜鉛塩のうちの少なくとも１種のロジン酸部分金属
塩；０．００１〜３０重量部と、（Ｃ）マグネシウム含
有化合物；０．０５〜４０重量部とからなることを特徴
とする結晶性熱可塑性樹脂組成物および（Ａ）結晶性熱
可塑性樹脂と、（Ｂ）ロジン酸部分カルシウム塩および
ロジン酸部分亜鉛塩のうちの少なくとも１種のロジン酸
部分金属塩と、（Ｃ）マグネシウム含有化合物とを溶融
混練することを特徴とする結晶性熱可塑性樹脂組成物の
製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、結晶性熱可塑性樹
脂組成物とその製造方法に関する。さらに詳しくは、結
晶性熱可塑性樹脂と、ロジン酸部分カルシウム塩および
ロジン酸部分亜鉛塩のうちの少なくとも１種のロジン酸
部分金属塩と、マグネシウム含有化合物からなる結晶性
熱可塑性樹脂組成物；および前記各成分を溶融混練する
結晶性熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン、ポリエステル、ポリア
ミド、ポリアセタールなどの結晶性熱可塑性樹脂は、優
れた加工性、耐薬品性、電気的性質、機械的性質などを
有しているため、射出成形品、中空成形品、フィルム、
シート、繊維などに加工され各種用途に用いられてい
る。しかしながら用途によっては、剛性、耐熱剛性、透
明性などが充分とはいえない場合がある。

【０００３】このような結晶性熱可塑性樹脂からなる成
形体の剛性、耐熱剛性、透明性を向上させるには、成形
加工時に微細な結晶を急速に生成させればよいことが知
られている。このため従来から結晶性熱可塑性樹脂の結
晶化速度を速めるために、たとえばタルクなどの結晶核
剤が用いられている。

【０００４】

【発明が解決使用とする課題】しかしながら従来の結晶
核剤では、結晶化速度の向上効果が必ずしも充分ではな
く、得られる成形体の剛性、耐熱剛性などの機械的性
質、および／または、透明性、光沢などの光学的性質が
必ずしも満足するものではなかった。

【０００５】このような問題点を解決するため、本願出
願人らは特定のロジン酸金属塩からなる結晶性熱可塑性
樹脂用結晶核剤を特開平７−３３０９６７号などとして
提案した。この発明によれば、ロジン酸マグネシウム塩
などの結晶核剤を使用することにより成形体の機械的性
質および／または光学的性質を著しく改良できたが、塩
酸吸収剤や分散剤として一般的に用いるステアリン酸の
カルシウム塩や亜鉛塩と併用される場合には、ロジン酸
金属塩とステアリル酸金属塩との間で塩交換反応が進行
したり、当該ステアリル酸金属塩とロジン酸金属塩との
相溶性が良好であるために、結晶核剤として機能するロ
ジン酸マグネシウム塩等の作用効果が低下し、その結
果、特定量以上を添加しないと充分な核剤効果を得にく
いという欠点も有していた。さらに本願人らは、特開平
１０−２５３６２号、特開平１０−２２６７５４号公報
においては、熱可塑性組成物、ロジン酸金属塩の他に、
第３成分としてのマグネシウム含有化合物の添加につき
提案していた。マグネシウム含有化合物を添加すること
により、熱可塑性組成物中のマグネシウムイオンが過剰
に存在するため、前記のようなロジン酸金属塩とステア
リン酸金属塩との間での塩交換反応を抑制できたが、ス
テアリン酸金属塩とロジン酸金属塩との良好な相溶性に
起因する悪影響を解消することはできなかった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
状況のもとになされたものであって、より少ない核剤の
添加量で機械的性質および／または光学的性質に優れた
成形体が得られるような結晶性熱可塑性樹脂組成物およ
びその製造方法を提供することを目的としている。

【０００７】すなわち本発明は、（Ａ）結晶性熱可塑性
樹脂；１００重量部と、（Ｂ）ロジン酸部分カルシウム
塩およびロジン酸部分亜鉛塩のうちの少なくとも１種の
ロジン酸部分金属塩；０．００１〜３０重量部と、
（Ｃ）マグネシウム含有化合物；０．０５〜４０重量部
とからなることを特徴とする結晶性熱可塑性樹脂組成物
に係る。

【０００８】また、本発明は、（Ａ）結晶性熱可塑性樹
脂と、（Ｂ）ロジン酸部分カルシウム塩およびロジン酸
部分亜鉛塩のうちの少なくとも１種のロジン酸部分金属
塩と、（Ｃ）マグネシウム含有化合物とを溶融混練する
ことを特徴とする結晶性熱可塑性樹脂組成物の製造方法
に係る。

【０００９】本発明では、ステアリン酸金属塩に代えて
特定金属から構成されるロジン酸部分金属塩（Ｂ）を使
用し、かつマグネシウム含有化合物（Ｃ）を併用し、こ
れらを結晶性熱可塑性樹脂（Ａ）とともに溶融混合する
ことにより、（Ｂ）と（Ｃ）の間での塩交換反応（当該
（Ｂ）中に残存する未中和ロジン酸と、当該（Ｃ）との
間での塩交換反応も含む）が起こり、実質的に結晶核剤
効果を発揮するロジン酸マグネシウム塩が生成し、その
結果（Ｂ）と（Ｃ）の合計として少量で良好な核剤効果
を示すことになる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る結晶性熱可塑
性樹脂組成物およびその製造方法について具体的に説明
する。

【００１１】本発明では前記結晶性熱可塑性樹脂（Ａ）
としては、たとえばポリオレフィン、ポリアミド、ポリ
エステルまたはポリアセタールが挙げられる。これら
は、単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いて
もよい。

【００１２】結晶性熱可塑性樹脂（Ａ）のうちポリオレ
フィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
-1-ブテン、 ポリメチルペンテン、ポリメチルブテンな
どのオレフィン単独重合体、プロピレン・エチレンラン
ダム共重合体などのオレフィン共重合体などを挙げるこ
とができ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ-1-ブ
テン、プロピレン・エチレンランダム共重合体が特に好
ましい。なお、ポリオレフィンが炭素原子数３以上のオ
レフィンから得られるポリオレフィンである場合には、
アイソタクチック重合体であってもよく、シンジオタク
チック重合体であってもよい。また、ポリオレフィン
は、どのような製造方法、触媒で得られたものであって
もよい。たとえば、従来のチーグラー・ナッタ型触媒に
より得られたポリオレフィンだけでなく、メタロセン触
媒により得られたポリオレフィンも好適に使用できる。
このようなポリオレフィンは、単独で用いてもよく、２
種以上組み合わせて用いてもよい。

【００１３】結晶性熱可塑性樹脂（Ａ）のうちポリエス
テルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの
芳香族系ポリエステル、ポリカプロラクトン、ポリヒド
ロキシブチレートなどを挙げることができ、ポリエチレ
ンテレフタレートが特に好ましい。このようなポリエス
テルは、単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用
いてもよい。

【００１４】結晶性熱可塑性樹脂（Ａ）のうちポリアミ
ドとしては、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン
−１０、ナイロン−１２、ナイロン−４６等の脂肪族ポ
リアミド、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンより製
造される芳香族ポリアミドなどを挙げることができ、ナ
イロン−６が特に好ましい。このようなポリアミドは、
単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよ
い。

【００１５】結晶性熱可塑性樹脂（Ａ）のうちポリアセ
タールとしては、ポリホルムアルデヒド（ポリオキシメ
チレン）、ポリアセトアルデヒド、ポリプロピオンアル
デヒド、ポリブチルアルデヒドなどを挙げることがで
き、ポリホルムアルデヒドが特に好ましい。このような
ポリアセタールは、単独で用いてもよく、２種以上組み
合わせて用いてもよい。

【００１６】これらの結晶性熱可塑性樹脂（Ａ）のうち
では、ポリオレフィン、特にポリプロピレンが機械的性
質および／または光学的性質の改善効果が大きいため好
ましい。

【００１７】本発明の結晶性熱可塑性樹脂組成物におい
ては、ロジン酸部分カルシウム塩およびロジン酸部分亜
鉛塩のうちの少なくとも１種のロジン酸部分金属塩
（Ｂ）を使用する。

【００１８】ロジン酸部分金属塩（Ｂ）は、ロジン酸と
金属化合物との反応生成物である。ロジン酸部分金属塩
（Ｂ）の構成成分であるロジン酸としては、水素化ロジ
ン、不均化ロジンおよび脱水素化ロジンが好ましく、こ
れらは未精製であっても精製されていてもよい。また当
該ロジン酸の成分としては、原料ロジンに由来する各種
のロジン酸の成分が含有されるが、これらの中でも核剤
効果の点でデヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン
酸およびジヒドロピマル酸から選ばれる少なくとも１種
のロジン酸成分が好ましい。

【００１９】このような部分金属塩（Ｂ）の製造方法と
しては、従来公知の方法が採用できる。また、本発明で
は、ロジン酸部分金属塩（Ｂ）は、水素化ロジン、不均
化ロジンおよび脱水素化ロジンからなる群より選ばれる
少なくとも１種のロジン酸の部分カルシウム塩、当該部
分亜鉛塩、または当該部分塩の組み合わせ（複塩）であ
ることが好ましく、中でもデヒドロアビエチン酸、ジヒ
ドロアビエチン酸およびジヒドロピマル酸からなる群よ
り選ばれる少なくとも１種のロジン酸成分の部分カルシ
ウム塩、当該部分亜鉛塩、または当該複塩であることが
好ましい。

【００２０】ロジン酸部分金属塩（Ｂ）の中和率は、１
〜９０％であり、好ましくは５〜６０％である。中和率
が１％未満では塩酸吸収剤としての働きが不足するため
成形機を腐食させる原因となり、また９０％を超える場
合にはポリプロピレン等の樹脂への分散性や相容性が悪
くなり、いずれも好ましくない。

【００２１】前記ロジン酸と反応して塩を形成する金属
化合物としては、カルシウムおよび／または亜鉛の金属
元素を有し、かつ前記ロジン酸と造塩する化合物が挙げ
られる。具体的には、当該金属の塩化物、硝酸塩、酢酸
塩、硫酸塩、炭酸塩、酸化物、水酸化物などが挙げられ
る。より具体的には、酸化カルシウム、水酸化カルシウ
ム、酢酸カルシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、水酸
化亜鉛、酢酸亜鉛、炭酸亜鉛などが好ましい。上記のよ
うな部分金属塩（Ｂ）の製造方法の他に代替可能な製造
方法がある。すなわち、結晶性熱可塑性樹脂（Ａ）、ロ
ジン酸、および前記金属化合物を仕込み、結晶性熱可塑
性樹脂（Ａ）の融点以上で溶融混練してロジン酸部分金
属塩（Ｂ）を生成させ、これにより結晶性熱可塑性樹脂
組成物中に実質的にロジン酸部分金属塩（Ｂ）を含有さ
せることができる。

【００２２】本発明では前記マグネシウム含有化合物
（Ｃ）としては、有機マグネシウム化合物および無機マ
グネシウム化合物が挙げられる。

【００２３】有機マグネシウム化合物としては、たとえ
ば酢酸、蓚酸、乳酸、ステアリン酸、デカン酸、ラウリ
ン酸、パルチミン酸、ミリスチン酸、モンタン酸、ベヘ
ン酸、オレイン酸、エルカ酸、12-ヒドロキシステアリ
ン酸、マロン酸 、コハク酸、アジピン酸、マレイン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、クエン
酸、ブタントリカルボン酸、ブタンテトラカルボン酸、
ナフテン酸、シクロペンタンカルボン酸、1-メチルシク
ロペンタンカルボン酸、2-メチルシクロヘキサンカルボ
ン酸、シクロペンテンカルボン酸、シクロヘキサンカル
ボン酸、1-メチルシクロヘキサンカルボン酸、4-メチル
シクロヘキサンカルボン酸、3,5-ジメチルシクロヘキサ
ンカルボン酸、4-ブチルシクロヘキサンカルボン酸、4-
オクチルシクロヘキサンカルボン酸、シクロヘキセンカ
ルボン酸、4-シクロヘキセン-1,2-ジカルボン酸のマグ
ネシウム塩などの脂肪酸マグネシウム塩；安息香酸、p-
t-ブチル安息香酸、トルイル酸、キシリル酸、エチル安
息香酸、サリチル酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロ
メリット酸のマグネシウム塩などの芳香族カルボン酸マ
グネシウム塩；β-ドデシルメルカプト酢酸、β-ドデシ
ルメルカプトプロピオン酸、β-N-ラウリルアミノプロ
ピオン酸、β-N-メチル-N-ラウロイルアミノプロピオン
酸などのマグネシウム塩などが挙げられる。これら有機
マグネシウム化合物は単独で用いてもよく、２以上を組
み合わせて用いてもよい。

【００２４】これら有機マグネシウム化合物の中では、
蓚酸、ステアリン酸、デカン酸、ラウリン酸、パルチミ
ン酸、ミリスチン酸、モンタン酸、ベヘン酸、オレイン
酸、エルカ酸、12-ヒドロキシステアリン酸などの高級
脂肪酸マグネシウム塩および前記の芳香族カルボン酸マ
グネシウム塩が好ましく、蓚酸マグネシウム、ステアリ
ン酸マグネシウム、p-t-ブチル安息香酸マグネシウムが
更に好ましい。

【００２５】無機マグネシウム化合物としては、マグネ
シウム単体の他、マグネシウムの硫酸塩、硝酸塩、炭酸
塩、リン酸塩、水酸化物塩、硫化物塩、酸化物塩などが
挙げられる。特に好ましいものとして水酸化マグネシウ
ム、酸化マグネシウムが挙げられる。また、無機マグネ
シウム含有化合物としては、マグネシウム元素の他に、
他の金属元素と複塩となっているようなもの、たとえば
マグネシウムとアルミニウムの水酸化物塩であるハイド
ロタルサイト、タルクなどの化合物も好ましく使用でき
る。これら無機マグネシウム化合物は前記有機マグネシ
ウムよりも効果が良好であり、これら無機マグネシウム
化合物は単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用
いてもよい。また、前記の有機マグネシウム含有化合物
と併用してもさしつかえない。

【００２６】本発明に係る結晶性熱可塑性樹脂組成物
は、下記のような方法により製造することができる。す
なわち、本発明の結晶性熱可塑性樹脂組成物の製造方法
は、前記結晶性熱可塑性樹脂（Ａ）と、前記ロジン酸部
分金属塩（Ｂ）と、前記マグネシウム含有化合物（Ｃ）
とを、押出機、ニーダーなどを用いて、結晶性熱可塑性
樹脂（Ａ）の融点以上の温度で溶融混練する。ロジン酸
部分金属塩（Ｂ）の使用量は、得られる結晶性熱可塑性
樹脂組成物１００重量部に対して、通常０．００１〜３
０重量部、好ましくは０．００５〜５重量部、より好ま
しくは０．０１〜２重量部とされ、マグネシウム含有化
合物（Ｃ）の使用量は、通常０．０５〜４０重量部、好
ましくは０．１〜３０重量部とされる。ロジン酸部分金
属塩（Ｂ）の使用量が０．００１重量部に満たない場合
には塩酸吸収能の不足による成形機の腐食や核剤効果不
足の原因となり、３０重量部を超える場合には基材とな
る結晶性熱可塑性樹脂の比率低下による成形材料の強度
低下が起こるため、いずれも好ましくない。またマグネ
シウム含有化合物（Ｃ）の使用量が０．０５重量部に満
たない場合には、核剤として働くロジン酸マグネシウム
塩の生成不足による核剤効果不足の原因となり、４０重
量部を超える場合には基材となる結晶性熱可塑性樹脂の
比率低下による成形材料の強度低下が起こるため、いず
れも好ましくない。

【００２７】このような組成の結晶性熱可塑性樹脂組成
物は、結晶性熱可塑性樹脂（Ａ）が本来有する優れた特
性を有し、かつ、結晶化速度が速い。このような結晶性
熱可塑性樹脂組成物は、剛性、耐熱剛性などの機械的性
質、および／または、透明性、光沢などの光学的性質に
優れた成形体を製造することができる。また、ロジンの
金属塩を用いていることから、他の添加剤に起因する材
料からの蒸散物トラブル（フォギング）を抑え、フィラ
ー等の分散を向上させるといった副次効果もある。

【００２８】また、本発明の結晶性熱可塑性樹脂組成物
は、架橋剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、酸化防止剤、耐
光安定剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、無機充填剤、顔
料分散剤、顔料あるいは染料などの各種配合剤を、本発
明の目的を損なわない範囲で含有していてもよい。

【００２９】結晶性熱可塑性樹脂組成物の製造条件は、
使用する結晶性熱可塑性樹脂（Ａ）の種類に応じて適宜
決定される。

【００３０】結晶性熱可塑性樹脂（Ａ）がポリオレフィ
ンである場合には、溶融混練時の温度は通常１７０〜３
００℃、好ましくは１８０〜２５０℃の範囲であり、溶
融混練時間は通常０．２〜２０分、好ましくは０．５〜
１０分である。ポリエステルである場合には、溶融混練
時の温度は通常２６０〜３３０℃、好ましくは２７０〜
３００℃の範囲であり、溶融混練時間は通常０．２〜２
０分、好ましくは０．５〜１０分である。ポリアミドで
ある場合には、溶融混練時の温度は通常２２０〜３３０
℃、好ましくは２６０〜３３０℃の範囲であり、溶融混
練時間は通常０．２〜２０分、好ましくは０．５〜１０
分である。またポリアセタールである場合には、溶融混
練時の温度は通常１８０〜３００℃、好ましくは１８０
〜２５０℃の範囲であり、溶融混練時間は通常０．２〜
２０分、好ましくは０．５〜１０分である。

【００３１】本発明の結晶性熱可塑性樹脂組成物は、家
庭用品から工業用品に至る広い用途、たとえば、食品や
洗剤などの容器、ボトル、ボトルキャップ、衣装缶など
の透明ケース、注射器シリンジなどの医療器具、電気部
品、電子部品、バンパーなどの自動車部品、機械機構部
品、フィルム、シート、繊維などの素材として好適に使
用される。

【００３２】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。

【００３３】なお、結晶性熱可塑性樹脂組成物の性能評
価は次の方法によった。 結晶化温度（Ｔｃ） 得られたペレットを、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により
溶融状態から一定速度（１０℃／分）で冷却し、結晶化
発熱ピーク温度〔結晶化温度（Ｔｃ）〕を測定すること
により結晶化速度を評価した。結晶化温度（Ｔｃ）の上
昇効果の高いものほど結晶化速度が速い。

【００３４】曲げ弾性率（ＦＭ） 長さ５インチ、巾１／２インチ、厚み１／８インチの射
出成形試験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠して曲
げ弾性率を測定した。

【００３５】熱変形温度（ＨＤＴ） 長さ５インチ、巾１／８インチ、厚み１／２インチの射
出成形試験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠して熱
変形温度を測定した。熱変形温度が高い物ほど耐熱性が
大きい。

【００３６】透明性（Ｈａｚｅ） 厚み１．０ｍｍの圧縮成形試験片を用い、ＪＩＳ Ｋ６
７１４に準拠したＨａｚｅを測定した。Ｈａｚｅの低い
ものは透明性が高い。

【００３７】ロジン酸部分金属塩 実施例中で用いたロジン酸部分金属塩（ロジン酸金属
塩）は、それぞれ以下の化合物を示す。なお、塩含有率
とは、（金属の当量）／（カルボキシル基の当量）
（％）を意味する。

【００３８】ロジン酸部分金属塩Ａ：ロジン酸（デヒド
ロアビエチン酸７５重量部とジヒドロアビエチン酸２５
重量部の混合物）の金属塩（亜鉛塩含有率２５モル％） ロジン酸部分金属塩Ｂ：ロジン酸（デヒドロアビエチン
酸７５重量部とジヒドロアビエチン酸２５重量部の混合
物）の金属塩（亜鉛塩含有率１０モル％、カルシウム塩
含有率３０モル％） ロジン酸部分金属塩Ｃ：ロジン酸（デヒドロアビエチン
酸７５重量部とジヒドロアビエチン酸２５重量部の混合
物）の金属塩（カルシウム塩含有率５０モル％） ロジン酸部分金属塩Ｄ：ロジン酸（デヒドロアビエチン
酸７５重量部とジヒドロアビエチン酸２５重量部の混合
物）の金属塩（亜鉛塩含有率２５モル％、カルシウム塩
含有率５モル％）

【００３９】実施例１ プロピレンホモポリマー（温度２３０℃、荷重２．１６
ｋｇで測定したメルトフローレート：１２ｇ／10分）１
００重量部に、イルガノックス１０１０ＴＭ（チバ・ス
ペシャルティ・ケミカルズ株式会社製）０．１重量部、
ロジン酸部分金属塩Ａを０．２重量部、およびタルク２
０重量部を添加し、２０ｍｍ二軸押出機により樹脂温度
２２０℃で溶融混練しペレットを製造した。

【００４０】得られたプロピレンホモポリマーペレット
を用いシリンダ温度２００℃、金型温度４０℃で射出成
形、および溶融温度２００℃、冷却温度２０℃で圧縮成
形し各種の試験片を作製した。この試験片を用いて前記
の試験方法により各種物性の測定を行った。結果を表１
に示す。

【００４１】実施例２ タルクを２０重量部添加する代わりに合成ハイドロタル
サイト（ＤＨＴ−４Ａ：協和化学株式会社製）を０．１
重量部添加した以外は実施例１と同様にしてペレットを
製造した。得られたペレットを用い、実施例１と同様に
して各種の試験片を作製した。この試験片を用いて前記
の試験方法により各種物性の測定を行った。結果を表１
に示す。

【００４２】実施例３ タルクを２０重量部添加する代わりにステアリン酸マグ
ネシウムを０．１重量部添加した以外は実施例１と同様
にしてペレットを製造した。得られたペレットを用い、
実施例１と同様にして各種の試験片を作製した。この試
験片を用いて前記の試験方法により各種物性の測定を行
った。結果を表１に示す。

【００４３】実施例４ タルクを２０重量部添加する代わりに酸化マグネシウム
を０．１重量部添加した以外は実施例１と同様にしてペ
レットを製造した。得られたペレットを用い、実施例１
と同様にして各種の試験片を作製した。この試験片を用
いて前記の試験方法により各種物性の測定を行った。結
果を表１に示す。

【００４４】実施例５ ロジン酸部分金属塩Ａを０．４重量部添加した以外は、
実施例１と同様にしてペレットを製造した。得られたペ
レットを用い、実施例１と同様にして各種の試験片を作
製した。この試験片を用いて前記の試験方法により各種
物性の測定を行った。結果を表１に示す。

【００４５】実施例６ タルクを２０重量部添加する代わりに前記の合成ハイド
ロタルサイトを０．１重量部添加した以外は実施例５と
同様にしてペレットを製造した。得られたペレットを用
い、実施例１と同様にして各種の試験片を作製した。こ
の試験片を用いて前記の試験方法により各種物性の測定
を行った。結果を表１に示す。

【００４６】実施例７ タルクを２０重量部添加する代わりにステアリン酸マグ
ネシウムを０．１重量部添加した以外は実施例５と同様
にしてペレットを製造した。得られたペレットを用い、
実施例１と同様にして各種の試験片を作製した。この試
験片を用いて前記の試験方法により各種物性の測定を行
った。結果を表１に示す。

【００４７】実施例８ タルクを２０重量部添加する代わりに酸化マグネシウム
を０．１重量部添加した以外は実施例５と同様にしてペ
レットを製造した。得られたペレットを用い、実施例１
と同様にして各種の試験片を作製した。この試験片を用
いて前記の試験方法により各種物性の測定を行った。結
果を表１に示す。

【００４８】実施例９ ロジン酸部分金属塩Ａの代わりにロジン酸部分金属塩Ｂ
を０．２重量部添加した以外は、実施例１と同様にして
ペレットを製造した。得られたペレットを用い、実施例
１と同様にして各種の試験片を作製した。この試験片を
用いて前記の試験方法により各種物性の測定を行った。
結果を表２に示す。

【００４９】実施例１０ タルクを２０重量部添加する代わりに前記の合成ハイド
ロタルサイトを０．１重量部添加した以外は実施例９と
同様にしてペレットを製造した。得られたペレットを用
い、実施例１と同様にして各種の試験片を作製した。こ
の試験片を用いて前記の試験方法により各種物性の測定
を行った。結果を表２に示す。

【００５０】実施例１１ ロジン酸部分金属塩Ａの代わりにロジン酸部分金属塩Ｂ
を０．４重量部添加した以外は、実施例１と同様にして
ペレットを製造した。得られたペレットを用い、実施例
１と同様にして各種の試験片を作製した。この試験片を
用いて前記の試験方法により各種物性の測定を行った。
結果を表２に示す。

【００５１】実施例１２ タルクを２０重量部添加する代わりに前記の合成ハイド
ロタルサイトを０．１重量部添加した以外は実施例１１
と同様にしてペレットを製造した。得られたペレットを
用い、実施例１と同様にして各種の試験片を作製した。
この試験片を用いて前記の試験方法により各種物性の測
定を行った。結果を表２に示す。

【００５２】実施例１３ ロジン酸部分金属塩Ａの代わりにロジン酸部分金属塩Ｃ
を０．２重量部添加した以外は、実施例１と同様にして
ペレットを製造した。得られたペレットを用い、実施例
１と同様にして各種の試験片を作製した。この試験片を
用いて前記の試験方法により各種物性の測定を行った。
結果を表２に示す。

【００５３】実施例１４ タルクを２０重量部添加する代わりに酸化マグネシウム
を０．１重量部添加した以外は実施例１３と同様にして
ペレットを製造した。得られたペレットを用い、実施例
１と同様にして各種の試験片を作製した。この試験片を
用いて前記の試験方法により各種物性の測定を行った。
結果を表２に示す。

【００５４】実施例１５ ロジン酸部分金属塩Ａの代わりにロジン酸部分金属塩Ｃ
を０．４重量部添加した以外は、実施例１と同様にして
ペレットを製造した。得られたペレットを用い、実施例
１と同様にして各種の試験片を作製した。この試験片を
用いて前記の試験方法により各種物性の測定を行った。
結果を表２に示す。

【００５５】実施例１６ タルクを２０重量部添加する代わりに酸化マグネシウム
を０．１重量部添加した以外は実施例１５と同様にして
ペレットを製造した。得られたペレットを用い、実施例
１と同様にして各種の試験片を作製した。この試験片を
用いて前記の試験方法により各種物性の測定を行った。
結果を表２に示す。

【００５６】実施例１７ ロジン酸部分金属塩Ａの代わりにロジン酸部分金属塩Ｄ
を０．２重量部添加した以外は、実施例１と同様にして
ペレットを製造した。得られたペレットを用い、実施例
１と同様にして各種の試験片を作製した。この試験片を
用いて前記の試験方法により各種物性の測定を行った。
結果を表３に示す。

【００５７】実施例１８ タルクを２０重量部添加する代わりに前記の合成ハイド
ロタルサイトを０．１重量部添加した以外は実施例１７
と同様にしてペレットを製造した。得られたペレットを
用い、実施例１と同様にして各種の試験片を作製した。
この試験片を用いて前記の試験方法により各種物性の測
定を行った。結果を表３に示す。

【００５８】実施例１９ タルクを２０重量部添加する代わりにタルクを３０重量
部添加した以外は実施例１と同様にしてペレットを製造
した。得られたペレットを用い、実施例１と同様にして
各種の試験片を作製した。この試験片を用いて前記の試
験方法により各種物性の測定を行った。結果を表３に示
す。

【００５９】実施例２０ タルクを２０重量部添加する代わりに前記の合成ハイド
ロタルサイトを０．０５重量部添加した以外は実施例１
と同様にしてペレットを製造した。得られたペレットを
用い、実施例１と同様にして各種の試験片を作製した。
この試験片を用いて前記の試験方法により各種物性の測
定を行った。結果を表３に示す。

【００６０】実施例２１ タルクを２０重量部添加する代わりにタルクを１重量部
と前記の合成ハイドロタルサイトを０．０５重量部添加
した以外は実施例１と同様にしてペレットを製造した。
得られたペレットを用い、実施例１と同様にして各種の
試験片を作製した。この試験片を用いて前記の試験方法
により各種物性の測定を行った。結果を表３に示す。

【００６１】実施例２２ タルクを２０重量部添加する代わりにステアリン酸カル
シウムを０．０５重量部と前記の合成ハイドロタルサイ
トを０．０５重量部添加した以外は実施例１と同様にし
てペレットを製造した。得られたペレットを用い、実施
例１と同様にして各種の試験片を作製した。この試験片
を用いて前記の試験方法により各種物性の測定を行っ
た。結果を表３に示す。

【００６２】実施例２３ プロピレン−エチレンランダムコポリマー（エチレン含
量４．０ｍｏｌ％、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで
測定したメルトフローレート：１９ｇ／10分）１００重
量部に、イルガノックス１０１０ＴＭ（チバ・スペシャ
ルティ・ケミカルズ株式会社製）０．１重量部、ロジン
酸部分金属塩Ａを０．２重量部、および前記の合成ハイ
ドロタルサイトを０．０５重量部添加しタルク２０重量
部を添加し、２０ｍｍ一軸押出機により樹脂温度２２０
℃で溶融混練しペレットを製造した。

【００６３】得られたプロピレン−エチレンランダムコ
ポリマーペレットを用いシリンダ温度２００℃、金型温
度４０℃で射出成形、および溶融温度２００℃、冷却温
度２０℃で圧縮成形し各種の試験片を作製した。この試
験片を用いて前記の試験方法により各種物性の測定を行
った。結果を表３に示す。

【００６４】実施例２４ ロジン酸部分金属塩Ａの代わりにロジン酸部分金属塩Ｂ
を０．２重量部添加した以外は、実施例２３と同様にし
てペレットを製造した。得られたペレットを用い、実施
例１と同様にして各種の試験片を作製した。この試験片
を用いて前記の試験方法により各種物性の測定を行っ
た。結果を表３に示す。

【００６５】比較例１ ロジン酸部分金属塩Ａを用いなかった以外は実施例１と
同様にしてペレットを製造した。得られたペレットを用
い、実施例１と同様にして各種の試験片を作製した。こ
の試験片を用いて前記の試験方法により各種物性の測定
を行った。結果を表４に示す。

【００６６】比較例２ タルクを用いなかった以外は実施例１と同様にしてペレ
ットを製造した。得られたペレットを用い、実施例１と
同様にして各種の試験片を作製した。この試験片を用い
て前記の試験方法により各種物性の測定を行った。結果
を表４に示す。

【００６７】比較例３ タルクを２０重量部添加する代わりにステアリン酸カル
シウムを０．１重量部添加した以外は実施例１と同様に
してペレットを製造した。得られたペレットを用い、実
施例１と同様にして各種の試験片を作製した。この試験
片を用いて前記の試験方法により各種物性の測定を行っ
た。結果を表４に示す。

【００６８】比較例４ タルクを２０重量部添加する代わりにステアリン酸カル
シウムを０．１重量部添加した以外は実施例９と同様に
してペレットを製造した。得られたペレットを用い、実
施例１と同様にして各種の試験片を作製した。この試験
片を用いて前記の試験方法により各種物性の測定を行っ
た。結果を表４に示す。

【００６９】比較例５ ロジン酸部分金属塩Ａを用いなかった以外は実施例１９
と同様にしてペレットを製造した。得られたペレットを
用い、実施例１と同様にして各種の試験片を作製した。
この試験片を用いて前記の試験方法により各種物性の測
定を行った。結果を表４に示す。

【００７０】比較例６ ロジン酸部分金属塩Ａを用いなかった以外は実施例２１
と同様にしてペレットを製造した。得られたペレットを
用い、実施例１と同様にして各種の試験片を作製した。
この試験片を用いて前記の試験方法により各種物性の測
定を行った。結果を表４に示す。

【００７１】比較例７ ロジン酸部分金属塩を用いなかった以外は実施例２３と
同様にしてペレットを製造した。得られたペレットを用
い、実施例１と同様にして各種の試験片を作製した。こ
の試験片を用いて前記の試験方法により各種物性の測定
を行った。結果を表４に示す。

【００７２】比較例８ ロジン酸部分金属塩およびタルクを用いなかった以外は
実施例１と同様にしてペレットを製造した。得られたペ
レットを用い、実施例１と同様にして各種の試験片を作
製した。この試験片を用いて前記の試験方法により各種
物性の測定を行った。結果を表４に示す。

【００７３】比較例９ ロジン酸部分金属塩および前記の合成ハイドロタルサイ
トを用いなかった以外は実施例２３と同様にしてペレッ
トを製造した。得られたペレットを用い、実施例１と同
様にして各種の試験片を作製した。この試験片を用いて
前記の試験方法により各種物性の測定を行った。結果を
表４に示す。

【００７４】比較例１０ ロジン酸部分金属塩を用いなかった以外は実施例２と同
様にしてペレットを製造した。得られたペレットを用
い、実施例１と同様にして各種の試験片を作製した。こ
の試験片を用いて前記の試験方法により各種物性の測定
を行った。結果を表４に示す。

【００７５】

【表１】 表１中ＰＰ−１はプロピレンホモポリマー、ＰＰ−２は
プロピレン−エチレンランダムコポリマー、ＤＨＴ−４
Ａは合成ハイドロタルサイト、Ｓｔ−Ｍｇはステアリン
酸マグネシウム、ＭｇＯは酸化マグネシウムを表す。

【００７６】

【表２】 表２中ＰＰ−１はプロピレンホモポリマー、ＰＰ−２は
プロピレン−エチレンランダムコポリマー、ＤＨＴ−４
Ａは合成ハイドロタルサイト、Ｓｔ−Ｍｇはステアリン
酸マグネシウム、ＭｇＯは酸化マグネシウムを表す。

【００７７】

【表３】 表３中ＰＰ−１はプロピレンホモポリマー、ＰＰ−２は
プロピレン−エチレンランダムコポリマー、ＤＨＴ−４
Ａは合成ハイドロタルサイト、Ｓｔ−Ｍｇはステアリン
酸マグネシウム、ＭｇＯは酸化マグネシウム、Ｓｔ−Ｃ
ａはステアリン酸カルシウムを表す。

【００７８】

【表４】 表４中ＰＰ−１はプロピレンホモポリマー、ＰＰ−２は
プロピレン−エチレンランダムコポリマー、ＤＨＴ−４
Ａは合成ハイドロタルサイト、ＭｇＯは酸化マグネシウ
ム、Ｓｔ−Ｃａはステアリン酸カルシウムを表す。

【００７９】

【発明の効果】本発明に係る結晶性熱可塑性樹脂組成物
によれば、少ないロジン酸部分金属塩添加量で、機械的
性質および／または光学的性質に優れた成形体が得られ
る。また、本発明に係る結晶性熱可塑性樹脂組成物の製
造方法によれば、上記のような優れた性質を有する結晶
性熱可塑性樹脂組成物が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/34 Ｃ０８Ｋ 3/34 5/098 5/098 Ｃ０８Ｌ 93/04 Ｃ０８Ｌ 93/04 Ｆターム(参考） 4F070 AA12 AA13 AA15 AA16 AA42 AA47 AA54 AA64 AB09 AB11 AB19 AC14 AC16 AC22 AC42 AE30 FA03 FA17 FB06 FC06 4J002 AF02X BB03W BB05W BB12W BB14W BB15W BB17W CB00W CF06W CF08W CF18W CF19W CL01W CL03W DE076 DE286 DJ046 EG036 EG076 FD206

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）結晶性熱可塑性樹脂；１００重量
   部と、（Ｂ）ロジン酸部分カルシウム塩およびロジン酸
   部分亜鉛塩のうちの少なくとも１種のロジン酸部分金属
   塩；０．００１〜３０重量部と、（Ｃ）マグネシウム含
   有化合物；０．０５〜４０重量部とからなることを特徴
   とする結晶性熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 前記結晶性熱可塑性樹脂（Ａ）が、ポリ
   オレフィン、ポリエステル、ポリアミドおよびポリアセ
   タールからなる群より選ばれる少なくとも１種の結晶性
   熱可塑性樹脂である請求項１に記載の結晶性熱可塑性樹
   脂組成物。
3. 【請求項３】 前記ロジン酸部分金属塩（Ｂ）が、デヒ
   ドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸およびジヒド
   ロピマル酸の誘導体から選ばれる少なくとも１種のロジ
   ン酸の部分金属塩である請求項１または２に記載の結晶
   性熱可塑性樹脂組成物。
4. 【請求項４】 前記ロジン酸部分金属塩（Ｂ）の中和率
   が、１〜９０％である請求項１〜３のいずれかに記載の
   結晶性熱可塑性樹脂組成物。
5. 【請求項５】 前記ロジン酸部分金属塩（Ｂ）の中和率
   が、５〜６０％である請求項４に記載の結晶性熱可塑性
   樹脂組成物。
6. 【請求項６】 前記マグネシウム含有化合物（Ｃ）が、
   有機マグネシウム化合物または無機マグネシウム化合物
   である請求項１〜５のいずれかに記載の結晶性熱可塑性
   樹脂組成物。
7. 【請求項７】 前記マグネシウム含有化合物（Ｃ）が、
   蓚酸マグネシウム塩、高級脂肪酸マグネシウム塩、芳香
   族カルボン酸マグネシウム塩、ハイドロタルサイト、タ
   ルク、水酸化マグネシウムおよび酸化マグネシウムから
   なる群から選ばれる少なくとも１種の化合物である請求
   項１〜６のいずれかに記載の結晶性熱可塑性樹脂組成
   物。
8. 【請求項８】 （Ａ）結晶性熱可塑性樹脂と、（Ｂ）ロ
   ジン酸部分カルシウム塩およびロジン酸部分亜鉛塩のう
   ちの少なくとも１種のロジン酸部分金属塩と、（Ｃ）マ
   グネシウム含有化合物とを溶融混練することを特徴とす
   る結晶性熱可塑性樹脂組成物の製造方法。