JPH09157437A - 結晶性熱可塑性樹脂用マスターバッチ組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械的特性および／または光学的特性に優れ
た樹脂組成物が得られるようなポリオレフィン用マスタ
ーバッチ組成物を提供すること。 【解決手段】（Ａ）ポリオレフィン；１００重量部と、
（Ｂ）デヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸も
しくはジヒドロピマル酸、またはこれらの誘導体から選
ばれる少なくとも１種のロジン酸の部分金属塩；２〜３
０重量部とからなるポリオレフィン用マスターバッチ組
成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、結晶性熱可塑性樹
脂用マスターバッチ組成物に関し、さらに詳しくは、結
晶核剤の分散性を向上させることができるような結晶性
熱可塑性樹脂用マスターバッチ組成物に関するものであ
る。

【０００２】

【発明の技術的背景】ポリオレフィン、ポリエステル、
ポリアミド、ポリアセタールなどの結晶性熱可塑性樹脂
は、優れた加工性、耐薬品性、電気的性質、機械的性質
などを有しているため、射出成形品、中空成形品、フィ
ルム、シート、繊維などに加工され各種用途に用いられ
ている。しかしながら用途によっては、剛性、耐熱剛
性、透明性などが充分とはいえない場合がある。

【０００３】このような結晶性熱可塑性樹脂からなる成
形体の剛性、耐熱剛性、透明性を向上させるには、成形
加工時に微細な結晶を急速に生成させればよいことが知
られている。このため従来から結晶性熱可塑性樹脂の結
晶化速度を速めるために、たとえばタルクなどの結晶核
剤が用いられている。

【０００４】しかしながら従来の結晶核剤では、結晶化
速度の向上効果が必ずしも充分ではなく、得られる成形
体の剛性、耐熱剛性などの機械的性質、および／また
は、透明性、光沢などの光学的性質が必ずしも満足する
ものではなかった。

【０００５】このような問題点を解決するため、本願出
願人らは特定のロジン酸金属塩からなる結晶性熱可塑性
樹脂用結晶核剤を特願平６−１２７４７８号などとして
提案した。しかしながらこのような結晶核剤を用いた場
合であっても、結晶核剤の分散が不充分であると得られ
た成形体は優れた機械的性質および／または光学的性質
を発揮しない場合がある。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、上記のような状況のもとなさ
れたものであって、結晶核剤の分散性を向上させて、機
械的性質および／または光学的性質に優れた成形体が得
られるような結晶性熱可塑性樹脂用マスターバッチ組成
物を提供することを目的としている。

【０００７】

【発明の概要】本発明に係る結晶性熱可塑性樹脂用マス
ターバッチ組成物は、（Ａ）結晶性熱可塑性樹脂；１０
０重量部と、（Ｂ）デヒドロアビエチン酸、ジヒドロア
ビエチン酸もしくはジヒドロピマル酸、またはこれらの
誘導体から選ばれる少なくとも１種のロジン酸の金属塩
を主成分とする結晶核剤；２〜３０重量部とからなるこ
とを特徴としている。

【０００８】前記結晶性熱可塑性樹脂（Ａ）としては、
ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステルまたはポリ
アセタールが挙げられる。本発明では、前記結晶核剤
（Ｂ）は、ロジン酸の金属塩含有率が１０〜１００モル
％の範囲にあることが望ましい。

【０００９】本発明では、前記結晶核剤（Ｂ）が、下記
式（Ｉａ）で表されるロジン酸および下記式（Ｉｂ）で
表されるロジン酸から選ばれる少なくとも１種のロジン
酸の金属塩を主成分とする結晶核剤であることが望まし
い。

【００１０】

【化２】

【００１１】（式中、Ｒ¹ 、Ｒ² およびＲ³ は、水素原
子、アルキル基、シクロアルキル基またはアリール基を
示し、各同一であっても異なっていてもよい）。本発明
では、前記式（Ｉａ）および前記式（Ｉｂ）においてＲ
¹ がイソプロピル基であり、Ｒ² およびＲ³ がメチル基
であることが望ましい。また、前記ロジン酸金属塩が、
ナトリウム塩、カリウム塩およびマグネシウム塩からな
る群より選ばれる少なくとも１種の金属塩であることが
望ましい。

【００１２】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る結晶性熱可塑
性樹脂用マスターバッチ組成物について具体的に説明す
る。

【００１３】本発明に係る結晶性熱可塑性樹脂用マスタ
ーバッチ組成物は、（Ａ）結晶性熱可塑性樹脂と、
（Ｂ）デヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸も
しくはジヒドロピマル酸、またはこれらの誘導体から選
ばれる少なくとも１種のロジン酸の金属塩を主成分とす
る結晶核剤とから形成されている。

【００１４】（Ａ）結晶性熱可塑性樹脂 本発明では結晶性熱可塑性樹脂としてポリオレフィン、
ポリアミド、ポリエステルおよびポリアセタールから選
ばれる１種の結晶性熱可塑性樹脂が用いられる。

【００１５】ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ-1-ブテン、ポリメチルペンテ
ン、ポリメチルブテンなどのオレフィン単独重合体、２
種以上のオレフィンから得られるランダム共重合体、ブ
ロック共重合体などのオレフィン共重合体などを挙げる
ことができ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ-1-
ブテン、エチレン・プロピレンランダム共重合体が好ま
しい。なお、ポリオレフィンが炭素原子数３以上のオレ
フィンから得られるポリオレフィンである場合には、ア
イソタクチック重合体であってもよく、シンジオタクチ
ック重合体であってもよい。これらのなかでは、特にポ
リプロピレンを主体とした重合体が好ましい。

【００１６】ポリエステルとしては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレン
テレフタレートなどの芳香族系ポリエステル、ポリカプ
ロラクトン、ポリヒドロキシブチレートなどを挙げるこ
とができ、ポリエチレンテレフタレートが特に好まし
い。

【００１７】ポリアミドとしては、ナイロン−６、ナイ
ロン−６６、ナイロン−１０、ナイロン−１２、ナイロ
ン−４６等の脂肪族ポリアミド、芳香族ジカルボン酸と
脂肪族ジアミンより製造される芳香族ポリアミドなどを
挙げることができ、ナイロン−６が特に好ましい。

【００１８】ポリアセタールとしては、ポリホルムアル
デヒド（ポリオキシメチレン）、ポリアセトアルデヒ
ド、ポリプロピオンアルデヒド、ポリブチルアルデヒド
などを挙げることができ、ポリホルムアルデヒドが特に
好ましい。

【００１９】上記のような結晶性熱可塑性樹脂は、単独
で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。
さらに上記の結晶性熱可塑性樹脂とともに、上記以外の
結晶性熱可塑性樹脂を用いてもよい。

【００２０】（Ｂ）結晶核剤 本発明で用いられる結晶核剤は、デヒドロアビエチン
酸、デヒドロアビエチン酸誘導体、ジヒドロアビエチン
酸、ジヒドロアビエチン酸誘導体、ジヒドロピマル酸、
ジヒドロピマル酸誘導体から選ばれる少なくとも１種の
ロジン酸の金属塩を主成分とする結晶核剤である。

【００２１】なお、本発明においてロジン酸の金属塩
（ロジン酸金属塩）とは、ロジン酸と金属化合物との反
応生成物をいう。前記ロジン酸と反応して金属塩を形成
する金属化合物としては、ナトリウム、カリウム、マグ
ネシウムなどの金属元素を有し、かつ前記ロジン酸と造
塩する化合物が挙げられる。具体的には、前記金属の塩
化物、硝酸塩、酢酸塩、硫酸塩、炭酸塩、酸化物、水酸
化物などが挙げられる。

【００２２】本発明では、ロジン酸の金属塩が、ナトリ
ウム塩、カリウム塩およびマグネシウム塩からなる群よ
り選ばれる金属塩であることが好ましい。本発明では、
前記ロジン酸が、下記式（Ｉａ）で表されるロジン酸
〔化合物（Ｉａ）〕および下記式（Ｉｂ）で表されるロ
ジン酸〔化合物（Ｉｂ）〕から選ばれる少なくとも１種
のロジン酸であることが好ましい。

【００２３】

【化３】

【００２４】式（Ｉａ）および式（Ｉｂ）中、Ｒ¹ 、Ｒ
² およびＲ³ は、互いに同一でも異なっていてもよく、
水素原子、アルキル基、シクロアルキル基またはアリー
ル基である。

【００２５】アルキル基として具体的には、メチル、エ
チル、n-プロピル、i-プロピル、n-ブチル、i-ブチル、
tert-ブチル、ペンチル、ヘプチル、オクチルなどの炭
素原子数が１〜８のアルキル基が挙げられ、これらの基
はヒドロキシル基、カルボキシル基、アルコキシ基、ハ
ロゲンなどの置換基を有していてもよい。

【００２６】シクロアルキル基として具体的には、シク
ロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチルなどの炭
素原子数が５〜８のシクロアルキル基が挙げれ、これら
の基はヒドロキシル基、カルボキシル基、アルコキシ
基、ハロゲンなどの置換基を有していてもよい。

【００２７】アリール基としては、フェニル基、トリル
基、ナフチル基などの炭素原子数が６〜１０のアリール
基が挙げられ、これらの基はヒドロキシル基、カルボキ
シル基、アルコキシ基、ハロゲンなどの置換基を有して
いてもよい。

【００２８】このような化合物（Ｉａ）および化合物
（Ｉｂ）のなかでは、Ｒ¹ 、Ｒ² およびＲ³ がそれぞ
れ、同一または異なるアルキル基であるロジン酸が好ま
しく、Ｒ ¹ がi-プロピル基であり、Ｒ² およびＲ³ がメ
チル基であるロジン酸がより好ましい。このようなロジ
ン酸の金属塩は、特に結晶性樹脂の結晶化速度の向上効
果が優れる。

【００２９】化合物（Ｉａ）として具体的には、デヒド
ロアビエチン酸などが挙げられ、化合物（Ｉｂ）として
具体的には、ジヒドロアビエチン酸などが挙げられる。
このような化合物（Ｉａ）および化合物（Ｉｂ）のうち
で、たとえば式（Ｉａ）で表されるロジン酸は、ガムロ
ジン、トール油ロジン、ウッドロジンなどの天然ロジン
を不均化または脱水素化し、次いで精製することにより
得られる。なお、天然ロジンには、ピマル酸、サンダラ
コピマル酸、パラストリン酸、イソピマル酸、アビエチ
ン酸、デヒドロアビエチン酸、ネオアビエチン酸、ジヒ
ドロピマル酸、ジヒドロアビエチン酸、テトラヒドロア
ビエチン酸などの樹脂酸が、通常複数種含まれている。

【００３０】化合物（Ｉａ）の金属塩としては、下記式
（IIａ）で表される化合物〔化合物（IIａ）〕が挙げら
れ、化合物（Ｉｂ）の金属塩としては、下記式（IIｂ）
で表される化合物〔化合物（IIｂ）〕が挙げられる。

【００３１】

【化４】

【００３２】式（IIａ）および（IIｂ）中、Ｒ¹ 、Ｒ²
およびＲ³ は、前記式（Ｉａ）および式（Ｉｂ）と同様
である。Ｍは、１〜３価の金属イオンであり、具体的に
は、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セ
シウムなどの１価の金属イオン；ベリリウム、マグネシ
ウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛な
どの２価の金属イオン；アルミニウムなどの３価の金属
イオンが挙げられる。これらのうち１価または２価の金
属イオンであることが好ましく、ナトリウムイオン、カ
リウムイオン、マグネシウムイオンであることがより好
ましい。

【００３３】ｎは、前記金属イオンＭの価数と同一の整
数であり、１〜３の整数である。化合物（IIａ）および
化合物（IIｂ）のなかでは、Ｒ¹ 、Ｒ² およびＲ³ がそ
れぞれ、同一もしくは異なるアルキル基であるロジン酸
金属塩、または、Ｍが１価もしくは２価の金属イオンで
あるロジン酸金属塩が好ましく、Ｒ¹ がi-プロピル基で
あり、Ｒ² およびＲ³ がメチル基であるロジン酸金属
塩、または、Ｍがナトリウムイオン、カリウムイオンも
しくはマグネシウムイオンであるロジン酸金属塩がより
好ましく、Ｒ¹ がi-プロピル基であり、Ｒ² およびＲ³
がメチル基であり、かつ、Ｍがナトリウムイオン、カリ
ウムイオンもしくはマグネシウムイオンであるロジン酸
金属塩が特に好ましい。このようなロジン酸金属塩は、
特に結晶化速度の向上効果が優れる。

【００３４】化合物（IIａ）として具体的には、たとえ
ばデヒドロアビエチン酸リチウム、デヒドロアビエチン
酸ナトリウム、デヒドロアビエチン酸カリウム、デヒド
ロアビエチン酸ベリリウム、デヒドロアビエチン酸マグ
ネシウム、デヒドロアビエチン酸カルシウム、デヒドロ
アビエチン酸亜鉛、デヒドロアビエチン酸アルミニウム
などのデヒドロアビエチン酸金属塩などが挙げられ、デ
ヒドロアビエチン酸ナトリウム、デヒドロアビエチン酸
カリウム、デヒドロアビエチン酸マグネシウムが好まし
い。

【００３５】化合物（IIｂ）として具体的には、たとえ
ばジヒドロアビエチン酸リチウム、ジヒドロアビエチン
酸ナトリウム、ジヒドロアビエチン酸カリウム、ジヒド
ロアビエチン酸ベリリウム、ジヒドロアビエチン酸マグ
ネシウム、ジヒドロアビエチン酸カルシウム、ジヒドロ
アビエチン酸亜鉛、ジヒドロアビエチン酸アルミニウム
などのジヒドロアビエチン酸金属塩などが挙げられ、ジ
ヒドロアビエチン酸ナトリウム、ジヒドロアビエチン酸
カリウム、ジヒドロアビエチン酸マグネシウムが好まし
い。

【００３６】上述したロジン酸金属塩の製造方法として
は、従来公知の方法が採用でき、たとえば (1) 前記ロジン酸と前記金属化合物を有機溶剤の存在下
または不存在下に直接反応させる方法（直接法） (2) ロジン酸金属塩と前記金属化合物を水および／また
は有機溶剤の存在下に反応させて塩交換させる方法（複
分解法）などが挙げられる。

【００３７】直接法を採用する場合には、収率や作業性
を考慮すれば、前記ロジン酸を有機溶剤に溶解し、溶液
状態にて金属化合物と反応させることが好ましい。ここ
で用いられる有機溶剤としては、たとえばトルエン、キ
シレンなどの芳香族炭化水素系溶剤、酢酸エチル、酢酸
ブチルなどのエステル系溶剤、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤が挙げられ
る。この有機溶剤は、ロジン酸に対する溶解性、水分離
性などを考慮して用いられる。

【００３８】前記ロジン酸と前記金属化合物とを反応さ
せる際の有機溶剤の使用量は特に限定されないが、通常
ロジン酸の使用量１００重量部に対し２０〜５００重量
部程度である。また、反応温度は特に限定されないが、
通常４０〜１５０℃程度、好ましくは５０〜１２０℃の
範囲である。ロジン酸と金属化合物との反応は、ロジン
酸のカルボキシル基に対する金属導入量が通常１０〜１
００当量％、好ましくは２０〜１００当量％となるよう
に行われる。反応終了後、有機溶剤を留去することによ
り、目的のロジン酸金属塩が得られる。なお、得られた
ロジン酸金属塩は、必要に応じて精製してもよい。

【００３９】複分解法を採用する場合には、収率や作業
性を考慮すれば、前記ロジン酸金属塩（たとえば、アル
カリ金属塩）を有機溶剤に溶解し、水の存在下で異種の
金属化合物と反応させることが好ましい。ここで用いら
れる有機溶剤としては、前記直接法で用いられる有機溶
剤と同様のものが挙げられる。この有機溶剤は、ロジン
酸金属塩に対する溶解性、水分離性などを考慮して用い
られる。

【００４０】前記ロジン酸金属塩と金属化合物とを反応
させる際の有機溶剤の使用量は特に限定されないが、通
常ロジン酸金属塩の使用量１００重量部に対し１００〜
１０００重量部程度である。また、反応温度は特に限定
されないが、通常４０〜１５０℃程度、好ましくは５０
〜９０℃の範囲である。反応終了後、有機溶剤および水
を留去することにより、目的のロジン酸金属塩が得られ
る。なお、得られたロジン酸金属塩は、必要に応じて精
製してもよい。

【００４１】このようにして得られたロジン酸金属塩
は、微粒子化して用いることが好ましい。ロジン酸金属
塩を微粒子化することにより結晶性熱可塑性樹脂への分
散性が向上するため、ロジン酸金属塩を均一に分散させ
ることができる。

【００４２】ロジン酸金属塩を微粒子化する方法として
は、従来公知の方法が採用でき、たとえば (a) 得られたロジン酸金属塩の固形物を、湿式または乾
式にて粉砕処理する方法 (b) ロジン酸と前記金属化合物との反応が終了した後、
有機溶剤を留去することなく、溶液状態にて水と、必要
に応じて界面活性剤および／または水溶性高分子とを添
加し、次いで乳化分散を行った後、水および有機溶剤を
留去する方法などが挙げられる。

【００４３】前記(b) の方法で用いられる界面活性剤お
よび／または水溶性高分子としては、従来公知のものが
用いられる。より具体的には、ノニオン系界面活性剤、
アニオン系界面活性剤、ポリビニルアルコール、ポリ
（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩、（メタ）アクリル
酸−アクリルアミド系共重合体、水溶性セルロース、デ
ンプンなどが挙げられる。なお前記(b) の方法では、水
および有機溶剤を留去した後、水洗操作などを行い、ロ
ジン酸金属塩から界面活性剤や水溶性高分子を除去して
もよい。

【００４４】このようなロジン酸金属塩は、単独でまた
は２種以上組み合わせて用いられる。２種以上の組み合
わせとしては、ロジン酸が同一であり金属が異なるロジ
ン酸金属塩との組み合わせ、ロジン酸が異なり金属が同
一であるロジン酸金属塩の組み合わせ、ロジン酸が異な
り金属が異なるロジン酸金属塩の組み合わせが挙げられ
る。これらの中では、ロジン酸が同一であり金属が異な
るロジン酸金属塩を少なくとも２種含むロジン酸金属塩
を用いることが好ましい。

【００４５】少なくとも２種のロジン酸部分金属塩中の
ロジン金属塩の量比は任意であるが、少なくとも２種の
ロジン酸部分金属塩中のロジン酸金属塩の合計量に対し
て、１種のロジン酸金属塩が１モル％以上、好ましくは
５〜９５モル％、他の１種以上のロジン酸金属塩が９９
モル％未満、好ましくは９５〜５モル％の割合となるよ
うに組み合わせることが望ましい。

【００４６】少なくとも２種のロジン酸部分金属塩の組
み合わせとしては、ロジン酸部分カリウム塩と、ロジン
酸部分ナトリウム塩またはロジン酸部分マグネシウム塩
との組み合わせが好ましい。さらに、２種のロジン酸部
分金属塩中のロジン酸金属塩の合計量に対しロジン酸カ
リウム塩が２０モル％以上、好ましくは４０〜９９モル
％、より好ましくは４５〜８０モル％、ロジン酸ナトリ
ウム塩またはロジン酸マグネシウム塩が８０モル％未
満、好ましくは６０〜１モル％、より好ましくは５５〜
２０モル％の割合となるように組み合わせることが望ま
しい。

【００４７】このような少なくとも２種の金属を含むロ
ジン酸部分金属塩は、１種の金属のみを含むロジン酸部
分金属塩に比べて結晶性熱可塑性樹脂への分散性に優れ
る。上記のようなロジン酸金属塩を主成分とする結晶核
剤の中では、ロジン酸部分金属塩が好ましい。ここでロ
ジン酸部分金属塩とは、ロジン酸金属塩と未反応のロジ
ン酸との混合物、および未反応のロジン酸を含まないロ
ジン酸金属塩の両方を意味する。このロジン酸部分金属
塩中には、ロジン酸金属塩が１０〜１００モル％、好ま
しくは２０〜７０モル％、特に好ましくは３０〜５０モ
ル％の割合で含有されていることが望ましい。

【００４８】結晶性熱可塑性樹脂用マスターバッチ組成
物 本発明に係る結晶性熱可塑性樹脂用マスターバッチ組成
物は、（Ａ）結晶性熱可塑性樹脂；１００重量部と、
（Ｂ）デヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸も
しくはジヒドロピマル酸、またはこれらの誘導体から選
ばれる少なくとも１種のロジン酸の金属塩を主成分とす
る結晶核剤；２〜３０重量部、好ましくは５〜３０重量
部とから形成されている。

【００４９】結晶性熱可塑性樹脂用マスターバッチ組成
物を製造する方法としては、公知の任意の方法を採用で
き、たとえば、結晶性熱可塑性樹脂（Ａ）と、結晶核剤
（Ｂ）とを押出機、ニーダーなどを用いて溶融混練する
方法が挙げられる。

【００５０】本発明では結晶性熱可塑性樹脂用マスター
バッチ組成物を製造する際に、必要に応じて高級脂肪酸
金属塩、ロジングリセリンエステル、帯電防止剤、ポリ
オレフィンワックス、水添石油樹脂などの相溶化剤を用
いてもよい。

【００５１】また、架橋剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、
滑剤、離型剤、無機充填剤、顔料分散剤、顔料あるいは
染料などの各種配合剤を、本発明の目的を損なわない範
囲で用いてもよい。

【００５２】本発明に係る結晶性熱可塑性樹脂用マスタ
ーバッチ組成物は、高濃度の結晶核剤を含有しており、
結晶核剤を含有しない結晶性熱可塑性樹脂または低濃度
の結晶核剤を含有する結晶性熱可塑性樹脂に配合して用
いられる。

【００５３】結晶性熱可塑性樹脂用マスターバッチ組成
物を結晶性熱可塑性樹脂に配合して結晶性熱可塑性樹脂
組成物を製造する方法としては、公知の任意の方法を採
用でき、たとえば、結晶性熱可塑性樹脂用マスターバッ
チ組成物と、結晶性熱可塑性樹脂とを押出機、ニーダー
などを用いて溶融混練する方法が挙げられる。

【００５４】本発明の結晶性熱可塑性樹脂用マスターバ
ッチ組成物を用いると、結晶性熱可塑性樹脂と結晶核剤
とを直接混合する場合に比べて、混練が容易であり、か
つ分散性が向上する。

【００５５】結晶性熱可塑性樹脂用マスターバッチ組成
物の配合量は、該組成物中の結晶核剤の濃度にもよる
が、通常得られる結晶性熱可塑性樹脂組成物中の結晶核
剤の濃度が０．００１〜５重量％となるような量で用い
られる。

【００５６】本発明では、結晶性熱可塑性樹脂用マスタ
ーバッチ組成物と結晶性熱可塑性樹脂との組み合わせは
任意であり、たとえば結晶性熱可塑性樹脂としてポリオ
レフィンを用いる場合には、オレフィンランダム共重合
体に結晶核剤を配合したマスターバッチ組成物をオレフ
ィンランダム共重合体に配合してもよく、オレフィンラ
ンダム共重合体に結晶核剤を配合したマスターバッチ組
成物をオレフィン単独重合体に配合してもよく、オレフ
ィン単独重合体に結晶核剤を配合したマスターバッチ組
成物をオレフィンランダム共重合体に配合してもよい。

【００５７】本発明の結晶性熱可塑性樹脂用マスターバ
ッチ組成物を配合した結晶性熱可塑性樹脂組成物は、家
庭用品から工業用品に至る広い用途、たとえば、食品容
器、電気部品、電子部品、自動車部品、機械機構部品、
フィルム、シート、繊維などの素材として好適に使用さ
れる。

【００５８】

【発明の効果】本発明に係る結晶性熱可塑性樹脂用マス
ターバッチ組成物は、結晶核剤の分散性を向上させて、
機械的性質および／または光学的性質に優れた成形体が
得られる。

【００５９】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。

【００６０】なお、ポリプロピレン組成物の性能評価は
次の方法によった。 結晶化速度：得られたペレットを、示差走査熱量計（Ｄ
ＳＣ）により溶融状態から一定速度（１０℃／分）で冷
却し、結晶化発熱ピーク温度〔結晶化温度（Ｔｃ）〕を
測定することにより結晶化速度を評価した。結晶化温度
（Ｔｃ）の上昇効果の高いものほど結晶化速度が速い。 曲げ弾性率（FM）：２ｍｍ厚の圧縮成形シートより切り
出した、長さ１００ｍｍ、巾１０ｍｍ、厚み２ｍｍの試
験片を用い、JIS K7203 に準拠して曲げ弾性率を測定し
た。曲げ弾性率の大きなものは剛性が高い。 透明性（ヘイズ）：厚み１．０ｍｍの圧縮成形試験片を
用い、JIS K6714 に準拠したヘイズを測定した。ヘイズ
の低いものは透明性が高い。

【００６１】

【実施例１】プロピレンエチレンランダム共重合体（温
度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定したＭＦＲ：１９
ｇ／10分）１００重量部に、イルガフォス １６８
^TM（チバガイギー社製）０．１５重量部、ステアリン酸
カルシウム０．１重量部および下記式（III）で表され
るロジン酸の部分金属塩（カリウム塩含有率１５％、ナ
トリウム塩含有率１５％）１４重量部を添加し、２０ｍ
ｍ一軸押出機により樹脂温度２２０℃でメルトブレンド
しペレット化してマスターバッチ組成物（ＭＢ−１）を
製造した。なお、塩含有率とは、（金属の当量）／（カ
ルボキシル基の当量）（％）を意味する。

【００６２】また、プロピレンエチレンランダム共重合
体（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定したＭＦ
Ｒ：１９ｇ／10分）１００重量部に、イルガフォス １
６８^TM（チバガイギー社製）０．１５重量部、ステアリ
ン酸カルシウム０．１重量部を添加し、２０ｍｍ一軸押
出機により樹脂温度２２０℃でメルトブレンドしペレッ
ト化してプロピレンエチレンランダム共重合体ペレット
（Ｒ−ＰＰ）を製造した。

【００６３】得られたプロピレンエチレンランダム共重
合体ペレット（Ｒ−ＰＰ）９５重量部と、前記マスター
バッチ組成物（ＭＢ−１）５重量部とを用い、２０ｍｍ
一軸押出機により樹脂温度２２０℃でメルトブレンドし
ペレット化した。このペレットを用い溶融温度２３０
℃、冷却温度２０℃で圧縮成形し各種の試験片を作成し
た。この試験片を用いて前記の試験方法により各種物性
の測定を行った。結果を表１に示す。

【００６４】

【化５】

【００６５】

【実施例２】実施例１においてロジン酸の部分金属塩の
使用量を６．５重量部としたこと以外は実施例１と同様
にしてマスターバッチ組成物（ＭＢ−２）を製造した。

【００６６】次に、プロピレンエチレンランダム共重合
体ペレット（Ｒ−ＰＰ）９０重量部と、前記マスターバ
ッチ組成物（ＭＢ−２）１０重量部とを用いた以外は実
施例１と同様にして各種の試験片を作成した。この試験
片を用いて前記の試験方法により各種物性の測定を行っ
た。結果を表１に示す。

【００６７】

【実施例３】実施例１においてプロピレンエチレンラン
ダム共重合体に代えて、ポリプロピレンホモポリマー
（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定したＭＦＲ：
１２ｇ／10分）を用いたこと以外は実施例１と同様にし
てマスターバッチ組成物（ＭＢ−３）を製造した。

【００６８】次に、プロピレンエチレンランダム共重合
体ペレット（Ｒ−ＰＰ）９５重量部と、前記マスターバ
ッチ組成物（ＭＢ−３）５重量部とを用いた以外は実施
例１と同様にして各種の試験片を作成した。この試験片
を用いて前記の試験方法により各種物性の測定を行っ
た。結果を表１に示す。

【００６９】

【実施例４】プロピレンエチレンランダム共重合体ペレ
ット（Ｒ−ＰＰ）９６重量部と、前記マスターバッチ組
成物（ＭＢ−３）４重量部とを用いた以外は実施例１と
同様にして各種の試験片を作成した。この試験片を用い
て前記の試験方法により各種物性の測定を行った。結果
を表１に示す。

【００７０】

【実施例５】ポリプロピレンホモポリマー（温度２３０
℃、荷重２．１６ｋｇで測定したＭＦＲ：１２ｇ／10
分）１００重量部に、イルガフォス １６８^TM（チバガ
イギー社製）０．１５重量部、ステアリン酸カルシウム
０．１重量部を添加し、２０ｍｍ一軸押出機により樹脂
温度２２０℃でメルトブレンドしペレット化してプロピ
レンホモポリマーペレット（Ｈ−ＰＰ）を製造した。

【００７１】次に、上記プロピレンホモポリマーペレッ
ト（Ｈ−ＰＰ）９５重量部と、前記マスターバッチ組成
物（ＭＢ−１）５重量部とを用いた以外は実施例１と同
様にして各種の試験片を作成した。この試験片を用いて
前記の試験方法により各種物性の測定を行った。結果を
表１に示す。

【００７２】

【実施例６】プロピレンホモポリマーペレット（Ｈ−Ｐ
Ｐ）９５重量部と、前記マスターバッチ組成物（ＭＢ−
３）５重量部とを用いた以外は実施例１と同様にして各
種の試験片を作成した。この試験片を用いて前記の試験
方法により各種物性の測定を行った。結果を表１に示
す。

【００７３】

【比較例１】プロピレンエチレンランダム共重合体（温
度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定したＭＦＲ：１９
ｇ／10分）１００重量部に、イルガフォス １６８
^TM（チバガイギー社製）０．１５重量部、ステアリン酸
カルシウム０．１重量部および下記式（III）で表され
るロジン酸の部分金属塩（カリウム塩含有率１５％、ナ
トリウム塩含有率１５％）０．６重量部を添加し、２０
ｍｍ一軸押出機により樹脂温度２２０℃でメルトブレン
ドしペレット化した。

【００７４】次に、このペレットを用い、溶融温度２３
０℃、冷却温度２０℃で圧縮成形および射出成形により
各種の試験片を作成した。この試験片を用いて前記の試
験方法により各種物性の測定を行った。結果を表１に示
す。

【００７５】

【比較例２】ポリプロピレンホモポリマー（温度２３０
℃、荷重２．１６ｋｇで測定したＭＦＲ：１２ｇ／10
分）１００重量部に、イルガフォス １６８^TM（チバガ
イギー社製）０．１５重量部、ステアリン酸カルシウム
０．１重量部および下記式（III）で表されるロジン酸
の部分金属塩（カリウム塩含有率１５％、ナトリウム塩
含有率１５％）０．６重量部を添加し、２０ｍｍ一軸押
出機により樹脂温度２２０℃でメルトブレンドしペレッ
ト化した。

【００７６】次に、このペレットを用い、溶融温度２３
０℃、冷却温度２０℃で圧縮成形および射出成形により
各種の試験片を作成した。この試験片を用いて前記の試
験方法により各種物性の測定を行った。結果を表１に示
す。

【００７７】

【比較例３】実施例１においてロジン酸の部分金属塩の
使用量を５０重量部としたこと以外は実施例１と同様に
してマスターバッチ組成物（ＭＢ−４）を製造した。

【００７８】次に、プロピレンエチレンランダム共重合
体（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定したＭＦ
Ｒ：１９ｇ／10分）９８．２重量部と、前記マスターバ
ッチ組成物（ＭＢ−４）１．８重量部とを用いた以外は
実施例１と同様にして各種の試験片を作成した。この試
験片を用いて前記の試験方法により各種物性の測定を行
った。結果を表１に示す。

【００７９】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 (72)発明者 前 田 正 雄 大阪府大阪市鶴見区鶴見一丁目１番９号 荒川化学工業株式会社研究所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）結晶性熱可塑性樹脂；１００重量部
   と、（Ｂ）デヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン
   酸もしくはジヒドロピマル酸、またはこれらの誘導体か
   ら選ばれる少なくとも１種のロジン酸の金属塩を主成分
   とする結晶核剤；２〜３０重量部とからなることを特徴
   とする結晶性熱可塑性樹脂用マスターバッチ組成物。
2. 【請求項２】 前記結晶性熱可塑性樹脂（Ａ）が、ポリ
   オレフィン、ポリアミド、ポリエステルおよびポリアセ
   タールから選ばれる１種の結晶性熱可塑性樹脂である請
   求項１に記載の結晶性熱可塑性樹脂用マスターバッチ組
   成物。
3. 【請求項３】 前記結晶核剤（Ｂ）は、ロジン酸の金属
   塩含有率が１０〜１００モル％の範囲にある請求項１ま
   たは２に記載の結晶性熱可塑性樹脂用マスターバッチ組
   成物。
4. 【請求項４】 前記結晶核剤（Ｂ）が、下記式（Ｉａ）
   で表されるロジン酸および下記式（Ｉｂ）で表されるロ
   ジン酸から選ばれる少なくとも１種のロジン酸の金属塩
   を主成分とする結晶核剤である請求項１〜３のいずれか
   に記載の結晶性熱可塑性樹脂用マスターバッチ組成物； 【化１】 （式中、Ｒ¹ 、Ｒ² およびＲ³ は、水素原子、アルキル
   基、シクロアルキル基またはアリール基を示し、各同一
   であっても異なっていてもよい）。
5. 【請求項５】 前記式（Ｉａ）および前記式（Ｉｂ）に
   おいてＲ¹ がイソプロピル基であり、Ｒ² およびＲ³ が
   メチル基である請求項４に記載の結晶性熱可塑性樹脂用
   マスターバッチ組成物。
6. 【請求項６】 前記ロジン酸の金属塩が、ナトリウム
   塩、カリウム塩およびマグネシウム塩からなる群より選
   ばれる少なくとも１種の金属塩である請求項１〜５のい
   ずれかに記載の結晶性熱可塑性樹脂用マスターバッチ組
   成物。