JP2001343223A - 帯状体の品質測定方法、キャンバ抑制方法、帯状体の品質測定装置、圧延装置及びトリム装置 - Google Patents

帯状体の品質測定方法、キャンバ抑制方法、帯状体の品質測定装置、圧延装置及びトリム装置

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JP2001343223A JP2000339677A JP2000339677A JP2001343223A JP 2001343223 A JP2001343223 A JP 2001343223A JP 2000339677 A JP2000339677 A JP 2000339677A JP 2000339677 A JP2000339677 A JP 2000339677A JP 2001343223 A JP2001343223 A JP 2001343223A
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史学 石原
Shigeyuki Kurihara
重幸 栗原
Shinichi Nogami
真一 野上
Hideo Horikawa
英雄 堀川
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯状体の撮像画像を用いることによって、帯
状体の品質測定を行うことができる帯状体の品質管理方
法、品質管理装置、キャンバ抑制方法、圧延装置、トリ
ム装置の提供。 【解決手段】 ローラ２によって搬送されている鋼帯１
をテレビカメラ３ａ及び３ｂによって撮像する。そして
その結果得られた撮像画像に示されている鋼帯１の側縁
の複数箇所の夫々から鋼帯１の長手方向に設定された基
準線までの距離を測定し、この距離に基づいて鋼帯１の
キャンバ，蛇行量及び幅を算出する。このキャンバ，蛇
行量に基づき、圧延時のロールのギャップ、及びトリミ
ング時の鋼帯１の蛇行の制御を行って、キャンバの発生
を抑制する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば鋼帯等の帯
状体の撮像画像を用いることによって、帯状体の幅、蛇
行量及びキャンバを測定するとともに、側縁の欠け及び
表面欠陥を検出する帯状体の品質測定方法、圧延時及び
トリミング時に帯状体のキャンバの発生を抑制するキャ
ンバ抑制方法、品質測定方法を実施するための品質測定
装置、圧延装置及びトリム装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】帯状
体、例えば鋼帯の製造過程においては、板幅が変動した
り、キャンバ（鋼帯の側縁の長手方向の波打ち）が発生
するので、鋼帯の両側縁をトリミングして直線状のエッ
ジに仕上げる必要があり、大きなキャンバが発生した場
合には、トリム代が大きくなって歩留まりが悪くなる。
また、圧延中に蛇行が生じた場合、鋼帯の幅方向におい
て板厚が不均一になる。従って、製造過程において搬送
中の鋼帯のキャンバを測定し、その測定値に基づいて圧
下率、張力等を制御して製品の品質向上を図る必要があ
る。
【０００３】搬送されている帯状体のキャンバを自動的
に測定する方法としては、特公平６−１１８６号公報に
「長尺物の曲がり測定における較正方法」が開示されて
いる。この方法は、３ヶ所の基準点から帯状体の側縁ま
での距離を測定する方法であり、特定周期のキャンバに
ついて正確に測定することができるという利点を有して
いる。
【０００４】また、特開平５−１５７５４９号公報に
は、同じく３台以上のエッジ位置検出センサ群を帯状体
の長手方向に２群設置して、キャンバを測定する方法が
提案されている。この方法による場合、周期によらず正
確なキャンバを測定することが可能になる。
【０００５】ところで、高品質の製品を製造するために
は、キャンバのみならず、鋼帯の蛇行量及び幅を測定す
る必要がある。また、キャンバが発生することによっ
て、鋼帯には腰折れ等の表面欠陥が生じる場合があるた
め、表面欠陥の検出をも行うことが望ましい。以下、こ
れら鋼帯のキャンバ，蛇行量，幅及び表面欠陥に関する
情報を品質測定情報という。
【０００６】従来では、鋼帯の品質測定情報を次のよう
にして取得していた。図１４は、従来の鋼帯の品質測定
情報取得装置の構成を示すブロック図である。図１４に
示すとおり、鋼帯１はローラ２により一定速度で長手方
向に搬送されている。鋼帯１の搬送方向上流側にはキャ
ンバ及び蛇行量を測定するためのエッジ位置検出センサ
２０，２０，２０が片側縁に沿って設けられており、下
流側にはエッジ位置検出センサ２１，２１が、鋼帯１の
幅を測定するために、鋼帯１の両側縁夫々に沿って設け
られている。また、さらに下流側には、表面欠陥を検出
するために鋼帯１の表面を撮像するテレビカメラ２２が
設けられている。
【０００７】３台のエッジ位置検出センサ２０，２０，
２０夫々は、特定の測定基準点から鋼帯１の側縁までの
距離を測定し、測定した距離を演算装置２３に対して出
力する。演算装置２３は、これらの距離から３点の測定
基準点の相対位置を算出し、この算出した相対位置に基
づいて、鋼帯１のキャンバ及び蛇行量を算出する。
【０００８】また、演算装置２３は、２台のエッジ位置
検出センサ２１，２１から入力された鋼帯１の両側縁の
位置に関する信号に基づいて鋼帯１の幅を算出し、画像
入力回路２４を介してテレビカメラ２２から入力された
撮像画像に基づいて鋼帯１の表面欠陥の検出を行う。
【０００９】このように複数のエッジ位置検出センサ及
びテレビカメラを用いることによって、鋼帯の品質測定
情報を取得していた。
【００１０】しかしながら、上述したように従来の鋼帯
の品質測定情報取得装置は、複数のエッジ位置検出セン
サ及びテレビカメラから構成されるため、これらの装置
を設置するために相当なスペースを要するという問題が
あった。
【００１１】また、帯状体のキャンバを抑制して欠陥を
予防する方法としては、板圧延時に実施する方法と、ト
リム加工時に実施する方法とがある。前者の方法として
は、特公平６−６５４０４号公報に、圧延中に作業側及
び駆動側の圧延荷重の経時的な変化量を検出してキャン
バを算出し、次回パスの圧延条件を設定する方法が開示
されている。しかし、この方法は圧延荷重を用いた間接
的な計測であるため、誤差及びバラツキ（３〜９mm程
度）が存在し、圧延中の板伸びによるキャンバ制御情報
のズレ（位置認識ズレ）も存在するので、３mm以下のキ
ャンバの変動を把握してこれを制御することが困難であ
るという問題があった。
【００１２】後者の方法では、帯状体コイル巻き出し側
の巻き不良、板幅方向の板厚差とその長手変動とによる
剪断抵抗の変動により生じるトリム刃のクリアランス・
ラップ量変動等に起因する蛇行により帯状体にキャンバ
が生じ、その制御・抑制が困難であるという問題があっ
た。また、ＥＰＣ（エッジポジションコントロール）等
の蛇行制御装置を使用した場合においても、トリム前の
帯状体エッジキャンバの影響を受けて制御するので、ト
リム後にキャンバが生じるという問題があった。
【００１３】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもの
であり、撮像手段によって撮像された帯状体の撮像画像
を用いることにより、搬送中の帯状体の幅，蛇行量及び
キャンバを同時に、高精度に算出することができる帯状
体の品質測定方法及びその方法を実施するための品質測
定装置を提供することを目的とする。
【００１４】また、本発明は、測定された帯状体の蛇行
量及びキャンバに基づき、圧延ロールの作業側及び駆動
側のギャップをフィードフォワード制御することによ
り、キャンバの発生を抑制することができるキャンバ抑
制方法及び圧延装置を提供することを目的とする。
【００１５】さらに、本発明は、トリム加工時に、測定
された帯状体の蛇行量及びキャンバに基づき、帯状体の
蛇行をフィードフォワード制御することにより、キャン
バの発生を抑制することができるキャンバ抑制方法及び
トリム装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、搬送され
ている帯状体の側縁の複数箇所の夫々から帯状体の長手
方向に設定された基準線までの距離を測定した結果と、
その帯状体がさらに移動した場合に前記距離を測定した
結果とを比較することによって帯状体の蛇行量、キャン
バ、さらには幅を同時に、より少ない撮像手段の台数で
測定することができることを知見した。このような知見
に基づいて、以下に示す帯状体の品質測定方法、キャン
バ抑制方法、品質測定方法を実施するための品質測定装
置、圧延装置及びトリム装置を発明した。
【００１７】第１発明の帯状体の品質測定方法は、搬送
される帯状体を所定間隔で撮像する撮像手段を用い、該
撮像手段によって撮像された複数の撮像画像に基づい
て、帯状体の蛇行量及びキャンバを算出する帯状体の品
質測定方法において、撮像画像中の帯状体の側縁の複数
箇所の夫々から帯状体の長手方向に設定された基準線ま
での距離を算出するステップと、撮像画像中の帯状体の
所定箇所における前記距離と、帯状体を所定距離搬送し
た後の撮像画像中の帯状体の前記箇所における前記距離
との差異を検出するステップと、前記差異に基づいて、
帯状体の蛇行量を算出するステップと、前記蛇行量に基
づいて、帯状体のキャンバを算出するステップとを含む
ことを特徴とする。
【００１８】第２発明の帯状体の品質測定方法は、第1
発明において次の式に基づきズレ量を求めるステップ
と、
【００１９】
【数４】
【００２０】次の式に基づき蛇行量を求めるステップ
と、
【００２１】
【数５】
【００２２】次の式に基づきキャンバを求めるステップ
と
【００２３】
【数６】
【００２４】を含むことを特徴とする。
【００２５】第３発明の品質測定方法は、第１又は第２
発明において、帯状体の両側縁につき、複数箇所の夫々
から、帯状体の両側に設定された各基準線までの距離を
算出するステップと、次の式に基づき帯状体の幅を算出
するステップとを含むことを特徴とする。 Ｗ＝Ｌ−（Ｌｃ＋Ｌｄ） 但し、Ｌ ：帯状体の両側の基準線間の距離 Ｌｃ：一側縁の所定箇所から一側縁側の基準線までの距
離 Ｌｄ：前記箇所に対し、帯状体の搬送方向と直交する同
一線上にある他側縁の箇所から他側縁側の基準線までの
距離
【００２６】第４発明の品質測定方法は、第１乃至第３
のいずれかの発明において、前記撮像手段のシャッタ速
度ＶＳ及び照度ＬＸが次の式を満足することを特徴とす
る。 ＶＳ≧｛（ＶＬ×１０００）／６０｝×｛１／（ＳＬ／
Ｋｖ）｝ Ｋｖ≧１０ ＬＸ＝ＫＬ×ＶＳ 但し、Ｋｖ：精度検証した範囲（係数） ＫＬ：変換係数（Ｌｘ／Ｈｚ）で、５．０〜７．０
【００２７】第５発明の品質測定方法は、第１乃至第４
のいずれかの発明において、前記距離に基づいて、帯状
体の側縁の欠けを検出するステップを更に含むことを特
徴とする。
【００２８】第６発明の品質測定方法は、第１乃至第５
のいずれかの発明において、前記撮像画像中の画素の輝
度値に基づいて、帯状体の表面欠陥を検出するステップ
を含むことを特徴とする。
【００２９】第７発明のキャンバ抑制方法は、帯状体を
圧延するときに、ロールの作業側及び駆動側のギャップ
をフィードバック制御してキャンバの発生を抑制するキ
ャンバ抑制方法において、第１乃至第４発明の帯状体の
品質測定方法によりロール入側の帯状体の作業側及び駆
動側の蛇行量及びキャンバを求めるステップと、前記蛇
行量及びキャンバに基づきロールの作業側及び駆動側の
ギャップ補正値を算出するステップと、作業側及び駆動
側の前記ギャップ補正値をロールの作業側及び駆動側の
ギャップ設定値に加算するステップとを含むことを特徴
とする。
【００３０】第８発明のキャンバ抑制方法は、帯状体の
両側縁をトリミングするときに、帯状体の蛇行をフィー
ドバック制御してキャンバの発生を抑制するキャンバ抑
制方法において、第１乃至第４発明の帯状体の品質測定
方法により、帯状体の一側縁又は両側縁の蛇行量及びキ
ャンバを求めるステップと、前記蛇行量、キャンバ及び
目標とする帯状体の幅に基づいてトリム代を求めるステ
ップと、前記トリム代に基づき、蛇行制御設定値を算出
するステップとを含むことを特徴とする。
【００３１】第９発明の品質測定装置は、搬送される帯
状体を所定の間隔で撮像する１又は複数の撮像手段を備
え、該撮像手段によって撮像された複数の撮像画像に基
づいて、帯状体の蛇行量及びキャンバを算出すべくなし
てある帯状体の品質測定装置において、撮像画像中の帯
状体の側縁の複数箇所の夫々から、帯状体の長手方向に
設定された基準線までの距離を算出する距離算出手段
と、撮像画像中の帯状体の所定箇所における前記距離算
出手段によって算出された距離と、帯状体を所定距離搬
送した後の撮像画像中の前記箇所における前記距離算出
手段によって算出された距離との差異を比較する差異検
出手段と、前記差異に基づいて、帯状体の蛇行量を算出
する蛇行量算出手段と、該蛇行量算出手段によって算出
された帯状体の蛇行量に基づいて、帯状体のキャンバを
算出するキャンバ算出手段とを備えることを特徴とす
る。
【００３２】第１０発明の品質測定装置は、第９発明に
おいて、帯状体の両側縁につき、複数箇所の夫々から、
帯状体の両側に設定された各基準線までの距離を算出す
る距離算出手段と、帯状体の搬送方向と直交する同一線
上にある一対の箇所から各基準線までの距離に基づい
て、帯状体の幅を算出する幅算出手段とを備えることを
特徴とする。
【００３３】第１１発明の品質測定装置は、第９又は第
１０発明において、前記距離算出手段によって算出され
た距離に基づいて、帯状体の側縁の欠けを検出する欠け
検出手段を備えることを特徴とする。
【００３４】第１２発明の品質測定装置は、第９乃至第
１１のいずれかの発明において、前記撮像画像中の画素
の輝度値に基づいて、帯状体の表面欠陥を検出する表面
欠陥検出手段を備えることを特徴とする。
【００３５】第１３発明の圧延装置は、ロールの作業側
及び駆動側のギャップをフィードバック制御して圧延す
べくなしてある圧延装置において、第９又は第１０発明
の帯状体の品質測定装置と、前記品質測定装置により求
められた、ロール入側の帯状体の作業側及び駆動側の蛇
行量及びキャンバを取り込む手段と、前記蛇行量及びキ
ャンバに基づきロールの作業側及び駆動側のギャップ補
正値を算出する手段と、作業側及び駆動側の前記ギャッ
プ補正値をロールの作業側及び駆動側のギャップ設定値
に加算する手段とを備えることを特徴とする。
【００３６】第１４発明のトリム装置は、帯状体の蛇行
をフィードバック制御して帯状体の両側縁をトリミング
すべくなしてあるトリム装置において、第９又は第１０
発明の帯状体の品質測定装置と、前記品質測定装置によ
り求められた、帯状体の一側縁又は両側縁の蛇行量及び
キャンバを取り込む手段と、前記蛇行量、キャンバ及び
目標とする帯状体の幅に基づいてトリム代を求める手段
と、前記トリム代に基づき、エッジポジションコントロ
ール設定値を算出する手段とを備えることを特徴とす
る。
【００３７】第１発明及び第９発明においては、搬送さ
れる帯状体を撮像手段によって所定の間隔で撮像し、そ
の結果得られた撮像画像中の帯状体の側縁の複数箇所の
夫々から帯状体の長手方向に設定された基準線までの距
離を算出する。そして上流側で撮像された撮像画像中の
帯状体の所定箇所における前記距離と、下流側で撮像さ
れた撮像画像中の帯状体の前記箇所における前記距離と
の差異を検出する。ここで前記差異に基づいて、帯状体
の蛇行量を算出し、この算出した蛇行量に基づいて帯状
体のキャンバを算出する。
【００３８】このように、撮像手段によって撮像された
撮像画像を用いることによって、帯状体の移動中に、帯
状体のキャンバ及び蛇行量の算出を同時に、高精度に行
うことができ、帯状体の品質を短時間で評価することが
できる。従って、本発明の品質測定装置は、従来の場合
のように複数のエッジ位置検出センサ等を備える必要が
なく、設置スペースが少なくてすむ。
【００３９】第２発明においては、蛇行量及びキャンバ
を容易に算出することができる。第３発明及び第１０発
明においては、移動中の帯状体の全長にわたって、幅を
測定することができる。そして、帯状体の幅，蛇行量及
びキャンバの夫々を算出するために専用のエッジ位置検
出センサ等を設ける必要がなく、限られた設置スペース
で足りる。
【００４０】第４発明においては、蛇行量、キャンバ及
び幅を精度良く測定することができることが確認されて
いる。第５発明及び第１１発明においては、撮像画像中
の帯状体の側縁の複数箇所の夫々から帯状体の長手方向
に設定された基準線までの距離を算出し、この算出され
た距離に基づいて、帯状体の側縁の欠けを検出する。第
６発明及び第１２発明においては、撮像画像中の画素の
輝度値に基づいて、帯状体の表面欠陥をも検出する。帯
状体の幅，蛇行量及びキャンバの算出に加えて、表面欠
陥の検出及び帯状体の側縁の欠けを検出することも可能
となり、これらをデータベース化して管理することによ
り、帯状体の品質保証、並びに製造過程における形状品
質改善及び向上を図ることが可能になる。
【００４１】第７発明及び第１３発明においては、蛇行
量及びキャンバの実測値に基づき圧延装置のロールの駆
動側及び作業側のギャップの設定値をフィードフォワー
ド制御するので、有効にキャンバの発生を抑制し、帯状
体の品質欠陥を防止することができる。
【００４２】第８発明及び第１４発明においては、蛇行
量及びキャンバの実測値に基づきトリム代を求め、この
トリム代に基づき蛇行制御のためのエッジポジションコ
ントロール設定値を変更してトリミングを行うので、有
効にキャンバの発生を抑制し、帯状体の品質欠陥を防止
することができる。
【００４３】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施の形態を
示す図面に基づいて詳述する。図１は、本発明の帯状体
の品質測定装置の構成を示すブロック図である。図１に
示すとおり、鋼帯１はローラ２により一定速度で長手方
向に搬送されている。このローラ２にはパルスエンコー
ダ７が接続されており、パルスエンコーダ７は鋼帯１の
搬送距離に応じたパルス数に基づきパルス信号を演算装
置５に入力する。
【００４４】また、ＣＣＤ（Charge Coupled Device ）
を有する２台のテレビカメラ３ａ及び３ｂは、鋼帯１の
両側縁を撮像できるように設けられている。２台のテレ
ビカメラ３ａ及び３ｂは、連続的に鋼帯１の側縁を撮像
し、撮像した撮像画像を画像入力回路４を介して演算装
置５に対して出力する。そして演算装置５は、このよう
にしてテレビカメラ３ａ及び３ｂから入力された撮像画
像をメモリ６に記憶する。
【００４５】なお、鋼帯１が長い場合は、メモリ６に記
憶されるデータ量が極めて大きくなるため、２台のテレ
ビカメラ３ａ及び３ｂは、上述したように連続的に撮像
するのではなく、例えば１０乃至１５ｍｍピッチ程度で
断続的に撮像するようにしてもよい。
【００４６】演算装置５は、このようにしてメモリ６に
記憶した複数の撮像画像に基づき、後述する手順にした
がって、鋼帯１の幅，蛇行量及びキャンバの算出、並び
に表面欠陥及び側縁の欠けの検出を行う。
【００４７】測定の精度確保条件は、以下の通りであ
る。テレビカメラ３ａ及び３ｂのシャッタ速度ＶＳ（Ｈ
ｚ）、鋼帯１の最大移動速度ＶＬ（ｍｐｍ）、及び１回
測定情報における位置情報の測定間隔ＳＬ（ｍｍ）は以
下の式を満たすようにする。 ＶＳ≧｛（ＶＬ×１０００）／６０｝×｛１／（ＳＬ／
Ｋｖ）｝ １秒当りの移動量（ｍｍ） 測定間隔の１／Ｋｖ
の逆数 Ｋｖ≧１０ 但し、Ｋｖ：精度検証した範囲（係数） テレビカメラ３ａ及び３ｂの照度ＬＸ（Ｌｘ）は、シャ
ッタ速度ＶＳから以下の式に基づき求める。 ＬＸ＝ＫＬ×ＶＳ 但し、ＫＬ：変換係数（Ｌｘ／Ｈｚ）で、５．０〜７．
０ ６．０が好ましい。
【００４８】図２は、本発明の帯状体の品質測定装置が
備えるテレビカメラ３ａ及び３ｂの配置を説明するため
の模式的平面図である。図２において３０ａ及び３０ｂ
はテレビカメラ３ａ及び３ｂ夫々によって撮像される撮
像範囲を示している。また、これら撮像範囲３０ａ及び
３０ｂには、鋼帯１の側縁Ｅ１及びＥ２夫々が含まれて
いる。
【００４９】ここで、鋼帯１の側縁Ｅ１及びＥ２とこれ
らの背景となる箇所との境界を明確にし、正確かつ安定
した側縁Ｅ１及びＥ２の位置情報を得るために、以下に
示す撮像環境が保たれている。 （１）鋼帯１の中央寄り上部には照明器（図示せず）を
設け、この照明器によって撮像範囲３０ａ及び３０ｂ付
近を均一な照度分布で照射する。 （２）鋼帯１とその背景箇所との間に０〜１００ｍｍ程
度の段差を設ける。 （３）鋼帯１の色とその背景箇所の色とのコントラスト
が大きくなるように、しかも撮像画像において鋼帯１を
示している画素の輝度値がこの背景箇所を示している画
素の輝度値よりも高くなるように、背景箇所の色を設定
する。例えば冷延鋼帯の場合、その背景箇所は黒色とす
る。そして、色濃淡レベルに閾値を設け、閾値の周辺に
おける色濃淡レベルの傾斜度から測定値を算出すること
で、測定分解能を向上させる。
【００５０】次に本発明の帯状体の品質測定装置の動作
について説明する。図３は、演算装置５の処理手順を示
すフローチャートであり、図４は、鋼帯１の側縁Ｅ１か
ら鋼帯１の長手方向に設定された基準線までの距離Ｌａ
1 〜Ｌａ4を説明するための説明図である。
【００５１】図４において、Ｉ１はテレビカメラ３ａに
よって撮像された撮像画像を示している。またＰａ1 〜
Ｐａ4 は、鋼帯１の側縁Ｅ１上に所定間隔Ｌで配されて
いる４つの測定点を示しており、８は、鋼帯１の長手方
向に設定された基準線を示している。Ｐａ1 からＰ
ａ2 、Ｐａ3 、Ｐａ4 までの鋼帯１長手方向の距離は、
夫々Ｌ2 、Ｌ3 、Ｌ4 である。なお、基準線８は、撮像
範囲３０ａの任意の位置に設けてあればよい。
【００５２】また図４における矢印は走査方向を示して
おり、本発明の品質測定装置は、測定点Ｐａ1 〜Ｐａ4
を含む走査線のみを走査することにより、位置情報の取
得時間の短縮化を図っている。
【００５３】なお、測定点Ｐａ1 〜Ｐａ4 を含む走査線
に加え、該走査線夫々の付近の走査線をも走査し、これ
らの走査の結果に基づいて側縁Ｅ１の位置を算出するこ
とによって、精度を高めるようにしてもよい。
【００５４】演算装置５は、テレビカメラ３ａによって
撮像された撮像画像をメモリ６から取り出し、取り出し
た撮像画像に示されている鋼帯１の側縁Ｅ１を公知の方
法を用いて検出する。そして、ステップＳ１０１におい
て、ｉ＝０とする（ｉはキャンバの測定箇所数）。次
に、検出された側縁Ｅ１上の４つの測定点Ｐａ1 〜Ｐn
（ここでは、ｎ＝４）夫々から基準線８までの距離Ｌａ
1 〜Ｌａn を算出する（Ｓ１０２）。さらに、次の式に
基づき初期設定を行う（ステップＳ１０３）。
【００５５】
【数７】
【００５６】次に、演算装置５は、パルスエンコーダ７
から入力されるパルス信号に基づいて鋼帯１が距離Ｌ
n-1 （ここではＬ3 ＝２Ｌ）移動したか否か判断する
（ステップＳ１０４）。ステップＳ１０４において、鋼
帯１がＬn-1 移動した場合、ステップＳ１０５に進む。
ステップＳ１０４において、鋼帯１がＬn-1 移動してい
ない場合、鋼帯１がＬ n-1 移動するまで処理を繰り返
す。
【００５７】ステップＳ１０５において、演算装置５
は、撮像画像Ｉ１が撮像された後にテレビカメラ３ａに
よって撮像された撮像画像を用いて、鋼帯１の側縁Ｅ１
から基準線８までの距離Ｌｂ1 〜Ｌｂn （ここでは、ｎ
＝４）を算出する（ステップＳ１０５）。図５は、鋼帯
１の側縁Ｅ１から基準線８までの距離Ｌｂ1 〜Ｌｂ4 を
説明するための説明図である。図５において、Ｉ２はテ
レビカメラ３ａによって撮像された撮像画像を示してお
り、この撮像画像Ｉ２は、上述した撮像画像Ｉ１の後に
撮像された撮像画像である。Ｐｂ1 は、上述した測定点
Ｐａ3 が鋼帯１の搬送に伴って距離Ｌ3 搬送方向に移動
した場合の測定点を示す。Ｐｂ2 も同様に測定点Ｐａ4
が距離Ｌ3 移動した場合の測定点である。
【００５８】ステップＳ１０５では、演算装置５がこれ
ら４つの測定点Ｐｂ1 〜Ｐｂ4 夫々から基準線８までの
距離Ｌｂ1 〜Ｌｂ4 を算出する。
【００５９】次に、演算装置５は、ステップＳ１０３に
て算出した距離Ｌａ1 〜Ｌａ4 及びステップＳ１０５に
て算出した距離Ｌｂ1 〜Ｌｂ4 を用いて、鋼帯１のズレ
量、蛇行量、キャンバを算出する（ステップＳ１０６乃
至Ｓ１０８）。以下、これらのステップの詳細について
説明する。演算装置５は、以下の式を用いて鋼帯１のズ
レ量Ｒを算出する（ステップＳ１０６）。
【００６０】
【数８】
【００６１】ここで「鋼帯１が斜走行する」とは、後述
するように鋼帯１がセンターラインと平行せずに搬送方
向に移動している状況を表している。
【００６２】図６は、鋼帯１の斜走行によって発生する
鋼帯１の側縁Ｅ１上の任意の測定点から基準線８までの
距離のズレ量Ｒを説明するための説明図である。図６に
おいて、（ａ）は上述した測定点Ｐｂ1 の位置を、
（ｂ）は上述した測定点Ｐａ3 及びＰａ4 の位置を夫々
示しており、また（ｃ）及び（ｄ）は、鋼帯１の走行状
態を夫々示している。
【００６３】ここで図６（ｄ）に示すとおり、鋼帯１が
センターラインに対して平行に搬送されている場合は、
測定点Ｐａ3 は測定点Ｐｂ11の位置に移動することとな
り、その結果この測定点Ｐｂ11が測定点Ｐｂ1 となる。
【００６４】一方、図６（ｃ）に示すとおり、鋼帯１が
センターラインに対して平行せずに搬送されている場
合、すなわち斜走行する場合は、測定点Ｐａ3 は測定点
Ｐｂ12の位置に移動することにより、この測定点Ｐｂ12
が測定点Ｐｂ1 となる。そのため、Ｐａ3 から基準線８
までの距離Ｌａ3 は、Ｐｂ1 （図面ではＰｂ12）から基
準線８までの距離Ｌｂ1 となり、鋼帯１がセンターライ
ンに対して平行に搬送されている場合に比し、距離Ｌｂ
1 から距離Ｌａ3 を減じて得られた値（Ｒ）だけズレが
生じる。このＲが、鋼帯１の斜走行により発生する基準
線８から鋼帯１の側縁Ｅ１までの距離のズレ量である。
但し、この場合、鋼帯１の蛇行は鋼帯１の斜走行のみに
よるものとしている。
【００６５】本実施の形態では、このズレ量Ｒは上述の
式を用いて、演算装置５が算出する。次に、演算装置５
は、ステップＳ１０６にて算出されたズレ量Ｒを用い
て、次の式により鋼帯１の蛇行量Ｄを算出する（ステッ
プＳ１０７）。
【００６６】
【数９】
【００６７】さらに、演算装置は、ステップＳ１０７に
て算出された蛇行量Ｄを用いて、次の式により鋼帯１の
キャンバＣを算出する（ステップＳ１０８）。
【００６８】
【数１０】
【００６９】なお、上述した処理においては、テレビカ
メラ３ａによって撮像された撮像画像Ｉ１及びＩ２を用
いているので、ステップＳ１０７及びＳ１０８にて算出
される鋼帯１の蛇行量Ｄ及びキャンバＣは鋼帯１の側縁
Ｅ１における蛇行量Ｄ及びキャンバＣであるが、テレビ
カメラ３ｂによって撮像された撮像画像を用いて同様の
処理を実行することによって、鋼帯１の側縁Ｅ２におけ
る蛇行量Ｄ及びキャンバＣを算出することができること
はいうまでもない。
【００７０】次に、ステップＳ１０９において、ｉ＝ｉ
＋ｎ−２とする。そして、演算装置５は、蛇行量Ｄ及び
キャンバＣの測定が終了したか否か判断する（ステップ
Ｓ１１０）。ステップＳ１１０において、測定が終了し
た場合、処理を終了する。ステップＳ１１０において、
測定が終了していない場合、処理をＳ１０４に戻す。
【００７１】以下、鋼帯１の幅を算出する場合について
説明する。演算装置５は、テレビカメラ３ａ及び３ｂ夫
々によって撮像された撮像画像を、メモリ６から取り出
す。
【００７２】図７は、鋼帯１の幅を算出する処理を説明
するための説明図であり、（ａ）はテレビカメラ３ｂに
よって撮像された撮像画像を、（ｂ）はテレビカメラ３
ａによって撮像された撮像画像を夫々示している。な
お、これらの撮像画像は同一時間においてテレビカメラ
３ａ及び３ｂ夫々によって撮像された撮像画像である。
【００７３】図７（ａ）において、Ｉ３はテレビカメラ
３ｂによって撮像された撮像画像を示している。またＰ
ｃは、鋼帯１の側縁Ｅ２上の任意の測定点を示してお
り、Ｌｃは、この測定点Ｐｃから基準線８までの距離を
示している。
【００７４】また図７（ｂ）において、Ｉ４はテレビカ
メラ３ａによって撮像された撮像画像を示しており、Ｐ
ｄは鋼帯１の側縁Ｅ１上の測定点を、Ｌｄはこの測定点
Ｐｄから基準線８までの距離を夫々示している。ここで
測定点Ｐｃ及びＰｄは、鋼帯１の搬送方向と直交する同
一線上の点である。
【００７５】演算装置５は、次の式を用いて鋼帯１の幅
を算出する。 Ｗ＝Ｌ−（Ｌｃ＋Ｌｄ） ここでＬは、鋼帯１の側縁Ｅ１に対する基準線８と側縁
Ｅ２に対する基準線８との間の距離を示している。
【００７６】以下、鋼帯１の表面欠陥及び側縁の欠けの
検出をする場合について説明する。演算装置５は、テレ
ビカメラ３ａによって撮像された撮像画像をメモリ６か
ら取り出し、取り出した撮像画像中の画素の輝度値を２
値化する。ここで、上述した撮像環境により、撮像画像
において鋼帯１を示している画素の輝度値は、その背景
箇所を示している画素の輝度値よりも高くなっている。
また鋼帯１の表面に表面傷などの表面欠陥がある場合、
上述した照明器による照明光の反射状態が変化するた
め、撮像画像において鋼帯１の表面欠陥部分を示してい
る画素の輝度値は、鋼帯１を示している画素の輝度値よ
りも高くなる。したがって、鋼帯１の表面に表面欠陥が
ない場合、２値化後の撮像画像は黒一色となる。一方、
鋼帯１の表面に表面欠陥がある場合、その表面欠陥を示
す画素のみが白色となる。よって、演算装置５は、白色
となっている画素を検出することにより、鋼帯１の表面
欠陥の検出を行う。
【００７７】鋼帯１の側縁Ｅ１の欠けを検出する場合、
演算装置５は、撮像画像中の側縁Ｅ１を関数ｆ（ｘ）と
し、この関数ｆ（ｘ）を微分する。そしてその結果得ら
れた微分値が予め設定された閾値を越えるか否かを判別
し、越える場合に、側縁Ｅ１に欠けが発生したと判断す
る。
【００７８】なお、テレビカメラ３ｂによって撮像され
た撮像画像に対しても表面欠陥及び側縁Ｅ２の欠けの検
出を行う。
【００７９】上述した処理にしたがって、鋼帯１の幅，
蛇行量及びキャンバの算出、並びに表面欠陥及び側縁の
欠けの検出を繰り返すことにより、鋼帯１の品質測定を
行うことができる。
【００８０】幅，蛇行量及びキャンバの情報は、測定
後、すぐに鋼帯１の圧延装置及びトリム装置においてフ
ィードフォワード制御に用いられることが望まれる。表
面欠陥及び側縁の欠けに関しては修正が困難であり、欠
陥部分の間引き、不良発生要因の調査及び改善等の情報
として使用されるが、その判定処理には時間を要する。
各取扱情報の特徴及び処理性能から、この実施の形態に
おいては、幅，蛇行量及びキャンバの測定及び処理は、
鋼帯１が１／３画面移動する毎に行い、表面欠陥及び側
縁の欠けの測定及び処理は、鋼帯１が１画面移動する毎
に行うように設計した。
【００８１】以下、キャンバの抑制方法について説明す
る。図８は、圧延装置を示す模式的平面図であり、図
中、１１は本発明に係る品質測定装置である。圧延ロー
ル１３入側の作業側の鋼帯１の撮像範囲３０ａ、及び駆
動側の撮像範囲３０ｂから得られた情報に基づき、品質
測定装置１１は作業側、駆動側のキャンバＣpvwi、Ｃpv
diを算出し、これをギャップ制御装置１２へ出力する。
ギャップ制御装置１２は、これに基づき、圧延ロール１
３の目標とする作業側及び駆動側のギャップＷgap 、Ｄ
gap を求め、フィードバック制御を行う。
【００８２】図９は、ギャップ制御装置１２の処理手順
を示すフローチャートである。まず、ステップＳ２０１
において、作業側、駆動側のキャンバＣpvwi、Ｃpvdiを
入力する。次に、入力されたＣpvwi、Ｃpvdiに基づき、
圧延ロール１３の作業側、駆動側のギャップ補正値Ｗds
v 、Ｄdsv を算出する（ステップＳ２０２）。そして、
作業側、駆動側の圧延ロール１３のギャップ設定値Ｗga
p sv、Ｄgapsvに前記Ｗdsv 、Ｄdsv を加算して、目標
とする作業、駆動側のギャップＷgap、Ｄgap を求める
（ステップＳ２０３）。圧延ロール１３の作業側、駆動
側のギャップ測定値Ｗgap fb、Ｄgap fbを入力する（ス
テップＳ２０４）。入力されたギャップ測定値Ｗgap f
b、Ｄgap fbに基づき、圧延ロール１３の作業、駆動側
のギャップＷgap 、Ｄgap をフィードバック制御する
（ステップＳ２０５）。
【００８３】従来の圧延装置においては、作業側、駆動
側の圧延荷重の変化量に基づきキャンバを推定して、目
標とする作業、駆動側のギャップＷgap 、Ｄgap を求め
ていたのに対し、本発明の圧延装置においては、作業
側、駆動側のキャンバの実測値Ｃpvwi、Ｃpvdiに基づ
き、ギャップ設定値Ｗgap sv、Ｄgap sv を補正して、
目標とする作業、駆動側のギャップＷgap 、Ｄgap を求
めるので、有効にキャンバの発生を抑制することができ
る。
【００８４】図１０は、トリム装置を示す模式的平面図
であり、図中、１１は本発明に係る品質測定装置であ
る。このトリム装置は、蛇行制御ロール１５とサイドト
リマ１６とを備えており、蛇行制御ロール１５を左右に
ずらして鋼帯１の蛇行を制御しつつ、サイドトリマ１６
により鋼帯１の縁部をカットすべくなしてある。品質測
定装置１１は、蛇行制御ロール１５の入側の駆動側の撮
像範囲３０ａ、３０ｂから得られた情報に基づき、作業
側、駆動側のキャンバの実測値Ｃpvwi、Ｃpvdiを算出
し、これを蛇行制御装置１４へ出力する。蛇行制御装置
１４は、これに基づき、蛇行制御ロール１５のＥＰＣ設
定値を求め、フィードバック制御を行う。
【００８５】図１１は、蛇行制御装置１４の処理手順を
示すフローチャートである。まず、ステップＳ３０１に
おいて、作業側、駆動側のキャンバの実測値Ｃpvwi、Ｃ
pvdiを入力する。次に、入力されたＣpvwi及びＣpvdiに
基づき、鋼帯１のトリム代を算出する（ステップＳ３０
２）。そして、前記トリム代に基づき、ＥＰＣ設定値Ｅ
ＰＣ sv を算出する（ステップＳ３０３）。次に、ＥＰ
Ｃ測定値ＥＰＣ fb を入力する（ステップＳ３０４）。
入力されたＥＰＣ測定値ＥＰＣ fb に基づき、ＥＰＣを
フィードバック制御する（ステップＳ３０５）。
【００８６】従来のトリム装置においては、ＥＰＣ設定
値ＥＰＣ sv を固定していたのに対し、本発明のトリム
装置においては、作業側、駆動側のキャンバの実測値Ｃ
pvwi、Ｃpvdiに基づき、ＥＰＣ設定値を変更して鋼帯１
の蛇行を制御するので、有効にキャンバの発生を抑制す
ることができる。さらに、トリム装置の出側において、
鋼帯１の蛇行（移動）状況の情報に基づき、移動装置
（Ｔ／Ｒ等）を制御することにより、望ましい帯状体の
搬送及びコイルの巻き取りを行うことが可能になる。
【００８７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。レーザー加工により、片側縁がピッチ１００ｍｍ
で振幅１ｍｍの波形に加工された鋼帯のキャンバの算出
を行った。図１２は、本発明の品質測定装置を用いて鋼
帯のキャンバを算出した場合とオフラインで３次元測定
装置を用いて鋼帯のキャンバを測定した場合との比較結
果を示すグラフである。図１２において、（ａ）は本発
明の品質測定装置によって算出された結果を示してお
り、（ｂ）はオフラインで３次元測定装置によって測定
された結果を示している。図１２に示すとおり、これら
の結果の誤差は０．０１ｍｍ以下であった。
【００８８】図１３は、本発明の品質測定装置１１を用
い、冷延薄板鋼板の同一範囲（３１ｍ）について、通板
速度１２mpm でキャンバを３回測定した結果を示したグ
ラフである。同時に、実際に薄板鋼板を展開し、水糸を
張って隙間ゲージで計測した場合も示す。図１３におい
て、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、夫々１回目、２回
目、３回目に測定した値、（ｄ）は水糸を張って計測し
た値を示す。図１３より、本発明の品質測定装置１１を
用いることにより、±０．５ｍｍの範囲内で再現性よく
キャンバを測定できたことが判る。
【００８９】以上のように、本発明の鋼帯１の品質測定
方法及び品質測定装置においては、鋼帯１の移動中に、
略全長に亘り、幅，蛇行量及びキャンバの測定、並びに
表面欠陥及び側縁の欠けの検出を同時に、高精度に実施
することができる。従って、本発明の品質測定装置は、
従来の場合のように複数のエッジ位置検出センサ等を備
える必要がなく、限られたスペースで足りる。
【００９０】また、本発明のキャンバ抑制方法による場
合は、前記幅，蛇行量及びキャンバの情報に基づき、帯
状体の圧延装置及びトリム装置にフィードフォワード制
御を行うので、より形状精度が高い帯状体を製造するこ
とができる。
【００９１】なお、前記実施の形態においては、帯状体
として鋼帯１を適用した場合につき説明しているが、こ
れに限定されるものではない。また、前記実施の形態に
おいては、各撮像画面において、測定箇所数ｎが４であ
る場合につき説明しているが、これに限定されず、ｎは
３以上であればよい。さらに、前記実施の形態において
は、図１０のトリム装置において、鋼帯１の作業側、駆
動側のキャンバの実測値Ｃpvwi、Ｃpvdiに基づきＥＰＣ
設定値ＥＰＣsv を求める場合につき説明しているが、
一方のキャンバの実測値に基づきＥＰＣ設定値ＥＰＣ s
v を求めることにしてもよい。但し、両方のキャンバの
実測値に基づきＥＰＣ設定値を求める方が好ましい。
【００９２】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明の帯状体
の品質測定方法及び品質測定装置によれば、撮像手段に
よって撮像された撮像画像を用いることによって、帯状
体の移動中に、帯状体の幅，蛇行量及びキャンバの算
出、並びに表面欠陥及び側縁の欠けの検出を同時に、高
精度に行うことができ、帯状体の品質を短時間で評価す
ることができる。従って、本発明の品質測定装置は、従
来の場合のように複数のエッジ位置検出センサ等を備え
る必要がなく、設置スペースが少なくてすむ。
【００９３】また、本発明のキャンバ抑制方法による場
合は、前記幅，蛇行量及びキャンバの情報に基づき、帯
状体の圧延装置及びトリム装置にフィードフォワード制
御を行うので、より形状精度が高い帯状体を製造するこ
とができる。さらに、トリム装置の出側において、帯状
体の蛇行（移動）状況の情報に基づき、移動装置（Ｔ／
Ｒ等）を制御することにより、望ましい帯状体の搬送及
びコイルの巻き取りを行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の帯状体の品質測定装置の構成を示すブ
ロック図である。
【図２】本発明の帯状体の品質測定装置が備えるテレビ
カメラの配置を説明するための模式的平面図である。
【図３】演算装置の処理手順を示すフローチャートであ
る。
【図４】鋼帯の側縁から鋼帯の長手方向に設定された基
準線までの距離を説明するための説明図である。
【図５】鋼帯の側縁から鋼帯の長手方向に設定された基
準線までの距離を説明するための説明図である。
【図６】鋼帯の斜走行によって発生する鋼帯の側縁上の
任意の測定点から基準線までの距離のズレ量を説明する
ための説明図である。
【図７】鋼帯の幅を算出する処理を説明するための説明
図である。
【図８】圧延装置を示す模式的平面図である。
【図９】ギャップ制御装置の処理手順を示すフローチャ
ートである。
【図１０】トリム装置を示す模式的平面図である。
【図１１】蛇行制御装置の処理手順を示すフローチャー
トである。
【図１２】本発明の品質測定装置を用いて鋼帯のキャン
バを算出した場合とオフラインで３次元装置を用いて鋼
帯のキャンバを測定した場合との比較結果を示すグラフ
である。
【図１３】本発明の品質測定装置を用い、冷延薄板鋼板
の同一範囲（３１ｍ）について、通板速度１２mpm でキ
ャンバを３回測定した結果を示したグラフである。
【図１４】従来の鋼帯の品質測定情報取得装置の構成を
示すブロック図である。
【符号の説明】
１ 鋼帯 ２ ローラ ３ａ，３ｂ テレビカメラ ５ 演算装置 ６ メモリ ８ 基準線 １１ 品質測定装置 １２ ギャップ制御装置 １３ 圧延ロール １４ 蛇行制御装置 １５ 蛇行制御ロール １６ サイドトリマ Ｅ１，Ｅ２ 側縁
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０１Ｂ 11/04 Ｂ２１Ｂ 37/00 ＢＢＫ 11/255 １１９Ｚ 11/30 Ｇ０１Ｂ 11/24 Ｍ Ｇ (72)発明者 野上 真一 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (72)発明者 堀川 英雄 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2F065 AA09 AA12 AA22 AA46 AA49 BB13 BB15 CC06 DD02 FF04 FF67 JJ03 JJ05 JJ26 NN20 PP16 QQ03 QQ24 QQ25 4E024 AA06 BB18 CC01 GG05

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 搬送される帯状体を所定の間隔で撮像す
    る撮像手段を用い、該撮像手段によって撮像された複数
    の撮像画像に基づいて、帯状体の蛇行量及びキャンバを
    算出する帯状体の品質測定方法において、 撮像画像中の帯状体の側縁の複数箇所の夫々から帯状体
    の長手方向に設定された基準線までの距離を算出するス
    テップと、 撮像画像中の帯状体の所定箇所における前記距離と、帯
    状体を所定距離搬送した後の撮像画像中の帯状体の前記
    箇所における前記距離との差異を検出するステップと、 前記差異に基づいて、帯状体の蛇行量を算出するステッ
    プと、 前記蛇行量に基づいて、帯状体のキャンバを算出するス
    テップとを含むことを特徴とする帯状体の品質測定方
    法。
  2. 【請求項２】 次の式に基づきズレ量を求めるステップ
    と、 【数１】 次の式に基づき蛇行量を求めるステップと、 【数２】 次の式に基づきキャンバを求めるステップと 【数３】 を含む請求項１記載の帯状体の品質測定方法。
  3. 【請求項３】 帯状体の両側縁につき、複数箇所の夫々
    から、帯状体の両側に設定された各基準線までの距離を
    算出するステップと、 次の式に基づき帯状体の幅を算出するステップとを含む
    請求項１又は２記載の帯状体の品質測定方法。 Ｗ＝Ｌ−（Ｌｃ＋Ｌｄ） 但し、Ｌ ：帯状体の両側の基準線間の距離 Ｌｃ：一側縁の所定箇所から一側縁側の基準線までの距
    離 Ｌｄ：前記箇所に対し、帯状体の搬送方向と直交する同
    一線上にある他側縁の箇所から他側縁側の基準線までの
    距離
  4. 【請求項４】 前記撮像手段のシャッタ速度ＶＳ及び照
    度ＬＸが次の式を満足する請求項１乃至３のいずれかに
    記載の帯状体の品質測定方法。 ＶＳ≧｛（ＶＬ×１０００）／６０｝×｛１／（ＳＬ／
    Ｋｖ）｝ Ｋｖ≧１０ ＬＸ＝ＫＬ×ＶＳ 但し、Ｋｖ：精度検証した範囲（係数） ＫＬ：変換係数（Ｌｘ／Ｈｚ）で、５．０〜７．０
  5. 【請求項５】 前記距離に基づいて、帯状体の側縁の欠
    けを検出するステップを更に含むことを特徴とする請求
    項１乃至４のいずれかに記載の帯状体の品質測定方法。
  6. 【請求項６】 前記撮像画像中の画素の輝度値に基づい
    て、帯状体の表面欠陥を検出するステップを含む請求項
    １乃至５のいずれかに記載の帯状体の品質測定方法。
  7. 【請求項７】 帯状体を圧延するときに、ロールの作業
    側及び駆動側のギャップをフィードバック制御してキャ
    ンバの発生を抑制するキャンバ抑制方法において、 請求項１乃至４のいずれかに記載の帯状体の品質測定方
    法により、ロール入側の帯状体の作業側及び駆動側の蛇
    行量及びキャンバを求めるステップと、 前記蛇行量及びキャンバに基づきロールの作業側及び駆
    動側のギャップ補正値を算出するステップと、 作業側及び駆動側の前記ギャップ補正値をロールの作業
    側及び駆動側のギャップ設定値に加算するステップとを
    含むことを特徴とするキャンバ抑制方法。
  8. 【請求項８】 帯状体の両側縁をトリミングするとき
    に、帯状体の蛇行をフィードバック制御してキャンバの
    発生を抑制するキャンバ抑制方法において、 請求項１乃至４の帯状体の品質測定方法により、帯状体
    の一側縁又は両側縁の蛇行量及びキャンバを求めるステ
    ップと、 前記蛇行量、キャンバ及び目標とする帯状体の幅に基づ
    いてトリム代を求めるステップと、 前記トリム代に基づき、蛇行制御設定値を算出するステ
    ップとを含むことを特徴とするキャンバ抑制方法。
  9. 【請求項９】 搬送される帯状体を所定の間隔で撮像す
    る１又は複数の撮像手段を備え、該撮像手段によって撮
    像された複数の撮像画像に基づいて、帯状体の蛇行量及
    びキャンバを算出すべくなしてある帯状体の品質測定装
    置において、 撮像画像中の帯状体の側縁の複数箇所の夫々から、帯状
    体の長手方向に設定された基準線までの距離を算出する
    距離算出手段と、 撮像画像中の帯状体の所定箇所における前記距離算出手
    段によって算出された距離と、帯状体を所定距離搬送し
    た後の撮像画像中の前記箇所における前記距離算出手段
    によって算出された距離との差異を比較する差異検出手
    段と、 前記差異に基づいて、帯状体の蛇行量を算出する蛇行量
    算出手段と、 該蛇行量算出手段によって算出された帯状体の蛇行量に
    基づいて、帯状体のキャンバを算出するキャンバ算出手
    段とを備えることを特徴とする帯状体の品質測定装置。
  10. 【請求項１０】 帯状体の両側縁につき、複数箇所の夫
    々から、帯状体の両側に設定された各基準線までの距離
    を算出する距離算出手段と、 帯状体の搬送方向と直交する同一線上にある一対の箇所
    から各基準線までの距離に基づいて、帯状体の幅を算出
    する幅算出手段とを備える請求項９記載の帯状体の品質
    測定装置。
  11. 【請求項１１】 前記距離算出手段によって算出された
    距離に基づいて、帯状体の側縁の欠けを検出する欠け検
    出手段を備える請求項９又は１０記載の帯状体の品質測
    定装置。
  12. 【請求項１２】 前記撮像画像中の画素の輝度値に基づ
    いて、帯状体の表面欠陥を検出する表面欠陥検出手段を
    備える請求項９乃至１１のいずれかに記載の帯状体の品
    質測定装置。
  13. 【請求項１３】 ロールの作業側及び駆動側のギャップ
    をフィードバック制御して圧延すべくなしてある圧延装
    置において、 請求項９又は１０記載の帯状体の品質測定装置と、 前記品質測定装置により求められた、ロール入側の帯状
    体の作業側及び駆動側の蛇行量及びキャンバを取り込む
    手段と、 前記蛇行量及びキャンバに基づきロールの作業側及び駆
    動側のギャップ補正値を算出する手段と、 作業側及び駆動側の前記ギャップ補正値をロールの作業
    側及び駆動側のギャップ設定値に加算する手段とを備え
    ることを特徴とする圧延装置。
  14. 【請求項１４】 帯状体の蛇行をフィードバック制御し
    て帯状体の両側縁をトリミングすべくなしてあるトリム
    装置において、 請求項９又は１０記載の帯状体の品質測定装置と、 前記品質測定装置により求められた、帯状体の一側縁又
    は両側縁の蛇行量及びキャンバを取り込む手段と、 前記蛇行量、キャンバ及び目標とする帯状体の幅に基づ
    いてトリム代を求める手段と、 前記トリム代に基づき、エッジポジションコントロール
    設定値を算出する手段とを備えることを特徴とするトリ
    ム装置。
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