JP2001336609A - 樹脂製ギヤ、画像形成装置及び樹脂製回転伝達手段 - Google Patents
樹脂製ギヤ、画像形成装置及び樹脂製回転伝達手段Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転伝達精度が良く、振動及び振動に起因す
る騒音を低減できる樹脂製ギヤを提供する。 【解決手段】 樹脂製ギヤ１は、第１の周方向リブ８，
第２の周方向リブ１０，第１の径方向リブ１１及び第２
の径方向リブ１２でウェブ５（５ａ，５ｂ）の剛性を大
きくすると共に、最外周ウェブ５ｃの周方向断面形状を
波形形状にすることにより最外周ウェブ５ｃの剛性を大
きくするようになっている。その結果、最外周ウェブ５
ｃの肉厚を厚くすることなく最外周ウェブ５ｃの剛性を
高めることができ、歯部６を高精度に成形することがで
きると共に、外力に対する変形（例えば、歯部６と軸支
持部４の回転方向へのずれ量）を小さくすることがで
き、回転伝達精度を向上させることができる。又、樹脂
製ギヤ１は、ウェブの剛性を大して、振動及び振動に起
因する騒音を低減することができる。
る騒音を低減できる樹脂製ギヤを提供する。 【解決手段】 樹脂製ギヤ１は、第１の周方向リブ８，
第２の周方向リブ１０，第１の径方向リブ１１及び第２
の径方向リブ１２でウェブ５（５ａ，５ｂ）の剛性を大
きくすると共に、最外周ウェブ５ｃの周方向断面形状を
波形形状にすることにより最外周ウェブ５ｃの剛性を大
きくするようになっている。その結果、最外周ウェブ５
ｃの肉厚を厚くすることなく最外周ウェブ５ｃの剛性を
高めることができ、歯部６を高精度に成形することがで
きると共に、外力に対する変形（例えば、歯部６と軸支
持部４の回転方向へのずれ量）を小さくすることがで
き、回転伝達精度を向上させることができる。又、樹脂
製ギヤ１は、ウェブの剛性を大して、振動及び振動に起
因する騒音を低減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機，プリンタ
ー，ファクシミリ，自動車用部品等の動力伝達機構に広
く使用される樹脂製ギヤ及びこの樹脂製ギヤを介して感
光体を駆動するように構成された複写機，プリンター，
ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
ー，ファクシミリ，自動車用部品等の動力伝達機構に広
く使用される樹脂製ギヤ及びこの樹脂製ギヤを介して感
光体を駆動するように構成された複写機，プリンター，
ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から複写機や自動車用部品等の動力
伝達機構には、部品費用の低廉化，軽量化及び作動音の
静粛化等を目的として樹脂製ギヤが使用されている。こ
の樹脂製ギヤは、射出成形により所定の形状に形成され
るが、使用目的に合致するような歯形精度と強度になる
ように、その形状が工夫されている。
伝達機構には、部品費用の低廉化，軽量化及び作動音の
静粛化等を目的として樹脂製ギヤが使用されている。こ
の樹脂製ギヤは、射出成形により所定の形状に形成され
るが、使用目的に合致するような歯形精度と強度になる
ように、その形状が工夫されている。
【０００３】（第１の従来例）例えば、図９〜図１０に
示す樹脂製ギヤ５０は、歯５１が形成された円環状の歯
部５２と軸５３に嵌合されるボス（軸支持部）５４とを
薄板状のウェブ５５で接続するような形状に形成されて
おり、歯部５２に接続されるウェブ５５が薄いため、射
出成形後におけるウェブ５５と歯部５２の接続部及びそ
の近傍の半径方向内方への収縮変形量が少なく、歯形精
度を高精度に成形することができる。尚、歯部５２に接
続されるウェブ５５の肉厚が厚い場合は、ウェブ５５の
体積が大きくなり、射出成形後におけるウェブ５５の半
径方向内方への収縮変形量が大きくなるため、ウェブ５
５と歯部との接続部及びその近傍部分がウェブ５５の収
縮方向へ引っ張られるように変形し、歯部５２の変形量
が大きくなり、歯５１の成形精度の低下が大きくなる。
示す樹脂製ギヤ５０は、歯５１が形成された円環状の歯
部５２と軸５３に嵌合されるボス（軸支持部）５４とを
薄板状のウェブ５５で接続するような形状に形成されて
おり、歯部５２に接続されるウェブ５５が薄いため、射
出成形後におけるウェブ５５と歯部５２の接続部及びそ
の近傍の半径方向内方への収縮変形量が少なく、歯形精
度を高精度に成形することができる。尚、歯部５２に接
続されるウェブ５５の肉厚が厚い場合は、ウェブ５５の
体積が大きくなり、射出成形後におけるウェブ５５の半
径方向内方への収縮変形量が大きくなるため、ウェブ５
５と歯部との接続部及びその近傍部分がウェブ５５の収
縮方向へ引っ張られるように変形し、歯部５２の変形量
が大きくなり、歯５１の成形精度の低下が大きくなる。
【０００４】一方、これらの図９〜図１０に示すような
樹脂製ギヤ５０は、図１１のようなラジアル荷重ＷＲを
受けた状態で動力伝達する場合、ラジアル荷重ＷＲを受
けるウェブ５５の厚みが薄くて強度が低いため、図１１
の点線で示すように楕円状に変形する量が大きくなり、
回転伝達精度が低下する。又、図１０に示すような断面
形状の樹脂製ギヤ５０がはすば歯車の場合、歯部５２及
びウェブ５５にスラスト荷重ＷＳが作用することになる
が、ウェブ５５の厚さが薄く、図１２の点線で示すよう
にスラスト荷重ＷＳの作用方向への撓み変形量が大きく
なり、回転伝達精度が低下する。
樹脂製ギヤ５０は、図１１のようなラジアル荷重ＷＲを
受けた状態で動力伝達する場合、ラジアル荷重ＷＲを受
けるウェブ５５の厚みが薄くて強度が低いため、図１１
の点線で示すように楕円状に変形する量が大きくなり、
回転伝達精度が低下する。又、図１０に示すような断面
形状の樹脂製ギヤ５０がはすば歯車の場合、歯部５２及
びウェブ５５にスラスト荷重ＷＳが作用することになる
が、ウェブ５５の厚さが薄く、図１２の点線で示すよう
にスラスト荷重ＷＳの作用方向への撓み変形量が大きく
なり、回転伝達精度が低下する。
【０００５】（第２の従来例）そこで、このような不具
合を解消するため、図１３〜図１５に示すように、ウェ
ブ５５の側面にボス５４と歯部５２を接続する半径方向
リブ５６を形成し、ウェブ５５の剛性を高め、回転伝達
精度を向上させるようにした樹脂製ギヤ５７が考えられ
た。しかし、このように、ボス５４と歯部５２を半径方
向リブ５６で直接接続したような樹脂製ギヤ５７は、半
径方向リブ５６と歯部５２との接続部及びその近傍の半
径方向内方への収縮変形量（図１３及び図１４中の点線
部分）が大きくなり、図１６に示すような歯５１の倒れ
込みという現象を生じ、歯形精度が低下するという新た
な不具合を招くことになった。
合を解消するため、図１３〜図１５に示すように、ウェ
ブ５５の側面にボス５４と歯部５２を接続する半径方向
リブ５６を形成し、ウェブ５５の剛性を高め、回転伝達
精度を向上させるようにした樹脂製ギヤ５７が考えられ
た。しかし、このように、ボス５４と歯部５２を半径方
向リブ５６で直接接続したような樹脂製ギヤ５７は、半
径方向リブ５６と歯部５２との接続部及びその近傍の半
径方向内方への収縮変形量（図１３及び図１４中の点線
部分）が大きくなり、図１６に示すような歯５１の倒れ
込みという現象を生じ、歯形精度が低下するという新た
な不具合を招くことになった。
【０００６】（第３の従来例）このような従来例の不具
合を解消できる樹脂製ギヤ６０として、図１７〜図１８
に示すものが本願出願人により開発された。これらの図
に示す樹脂製ギヤ６０は、ウェブ５５の側面にボス５４
と同心状に第１の周方向リブ６１が形成され、この第１
の周方向リブ６１と歯部５２との間のウェブ５５の側面
に第２の周方向リブ６２が歯部５２と同心状に形成さ
れ、更にボス５４と第１の周方向リブ６１及びこの第１
の周方向リブ６１と第２の周方向リブ６２がそれぞれ径
方向リブ６３，６４で接続されており、径方向リブ６４
を歯部５２に接続することなく、ウェブ５５の剛性を高
めるようになっている。従って、このような樹脂製ギヤ
６０は、歯形精度が高精度で且つ回転伝達精度が高精度
であり、精密機器に広く利用されている（特開平１０−
２７８１２４号公報参照）。
合を解消できる樹脂製ギヤ６０として、図１７〜図１８
に示すものが本願出願人により開発された。これらの図
に示す樹脂製ギヤ６０は、ウェブ５５の側面にボス５４
と同心状に第１の周方向リブ６１が形成され、この第１
の周方向リブ６１と歯部５２との間のウェブ５５の側面
に第２の周方向リブ６２が歯部５２と同心状に形成さ
れ、更にボス５４と第１の周方向リブ６１及びこの第１
の周方向リブ６１と第２の周方向リブ６２がそれぞれ径
方向リブ６３，６４で接続されており、径方向リブ６４
を歯部５２に接続することなく、ウェブ５５の剛性を高
めるようになっている。従って、このような樹脂製ギヤ
６０は、歯形精度が高精度で且つ回転伝達精度が高精度
であり、精密機器に広く利用されている（特開平１０−
２７８１２４号公報参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、カラー
プリンタやカラー複写機等の画像形成装置は、樹脂製ギ
ヤ６０の僅かな回転伝達精度の誤差が色ずれとして現れ
る。そのため、色ずれを防止して、より一層鮮明な印刷
を可能にするためには、樹脂製ギヤ６０の回転伝達精度
（動的精度）を更に高精度化する必要がある。
プリンタやカラー複写機等の画像形成装置は、樹脂製ギ
ヤ６０の僅かな回転伝達精度の誤差が色ずれとして現れ
る。そのため、色ずれを防止して、より一層鮮明な印刷
を可能にするためには、樹脂製ギヤ６０の回転伝達精度
（動的精度）を更に高精度化する必要がある。
【０００８】又、近年のカラープリンターやカラー複写
機等の画像形成装置は、デスクサイドに配置されて使用
されることが多いため、作動時の振動や振動に起因する
騒音を低減し、静粛な職場環境を維持し得るものである
ことが必要とされている。
機等の画像形成装置は、デスクサイドに配置されて使用
されることが多いため、作動時の振動や振動に起因する
騒音を低減し、静粛な職場環境を維持し得るものである
ことが必要とされている。
【０００９】そこで、本発明は、このような課題を解決
できる樹脂製ギヤやこの樹脂製ギヤを使用する画像形成
装置を提供することを目的とする。
できる樹脂製ギヤやこの樹脂製ギヤを使用する画像形成
装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】即ち、請求項１の発明に
係る樹脂製ギヤは、半径方向外方に形成された略円環状
の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径
方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記
歯部とを接続するウェブと、を備えている。そして、前
記ウェブには前記歯部と同心の周方向リブが形成され、
この周方向リブと前記歯部との間のウェブの周方向断面
形状が略波形形状に形成されたことを特徴としている。
係る樹脂製ギヤは、半径方向外方に形成された略円環状
の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径
方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記
歯部とを接続するウェブと、を備えている。そして、前
記ウェブには前記歯部と同心の周方向リブが形成され、
この周方向リブと前記歯部との間のウェブの周方向断面
形状が略波形形状に形成されたことを特徴としている。
【００１１】このような構成の本発明は、ウェブが周方
向リブで補強されると共に、周方向リブと歯部との間の
ウェブの周方向断面形状が略波形形状に形成されること
により、ウェブの剛性アップが図られている。そのた
め、本発明は、ウェブの肉厚を厚くしなくても剛性を大
きくすることができる。従って、本発明によれば、ウェ
ブの剛性を大きくするために、歯形精度を損なうような
ことがない。即ち、本発明は、歯部の形状精度（静的精
度）を維持しながら回転伝達精度（動的精度）を向上さ
せることが可能になる。しかも、本発明によれば、ウェ
ブの剛性を大きくすることにより、振動を低減し、振動
に起因する騒音を低減することが可能になる。
向リブで補強されると共に、周方向リブと歯部との間の
ウェブの周方向断面形状が略波形形状に形成されること
により、ウェブの剛性アップが図られている。そのた
め、本発明は、ウェブの肉厚を厚くしなくても剛性を大
きくすることができる。従って、本発明によれば、ウェ
ブの剛性を大きくするために、歯形精度を損なうような
ことがない。即ち、本発明は、歯部の形状精度（静的精
度）を維持しながら回転伝達精度（動的精度）を向上さ
せることが可能になる。しかも、本発明によれば、ウェ
ブの剛性を大きくすることにより、振動を低減し、振動
に起因する騒音を低減することが可能になる。
【００１２】又、請求項２の発明に係る画像形成装置
は、請求項１に係る発明の樹脂製ギヤと、この樹脂製ギ
ヤを介して感光体を回転駆動する駆動手段とを備えたこ
とを特徴としている。
は、請求項１に係る発明の樹脂製ギヤと、この樹脂製ギ
ヤを介して感光体を回転駆動する駆動手段とを備えたこ
とを特徴としている。
【００１３】このような構成の画像形成装置は、駆動手
段の回転が請求項１に係る発明の樹脂製ギヤを介して伝
達され、感光体が高精度で回転駆動されるため、高精度
の画像形成が行われると共に、静粛な画像形成が行われ
る。
段の回転が請求項１に係る発明の樹脂製ギヤを介して伝
達され、感光体が高精度で回転駆動されるため、高精度
の画像形成が行われると共に、静粛な画像形成が行われ
る。
【００１４】請求項３の発明に係る樹脂製回転伝達手段
は、半径方向外方に形成された略円環状の歯部と、この
歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成
された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続す
るウェブと、を備えている。そして、前記ウェブには前
記歯部と同心の周方向リブが形成され、この周方向リブ
と前記歯部との間のウェブの周方向断面形状が略波形形
状に形成されたことを特徴としている。ここで、樹脂製
回転伝達手段は、樹脂製ギヤの他に、タイミングベルト
に噛み合う歯を備えた樹脂製プーリを含むものである。
は、半径方向外方に形成された略円環状の歯部と、この
歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成
された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続す
るウェブと、を備えている。そして、前記ウェブには前
記歯部と同心の周方向リブが形成され、この周方向リブ
と前記歯部との間のウェブの周方向断面形状が略波形形
状に形成されたことを特徴としている。ここで、樹脂製
回転伝達手段は、樹脂製ギヤの他に、タイミングベルト
に噛み合う歯を備えた樹脂製プーリを含むものである。
【００１５】このような構成の樹脂製回転伝達手段は、
ウェブが周方向リブで補強されると共に、周方向リブと
歯部との間のウェブの周方向断面形状が略波形形状に形
成されることにより、ウェブの剛性アップが図られてい
る。そのため、本発明は、ウェブの肉厚を厚くしなくて
も剛性を大きくすることができる。従って、本発明によ
れば、ウェブの剛性を大きくするために、歯部精度を損
なうようなことがない。即ち、本発明は、歯部の形状精
度（静的精度）を維持しながら回転伝達精度（動的精
度）を向上させることが可能になる。しかも、本発明に
よれば、ウェブの剛性を大きくすることにより、振動を
低減し、振動に起因する騒音を低減することが可能にな
る。即ち、本発明の樹脂製回転伝達手段は、静粛で高精
度の動力伝達が可能になる。
ウェブが周方向リブで補強されると共に、周方向リブと
歯部との間のウェブの周方向断面形状が略波形形状に形
成されることにより、ウェブの剛性アップが図られてい
る。そのため、本発明は、ウェブの肉厚を厚くしなくて
も剛性を大きくすることができる。従って、本発明によ
れば、ウェブの剛性を大きくするために、歯部精度を損
なうようなことがない。即ち、本発明は、歯部の形状精
度（静的精度）を維持しながら回転伝達精度（動的精
度）を向上させることが可能になる。しかも、本発明に
よれば、ウェブの剛性を大きくすることにより、振動を
低減し、振動に起因する騒音を低減することが可能にな
る。即ち、本発明の樹脂製回転伝達手段は、静粛で高精
度の動力伝達が可能になる。
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳述する。
に基づき詳述する。
【００１６】（樹脂製ギヤ）図１〜図３は、本発明の実
施の形態に係る樹脂製ギヤ１を示すものである。これら
の図に示すように、樹脂製ギヤ１は、例えばポリアセタ
ール、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリブ
チレンテレフタレート等の樹脂材料を使用して射出成形
したものであり、軸２に係合される軸穴３が形成された
軸支持部４と、この軸支持部４の外表面から半径方向外
方へ向けて形成されたウェブ５と、このウェブ５で前記
軸支持部４に接続される略円環状の歯部６とを備えてい
る。そして、歯部６の外周側には使用目的に合致した歯
形形状の歯７が形成されている。
施の形態に係る樹脂製ギヤ１を示すものである。これら
の図に示すように、樹脂製ギヤ１は、例えばポリアセタ
ール、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリブ
チレンテレフタレート等の樹脂材料を使用して射出成形
したものであり、軸２に係合される軸穴３が形成された
軸支持部４と、この軸支持部４の外表面から半径方向外
方へ向けて形成されたウェブ５と、このウェブ５で前記
軸支持部４に接続される略円環状の歯部６とを備えてい
る。そして、歯部６の外周側には使用目的に合致した歯
形形状の歯７が形成されている。
【００１７】軸支持部４の外周側のウェブ５の両側に
は、略円環状の第１の周方向リブ８が歯部６と同心に形
成されている。そして、この第１の周方向リブ８と歯部
６との間のウェブ５の両側には、第１の周方向リブ８と
同心に略円環状の第２の周方向リブ１０が形成されてい
る。
は、略円環状の第１の周方向リブ８が歯部６と同心に形
成されている。そして、この第１の周方向リブ８と歯部
６との間のウェブ５の両側には、第１の周方向リブ８と
同心に略円環状の第２の周方向リブ１０が形成されてい
る。
【００１８】又、軸支持部４と第１の周方向リブ８との
間のウェブ５ａの両側面には、軸支持部４の外表面と第
１の周方向リブ８の内周面とを接続する第１の径方向リ
ブ１１が放射状に複数形成されている。そして、第２の
周方向リブ１０と第１の周方向リブ８との間のウェブ５
ｂの両側面には、第２の周方向リブ１０の内周面と第１
の周方向リブ８の外周面とを接続する第２の径方向リブ
１２が放射状に複数形成されている。
間のウェブ５ａの両側面には、軸支持部４の外表面と第
１の周方向リブ８の内周面とを接続する第１の径方向リ
ブ１１が放射状に複数形成されている。そして、第２の
周方向リブ１０と第１の周方向リブ８との間のウェブ５
ｂの両側面には、第２の周方向リブ１０の内周面と第１
の周方向リブ８の外周面とを接続する第２の径方向リブ
１２が放射状に複数形成されている。
【００１９】第２の周方向リブ１０と歯部６との間の最
外周ウェブ５ｃは、周方向断面形状が滑らかな曲線の波
形形状になるように形成されており、その肉厚が他のウ
ェブ５ａ，５ｂの肉厚と同様に形成されている。このよ
うに最外周ウェブ５ｃが波形に形成された本実施の形態
と最外周ウェブ５ｃが平板状に形成された従来例（図１
７，図１８参照）とを比較すると、最外周ウェブ５ｃと
歯部６との接続部面積及び最外周ウェブ５ｃと第２の周
方向リブ１０との接続部面積が従来例よりも本実施の形
態の方が大きく、本実施の形態の最外周ウェブ５ｃの方
が従来例の最外周ウェブ５５よりも剛性が大きい。尚、
本実施の形態は、その最外周ウェブ５ｃの肉厚が従来例
の最外周ウェブ５５の肉厚と同一であっても、最外周ウ
ェブ５ｃの剛性を従来例よりも大きくすることができる
ため、歯部６の精度低下を招来することなく、剛性アッ
プを図ることが可能になる。
外周ウェブ５ｃは、周方向断面形状が滑らかな曲線の波
形形状になるように形成されており、その肉厚が他のウ
ェブ５ａ，５ｂの肉厚と同様に形成されている。このよ
うに最外周ウェブ５ｃが波形に形成された本実施の形態
と最外周ウェブ５ｃが平板状に形成された従来例（図１
７，図１８参照）とを比較すると、最外周ウェブ５ｃと
歯部６との接続部面積及び最外周ウェブ５ｃと第２の周
方向リブ１０との接続部面積が従来例よりも本実施の形
態の方が大きく、本実施の形態の最外周ウェブ５ｃの方
が従来例の最外周ウェブ５５よりも剛性が大きい。尚、
本実施の形態は、その最外周ウェブ５ｃの肉厚が従来例
の最外周ウェブ５５の肉厚と同一であっても、最外周ウ
ェブ５ｃの剛性を従来例よりも大きくすることができる
ため、歯部６の精度低下を招来することなく、剛性アッ
プを図ることが可能になる。
【００２０】以上のように、本実施の形態の樹脂製ギヤ
１は、最外周ウェブ５ｃの周方向断面形状が波形形状に
なるように形成されており、最外周ウェブ５ｃの肉厚を
厚くすることなく最外周ウェブ５ｃの剛性を高めること
ができるため、歯部６を高精度に成形することができる
と共に、外力に対する変形（例えば、歯部６と軸支持部
４の回転方向へのずれ量）を小さくすることができ、回
転伝達精度を向上させることができる。
１は、最外周ウェブ５ｃの周方向断面形状が波形形状に
なるように形成されており、最外周ウェブ５ｃの肉厚を
厚くすることなく最外周ウェブ５ｃの剛性を高めること
ができるため、歯部６を高精度に成形することができる
と共に、外力に対する変形（例えば、歯部６と軸支持部
４の回転方向へのずれ量）を小さくすることができ、回
転伝達精度を向上させることができる。
【００２１】又、本実施の形態の樹脂製ギヤ１は、第１
の周方向リブ８，第２の周方向リブ１０，第１の径方向
リブ１１及び第２の径方向リブ１２でウェブ５（５ａ，
５ｂ）の剛性を大きくすると共に、最外周ウェブ５ｃの
周方向断面形状を波形形状にすることにより最外周ウェ
ブ５ｃの剛性を大きくするようになっているため、回転
伝達力に起因するねじり振動やスラスト力（回転軸線方
向に作用する力であって、回転方向に直交する方向の
力）に起因する曲げ振動を低減でき、これら振動に起因
する騒音を低減することができる。
の周方向リブ８，第２の周方向リブ１０，第１の径方向
リブ１１及び第２の径方向リブ１２でウェブ５（５ａ，
５ｂ）の剛性を大きくすると共に、最外周ウェブ５ｃの
周方向断面形状を波形形状にすることにより最外周ウェ
ブ５ｃの剛性を大きくするようになっているため、回転
伝達力に起因するねじり振動やスラスト力（回転軸線方
向に作用する力であって、回転方向に直交する方向の
力）に起因する曲げ振動を低減でき、これら振動に起因
する騒音を低減することができる。
【００２２】尚、本実施の形態の樹脂製ギヤ１は、平歯
車，はすば歯車，ウォームホイール，傘歯車及び内歯歯
車等に広く適用することができる。
車，はすば歯車，ウォームホイール，傘歯車及び内歯歯
車等に広く適用することができる。
【００２３】又、本実施の形態の樹脂製ギヤ１は、第１
〜第２の周方向リブ８，１０及び第１〜第２の径方向リ
ブ１１，１２でウェブ５（５ａ，５ｂ）を補強するよう
に構成されているが、これに限られず、少なくとも歯部
６と軸支持部４との間に補強用の周方向リブ（第１の周
方向リブ８又は第２の周方向リブ１０）が形成され、こ
の周方向リブと歯部６との間のウェブ５の周方向断面形
状が波形形状になるように形成されたものであればよ
い。
〜第２の周方向リブ８，１０及び第１〜第２の径方向リ
ブ１１，１２でウェブ５（５ａ，５ｂ）を補強するよう
に構成されているが、これに限られず、少なくとも歯部
６と軸支持部４との間に補強用の周方向リブ（第１の周
方向リブ８又は第２の周方向リブ１０）が形成され、こ
の周方向リブと歯部６との間のウェブ５の周方向断面形
状が波形形状になるように形成されたものであればよ
い。
【００２４】又、本実施の形態の樹脂製ギヤ１は、図３
に示すように、最外周ウェブ５ｃの周方向断面形状が滑
らかな曲線の波形形状になるように形成されているが、
これに限られず、図４又は図５に示すような周方向断面
形状に最外周ウェブ５ｃを形成するようにしてもよい。
に示すように、最外周ウェブ５ｃの周方向断面形状が滑
らかな曲線の波形形状になるように形成されているが、
これに限られず、図４又は図５に示すような周方向断面
形状に最外周ウェブ５ｃを形成するようにしてもよい。
【００２５】即ち、図４に示す第１の応用例は、最外周
ウェブ５ｃの周方向断面形状が台形を所定の間隔で接続
してなる略波形形状になっている。又、図５に示す第２
の応用例は、最外周ウェブ５ｃの周方向断面形状が三角
形を連続して接続してなる略波形形状になっている。
ウェブ５ｃの周方向断面形状が台形を所定の間隔で接続
してなる略波形形状になっている。又、図５に示す第２
の応用例は、最外周ウェブ５ｃの周方向断面形状が三角
形を連続して接続してなる略波形形状になっている。
【００２６】又、本実施の形態の樹脂製ギヤ１は、軸支
持部４の軸穴３に軸２が嵌合される態様が例示されてい
るが、軸支持部４に軸２を一体形成するようにしてもよ
い。
持部４の軸穴３に軸２が嵌合される態様が例示されてい
るが、軸支持部４に軸２を一体形成するようにしてもよ
い。
【００２７】又、本実施の形態の樹脂製ギヤ１は、軸支
持部４の軸穴３に軸２を相対回動可能な状態で嵌合する
態様で使用するようにしてもよく、また、軸支持部４の
軸穴３に軸２を相対回動できないように（即ち、軸と樹
脂製ギヤが一体回動するように）嵌合する態様で使用し
てもよい。
持部４の軸穴３に軸２を相対回動可能な状態で嵌合する
態様で使用するようにしてもよく、また、軸支持部４の
軸穴３に軸２を相対回動できないように（即ち、軸と樹
脂製ギヤが一体回動するように）嵌合する態様で使用し
てもよい。
【００２８】更に、本実施の形態の樹脂製ギヤ１は、ウ
ェブ５の両側面にそれぞれ第１〜第２の周方向リブ８，
１０及び第１〜第２の径方向リブ１１，１２を形成する
態様を例示したが、これに限られず、ウェブ５のいずれ
か一方の側面にのみ第１〜第２の周方向リブ８，１０及
び第１〜第２の径方向リブ１１，１２を形成するように
してもよい。
ェブ５の両側面にそれぞれ第１〜第２の周方向リブ８，
１０及び第１〜第２の径方向リブ１１，１２を形成する
態様を例示したが、これに限られず、ウェブ５のいずれ
か一方の側面にのみ第１〜第２の周方向リブ８，１０及
び第１〜第２の径方向リブ１１，１２を形成するように
してもよい。
【００２９】加えて、本実施の形態の樹脂製ギヤ１は、
最外周ウェブ５ｃの周方向断面形状を略波形形状に形成
し、最外周ウェブ５ｃの剛性を大きくすることができる
ため、その剛性が大きくなる分だけ他のウェブ５ａ，５
ｂの肉厚よりも薄くしてもよい。
最外周ウェブ５ｃの周方向断面形状を略波形形状に形成
し、最外周ウェブ５ｃの剛性を大きくすることができる
ため、その剛性が大きくなる分だけ他のウェブ５ａ，５
ｂの肉厚よりも薄くしてもよい。
【００３０】（画像形成装置）図６は、上記実施の形態
の樹脂製ギヤ１が使用されるカラー複写機（画像形成装
置）２０を示すものである。
の樹脂製ギヤ１が使用されるカラー複写機（画像形成装
置）２０を示すものである。
【００３１】この図に示す画像形成装置２０は、給紙部
２１から送り出されたシート材２２をシート搬送部２３
によって感光体２４と転写ローラ２５の間に送り込み、
感光体２４上に形成したカラー画像をシート材２２に転
写した後、そのシート材２２を定着部２６の定着ローラ
２７ａ，２７ｂ間に送り込み、シート材２２表面に形成
されたカラー画像を定着させ、この定着作業終了後のシ
ート材２２を排紙ローラ対２８で排紙トレイ３０上に排
出するようになっている。
２１から送り出されたシート材２２をシート搬送部２３
によって感光体２４と転写ローラ２５の間に送り込み、
感光体２４上に形成したカラー画像をシート材２２に転
写した後、そのシート材２２を定着部２６の定着ローラ
２７ａ，２７ｂ間に送り込み、シート材２２表面に形成
されたカラー画像を定着させ、この定着作業終了後のシ
ート材２２を排紙ローラ対２８で排紙トレイ３０上に排
出するようになっている。
【００３２】感光体２４は、図６中右回り方向（矢印方
向）に回動させられるようになっており、周囲にクリー
ニングユニット３１，除電ランプ３２，帯電器３３，露
光ユニット３４及びカラー現像ユニット３５が配置され
ている。この感光体２４は、例えば、図７に示すよう
に、感光体ドラム３６の回転中心部に固定された感光体
駆動用の軸２が前記実施の形態に係る樹脂製ギヤ１の軸
支持部４に一体回動できるように係合されており、その
樹脂製ギヤ１に連繋された駆動手段としてのモータ３７
により回動させられ、その表面上にカラー現像ユニット
３５のイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン
（Ｃ），ブラック（ＢＫ）の４色のカラー像が重ねて形
成されるようになっている。
向）に回動させられるようになっており、周囲にクリー
ニングユニット３１，除電ランプ３２，帯電器３３，露
光ユニット３４及びカラー現像ユニット３５が配置され
ている。この感光体２４は、例えば、図７に示すよう
に、感光体ドラム３６の回転中心部に固定された感光体
駆動用の軸２が前記実施の形態に係る樹脂製ギヤ１の軸
支持部４に一体回動できるように係合されており、その
樹脂製ギヤ１に連繋された駆動手段としてのモータ３７
により回動させられ、その表面上にカラー現像ユニット
３５のイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン
（Ｃ），ブラック（ＢＫ）の４色のカラー像が重ねて形
成されるようになっている。
【００３３】このような構成の画像形成装置２０は、モ
ータ３７の回転が上記実施の形態の樹脂製ギヤ１を介し
て円滑に且つ高精度に感光体２４に伝達されるため、感
光体２４の回転角速度の変動が抑えられ、感光体２４上
に作成される各色のカラー画像のずれが抑えられ、鮮明
なカラー画像の印刷が可能になる。しかも、回転伝達に
使用される上記実施の形態に係る樹脂製ギヤ１は、剛性
が大きく、振動を低減できるため、振動に起因する騒音
の発生を抑え、静粛な画像形成が可能になる。
ータ３７の回転が上記実施の形態の樹脂製ギヤ１を介し
て円滑に且つ高精度に感光体２４に伝達されるため、感
光体２４の回転角速度の変動が抑えられ、感光体２４上
に作成される各色のカラー画像のずれが抑えられ、鮮明
なカラー画像の印刷が可能になる。しかも、回転伝達に
使用される上記実施の形態に係る樹脂製ギヤ１は、剛性
が大きく、振動を低減できるため、振動に起因する騒音
の発生を抑え、静粛な画像形成が可能になる。
【００３４】尚、上記実施の形態において、感光体２４
として感光体ドラム３６を例示したが、これに限られ
ず、感光体２４として感光体ベルトを使用するようにし
てもよい。即ち、図８に示すように、感光体ベルト３８
の駆動用ローラ４０に前記実施の形態に係る樹脂製ギヤ
１を一体回動できるように接続し、この樹脂製ギヤ１に
モータ３７のギヤ（樹脂製ギヤ）４１を噛み合わせ、モ
ータ３７の回転をギヤ４１，樹脂製ギヤ１を介して駆動
用ローラ４０に伝達し、感光体ベルト３８を円滑且つ高
精度に回動させるようにしてもよい。このような構成に
よっても上記実施の形態と同様の効果を得ることができ
る。
として感光体ドラム３６を例示したが、これに限られ
ず、感光体２４として感光体ベルトを使用するようにし
てもよい。即ち、図８に示すように、感光体ベルト３８
の駆動用ローラ４０に前記実施の形態に係る樹脂製ギヤ
１を一体回動できるように接続し、この樹脂製ギヤ１に
モータ３７のギヤ（樹脂製ギヤ）４１を噛み合わせ、モ
ータ３７の回転をギヤ４１，樹脂製ギヤ１を介して駆動
用ローラ４０に伝達し、感光体ベルト３８を円滑且つ高
精度に回動させるようにしてもよい。このような構成に
よっても上記実施の形態と同様の効果を得ることができ
る。
【００３５】又、上記実施の形態は、感光体２４の駆動
用に本発明に係る樹脂製ギヤ１を使用する態様を例示し
たが、これに限られず、給紙部２１の給紙ローラ２１
ａ，シート搬送部２３のレジストローラ２３ａ，カラー
現像ユニット３５の現像ローラ３５ａ〜３５ｄ，定着ロ
ーラ２７ａ，２７ｂ等の駆動用ギヤ又は回転伝達用のア
イドルギヤ等として本発明に係る樹脂製ギヤ１を適宜使
用することができる。更に、上記実施の形態に限られ
ず、中間転写体を使用する構成の画像形成装置（図示せ
ず）の場合には、中間転写体の駆動用に本発明に係る樹
脂製ギヤ１を使用することができる。
用に本発明に係る樹脂製ギヤ１を使用する態様を例示し
たが、これに限られず、給紙部２１の給紙ローラ２１
ａ，シート搬送部２３のレジストローラ２３ａ，カラー
現像ユニット３５の現像ローラ３５ａ〜３５ｄ，定着ロ
ーラ２７ａ，２７ｂ等の駆動用ギヤ又は回転伝達用のア
イドルギヤ等として本発明に係る樹脂製ギヤ１を適宜使
用することができる。更に、上記実施の形態に限られ
ず、中間転写体を使用する構成の画像形成装置（図示せ
ず）の場合には、中間転写体の駆動用に本発明に係る樹
脂製ギヤ１を使用することができる。
【００３６】又、前記実施の形態に係る樹脂製ギヤ１
は、上記のように、複写機，プリンター，ファクシミリ
等の画像形成装置２０に使用する態様を例示したが、こ
れに限られず、インクジェットプリンターや自動車部品
及びその他の精密機械等に広く適用することができ、円
滑且つ高精度の回転伝達が可能になる。
は、上記のように、複写機，プリンター，ファクシミリ
等の画像形成装置２０に使用する態様を例示したが、こ
れに限られず、インクジェットプリンターや自動車部品
及びその他の精密機械等に広く適用することができ、円
滑且つ高精度の回転伝達が可能になる。
【００３７】又、本発明は、ギヤに限られず、タイミン
グベルトに噛み合う歯を備えた樹脂製回転伝達手段とし
ての樹脂製プーリに適用することができる。
グベルトに噛み合う歯を備えた樹脂製回転伝達手段とし
ての樹脂製プーリに適用することができる。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、本発明の樹脂製ギヤは、
歯部に接続されるウェブの周方向断面形状が略波形形状
になるように形成されており、ウェブの肉厚を厚くする
ことなくウェブの剛性を高めることができるため、歯部
を高精度に成形することができると共に、外力に対する
変形（例えば、歯部と軸支持部の回転方向へのずれ量）
を小さくすることができ、回転伝達精度を向上させるこ
とができる。
歯部に接続されるウェブの周方向断面形状が略波形形状
になるように形成されており、ウェブの肉厚を厚くする
ことなくウェブの剛性を高めることができるため、歯部
を高精度に成形することができると共に、外力に対する
変形（例えば、歯部と軸支持部の回転方向へのずれ量）
を小さくすることができ、回転伝達精度を向上させるこ
とができる。
【００３９】又、本発明の樹脂製ギヤは、周方向リブで
ウェブの剛性を大きくすると共に、周方向リブと歯部と
の間のウェブの周方向断面形状を略波形形状にすること
により、ウェブの剛性を大きくするようになっているた
め、回転伝達力に起因するねじり振動やスラスト力（回
転軸線方向に作用する力であって、回転方向に直交する
方向の力）に起因する曲げ振動を低減でき、これら振動
に起因する騒音を低減することができる。
ウェブの剛性を大きくすると共に、周方向リブと歯部と
の間のウェブの周方向断面形状を略波形形状にすること
により、ウェブの剛性を大きくするようになっているた
め、回転伝達力に起因するねじり振動やスラスト力（回
転軸線方向に作用する力であって、回転方向に直交する
方向の力）に起因する曲げ振動を低減でき、これら振動
に起因する騒音を低減することができる。
【００４０】又、本発明の画像形成装置は、上記のよう
な本発明の樹脂製ギヤを介して感光体に回転を伝達する
ようになっているため、感光体を円滑に且つ高精度で回
動することができ、色ずれ等の不具合を招来することな
く、高精度の画像形成が可能になると共に、静粛な画像
形成が可能になる。
な本発明の樹脂製ギヤを介して感光体に回転を伝達する
ようになっているため、感光体を円滑に且つ高精度で回
動することができ、色ずれ等の不具合を招来することな
く、高精度の画像形成が可能になると共に、静粛な画像
形成が可能になる。
【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂製ギヤの正面図
である。
である。
【図２】図１に示す樹脂製ギヤのＡ−Ａ線に沿って切断
して示す断面図である。
して示す断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿って切断して示す拡大断面
図である。
図である。
【図４】本発明の樹脂製ギヤの第１応用例を示す図（図
３に対応する図）である。
３に対応する図）である。
【図５】本発明の樹脂製ギヤの第２応用例を示す図（図
３に対応する図）である。
３に対応する図）である。
【図６】本発明の樹脂製ギヤを使用した画像形成装置の
概略構成図である。
概略構成図である。
【図７】感光体ドラムの駆動機構を示す図である。
【図８】感光体ベルトの駆動機構を示す図である。
【図９】第１の従来例を示す樹脂製ギヤの正面図であ
る。
る。
【図１０】図９のＣ−Ｃ線に沿って切断して示す樹脂製
ギヤの断面図である。
ギヤの断面図である。
【図１１】第１の従来例に係る樹脂製ギヤのラジアル荷
重による変形例を示す正面図である。
重による変形例を示す正面図である。
【図１２】第１の従来例に係る樹脂製ギヤのスラスト荷
重による変形例を示す断面図である。
重による変形例を示す断面図である。
【図１３】第２の従来例に係る樹脂製ギヤの正面図であ
る。
る。
【図１４】図１３の一部を拡大して示す図である。
【図１５】図１３のＤ−Ｄ線に沿って切断して示す樹脂
製ギヤの断面図である。
製ギヤの断面図である。
【図１６】第２の従来例に係る樹脂製ギヤの歯の変形状
態を拡大して示す図である。
態を拡大して示す図である。
【図１７】第３の従来例に係る樹脂製ギヤの正面図であ
る。
る。
【図１８】図１７のＥ−Ｅ線に沿って切断して示す樹脂
製ギヤの断面図である。
製ギヤの断面図である。
１……樹脂製ギヤ、４……軸支持部、５……ウェブ、６
……歯部、８……第１の周方向リブ、１０……第２の周
方向リブ、２０……カラー複写機（画像形成装置）、２
４……感光体、３７……モータ（駆動手段）
……歯部、８……第１の周方向リブ、１０……第２の周
方向リブ、２０……カラー複写機（画像形成装置）、２
４……感光体、３７……モータ（駆動手段）
Claims (3)
- 【請求項１】 半径方向外方に形成された略円環状の歯
部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向
内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部
とを接続するウェブと、を備えた樹脂製ギヤにおいて、 前記ウェブには前記歯部と同心の周方向リブが形成さ
れ、 この周方向リブと前記歯部との間のウェブの周方向断面
形状が略波形形状に形成されたことを特徴とする樹脂製
ギヤ。 - 【請求項２】 前記請求項１の樹脂製ギヤと、この樹脂
製ギヤを介して感光体を回転駆動する駆動手段とを備え
た画像形成装置。 - 【請求項３】 半径方向外方に形成された略円環状の歯
部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向
内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部
とを接続するウェブと、を備えた樹脂製回転伝達手段に
おいて、 前記ウェブには前記歯部と同心の周方向リブが形成さ
れ、 この周方向リブと前記歯部との間のウェブの周方向断面
形状が略波形形状に形成されたことを特徴とする樹脂製
回転伝達手段。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000160669A JP3688555B2 (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 樹脂製ギヤ、画像形成装置及び樹脂製回転伝達手段 |
| US09/870,279 US7036393B2 (en) | 2000-05-30 | 2001-05-30 | Gear made of resin, image-forming device, and rotation-transmitting means made of resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000160669A JP3688555B2 (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 樹脂製ギヤ、画像形成装置及び樹脂製回転伝達手段 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001336609A true JP2001336609A (ja) | 2001-12-07 |
| JP3688555B2 JP3688555B2 (ja) | 2005-08-31 |
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ID=18664826
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|---|---|---|---|
| JP2000160669A Expired - Fee Related JP3688555B2 (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 樹脂製ギヤ、画像形成装置及び樹脂製回転伝達手段 |
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| JP5299967B2 (ja) * | 2008-08-06 | 2013-09-25 | 株式会社エンプラス | 射出成形樹脂フェースギヤ |
| DE102010018079A1 (de) * | 2010-04-22 | 2011-10-27 | Ims Gear Gmbh | Welle mit einem stirnseitig angegossenen Zahnrad und Verfahren zum Herstellen einer solchen Welle |
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| US10557540B2 (en) | 2014-04-14 | 2020-02-11 | National Oilwell Varco, L.P. | Fleet angle tolerant sheave |
| CA2896538C (en) * | 2014-07-10 | 2022-08-30 | National Oilwell Varco, L.P. | Sheave with structured web |
| DE102014220471B4 (de) * | 2014-10-09 | 2017-11-02 | Robert Bosch Gmbh | Zahnrad und Getriebeantriebseinrichtung mit einem Zahnrad |
| GB2534249B (en) * | 2015-07-15 | 2017-07-26 | Ford Global Tech Llc | An engine trigger wheel |
| US11279601B2 (en) | 2017-04-03 | 2022-03-22 | National Oilwell Varco, L.P. | Hoisting and tensioning bearing saver |
| US11466766B2 (en) * | 2019-10-08 | 2022-10-11 | Ford Global Technologies, Llc | Gear device and method for operation of a gear device |
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|---|---|---|---|---|
| US3361004A (en) * | 1965-12-29 | 1968-01-02 | Chrysler Corp | Plastic gear |
| JP3439317B2 (ja) * | 1997-04-03 | 2003-08-25 | 株式会社エンプラス | 成形プラスチック歯車 |
| JPH11193860A (ja) * | 1997-12-29 | 1999-07-21 | Ricoh Co Ltd | 樹脂製の歯車 |
| US6076419A (en) * | 1999-01-25 | 2000-06-20 | Lexmark International, Inc. | Gear arrangement |
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2000
- 2000-05-30 JP JP2000160669A patent/JP3688555B2/ja not_active Expired - Fee Related
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2001
- 2001-05-30 US US09/870,279 patent/US7036393B2/en not_active Expired - Fee Related
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