JP2021092301A - シート搬送ローラ、駆動伝達ユニット等の回転複合体及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 軸体に回転体を取り付けて接着固定する構成において、軸体の外径部を加工することにより、軸体に変形や振れ精度を悪化させる虞がある。【解決手段】 軸体と、前記軸体に挿通される穴部を備え、接着剤によって接着固定されることによって前記軸体と一体となって回転する回転体と、を有する回転複合体であって、前記回転体の穴部の内径部は、第１領域と前記第１領域よりも径方向に剛性の高い第２領域とが、円周方向に交互に配置されており、前記第１領域において、前記回転体の穴部の内径部から径方向の外側に向かって開口する開口部が設けられており、前記回転体が前記軸体に挿通された際に、前記軸体の外径と前記回転体の穴部の前記第２領域における内径とが嵌合され、前記回転体が前記軸体に挿通された後に、前記開口部に接着剤を注入することによって前記回転体が前記軸体に固定される。【選択図】 図４

Description

本発明は、シート搬送ローラや駆動伝達ユニット等の回転複合体を有する画像形成装置に関する。

複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置には、シートを搬送するためのシート搬送ローラや、ギア等で構成され駆動を伝達するための駆動伝達ユニットが備えられている。一般的に、シート搬送ローラや駆動伝達ユニットにおいて、軸体に複数のローラやギアなどの回転体が嵌め込まれる。このような部品の嵌め込みにおいて、圧入、溶着、接着剤による接着等が挙げられる。そのなかでも、比較的容易に強固な接着力を得られるために、接着剤による接着が一般的である。

特許文献１によれば、軸体の一端部の外周部において、軸方向に延びる１本の螺旋状の溝部が形成され、その溝部に接着剤を溜める構成が開示されている。そして、軸体の外周に接着剤を介してギア等の回転体を嵌合させ、軸体と回転体を接着固定している。

特開２００４−２８６１２１

しかしながら、特許文献１に記載の構成では、軸体の一端部の外周において、接着剤を溜める１本の螺旋状の溝を形成するために、加工を施している。この場合、軸体を加工することにより、軸体に変形や振れ精度を悪化させる虞がある。特に、軸体の外径寸法が小さい場合や、軸体の軸方向における長さが大きくなった場合に、軸体を加工する際の軸体の固定や加工時の切削力の影響を受けやすくなる。

これらを鑑みて、本発明は、回転体を軸体に挿通させ接着固定する構成において、軸体の外周部を加工することなく、軸体と回転体と位置の精度を向上させつつ、回転体を軸体に固定することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の回転複合体は、軸体と、前記軸体に挿通される穴部を備え、接着剤によって接着固定されることによって前記軸体と一体となって回転する回転体と、を有する回転複合体であって、前記回転体の穴部の内径部は、第１領域と前記第１領域よりも径方向に剛性の高い第２領域とが、円周方向に交互に配置されており、前記第１領域において、前記回転体の穴部の内径部から径方向の外側に向かって開口する開口部が設けられており、前記回転体が前記軸体に挿通された際に、前記軸体の外径と前記回転体の穴部の前記第２領域における内径とが嵌合され、前記回転体が前記軸体に挿通された後に、前記開口部に接着剤を注入することによって前記回転体が前記軸体に固定されること、を特徴とする。

本発明により、回転体を軸体に挿通させた後に接着固定するため、軸体の外周部を加工することなく、軸体と回転体との固定位置の精度を向上させることが可能となる。

本発明の実施形態に係わる画像形成装置の断面図 実施形態１のシート搬送ローラの外観図 実施形態１のシート搬送ローラの組立手順の説明図 実施形態１のローラの側面図 実施形態１のシート搬送ローラの断面図 実施形態２のシート搬送ローラの外観図 実施形態２のシート搬送ローラの断面図 実施形態３のシート搬送ローラの外観図 実施形態４の駆動伝達ユニットの外観図 実施形態４の駆動伝達ユニット外観図

［実施形態１］
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態１について説明する。なお、各図面において、同等の部材、部分、機能には同一の符号を記すものとする。

＜画像形成装置＞
まず、図１を用いて、本発明のシート搬送ローラを備えた画像形成装置１００について説明する。図１は、本実施形態のシート搬送ローラを備えた画像形成装置の概略断面図である。以下の説明において、画像形成装置１００の正面（前面、手前側）とは、図１の紙面において手前側、背面（後面、奥側）とはその反対側である。左右とは、画像形成装置１００を正面から見て左と右である。上下とは、重力方向において上と下である。上流側と下流側は、シート搬送方向において上流側と下流側である。

不図示の外部接続ケーブルから伝送されてきた画像情報が、不図示のコントローラにより処理される。さらに、処理結果に基づいた信号によって、レーザスキャナユニット１５２からレーザ光が発せられ感光体ドラム１５１上に静電潜像が形成され、感光体ドラム上の静電潜像は現像器１５３により現像され、感光体上にトナー像が形成される。その後、一次転写装置１５４により所定の加圧力及び静電的負荷バイアスが与えられ、中間転写ベルト１５５上にトナー像が転写される。以上、説明した画像形成部１５０は図１の場合、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ及びブラックＢｋの４セット備えられている。

次に、中間転写ベルト１５５について説明する。中間転写ベルト１５５は、図１中の矢印Ａ方向へと搬送駆動される。従って、先述のＹ、Ｍ、Ｃ、及びＢｋの各画像形成装置により並列処理される。各色の画像形成プロセスは、中間転写ベルト１５５上に一次転写された上流のトナー像に重ね合わせるタイミングで行われる。その結果、最終的にはフルカラーのトナー像が中間転写ベルト１５５上に形成され、二次転写部１４０へと搬送される。

一方、カセット１１１に積載されたシートＳは、給紙部１１０により一枚ずつ分離されて給送される。給送されたシートＳは、下流側に配置されたシート搬送ローラ対１２０に向かって搬送され、その後レジストローラ対１３１を有するシート斜行補正装置１３０に搬送される。シート斜行補正装置１３０によってシートＳの斜行が補正された後、搬送ローラ対１２０及びレジストローラ対１３１によりシートＳは二次転写部１４０へと搬送される。

以上、それぞれ説明したシートＳの搬送プロセスと画像形成プロセスを以って、二次転写部１４０においてシートＳ上にフルカラーのトナー像が二次転写される。その後、シートＳは定着器１６０へと搬送される。定着器１６０は、略対向するローラもしくはベルト等による所定の加圧力と、一般的にはヒータ等の熱源による加熱効果を加えてシートＳ上にトナーを溶融固着させる。このようにして得られた定着画像を有するシートＳは、定着後搬送部１７０を通過して、排紙ローラ対１７１によって画像形成装置１００の胴内に設置されている排紙トレイ１８０上に整列しながら積載される。両面画像形成を要する場合には、切換フラッパ１７２による分岐で反転搬送装置１９０へと搬送されるかの経路選択が行われる。

＜シート搬送ローラ＞
次に、本実施形態のシート搬送ローラ１２０ａについて、図２を用いて説明する。図２は、シート搬送ローラ１２０ａの外観図である。図２（ａ）は斜視図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）は側面図、図２（ｄ）は図２（ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。

図１により示したシート搬送ローラ対１２０は、駆動入力されるシート搬送ローラ１２０ａと不図示の従動ローラ１２０ｂで構成されている。図２（ｂ）に示すように、本実施形態のシート搬送ローラ１２０ａは、軸体であるローラ軸１にローラ回転体５９がシート搬送ローラ１２０ａの軸線方向の中心線ＬＣで対称に２個配置されている。

ローラ回転体５９は、回転体であるローラ支持体２７とローラ部材であるゴムローラ６で構成されている。ローラ支持体２７の外周部にゴムローラ６が取り付けられ、ゴムローラ６がシートと当接しシートを搬送する。ゴムローラ６とローラ支持体２７は、互いに一体となって回転可能であり、回転方向において相対的に位相がずれないように固定されている。具体的には、ローラ支持体２７には、ゴムローラ６の内径面８と接する外周面９が設けられ、外周面９には、ゴムローラ６と回転方向で相対的に位相がずれないようにゴムローラ６を固定する高さｈ１のリブ１０が設けられている。さらに、リブ１０は、ローラ支持体２７の強度を補強する役割も兼ね、軸線方向に沿って形成されている。本実施形態において、ローラ軸１にローラ回転体５９が挿通され、回転複合体であるシート搬送ローラ１２０ａが形成される。

ローラ支持体の２７の材料としては、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）、アクリロニトルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）やガラス等の強化材を加えたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂を例示することができる。本実施形態において、ＰＯＭを採用した。

また、ゴムローラ６の材料としては、使用環境・条件・耐久性などを考量して使い分ける。例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）材を中心に、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、シリコンゴム（ミラブルゴム）を例示することができる。また、射出成形可能な熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）類やゴムコンパウンドシリコン樹脂（液状シリコンゴム）等々も例示することができる。本実施形態において、ＥＰＤＭを採用した。

ローラ軸１の両端部は、不図示の駆動軸受で回転自在に軸支されている。ローラ軸１の一方の端部は、駆動軸受のさらに外側に設けられた不図示の駆動伝達部材であるギアが設けられている。そして、ギアは回転する駆動力をうけるために、駆動源であるモータに連結される。そして、モータの回転駆動によりシート搬送ローラ１２０ａは回転する。一方、不図示の従動ローラ１２０ｂは、シート搬送ローラ１２０ａのローラ回転体５９のゴムローラ６に外周面が対向するように配置されたコロを有し、ゴムローラ６に所定圧で接触する。このように構成されているシート搬送ローラ対１２０は、シート搬送ローラ１２０ａに駆動が伝達されると、シート搬送ローラ１２０ａの回転に従動ローラ１２０ｂが従動回転する。そして、両ローラのニップに入った不図示のシートＳは、両ローラに挟持されて搬送される。

＜シート搬送ローラのローラ軸とローラ回転体の固定＞
次に、シート搬送ローラ１２０ａのローラ軸１とローラ回転体５９の固定について、図３、図４及び図５を用いて説明する。

図３は、本実施形態のシート搬送ローラの組立手順の説明図である。図４は、図３の組立前におけるローラ回転体５９の側面図である。図５は、図２（ｂ）におけるシート搬送ローラ１２０ａのＡ−Ａ断面図である。

まず、ローラ軸１とローラ回転体５９の組立に関して、説明する。図３で示すように、ローラ回転体５９のローラ支持体２７には、所定の内径で形成された穴部７１が設けられており、ローラ回転体５９が、ローラ軸１の両端部から矢印方向に挿通される。ローラ支持体２７に設けられた穴部７１の内径φＤ５は、ローラ軸１の外径φＲｄが挿入可能な寸法に設定されており、詳細は後述する。各ローラ回転体５９がローラ軸１の所定の位置３に移動された後、ローラ軸１とローラ回転体５９とが接着剤によって接着固定されることで、図２で示したシート搬送ローラ１２０ａが形成される。

次に、ローラ軸１とローラ回転体５９の固定に関して、詳細に説明する。図４で示すように、ローラ支持体２７にはローラ軸１が挿通される貫通穴である穴部７１が設けられている。また、穴部７１の中心位置から径方向の外側において、円周方向に延びる肉抜き部１１が設けられている。本実施形態において、肉抜き部１１は４か所に設けられている。具体的には、ローラ支持体２７は、肉抜き部のない領域ａ１と肉抜き部１１の領域ａ３が円周方向に交互に配置されている。ローラ支持体２７の径方向の肉厚に関して、領域ａ１をｔ１および領域ａ３をｔ３と示した場合、肉厚ｔ１と肉厚ｔ３の関係は、式（１）となるように設定される。つまり、領域ａ１の径方向の剛性Ｇ１と領域ａ３の径方向の剛性Ｇ３の関係は、式（２）となる。
ｔ１＞ｔ３ （１）
Ｇ１＞Ｇ３ （２）

従って、内径φＤ５の内周面において、内周面１５ａ領域と内周面１６ａとが円周方向に交互に設けられている。内周面１５ａは、領域ａ３に設けられた径方向に剛性が低い第１領域である。内周面１６ａは、領域ａ１に設けられた径方向の剛性が高い第２領域である。つまり、径方向において、内周面１６ａは内周面１５ａよりも弾性変形しやすい。その結果、ローラ回転体５９をローラ軸１に挿通した際に、ローラ軸１の外径部が内周面１５ａを押圧する。これによって、ローラ支持体２７をローラ軸１に挿通する際の作業性を向上させることができる。

次に、軸体１の外径φＲｄとローラ支持体２７の内径φＤ５との関係について、説明する。本実施形態において、ローラ回転体５９をローラ軸１に挿通させた際に、ローラ軸１とローラ回転体５９の同軸性を確保しつつ、ローラ軸１とローラ回転体５９を軽圧入の状態にしている。そのために、穴部７１における内周面１５ａと内周面１６ａの内径であるφＤ５とローラ軸１の外径φＲｄの関係を下記のように設定している。

画像形成装置におけるシート搬送ローラのローラ軸１において、ローラ軸１の外径はφ６が主に使用される。よって、φ６の外径を有する軸の例で説明する。ローラ軸１の外径φＲｄとローラ支持体２７の内径φＤ５との値は、嵌め合い公差の「しまりばめ」の関係が良い。例えば、ローラ軸１の外径φＲｄがφ６ｋ７（＋０．０１３／−０．００１）の時、ローラ支持体２７の内径φＤ５はφ６Ｎ８（‐０．００２／−０．０２）と設定し、式（３）の関係とする。
外径φＲｄの最小値＞内径φＤ５の最大値 （３）

上記のように設定することによって、ローラ軸１を穴部７１に軽圧入する際、変形しやすい内周面１６ａは肉抜き部１１側に変形し、挿入抵抗を低減させる。一方、内周面１５ａは変形しにくいので挿入抵抗を低減させないが、ローラ軸１との位置を保持することができる。また、本実施形態において、肉抜き部が４か所に等間隔に設けられていることで、ローラ回転体５９をローラ軸１に挿通した際に、ローラ軸１に対してローラ回転体５９の同軸性が確保できる。

なお、本実施形態においてローラ軸１とローラ支持体２７の公差域を、ｋ７とＮ８の例で示しているが、上述した式（３）のような「しまりばめ」の関係であれば他の値でも良い。

以上により、ローラ支持体２７をローラ軸１に挿通する際に、内周面１５ａによりローラ支持体２７とローラ軸１との同軸性を確保できる。さらに、内周面１６ａによりローラ軸１とローラ支持体２７を軽圧入にすることができ、ローラ支持体２７をローラ軸１に対して固定する位置３で保持することが可能となる。

さらに、ローラ支持体２７の軸方向の端部面には、ローラ軸１の中心位置から径方向の外側に延びる開口部８１が形成されている。開口部８１は、図２（ｄ）に示すように軸方向にＵの字の形状で形成されており、円周方向に４か所で合計８か所に設けられている。

ローラ回転体５９がローラ軸１に挿通され固定する位置３に移動させた後、開口部８１に接着剤を塗布することによって、軸体１の外周部の表面部とローラ回転体５９の開口部の表面部とが接着固定される。

以上、説明したように、本実施形態の構成では、ローラ軸１の外径φＲｄと外周部に弾性体のゴムローラ６を有するローラ支持体２７の穴部７１の内径φＤ５を軽圧入である「しまりばめ」の関係とする。さらに、ローラ支持体２７の穴部７には、剛性が高い領域ａ１である内周面１５ａと剛性の低い領域ａ３である内周面１６ａを有する。内周面１５ａとローラ軸１の外周面とで同軸性を確保し、内周面１６ａとローラ軸１の外周面とで軽圧入の状態にして、固定する位置３に移動する。その後、ローラ軸１の外周表面を回転体２７の外周面９方向に向かってＵの字に開口する開口部８１に接着剤を注入し、固化させることで、シート搬送ローラ１２０ａが形成される。

従って、本実施形態の構成において、ローラ軸１は、ローラ支持体２７を固定するための形状加工をする必要がなく、単純な軸形状で良い。また、ローラ軸１とローラ支持体２７との間に、接着剤が入る空間である開口部８１が形成されているため、開口部８１に接着剤が貯留され、ローラ支持体２７はローラ軸１に固定される。さらに、ローラ軸１の外周部は、ローラ支持体２７の径方向に対して剛性が高い領域の内周面１５ａとで嵌合する。内周面１５ａは、円周方向において３か所以上の均等な間隔で配置され、ローラ軸１の外周面に接するように形成されているので、ローラ支持体２７に形成される複数の内周面１５ａは、ローラ軸１の中心方向に向かって保持される。つまり、ローラ軸１の中心軸との同軸性が保証されつつ、接着剤が固化するまでローラ軸１に対する位置が保持されるため、安定した固定が得られる。

［実施形態２］
図６および図７を用いて、実施形態２について説明する。図６は、実施形態２のシート搬送ローラ１２０ａの外観図である。図６（ａ）は、ローラ支持体２８が、ローラ軸１に挿入された状態の斜視図である。図６（ｂ）は正面図、図６（ｃ）は側面図、図６（ｄ）は図６（ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。図７は、図６（ｂ）のシート搬送ローラ１２０ａのＡ−Ａ断面図である。

なお、実施形態１と同等の構成部品は、同一符号で示す。実施形態１では、ローラ軸１の外周表面を外周面９方向に向かってＵの字に開口する開口部８１を有する。実施形態２において、注入した接着剤が固化する前に、開口部８１のＵの字形状のローラ軸１の軸方向の開口部分から流れ出るのを抑制する。そのために、ローラ軸１の外周表面を外周面９方向に向かって丸形状に開口する開口部８２は、回転体２８のローラ軸１の軸方向の中央部に配置される。また、開口部８２は、円周方向の剛性が低い領域ａ３（本実施形態では４か所）に配置され、開口部８２のさらに外周方向には開口部８２の丸形状と同等もしくは丸形状よりも大きい形状の貫通穴である接着剤注入穴８２ａが設けられている。

ローラ軸１とローラ支持体２８の固定方法および同軸の精度については、実施形態１と同様であるため省略する。

次に、接着剤の注入手順について説明する。図６（ａ）の右側で示すように回転体２８の外周面にゴムローラ６が付与されたローラ回転体６０をローラ軸１に接着固定する。この場合は、ローラ回転体６０をローラ軸１に挿入し位置決めした後に、肉抜き部１１を介し開口部８２に接着剤を注入し、固化させ接着する。一方、図６（ａ）の左側で示す、ゴムローラ６が付与される前の状態の回転体２８をローラ軸１に接着固定した後、回転体２８の外周面にゴムローラ６を被覆させる。この場合は、回転体２８をローラ軸１に挿入し位置決めした後に、接着剤注入穴８２ａを介し開口部８２に接着剤を注入し、固化させ接着する。その後、ローラ軸１と接着された回転体２８の外周面９にゴムローラ６を被覆し、ローラ回転体６０を完成させる。

以上、接着剤が注入される開口部８２は、ローラ軸１の径方向の剛性が低い領域ａ３の肉厚ｔ３で囲われているため、ローラ軸１の軸方向に流れ出るのを抑制できる。

［実施形態３］
図８を用いて、実施形態３について説明する。図８は、実施形態３のシート搬送ローラ１２０ａの外観図である。図８（ａ）は、ローラ支持体２９が、ローラ軸１に挿入された状態の斜視図である。図８（ｂ）は正面図、図８（ｃ）は側面図、図８（ｄ）は図８（ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。図８（ｂ）のシート搬送ローラ１２０ａの断面は図７と同じ断面図となる。

なお、実施形態１及び実施形態２と同等の構成部品は、同一符号で示す。実施形態２では、回転体２８のローラ軸１の軸方向の中央部に配置された開口部８２と接着剤注入穴８２ａを有する。実施形態３において、ローラ軸１の軸方向におけるゴムローラ６の端部を中心とする位置で、開口部８３を有する。開口部８３は、ローラ軸１の外周表面からゴムローラ６の外周面に向かって丸形状である。そして、開口部８３のさらに外周面方向に開口部８３の丸形状と同等もしくは丸形状よりも大きい形状の貫通穴である接着剤注入穴８３ａが、ローラ支持体２９に設けられている。

ローラ軸１とローラ支持体２９の固定方法および同軸の精度については、実施形態１及び実施形態２と同様であるため省略する。

次に、接着剤の注入手順について説明する。図８（ａ）の右側で示すように、回転体２９の外周面にゴムローラ６が付与されたローラ回転体６１をローラ軸１に接着固定する。この場合は、ローラ回転体６１をローラ軸１に挿入し位置決めした後に、接着剤注入穴８３ａのゴムローラ６のローラ軸１の軸方向の端部に塞がれていない半円側を介し開口部８３に接着剤を注入し、固化させ接着する。

一方、図８（ａ）の左側で示す、ゴムローラ６が付与される前の状態のローラ支持体２９をローラ軸１に接着固定した後、ローラ支持体２９の外周面９にゴムローラ６被覆させる場合は、実施形態２と同じ手順になるので、説明を省略する。

上記、接着剤の注入手順について説明したが、接着剤の注入に関して実施形態２と同様に肉抜き部１１を介し開口部８２に接着剤を注入しても、何ら問題はない。

［実施形態４］
図９、図１０を用いて、実施形態４を説明する。図９（ａ）は駆動伝達ユニット１２１ｂの斜視図、図９（ｂ）は図９（ａ）の矢視図（軸体１を不図示）、図９（ｃ）は側面図、図９（ｄ）は実施形態１で記載された断面図と同条件（同じ断面線位置）の断面図である。

回転体３０の外周にゴムローラ６に代わって、ギア歯部６ａを取付けたギア回転体６２を前述の手段で軸体１に取付ける。その結果、回転複合体である駆動伝達ユニット１２１ｂを形成する。

図１０は、回転体３０とギア歯部６ａとを一体化してギア回転体６３を成形している。よって、ギア回転体６３を前述の手段で軸体１に取付けることで、駆動の伝達を行う駆動伝達ユニット１２１ｂを形成する。

ギア回転体６２および６３は、共に内径部７３は回転体２９と同様であるので、実施形態３と同様の効果を得ることが出来る。

以上、各実施形態について説明したが、本発明にかかる構成の適用範囲はこれらの実施形態に限定されず、軸体とその軸体に取付ける部品の複合体に適用可能である。例えば、給紙部１１０の給紙ローラ、レジストローラ１３１、排紙ローラ対１７１、反転ローラ対１７３である。また、本実施形態では回転体２を軸方向に２か所に設けているが、１か所やそれ以外の複数個所でも良い。また、本実施形態において、接着剤を注入する開口部を実施形態２では４か所設けており、実施形態１と３と４では８か所設けているが、１か所やそれ以外の複数個所でも良い。また、開口部全部に接着剤を注入する必要は無く、軸体１と回転体２の必要接着力を満足できる接着力に合わせ接着剤を注入する開口部の数を決定しても良い。さらには、上記構成に限るものでもなく、機能が同じであれば、他の事例に適応可能で、何ら問題は無く、同様の効果を得ることが出来る。

１２０ａ、１２１ｂ 回転複合体
１ ローラ軸（軸体）
２、２７、２８、２９、３０ ローラ支持体、ギア支持体（回転体）
５９、６０、６１ ローラ回転体
６２、６３ ギア回転体
６ ゴムローラ（ローラ部材）
６ａ ギア歯部
７１、７２、７３ 内径部（穴部）
１１ 肉抜き部
１５ａ、１６ａ 内周面
８１、８２、８３ 開口部
８１ａ、８２ａ、８３ａ 貫通穴
ｔ１、ｔ３ 肉厚
ａ１ 径方向の剛性が高い領域
ａ３ 径方向の剛性が低い領域
Ｇ１、Ｇ３ 径方向の剛性

Claims (8)

1. 軸体と、前記軸体に挿通される穴部を備え、接着剤によって接着固定されることによって前記軸体と一体となって回転する回転体と、を有する回転複合体であって、
   前記回転体の穴部の内径部は、第１領域と前記第１領域よりも径方向に剛性の高い第２領域とが、円周方向に交互に配置されており、
   前記第１領域において、前記回転体の穴部の内径部から径方向の外側に向かって開口する開口部が設けられており、
   前記回転体が前記軸体に挿通された際に、前記軸体の外径と前記回転体の穴部の前記第２領域における内径とが嵌合され、
   前記回転体が前記軸体に挿通された後に、前記開口部に接着剤を注入することによって前記回転体が前記軸体に固定されること、
   を特徴とする回転複合体。
2. 前記回転体が前記軸体に挿通された際に、前記軸体の外径部が前記第１領域を押圧し前記第１領域が弾性変形すること、
   を特徴とする請求項１に記載の回転複合体。
3. 前記開口部は、前記回転体の前記軸体の軸方向の端部面に設けられており、少なくとも１か所以上で配置されていること、を特徴とする請求項１又は２に記載の回転複合体。
4. 前記開口部は、前記回転体の前記軸体の軸方向の中央部に設けられており、少なくとも１か所以上で配置されていること、を特徴とする請求項１又は２に記載の回転複合体。
5. シートに当接して搬送するローラ部材と、をさらに有し、
   前記回転体は、前記ローラ部材を支持し前記ローラ部材と一体になって回転することによって、シート搬送ローラを形成すること、
   を特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の回転複合体。
6. 駆動源からの駆動力を伝達するためのギアと、をさらに有し、
   前記回転体は、前記ギアを支持し前記ギアと一体となって回転することによって、駆動伝達ユニットを形成すること、
   を特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の回転複合体。
7. 前記開口部は、前記回転体と前記回転体の外周に設けられた前記ローラ部材もしくは前記ギアの前記軸体の軸方向の端部の両方に重なるように配置されていること、を特徴とする請求項５又は６に記載の回転複合体。
8. 請求項１乃至７の何れか１項に記載の前記回転複合体と、
   前記回転複合体によって搬送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備えること、を特徴とする画像形成装置。

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