JP2001334750A - 記録層用支持材料 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速の押出速度で得ることができ、均一の平
滑面を有し、そして、ピットが低レベルである、樹脂で
コートされた記録材料用支持材料を提供する。 【解決手段】 前記支持材料は、少なくとも一面が合成
樹脂でコートされ、少なくとも表側の面に顔料コーティ
ングが施された原紙を含有し、前記顔料コーティング
が、狭い粒子分布を有する顔料の少なくとも約５重量％
を含有し、これらの顔料粒子の少なくとも約７０％が約
１μｍ未満のサイズを示し、これらの粒子の少なくとも
４０重量％が０．３５〜０．８μｍの粒子サイズを示
す。
滑面を有し、そして、ピットが低レベルである、樹脂で
コートされた記録材料用支持材料を提供する。 【解決手段】 前記支持材料は、少なくとも一面が合成
樹脂でコートされ、少なくとも表側の面に顔料コーティ
ングが施された原紙を含有し、前記顔料コーティング
が、狭い粒子分布を有する顔料の少なくとも約５重量％
を含有し、これらの顔料粒子の少なくとも約７０％が約
１μｍ未満のサイズを示し、これらの粒子の少なくとも
４０重量％が０．３５〜０．８μｍの粒子サイズを示
す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録層用支持材料
に関する。本発明の一態様によれば、樹脂でコートされ
た支持材料であることができる。
に関する。本発明の一態様によれば、樹脂でコートされ
た支持材料であることができる。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィンでコートされた写真支持
材料は、通常、サイジングされた原紙からなり、ほとん
どの場合、押出により、両面がポリオレフィンでコート
されている。紙の押出コーティングでは、コーティング
の速度の作用として、クレーター形状の欠陥（「ピッ
ト」と称される）がポリマー表面上に現れる。冷却ロー
ルの高速の回転速度では、冷却ロールの表面上の細かい
窪みに囲まれた気泡は、高温の樹脂と接触する前に逃げ
ることができず、その結果、紙がコートされるまで、囲
まれた気泡は逃げることなく、ポリマー表面上にクレー
ター形状の窪みが形成される。これらの表面の欠陥は、
支持材料に要求され、且つイメージ品質の決め手となる
表面性状（例えば、光沢及び平滑性）において負の効果
を有する。
材料は、通常、サイジングされた原紙からなり、ほとん
どの場合、押出により、両面がポリオレフィンでコート
されている。紙の押出コーティングでは、コーティング
の速度の作用として、クレーター形状の欠陥（「ピッ
ト」と称される）がポリマー表面上に現れる。冷却ロー
ルの高速の回転速度では、冷却ロールの表面上の細かい
窪みに囲まれた気泡は、高温の樹脂と接触する前に逃げ
ることができず、その結果、紙がコートされるまで、囲
まれた気泡は逃げることなく、ポリマー表面上にクレー
ター形状の窪みが形成される。これらの表面の欠陥は、
支持材料に要求され、且つイメージ品質の決め手となる
表面性状（例えば、光沢及び平滑性）において負の効果
を有する。
【０００３】表面における改良は、付与される樹脂の容
量を増加させることにより、確かに解決することができ
るが、この手段は、高速の押出速度においては充分でな
く、また、高い材料コストも伴う。欧州特許第０２８５
１４６Ａ２号公報は、気泡を追い出すために冷却ロール
の表面に適用される、ピットの発生を抑制するためのガ
スを提案する。前記ガスは、空気より軽く、押出された
フィルムを通り抜けることができる。しかし、これの欠
点は、高額の技術投資である。米国特許第４９９４３５
７号は、ポリエチレンでコートされた紙を冷却ロールに
押し付ける圧力を、ピットの発生を抑制するために、増
加させることを提案する。しかし、高い接触圧の理由
で、低速の製造速度でのみ可能である。高速では、ポリ
エチレンが紙から剥がれることがあるからである。欧州
特許第０９５２４８３Ａ１号公報は、ポリエチレン表面
が高品質であり、しかも、高速の押出速度での製造でさ
え損なわれない写真支持材料（ベース紙）を開示する。
この目的のために、欧州特許第０９５２４８３Ａ１号公
報は、クレーを含有する層（但し、クレー量は３．３ｇ
／ｍ2を越えてはならない）を備えた原紙を提案する。
この支持材料における欠点は、顔料含有層と、その上に
押出されるポリエチレン層との間の不充分な接着であ
る。
量を増加させることにより、確かに解決することができ
るが、この手段は、高速の押出速度においては充分でな
く、また、高い材料コストも伴う。欧州特許第０２８５
１４６Ａ２号公報は、気泡を追い出すために冷却ロール
の表面に適用される、ピットの発生を抑制するためのガ
スを提案する。前記ガスは、空気より軽く、押出された
フィルムを通り抜けることができる。しかし、これの欠
点は、高額の技術投資である。米国特許第４９９４３５
７号は、ポリエチレンでコートされた紙を冷却ロールに
押し付ける圧力を、ピットの発生を抑制するために、増
加させることを提案する。しかし、高い接触圧の理由
で、低速の製造速度でのみ可能である。高速では、ポリ
エチレンが紙から剥がれることがあるからである。欧州
特許第０９５２４８３Ａ１号公報は、ポリエチレン表面
が高品質であり、しかも、高速の押出速度での製造でさ
え損なわれない写真支持材料（ベース紙）を開示する。
この目的のために、欧州特許第０９５２４８３Ａ１号公
報は、クレーを含有する層（但し、クレー量は３．３ｇ
／ｍ2を越えてはならない）を備えた原紙を提案する。
この支持材料における欠点は、顔料含有層と、その上に
押出されるポリエチレン層との間の不充分な接着であ
る。
【０００４】支持材料の均一表面は、写真記録材料にと
ってのみ重要であるわけではない。写真と同様の外観を
得るために、ポリオレフィンでコートされた紙が、非写
真記録材料（例えば、インクジェット紙）の製造におい
て使用される。支持材料の非均一又は傷のある表面は、
記録されるイメージ上における光沢のある斑点により、
顕著となるため、これらの記録材料にとっても望ましい
ものではない。
ってのみ重要であるわけではない。写真と同様の外観を
得るために、ポリオレフィンでコートされた紙が、非写
真記録材料（例えば、インクジェット紙）の製造におい
て使用される。支持材料の非均一又は傷のある表面は、
記録されるイメージ上における光沢のある斑点により、
顕著となるため、これらの記録材料にとっても望ましい
ものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、高速の押出速度で得ることができ、均一の平滑面を
有し、そして、ピットが低レベルである、樹脂でコート
された記録材料用支持材料を創出することにある。ま
た、本発明の課題は、原紙上の樹脂コーティングの接着
に関する問題を除去し、高い白色度及び剛性を有する支
持材料を提供することにある。更に、本発明の課題は、
しわの観点において優れた性質を示すインクジェット記
録材料を提供することにある。
は、高速の押出速度で得ることができ、均一の平滑面を
有し、そして、ピットが低レベルである、樹脂でコート
された記録材料用支持材料を創出することにある。ま
た、本発明の課題は、原紙上の樹脂コーティングの接着
に関する問題を除去し、高い白色度及び剛性を有する支
持材料を提供することにある。更に、本発明の課題は、
しわの観点において優れた性質を示すインクジェット記
録材料を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】これらの課題は、少なく
とも表側の面に合成樹脂でコートされた支持材料（ベー
ス紙）であって、少なくとも表側の面に顔料層を有する
原紙を特徴とし、前記顔料層が、狭い粒子サイズ分布を
有する顔料少なくとも約５重量％の顔料を含有し、これ
らの顔料粒子の少なくとも約７０％が約１μｍ未満のサ
イズを示し、これらの粒子の少なくとも４０重量％が
０．３５及び１μｍの粒子サイズを示す、前記支持材料
により解決される。インクジェットの用途に関する限
り、低いしわを有するという問題は、支持体として、少
なくとも表側の面に顔料層を有する原紙を含むインクジ
ェット記録材料であって、前記顔料層が、狭い粒子サイ
ズ分布を有する顔料少なくとも約５重量％の顔料を含有
し、これらの顔料粒子の少なくとも約７０％が約１μｍ
未満のサイズを示し、これらの粒子の少なくとも４０重
量％が０．３５及び１μｍの粒子サイズを示す、前記イ
ンクジェット記録材料により、既に解決することが可能
になる。従って、このインクジェット記録材料は、支持
体として、樹脂コートされた原紙を有さない。
とも表側の面に合成樹脂でコートされた支持材料（ベー
ス紙）であって、少なくとも表側の面に顔料層を有する
原紙を特徴とし、前記顔料層が、狭い粒子サイズ分布を
有する顔料少なくとも約５重量％の顔料を含有し、これ
らの顔料粒子の少なくとも約７０％が約１μｍ未満のサ
イズを示し、これらの粒子の少なくとも４０重量％が
０．３５及び１μｍの粒子サイズを示す、前記支持材料
により解決される。インクジェットの用途に関する限
り、低いしわを有するという問題は、支持体として、少
なくとも表側の面に顔料層を有する原紙を含むインクジ
ェット記録材料であって、前記顔料層が、狭い粒子サイ
ズ分布を有する顔料少なくとも約５重量％の顔料を含有
し、これらの顔料粒子の少なくとも約７０％が約１μｍ
未満のサイズを示し、これらの粒子の少なくとも４０重
量％が０．３５及び１μｍの粒子サイズを示す、前記イ
ンクジェット記録材料により、既に解決することが可能
になる。従って、このインクジェット記録材料は、支持
体として、樹脂コートされた原紙を有さない。
【０００７】
【発明の実施の形態】直径が１μｍより小さい粒子の５
０〜８０重量％が、０．３５〜１μｍの粒子サイズを示
すことが好ましい。狭い分布を有する顔料の割合は、顔
料層の全顔料の１０〜９０重量％であることができ、３
０〜８０重量％であることが特に好ましい。用語「狭い
粒子サイズ分布を有する顔料」には、顔料粒子の少なく
とも７０重量％が、約１μｍ未満のサイズを有し、そし
て、これらの顔料粒子の４０〜８０重量％において、最
大粒子サイズ（直径）を有する顔料と最小粒子サイズの
顔料との差が約０．４μｍ未満である、粒子サイズ分布
を有する顔料も含まれるものと本発明に従って理解され
たい。
０〜８０重量％が、０．３５〜１μｍの粒子サイズを示
すことが好ましい。狭い分布を有する顔料の割合は、顔
料層の全顔料の１０〜９０重量％であることができ、３
０〜８０重量％であることが特に好ましい。用語「狭い
粒子サイズ分布を有する顔料」には、顔料粒子の少なく
とも７０重量％が、約１μｍ未満のサイズを有し、そし
て、これらの顔料粒子の４０〜８０重量％において、最
大粒子サイズ（直径）を有する顔料と最小粒子サイズの
顔料との差が約０．４μｍ未満である、粒子サイズ分布
を有する顔料も含まれるものと本発明に従って理解され
たい。
【０００８】本発明の支持材料は、特定の粒子サイズ分
布を有する顔料を使用する点で、あるいは、選択された
表面改質炭酸カルシウムを使用する点で、欧州特許第０
９５２４８３Ａ１号公報の支持材料とは異なる。本発明
の支持材料は、顔料層に含まれるクレーの上限が３．３
ｇ／ｍ2であるという限定が適用されない。本発明にお
いては、顔料選択により、一連の驚くべき有利な効果が
達成される。欧州特許第０９５２４８３Ａ１号公報より
も、原紙の顔料層へポリオレフィン層が実質的により良
好に接着することは、驚くべきことであった。粗さ（ｒ
ｏｕｇｈｎｅｓｓ）値が改善され、それによって、支持
材料の光沢が改善された。欧州特許第０９５２４８３Ａ
１号公報においては、接着性の問題のため、おそらく、
粗さ深度は０．５μｍの値よりも小さくならないであろ
う。前記欧州特許公報と比べて、本発明によれば、０．
５μｍ未満の粗さでさえ、それでもなお、良好な接着が
達成されている。６００ｍ／分までの高速度でさえ、接
着の問題を増大させることなく、また、ピットレベルを
増大させることなく、現在の普通の速度である２００〜
２５０ｍ／分で、押出コーティングを得ることができ
た。同時に、ポリオレフィン１５〜３０％の節約が達成
された。
布を有する顔料を使用する点で、あるいは、選択された
表面改質炭酸カルシウムを使用する点で、欧州特許第０
９５２４８３Ａ１号公報の支持材料とは異なる。本発明
の支持材料は、顔料層に含まれるクレーの上限が３．３
ｇ／ｍ2であるという限定が適用されない。本発明にお
いては、顔料選択により、一連の驚くべき有利な効果が
達成される。欧州特許第０９５２４８３Ａ１号公報より
も、原紙の顔料層へポリオレフィン層が実質的により良
好に接着することは、驚くべきことであった。粗さ（ｒ
ｏｕｇｈｎｅｓｓ）値が改善され、それによって、支持
材料の光沢が改善された。欧州特許第０９５２４８３Ａ
１号公報においては、接着性の問題のため、おそらく、
粗さ深度は０．５μｍの値よりも小さくならないであろ
う。前記欧州特許公報と比べて、本発明によれば、０．
５μｍ未満の粗さでさえ、それでもなお、良好な接着が
達成されている。６００ｍ／分までの高速度でさえ、接
着の問題を増大させることなく、また、ピットレベルを
増大させることなく、現在の普通の速度である２００〜
２５０ｍ／分で、押出コーティングを得ることができ
た。同時に、ポリオレフィン１５〜３０％の節約が達成
された。
【０００９】顔料は、金属酸化物、ケイ酸塩、炭酸塩、
硫化物、及び硫酸塩の群から選択することができる。特
に好ましくは、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、及
び／又は硫酸バリウムである。例えば、約０．７μｍの
ｄ50%値を有する炭酸カルシウムが、特に有利な効果を
示すことが判明した。更に好ましい態様では、炭酸カル
シウム及びクレーの顔料混合物を用いる。炭酸カルシウ
ムのカオリン（クレー）に対する質量比は、好ましくは
３０：７０〜７０：３０である。驚くべきことに、黄変
する傾向のあるクレーの割合が高いにもかかわらず、支
持材料の白色度において、実質的に影響のない効果が観
察されたにすぎなかったことが判明した。
硫化物、及び硫酸塩の群から選択することができる。特
に好ましくは、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、及
び／又は硫酸バリウムである。例えば、約０．７μｍの
ｄ50%値を有する炭酸カルシウムが、特に有利な効果を
示すことが判明した。更に好ましい態様では、炭酸カル
シウム及びクレーの顔料混合物を用いる。炭酸カルシウ
ムのカオリン（クレー）に対する質量比は、好ましくは
３０：７０〜７０：３０である。驚くべきことに、黄変
する傾向のあるクレーの割合が高いにもかかわらず、支
持材料の白色度において、実質的に影響のない効果が観
察されたにすぎなかったことが判明した。
【００１０】顔料層における結合剤として、製紙工業に
おける通常の天然及び合成ポリマーを使用することがで
きる。特には、例えば、デンプン、ゼラチン、スチレン
／ブタジエンラテックス、スチレン／アクリル酸ラテッ
クス、ポリビニルアルコール、又はこれらの混合物が好
適である。デンプン及びスチレンラテックスの２：１〜
１：２の比の混合物が特に好適であることが判明した。
顔料層における顔料の結合剤に対する質量比は、３０：
７０〜９０：１０であり、特には８５：１５である。
おける通常の天然及び合成ポリマーを使用することがで
きる。特には、例えば、デンプン、ゼラチン、スチレン
／ブタジエンラテックス、スチレン／アクリル酸ラテッ
クス、ポリビニルアルコール、又はこれらの混合物が好
適である。デンプン及びスチレンラテックスの２：１〜
１：２の比の混合物が特に好適であることが判明した。
顔料層における顔料の結合剤に対する質量比は、３０：
７０〜９０：１０であり、特には８５：１５である。
【００１１】原紙と樹脂との間の顔料含有層は、単一層
又は多層として原紙上に付与する（ａｐｐｌｙ）ことが
できる。全ての通常の付与（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）
装置により、塗布成分を付与することができる。その量
は、乾燥後、層当たりの付与重量が最大で２０ｇ／ｍ2
（特には８〜１７ｇ／ｍ2）であるように選択される。
又は多層として原紙上に付与する（ａｐｐｌｙ）ことが
できる。全ての通常の付与（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）
装置により、塗布成分を付与することができる。その量
は、乾燥後、層当たりの付与重量が最大で２０ｇ／ｍ2
（特には８〜１７ｇ／ｍ2）であるように選択される。
【００１２】本発明の特別の態様では、原紙に対して、
本発明における顔料層でコートする前に、顔料を含有す
る付加的な予備コーティングを施す。粒子サイズが０．
１〜１０μｍ（特には０．１〜２μｍ）である全ての通
常の白色顔料、例えば、沈殿炭酸カルシウム、二酸化チ
タン、クレー（カオリン）、タルク、又は硫酸バリウム
が、顔料として好適である。予備層の付与重量は、約２
０ｇ／ｍ2を越えてはならない。本発明における顔料層
の付与は、好ましくは、予備層が乾燥した後まで実施し
ない。
本発明における顔料層でコートする前に、顔料を含有す
る付加的な予備コーティングを施す。粒子サイズが０．
１〜１０μｍ（特には０．１〜２μｍ）である全ての通
常の白色顔料、例えば、沈殿炭酸カルシウム、二酸化チ
タン、クレー（カオリン）、タルク、又は硫酸バリウム
が、顔料として好適である。予備層の付与重量は、約２
０ｇ／ｍ2を越えてはならない。本発明における顔料層
の付与は、好ましくは、予備層が乾燥した後まで実施し
ない。
【００１３】原紙の製造に関して、全てのタイプのセル
ロース繊維及び合成繊維が適当である。サイジングに関
して、製紙工業で公知の全てのサイジング及び湿式結合
剤が適当である。原紙は、顔料及び充填剤、例えば、ク
レー、炭酸カルシウム、又は二酸化チタン、並びに付加
的な補助物質、例えば、脱泡剤、蛍光増白剤、及び着色
剤を含有することができる。原紙は、長網抄紙機又は円
網抄紙機で製造することができる。原紙の坪量は、５０
〜２５０ｇ／ｍ2、特には８０〜１７０ｇ／ｍ2であるこ
とができる。
ロース繊維及び合成繊維が適当である。サイジングに関
して、製紙工業で公知の全てのサイジング及び湿式結合
剤が適当である。原紙は、顔料及び充填剤、例えば、ク
レー、炭酸カルシウム、又は二酸化チタン、並びに付加
的な補助物質、例えば、脱泡剤、蛍光増白剤、及び着色
剤を含有することができる。原紙は、長網抄紙機又は円
網抄紙機で製造することができる。原紙の坪量は、５０
〜２５０ｇ／ｍ2、特には８０〜１７０ｇ／ｍ2であるこ
とができる。
【００１４】本発明による支持材料を製造するには、そ
れほど高品質でない紙も使用することができ、例えば、
リサイクルしたパルプ繊維をその製造に使用することが
できる。原紙は、非圧縮又は圧縮（平滑化）した形で使
用することができる。材料コストの節約の目的では、
０．９ｇ／ｃｍ3未満の密度を有する非圧縮原紙が特に
好適である。
れほど高品質でない紙も使用することができ、例えば、
リサイクルしたパルプ繊維をその製造に使用することが
できる。原紙は、非圧縮又は圧縮（平滑化）した形で使
用することができる。材料コストの節約の目的では、
０．９ｇ／ｃｍ3未満の密度を有する非圧縮原紙が特に
好適である。
【００１５】本発明における顔料層の表面を、合成樹
脂、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、又はポリブテン）で、そして、オレフ
ィン２又はそれ以上のコポリマーで、押出によりコート
する。低密度のポリエチレンタイプ（ＬＤＰＥ）、高密
度ポリエチレンタイプ（ＨＤＰＥ）、エチレン／α−オ
レフィン−コポリマー（ＬＬＤＰＥ）、及びそれらの混
合物が特に好適である。ポリマー層は、白色顔料、例え
ば、二酸化チタン、及び付加的な補助物質、例えば、蛍
光増白剤、着色剤、又は分散補助剤を含有することがで
きる。ポリマー層の付与重量は、５〜３０ｇ／ｍ2、特
には１０〜２５ｇ／ｍ2である。１５〜３０％の付与重
量の減少にもかかわらず、ピットの同等なレベルが達成
されることが判明した。ポリマー層は、単一層として押
出することもできるし、あるいは、多層として同時押出
することもできる。
脂、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、又はポリブテン）で、そして、オレフ
ィン２又はそれ以上のコポリマーで、押出によりコート
する。低密度のポリエチレンタイプ（ＬＤＰＥ）、高密
度ポリエチレンタイプ（ＨＤＰＥ）、エチレン／α−オ
レフィン−コポリマー（ＬＬＤＰＥ）、及びそれらの混
合物が特に好適である。ポリマー層は、白色顔料、例え
ば、二酸化チタン、及び付加的な補助物質、例えば、蛍
光増白剤、着色剤、又は分散補助剤を含有することがで
きる。ポリマー層の付与重量は、５〜３０ｇ／ｍ2、特
には１０〜２５ｇ／ｍ2である。１５〜３０％の付与重
量の減少にもかかわらず、ピットの同等なレベルが達成
されることが判明した。ポリマー層は、単一層として押
出することもできるし、あるいは、多層として同時押出
することもできる。
【００１６】本発明の好適態様では、原紙の裏面を、透
明（すなわち、顔料不含）のポリオレフィン、特にはポ
リエチレンでコートする。支持材料の裏面も、付加的な
機能層、例えば、帯電防止層又はカール防止層を特徴に
することができる。
明（すなわち、顔料不含）のポリオレフィン、特にはポ
リエチレンでコートする。支持材料の裏面も、付加的な
機能層、例えば、帯電防止層又はカール防止層を特徴に
することができる。
【００１７】本発明による支持材料は、写真エマルジョ
ン用及びインクジェット記録層用の支持体、並びに熱カ
ラー転写法（Ｄ２Ｔ２）と称される方法のための記録層
用の支持体として用いることができる。以下、実施例に
基づいて本発明を更に詳細に説明する。
ン用及びインクジェット記録層用の支持体、並びに熱カ
ラー転写法（Ｄ２Ｔ２）と称される方法のための記録層
用の支持体として用いることができる。以下、実施例に
基づいて本発明を更に詳細に説明する。
【００１８】
【実施例１〜１０】坪量１６２ｇ／ｍ2の標準写真原紙
を用いた。前記原紙は、パルプ懸濁液［広葉樹材の硫酸
塩パルプ＝１００重量％，アルキルケテンダイマー＝
０．５重量％，ポリアミド−ポリアミンエピクロロヒド
リン樹脂＝０．７重量％（各数値は前記パルプに基づ
く）］から製造し、酸化デンプンで表面サイジングし
た。前記原紙は、非圧縮した形、すなわち、平滑化せず
に使用した。また、密度は０．８４ｇ／ｃｍ3であっ
た。本発明における種々のコーティングを、ベントブレ
ード（ｂｅｎｔ ｂｌａｄｅ）付与装置を用いて前記原
紙に付与し、乾燥させた。得られた顔料層の組成を表１
に示す。
を用いた。前記原紙は、パルプ懸濁液［広葉樹材の硫酸
塩パルプ＝１００重量％，アルキルケテンダイマー＝
０．５重量％，ポリアミド−ポリアミンエピクロロヒド
リン樹脂＝０．７重量％（各数値は前記パルプに基づ
く）］から製造し、酸化デンプンで表面サイジングし
た。前記原紙は、非圧縮した形、すなわち、平滑化せず
に使用した。また、密度は０．８４ｇ／ｃｍ3であっ
た。本発明における種々のコーティングを、ベントブレ
ード（ｂｅｎｔ ｂｌａｄｅ）付与装置を用いて前記原
紙に付与し、乾燥させた。得られた顔料層の組成を表１
に示す。
【００１９】
【表１】 ＊） クレーで改質した炭酸カルシウム ＊＊） 顔料粒子の９６〜１００％が２μｍ未満 ［Ｈｙｄｒａｇｌｏｓｓ（商標）９０］ ＊＊＊）顔料粒子の９４〜９８％が２μｍ未満［Ｈｙｄ
ｒａｇｌｏｓｓ（商標）Ｅ］
ｒａｇｌｏｓｓ（商標）Ｅ］
【００２０】
【実施例１１〜１８】実施例１で使用した原紙の塗布及
び乾燥をインラインにて、実施例１におけるコーティン
グで、フィルムプレスを用いて行ない、そして、乾燥さ
せた。付与重量は１０ｇ／ｍ2であった。組成を表２に
示す。
び乾燥をインラインにて、実施例１におけるコーティン
グで、フィルムプレスを用いて行ない、そして、乾燥さ
せた。付与重量は１０ｇ／ｍ2であった。組成を表２に
示す。
【００２１】
【表２】 ＊） クレーで改質した炭酸カルシウム ＊＊） 顔料粒子の９６〜１００％が２μｍ未満［Ｈｙ
ｄｒａｇｌｏｓｓ（商標）９０］ ＊＊＊）顔料粒子の９４〜９８％が２μｍ未満［Ｈｙｄ
ｒａｇｌｏｓｓ（商標）Ｅ］
ｄｒａｇｌｏｓｓ（商標）９０］ ＊＊＊）顔料粒子の９４〜９８％が２μｍ未満［Ｈｙｄ
ｒａｇｌｏｓｓ（商標）Ｅ］
【００２２】
【実施例１９】実施例１で使用した原紙を、通常の炭酸
カルシウム３０重量％を含有するコーティング溶液で、
フィルムプレスを用いてインラインで最初に塗布した。
付与重量は１２ｇ／ｍ2であった。乾燥後、次の工程
で、実施例１（表１）における顔料層を付与した（付与
重量＝１０ｇ／ｍ2）。実施例１〜１９においてコート
した原紙を、以下の組成からなる混合物でコートした。
前記混合物は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ，０．９
２３ｇ／ｃｍ3）７２重量％と、二酸化チタンマスター
バッチ（５０重量％ＬＤＰＥ及び５０重量％ＴｉＯ2）
１５重量％と、他の添加剤１３重量％とを含有した。な
お、前記添加剤は、例えば、異なる付与重量（２８ｇ／
ｍ2、２３ｇ／ｍ2、１８ｇ／ｍ2、及び１３ｇ／ｍ2）の
蛍光増白剤、ステアリン酸カルシウム、及び青色顔料で
あった。前記コーティングは、２５０ｍ／分及び３５０
ｍ／分の押出速度で実施した。
カルシウム３０重量％を含有するコーティング溶液で、
フィルムプレスを用いてインラインで最初に塗布した。
付与重量は１２ｇ／ｍ2であった。乾燥後、次の工程
で、実施例１（表１）における顔料層を付与した（付与
重量＝１０ｇ／ｍ2）。実施例１〜１９においてコート
した原紙を、以下の組成からなる混合物でコートした。
前記混合物は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ，０．９
２３ｇ／ｃｍ3）７２重量％と、二酸化チタンマスター
バッチ（５０重量％ＬＤＰＥ及び５０重量％ＴｉＯ2）
１５重量％と、他の添加剤１３重量％とを含有した。な
お、前記添加剤は、例えば、異なる付与重量（２８ｇ／
ｍ2、２３ｇ／ｍ2、１８ｇ／ｍ2、及び１３ｇ／ｍ2）の
蛍光増白剤、ステアリン酸カルシウム、及び青色顔料で
あった。前記コーティングは、２５０ｍ／分及び３５０
ｍ／分の押出速度で実施した。
【００２３】
【実施例２０】実施例４のＣａＣＯ3でコートした紙
を、以下の組成のインク記録層でコートした： Ａｌ2Ｏ3（平均粒子サイズ１．２μｍ） ２５重量％ シリカ（平均粒子サイズ６．５μｍ） ４０重量％ ポリビニルアルコール（完全ケン化） ２１重量％ 第４級ポリアンモニウム塩 １４重量％ 記録層の塗布重量は、２０ｇ／ｍ2であった。この記録
材料を、しわインデックスの観点でテストした。結果を
以下に示す。
を、以下の組成のインク記録層でコートした： Ａｌ2Ｏ3（平均粒子サイズ１．２μｍ） ２５重量％ シリカ（平均粒子サイズ６．５μｍ） ４０重量％ ポリビニルアルコール（完全ケン化） ２１重量％ 第４級ポリアンモニウム塩 １４重量％ 記録層の塗布重量は、２０ｇ／ｍ2であった。この記録
材料を、しわインデックスの観点でテストした。結果を
以下に示す。
【００２４】
【比較例１】実施例１〜１０の表面サイジングした原紙
における表側の面を、実施例１〜１９におけるポリエチ
レン混合物で、２００ｍ／分及び２５０ｍ／分の押出速
度でコートした。
における表側の面を、実施例１〜１９におけるポリエチ
レン混合物で、２００ｍ／分及び２５０ｍ／分の押出速
度でコートした。
【００２５】
【比較例２】欧州特許第０９５２４８３Ａ１号公報の実
施例１に記載のデンプンによるコンパウンドサイズ処理
した原紙を、クレー及びポリアクリル酸の溶液でコート
した。前記層におけるクレー量は、１．９ｇ／ｍ2であ
った。続いて、前記顔料含有層に、ＴｉＯ2及びＬＤＰ
Ｅの混合物をコートした（付与重量＝２９ｇ／ｍ2，押
出速度＝３００ｍ／分）。ベース紙の裏面を透明ポリエ
チレンでコートした。
施例１に記載のデンプンによるコンパウンドサイズ処理
した原紙を、クレー及びポリアクリル酸の溶液でコート
した。前記層におけるクレー量は、１．９ｇ／ｍ2であ
った。続いて、前記顔料含有層に、ＴｉＯ2及びＬＤＰ
Ｅの混合物をコートした（付与重量＝２９ｇ／ｍ2，押
出速度＝３００ｍ／分）。ベース紙の裏面を透明ポリエ
チレンでコートした。
【００２６】
【比較例３】実施例２０のインクジェット記録材料に関
する比較として、実施例４の顔料コーティングなしの原
紙を用いた。前記原紙の上に、実施例２０の組成物を有
するインク記録層をコートした（塗布重量＝２０ｇ／ｍ
2）。
する比較として、実施例４の顔料コーティングなしの原
紙を用いた。前記原紙の上に、実施例２０の組成物を有
するインク記録層をコートした（塗布重量＝２０ｇ／ｍ
2）。
【００２７】
【比較例４】実施例２０のインクジェット記録材料に関
する比較として、普通のコピー紙をテストした。前記の
普通のコピー紙は、顔料コーティングを特徴とする。
する比較として、普通のコピー紙をテストした。前記の
普通のコピー紙は、顔料コーティングを特徴とする。
【００２８】実施例及び比較例において製造した支持材
料のテストピット数の決定 ポリオレフィンでコートされた紙の表面を、顕微鏡で拡
大し、ＣＣＤカメラでスキャンする。イメージ処理プロ
グラムにより、ピットレベルのプロフィールを３０の測
定点から作成する。結果を表３に示す。本発明によるサ
ンプルは、比較例１由来のサンプルよりも、低いピット
数を特徴とすることが、表３から見ることができる。実
施例１〜１０のピットレベルは、比較例２のピットレベ
ルに匹敵する。実施例１１〜１９のピットレベルは、実
施例１〜１０のピットレベルに関して、ほんのわずか低
い。
料のテストピット数の決定 ポリオレフィンでコートされた紙の表面を、顕微鏡で拡
大し、ＣＣＤカメラでスキャンする。イメージ処理プロ
グラムにより、ピットレベルのプロフィールを３０の測
定点から作成する。結果を表３に示す。本発明によるサ
ンプルは、比較例１由来のサンプルよりも、低いピット
数を特徴とすることが、表３から見ることができる。実
施例１〜１０のピットレベルは、比較例２のピットレベ
ルに匹敵する。実施例１１〜１９のピットレベルは、実
施例１〜１０のピットレベルに関して、ほんのわずか低
い。
【００２９】光沢測定 測定は、ＤＩＮ６７５３０に従って、スリーアングル光
沢測定装置により実施した（角度＝６０°）。結果を表
３に示す。実施例１〜１９（但し、実施例４、１０、及
び１１を除く）由来のサンプルの平滑性が、比較例１及
び２に関して向上した。
沢測定装置により実施した（角度＝６０°）。結果を表
３に示す。実施例１〜１９（但し、実施例４、１０、及
び１１を除く）由来のサンプルの平滑性が、比較例１及
び２に関して向上した。
【００３０】粗さの決定 ＤＩＮ４７６８に従って、ＵＢＭ測定装置により、押出
コーティング前の紙上の粗さを決定した（カットオフセ
ッティング＝０．８ｍｍ）。このケースにおいても、本
発明によるサンプルは、比較例１及び２由来のサンプル
よりも、明らかに良好な粗さ値を示した。また、比較例
１由来のサンプルは、比較例１由来のサンプルに関して
明らかに低かった。
コーティング前の紙上の粗さを決定した（カットオフセ
ッティング＝０．８ｍｍ）。このケースにおいても、本
発明によるサンプルは、比較例１及び２由来のサンプル
よりも、明らかに良好な粗さ値を示した。また、比較例
１由来のサンプルは、比較例１由来のサンプルに関して
明らかに低かった。
【００３１】色値の決定 エルレホ（Ｅｌｒｅｐｈｏ）２０００色測定装置によ
り、各シート測定において、Ｌ値、ａ値、ｂ値を決定し
た（Ｄ６５，１０°，ＵＶＩ）。
り、各シート測定において、Ｌ値、ａ値、ｂ値を決定し
た（Ｄ６５，１０°，ＵＶＩ）。
【００３２】ポリエチレンの接着性 引張強さ試験装置（Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ ＆ ｗｅｔｔ
ｒｅ社）により、押出コーティング直後に、紙サンプル
上において、測定を実施した（紙サンプルの幅＝１０ｍ
ｍ，引き剥がし角度＝１８０°，引き剥がし速度＝５０
ｍｍ／分）。測定値をＮ／１５ｍｍで示し、表３に示
す。本発明のサンプルは、比較例１由来のサンプル及び
比較例２由来のサンプルの両方に関して、顔料層への樹
脂の明らかな改善された接着性を示す。
ｒｅ社）により、押出コーティング直後に、紙サンプル
上において、測定を実施した（紙サンプルの幅＝１０ｍ
ｍ，引き剥がし角度＝１８０°，引き剥がし速度＝５０
ｍｍ／分）。測定値をＮ／１５ｍｍで示し、表３に示
す。本発明のサンプルは、比較例１由来のサンプル及び
比較例２由来のサンプルの両方に関して、顔料層への樹
脂の明らかな改善された接着性を示す。
【００３３】剛性 標準ＳＣＡＮ−Ｐ２９．６９に従って、曲げ剛性試験装
置（Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ ＆ ｗｅｔｔｒｅ社）によ
り、剛性値を決定した。値をｍＮで示し、縦方向におけ
る剛性で示す。比較例１と比較して、全てのサンプル
が、かなり向上した剛性を示す。実施例１及び２由来の
本発明によるサンプルは、比較例２由来のサンプルに対
して、わずかな向上を示す。
置（Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ ＆ ｗｅｔｔｒｅ社）によ
り、剛性値を決定した。値をｍＮで示し、縦方向におけ
る剛性で示す。比較例１と比較して、全てのサンプル
が、かなり向上した剛性を示す。実施例１及び２由来の
本発明によるサンプルは、比較例２由来のサンプルに対
して、わずかな向上を示す。
【００３４】しわインデックス ダルムシュタット（Ｄａｒｍｓｔａｄｔ）技術大学によ
り開発された方法に従って、サンプルのしわ性状を視覚
的に決定した。検査のために、被試験紙を水平表面上に
置き、角度を設けて（ａｎｇｕｌａｒｌｙ）配置した光
源により光にさらした。１０より低いしわインデックス
は、しわがないことを意味し、１０〜１６は低〜中のし
わを意味し、１６〜２０は強烈なしわを意味し、２０を
越えると非常に強烈なしわを意味する。本発明によるサ
ンプルは、比較例３（２４．３）及び比較例４（２９．
７）と比較して、顕著なしわインデックス（１０．７）
を示す。
り開発された方法に従って、サンプルのしわ性状を視覚
的に決定した。検査のために、被試験紙を水平表面上に
置き、角度を設けて（ａｎｇｕｌａｒｌｙ）配置した光
源により光にさらした。１０より低いしわインデックス
は、しわがないことを意味し、１０〜１６は低〜中のし
わを意味し、１６〜２０は強烈なしわを意味し、２０を
越えると非常に強烈なしわを意味する。本発明によるサ
ンプルは、比較例３（２４．３）及び比較例４（２９．
７）と比較して、顕著なしわインデックス（１０．７）
を示す。
【００３５】
【表３】
【手続補正書】
【提出日】平成１３年５月１日（２００１．５．１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】これらの課題は、少なく
とも表側の面に合成樹脂でコートされた支持材料（ベー
ス紙）であって、少なくとも表側の面に顔料層を有する
原紙を特徴とし、前記顔料層が、狭い粒子サイズ分布を
有する顔料少なくとも約５重量％を含有し、これらの顔
料粒子の少なくとも約７０％が約１μｍ未満のサイズを
示し、これらの粒子の少なくとも４０重量％が０．３５
〜０．８μｍの粒子サイズを示す、前記支持材料により
解決される。インクジェットの用途に関する限り、低い
しわを有するという問題は、支持体として、少なくとも
表側の面に顔料層を有する原紙を含むインクジェット記
録材料であって、前記顔料層が、狭い粒子サイズ分布を
有する顔料少なくとも約５重量％を含有し、これらの顔
料粒子の少なくとも約７０％が約１μｍ未満のサイズを
示し、これらの粒子の少なくとも４０重量％が０．３５
〜０．８μｍの粒子サイズを示す、前記インクジェット
記録材料により、既に解決することが可能になる。従っ
て、このインクジェット記録材料は、支持体として、樹
脂コートされた原紙を有さない。
とも表側の面に合成樹脂でコートされた支持材料（ベー
ス紙）であって、少なくとも表側の面に顔料層を有する
原紙を特徴とし、前記顔料層が、狭い粒子サイズ分布を
有する顔料少なくとも約５重量％を含有し、これらの顔
料粒子の少なくとも約７０％が約１μｍ未満のサイズを
示し、これらの粒子の少なくとも４０重量％が０．３５
〜０．８μｍの粒子サイズを示す、前記支持材料により
解決される。インクジェットの用途に関する限り、低い
しわを有するという問題は、支持体として、少なくとも
表側の面に顔料層を有する原紙を含むインクジェット記
録材料であって、前記顔料層が、狭い粒子サイズ分布を
有する顔料少なくとも約５重量％を含有し、これらの顔
料粒子の少なくとも約７０％が約１μｍ未満のサイズを
示し、これらの粒子の少なくとも４０重量％が０．３５
〜０．８μｍの粒子サイズを示す、前記インクジェット
記録材料により、既に解決することが可能になる。従っ
て、このインクジェット記録材料は、支持体として、樹
脂コートされた原紙を有さない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【表１】 ＊） クレーで改質した炭酸カルシウム ＊＊） 顔料粒子の９６〜１００％が２μｍ未満［Ｈｙ
ｄｒａｇｌｏｓｓ（商標）９０］ ＊＊＊）顔料粒子の９４〜９８％が２μｍ未満［Ｈｙｄ
ｒａｇｌｏｓｓ（商標）Ｅ］
ｄｒａｇｌｏｓｓ（商標）９０］ ＊＊＊）顔料粒子の９４〜９８％が２μｍ未満［Ｈｙｄ
ｒａｇｌｏｓｓ（商標）Ｅ］
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】粗さの決定 ＤＩＮ４７６８に従って、ＵＢＭ測定装置により、押出
コーティング前の紙上の粗さを決定した（カットオフセ
ッティング＝０．８ｍｍ）。このケースにおいても、本
発明によるサンプルは、比較例１及び２由来のサンプル
よりも、明らかに良好な粗さ値を示した。また、比較例
１由来のサンプルは、比較例２由来のサンプルに関して
明らかに低かった。
コーティング前の紙上の粗さを決定した（カットオフセ
ッティング＝０．８ｍｍ）。このケースにおいても、本
発明によるサンプルは、比較例１及び２由来のサンプル
よりも、明らかに良好な粗さ値を示した。また、比較例
１由来のサンプルは、比較例２由来のサンプルに関して
明らかに低かった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルチナ ヴッヒャー ドイツ連邦共和国，ビッセンドルフ 49143，ミンデナー シュトラーセ 50ａ (72)発明者 フランク リューメルマン ドイツ連邦共和国，オスナブルック 49082，カール−フォン−オシェツキー− シュトラーセ ３ａ
Claims (14)
- 【請求項１】 少なくとも一面が合成樹脂でコートされ
た支持材料であって、少なくとも表側の面に顔料コーテ
ィングを有する原紙を含有し、前記顔料コーティング
が、狭い粒子分布を有する顔料少なくとも約５重量％を
含有し、これらの顔料粒子の少なくとも約７０％が約１
μｍ未満のサイズを示し、これらの粒子の少なくとも４
０重量％が０．３５〜０．８μｍの粒子サイズを示す、
前記支持材料。 - 【請求項２】 少なくとも表側の面に顔料コーティング
を有する原紙を含み、前記顔料コーティングが、狭い粒
子分布を有する顔料少なくとも約５重量％を含有し、こ
れらの顔料粒子の少なくとも約７０％が約１μｍ未満の
サイズを示し、これらの粒子の少なくとも４０重量％が
０．３５〜０．８μｍの粒子サイズを示す、インクジェ
ット記録シート用の支持材料。 - 【請求項３】 前記顔料が炭酸カルシウムである、請求
項１又は２に記載の支持材料。 - 【請求項４】 前記コーティングが、カオリン少なくと
も約３０重量％を含有する顔料混合物を含有する、請求
項１又は２に記載の支持材料。 - 【請求項５】 前記コーティングの付与重量が最高で約
２０ｇ／ｍ2である、請求項１〜４のいずれか一項に記
載の支持材料。 - 【請求項６】 前記原紙が、密度約１ｇ／ｍ3未満のわ
ずかに圧縮された紙である、請求項１〜５のいずれか一
項に記載の支持材料。 - 【請求項７】 少なくとも一面が合成樹脂でコートされ
た支持材料であって、少なくとも表側の面に顔料コーテ
ィングが施された原紙を含有し、前記顔料コーティング
が、構造的炭酸カルシウムを含有する、前記支持材料。 - 【請求項８】 前記炭酸カルシウムが、無機物質により
小板形状に表面改質されている、請求項７に記載の支持
材料。 - 【請求項９】 顔料総量における前記顔料の割合が、少
なくとも約５重量％である、請求項７又は８に記載の支
持材料。 - 【請求項１０】 前記顔料コーティングが、クレー少な
くとも約３０重量％を含有する顔料混合物を含有する、
請求項７に記載の支持材料。 - 【請求項１１】 前記コーティングの付与重量が最高で
約２０ｇ／ｍ2である、請求項１〜１０のいずれか一項
に記載の支持材料。 - 【請求項１２】 少なくとも一面が合成樹脂でコートさ
れた支持材料であって、少なくとも表側の面に顔料コー
ティングを有する原紙を含有し、少なくとも１つの顔料
を含有するコーティングが、原紙の表側の面に付与さ
れ、前記顔料が狭い粒子サイズ分布を示し、前記顔料コ
ーティングが、狭い粒子分布を有する顔料少なくとも約
５重量％を含有し、これらの顔料粒子の少なくとも約７
０％が約１μｍ未満のサイズを示し、これらの粒子の少
なくとも４０重量％が０．３５〜０．８μｍの粒子サイ
ズを示し、顔料でコートされた原紙の前記面に、樹脂が
付与されている、前記支持材料の製造方法であって、６
００ｍ／分までの速度での押出による、前記製造方法。 - 【請求項１３】 前記樹脂が、前記原紙の顔料コーティ
ング上に、３５０〜６００ｍ／分の速度で押出される、
請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１４】最初に、顔料を含有する予備層を、約２
０ｇ／ｍ2までの付与重量で原紙上に最初に付与し、続
いて、狭い粒子サイズ分布を有する顔料（顔料粒子の約
５０％が直径０．７μｍを示す）を含有するコーティン
グを付与するように、２段階で原紙のコーティングを付
与する、請求項１３に記載の方法。
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| DE10007484A DE10007484C2 (de) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | Schichtträger für Aufzeichnungsmaterialien |
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| JP3964625B6 JP3964625B6 (ja) | 2007-10-31 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009530507A (ja) * | 2006-03-24 | 2009-08-27 | フェリックス シェラー ユニオール フォト― ウント スペチアルパピーレ ゲー エム ベー ハー ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 記録材料用の支持材料 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2009530507A (ja) * | 2006-03-24 | 2009-08-27 | フェリックス シェラー ユニオール フォト― ウント スペチアルパピーレ ゲー エム ベー ハー ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 記録材料用の支持材料 |
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