JP2009530507A - 記録材料用の支持材料 - Google Patents

Abstract

本発明は、リファイニング後での２００μｍ未満の繊維フラクション多くとも４５重量％、及び、平均繊維長さ０．４〜０．８ｍｍを有する広葉樹材パルプと、前記パルプの質量に対する充填剤フラクション５〜４０重量％（特に、１０〜２５重量％）と、を含む原紙を含む記録層用の支持材料に関する。

Description

発明の詳細な説明

本発明は、記録材料用の支持材料と、デジタル記録用（例えば、インクジェット記録法、熱染料拡散転写法、及びカラーレーザー法）の支持材料として、及び、写真支持材料としての記録材料用の前記支持材料の使用とに関する。

樹脂でコートされた原紙（支持材料）は、表面品質及び光化学的安全性に関する厳しい要件を満たす写真記録材料の製造に使用される。

これらの樹脂でコートされた原紙は、通常、押出によって両側をポリオレフィンでコートされることが好ましいサイジングされた原紙からなる。紙を押出コーティングする間で、コーティング速度によっては、クレーター形状の欠陥（いわゆるピット）がポリマー表面に形成される。冷却シリンダーの高い回転速度では、冷却シリンダーの表面上の細かい窪みに封入される気泡を、高温の樹脂と接触する前に回避することができないので、その結果、封入された空気は、ポリマー表面上のクレーター形状の窪みを形成しながら、紙のコーティング後にだけ回避することができる。これらの表面欠陥は、支持材料で必要とされる表面性質に悪影響を及ぼし、そして、例えば、光沢及び平滑性のイメージ品質にとって決定的である。コートされた樹脂の量を増やすことによって表面を改良することができるが、この手段は早い押出速度では不十分であり、そして、材料コストの増加を更にもたらす。しかしながら、ピットだけではなく、原紙特性（例えば、表面粗さ／平滑性及び紙の構造（繊維配分；Faserverteilung））も、表面の印象にとって決定的である。

ＥＰ０９５２４８３Ｂ１には、カオリン含有コーティングを原紙に付与する（この場合、カオリンの量は３．３ｇ／ｍ^２以下である。）、写真支持体及びその製造方法が開示されている。更に、顔料コーティングの表側が平均粗さ１．０μｍ以下を有することが要求される。この値を下回る場合には、顔料コーティングに付与されるべきポリオレフィン層に関する接着性の問題が生じる。

支持材料の均一な表面は、写真記録材料だけにとって重要であるわけではない。写真のような外観を得るために、非写真記録材料（例えば、インクジェット紙）の製造では、ポリオレフィンでコートされた紙を使用する。非均一又は欠陥のある支持体表面は、記録イメージの品質を損ねる。

パルプ懸濁液に無機充填剤を加えることによって紙表面を改良することができる。なぜなら、紙の平滑性を改良し、そして、不透明度を高める充填剤粒子によって、繊維マット（Faservlieses）内部の窪みが充填されるからである。しかしながら、同様に、紙質量へ充填剤が混入することによって紙の強度及び剛性が損なわれる。これらの特性の劣化によって、充填剤の使用が制限される。充填剤のタイプによっては、写真材料が影響されるか、又は、現像の過程で望ましくない効果を有することができるため、充填剤の選択も制限される。例えば、炭酸カルシウムは、色落ちしやすく、そして、現像液中にカルシウム塩の形態で沈殿しやすい。

ＥＰ１１４６３９０Ａ１では、紙を密度１．０５〜１．２０ｇ／ｃｍ^３まで圧縮することによって充填剤の残留が改良される。

ＪＰ２００４−１４９９５２では、支持材料としてラテックス含有顔料コーティングが提供された充填紙を使用している。コーティング中に使用されるラテックスは、水分散性アクリル系ラテックスである。

本発明の目的は、表面の平滑性が十分に高く、試験後の支持体のネガティブな表面特性によってイメージ品質に悪影響を及ぼさない、記録材料用の支持材料を提供することである。特に、材料をセーブする一方で、表面が良好であるだけでなく、表面の十分な剛性及び強度を達成することが好ましい。最後に、前もって必要とされる製造廃棄物の高価な調製を行うことなく、製造廃棄物を製紙機のヘッドボックス中で容易にリサイクルすることのできる原紙を製造することが望ましい。

前記目的は、リファイニング後での２００μｍ未満の繊維フラクション（Faserstoffanteil）多くとも４５重量％、及び、平均繊維長さ０．４〜０．８ｍｍを有する広葉樹材パルプと、
前記パルプの質量に対する充填剤フラクション（Fuellstoffanteil）５〜４０重量％、特に、１０〜２５重量％と、
を含む原紙を含む記録層用の支持材料によって達成することができる。

本発明の課題は、更に、原紙と、前記原紙の少なくとも一面に配置される合成樹脂層少なくとも１つとを含む記録層用の支持体であって、
原紙が、リファイニング後での２００μｍ未満の繊維フラクション多くとも４５重量％と、平均繊維長さ０．４〜０．８ｍｍとを有する広葉樹材パルプを含み、そして、前記パルプの質量に対する充填剤フラクション５〜４０重量％、特に１０〜２５重量％を含むことを特徴とする、前記支持材料である。

本発明の更なる実施態様では、前記課題は、原紙と、結合剤を含み、そして、前記原紙の少なくとも一面に配置される層少なくとも１つとを含む記録層用の支持材料であって、
原紙が、リファイニング後での２００μｍ未満の繊維フラクション多くとも４５重量％と、平均繊維長さ０．４〜０．８ｍｍとを有する広葉樹材パルプを含み、そして、前記パルプの質量に対する充填剤フラクション５〜４０重量％、特に１０〜２５重量％を含むことを特徴とする、前記支持材料によって達成される。

最後に、前記課題は、原紙と、前記原紙の表側に配置され、結合剤を含む層少なくとも１つと、前記層上に形成される合成樹脂層とを含む規則層用の支持材料であって、
原紙が、リファイニング後での２００μｍ未満の繊維フラクション多くとも４５重量％、及び、平均繊維長さ０．４〜０．８ｍｍを有する広葉樹材パルプと、前記パルプの質量に対する充填剤フラクション５〜４０重量％、特に１０〜２５重量％とを含み、そして、
前記層が、前記親水性フィルム形成結合剤を含むことを特徴とする、前記支持材料によって達成される。

本発明の目的では、用語「原紙」は、コートされていないか、又は、表面がサイジングされた紙として理解される。パルプ繊維に加えて、サイズ剤（例えば、アルキルケテンダイマー、脂肪酸及び／又は脂肪酸塩、エポキシド脂肪酸アミド、アルケニル又はアルキル無水コハク酸）、湿潤強度剤（例えば、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン）、乾燥強度剤（例えば、アニオン性、カチオン性、又は両性のポリアミド）、蛍光増白剤、顔料、染料、消泡剤、並びに、その他の製紙業において公知の助剤（Hilfsmittel）を原紙は含むことができる。原紙は、表面サイジングすることができる。このために適当なサイズ剤としては、例えば、ポリビニルアルコール又は酸化デンプンを挙げることができる。原紙は、長網抄紙機又はヤンキー抄紙機（円網抄紙機）で製造することができる。原紙の坪量は５０〜２５０ｇ／ｍ^２、特に、８０〜１８０ｇ／ｍ^２であることができる。原紙は、非圧縮又は圧縮（平滑化）した形態で使用することができる。密度０．８〜１．０５ｇ／ｃｍ^３、特に０．９５〜１．０２ｇ／ｃｍ^３を有する原紙が特に好ましい。

本発明のパルプは、前記パルプの質量に対する、リファイニング前での細かい材料フラクション（＜１００μｍ）多くとも１５重量％（特に、２〜１０重量％）を有する。リファイニングしていないパルプの平均繊維長さは、０．６〜０．８５ｍｍ（カヤーニ測定）である。更に、パルプは、パルプの質量に対する、０．０５重量％未満（特に、０．０１〜０．０３重量％）のリグニン含有量を有する。

本発明のパルプは、リファイニング後での２００μｍ未満の繊維フラクション１０〜３５重量％と、平均繊維長さ０．５〜０．７５ｍｍとを有するユーカリパルプであることが好ましい。２００μｍ未満の限定的繊維フラクションを有するパルプを使用することによって、充填剤を使用する場合に生じる剛性を減少させることが分かった。

通常使用される広葉樹材パルプＮＢＨＫ(Northern Bleached Hardwood Kraft Pulp)は、少なくとも１０〜２０重量％より多い、細かい材料フラクションによって区別される。例えば、メープルパルプの場合には、リファイニング後での２００μｍ未満の繊維フラクションは、パルプの質量に対して約６０重量％である。前記パルプのリグニン含有量は、パルプの質量に対して０．１８重量％である。

カオリン、炭酸カルシウム（例えば、自然形態にある石灰石、大理石、又はドロマイト質石灰石）、沈降炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、タルク、シリカ、酸化アルミニウム、並びにそれらの混合物を原紙中の充填剤として使用することができる。特に好ましいのは、粒子の少なくとも６０％が２μｍより小さく、多くとも４０％が１μｍよりも小さい粒度分布（Korngroessenverteilung）を有する炭酸カルシウムである。本発明の特別な実施態様において、粒子の約２５％が粒度１μｍ未満を有し、そして、粒子の約８５％が粒度（Teilchengroesse）２μｍ未満を有する粒度分布をもつカルサイトが使用される。

本発明の更なる実施態様によると、粒子の少なくとも７０％（特に、少なくとも８０％）が粒度２μｍ未満を有し、そして、粒子の多くとも７０％が粒度１μｍを有する粒度分布をもつ炭酸カルシウムを使用する。

原紙の少なくとも一面に配置される合成樹脂層は、好ましくは熱可塑性ポリマーを含むことができる。このために特に好ましいのは、ポリオレフィン（例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン／α−オレフィンコポリマー（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、及びそれらの混合物）である。

合成樹脂層は、白色顔料（例えば、二酸化チタン）、並びに、その他の助剤（例えば、蛍光増白剤、染料、及び分散剤）を含むことができる。

表側の合成樹脂層のコーティング重量は、５〜５０ｇ／ｍ^２、特に１０〜３０ｇ／ｍ^２であることができるか、あるいは、更に好ましい実施態様によると、１０〜２０ｇ／ｍ^２であることができる。合成樹脂層は、単一層として押出されるか、又は、多層として同時押出されることができる。押出コーティングは、６００ｍ／分までの機械速度まで作用することができる。

本発明の好ましい実施態様において、原紙の裏側は、クリアな、つまり、顔料を含まないポリオレフィン（特に、ポリエチレン）でコートされることができる。合成樹脂層のコーティング重量は、５〜５０ｇ／ｍ^２、特に１０〜４０ｇ／ｍ^２であることができるか、あるいは、特に好ましい実施態様によると１０〜２０ｇ／ｍ^２であることができる。

支持材料の裏側はその他の機能層（例えば、帯電防止又はアンチカール層）であることもできる。

本発明の更なる実施態様では、合成樹脂層はポリマーフィルム又は二軸延伸ポリマーフィルム（biaxial orientierte Polymerfolie）であることができる。多孔質コア層（poroesen Kernschicht）と、前記コア層の少なくとも一面に配置される未着色もしくは白着色された孔のない表面層と、を有するポリエチレンあるいはポリプロピレンフィルムが特に好ましい。押出工程において、ポリマーフィルムを原紙上にラミネートすることができ、この場合には、接着促進剤（例えば、ポリエチレン）を同時に使用することができる。

本発明のその他の実施態様では、親水性結合剤（hydrophiles Bindemittle）を含む追加層を、原紙と合成樹脂層との間に配置することができる。このためには、例えば、熱変性（thermisch modifiziert）デンプン（特に、トウモロコシデンプン又はヒドロキシプロピル化デンプン）のフィルム形成デンプンであることが特に好ましい。本発明の好ましい実施態様では、ブルックフィールド粘度（５０℃での２５％溶液／１００ｒｐｍ）が５０〜６００ｍＰａｓ、特に、１００〜４００ｍＰａｓ、好ましくは、２００〜３００ｍＰａｓの範囲にある、低粘性デンプン溶液を使用する。ブルックフィールド粘度は、ＩＳＯ２５５５にしたがって測定される。結合剤は、合成ラテックスを含まないことが好ましい。合成結合剤を含まない結果として、予備加工せずに材料廃棄物を再利用することができる。

親水性結合剤を含む層は、好ましくはその他のポリマー（例えば、ポリアミドコポリマー及び／又はポリビニルアミンコポリマー）を含むことができる。使用されるポリマーの量は、顔料の質量に対して０．４〜５重量％であることができる。好ましい実施態様によると、前記ポリマーの量は、０．５〜１．５重量％である。

親水性結合剤を含む層は、原紙の表側上、又は、原紙の裏側上に直接配置することができる。前記親水性結合剤を含む層は、単一層又は多層として原紙に付与することもできる。コーティング質量（Beschichtungsmasse）を、製紙産業で通常使用される全てのコーティングユニットを使用して、インライン又はオフラインで付与することができ、この場合には、乾燥後の層あたりのコーティング重量が、多くとも２０ｇ／ｍ^２、特に８〜１７ｇ／ｍ^２であるか、あるいは、好ましい実施例によると２〜６ｇ／ｍ^２であるように、量が選択される。

層は、好ましくは顔料を含むことができる。顔料は、酸化金属、ケイ酸塩、炭酸塩、硫化物、及び硫酸塩の群から選択することができる。顔料、例えば、カオリン、タルク、炭酸カルシウム及び／又は硫酸バリウムであることが、特に好ましい。顔料粒子の少なくとも７０％が１μｍ未満のサイズである狭い粒度分布を有する顔料が特に好ましい。本発明の効果を達成するためには、顔料の総量において狭い粒度分布を有する顔料の割合が、少なくとも５重量％、特に、１０〜９０重量％であることが好ましい。特に良好な結果は、全顔料の３０〜８０重量％のフラクションで達成することができる。

本発明によると、「狭い粒度分布」を有する顔料とは、顔料粒子の少なくとも約７０重量％が約１μｍ未満のサイズを有し、そして、これらの顔料粒子の４０〜８０重量％において、最も大きい粒度（直径）を有する顔料と最も小さい粒度を有する顔料との差が約０．４μｍ未満である粒度分布を有する顔料として理解されたい。約０．７μｍのｄ_５０％値を有する炭酸カルシウムが特に有利であることが分かった。

本発明の好ましい実施態様では、前記炭酸カルシウムとカオリンとからなる顔料混合物が使用された。炭酸カルシウム／カオリンの量比（Mengenverhaeltnis）は、３０：７０〜７０：３０であることが好ましい。黄変する傾向のあるカオリンの高い割合にもかかわらず、コーティングされた材料の白色度に対する悪影響はほとんど観察されなかった。

層における結合剤／顔料の量比は、０．１〜２．５、好ましくは、０．２〜１．５であるが、特に、約０．９〜１．３であることができる。

本発明によるコーティング質量の固体材料含有量は、コーティング質量の重量に対して１５〜３５重量％であることができる。

これらのデンプンが原紙の表面にフィルムを形成することが考えられる。前記フィルムによって、コーティング質量の顔料粒子が紙表面の窪みへ沈み込むことが防止される。結合剤及び顔料は、従って、原紙表面上に残る。従って、紙の一定の平滑性を達成するためには、より少ない顔料が必要とされる。通常の再パルプ化工程を使用する汚染物なしで、着色された紙をリサイクルでき、そして、混在されていない紙くずとして着色された紙を製紙機のサイクル中で再利用することができる、という事実が前記結合剤によって導かれる。

目的とした使用によって、追加機能層を本発明の支持材料へ付与することができる。前記追加機能層は、例えば、写真記録材料用の銀塩エマルジョン層、インクジェット印刷法用の記録層、又は、その他のイメージ記録技術用（例えば、熱転写法（熱染料拡散転写）又はカラーレーザー法用）の受容層である。

以下の実施例に基づいて、本発明を詳しく説明する。

原紙の製造
全パルプに対する２００μｍ未満の繊維（リファイニング後、３５〜３８^ｏＳＲ）フラクション３０重量％を有するユーカリパルプを使用して、原紙を製造した。リファイニングのために、約５％水性懸濁液の形態のパルプ（高濃度パルプ）を、リファイナーを使用して３５〜３８^ｏＳＲのろ水度まで摩砕した。低濃度パルプ中のパルプ繊維濃度は、パルプ懸濁液に対して１重量％であった。添加物、例えば、中性サイジング剤アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、湿潤強度剤ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン樹脂(Kymene（商標）)、及び天然ＣａＣＯ^３（Hydrocarb（商標）60-GB）を、低濃度パルプに添加した。
更なる本発明によると、前記方法に従って充填剤Hydrocarb（商標）90ME及びHydrocarb（商標）HO MEを使用することによって、使用可能な原紙は入手可能である。
低濃度パルプ（そのｐＨ値は、約７〜７．８に設定される）がヘッドボックスから製紙機のワイヤー（製紙機のワイヤーセクション中で、ウェブの脱水を伴うシート形成が実施される）へもたらされた。更に、ウェブ重量に対する含水量５８〜７２重量％まで、紙ウェブの脱水をプレスセクション中で実施した。次に、加熱された乾燥シリンダーによって、乾燥が製紙機の乾燥セクション中で実施された。更なる詳細を表１に示す。

コーティング質量の製造
表２に詳しく特定されている以下のコーティング質量を、坪量約１６０ｇ／ｍ^２と水分約７％とを有する原紙に付与した。サイズプレスを用いてコーティングを実施した。
以下の結合剤がコーティング質量中で使用された：
デンプンＩ：Ｃ−フィルム０５７３１(Cerestar)：ヒドロキシプロピル化トウモロコシデンプン／５０℃で測定される粘度６００ｍＰａｓ／１００ｒｐｍ／固体含有量２５重量％を有する溶液のスピンドル２。
デンプンＩＩ：Ｃ−フィルム０７３０２(Cerestar):熱変性デンプン／５０℃で測定される粘度２３４ｍＰａｓ／１００ｒｐｍ／固体含有量２５重量％を有する溶液のスピンドル２。
コーティング質量中に使用される顔料は：
１μｍ未満の顔料粒子８５％を有するＣａＣＯ^３(Covercarb（商標）85-ME、OMYA)；
１μｍ未満の顔料６５％を有するカオリン(Lithoprint（商標）EM、OMYA)。

比較例
原紙を製造するために、ユーカリパルプの代わりに、種々の広葉樹材パルプ（例えば、カエデ、カバノキ、ポプラ、及びセイヨウトネリコ(NBHK)）の混合物を含む短繊維硫酸塩パルプを使用した。パルプの質量に対する、リファイニング後での２００μｍ未満の繊維フラクションは、６０重量％である。原紙は、充填剤ありと、充填剤なしとで製造され、そして、顔料コーティングも提供された。
更なる詳細は、表１に示される。
実施例Ｂ１〜Ｂ５及び比較例Ｖ１〜Ｖ３に従って製造される紙を、その表側に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、０．９２３ｇ／ｃｍ^３）７１重量％、ＴｉＯ_２マスターバッチ（５０重量％のＬＤＰＥ及び５０重量％のＴｉＯ_２）１６重量％、及び、その他の添加物（例えば、蛍光増白剤、ステアリン酸カルシウム、及び青色顔料）１３重量％を含む合成樹脂混合物を種々のコーティング重量（４０ｇ／ｍ^２、３０ｇ／ｍ^２、２０ｇ／ｍ^２）でコートした。紙の裏側は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、ｄ＝０．９２３ｇ／ｍ^２）４０重量％及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ｄ＝０．９６４ｇ／ｃｍ^３）６０重量％を含む、顔料フリーの合成樹脂混合物でコートした。コーティングを、押出速度２５０〜３５０ｍ／分で実施した。

実施例及び比較例に従って製造される、支持体の試験が行われた。

剛性
ＤＩＮ５３１２１によるＳＣＡＮ−Ｐ２９．６９曲げ剛性試験器を使用して、幅３８ｍｍ、締め付け長さ１０ｍｍ、及び曲げ角度１５°で剛性値を決定した。値は、ｍＮ／１０ｍｍで示される。

不透明度
８０ｘ８０ｍｍの標本を使用するＤＩＮ５３１４６によるＺｅｉｓｓ Ｅｌｒｅｐｈｏ測定装置を使用して、測定を行った。Ｒ_ｓ／Ｒ_８・１００（％）に関して評価が行われた。Ｒ_ｓは、黒色に対してのシート規約反射（Blattremission）であり、Ｒ_８はスタック規約反射である。

内部結合強度（Spaltfestigkeit）
ＴＡＰＰＩＲＣ３０８によるInternal Bond Impact Testerの内部結合強度試験器を使用して、測定を行った。値は、Ｊ／ｍ^２で示される。

表面
デジタル画像処理システムを使用する紙表面の目的分析のために試験が使用され、そして、内部試験手段を表す。２３℃で少なくとも３０分及び相対湿度５０％で順応されたロール幅にわたって約２０ｃｍ幅のストリップに対して試験を行った。１００（良好）〜１５００（不良）の値の尺度で評価された。

Claims (60)

1. リファイニング後での２００μｍ未満の繊維フラクション多くとも４５重量％、及び、平均繊維長さ０．４〜０．８ｍｍを有する広葉樹材パルプと、
   前記パルプの質量に対する充填剤フラクション５〜４０重量％、特に、１０〜２５重量％と、
   を含む原紙を含む記録層用の支持材料。
2. 原紙と、前記原紙の少なくとも一面に配置される合成樹脂層少なくとも１つとを含む記録材料用の支持材料であって、
   原紙が、２００μｍ未満の繊維フラクション多くとも４５重量％と、繊維長さ０．４〜０．８ｍｍとを有する広葉樹材パルプを含み、そして、前記パルプの質量に対する充填剤フラクション５〜４０重量％を含むことを特徴とする、前記支持材料。
3. リファイニング後での２００μｍ未満の繊維フラクションが、０〜３５重量％であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の支持材料。
4. パルプがユーカリパルプである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の支持材料。
5. ユーカリパルプが、リファイニング後での２００μｍ未満の繊維フラクションを、前記パルプの質量に対して１０〜３５重量％含み、そして、繊維長さ０．５〜０．７５ｍｍを有することを特徴とする、請求項４に記載の支持材料。
6. 原紙が、パルプの質量に対する充填剤フラクション１０〜２５重量％を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の支持材料。
7. 充填剤が、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、及び／又はクレイであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の支持材料。
8. 合成樹脂層が、熱可塑性ポリマーを含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の支持材料。
9. 熱可塑性ポリマーが、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、及び／又はポリプロピレンであることを特徴とする、請求項８に記載の支持材料。
10. 合成樹脂層が、二軸延伸ポリオレフィンフィルムであることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の支持材料。
11. 親水性結合剤を含む層が、原紙と合成樹脂層との間に配置されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の支持材料。
12. 親水性結合剤が、フィルム形成ポリマーであることを特徴とする、請求項１１に記載の支持材料。
13. 親水性結合剤が、ヒドロキシプロピル化デンプン、及び／又は、熱変性デンプンであることを特徴とする、請求項１１又は１２に記載の支持材料。
14. ５０℃及び１００ｒｐｍの２５％溶液で測定されるブルックフィールド粘度が５０〜６００ｍＰａｓ、特に、１００〜４００ｍＰａｓ、好ましくは２００〜３００ｍＰａｓであるデンプンを、親水性結合剤が含むことを特徴とする、請求項１１又は１２に記載の支持材料。
15. 層が、狭い粒度分布をもつ顔料を含み、前記粒度分布では、顔料粒子の少なくとも７０％が直径１μｍ未満を有することを特徴とする、請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の支持材料。
16. 顔料が、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、二酸化チタン、及び／又は硫酸バリウムであることができることを特徴とする、請求項１５に記載の支持材料。
17. 結合剤／顔料の量比が、０．１〜１．５であり、好ましくは０．９〜１．３であることを特徴とする、請求項１１〜１６のいずれか一項に記載の支持材料。
18. 層のコーティング重量が、多くとも２０ｇ／ｍ^２であり、好ましくは２〜６ｇ／ｍ^２であることを特徴とする、請求項１１〜１７のいずれか一項に記載の支持材料。
19. 層が、原紙の表側及び／又は裏側上に配置されることを特徴とする、請求項１１〜１８のいずれか一項に記載の支持材料。
20. 表側の合成樹脂層のコーティング重量が、多くとも５０ｇ／ｍ^２であり、特に１０〜３０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の支持材料。
21. 裏側の合成樹脂層のコーティング重量が、１０〜４０ｇ／ｍ^２であり、特に１０〜３０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の支持材料。
22. 原紙と、前記原紙の少なくとも一面上に配置される結合剤を含む層少なくとも１つと、を含む記録層用の支持材料であって、
    原紙が、リファイニング後での２００μｍ未満の繊維フラクション多くとも４５重量％、及び、平均繊維長さ０．４〜０．８ｍｍを有する広葉樹材パルプを含み、そして、充填剤フラクション５〜４０重量％、特に、１０〜２５重量％を含むことを特徴とする、前記支持材料。
23. リファイニング後での２００μｍ未満の繊維フラクションが、パルプの質量に対して１０〜３５重量％であることを特徴とする、請求項１又は２２に記載の支持材料。
24. パルプがユーカリパルプであることを特徴とする、請求項２２又は２３に記載の支持材料。
25. ユーカリパルプが、パルプの質量に対して、リファイニング後での２００μｍ未満の繊維フラクション１０〜３５重量％を含み、そして、繊維長さ０．５〜０．７５ｍｍを有することを特徴とする、請求項２４に記載の支持材料。
26. 結合剤が、親水性フィルム形成ポリマーであることを特徴とする、請求項２２〜２５のいずれか一項に記載の支持材料。
27. 親水性結合剤が、ヒドロキシプロピル化デンプン及び／又は熱変性デンプンであることを特徴とする、請求項２６に記載の支持材料。
28. ５０℃及び１００ｒｐｍの２５％溶液で測定されるブルックフィールド粘度が５０〜６００ｍＰａｓ、特に、１００〜４００ｍＰａｓ、好ましくは２００〜３００ｍＰａｓであるデンプンを、親水性結合剤が含むことを特徴とする、請求項２６に記載の支持材料。
29. 層が、狭い粒度分布をもつ顔料を含み、前記粒度分布では、顔料粒子の少なくとも７０％が直径１μｍ未満を有することを特徴とする、請求項２２〜２８のいずれか一項に記載の支持材料。
30. 顔料が、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、二酸化チタン、及び／又は硫酸バリウムであることができることを特徴とする、請求項２９に記載の支持材料。
31. 結合剤／顔料の量比が、０．１〜１．５であり、好ましくは０．９〜１．３であることを特徴とする、請求項２２〜３０のいずれか一項に記載の支持材料。
32. 層のコーティング重量が、多くとも２０ｇ／ｍ^２であり、好ましくは２〜６ｇ／ｍ^２であることを特徴とする、請求項２２〜３１のいずれか一項に記載の支持材料。
33. 層が、原紙の表側及び／又は裏側上に配置されることを特徴とする、請求項２２〜３２のいずれか一項に記載の支持材料。
34. 充填剤が、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、及び／又はカオリンであることを特徴とする、請求項２２〜３３のいずれか一項に記載の支持材料。
35. 少なくとも１つの合成樹脂層が、親水性結合剤を含有する層上に形成されることを特徴とする、請求項２２〜３４のいずれか一項に記載の支持材料。
36. 少なくとも１つの合成樹脂層が、原紙の裏側上に形成されることを特徴とする、請求項２２〜３５のいずれか一項に記載の支持材料。
37. 合成樹脂層が、熱可塑性ポリマーを含有することを特徴とする、請求項３５又は３６に記載の支持材料。
38. 熱可塑性ポリマーが、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ及び／又はポリプロピレンであることを特徴とする、請求項３８に記載の支持材料。
39. 合成樹脂層が二軸延伸ポリオレフィンフィルムであることを特徴とする、請求項３５又は３６に記載の支持材料。
40. 表側の合成樹脂層のコーティング重量が、５〜５０ｇ／ｍ^２であり、特に１０〜３０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする、請求項３５〜３９のいずれか一項に記載の支持材料。
41. 裏側の合成樹脂層のコーティング重量が、５〜５０ｇ／ｍ^２であり、特に１０〜４０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする、請求項３５〜４０のいずれか一項に記載の支持材料。
42. 原紙と、前記原紙の表側上に直接配置され、そして結合剤を含む層少なくとも１つと、前記層の上に形成される合成樹脂層とを含む記録材料用の支持材料であって、
    原紙が、リファイニング後での２００μｍ未満の繊維フラクション多くとも４５重量％、及び、平均繊維長さ０．４〜０．８ｍｍを有する広葉樹材パルプと、パルプの質量に対する充填剤フラクション５〜４０重量％とを含み、そして、
    前記層が親水性フィルム形成結合剤を含むことを特徴とする、前記支持材料。
43. リファイニング後での２００μｍ未満の繊維フラクションが、パルプの質量に対して１０〜３５重量％であることを特徴とする、請求項１〜４２のいずれか一項に記載の支持材料。
44. 原紙が、充填剤フラクション１０〜２５重量％を有することを特徴とする、請求項４２又は４３に記載の支持材料。
45. 充填剤が、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク及び／又はカオリンであることを特徴とする、請求項４２〜４４のいずれか一項に記載の支持材料。
46. パルプがユーカリパルプであることを特徴とする、請求項４２〜４５のいずれか一項に記載の支持材料。
47. ユーカリパルプが、リファイニング後での２００μｍ未満の繊維フラクション１０〜３５重量％を含み、そして、繊維長さ０．５〜０．７５ｍｍを有することを特徴とする、請求項４６に記載の支持材料。
48. 親水性フィルム形成結合剤が熱変性デンプンであることを特徴とする、請求項４２〜４７のいずれか一項に記載の支持材料。
49. ５０℃及び１００ｒｐｍの２５％溶液で測定されるブルックフィールド粘度が５０〜６００ｍＰａｓ、特に、１００〜４００ｍＰａｓ、好ましくは２００〜３００ｍＰａｓであるフィルム形成デンプンを、親水性結合剤が含むことを特徴とする、請求項４２〜４７のいずれか一項に記載の支持材料。
50. 結合剤を含む層が顔料を更に含むことを特徴とする、請求項４２〜４９のいずれか一項に記載の支持材料。
51. 顔料が、狭い粒度分布をもつ顔料であって、前記粒度分布では、顔料粒子の少なくとも７０％が直径１μｍ未満を有することを特徴とする、請求項５０に記載の支持材料。
52. 顔料が、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、二酸化チタン及び／又は硫酸バリウムであることができることを特徴とする、請求項５０又は５１に記載の支持材料。
53. 結合剤／顔料の量比が、０．２〜１．５であり、好ましくは０．９〜１．３であることを特徴とする、請求項４２〜５２のいずれか一項に記載の支持材料。
54. 結合剤を含む層のコーティング重量が、多くとも２０ｇ／ｍ^２であり、好ましくは２〜６ｇ／ｍ^２であることを特徴とする、請求項４２〜５３のいずれか一項に記載の支持材料。
55. 合成樹脂層が、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ及び／又はポリプロピレンを含むことができることを特徴とする、請求項４２〜５４のいずれか一項に記載の支持材料。
56. 合成樹脂層が白色顔料を含むことを特徴とする、請求項４２〜５５のいずれか一項に記載の支持材料。
57. 合成樹脂層が二軸延伸ポリオレフィンフィルムであることを特徴とする、請求項４２〜５６のいずれか一項に記載の支持材料。
58. 合成樹脂層が、原紙の裏側上に配置されることを特徴とする、請求項４２〜５７のいずれか一項に記載の支持材料。
59. 表側上の合成樹脂層のコーティング重量が、５〜５０ｇ／ｍ^２であり、特に１０〜３０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする、請求項４２〜５８のいずれか一項に記載の支持材料。
60. 裏側上の合成樹脂層のコーティング重量が、５〜５０ｇ／ｍ^２であり、特に１０〜３０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする、請求項４２〜５９のいずれか一項に記載の支持材料。