DE10007484A1 - Schichtträger für Aufzeichnungsmaterialien - Google Patents
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Abstract
Ein mindestens einseitig mit Kunstharz beschichteter Schichtträger, enthaltend ein mindestens auf der Vorderseite mit einer Pigmentschicht versehenes Rohpapier, zeichnet sich dadurch aus, daß die Pigmentschicht mindestens etwa 5 Gew.-% eines Pigments mit einer engen Korngrößenverteilung enthält, wobei mindestens etwa 70% dieser Pigmentpartikel eine Größe von kleiner als etwa 1 mum aufweisen und mindestens 40 Gew.-% dieser Partikel eine Korngröße von 0,35 und 0,8 mum aufweisen oder dadurch, daß die Pigmentschicht ein strukturiertes, beispielsweise oberflächenmodifiziertes Calciumcarbonat ist und beide Ausführungsformen eine verbesserte Oberflächeneigenschaft zeigen.
Description
Die Erfindung betrifft einen mit Kunstharz beschichteten
Schichtträger für Aufzeichnungsschichten.
Polyolefinbeschichtete fotografische Trägermaterialien
bestehen üblicherweise aus einem geleimten Rohpapier, das
beidseitig mit Polyolefin meist durch Extrusion
beschichtet ist.
Bei der Extrusionsbeschichtung von Papier entstehen an
der Polymeroberfläche in Abhängigkeit von der
Beschichtungsgeschwindigkeit kraterförmige Störungen,
sogenannte Pits. Bei hohen Umdrehungsgeschwindigkeiten
des Kühlzylinders können die in feinen Vertiefungen an
der Oberfläche des Kühlzylinders eingeschlossenen
Luftbläschen vor dem Kontakt mit dem heißen Harz nicht
entweichen, so daß die eingeschlossene Luft erst nach dem
Beschichten des Papiers unter Bildung kraterförmiger
Vertiefungen auf der Polymeroberfläche entweicht. Diese
Oberflächenfehler wirken sich negativ auf die von einem
Trägermaterial geforderten und für die Bildqualität
entscheidenden Oberflächeneigenschaften wie Glanz und
Glätte aus.
Eine Verbesserung der Oberfläche kann zwar durch die
Steigerung der Menge des aufgetragenen Harzes erreicht
werden, diese Maßnahme ist jedoch nicht ausreichend bei
hohen Extrusionsgeschwindigkeiten und verursacht außerdem
hohe Materialkosten.
Die EP 0 285 146 A2 schlägt zur Unterdrückung des
Auftretens von Pits vor, ein Gas, das leichter als Luft
ist und durch den extrudierten Film entweichen kann, auf
die Kühlzylinderoberfläche aufzubringen, um die
Luftbläschen zu verdrängen. Nachteilig daran ist jedoch
der hohe technische Aufwand.
Die US 4 994 357 schlägt vor den Druck, mit dem das
polyethylenbeschichtete Papier an den Kühlzylinder
gepreßt wird, zur Unterdrückung des Auftretens von Pits
zu erhöhen. Wegen des hohen Anpreßdrucks ist aber nur
eine niedrige Produktionsgeschwindigkeit möglich, da sich
bei höheren Geschwindigkeiten das Polyethylen vom Papier
ablösen kann.
Die EP 0 952 483 A1 beschreibt einen fotografischen
Schichtträger (Basispapier), dessen Polyethylenoberfläche
qualitativ hochwertig ist und die auch durch Herstellung
bei hoher Extrusionsgeschwindigkeit nicht beeinträchtigt
wird. Zu diesem Zweck schlägt die EP 0 952 483 A1 vor,
das Rohpapier mit einer Clay enthaltenden Schicht zu
versehen, wobei die Menge des Clays 3,3 g/m2 nicht
überschreiten darf. Nachteilig an diesem Trägermaterial
ist die unzureichende Haftung zwischen der pigmenthaltgen
Schicht und der darauf extrudierten Polyethylenschicht.
Eine gleichmäßige Oberfläche des Trägermaterials ist
nicht nur für fotografische Aufzeichnungsmaterialien von
Bedeutung. Zum Erhalt eines fotoähnlichen Aussehens
werden bei der Herstellung nichtfotografischer
Aufzeichnungsmaterialien, beispielsweise Ink-Jet-Papiere,
mit Polyolefin beschichtete Papiere eingesetzt. Eine
ungleichmäßige oder Fehler aufweisende Oberfläche des
Trägermaterials macht sich durch Glanzflecken des
aufgezeichneten Bildes bemerkbar und ist daher auch bei
diesen Aufzeichnungsmaterialien unerwünscht.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, einen bei hohen
Extrusionsgeschwindigkeiten erhältlichen, mit Harz
beschichteten Schichtträger für Aufzeichnungsmaterialien
mit gleichmäßiger, glatter Oberfläche bei niedrigem Pits-
Niveau bereitzustellen.
Aufgabe der Erfindung ist es ferner, Probleme bei der
Haftung der Harzschicht auf dem Rohpapier zu unterdrücken
und ein Trägermaterial mit hohem Weißgrad und
Steifigkeit bereitzustellen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen mindestens auf der
Vorderseite mit Kunstharz beschichteten Schichtträger
(Basispapier), der ein mindestens auf der Vorderseite mit
einer Pigmentschicht versehenes Rohpapier aufweist, wobei
die Pigmentschicht mindestens etwa 5 Gew.-% eines Pigments
mit einer engen Korngrößenverteilung enthält und
mindestens etwa 70% dieser Pigmentpartikeln eine Größe
von kleiner als etwa 1 µm aufweist und mindestens 40 Gew.-%
dieser Partikeln eine Korngröße von 0,35 und 1 µm
aufweisen.
Vorzugsweise weisen 50 bis 80 Gew.-% der Teilchen mit
einem geringeren Durchmesser als 1 µm eine Korngröße von
0,35 bis 1 µm auf. Der Anteil des Pigments mit der engen
Verteilung kann 10 bis 90 Gew.-%, besonders bevorzugt 30
bis 80 Gew.-% des Gesamtpigments der Pigmentschicht
betragen.
Unter einem Pigment mit einer engen Korngrößenverteilung
werden erfindungsgemäß auch Pigmente mit einer
Korngrößenverteilung verstanden, bei der mindestens etwa
70 Gew.-% der Pigmentpartikeln eine Größe von kleiner als
etwa 1 µm aufweist und bei 40 bis 80 Gew.-% dieser
Pigmentpartikeln die Differenz zwischen dem Pigment mit
der größten Korngröße (Durchmesser) und dem Pigment der
kleinsten Korngröße kleiner als etwa 0,4 µm ist.
Von den Schichtträgern der EP 0 952 483 A1 unterscheiden
sich die erfindungsgemäßen Schichtträger durch den
Einsatz eines Pigments mit einer spezifischen
Korngrößenverteilung oder durch die Verwendung eines
ausgewählten oberflächenmodifizierten Calciumcarbonats.
Der erfindungsgemäße Schichtträger unterliegt nicht der
Beschränkung bezüglich einer Obergrenze des in der
Pigmentschicht enthaltenden Clays von 3,3 g/m2. Durch die
erfindungsgemäße Pigmentauswahl werden eine Reihe von
überraschenden Vorteilen erzielt.
So war es überraschend, daß eine wesentlich bessere
Haftung der Polyolefinschicht auf der Pigmentschicht des
Rohpapiers erreicht wird als in der EP 0 952 483 A1. Die
Rauhigkeitswerte und somit auch die Glätte des
Schichtträgers sind verbessert worden. Im Vergleich zu
der EP 0 952 483 A1, derzufolge die Rauhtiefe
wahrscheinlich wegen Haftungsproblemen den Wert von 0,5 µm
nicht unterschreiten soll, wird erfindungsgemäß eine gute
Haftung auch noch bei Rauhigkeiten von kleiner 0,5 µm
erreicht.
Die Extrusionsbeschichtung konnte ohne Zunahme von
Haftungsproblemen oder Steigerung des Pits-Niveaus auch
bei hohen Geschwindigkeiten von bis zu 600 m/min
vorgenommen werden, derzeit üblich sind 200 bis 250 m/min.
Gleichzeitig wurde eine Einsparung des Polyolefins
von 15 bis 30% erzielt.
Das Pigment kann aus den Gruppen der Metalloxide,
Silikate, Carbonate, Sulfide und Sulfate ausgewählt sein.
Besonders geeignet sind Kaoline, Talkum, Calciumcarbonat
und/oder Bariumsulfat. Als besonders vorteilhaft erwies
sich beispielsweise ein Calciumcarbonat mit einem d50%-
Wert von etwa 0,7 µm. Gemäß einer weiteren bevorzugten
Ausführungsform wird ein Pigmentgemisch aus
Calciumcarbonat und Kaolin (Clay) eingesetzt. Das
Massenverhältnis Calciumcarbonat/Kaolin beträgt
vorzugsweise 30 : 70 bis 70 : 30. Überraschenderweise wurde
festgestellt, daß trotz hohen Anteils des zum Vergilben
neigenden Kaolins nur eine unwesentliche negative
Auswirkung auf den Weißgrad des Schichtträgers zu
beobachten war.
Als Bindemittel in der Pigmentschicht können in der
Papierindustrie übliche natürliche und synthetische
Polymere eingesetzt werden. Besonders geeignet sind
solche wie Stärke, Gelatine, Styrol/Butadien-Latex,
Styrol/Acrylat-Latex, Polyvinylalkohol oder deren
Gemische. Als besonders gut geeignet erwies sich ein
Gemisch aus Stärke und Styrollatex in einem Verhältnis
von 2 : 1 bis 1 : 2.
Das Massenverhältnis Pigment/Bindemittel in der
Pigmentschicht beträgt 30 : 70 bis 90 : 10, insbesondere
85 : 15.
Die pigmenthaltige, zwischen Rohpapier und Harz
befindliche Schicht kann als Einzelschicht oder
mehrschichtig auf das Rohpapier aufgetragen werden. Die
Beschichtungsmasse kann mit allen üblichen
Auftragsaggregaten aufgebracht werden, wobei die Menge so
gewählt wird, daß nach dem Trocknen das Auftragsgewicht
pro Schicht höchstens 20 g/m2, insbesondere 8 bis 17 g/m2,
beträgt.
In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung wird das
Rohpapier, bevor es mit der erfindungsgemäßen
Pigmentschicht beschichtet wird, mit einer zusätzlichen
pigmenthaltigen Vorschicht versehen. Als Pigment geeignet
sind alle gebräuchlichen Weißpigmente wie gefälltes
Calciumcarbonat, Titandioxid, Kaolin, Talkum oder
Bariumsulfat mit einer Teilchengröße von 0,1 bis 10 µm,
insbesondere 0,1 bis 2 µm. Das Auftragsgewicht der
Vorschicht darf etwa 20 g/m2 nicht überschreiten. Der
Auftrag der erfindungsgemäßen Pigmentschicht erfolgt
vorzugsweise erst nach Trocknung der Vorschicht.
Zur Herstellung des Rohpapiers eignen sich alle Sorten
von Cellulosefasern sowie synthetische Fasern. Für die
Leimung eignen sich alle in der Papierindustrie bekannten
Leimungsmittel und Naßfestmittel. Das Rohpapier kann
Pigmente und Füllstoffe wie Kaolin, Calciumcarbonat oder
Titandioxid sowie weitere Hilfsstoffe wie Entschäumer,
optische Aufheller und Farbstoffe enthalten.
Das Rohpapier kann auf einer Fourdrinier- oder Zylinder-
Papiermaschine hergestellt werden. Das Flächengewicht des
Rohpapiers kann 50 bis 250 g/m2, insbesondere 80 bis 170 g/m2,
betragen.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schichtträgers kann
auch ein qualitativ weniger hochwertiges Papier
eingesetzt werden, zu dessen Herstellung beispielsweise
recyclierte Zellstoffasern verwendet wurden. Das
Rohpapier kann in unverdichteter oder verdichteter Form
(geglättet) eingesetzt werden. Besonders gut geeignet
sind unverdichtete Rohpapiere mit einer Dichte kleiner
0,9 g/cm3 im Hinblick auf die Einsparung von
Materialkosten
Die Oberfläche der erfindungsgemäßen Pigmentschicht ist
mit einem Kunstharz, beispielsweise Polyolefin wie
Polyethylen, Polypropylen oder Polybuten sowie mit
Copolymeren aus zwei oder mehr Olefinen durch Extrusion
beschichtet. Besonders geeignet sind Polyethylen-Typen
niedriger Dichte (LDPE), Polyethylen-Typen hoher Dichte
(HDPE), Ethylen/α-Olefin-Copolymere (LLDPE) und deren
Gemische. Die Polymerschicht kann Weißpigmente wie
Titandioxid sowie weitere Hilfsstoffe wie optische
Aufheller, Farbstoffe oder Dispergierhilfsmittel
enthalten. Das Auftragsgewicht der Polymerschicht beträgt
5 bis 30 g/m2, insbesondere 10 bis 25 g/m2. Es wurde
festgestellt, daß auch bei einer Verringerung des
Auftraggewichts von 15 bis 30% ein vergleichbares Pits-
Niveau erreicht wird. Die Polymerschicht kann
einschichtig extrudiert oder mehrschichtig coextrudiert
werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird
die Rückseite des Rohpapiers mit einem klaren, d. h.
pigmentfreien Polyolefin, insbesondere Polyethylen,
beschichtet. Die Rückseite des Trägermaterials kann auch
weitere Funktionsschichten wie Antistatik- oder Anticurl-
Schichten aufweisen.
Der erfindungsgemäße Schichtträger kann als Träger für
fotografische Emulsionen, Ink-Jet-Aufzeichnungsschichten
und für Aufzeichnungsschichten für sogenannte thermische
Farbstoffübertragungsverfahren (D2T2) eingesetzt werden.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung
der Erfindung.
Eingesetzt wurde ein fotografisches Standard-Rohpapier
mit einem Flächengewicht von 162 g/m2, welches aus einer
100 Gew.-% Laubholz-Sulfatzellstoff sowie 0,5 Gew.-%
Alkylketendimer und 0,7 Gew.-% Polyamid-Polyamin-
Epichlorhydrinharz enthaltenden Zellstoffsuspension
hergestellt und mit oxidierter Stärke oberflächengeleimt
wurde.
Das Rohpapier wurde in unverdichteter Form, d. h. nicht
geglättet, eingesetzt und wies eine Dichte von 0,84 g/cm3
auf.
Auf dieses Rohpapier wurden verschiedene erfindungsgemäße
Beschichtungen mit Hilfe eines "Bent Blade"-
Auftragsaggregats aufgetragen und getrocknet. Die
Zusammensetzungen der erzeugten Pigmentschichten sind in
Tabelle 1 wiedergegeben.
Das in Beispiel 1 eingesetzte Rohpapier wurde in-line mit
Hilfe einer Filmpresse mit den Beschichtung gemäß
Beispiel 1 beschichtet und getrocknet. Das
Auftragsgewicht betrug 10 g/m2. Die Zusammensetzungen der
erzeugten Pigmentschichten sind in Tabelle 2
wiedergegeben.
Das in Beispiel 1 eingesetzte Rohpapier wurde zunächst
"in-line" mit Hilfe einer Filmpresse mit einer 30 Gew.-%
eines herkömmlichen Calciumcarbonats enthaltenden
Beschichtungslösung beschichtet. Das Auftragsgewicht
betrug 12 g/m2. Nach Trocknung wurde im nächsten Schritt
eine Pigmentschicht gemäß Beispiel 1 (Tab. 1) mit einem
Auftragsgewicht von 10 g/m2 aufgetragen.
Die gemäß den Beispielen 1 bis 19 beschichteten
Rohpapiere wurden mit einer Mischung aus 72 Gew.-% eines
Polyethylens niedriger Dichte (LDPE, 0,923 g/cm3), 15 Gew.-%
eines Titandioxid-Masterbatches (50 Gew.-% LDPE und
50 Gew.-% TiO2) und 13 Gew.-% weiterer Zusatzstoffe wie
optische Aufheller, Calciumstearat und Blaupigment mit
verschiedenen Auftragsgewichten (28 g/m2, 23 g/m2, 18 g/m2
und 13 g/m2) beschichtet. Die Beschichtung erfolgte
bei Extrusionsgeschwindigkeiten von 250 m/min und 350 m/min.
Das oberflächengeleimte Rohpapier aus Beispiel 1 bis 10
wurde auf der Vorderseite mit einem Polyethylengemisch
gemäß den Beispielen 1 bis 19 bei einer
Extrusionsgeschwindigkeit von 200 m/min und 250 m/min
beschichtet.
Ein Basispapier gemäß Beispiel 1 der EP 0 952 483 A1 mit
einer Masseleimung mit Stärke wurde mit einer Lösung aus
Clay und Polyacrylsäure beschichtet. Die Menge des Clay
in der Schicht betrug 1,9 g/m2. Die pigmenthaltige
Schicht wurde anschließend mit einem Gemisch aus TiO2 und
LDPE bei einem Auftragsgewicht von 29 g/m2 und einer
Extrusionsgeschwindigkeit von 300 m/min beschichtet.
Die Rückseite des Basispapiers wurde mit einem klaren
Polyethylen beschichtet.
Die Oberfläche des polyolefinbeschichteten Papiers wird
mit einem Mikroskop vergrößert und mit einer CCD-Kamera
abgetastet. Mittels eines Bildverarbeitungsprogramms wird
ein Profil des Pits-Niveau aus 30 Meßstellen erstellt.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 aufgeführt.
Aus Tabelle 3 ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäßen
Proben eine geringere Pits-Anzahl aufweisen als die Probe
des Vergleichsbeispiels V1. Das Pits-Niveau der Beispiele
1 bis 10 ist vergleichbar demjenigen von V2. Das Pits-
Niveau der Proben der Beispiele 11 bis 19 fällt nur
geringfügig gegenüber dem der Beispiele 1 bis 10 ab.
Die Messung erfolgte mit einem Dreiwinkelglanzmeßgerät
DIN 67 530 bei einem Winkel von 60°. Die Ergebnisse sind
in Tabelle 3 zusammengestellt.
Die Glätte der Proben der Beispiele 1 bis 19 ist mit
Ausnahme derjenigen der Beispiele 4, 10 und 11 verbessert
gegenüber V1 als auch V2.
Die Rauhigkeit wurde an Papieren vor der
Extrusionsbeschichtung mit einem UBM-Meßgerät nach DIN
4768 bei einer Cut-off-Einstellung von 0,8 mm
durchgeführt.
Auch hier weisen die erfindungsgemäßen Proben deutlich
bessere Rauhigkeitswerte auf als die Proben von V1 und
V2, wobei die Probe von V1 deutlich abfällt gegenüber der
Probe von V1.
Die L,a,b-Werte wurden mit Hilfe des Elrepho 2000-
Farbmeßgeräts in Einzelblattmessungen (D65, 10°, UVI)
durchgeführt.
Die Messungen wurden gleich nach der Extrusionsbe
schichtung mit einem Zugfestigkeitsprüfer der Firma
Lorentzen & Wettre an Papierproben mit einer Breite von
10 mm bei einem Abzugswinkel von 180° und einer
Abziehgeschwindigkeit von 50 mm/min durchgeführt. Die
Meßwerte sind in N/15 mm angegeben und in Tabelle 3
zusammengestellt.
Die erfindungsgemäßen Proben zeigen eine deutlich
verbesserte Haftung des Harzes auf der Pigmentschicht
sowohl gegenüber der Probe von V1 als auch V2.
Die Steifigkeitswerte wurden mit dem
Biegesteifigkeitsprüfer von Lorentzen & Wettre gemäß Norm
SCAN-P 29.69 ermittelt. Die Werte sind in mN angegeben
und geben die Steifigkeit in Längsrichtung wieder.
Gegenüber dem Vergleichsbeispiel V1 zeigen alle Proben
eine deutlich verbesserte Steifigkeit. Die
erfindungsgemäßen Proben der Beispiele 1 und 2 zeigen
gegenüber der Probe von V2 eine geringfügige
Verbesserung.
Claims (16)
1. Mindestens einseitig mit Kunstharz beschichteter
Schichtträger, enthaltend ein mindestens auf der
Vorderseite mit einer Pigmentschicht versehenes
Rohpapier, dadurch gekennzeichnet, daß die
Pigmentschicht mindestens etwa 5 Gew.-% eines
Pigments mit einer engen Korngrößenverteilung
enthält, wobei mindestens etwa 70% dieser
Pigmentpartikeln eine Größe von kleiner als etwa 1 µm
aufweist und mindestens 40 Gew.-% dieser Partikeln
eine Korngröße von 0,35 und 0,8 µm aufweist.
2. Schichtträger nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Pigment ein Calciumcarbonat
ist.
3. Schichtträger nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schicht eine Pigmentgemisch
enthält, das mindestens etwa 30 Gew.-% Kaolin
enthält.
4. Schichtträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragsgewicht der
Schicht höchstens etwa 20 g/m2 beträgt.
5. Schichtträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das Rohpapier ein gering
verdichtetes Papier mit einer Dichte von weniger als
etwa 1 g/cm3.
6. Mindestens einseitig mit Kunstharz beschichteter
Schichtträger, enthaltend ein mindestens auf der
Vorderseite mit einer Pigmentschicht versehenes
Rohpapier, dadurch gekennzeichnet, daß die
Pigmentschicht ein strukturiertes Calciumcarbonat
enthält.
7. Schichtträger nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Calciumcarbonat eine mit
einer plättchenförmigen anorganischen Substanz
modifizierte Oberfläche aufweist.
8. Schichtträger nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Anteil des Pigments an der
gesamten Pigmentmenge mindestens etwa 5 Gew.-%
beträgt.
9. Schichtträger nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Pigmentschicht ein
Pigmentgemisch enthält, die mindestens etwa 30 Gew.-%
Kaolin enthält.
10. Schichtträger nach Anspruch 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß das Auftragsgewicht der Schicht
höchstens etwa 20 g/m2 beträgt.
11. Verfahren zur Herstellung eines Trägermaterials,
nach einem der Patentansprüche 1 bis 10 dadurch
gekennzeichnet, daß man auf der Vorderseite eines
Rohpapiers mindestens eine Pigment enthaltende
Schicht aufträgt und das Pigment eine enge
Korngrößenverteilung aufweist, daß die
Pigmentschicht mindestens etwa 5 Gew.-% eines
Pigments mit einer engen Korngrößenverteilung
enthält, wobei mindestens etwa 70% dieser
Pigmentpartikeln eine Größe von kleiner als etwa 1 µm
aufweist und mindestens 40 Gew.-% dieser Partikeln
eine Korngröße von 0,35 und 0,8 µm aufweist, und auf
die mit dem Pigment beschichtete Seite des
Rohpapiers mittels Extrusion bei einer
Geschwindigkeit von bis zu 600 m/min ein Harz
aufbringt.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß man das Harz bei einer Geschwindigkeit von 350
bis 600 m/min auf die Pigmentschicht des Rohpapiers
extrudiert.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Beschichtung des Rohpapiers zweistufig
derart aufträgt, daß man zuerst eine Pigment
enthaltende Vorschicht mit einem Auftraggewicht von
bis zu etwa 20 g/m2 auf das Rohpapier aufbringt und
anschließend die ein Pigment mit einer engen
Korngrößenverteilung enthaltende Beschichtung, bei
der etwa 50% der Pigmentpartikeln einen Durchmesser
von 0,7 µm aufweisen, aufträgt.
14. Verwendung des Schichtträgers nach einem der
Ansprüche 1 bis 10 als fotografischer Schichtträger.
15. Verwendung des Schichtträgers nach einem der
Ansprüche 1 bis 10 als Schichtträger für ein
Tintentrahl-Aufzeichnungsmaterial.
16. Verwendung des Schichtträgers nach einem der
Ansprüche 1 bis 10 als Schichtträger für thermisches
Aufzeichnungsmaterial.
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