JP5842986B1 - 電子写真用画像形成シート - Google Patents

Abstract

【課題】ブリスターの発生が抑制される電子写真用画像形成シートを提供する。【解決手段】基体１１０と、前記基体上に塗布された顔料１２２、該顔料１２２の間に点在する粒子１２４、および結着樹脂を有する画像受像層と、を有し、前記粒子の体積平均粒子径は前記画像受像層の該粒子が存在しない部分の厚みよりも大きい電子写真用画像形成シート。【選択図】図２

Description

本発明は、電子写真用画像形成シートに関する。

電子写真方式による画像形成（印刷）では、像保持体表面を帯電させ、画像信号に応じて該像保持体表面を露光して露光部分と非露光部分との電位差による静電潜像を形成させ、その後、前記帯電の電位と反対の（または同じ）極性を持つトナーと呼ばれる色粉（画像形成材料）を静電現像させることにより、前記像保持体表面に可視画像（トナー画像）を形成させる方法で行われる。多色画像の場合は、この工程を複数回繰り返すか、または画像形成器を複数並配置することにより多色の可視画像を形成し、これらを画像記録体に転写、定着（固定化：主に熱による色粉の溶融と冷却による固化）することにより行われる。

画像形成用のシートとしては、例えば特許文献１に、シート状基材の少なくとも片面に１層以上の塗工層を設けた塗工シートにおいて、該塗工シートが加熱された金属ロールとシューロールからなるロングニップカレンダー処理装置により処理された塗工シートが開示されている。

特開２００６−２６５７９３号公報

電子写真方式によって画像形成シート上にトナーによる画像を形成する場合、画像形成シートの画像受像層上に形成されたトナー像中に空気が含まれることがある。この空気は定着の際に定着部材から加えられる熱によって膨れ、この膨れた部分が最終的な画像において膨れ（画像欠陥）となることがあった。この現象はブリスターと呼ばれる。

本発明の課題は、画像受像層が均一で全く空気の逃げ場がない場合に比べ、ブリスターの発生が抑制される電子写真用画像形成シートを提供することにある。

上記課題は、以下の本発明によって達成される。
即ち、請求項１に係る発明は、
基体と、
前記基体上に塗布されかつ構造中に孔を有する顔料、該顔料の間に点在する粒子、および結着樹脂を有する画像受像層と、を有し、
前記画像受像層中における前記顔料の含有率が７０質量％以上９５質量％以下であり、
前記粒子の体積平均粒子径は前記画像受像層の該粒子が存在しない部分の厚みよりも大きい電子写真用画像形成シート。

請求項２に係る発明は、
前記粒子の体積平均粒子径が前記画像受像層の該粒子が存在しない部分の平均厚みに対し１．５倍以上３倍以下である請求項１に記載の電子写真用画像形成シート。

請求項３に係る発明は、
前記顔料が無水カオリン、シリカ、ゼオライト、およびアルミナからなる群より選択される少なくとも１種を含む請求項１または請求項２に記載の電子写真用画像形成シート。

請求項４に係る発明は、
前記粒子が有機粒子を含む請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の電子写真用画像形成シート。

請求項５に係る発明は、
前記基体は樹脂シートである請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の電子写真用画像形成シート。

請求項６に係る発明は、
前記樹脂シートはポリエチレンテレフタレートを主成分とする請求項５に記載の電子写真用画像形成シート。

請求項１に係る発明によれば、画像受像層が均一で全く空気の逃げ場がない場合に比べ、ブリスターの発生が抑制される電子写真用画像形成シートが提供される。

請求項２に係る発明によれば、画像受像層が均一で全く空気の逃げ場がない場合に比べ、ブリスターの発生が抑制される電子写真用画像形成シートが提供される。

請求項３に係る発明によれば、画像受像層が請求項３に列挙される顔料を含む場合であっても、画像受像層が前記粒子を含まない場合や前記粒子の体積平均粒子径が画像受像層の該粒子が存在しない部分の厚み以下である場合に比べ、定着部材への巻き付きが抑制される電子写真用画像形成シートが提供される。

請求項４に係る発明によれば、画像受像層が前記粒子として無機粒子のみを含む場合に比べ、走行性に優れる電子写真用画像形成シートが提供される。

請求項５に係る発明によれば、空気の逃げ場がない樹脂シートと定着装置との間にトナーと画像受像層とが存在する際でも、画像受像層に全く空気の逃げ場がない場合に比べ、ブリスターの発生が抑制される電子写真シートが提供される。

請求項６に係る発明によれば、空気の逃げ場がない樹脂シートと定着装置との間にトナーと画像受像層とが存在する際でも、画像受像層に全く空気の逃げ場がない場合に比べ、ブリスターの発生が抑制される電子写真シートが提供される。

本実施形態に係る画像形成シートの一例を示す断面図である。 図１に示す画像形成シートにおける画像受像層の拡大図である。 本実施形態に係る画像形成シートの他の例を示す断面図である。 本実施形態に係る画像形成シートの他の例を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
＜画像形成シート＞
本実施形態に係る電子写真用画像形成シート（以下単に「画像形成シート」とも称す）は、基体と画像受像層とを少なくとも有する。前記画像受像層は、前記基体上に塗布された顔料、該顔料の間に点在する粒子、および結着樹脂を有し、該粒子の体積平均粒子径は前記画像受像層の該粒子が存在しない部分の厚みよりも大きい。
上記画像形成シートは、前記画像受像層が最外表面層となり、この画像受像層上に電子写真方式によってトナーによる画像が形成される。

従来から電子写真方式では、トナー（画像形成材料）を静電現像させてトナー像を形成し且つこのトナー像を画像形成シート上に転写し、次いで画像形成シート上のトナー像に加熱や加圧を施し定着することで画像を形成する。但し、画像形成シート上に形成されたトナー像中に空気が含まれることがあり、この空気が定着の際の加熱によって膨れ、膨れた部分が画像欠陥となることがあった。この現象はブリスターと呼ばれる。特に画像形成シート上に複数のトナー像が積層される多色画像を形成する場合に、前記ブリスターは顕著に生じる現象である。
これに対し本実施形態に係る画像形成シートによれば、画像受像層が全く空気の逃げ場がない場合に比べ、ブリスターの発生が抑制される

・粒子の体積平均粒子径と画像受像層の該粒子が存在しない部分の厚みとの比
本実施形態では、画像受像層に含まれる粒子の体積平均粒子径は、画像受像層の該粒子が存在しない部分の厚みよりも大きい。粒子の体積平均粒子径が画像受像層の前記厚み以下では、ブリスター発生が抑制されず、また画像受像層の摩擦係数も良好に低減し得ない。

更に、前記粒子の体積平均粒子径は、画像受像層の該粒子が存在しない部分の平均厚みに対して１．５倍以上３倍以下であることが好ましく、より好ましくは１．５倍以上２．８倍以下であり、更に好ましくは１．８倍以上２．５倍以下である。１．５倍以上であることで、ブリスター発生がより抑制され、また画像受像層の摩擦係数もより良好に低減される。また３．０倍以下であると、画像形成装置中での画像形成シートの搬送（紙送り）がより円滑に行われる。これは、粒子の径が画像受像層に対して大きくなり過ぎず、その結果粒子が離脱し易くなることが抑制され、離脱した粒子が搬送用ローラ等の搬送部材に付着することで生じる搬送不良が抑制されるものである。

ここで、粒子の体積平均粒子径は以下の方法により測定される。
体積平均粒子径は、光学顕微鏡による画像処理装置を用いて、１，０００個の小球を測定し、その測定値を下記式１に当てはめて決定した値である。
体積平均粒子径［μｍ］＝Σ（ｄｉ４・ｎｉ）／Σ（ｄｉ３・ｎｉ） （式１）
［式１中、ｄｉは、小球の第ｉ番目の大きさの粒子径（μｍ）であり、ｎｉは、粒子径ｄｉを有する小球の個数である。］

また、画像受像層を含めた各層の平均厚み（平均膜厚）は以下の方法により測定される。各層の膜厚数値は、株式会社ミツトヨ製 デジマチックインジケータ ＩＤ−Ｈ０５３０にて測定されたものである。
但し、本明細書における画像受像層の厚みまたは平均厚みとは、画像受像層の前記粒子が存在しない部分の厚みまたは平均厚みを指す。

・孔を有する顔料の含有
本実施形態では、前記顔料が無水カオリン、シリカ、ゼオライト、およびアルミナからなる群より選択される少なくとも１種の顔料、即ち構造中に孔（細孔）を有する顔料を含むことが好ましい。無水カオリン、シリカ、ゼオライト、アルミナ等の上記顔料は構造中に孔を有しており吸収性に優れるため、画像受像層表面に付与されるトナーを保持し易く、トナー画像の保持性に優れる。

但し、電子写真方式では画像受像層表面にトナー像を定着しようとする際には定着ロール等の定着部材を接触させ、この定着部材の表面に、画像形成シートとの離型性の観点で、潤滑性オイルを付与して用いる場合がある。この定着部材に潤滑オイルを付与する態様の場合、画像受像層が顔料として上記に列挙した孔を有する顔料を含むと、その吸収性のために前記潤滑性オイルをも吸収しやすくなる。その結果画像形成シートの定着部材への巻き付きもより生じやすくなることがあった。
これに対し、本実施形態に係る画像形成シートであれば、画像受像層に前記粒子を含むことで定着部材との接触も点接触となり摩擦係数が低下するため、顔料として上記のものを用いた場合であっても、定着部材への巻き付きをより抑制し得る。

・有機粒子（有機樹脂粒子）の含有
本実施形態では、前記粒子が有機樹脂粒子を含むことが好ましい。有機樹脂粒子は無機粒子に比べて一般的に密度が低いため、画像受像層の軽量化が図れる。より軽量であることで、こし（容易に折れたりしないで元の状態を保とうとする力）を維持し易く、その結果より走行性に優れる。

次いで、本実施形態の画像形成シートを構成する各層について詳細に説明する。

本実施形態の画像形成シートの層構成としては、少なくとも画像受像層と、基体と、を有するものであれば特に限定されない。また、前記画像受像層と前記基体とが接着層を介して形成されていてもよい。

以下に、図を用いて本実施形態の画像形成シートの層構成を説明する。但し、本実施形態の画像形成シートの構成は以下に図示する構成に限定されるものではない。
図１は、本実施形態の画像形成シートの一例を示す概略断面図である。図１に示す本実施形態の画像形成シートは、基体１１０と、画像受像層１２０と、裏面層１３０から構成される。ここで、図１に示される画像形成シートの画像受像層１２０部分の拡大図を図２に示す。画像受像層１２０は、基体１１０上に塗布された顔料１２２と、顔料１２２の間に点在する粒子１２４とを有し、更に顔料１２２および粒子１２４を基体１１０に結着させる結着樹脂（不図示）を有する。
また、本実施形態の別の画像形成シートの構成例の概略断面図を、図３に示す。図３に示す本実施形態の画像形成シートは、基体１１０と、画像受像層１２０との間に、接着層１４０が設けられた構成となっている。
本実施形態の別の画像形成シートの構成例の概略断面図を、図４に示す。図４に示す本実施形態の画像形成シートは、基体１１０の両面に画像受像層１２０が設けられた構成となっている。

（基体）
次に、本実施形態に用いられる基体について説明する。
上記基体としては例えば樹脂シートが挙げられ、プラスチックフィルムが代表的に用いられる。この中でも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが工業用として機械的特性や加工性、価格の観点で好ましい。尚、ＰＥＴフィルムとは、ポリエチレンテレフタレートを主成分として含むフィルムをさし、この主成分としては８０質量％以上が好ましく、更には９０質量％以上がより好ましい。
その他にポリアセテートフィルム、三酢酸セルローズフィルム、ナイロンフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリサルホンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリフェニレンエーテルフィルム、シクロオレフィンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロハン、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂フィルムなどが挙げられる。さらに、これら材料に顔料を混ぜて着色していてもよい。

本実施形態に用いられる基体の製造方法は任意であるが、共押出し法、貼り合わせ法等、公知の方法を利用して作製される。

なお、一般的な作製方法としては、共押出しされた後、縦延伸工程に入り、周速が異なる２本または多数本ロール間で延伸し、目的のフィルム厚みに調整して巻き取る方法が挙げられる。２軸延伸の場合は、上記工程を通ったフィルムをそのままテンターに導入し、幅方向に２．５倍以上５倍以下に延伸する。このときの望ましい延伸温度は１００℃以上２００℃以下の範囲である。

こうして得られた２軸延伸フィルムには、熱処理を施してもよい。熱処理はテンター内で行うのが望ましく、特に縦横方向に緩和しながら熱処理すると、熱収縮率の低いフィルムが得られる。基体としては２軸延伸フィルムが特に望ましい。

（画像受像層）
・結着樹脂
画像受像層に含まれる結着樹脂としては、ポリエチレン、ポロプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、ウレア樹脂、不飽和ポリエステル、エポキシ、ケイ素樹脂等の熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂が挙げられ、更には塩化ビニル系樹脂（例えば塩化ビニル系エマルジョン）等も用いられる。

上記画像受像層は、その特性として前記基体上への形成（コーティング）の際における（予備）乾燥において、シートの巻取り加工を行える程度の保持力（凝集力）と、接地するシートの裏面側に接着しない性質と、を備えることが望ましい。そのためには、画像受像層に含まれる樹脂は、塗工後好ましくは常温（２２℃）乃至４０℃程度（つまり巻取り保管温度に相当）の範囲において、その表面が指触感で粘着性が発現しないことが好ましく、この要件を満たす樹脂を用いることが望ましい。

画像受像層中における結着樹脂の含有率としては、特に限定されるものではないが、３質量％以上４０質量％以下が好ましく、５質量％以上２５質量％以下がより好ましく、１０質量％以上２０質量％以下が更に好ましい。

・顔料
前記画像受像層に含まれる顔料としては、無水カオリン、シリカ、ゼオライト、およびアルミナ等が挙げられる。
構造中に孔（細孔）を有する顔料が好ましく、具体的には無水カオリン、シリカ、ゼオライト、およびアルミナからなる群より選択される少なくとも１種の顔料が好ましい。

顔料の体積平均粒子径としては、特に限定されるものではないが、０．２μｍ以上３．０μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上２．４μｍ以下がより好ましく、０．５μｍ以上２．０μｍ以下が更に好ましい。

画像受像層中における顔料の含有率としては、特に限定されるものではないが、７０質量％以上９５質量％以下が好ましく、７５質量％以上９５質量％以下がより好ましく、８０質量％以上９５質量％以下が更に好ましく、８５質量％以上９０質量％以下が更に好ましい。

・粒子
本実施形態においては、前記画像受像層中に粒子を含有し、且つ該粒子の体積平均粒子径は画像受像層の該粒子が存在しない部分の厚みよりも大きい。また、該粒子は画像受像層中において、基体上に塗布された顔料の間に点在する。
前記粒子の体積平均粒子径は、画像受像層の該粒子が存在しない部分の平均厚みに対して１．５倍以上３倍以下であることが好ましく、より好ましくは１．５倍以上２．８倍以下であり、更に好ましくは１．８倍以上２．５倍以下である

前記粒子の形状としては、球状、板状、針状、不定形状等が挙げられ、摩擦係数を低下させる観点では球状粒子がより好ましい。性能を損なわない範囲で板状、針状、不定形状のものを用いてもよい。

上記粒子の体積平均粒子径としては、前記の要件を満たす限り特に限定されるものではないが、６μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上２５μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以上２０μｍ以下が更に好ましい。

画像受像層中における上記粒子の含有率としては、特に限定されるものではないが、４質量％以上５０質量％以下が好ましく、５質量％以上５０質量％以下がより好ましく、１０質量％以上３０質量％以下が更に好ましく、１２質量％以上２０質量％以下が更に好ましい。

画像受像層中における粒子と顔料を含む樹脂成分（結着樹脂）との質量比（粒子：顔料＋結着樹脂）は、５：９５乃至３０：７０の範囲であることが好ましく、１０：９０乃至２０：８０の範囲であることがより好ましい。粒子の割合が前記範囲内の場合は、画像形成シート上の画像の乱れや画像濃度の低下も許容範囲内で良好な画像品質が維持される。前記下限値以上であることで、画像形成シートとしてのシート間の摩擦係数が高くなり過ぎず、画像形成時に電子写真装置内でのジャムや重送が抑制され、生産性が保持される。また前記上限値以下であることで、トナー画像の層より大きい粒子が頭出しする量が相対的に増え過ぎず、画像表面の濃度低下が抑制され、また頭出し部分の光散乱が大きくなり過ぎず画像品質が保持される。

本実施形態で用いられる粒子としては、有機樹脂粒子から構成されるものの場合、具体的には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のアクリル系の架橋型粒子が好ましい。その他に、スチレン、ビニルスチレン、クロロスチレン等のスチレン類；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のモノオレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類；α−不飽和脂肪酸モノカルボン酸のエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；イソプレン、２−クロロブタジエン等のジエン系モノマーの１種以上を重合させて得られる単独重合体あるいは共重合体等を混合してもよい。

また粒子が、無機粒子を混合してもよく、具体的な例示物としては、マイカ、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、亜鉛華、ハロサイトクレー、カオリン、塩酸性炭酸マグネシウム、石英粉、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、アルミナなどが挙げられる。

・離型剤
さらに画像受像層は、天然ワックスや合成ワックス、あるいは離型性樹脂、反応性シリコーン化合物、変性シリコーンオイルなどの離型剤を含有していてもよい。
ワックスは具体的には、カルナバワックス、密ロウ、モンタンワックス、パラフィンワックス、ミクロクリスタリンワックスなどの天然ワックスや低分子量ポリエチレンワックス、低分子量酸化型ポリエチレンワックス、低分子量ポリプロピレンワックス、低分子量酸化型ポリプロピレンワックス、高級脂肪酸ワックス、高級脂肪酸エステルワックス、サゾールワックスなどの合成ワックスなどが挙げられ、これらは単独使用に限らず混合して複数使用される。

画像受像層１２０の膜厚としては、４μｍ以上２０μｍ以下の範囲であることが望ましく、５μｍ以上１５μｍ以下の範囲であることがより望ましく、８μｍ以上１２μｍ以下の範囲であることが更に望ましい。

（接着層）
また、図３に示すごとく、前記画像受像層と基体との接着性を強固にする目的で、前記画像受像層１２０と基体１１０とを接着層１４０を介して設けてもよい。
接着層１４０の膜厚としては、特に限定されるものではないが、０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲であることが望ましく、１μｍ以上５μｍ以下の範囲であることがより望ましい。

（裏面層）
本実施形態に係る画像形成シートは、図１に示すごとく、こしを与える観点や抵抗調整の観点などから、更に基体１１０の外側（画像受像層１２０が設けられる側とは反対側）に裏面層１３０を設けてもよい。
裏面層１３０の膜厚としては、材料コストを考慮すれば薄い方がよく、０．３μｍ以上１μｍ以下が望ましい。

（画像形成シートの物性）
また、本実施形態における画像形成シートの２３℃、５５％ＲＨにおける表裏面の表面抵抗率差は、４桁以内であることが望ましく、３桁以内であることがより望ましい。

なお、上記表面抵抗率は、２３℃、５５％ＲＨの環境下で、円形電極（例えば、三菱油化（株）製ハイレスターＩＰの「ＨＲプローブ」）を用い、ＪＩＳ Ｋ６９１１に従って測定される。

（画像形成シートの製造方法）
ここで、画像形成シートの製造方法について、図１に示される本実施形態の一例に係る画像形成シートを例に挙げて説明する。図１に示す本実施形態の画像形成シートは、基体１１０と、画像受像層１２０と、裏面層１３０と、から構成される。

本実施形態に係る画像形成シートの別の構成として例えば、図３のように接着層１４０を有してもよい。この場合は、基体１１０表面に、接着層１４０となる材料を塗布した後、画像受像層１２０となる塗工層を塗布することによって形成し得る。

上記画像受像層１２０の塗工層は、前記樹脂、前記顔料、前記粒子、その他ワックス等の各成分を有機溶媒もしくは水などを用いて混合し、超音波、ウエーブローター、アトライターやサンドミルなどの装置により分散させ塗工液を作製し、該塗工液をそのままの状態で、基体１１０の表面、あるいは接着層１４０の表面へ塗布させて形成する。

塗布させる方法としては、ブレード塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法、ロール塗布法等の通常使用される方法が採用される。
上記塗布は、画像形成シートが、例えば基体１１０の両面に塗工層を有する場合には、どちらの面を先に塗工してもよいし、同時に両面塗工してもよい。
基体１１０の表面に塗工層を形成する際の乾燥は、風乾でもよいが、熱乾燥を行えば容易に乾燥される。乾燥方法としては、オーブンに入れる方法、オーブンに通す方法、あるいは加熱ローラに接触させる方法など通常使用される方法が採用される。

実際の使用上、画像形成シート表面の静止摩擦係数は、０．８以下であることが望ましく、０．７以下であることがより望ましい。また画像形成シート表面の動摩擦係数は、０．０５以上１以下の範囲であることが望ましく、０．１以上０．６５以下の範囲であることがより望ましい。

例えば、本実施形態においては、画像形成シート表面に画像としてトナー画像が形成される。トナー画像を形成する場合、この形成されたトナー画像の定着を、該画像形成シート表面（画像形成面）の温度が、トナーの溶融温度以下となるようにして行うことが望ましい。通常のトナーの溶融温度を考慮すると、前記画像形成シートの表面温度が１３０℃以下となるようにして行うことが望ましく、１１０℃以下となるようにして行うことがより望ましい。

前記電子写真方式による画像形成シートへの画像形成は、まず、電子写真用感光体（像保持体）の表面に電荷を与え帯電させた後、その表面に、得られた画像情報を露光し、露光に対応した静電潜像を形成する。次に、前記感光体表面の静電潜像に現像器から画像形成材料であるトナーを供給することで、静電潜像がトナーによって可視化現像される（トナー画像が形成される）。さらに、形成されたトナー画像を、画像形成シートの画像受像層が形成された面に転写し、最後に熱や圧力などによりトナー画像が画像受像層表面に定着されて、画像形成シートが電子写真装置から排出される。

以下に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、下記実施例および比較例における「部」は「質量部」、「％」は「質量％」を意味する。

〔実施例１〕
電子写真用の画像形成シートＡ１を以下のように作製した。以下、その作製方法を工程ごとに説明する。

＜受像層塗工液ａの調製＞
結着樹脂として塩ビ(塩化ビニル)−アクリル共重合系樹脂（日信化学工業社製：ビニブラン７００、固型分濃度３０％）５５部に、純水を２００部、顔料として焼成クレー（竹原化学工業社製、Ｇｌｏｍａｘ ＬＬ）を１５０部（樹脂／顔料＝１０／９０）、粒子として架橋型ポリメタクリル酸ブチルの真球状粒子（積水化成品工業社製：ＢＭ３０Ｘ−８、体積平均粒子径：８μｍ）を８．３部、添加して十分に混合攪拌し、受像層塗工液ａを調製した。

＜画像形成シートＡ１の作製＞
基体として二軸延伸ＰＥＴフィルム（東レ社製ルミラーＸ２１、厚み１００μｍ）の表裏面に前記受像層塗工液ａをバーコーターを用いて塗布し、１００℃で１分乾燥させ、膜厚５μｍの画像受像層を表裏の両面に形成した。その後Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）にカットして画像形成シートＡ１を２００枚作製した。

（画像形成シートの評価）
−静摩擦係数測定−
静摩擦係数の測定は、ＪＩＳ−Ｐ８１４７（改正：２０１０年）（７）の水平法に準じて次のように測定した。試験環境、室温２２℃、湿度５５％の条件下において、上記画像形成シートＡ１を２０枚積層し、最上部のシート上に弱粘着テープを装着した幅６３ｍｍ、長さ７６ｍｍ、重さ２４０ｇのスレッドを載せて最上部のシートを横方向に移動速度１５０ｍｍ／ｍｉｎで移動させて連続１０枚測定した。

−電子写真装置内搬送性評価−
前記画像形成シートＡ１を１００枚電子写真装置（富士ゼロックス社製：ＤｏｃｕＣｏｌｏｒ１４５０ＧＡ）のトレイにセットして、顔写真や名前、１〜５ポイントの大きさの英数字、ベタ画像を含むカラー画像を画像受像層面に連続で１００枚印字作業を行って、装置内でのシートに起因する搬送停止（ジャム）、またはシートが重なって搬送される重送が発生するか否かを確認した。ジャムや重送が１回でも発生した場合には「Ｂ」評価、発生しない場合を「Ａ」評価とした。

−印字画質評価−
画像形成シートＡ１上に形成された画像の画質について、目視により画像欠陥（像つぶれ、像流れ）の発生の度合いを評価し、画像欠陥の発生が確認されなければ「Ａ」評価、多少でも画像欠陥が見られた場合を「Ｂ」評価とした。

−ブリスター評価−
画像形成シートＡ１上に形成された画像について、トナー像中に含まれる空気が定着の際に膨れる現象（ブリスター）によって生じたと考えられる画像欠陥（ベタ画像表面の荒れ）の発生の有無を評価し、画像欠陥（ベタ画像表面の荒れ）の発生が確認されなければ「Ａ」評価、多少の画像欠陥（ベタ画像表面の荒れ）が見られた場合を「Ｂ」評価、非常に多くの画像欠陥（ベタ画像表面の荒れ）が見られた場合を「Ｃ」評価とした。
以上の試験の評価結果を、表１および表２に示す。

〔実施例２〕
＜受像層塗工液ｂの調製＞
結着樹脂として塩ビ−アクリル共重合系樹脂（日信化学工業社製：ビニブラン７０１、固型分濃度３０％）１１０部に、純水を１７０部、顔料として焼成クレー（竹原化学工業社製、サテントンＷ）を１３２部（樹脂／顔料＝２０／８０）、粒子として架橋型ポリアクリル酸メチルの真球状粒子（綜研化学社製：ＭＸ−２０００、体積平均粒子径：２０μｍ）を１６．５部、添加して十分に混合攪拌し、受像層塗工液ｂを調製した。

＜画像形成シートＡ２の作製＞
実施例１において、前記受像層塗工液ａの替わりに受像層塗工液ｂを用いて、基体として二軸延伸ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)フィルム（東レ社製ルミラーＴ−６０、厚み１００μｍ）の表裏面に前記受像層塗工液ｂをバーコーターを用いて塗布し、１００℃で１分乾燥させ、膜厚１０μｍの画像受像層を形成した。その後Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）にカットして画像形成シートＡ２を２００枚作製し、実施例１と同様に評価を行った。
結果を表１に示す。

〔実施例３〕
＜受像層塗工液ｃの調製＞
結着樹脂として塩ビ−アクリル共重合系樹脂（日信化学工業社製：ビニブラン７０２、固型分濃度３０％）１５０部に、純水を１２０部、顔料として焼成クレー（竹原化学工業社製、サテントンＰＬＵＳ）を１５０部（樹脂／顔料＝３０／７０）、粒子としてアルミナの球状粒子（アドマテックス社製：ＡＯ−５０９、体積平均粒子径：１２μｍ）を１８．５部、添加して十分に混合攪拌し、受像層塗工液ｃを調製した。

＜画像形成シートＡ３の作製＞
実施例２において、前記受像層塗工液ｂの替わりに受像層塗工液ｃを用いて、受像層膜厚８μｍの受像層を形成させた以外は実施例２と同様にして画像形成シートＡ３を作製し、実施例１と同様に評価を行った。
結果を表１に示す。

〔実施例４〕
＜受像層塗工液ｄの調製＞
結着樹脂として塩ビ−酢ビ(酢酸ビニル)共重合系樹脂（日信化学工業社製：ビニブラン６０３、固型分濃度４９．３％）５５部に、純水を３９５部、顔料として焼成クレー（イメリス ミネラルズ・ジャパン社製Ｏｐａｃｉｌｉｔｅ）を２４５部（樹脂／顔料＝１０／９０）、架橋型ポリアクリル酸メチルの真球状粒子（綜研化学社製：ＭＸ−３０００、体積平均粒子径：３０μｍ）を４０．７部、添加して十分に混合攪拌し、受像層塗工液ｄを調製した。

＜画像形成シートＡ４の作製＞
実施例２において、前記受像層塗工液ｂの替わりに受像層塗工液ｄを用いて、受像層膜厚１０μｍの受像層を形成させた以外は実施例２と同様にして画像形成シートＡ４を作製し、実施例１と同様に評価を行った。
結果を表１に示す。

〔実施例５〕
＜受像層塗工液ｅの調製＞
結着樹脂として塩ビ−アクリル共重合系樹脂（日信化学工業社製：ビニブラン７００、固型分濃度３０％）１００部に、純水を１４０部、顔料として焼成クレー（竹原化学工業社製、Ｇｌｏｍａｘ ＬＬ）を１３６部および炭酸カルシウムを３４部（樹脂／顔料＝１５／８５）、架橋型ポリアクリル酸メチルの真球状粒子（綜研化学社製：ＭＸ−３０００、体積平均粒子径：３０μｍ）を４０部、添加して十分に混合攪拌し、受像層塗工液ｅを調製した。

＜画像形成シートＡ５の作製＞
実施例１において、前記受像層塗工液ａの替わりに受像層塗工液ｅを用いて、受像層膜厚２０μｍの受像層を形成させた以外は実施例１と同様にして画像形成シートＡ５を作製し、実施例１と同様に評価を行った。
結果を表１に示す。

〔実施例６〕
＜受像層塗工液ｆの調製＞
結着樹脂として塩ビ−アクリル共重合系樹脂（日信化学工業社製：ビニブラン７００、固型分濃度３０％）５５部に、純水を３９５部、顔料としてシリカ（東ソー・シリカ(株)製、Ｎｉｐｓｉｌ ＨＤ−２）を２４５部（樹脂／顔料＝１０／９０）、架橋型ポリメタクリル酸ブチルの真球状粒子（積水化成品工業社製：ＢＭ３０Ｘ−８、体積平均粒子径：８μｍ）を５５部、添加して十分に混合攪拌し、受像層塗工液ｆを調製した。

＜画像形成シートＡ６の作製＞
実施例１において、前記受像層塗工液ａの替わりに受像層塗工液ｆを用いて、受像層膜厚５μｍの受像層を形成させた以外は実施例１と同様にして画像形成シートＡ６を作製し、実施例１と同様に評価を行った。
結果を表１に示す。

〔実施例７〕
＜受像層塗工液ｇの調製＞
結着樹脂として塩ビ−酢ビ(酢酸ビニル)共重合系樹脂（日信化学工業社製：ビニブラン６０３、固型分濃度４９．３％）５５部に、純水を３９５部、顔料としてゼオライト（日東粉化工業社製、ＳＰ＃２３００）を２４５部（樹脂／顔料＝１５／８５）、架橋型ポリアクリル酸メチルの真球状粒子（積水化成品工業社製：ＳＳＸ−１１５、体積平均粒子径：１５μｍ）を４０部、添加して十分に混合攪拌し、受像層塗工液ｇを調製した。

＜画像形成シートＡ７の作製＞
実施例１において、基体として二軸延伸ＰＥＴフィルム（東レ社製ルミラーＥ２０、厚み１００μｍ）の表裏面に受像層塗工液ｇを用いて、受像層膜厚１０μｍの受像層を形成させた以外は実施例１と同様にして画像形成シートＡ７を作製し、実施例１と同様に評価を行った。
結果を表１に示す。

〔実施例８〕
＜画像形成シートＡ８の作製＞
実施例４において、形成する受像層の膜厚を８μｍに変更した以外は、実施例４と同様にして画像形成シートＡ８を作製し、実施例１と同様に評価を行った。
但し、この例では搬送性の評価において給紙部での紙送り不良が３回発生した。結果を表１に示す。

〔比較例１〕
＜画像形成シートＢ１の作製＞
実施例１で作製した受像層塗工液ａに関し、粒子を含有しない受像層塗工液ａ’を作製し、次いで実施例１において前記受像層塗工液ａの替わりに受像層塗工液ａ’を用いて受像層を形成させた以外は実施例１と同様にして画像形成シートＢ１を作製し、実施例１と同様に評価を行った。
搬送性の評価においてジャム１回、重送５回発生した。結果を表２に示す。

〔比較例２〕
＜画像形成シートＢ２の作製＞
実施例２で作製した受像層塗工液ｂに関し、粒子を含有しない受像層塗工液ｂ’を作製し、次いで実施例２において前記受像層塗工液ｂの替わりに受像層塗工液ｂ’を用いて受像層を形成させた以外は実施例２と同様にして画像形成シートＢ２を作製し、実施例１と同様に評価を行った。
搬送性の評価においてジャム１回、重送１０回発生した。結果を表２に示す。

〔比較例３〕
＜画像形成シートＢ３の作製＞
実施例３で作製した受像層塗工液ｃに関し、粒子を含有しない受像層塗工液ｃ’を作製し、次いで実施例３において前記受像層塗工液ｃの替わりに受像層塗工液ｃ’を用いて受像層を形成させた以外は実施例３と同様にして画像形成シートＢ３を作製し、実施例１と同様に評価を行った。
搬送性の評価においてジャム２回、重送８回発生した。結果を表２に示す。

〔比較例４〕
＜画像形成シートＢ４の作製＞
実施例４で作製した受像層塗工液ｄに関し、粒子を含有しない受像層塗工液ｄ’を作製し、次いで実施例４において前記受像層塗工液ｄの替わりに受像層塗工液ｄ’を用いて受像層を形成させた以外は実施例４と同様にして画像形成シートＢ４を作製し、実施例１と同様に評価を行った。
搬送性の評価において重送１１回発生した。結果を表２に示す。

〔比較例５〕
＜画像形成シートＢ５の作製＞
実施例１において、形成する受像層の膜厚を８μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして画像形成シートＢ５を作製し、実施例１と同様に評価を行った。
但し、この例では搬送性の評価においてジャム１回、重送７回が発生した。結果を表２に示す。

なお、本実施形態に係る画像形成シートは、画像受像層が顔料、結着樹脂に加え、画像受像層の粒子が存在しない部分の厚みよりも大きい体積平均粒子径を有する粒子を含んでいる。そのため、粒子径が前記範囲であり大粒子径な粒子と、該粒子に対して相対的に粒子径が小さい顔料とを含んでおり、この顔料と粒子との間に空隙が形成されるものと考えられる。この空隙によって画像受像層中に空気が抜ける通気口すなわち空気の逃げ道が形成され、トナー像中の空気もこの空隙から抜ける。

また、本実施形態に係る画像形成シートは、画像受像層の粒子が存在しない部分の厚みよりも大きい体積平均粒子径を有する粒子を該画像受像層に含む。前記粒子が画像受像層の厚みよりも大きいために、粒子が画像受像層表面から露出する。そのため画像受像層表面との接触は点接触のようになって接触面積がより小さくなり、その結果摩擦係数が低下している。
そして、上記の通り画像受像層表面との接触面積が低減されることで、例えばシートをロール状に巻き取った際や、複数のシートを重合せた場合等にも、シート同士の摩擦係数を低下させられ、その結果画像形成装置中での走行性が向上する。
また、画像受像層表面に形成されたトナー像を定着しようとする際には定着ロール等の定着部材によりシートを加圧しながら定着するため、シートの画像受像層側が定着部材に巻き付くことがあった。これに対し本実施形態では、上記の通り画像受像層の接触面積が低減され摩擦係数が低下させられるため、定着部材への巻き付きも抑制される。
更に、粒子が画像受像層表面から露出してこの露出した部分が接触する為、画像受像層中に含まれる顔料が他の部材と接触する機会が低減され、その結果顔料の剥がれ落ちも抑制される。

１１０ 基体
１２０ 画像受像層
１２２ 顔料
１２４ 粒子
１３０ 裏面層
１４０ 接着層

Claims (6)

1. 基体と、
   前記基体上に塗布されかつ構造中に孔を有する顔料、該顔料の間に点在する粒子、および結着樹脂を有する画像受像層と、を有し、
   前記画像受像層中における前記顔料の含有率が７０質量％以上９５質量％以下であり、
   前記粒子の体積平均粒子径は前記画像受像層の該粒子が存在しない部分の厚みよりも大きい電子写真用画像形成シート。
2. 前記粒子の体積平均粒子径が前記画像受像層の該粒子が存在しない部分の平均厚みに対し１．５倍以上３倍以下である請求項１に記載の電子写真用画像形成シート。
3. 前記顔料が無水カオリン、シリカ、ゼオライト、およびアルミナからなる群より選択される少なくとも１種を含む請求項１または請求項２に記載の電子写真用画像形成シート。
4. 前記粒子が有機粒子を含む請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の電子写真用画像形成シート。
5. 前記基体は樹脂シートである請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の電子写真用画像形成シート。
6. 前記樹脂シートはポリエチレンテレフタレートを主成分とする請求項５に記載の電子写真用画像形成シート。