JP2001331031A - 電子写真用円筒形状部材、マグネットローラ、現像ローラ、現像装置、画像形成装置 - Google Patents
電子写真用円筒形状部材、マグネットローラ、現像ローラ、現像装置、画像形成装置Info
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- JP2001331031A JP2001331031A JP2000150129A JP2000150129A JP2001331031A JP 2001331031 A JP2001331031 A JP 2001331031A JP 2000150129 A JP2000150129 A JP 2000150129A JP 2000150129 A JP2000150129 A JP 2000150129A JP 2001331031 A JP2001331031 A JP 2001331031A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金に設けられた基準面と各磁極との角度を定
めるため、又は磁気特性分布のために押出成形品に設け
られた溝または平坦部によって生じる押出成形品のソリ
をなくし、スリーブ振れ悪化により生じる画像上の問題
を防止する。 【解決手段】 磁性材料を溶融し、磁場を印加しながら
押出成形で形成する、複数の固定磁極を有する円筒形状
マグネットＭと、円筒形状マグネットＭの回転中心に配
置した芯金１２とを有するマグネットローラ１１に関す
る。マグネットローラ１１は、円筒形状マグネットＭの
外周に軸方向の基準溝１１ａ及びダミー溝１１ｂを有
し、基準溝１１ａ及びダミー溝１１ｂのそれぞれの中心
が周方向に等間隔で配置されているとともに、基準溝１
１ａ及びダミー溝１１ｂの軸方向に直交する断面内の面
積ｓは互いに等しいことを特徴とする。
めるため、又は磁気特性分布のために押出成形品に設け
られた溝または平坦部によって生じる押出成形品のソリ
をなくし、スリーブ振れ悪化により生じる画像上の問題
を防止する。 【解決手段】 磁性材料を溶融し、磁場を印加しながら
押出成形で形成する、複数の固定磁極を有する円筒形状
マグネットＭと、円筒形状マグネットＭの回転中心に配
置した芯金１２とを有するマグネットローラ１１に関す
る。マグネットローラ１１は、円筒形状マグネットＭの
外周に軸方向の基準溝１１ａ及びダミー溝１１ｂを有
し、基準溝１１ａ及びダミー溝１１ｂのそれぞれの中心
が周方向に等間隔で配置されているとともに、基準溝１
１ａ及びダミー溝１１ｂの軸方向に直交する断面内の面
積ｓは互いに等しいことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ等の電子写真プロセスを採用した画像形
成装置に備える現像ローラ等に用いられ、押出成形によ
り作製される電子写真用円筒形状部材、該電子写真用円
筒形状部材を用いたマグネットローラ、該マグネットロ
ーラを用いた現像ローラ、該現像ローラを用いた現像装
置、該現像装置を用いた画像形成装置に関するものであ
る。
ミリ、プリンタ等の電子写真プロセスを採用した画像形
成装置に備える現像ローラ等に用いられ、押出成形によ
り作製される電子写真用円筒形状部材、該電子写真用円
筒形状部材を用いたマグネットローラ、該マグネットロ
ーラを用いた現像ローラ、該現像ローラを用いた現像装
置、該現像装置を用いた画像形成装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】磁性体のキャリアとトナーとを混合した
現像剤を使用する２成分現像ローラとして、図６に示す
ように、芯金１２上に複数の磁極を有する円筒形状のマ
グネットを形成したマグネットローラ９１と、マグネッ
トローラ９１の外周に配置される非磁性スリーブ２２
と、非磁性スリーブ２２の一端に固着される従動側フラ
ンジ２３と、非磁性スリーブ２２の他端に固着される駆
動側フランジ２４とを備えたものが知られている。この
２成分現像ローラは、従動側フランジ２３と駆動側フラ
ンジ２４とを介して、マグネットローラ９１と非磁性ス
リーブ２２とが相対的に回動自在に支持されている。そ
して、このようなマグネットローラ９１では、機能上、
例えば図７に示すように、多数の現像磁極を有する非対
称な磁束密度波形Ｃが必要となる。
現像剤を使用する２成分現像ローラとして、図６に示す
ように、芯金１２上に複数の磁極を有する円筒形状のマ
グネットを形成したマグネットローラ９１と、マグネッ
トローラ９１の外周に配置される非磁性スリーブ２２
と、非磁性スリーブ２２の一端に固着される従動側フラ
ンジ２３と、非磁性スリーブ２２の他端に固着される駆
動側フランジ２４とを備えたものが知られている。この
２成分現像ローラは、従動側フランジ２３と駆動側フラ
ンジ２４とを介して、マグネットローラ９１と非磁性ス
リーブ２２とが相対的に回動自在に支持されている。そ
して、このようなマグネットローラ９１では、機能上、
例えば図７に示すように、多数の現像磁極を有する非対
称な磁束密度波形Ｃが必要となる。
【０００３】従来のマグネットローラの製造方法として
は、熱可塑性樹脂にハードフェライトを混合した材料
を、磁場中で押出成形を行い、その後、配向により磁化
された中空の円筒形状の押出成形品を一度脱磁し、押出
成形品に芯金を圧入した後、図７のような磁気特性を満
足するための着磁を行っていた。
は、熱可塑性樹脂にハードフェライトを混合した材料
を、磁場中で押出成形を行い、その後、配向により磁化
された中空の円筒形状の押出成形品を一度脱磁し、押出
成形品に芯金を圧入した後、図７のような磁気特性を満
足するための着磁を行っていた。
【０００４】上述した磁場中押出成形によるプラスチッ
クマグネットローラの製造方法を図８に示す。図８に示
すように、磁場中押出成形では、樹脂中のフェライト
を、磁場発生コイル８２を有する配向ダイ（金型）８１
により、配向させて製造する。この配向ダイ８１内にお
いて、流動している樹脂に流動方向に対して垂直方向に
磁場を印加する。これにより、樹脂中のフェライトは、
流動しながら配向している。配向ダイ８１においては、
非常に大きな磁場が印加されているために、樹脂中のフ
ェライトが配向される際に、樹脂は配向ダイ８１に拘束
されながら、後方からのスクリュー８５による圧力によ
り前進していく。その後、形状を整え、配向を保持する
ために、冷却ダイ（不図示）を通過させ冷却固化させ
る。なお、図８中、８３は中空部を形成するニップルで
あり、８４はシリンダである。このような押出成形で
は、生産効率を上げるために、ある程度樹脂が溶融した
状態で成形を行っていた。
クマグネットローラの製造方法を図８に示す。図８に示
すように、磁場中押出成形では、樹脂中のフェライト
を、磁場発生コイル８２を有する配向ダイ（金型）８１
により、配向させて製造する。この配向ダイ８１内にお
いて、流動している樹脂に流動方向に対して垂直方向に
磁場を印加する。これにより、樹脂中のフェライトは、
流動しながら配向している。配向ダイ８１においては、
非常に大きな磁場が印加されているために、樹脂中のフ
ェライトが配向される際に、樹脂は配向ダイ８１に拘束
されながら、後方からのスクリュー８５による圧力によ
り前進していく。その後、形状を整え、配向を保持する
ために、冷却ダイ（不図示）を通過させ冷却固化させ
る。なお、図８中、８３は中空部を形成するニップルで
あり、８４はシリンダである。このような押出成形で
は、生産効率を上げるために、ある程度樹脂が溶融した
状態で成形を行っていた。
【０００５】押出成形のメリットとしては、例えば、射
出成形に比べて成形タクトが短いので、連続加工するこ
とができ、加工時間を短かくすることができる点、金型
構造が簡単かつ、小型なので、金型費用を安価にできる
点などがある。
出成形に比べて成形タクトが短いので、連続加工するこ
とができ、加工時間を短かくすることができる点、金型
構造が簡単かつ、小型なので、金型費用を安価にできる
点などがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、押出成
形では、生産効率を上げるために、ある程度樹脂が溶融
した状態で成形を行うので、図９（Ａ），（Ｂ）に示す
ように、成形品形状に基準溝９１ａ又は磁力分布制御用
の平坦部９１ｂが設けられている場合、図１０（Ａ），
（Ｂ）に示すように、溝９１ａ又は平坦部９１ｂが設け
られた部分１０２と、中心１２ｂを挟んでその反対側の
溝及び平坦部の何れもない部分（中心を対象の中心とし
たときの点対称の部分）１０１との間で流速差が生じ、
この流速差の影響で成形品は溝又は平坦部が設けられた
側が内側になるソリが発生する。
形では、生産効率を上げるために、ある程度樹脂が溶融
した状態で成形を行うので、図９（Ａ），（Ｂ）に示す
ように、成形品形状に基準溝９１ａ又は磁力分布制御用
の平坦部９１ｂが設けられている場合、図１０（Ａ），
（Ｂ）に示すように、溝９１ａ又は平坦部９１ｂが設け
られた部分１０２と、中心１２ｂを挟んでその反対側の
溝及び平坦部の何れもない部分（中心を対象の中心とし
たときの点対称の部分）１０１との間で流速差が生じ、
この流速差の影響で成形品は溝又は平坦部が設けられた
側が内側になるソリが発生する。
【０００７】この流速差によるソリは、成形品の溝９１
ａ又は平坦部９１ｂではダイとの抵抗が大きくなること
と、溝９１ａ又は平坦部９１ｂが設けられたことにより
押出面積がその反対側よりも小さくなることによってい
る。
ａ又は平坦部９１ｂではダイとの抵抗が大きくなること
と、溝９１ａ又は平坦部９１ｂが設けられたことにより
押出面積がその反対側よりも小さくなることによってい
る。
【０００８】この成形品のソリが芯金を圧入した後に残
っていると、図１１に示すように、ソリの影響により芯
金１２が曲がって曲がり部１２ｃを生じ、スリーブ振れ
が悪くなる。この悪化したスリーブ振れにより、現像ピ
ッチでの白抜けが発生してしまうという画像上の不具合
が発生していた。
っていると、図１１に示すように、ソリの影響により芯
金１２が曲がって曲がり部１２ｃを生じ、スリーブ振れ
が悪くなる。この悪化したスリーブ振れにより、現像ピ
ッチでの白抜けが発生してしまうという画像上の不具合
が発生していた。
【０００９】また、この成形品のソリは、芯金１２の剛
性を高くすることで解消できるが、芯金１２の剛性を高
くするためには、材質の変更や径を大きくしなければな
らないという問題があった。即ち、いずれもコスト的に
不利となることや、後者ではマグネットの厚さが薄くな
るので、磁束密度が低下してしまう。
性を高くすることで解消できるが、芯金１２の剛性を高
くするためには、材質の変更や径を大きくしなければな
らないという問題があった。即ち、いずれもコスト的に
不利となることや、後者ではマグネットの厚さが薄くな
るので、磁束密度が低下してしまう。
【００１０】そこで、本発明の目的は、円筒形状の押出
成形品に設けられた溝または平坦部によって生じる押出
成形品のソリをなくすことができる電子写真用円筒形状
部材を提供することにある。
成形品に設けられた溝または平坦部によって生じる押出
成形品のソリをなくすことができる電子写真用円筒形状
部材を提供することにある。
【００１１】また、本発明の目的は、押出成形品に設け
られた溝または平坦部によって生じる押出成形品のソリ
をなくし、スリーブ振れ悪化により生じる画像上の問題
を防止することができるマグネットローラ、現像ロー
ラ、現像装置及び画像形成装置を提供することにある。
られた溝または平坦部によって生じる押出成形品のソリ
をなくし、スリーブ振れ悪化により生じる画像上の問題
を防止することができるマグネットローラ、現像ロー
ラ、現像装置及び画像形成装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、押出成形で形成する電子写真用円
筒形状部材において、前記電子写真用円筒形状部材は、
その外周に軸方向の切欠部を複数有し、前記切欠部は、
その中心が周方向に等間隔で配置されているとともに、
前記複数の切欠部の軸方向に直交する断面内の面積は互
いに等しいことを特徴とする電子写真用円筒形状部材で
ある。
に請求項１の発明は、押出成形で形成する電子写真用円
筒形状部材において、前記電子写真用円筒形状部材は、
その外周に軸方向の切欠部を複数有し、前記切欠部は、
その中心が周方向に等間隔で配置されているとともに、
前記複数の切欠部の軸方向に直交する断面内の面積は互
いに等しいことを特徴とする電子写真用円筒形状部材で
ある。
【００１３】この構成では、押出成形中の樹脂の流速差
が原因で生じる電子写真用円筒形状部材のソリを防ぐこ
とが出来、ソリに起因する電子写真プロセスにおける画
像の悪化を防止することができる。
が原因で生じる電子写真用円筒形状部材のソリを防ぐこ
とが出来、ソリに起因する電子写真プロセスにおける画
像の悪化を防止することができる。
【００１４】また、請求項２の発明は、磁性材料を溶融
し、磁場を印加しながら押出成形で形成する、複数の固
定磁極を有する円筒形状マグネットと、該円筒形状マグ
ネットの回転中心に配置した芯金とを有するマグネット
ローラにおいて、前記マグネットローラは、その外周に
軸方向の切欠部を複数有し、前記切欠部は、その中心が
周方向に等間隔で配置されているとともに、前記複数の
切欠部の軸方向に直交する断面内の面積は互いに等しい
ことを特徴とするマグネットローラである。
し、磁場を印加しながら押出成形で形成する、複数の固
定磁極を有する円筒形状マグネットと、該円筒形状マグ
ネットの回転中心に配置した芯金とを有するマグネット
ローラにおいて、前記マグネットローラは、その外周に
軸方向の切欠部を複数有し、前記切欠部は、その中心が
周方向に等間隔で配置されているとともに、前記複数の
切欠部の軸方向に直交する断面内の面積は互いに等しい
ことを特徴とするマグネットローラである。
【００１５】この構成では、押出成形中の樹脂の流速差
が原因で生じるマグネットローラのソリを防ぐことが出
来、マグネットローラの振れ精度が大幅に向上し、マグ
ネットローラを現像ローラに用いた場合には、現像ロー
ラの振れ精度が大幅に向上し、画像上に現像ピッチでの
白抜けが生じるのを防止することができる。また、ソリ
のない成形品を連続押出成形が可能で、高い生産効率で
製造可能なマグネットローラを提供することができる。
が原因で生じるマグネットローラのソリを防ぐことが出
来、マグネットローラの振れ精度が大幅に向上し、マグ
ネットローラを現像ローラに用いた場合には、現像ロー
ラの振れ精度が大幅に向上し、画像上に現像ピッチでの
白抜けが生じるのを防止することができる。また、ソリ
のない成形品を連続押出成形が可能で、高い生産効率で
製造可能なマグネットローラを提供することができる。
【００１６】また、請求項３の発明は、請求項２に記載
のマグネットローラにおいて、前記複数の切欠部は同一
直径上に配置されている切欠部は点対称であることを特
徴とするである。
のマグネットローラにおいて、前記複数の切欠部は同一
直径上に配置されている切欠部は点対称であることを特
徴とするである。
【００１７】この構成では、切欠部は点対称に配置され
ているので、切欠部の面積が等しいだけでなく、形状も
等しく、マグネットローラの同一直径上の中心から等距
離位置には流速差が生じることがない。
ているので、切欠部の面積が等しいだけでなく、形状も
等しく、マグネットローラの同一直径上の中心から等距
離位置には流速差が生じることがない。
【００１８】また、請求項４の発明は、磁性材料を溶融
し、磁場を印加しながら押出成形で形成する、複数の固
定磁極を有する円筒形状マグネットと、該円筒形状マグ
ネットの回転中心に配置した芯金と、該マグネットロー
ラの外周に配置される非磁性スリーブとを有する現像ロ
ーラにおいて、前記マグネットローラは、その外周に軸
方向の切欠部を複数有し、前記切欠部は、その中心が周
方向に等間隔で配置されているとともに、前記複数の切
欠部の軸方向に直交する断面内の面積は互いに等しいこ
とを特徴とする現像ローラである。
し、磁場を印加しながら押出成形で形成する、複数の固
定磁極を有する円筒形状マグネットと、該円筒形状マグ
ネットの回転中心に配置した芯金と、該マグネットロー
ラの外周に配置される非磁性スリーブとを有する現像ロ
ーラにおいて、前記マグネットローラは、その外周に軸
方向の切欠部を複数有し、前記切欠部は、その中心が周
方向に等間隔で配置されているとともに、前記複数の切
欠部の軸方向に直交する断面内の面積は互いに等しいこ
とを特徴とする現像ローラである。
【００１９】この構成では、押出成形中の樹脂の流速差
が原因で生じるマグネットローラのソリを防ぐことが出
来、マグネットローラの振れ精度が大幅に向上し、マグ
ネットローラを備える現像ローラの振れ精度が大幅に向
上し、画像上に現像ピッチでの白抜けが生じるのを防止
することができる現像ローラを提供することができる。
が原因で生じるマグネットローラのソリを防ぐことが出
来、マグネットローラの振れ精度が大幅に向上し、マグ
ネットローラを備える現像ローラの振れ精度が大幅に向
上し、画像上に現像ピッチでの白抜けが生じるのを防止
することができる現像ローラを提供することができる。
【００２０】また、請求項５の発明は、前記請求項４に
記載の現像ローラを備えている現像装置である。
記載の現像ローラを備えている現像装置である。
【００２１】この構成では、押出成形中の樹脂の流速差
が原因で生じるマグネットローラのソリを防ぐことが出
来、マグネットローラの振れ精度が大幅に向上し、マグ
ネットローラを備える現像ローラの振れ精度が大幅に向
上し、画像上に現像ピッチでの白抜けが生じるのを防止
することができる現像装置を提供することができる。
が原因で生じるマグネットローラのソリを防ぐことが出
来、マグネットローラの振れ精度が大幅に向上し、マグ
ネットローラを備える現像ローラの振れ精度が大幅に向
上し、画像上に現像ピッチでの白抜けが生じるのを防止
することができる現像装置を提供することができる。
【００２２】また、請求項６の発明は、前記請求項５に
記載の現像装置を備えている画像形成装置である。
記載の現像装置を備えている画像形成装置である。
【００２３】この構成では、押出成形中の樹脂の流速差
が原因で生じるマグネットローラのソリを防ぐことが出
来、マグネットローラの振れ精度が大幅に向上し、マグ
ネットローラを備える現像ローラの振れ精度が大幅に向
上し、画像上に現像ピッチでの白抜けが生じるのを防止
することができる画像形成装置を提供することができ
る。
が原因で生じるマグネットローラのソリを防ぐことが出
来、マグネットローラの振れ精度が大幅に向上し、マグ
ネットローラを備える現像ローラの振れ精度が大幅に向
上し、画像上に現像ピッチでの白抜けが生じるのを防止
することができる画像形成装置を提供することができ
る。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係
わるマグネットローラの側面図である。図１に示すよう
に、このマグネットローラ１１は、芯金１２に設けられ
た基準面１２ａと各磁極との角度を定めるために外周面
に設けた切欠部である基準溝１１ａと、マグネットロー
ラ１１の中心１２ｂを基準にその反対側に同じ形状に形
成した（中心１２ｂを対象の中心としたときの点対称に
形成した）切欠部であるダミー溝１１ｂとを設けた円筒
形状マグネットＭと、円筒形状マグネットＭに圧入され
る芯金１２とから構成されている。
を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係
わるマグネットローラの側面図である。図１に示すよう
に、このマグネットローラ１１は、芯金１２に設けられ
た基準面１２ａと各磁極との角度を定めるために外周面
に設けた切欠部である基準溝１１ａと、マグネットロー
ラ１１の中心１２ｂを基準にその反対側に同じ形状に形
成した（中心１２ｂを対象の中心としたときの点対称に
形成した）切欠部であるダミー溝１１ｂとを設けた円筒
形状マグネットＭと、円筒形状マグネットＭに圧入され
る芯金１２とから構成されている。
【００２５】即ち、マグネットローラ１１は、その外周
に軸方向の溝を２つ有し、２つの溝は、その中心が周方
向に等間隔で配置されているとともに、溝の軸方向（押
出成形時の押し出し方向）に直交する断面内の面積ｓは
互いに等しい。
に軸方向の溝を２つ有し、２つの溝は、その中心が周方
向に等間隔で配置されているとともに、溝の軸方向（押
出成形時の押し出し方向）に直交する断面内の面積ｓは
互いに等しい。
【００２６】このように、２つの溝は、その中心が周方
向に等間隔で配置されているとともに、溝の軸方向に直
交する断面内の面積ｓは互いに等しいので、押出成形時
の溶融樹脂に流速差が生じることがなく、ソリを防止す
ることができる。
向に等間隔で配置されているとともに、溝の軸方向に直
交する断面内の面積ｓは互いに等しいので、押出成形時
の溶融樹脂に流速差が生じることがなく、ソリを防止す
ることができる。
【００２７】このマグネットローラ１１の外周面に設け
た切欠部の形状は、例えばＶ溝等の他の形状の溝であっ
てもよく、また平坦であっても良い。更に図１に示すよ
うに、２つの溝は同形状である方が、後述する形状の異
なる溝の組み合わせと比べて成形中の流速差をより少な
くすることができソリに対して有利である。
た切欠部の形状は、例えばＶ溝等の他の形状の溝であっ
てもよく、また平坦であっても良い。更に図１に示すよ
うに、２つの溝は同形状である方が、後述する形状の異
なる溝の組み合わせと比べて成形中の流速差をより少な
くすることができソリに対して有利である。
【００２８】図２は、他の実施形態のマグネットローラ
を示す側面図である。図２に示すように、この実施形態
のマグネットローラ２１は、芯金１２に設けられた基準
面１２ａと各磁極との角度を定めるために外周面に設け
た切欠部である基準溝２１ａと、マグネットローラ２１
の中心１２ｂを基準にその反対側に形成した（中心を対
象の中心としたときの点対称の位置に形成した）切欠部
である平坦部２１ｂとを設けた円筒形状マグネットＭ
と、円筒形状マグネットＭに圧入される芯金１２とから
構成されている。
を示す側面図である。図２に示すように、この実施形態
のマグネットローラ２１は、芯金１２に設けられた基準
面１２ａと各磁極との角度を定めるために外周面に設け
た切欠部である基準溝２１ａと、マグネットローラ２１
の中心１２ｂを基準にその反対側に形成した（中心を対
象の中心としたときの点対称の位置に形成した）切欠部
である平坦部２１ｂとを設けた円筒形状マグネットＭ
と、円筒形状マグネットＭに圧入される芯金１２とから
構成されている。
【００２９】即ち、マグネットローラ２１は、その外周
に軸方向の基準溝２１ａと基準溝２１ａの中心に対して
点対称位置にその中心を配置した平坦部２１ｂとを有
し、２つの切欠部は、その中心が周方向に等間隔で配置
されているとともに、切欠部の軸方向（押出成形時の押
し出し方向）に直交する断面内の面積ｓは互いに等し
い。
に軸方向の基準溝２１ａと基準溝２１ａの中心に対して
点対称位置にその中心を配置した平坦部２１ｂとを有
し、２つの切欠部は、その中心が周方向に等間隔で配置
されているとともに、切欠部の軸方向（押出成形時の押
し出し方向）に直交する断面内の面積ｓは互いに等し
い。
【００３０】このように、基準溝２１ａと平坦部２１ｂ
とは、その中心が周方向に等間隔で配置されているとと
もに、軸方向に直交する断面内の面積ｓは互いに等しい
ので、押出成形時の溶融樹脂に流速差がほとんど生じる
ことがなく、ソリを防止することができる。
とは、その中心が周方向に等間隔で配置されているとと
もに、軸方向に直交する断面内の面積ｓは互いに等しい
ので、押出成形時の溶融樹脂に流速差がほとんど生じる
ことがなく、ソリを防止することができる。
【００３１】このマグネットローラ２１の外周面に設け
た基準溝２１ａの形状は、例えばＶ溝等の他の形状の溝
であってもよく、平坦であっても良い。また、平坦部２
１ｂも基準溝２１ａに対して軸方向に直交する断面内の
面積が等しければ任意の溝形状であっても良い。
た基準溝２１ａの形状は、例えばＶ溝等の他の形状の溝
であってもよく、平坦であっても良い。また、平坦部２
１ｂも基準溝２１ａに対して軸方向に直交する断面内の
面積が等しければ任意の溝形状であっても良い。
【００３２】図３は電子写真プロセスによる画像形成装
置の要部を示す概略図であり、図２のマグネットローラ
を用いた場合の現像装置周辺を示す図である。この画像
形成装置では、上述した図１の実施形態のマグネットロ
ーラや後述する図４、図５のマグネットローラを用いた
現像ローラを備えた現像装置を用いることもできる。
置の要部を示す概略図であり、図２のマグネットローラ
を用いた場合の現像装置周辺を示す図である。この画像
形成装置では、上述した図１の実施形態のマグネットロ
ーラや後述する図４、図５のマグネットローラを用いた
現像ローラを備えた現像装置を用いることもできる。
【００３３】図３に示すように、この現像装置３０は、
現像ローラ２０と、現像ローラ２０を収容するケーシン
グ部材３１とを備えている。この現像ローラ２０は、図
２のマグネットローラ２１とこのマグネットローラ２１
を内蔵する非磁性スリーブ２２とを備えている。そし
て、非磁性スリーブ２２がケーシング部材３１内に回転
可能に固定され、マグネットローラ２１が、ケーシング
部材３１に対して相対移動しないように非磁性スリーブ
２２内に固定されている。このケーシング部材３１は、
像担持体としての感光体３３に対向する移行用磁極（主
極）Ｐ１の位置に開口部を有し、ケーシング部材３１の
内部に、マグネットローラ２１の脱離用磁極（剤切れ
極）Ｐ４近傍の非磁性スリーブ２２表面から現像剤３２
の一部が脱離する脱離部Ｄと脱離部Ｄに連通した現像剤
３２の貯蔵部Ｅとを有している。この貯蔵部Ｅには、現
像剤３２を攪拌するための攪拌部材３４が設けられてい
る。
現像ローラ２０と、現像ローラ２０を収容するケーシン
グ部材３１とを備えている。この現像ローラ２０は、図
２のマグネットローラ２１とこのマグネットローラ２１
を内蔵する非磁性スリーブ２２とを備えている。そし
て、非磁性スリーブ２２がケーシング部材３１内に回転
可能に固定され、マグネットローラ２１が、ケーシング
部材３１に対して相対移動しないように非磁性スリーブ
２２内に固定されている。このケーシング部材３１は、
像担持体としての感光体３３に対向する移行用磁極（主
極）Ｐ１の位置に開口部を有し、ケーシング部材３１の
内部に、マグネットローラ２１の脱離用磁極（剤切れ
極）Ｐ４近傍の非磁性スリーブ２２表面から現像剤３２
の一部が脱離する脱離部Ｄと脱離部Ｄに連通した現像剤
３２の貯蔵部Ｅとを有している。この貯蔵部Ｅには、現
像剤３２を攪拌するための攪拌部材３４が設けられてい
る。
【００３４】上記マグネットローラ２１の付着磁極（汲
み上げ極）Ｐ５は、非磁性スリーブ２２の回転に伴っ
て、貯蔵部Ｅで攪拌部材３４により攪拌された脱離部Ｄ
上方の現像剤３２を非磁性スリーブ２２表面上に汲み上
げて付着させる磁力を発生させるものである。また、マ
グネットローラ２１の搬送用磁極Ｐ２、Ｐ３、Ｐ６はそ
れぞれ、非磁性スリーブ２２の回転に伴って非磁性スリ
ーブ２２表面上に担持されている現像剤３２を搬送する
ものである。なお、図中の曲線Ｃは磁束密度分布を示し
ている。
み上げ極）Ｐ５は、非磁性スリーブ２２の回転に伴っ
て、貯蔵部Ｅで攪拌部材３４により攪拌された脱離部Ｄ
上方の現像剤３２を非磁性スリーブ２２表面上に汲み上
げて付着させる磁力を発生させるものである。また、マ
グネットローラ２１の搬送用磁極Ｐ２、Ｐ３、Ｐ６はそ
れぞれ、非磁性スリーブ２２の回転に伴って非磁性スリ
ーブ２２表面上に担持されている現像剤３２を搬送する
ものである。なお、図中の曲線Ｃは磁束密度分布を示し
ている。
【００３５】このようなソリのないマグネットローラ２
１を備えた現像ローラ２０を有する現像装置３０によれ
ば、押出成形中の樹脂の流速差が原因で生じるマグネッ
トローラ２１のソリを防ぐことが出来、したがって芯金
１２の剛性を高めることなく芯金の曲がりを防止でき、
これによりマグネットローラ２１の振れ精度が大幅に向
上し、マグネットローラ２１を備える現像ローラ２０の
振れ精度が大幅に向上して、画像上に現像ピッチでの白
抜けが生じるのを防止することができる。
１を備えた現像ローラ２０を有する現像装置３０によれ
ば、押出成形中の樹脂の流速差が原因で生じるマグネッ
トローラ２１のソリを防ぐことが出来、したがって芯金
１２の剛性を高めることなく芯金の曲がりを防止でき、
これによりマグネットローラ２１の振れ精度が大幅に向
上し、マグネットローラ２１を備える現像ローラ２０の
振れ精度が大幅に向上して、画像上に現像ピッチでの白
抜けが生じるのを防止することができる。
【００３６】また、芯金の剛性を高める必要がないの
で、芯金の肉厚を厚くしたり、剛性の高い高価な材料を
使用する必要がなく、コスト的に有利である。さらに、
芯金の肉厚を厚くする必要がないので、マグネットロー
ラの肉厚が薄くする必要がなく、磁束密度の低下を防止
することができる。
で、芯金の肉厚を厚くしたり、剛性の高い高価な材料を
使用する必要がなく、コスト的に有利である。さらに、
芯金の肉厚を厚くする必要がないので、マグネットロー
ラの肉厚が薄くする必要がなく、磁束密度の低下を防止
することができる。
【００３７】図４はその他の実施形態のマグネットロー
ラを示す側面図である。図４に示すように、この実施形
態のマグネットローラ４１は、円筒形状マグネットＭの
外周面に３つの溝（基準溝４１ａ、ダミー溝４１ｂ、ダ
ミー溝４１ｃ）を形成したものであり、３つの溝は全て
同形状であり且つ周方向に等分布に配置されている。
ラを示す側面図である。図４に示すように、この実施形
態のマグネットローラ４１は、円筒形状マグネットＭの
外周面に３つの溝（基準溝４１ａ、ダミー溝４１ｂ、ダ
ミー溝４１ｃ）を形成したものであり、３つの溝は全て
同形状であり且つ周方向に等分布に配置されている。
【００３８】このように３つの溝は全て同形状であり且
つ等分布に配置されているので、成形中の流速差を少な
くすることができる。即ち、流速差によるソリ力を釣り
合わせてキャンセルすることができる。
つ等分布に配置されているので、成形中の流速差を少な
くすることができる。即ち、流速差によるソリ力を釣り
合わせてキャンセルすることができる。
【００３９】また、これらの溝は、全て同形状でなくと
も、図５のマグネットローラ５１に示すように、全て等
しい面積ｓをしていれば、溝や平坦部が混在しても良
い。図５では、基準溝５１ａ、平坦部５１ｂ及びＶ溝５
１ｃが周方向に等間隔に配置されている。
も、図５のマグネットローラ５１に示すように、全て等
しい面積ｓをしていれば、溝や平坦部が混在しても良
い。図５では、基準溝５１ａ、平坦部５１ｂ及びＶ溝５
１ｃが周方向に等間隔に配置されている。
【００４０】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではない。例えば、上記実施形態では、現像ローラ
について説明したが、現像ローラ以外にも例えば、押出
成形で作製する転写ローラ等の他のローラについても適
用することができる。即ち、本発明の骨子を逸脱しない
範囲で種々変形して実施することができる。
ものではない。例えば、上記実施形態では、現像ローラ
について説明したが、現像ローラ以外にも例えば、押出
成形で作製する転写ローラ等の他のローラについても適
用することができる。即ち、本発明の骨子を逸脱しない
範囲で種々変形して実施することができる。
【００４１】
【発明の効果】以上、説明したように、請求項１の発明
によれば、押出成形中の樹脂の流速差が原因で生じる電
子写真用円筒形状部材のソリを防ぐことが出来、ソリに
起因する電子写真プロセスにおける画像の悪化を防止す
ることができる。
によれば、押出成形中の樹脂の流速差が原因で生じる電
子写真用円筒形状部材のソリを防ぐことが出来、ソリに
起因する電子写真プロセスにおける画像の悪化を防止す
ることができる。
【００４２】また、請求項２の発明によれば、マグネッ
トローラの振れ精度が大幅に向上し、マグネットローラ
を現像ローラに用いた場合には、現像ローラの振れ精度
が大幅に向上し、画像上に現像ピッチでの白抜けが生じ
るのを防止することができる。また、ソリのない成形品
を連続押出成形が可能で、高い生産効率で製造可能なマ
グネットローラを提供することができる。
トローラの振れ精度が大幅に向上し、マグネットローラ
を現像ローラに用いた場合には、現像ローラの振れ精度
が大幅に向上し、画像上に現像ピッチでの白抜けが生じ
るのを防止することができる。また、ソリのない成形品
を連続押出成形が可能で、高い生産効率で製造可能なマ
グネットローラを提供することができる。
【００４３】また、請求項３の発明によれば、マグネッ
トローラの同一直径上の中心から等距離位置には流速差
が生じることがないので、流速差により生じるソリを完
全に防止することができ、ソリに起因する画像上の現像
ピッチでの白抜けを生じることがない。
トローラの同一直径上の中心から等距離位置には流速差
が生じることがないので、流速差により生じるソリを完
全に防止することができ、ソリに起因する画像上の現像
ピッチでの白抜けを生じることがない。
【００４４】また、請求項４の発明によれば、振れ精度
が大幅に向上し、画像上に現像ピッチでの白抜けが生じ
るのを防止することができる現像ローラを提供すること
ができる。
が大幅に向上し、画像上に現像ピッチでの白抜けが生じ
るのを防止することができる現像ローラを提供すること
ができる。
【００４５】また、請求項５の発明によれば、画像上に
現像ピッチでの白抜けが生じるのを防止することができ
る現像装置を提供することができる。
現像ピッチでの白抜けが生じるのを防止することができ
る現像装置を提供することができる。
【００４６】また、請求項６の発明によれば、画像上に
現像ピッチでの白抜けが生じるのを防止することができ
る画像形成装置を提供することができる。
現像ピッチでの白抜けが生じるのを防止することができ
る画像形成装置を提供することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係わるマグネットローラ
の側面図である。
の側面図である。
【図２】他の実施形態のマグネットローラを示す側面図
である。
である。
【図３】電子写真プロセスによる画像形成装置の要部を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図４】その他の実施形態のマグネットローラを示す側
面図である。
面図である。
【図５】その他の実施形態のマグネットローラを示す側
面図である。
面図である。
【図６】現像ローラの概略構成を示す断面図である。
【図７】マグネットローラの磁束密度波形を示す図であ
る。
る。
【図８】磁場中押出成形によるマグネットローラの製造
方法を示す図である。
方法を示す図である。
【図９】従来のマグネットローラの側面図であり、
（Ａ）は基準溝を有する場合であり、（Ｂ）は磁力分布
制御用の平坦部を有する場合である。
（Ａ）は基準溝を有する場合であり、（Ｂ）は磁力分布
制御用の平坦部を有する場合である。
【図１０】マグネットローラのソリを示す図であり、
（Ａ）は流速差を説明するための図であり、（Ｂ）流速
差により生じたソリを示す図である。
（Ａ）は流速差を説明するための図であり、（Ｂ）流速
差により生じたソリを示す図である。
【図１１】ソリのあるマグネットローラを用いた現像ロ
ーラを示す断面図である。
ーラを示す断面図である。
１１ マグネットローラ（円筒形状部材） １１ａ 基準溝（切欠部） １１ｂ ダミー溝（切欠部） １２ 芯金 ２１ マグネットローラ（円筒形状部材） ２１ａ 基準溝（切欠部） ２１ｂ 平坦部（切欠部） ２２ 非磁性スリーブ ３０ 現像装置 ３３ 感光体 ｓ 面積
Claims (6)
- 【請求項１】 押出成形で形成する電子写真用円筒形状
部材において、 前記電子写真用円筒形状部材は、その外周に軸方向の切
欠部を複数有し、前記切欠部は、その中心が周方向に等
間隔で配置されているとともに、前記複数の切欠部の軸
方向に直交する断面内の面積は互いに等しいことを特徴
とする電子写真用円筒形状部材。 - 【請求項２】 磁性材料を溶融し、磁場を印加しながら
押出成形で形成する、複数の固定磁極を有する円筒形状
マグネットと、該円筒形状マグネットの回転中心に配置
した芯金とを有するマグネットローラにおいて、 前記マグネットローラは、その外周に軸方向の切欠部を
複数有し、前記切欠部は、その中心が周方向に等間隔で
配置されているとともに、前記複数の切欠部の軸方向に
直交する断面内の面積は互いに等しいことを特徴とする
マグネットローラ。 - 【請求項３】 前記複数の切欠部は同一直径上に配置さ
れている切欠部は点対称であることを特徴とする請求項
２に記載のマグネットローラ。 - 【請求項４】 磁性材料を溶融し、磁場を印加しながら
押出成形で形成する、複数の固定磁極を有する円筒形状
マグネットと、該円筒形状マグネットの回転中心に配置
した芯金と、該マグネットローラの外周に配置される非
磁性スリーブとを有する現像ローラにおいて、 前記マグネットローラは、その外周に軸方向の切欠部を
複数有し、前記切欠部は、その中心が周方向に等間隔で
配置されているとともに、前記複数の切欠部の軸方向に
直交する断面内の面積は互いに等しいことを特徴とする
現像ローラ。 - 【請求項５】 前記請求項４に記載の現像ローラを備え
ている現像装置。 - 【請求項６】 前記請求項５に記載の現像装置を備えて
いる画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000150129A JP2001331031A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 電子写真用円筒形状部材、マグネットローラ、現像ローラ、現像装置、画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000150129A JP2001331031A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 電子写真用円筒形状部材、マグネットローラ、現像ローラ、現像装置、画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001331031A true JP2001331031A (ja) | 2001-11-30 |
Family
ID=18655886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000150129A Pending JP2001331031A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 電子写真用円筒形状部材、マグネットローラ、現像ローラ、現像装置、画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001331031A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010160470A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-07-22 | Ricoh Co Ltd | 磁界発生部材、現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2011232430A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Ricoh Co Ltd | マグネットローラと現像剤担持体と現像装置とプロセスカートリッジおよび画像形成装置 |
| CN103543628A (zh) * | 2012-07-10 | 2014-01-29 | 富士施乐株式会社 | 显影装置和图像形成装置 |
-
2000
- 2000-05-22 JP JP2000150129A patent/JP2001331031A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010160470A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-07-22 | Ricoh Co Ltd | 磁界発生部材、現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2011232430A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Ricoh Co Ltd | マグネットローラと現像剤担持体と現像装置とプロセスカートリッジおよび画像形成装置 |
| CN103257553A (zh) * | 2010-04-26 | 2013-08-21 | 株式会社理光 | 磁辊、显影剂保持器元件、显影单元、处理盒和成像设备 |
| EP2381318A3 (en) * | 2010-04-26 | 2014-08-27 | Ricoh Company, Ltd. | Magnet roller, developer holder element, process cartridge, and image forming apparatus |
| CN103543628A (zh) * | 2012-07-10 | 2014-01-29 | 富士施乐株式会社 | 显影装置和图像形成装置 |
| JP2014016554A (ja) * | 2012-07-10 | 2014-01-30 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像装置及びこれを用いた画像形成装置 |
| CN103543628B (zh) * | 2012-07-10 | 2019-08-09 | 富士施乐株式会社 | 显影装置和图像形成装置 |
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