CN103543628A - 显影装置和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显影装置和图像形成装置。该显影装置包括：与保持静电潜像的图像保持构件相对地布置的第一显影剂保持构件、与图像保持构件和第一显影剂保持构件相对地布置的第二显影剂保持构件、将显影剂供应至在显影剂保持构件的旋转方向上比显影区域位于更下游且比两个显影剂保持构件的相对位置位于更上游的位置的显影剂供应机构、限制由显影剂供应机构供应的显影剂的限制构件、将从显影剂供应机构供应的显影剂分割成用于两个显影剂保持构件的两个部分的显影剂分割单元；以及在显影剂分离的状态下将分割之后的显影剂保持并运送向各显影区域的显影剂运送单元。

Description

显影装置和图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种显影装置和图像形成装置。

背景技术

在其中一对显影辊与图像载体相对设置的示例中，JP-A-2006-47840（示例1和图1）（专利文献1）公开了一种系统，其中双边缘显影剂限制构件设置在彼此相邻的显影辊之间，并且显影剂因为显影剂限制构件和显影辊的磁极之间的相互作用而被供应至这两个显影辊。

JP-A-2011-197289（用于实现发明的方式和图5）（专利文献2）公开了一种构造，其中设置了与潜像保持构件相对地布置的两个显影剂保持构件，并且通过改变递送单元中的彼此相对的异极磁极的角度来调节用于这两个显影剂保持构件的递送率，该递送单元将被供应至一个显影剂保持构件的显影剂在两个相对部位处递送至这两个显影剂保持构件。

在其中一对显影辊与图像载体相对设置的示例中，JP-A-2009-186614（用于实现发明的最佳方式和图1）（专利文献3）公开了一种构造，其中，刮墨刀布置在显影辊之间，在刮墨刀中包括磁性构件，极性彼此不同的磁极相对于彼此相对的位置设置在显影辊中，其中刮墨刀介于二者之间，并且每个显影辊在彼此相对的磁极和主极（显影磁极）之间都设置有极性与彼此相对的磁极和主极不同的磁极。

在其中一对显影辊与图像载体相对设置的示例中，JP-A-2007-47639（示例1和图2）（专利文献4）公开了一种构造，其中，限制构件设置在显影辊之间，具有彼此不同极性的对置磁极分别布置位于彼此相对位置处的显影辊中，且所述限制构件介于其间，并且仅一个显影辊设置有位于对置磁极和主极（显影磁极）之间的运送磁极。

发明内容

本发明的目的是在分割朝向两个显影剂保持构件的相对位置供应的显影剂时，使分割的显影剂稳定地保持并运送向每个显影区域，而不会对显影剂施加过大应力。

根据本发明的第一方面，提供了一种显影装置，该显影装置包括：第一显影剂保持构件，该第一显影剂保持构件与保持静电潜像并循环地移动的图像保持构件相对地布置，所述第一显影剂保持构件在与所述图像保持构件相对的位置处沿着与所述图像保持构件相反的方向旋转，并且保持含有色调剂和磁性载体的显影剂且将该显影剂运送向显影区域，在该显影区域上对所述图像保持构件上的静电潜像进行显影；第二显影剂保持构件，该第二显影剂保持构件在比所述第一显影剂保持构件位于所述图像保持构件在运动方向上的更下游的一侧与所述图像保持构件和所述第一显影剂保持构件相对地布置，所述第二显影剂保持构件在与所述第一显影剂保持构件相对的位置处沿着与所述第一显影剂保持构件相同的方向旋转并且保持显影剂并将该显影剂运送向显影区域，在该显影区域上对所述图像保持构件上的静电潜像进行显影；显影剂供应机构，该显影剂供应机构针对所述第一显影剂保持构件和所述第二显影剂保持构件中的任一个显影剂保持构件将显影剂供应至在该显影剂保持构件的旋转方向上比显影区域位于更下游且比这两个显影剂保持构件的相对位置位于更上游的位置；限制构件，该限制构件将由所述显影剂供应机构供应的显影剂限制为在所述第一显影剂保持构件和所述第二显影剂保持构件二者处进行显影使用所必须的量；显影剂分割单元，该显影剂分割单元具有分别布置在所述第一显影剂保持构件和所述第二显影剂保持构件的相对位置处的极性彼此不同的分割磁极，并且所述显影剂分割单元将借助由所述分割磁极形成的分割磁场而从所述显影剂供应机构供应并被运送到这两个显影剂保持构件的相对位置处的显影剂分割成用于这两个显影剂保持构件的两个部分；以及显影剂运送单元，该显影剂运送单元具有运送磁极，所述运送磁极分别布置在所述第一显影剂保持构件和所述第二显影剂保持构件中的各分割磁极和与各显影区域对应的各所述显影磁极之间，所述运送磁极具有与所述分割磁极和所述显影磁极二者不同的极性，并且所述显影剂运送单元在分割之后的显影剂分离开的状态下将分割之后的显影剂保持并运送向各显影区域，同时借助所述运送磁极的磁通密度分布而比没有所述运送磁极时进一步增加与所述显影剂分割单元相邻的位置的磁通密度。

根据本发明的第二方面，在根据第一方面的显影装置中，所述显影剂分割单元可被构造成这样，即：在所述分割磁极当中，相对于由所述显影剂供应机构供应显影剂的显影剂保持构件的分割磁极的沿着周向方向的磁极宽度的中心位置，位于与由所述显影剂供应机构供应显影剂的显影剂保持构件不同侧的显影剂保持构件的分割磁极的沿着周向方向的磁极宽度的中心位置被设定成朝向该显影剂保持构件在旋转方向上的上游侧偏置。

根据本发明的第三方面，在根据第一方面或第二方面的显影装置中，当由各显影剂保持构件的所述分割磁极引起的磁通密度的法向分量的半值宽度被设定为θ1，并且由所述运送磁极引起的磁通密度的法向分量的半值宽度被设定为θ2时，各显影剂保持构件中的所述分割磁极和所述运送磁极二者可以被设定为满足θ1＜θ2的关系。

根据本发明的第四方面，在根据第一方面至第三方面中的任一方面的显影装置中，所述显影剂运送单元可以被构造成这样，即：在所述运送磁极当中，相对于由所述显影剂供应机构供应显影剂的显影剂保持构件的运送磁极的沿着周向方向的磁极宽度的中心位置，位于与由所述显影剂供应机构供应显影剂的显影剂保持构件不同侧的显影剂保持构件侧的运送磁极的沿着周向方向的磁极宽度的中心位置被设定成朝向该显影剂保持构件在旋转方向上的上游侧偏置。

根据本发明的第五方面，在根据第一方面至第四方面中的任一方面的显影装置中，由所述显影剂供应机构供应显影剂的显影剂保持构件可以包括至少所述显影磁极、所述分割磁极和所述运送磁极，并且在该显影剂保持构件中沿着该显影剂保持构件的旋转方向包括七个磁极。

根据本发明的第六方面，提供了一种图像形成装置，该图像形成装置包括：图像保持构件，该图像保持构件保持静电潜像并循环地移动；以及根据第一方面至第五方面中的任一方面所述的显影装置，该显影装置与所述图像保持构件相对地设置并利用显影剂将所述图像保持构件上的静电潜像显影。

根据本发明的第七方面，根据第六方面的图像形成装置可以进一步包括：与所述第一显影剂保持构件和所述第二显影剂保持构件分开地设置的一个或多个附加显影剂保持构件，所述附加显影剂保持构件与所述图像保持构件相对地布置并保持显影剂且将该显影剂运送向与所述图像保持构件相对的显影区域；以及递送单元，该递送单元将在所述第一显影剂保持构件和所述第二显影剂保持构件上保持和运送的显影剂递送至所述附加显影剂保持构件。

根据本发明的第八方面，提供了一种显影装置，该显影装置包括：第一显影剂保持构件，该第一显影剂保持构件与保持静电潜像并循环地移动的图像保持构件相对地布置，所述第一显影剂保持构件在与所述图像保持构件相对的位置处沿着与所述图像保持构件相反的方向旋转，并且保持含有色调剂和磁性载体的显影剂且将该显影剂运送向显影区域，在该显影区域上对所述图像保持构件上的静电潜像进行显影；第二显影剂保持构件，该第二显影剂保持构件在比所述第一显影剂保持构件位于所述图像保持构件在运动方向上的更下游的一侧与所述图像保持构件和所述第一显影剂保持构件相对地布置，所述第二显影剂保持构件在与所述第一显影剂保持构件相对的位置处沿着与所述第一显影剂保持构件相同的方向旋转并且保持显影剂并将该显影剂运送向显影区域，在该显影区域上对所述图像保持构件上的静电潜像进行显影；显影剂供应机构，该显影剂供应机构针对所述第一显影剂保持构件和所述第二显影剂保持构件中的任一个显影剂保持构件将显影剂供应至在该显影剂保持构件的旋转方向上比显影区域位于更下游且比这两个显影剂保持构件的相对位置位于更上游的位置；限制构件，该限制构件将由所述显影剂供应机构供应的显影剂限制为在所述第一显影剂保持构件和所述第二显影剂保持构件二者处进行显影使用所必须的量；显影剂分割单元，该显影剂分割单元具有分别布置在所述第一显影剂保持构件和所述第二显影剂保持构件的相对位置处的极性彼此不同的分割磁极，并且所述显影剂分割单元将借助由所述分割磁极形成的分割磁场而从所述显影剂供应机构供应并被运送到这两个显影剂保持构件的相对位置处的显影剂分割成用于这两个显影剂保持构件的两个部分；以及显影剂运送单元，该显影剂运送单元具有一个或更多个运送磁极，所述运送磁极分别布置在所述第一显影剂保持构件和所述第二显影剂保持构件中的各分割磁极和与各显影区域对应的各显影磁极之间，从而包括所述分割磁极和所述显影磁极的彼此相邻的磁极具有不同的极性，并且所述显影剂运送单元在分割之后的显影剂分离的状态下将分割之后的显影剂保持并运送向各显影区域，同时借助所述运送磁极的磁通密度分布而比没有所述运送磁极时进一步增加与所述显影剂分割单元相邻的位置的磁通密度。

根据本发明的第一方面，可以提供这样一种显影装置，其中在分割朝向两个显影剂保持构件的相对位置供应的显影剂时，使分割的显影剂被稳定地保持并运送向每个显影区域，而不会对显影剂施加过大应力。

根据本发明的第二方面，与不包括当前构造的情况相比，可以针对两个显影剂保持构件以预先设定的分割比分割显影剂。

根据本发明的第三方面，与运送磁极的磁极宽度比分割磁极的磁极宽度小的示例相比，可以高度维持紧接分割之后的磁通密度。

根据本发明的第四方面，与不包括当前构造的情况相比，可以更稳定地保持被分割到两个显影剂保持构件的显影剂并将该显影剂运送向各显影区域。

根据本发明的第五方面，可以简单地实现显影剂的行为，其中向两个显影剂保持构件的相对位置供应的显影剂被分割，并且向各显影区域分割的显影剂通过设计显影剂保持构件的磁极构造而被稳定地保持和运送。

根据本发明的第六方面，可以提供一种图像形成装置，其中其中在分割朝向两个显影剂保持构件的相对位置供应的显影剂时，使分割的显影剂稳定地保持并运送向每个显影区域，而不会对显影剂施加过大应力。

根据本发明的第七方面，与其中显影剂保持构件的数量是两个的示例相比可以实现显影效率的提高。

根据本发明的第八方面，可以提供一种显影装置，其中在分割朝向两个显影剂保持构件的相对位置供应的显影剂时，分割的显影剂被稳定地保持并运送向各显影区域，而不会给显影剂施加过大应力。

附图说明

下面将基于附图详细地描述本发明的示例性实施方式，其中：

图1是示出了采用本发明的显影装置的示例性实施方式的概要的示意图；

图2A是示出了在仅包括根据比较例的显影装置中使用的分割磁极的情况下的作用的图，而图2B是示出了在包括根据示例性实施方式的显影装置中使用的分割磁极和运送磁极的情况下的作用的图；

图3是示出了根据示例性实施方式1的图像形成装置的概要的示意图；

图4是示出了根据示例性实施方式1的显影装置的概要的示意图；

图5是示出了根据示例性实施方式1的磁极布置的图；

图6是示出了根据示例性实施方式1的显影装置中的显影剂的运动的图；

图7A和7B是作为比较例示出了在没有包括运送磁极的情况下磁性图案的图，图7A是示出了两个显影辊被彼此分离开而使得在这两个显影辊之间没有磁性作用的情况的图，而图7B是示出了两个显影辊彼此很接近而使得在这两个显影辊之间发生磁性作用的情况的图；

图8A和8B是如在示例性实施方式1中一样示出了在包括运送磁极的情况下的磁性图案的图，图8A是示出了两个显影辊被彼此分离开而使得在这两个显影辊之间没有磁性作用的情况的图，而图8B是示出了两个显影辊彼此很接近而使得在这两个显影辊之间发生磁性作用的情况的图；

图9A是作为比较例示出了在两个显影辊之间包括限制构件的情况下显影剂的流动的示意图，图9B是示出了其磁性图案的示例的图；

图10A至10C是示出了基于分割磁极的磁极布置的作用的图，图10A是如在示例性实施方式1中一样示出了第一显影辊的分割磁极被偏置地布置在比第二显影辊的分割磁极位于更上游的一侧的图，图10B是示出了第一显影辊和第二显影辊的分割磁极布置在彼此相对的位置处的情况的图，图10C是示出了第一显影辊的分割磁极和运送磁极偏置地布置在比第二显影辊的分割磁极位于更下游的一侧的情况的图；

图11A和11B是示出了基于分割磁极和运送磁极的磁极宽度（半值宽度）尺寸的作用的图，图11A是示出了运送磁极比分割磁极大的情况的图，而图11B是示出了运送磁极比分割磁极小的情况的图；

图12A和12B是示出了在运送磁极的位置改变的情况下的作用的图，并且还是示出了图12B中所示的运送磁极布置在比图12A中所示的运送磁极更接近分割磁极的位置处的图；

图13是示出了示例性实施方式2的显影装置中的显影剂的运动的图；

图14是示出了示例性实施方式3的显影装置的概要的示意图；

图15是示出了示例性实施方式3的显影装置中的显影剂的运动的图；

图16是示出了示例性实施方式4的显影装置中的显影剂的运动的图；

图17是示出了示例性实施方式5的显影装置的概要的示意图；

图18是示出了示例性实施方式5的显影装置中的显影剂的运动的图；

图19是示出了当实施例1的七极显影辊彼此相对布置时的磁极图案的示例的图；

图20是作为比较例示出了当五极显影辊彼此相对布置时的磁性图案的示例的图；

图21是示出了实施例2的评价模型的布置的图；

图22是示出了实施例2的结果的曲线图，并且是示出了运送磁极的半值宽度为30°的情况的曲线图；以及

图23是示出了实施例2的结果的曲线图，并且是示出了运送磁极的半值宽度为20°的情况的曲线图。

具体实施方式

示例性实施方式的概要

首先，将描述采用本发明的显影装置的示例性实施方式的概要。

图1是示出了根据当用于实现本发明的示例性实施方式的模型的显影装置的概要的示意图。该显影装置包括：第一显影剂保持构件2，其与保持静电潜像并循环地移动的图像保持构件1相对地布置，并且该第一显影剂保持构件在与图像保持构件1相对的位置处沿着与图像保持构件1相反的方向旋转且保持含有色调剂和磁性载体的显影剂G并向显影区域Da运送该该显影剂G，在该显影区域Da对图像保持构件1上的静电潜像进行显影；第二显影剂保持构件3，其在比第一显影剂保持构件2位于图像保持构件1在运动方向上的更下游的一侧与图像保持构件1和第一显影剂保持构件2相对地布置，并且该第二显影剂保持构件在与第一显影剂保持构件2相对的位置处沿着与第一显影剂保持构件2相同的方向旋转并保持显影剂G并将该显影剂G运送向显影区域Db，在该显影区域Db对图像保持构件1上的静电潜像进行显影；显影剂供应机构4，其针对第一显影剂保持构件2和第二显影剂保持构件3中的任一个显影剂保持构件将显影剂G供应至在显影剂保持构件3的旋转方向上比显影区域Db位于更下游且比两个显影剂保持构件2和3的相对位置位于更上游的位置；限制构件5，其将由显影剂供应机构4供应的显影剂G限制为在第一显影剂保持构件2和第二显影剂保持构件3二者处进行显影使用所必须提供的量；显影剂分割单元6，其具有分割磁极7（7a和7b），所述分割磁极7具有彼此不同的极性并且分别布置在第一显影剂保持构件2和第二显影剂保持构件3的相对位置处，该显影剂分割单元6将借助由分割磁极7形成的分割磁场而从显影剂供应机构4供应并被运送至两个显影剂保持构件2和3的相对位置处的显影剂G分割成用于这两个显影剂保持构件2和3的两个部分；以及显影剂运送单元9，其具有运送磁极10（10a和10b），运送磁极10分别布置在第一显影剂保持构件2和第二显影剂保持构件3中的每个分割磁极7和与各显影区域Da和Db对应的每个显影磁极8（8a和8b）之间，并且运送磁极具有与这两种磁极不同的极性，该显影剂运送单元9在显影剂分离的状态下将分割之后的显影剂G保持并运送向每个显影区域Da和Db，同时借助运送磁极10的磁通密度分布而比没有运送磁极10时进一步增加与显影分割单元6相邻的位置的磁通密度。

这里，第一显影剂保持构件2和第二显影剂保持构件3仅仅需要能够在其周面上保持并运送含有色调剂和磁性载体的显影剂（双组分显影剂）G，并且显影剂保持构件2和3的周面经受了开槽、粗糙化处理等，从而运送显影剂G。这种显影剂保持构件2和3的典型示例包括这样的构造，其中，在其表面上包括非磁性筒状旋转构件，并且包括具有固定地布置在该旋转构件内部的永磁体的磁体构件。

另外，显影剂供应机构4仅仅需要将显影剂G供应至第一显影剂保持构件2和第二显影剂保持构件3中的任一个。在当前示例中，示出了显影剂G被供应至第二显影剂保持构件3侧的示例，但是显影剂G可以被供应至第一显影剂保持构件2侧，且不限于此。另外，由于限制构件5限制显影剂G，从而必要量的显影剂被运送至两个显影剂保持构件2和3的相对位置，因此限制构件可以与显影剂保持构件3相对地设置，并且可以在显影剂G被供应至显影剂保持构件3之前限制显影剂。

显影剂分割单元6将在一个显影剂保持构件3中运送至两个显影剂保持构件2和3的相对位置的显影剂G分割成用于第一显影剂保持构件2和第二显影剂保持构件3的两个部分，因而显影剂借助由具有彼此不同极性的分割磁极7（7a和7b）形成的分割磁场而被分割。由于通过包括这种显影剂分割单元6而使得构件不布置在两个显影剂保持构件2和3的相对位置上，因此也不会向显影剂G给予过大应力。另外，当显影剂G被分割时，显影剂被分割磁极7分割。因此，即使当显影剂的量增加或减少时，显影剂也以稳定的分割比被分割。这种分割磁极7（7a和7b）可以对应于两个显影剂保持构件2和3的最紧邻位置布置，并且允许在其中分割磁场作用的范围内向彼此偏置。

此外，显影剂运送单元9向显影区域Da和Db中的每个显影区域运送由显影剂分割单元6分割成用于两个显影剂保持构件2和3的两个部分的显影剂G。与显影剂分割单元6相邻的位置的磁通密度借助这种运送磁极10的磁通密度分布而增加，运送磁极10的磁通密度的大小被设定成能够在由显影剂分割单元6分割的显影剂被分离的状态下运送显影剂的大小，并且分割之后的显影剂G借助在分割之后由运送磁极10引起的磁场而不再在两个显影剂保持构件2和3之间输送。

这里，将描述在包括显影剂分割单元6和显影剂运送单元9时的显影剂G的流动。

图2A是作为比较例示出了在每个显影剂保持构件2和3仅包括由分割磁极7（7a和7b）构成的显影剂分割单元6而不包括显影剂运送单元9的示例中显影剂G的流动的图，图2B是如在示例性实施方式中一样示出了在每个显影剂保持构件2和3包括显影剂分割单元6和显影剂运送单元9的示例中显影剂G的流动的图。

如图2A所示，在第一显影剂保持构件2和第二显影剂保持构件3仅包括显影剂分割单元6的示例中，显影剂G被认为如下进行流动。被供应至两个显影剂保持构件2和3的相对位置的显影剂G通过由具有彼此不同极性的分割磁极7a和7b构成的显影剂分割单元6分割成用于这两个显影剂保持构件2和3的两个部分。这里，两个显影剂保持构件2和3在分割磁极7a和7b与位于显影区域Da和Db处的显影剂磁极8a和8b之间不具有任何磁极。因此，在被分割磁极7a和7b夹持的显影剂G中，在分割磁极7a和7b与显影磁极8a和8b之间从显影剂保持构件2和3接收的力显著降低。此时，由于从分割磁极7a和7b到显影磁极8a和8b的距离较长，因此被分割的显影剂G不受到各显影剂保持构件2和3的约束，因而显影剂剥落。为此，难以使分割之后的显影剂G的流动稳定，并且在分割之后每个显影剂保持构件2和3之间的显影剂G还趋于发生相互接触。因此，难以维持在分割之后的显影剂G中的基于稳定分割比的显影剂的量。另外，到达显影磁极8a和8b的显影剂G的层厚变化也增加，并因而担心例如在显影时产生图像不均匀性。

另一方面，如图2B所示，在第一显影剂保持构件2和第二显影剂保持构件3包括显影剂分割单元6和显影剂运送单元9的示例中，显影剂G被认为如下进行流动。在每个显影剂保持构件2和3中，由分割磁极7a和7b构成的显影剂分割单元6和由运送磁极10a和10b构成的显影剂运送单元9彼此接近地布置，并且在每个显影剂保持构件2和3中都充分确保分割磁极7a和7b和运送磁极10a和10b之间的磁通密度的大小。为此，抑制了分割之后的显影剂G从每个显影剂保持构件2和3剥落，并且显影剂由显影剂保持构件2和3充分约束。由此，也抑制了各显影剂保持构件2和3之间的显影剂G在分割之后相互接触，从而向各显影剂区域Da和Db运送显影剂G（其中维持了分割之后的显影剂G中的具有稳定分割比的显影剂的量）。另外，在被运送向显影区域Da和Db的这种显影剂G中，由于抑制了显影剂G从各显影剂保持构件2和3剥落，因此抑制了显影剂G的层厚变化，并且也抑制了显影时发生图像不均匀性。

另外，在图1中，从以预先设定的分割比由显影剂分割单元6分割显影剂G的观点来看，显影剂分割单元6优选被构造成这样，即：在分割磁极7a和7b当中，相对于由显影剂供应机构4供应显影剂G的显影剂保持构件3的分割磁极7b的沿着周向方向的磁极宽度的中心位置，位于与由显影剂供应机构4供应显影剂G的显影剂保持构件3不同一侧的显影剂保持构件2的分割磁极7a的沿着周向方向的磁极宽度的中心位置被设定成朝向显影剂保持构件2在旋转方向上的上游侧偏置。这样，一个分割磁极7a比另一个更朝向上游侧偏置，因而，导致抵抗在显影剂保持构件3上被朝向相对位置运送的显影剂G的显影剂运送力而施加将显影剂G吸附到显影剂保持构件2侧的作用。另外，之后，导致施加使大量被吸附的显影剂G的一部分返回的作用，因而将显影剂G以预先设定的分割比分割。此时，两个分割磁极7a和7b中的磁通密度的法向分量的峰值彼此近似相等，因而容易同等地对分割比进行分割。另外，当两个分割磁极7a和7b中的磁通密度的法向分量的峰值改变时，分割比也根据该峰值而改变。同时，稍后将对其进行详细描述。

另外，从使得由显影剂分割单元6分割的显影剂G的流动更稳定的观点来看，当由各显影剂保持构件2和3的分割磁极7引起的磁通密度的法向分量的半值宽度被设定为θ1，并且由运送磁极10引起磁通密度的法向分量的半值宽度被设定为θ2时，则各显影剂保持构件2和3中的分割磁极7和运送磁极10均优选地设定为满足θ1＜θ2的关系。这样，使得运送磁极10的半值宽度大于分割磁极7的半值宽度，并且因而分割之后立即作用在显影剂G上的磁通密度增加，这导致进一步抑制显影剂G在分割之后立即从显影剂保持构件2和3剥落。同时，稍后将详细描述其细节。

另外，从进一步抑制在显影剂运送单元9中运送显影剂G时显影剂G从显影剂保持构件2和3剥落的观点，优选将显影剂运送单元9构造成这样，即：在运送磁极10当中，相对于由显影剂供应机构4供应显影剂G的显影剂保持构件3的运送磁极10b的沿着周向方向的磁极宽度的中心位置，位于与由显影剂供应机构4供应显影剂G的显影剂保持构件3不同一侧的显影剂保持构件2侧的运送磁极10a的沿着周向方向的磁极宽度的中心位置被设定成朝向显影剂保持构件2在旋转方向上的上游侧偏置。当运送磁极10a和10b这样偏置地布置时，能够进一步防止被分割到没有被供应显影剂G的显影剂保持构件2的显影剂G从显影剂保持构件2剥落，这会使得显影剂G的运送更为稳定。在这种偏置布置中，合适的是，没有被供应的显影剂G的显影剂保持构件2的分割磁极7a和运送磁极10a都偏置地布置在上游侧。

另外，从改进显影剂G的运送性能同时简化显影剂保持构件2和3的构造的角度，优选地，由显影剂供应机构4供应显影剂G的显影剂保持构件3包括至少显影磁极8b、分割磁极7b和运送磁极10b，并且在该显影剂保持构件中沿着显影剂保持构件3的旋转方向包括七个磁极。包括了七个磁极，使得可以使一个显影剂保持构件3具有从显影剂G的吸附到显影剂的限制、分割、运送、显影、运送和剥落的功能，并且在一个显影剂保持构件3中有效地执行从显影剂G的附着到显影剂G的剥落的操作。

为了将这种显影装置应用到图像形成装置，可以使用保持静电潜像并循环地移动的图像保持构件1以及作为显影装置的上述显影装置，该显影装置与图像保持构件1相对地设置并利用显影剂G将图像保持构件1上的静电潜像显影。这种图像保持构件1不仅可以是鼓状的，而且还可以是带状的。

另外，该图像形成装置并不限于其中包括第一显影剂保持构件2和第二显影剂保持构件3的示例，而是除了第一显影剂保持构件2和第二显影剂保持构件3之外还可以向一个显影剂保持构件应用附加的显影剂保持构件。这种示例包括如下示例。也就是说，可以包括：与第一显影剂保持构件2和第二显影剂保持构件3分开地设置的一个或多个附加显影剂保持构件，所述附加显影剂保持构件与图像保持构件1相对地布置并保持显影剂G且将该显影剂G运送向与图像保持构件1相对的显影区域；以及递送单元，该递送单元将在第一显影剂保持构件2和第二显影剂保持构件3上保持并运送的显影剂G递送至所述附加显影剂保持构件。

这里，附加显影剂保持构件可以布置在第一显影剂保持构件2和第二显影剂保持构件3的一侧，或者可以布置在两侧。另外，允许在比所述附加显影剂保持构件位于更上游或下游的一侧包括另外的附加显影剂保持构件，并且在它们之间设置递送单元。

显影剂运送单元9可以包括位于各显影剂保持构件2和3中的多个运送磁极10。在这种情况下，显影装置可以被如下构造。也就是说，该显影装置可以包括：第一显影剂保持构件2，该第一显影剂保持构件与保持静电潜像并循环地移动的图像保持构件1相对地布置，所述第一显影剂保持构件在与图像保持构件1相对的位置处沿着与图像保持构件1相反的方向旋转，并且保持含有色调剂和磁性载体的显影剂G且将该显影剂G运送向显影区域Da，在该显影区域Da处对图像保持构件1上的静电潜像进行显影；第二显影剂保持构件3，该第二显影剂保持构件在比第一显影剂保持构件2位于图像保持构件1在运动方向上的更下游的一侧与图像保持构件1和第一显影剂保持构件2相对地布置，所述第二显影剂保持构件在与第一显影剂保持构件2相对的位置处沿着与第一显影剂保持构件2相同的方向旋转并且保持显影剂G并将该显影剂G运送向显影区域Db，在该显影区域Db处对图像保持构件1上的静电潜像进行显影；显影剂供应机构4，该显影剂供应机构针对第一显影剂保持构件2和第二显影剂保持构件3中的任一个显影剂保持构件将显影剂G供应至在显影剂保持构件3的旋转方向上比显影区域Db位于更下游且比这两个显影剂保持构件2和3的相对位置位于更上游的位置；限制构件5，该限制构件将由显影剂供应机构4供应的显影剂G限制为在第一显影剂保持构件2和第二显影剂保持构件3二者处进行显影使用所必须提供的量；显影剂分割单元6，该显影剂分割单元具有分别布置在第一显影剂保持构件2和第二显影剂保持构件3的相对位置处的极性彼此不同的分割磁极7，并且该显影剂分割单元6将借助由分割磁极7形成的分割磁场而从显影剂供应机构4供应并被运送至这两个显影剂保持构件2和3的相对位置处的显影剂G分割成用于这两个显影剂保持构件2和3的两个部分；以及显影剂运送单元9，该显影剂运送单元具有一个或更多个运送磁极10，运送磁极10布置在第一显影剂保持构件2和第二显影剂保持构件3中的每个分割磁极7和与各显影区域Da和Db对应的每个显影磁极8之间，从而包括分割磁极7和显影磁极8的彼此相邻的磁极具有不同的极性，并且该显影剂运送单元9在显影剂分离的状态下将分割之后的显影剂G保持并运送向每个显影区域Da和Db，同时借助运送磁极10的磁通密度分布而比没有运送磁极10时进一步增加与显影分割单元6相邻的位置的磁通密度。在这种示例中，运送磁极10的数量不受限制，可以在每个显影剂保持构件2和3中都包括多个运送磁极，并且可以在一侧包括一个运送磁极，而可以在另一侧包括包括多个运送磁极。

接下来，将基于附图中所示的示例性实施方式更详细地描述本发明。

示例性实施方式1

图3是示出了使用采用了本发明的显影装置的示例性实施方式1的图像形成装置的概要的示意图。同样在该图中，该示例性实施方式的图像形成装置被构造成例如采用电子照相系统并且在循环旋转的中间转印带30的近似线性部分上并排地布置通过含有色调剂和磁性载体的四色显影剂（双组分显影剂）执行成像的成像装置20（20a至20d）。

<图像形成装置的整体构造>

由于各成像装置20（具体地说，20a至20d）具有基本相同的构造，因此这里将以一个成像装置20a作为典型的成像装置20。成像装置20包括保持静电潜像并旋转的作为图像保持构件的感光体21、与感光体21相对地布置并利用显影剂使感光体21上的静电潜像显影的显影装置40、等等。另外，感光体21的周围设置有：充电器22，其用于将感光体21的光敏层充电至预先设定的电位；曝光单元23，其执行曝光以便在由充电器22充电的感光体21上形成基于图像信号的潜像；上述的显影装置40，其利用显影剂使通过使用曝光单元23曝光形成的潜像显影并使该潜像可视化；一次转印辊24，其将由显影装置40可视化的色调剂图像转印到中间转印带30上；清洁单元25，其将色调剂图像被转印之后的感光体21上的残留物清除；等等。

这里，将电晕充电器的示例作为充电器22示出，但是例如允许采用接触式充电系统，并且不限于此。另外，将LED阵列类型的示例作为曝光单元23示出，但是例如可以采用例如激光扫描类型。另外，将与中间转印带30接触的示例作为一次转印辊24示出，但是可以采用例如使用电晕充电器的一次转印辊与中间转印带30分离的系统。

中间转印带30张设在多个张紧辊31至33上，并且使用例如张紧辊31作为驱动辊而循环旋转。另外，二次转印辊34布置在与张紧辊33相对的位置处，且中间转印带30位于该二次转印辊34与张紧辊33之间。使用张紧辊33作为支撑辊，使得二次转印电场作用在二次转印辊34和支撑辊33之间，因而将中间转印带30上的色调剂图像转印到记录介质P上。图中的标记35表示将中间转印带30上的残余色调剂清除的带清洁单元。同时，在当前示例中，示出了使用中间转印带30的示例，但是可以使用例如鼓形中间转印构件而不是中间转印带30。另外，使用保持并运送记录材料的记录材料输送带而不是中间转印带30，则可以将由成像装置20形成的色调剂图像顺序地转印到被保持在记录材料输送带上的记录材料上。

另外，在该示例性实施方式中，记录材料P被供应至二次转印位置，设置了在记录材料P被从二次转印位置排出之前的记录材料P的输送路径，并且该输送路径设置有如下构件。在沿记录材料P的输送方向的二次转印位置的上游侧彼此相邻的位置处设置配准辊36，所述配准辊36将被指向二次转印位置的记录材料P定位并在预设正时将该定位的记录材料P输送向二次转印位置。另外，在位于比二次转印位置更下游的一侧布置有：输送带37，其输送在二次转印位置处转印有色调剂图像的记录材料P；定影辊38，其在输送带37的下游侧将记录材料P上的未定影色调剂图像定影；排出辊39，其将记录材料P（在定影辊38的下游侧由该定影辊38将未定影色调剂图像定影至该记录材料P）排出到装置外部；等等。

<显影装置的构造>

该示例性实施方式的显影装置40形成为如图4中所示。显影装置40设置有两个显影剂保持构件，这两个显影剂保持构件对应于显影容器41的开口布置成与感光体21相对。这些显影剂保持构件由作为第一显影剂保持构件的第一显影辊42A和作为第二显影剂保持构件的第二显影辊42B构成。第一显影辊42A在与感光体21相对的位置处沿着与感光体21相反的方向旋转，并且保持含有色调剂和磁性载体的显影剂并将该显影剂运送向显影区域DA。另一方面，第二显影辊42B布置于在感光体21的旋转方向上比第一显影辊42A位于更下游的一侧，并且在与感光体21相对的位置处沿着与感光体21相同的方向旋转，并将保持显影剂且将该显影剂运送向显影区域DB。

第一显影辊42A包括：显影套筒43A（非磁性筒状旋转构件），其在周面上保持并运送显影剂；和磁体构件44A，其固定地设置在显影套筒43A内，并且磁体以预先设定的磁极布置设置在该磁体构件中。另外，与第一显影辊42A类似，第二显影辊42B也包括：显影套筒43B，其在周面上保持并运送显影剂；和磁体构件44B，其固定地设置在显影套筒43B内，并且磁体以预先设定的磁极布置设置在该磁体构件中。在每个显影套筒43A和43B的周面上，沿着旋转方向以预先设定的间隔形成有例如沿着与其旋转方向相交的宽度方向延伸的V形凹槽。

在磁体构件44A和44B的磁极布置中，每个磁极被布置成使得显影剂被充分地运送，在当前示例中，磁体构件44A和44B都具有沿着旋转方向布置在其内部的七个磁极。在第一显影辊42A的磁体构件44A中，布置有作为与显影区域DA对应的显影磁极62的N1极，并且沿着第一显影辊42A的旋转方向依次布置S1极、N2极、S2极、S3极、N3极和S4极。这里，S1极和N2极是用于运送显影剂的磁极。S2极是用于将显影剂从第一显影辊42A剥落的磁极，并且通过在下游侧彼此相邻的具有相同极性的S2极和S3极之间的排斥磁场将显影剂从第一显影辊42A剥落。另外，N3极是构成显影剂分割单元的分割磁极61，而S4极是构成显影剂运送单元的运送磁极63。

另一方面，在第二显影辊42B的磁体构件44B中，作为显影磁极62的S1极布置在与显影区域DB对应的位置处，并且N1极、S2极、S3极、N2极、S4极和N3极沿着第二显影辊42B的旋转方向依次布置。这里，N1极是用于运送显影剂的磁极。S2极是用于将显影剂从第二显影辊42B剥落的磁极，并且通过在下游侧彼此相邻的具有相同极性的S2极和S3极之间的排斥磁场将显影剂从第二显影辊42B剥落。S3极是用于将显影剂吸附至第二显影辊42B的磁极，并且显影剂由于S3极的吸附作用而被供应至第二显影辊42B。另外，N2极是布置成用于限制构件45（稍后描述）的限制磁极，该限制构件45限制被供应至第二显影辊42B的显影剂的层厚。另外，S4极是构成显影剂分割单元的分割磁极61，而N3极是构成显影运送单元的运送磁极63。同时，第一显影辊42A和第二显影辊42B中的磁极布置不限于上述示例，而是可以在不干涉显影剂流动的情况下适当地进行选择。

该示例性实施方式的分割磁极61和运送磁极63如图5中所示那样布置。也就是说，在第一显影辊42A中，连接中心轴线OA和分割磁极61在周向方向上的中心的线段与连接中心轴线OA和运送磁极63在周向方向上的中心的线段之间角度为α+β。另一方面，在第二显影辊42B中，连接中心轴线OB和分割极极61在周向方向上的中心的线段与连接中心轴线OB和运送磁极63在周向方向上的中心的线段之间的角度为β。也就是说，第一显影辊42A的分割磁极61在比连接第一显影辊42A的中心轴线OA和第二显影辊42B的中心轴线OB的线段位于沿第一显影辊42A的旋转方向上游侧的一侧布置成偏置角度α。

这里，该示例性实施方式的第一显影辊42A和第二显影辊42B被构造成使得连接相互的中心轴线OA和OB的线段指向竖直方向，以使其更容易理解，但是如图4中具体所示，这些辊以七度左右的倾角布置（第一显影辊42A朝向感光体21侧倾斜）。另外，图中的标记g1是指第一显影辊42A和第二显影辊42B之间的间隙。同时，在图5中，分割磁极61（S4）位于连接中心轴线OA和OB的线段上，但是明显这不限于此。

另外，用于供应通过在直流电场上叠加交流电场而获得的电压的例如电源56A和56B连接至第一显影辊42A和第二显影辊42B，并且使显影电场作用在例如接地的感光体21和各显影辊42A和42B之间。

由显影容器41支撑的两个树脂块47a、47b布置在显影容器41内的第一显影辊42A和第二显影辊42B之间。限制构件45安装在这些树脂块47a和47b上，并且构造成作为第二显影辊42B的限制磁极来限制第二显影辊42B上的显影剂在限制构件和N2极之间的层厚。该示例性实施方式的限制构件45由限制件45a和限制板45b构成，该限制件45a布置在接近第二显影辊42B的N2极的一侧，并且由磁性材料制成，限制板45b在第二显影辊42B的旋转方向上位于比限制件45a更下游的一侧紧接着调节件45a布置，并且由厚度比限制件45a的厚度大的非磁性材料制成。另外，向下引导从第一显影辊42A剥落的显影剂的引导构件46倾斜地设置在树脂块47a上方。

另外，在显影容器41内第的二显影辊42B后面设置有搅拌并运送显影剂的显影剂搅拌机构，用以将搅拌好的显影剂供应至第二显影辊42B。该显影剂搅拌机构包括利用隔壁41a（构成显影容器41的一部分）而彼此基本平行延伸的两个显影剂运送路径51和52，所述隔壁41a作为边界沿着第一显影辊42A和第二显影辊42B的轴向方向延伸，所述显影剂运送路径51和52分别设置有搅拌运送构件53和54，所述搅拌运送构件53和54通过旋转螺旋刀片而搅拌和运送显影剂。另外，在隔壁41a的在搅拌运送构件53和54的轴向方向上的两个端部处形成有将两个显影剂运送路径51和52连接的通道（未示出），并且显影剂可以通过这些通道在两个显影剂运送路径51和52之间循环。在该示例性实施方式中，在这两个搅拌运送构件53和54当中，位于接近第二显影辊42B一侧的搅拌运送构件53是主要向第二显影辊42B供应显影剂的构件，而另一个搅拌运送构件54是主要搅拌显影剂并将显影剂充电至期望电荷量的构件。

另外，在显影剂运送路径52的位于远离第二显影辊42B一侧的斜向下位置处在显影容器41的一部分中形成一孔，与该孔对应地安装有透磁型密度传感器55，该传感器55通过监测透磁率变化来检测显影剂中的色调剂密度。同时，毋庸置疑，显影剂运送路径52例如使用未示出的补充机构而补充色调剂或通过混合色调剂和磁性载体获得的显影剂。

在该示例性实施方式中，具体地，所述显影装置包括：显影剂分割单元，其将第二显影辊42B上的由限制构件45限制的显影剂在两个显影辊42A和42B的相对位置处分割成用于显影辊42A和42B的两个部分；和显影剂运送单元，其向各显影区域DA和DB运送由显影剂分割单元分割的显影剂。具体地说，第一显影辊42A和第二显影辊42B分别设置有：具有彼此不同的极性的分割磁极61（相当于第一显影辊42A的N3极和第二显影辊42B的S4极）；和运送磁极63（相当于第一显影辊42A的S4极和第二显影辊42B的N3极），这些运送磁极设置在显影辊42A和42B的旋转方向上的比分割磁极61位于更下游的一侧并且具有与分割磁极61的极性不同的极性。

另外，分割磁极和运送磁极的磁通密度如下。关于分割磁极61（相当于第一显影辊42A的N3极和第二显影辊42B的S4极）和运送磁极63（相当于第一显影辊42A的S4极和第二显影辊42B的N3极）的磁通密度的法向分量的峰值，在单个显影辊中分割磁极61小于运送磁极63，而当两个显影辊彼此相对地布置时运送磁极63小于分割磁极61。而且，磁极的磁通密度的法向分量的峰值具有这样的尺寸，以致于显影剂不在作为运送磁极63的第一显影辊42A的S4极和第二显影辊42B的N3极之间被递送。同时，第一显影辊42A和第二显影辊42B中的分割磁极61和运送磁极63的磁通密度的法向分量的峰值彼此基本相同。

<图像形成装置的操作>

如图3所示，在该示例性实施方式的图像形成装置中，形成在四个成像装置20中的每个成像装置的感光体21上的色调剂图像在作为与一次转印辊24相对的位置的一次转印位置处顺序地转印在中间转印带30上，并且在中间转印带30上形成多重色调剂图像。重叠在中间转印带30上的多重色调剂图像在作为与二次转印辊34相对的位置的二次转印位置处被二次转印到从记录材料供应单元（未示出）供应的记录材料P上。其上转印有色调剂图像的记录材料P通过输送带37输送至定影辊38，并且通过定影辊38定影，然后从排出辊39排出到例如位于装置外部的记录材料接收单元。

<显影装置的操作>

图6是示出了以第一显影辊42A和第二显影辊42B为中心的显影剂G的运动的图，将参照该图描述显影装置40中的操作。

通过第二显影辊42B的S3极的吸附作用而被供应到第二显影辊42B上的显影剂G被充分地夹持在作为限制磁极的N2极与限制构件45之间，显影剂G的层厚借助限制构件45和第二显影辊42B的最邻近位置之间的间隙而得以限制。由限制构件45限制的第二显影辊42B上的显影剂G的一部分通过由两个磁极（即：位于第二显影辊42B侧的作为分割磁极61的S4极和位于第一显影辊42A侧的用作分割磁极61的N3极）之间的各磁通密度的法向分量引起的吸附作用而从第二显影辊42B侧移动到第一显影辊42A侧，并且显影剂G的残留物移动至第二显影辊42B，因而被分割成两个部分。为此，分割之后的显影剂G保持在每个显影辊42A和42B上。之后，为了更容易理解，将分割之后位于第一显影辊42A上的显影剂表示为G1，而将分割之后位于第二显影辊42B上的显影剂表示为G2。

在该示例性实施方式中，由于作为运送磁极63的S4极和N3极设置在作为分割磁极61的第一显影辊42A的N3极和第二显影辊42B的S4极与作为显影磁极62的第一显影辊42A的N1极和第二显影辊42B的S1极之间，如图2A和2B所示，因此抑制了分割之后的显影剂G1和显影剂G2从显影辊42A和42B剥落，从而将显影剂按照原样运送向各显影区域DA和DB。为此，分割之后的显影剂G1和显影剂G2保持与显影剂分割单元的分割比对应的显影剂的量，并且作为层厚变化小的显影剂层被运送向各显影剂区域DA和DB。

－关于根据比较例的显影装置的显影剂分割作用－

首先，将作为比较例来描述在不包括运送磁极63，即分割磁极61和显影磁极62彼此相邻布置的示例中的磁性图案。同时，将两个显影辊42A和42B中的分割磁极61、显影磁极62和运送磁极63的磁通密度的法向分量设定为彼此相同。

图7A是示出了在不包括运送磁极63并且两个显影辊42’和42B’分离开超过相互磁性作用的距离（相当于图中的g0）的状态下的磁性图案的示例的图。各显影辊42’和42B’示出了相同的磁性图案。借助由分割磁极61引起的磁通密度的法向分量Ra和由显影磁极62引起的磁通密度的法向分量Rb，二者之间的磁通密度的切向分量的峰值出现在这两个磁极（分割磁极61和显影磁极62）的基本中央。

为了将两个显影辊42’和42B’布置成彼此相对并仅利用异极分割磁极61分割显影剂，必须在彼此接近的位置处布置两个显影辊42’和42B’以施加充分的磁性作用。当将显影辊42’和42B’彼此接近（相当于图中的g1：g1<<g0）到使得显影剂借助分割磁极61的磁性作用而被分割的程度时，如图7B所示磁性图案发生变化。也就是说，异极分割磁极61被接近彼此布置，使得由分割磁极61引起的磁通密度的法向分量Ra’的峰值变成大于图7A中所示的法向分量的峰值Ra。由此，磁通密度的切向分量Ta’从图7A中所示的切向分量Ta发生变化，并且其峰值移动至显影磁极62侧。为此，在切向分量Ta’中，具体地，图7B中所示的部分（图中由Q表示的部分，其中分割磁极61的法向分量（Ra和Ra’）开始变小）的大小变得比图7A中的小。同时，在图7B中，部分Q的位于显影辊42B’侧的部分被省略。

如上所述，当在其中法向上的磁通密度在分割磁极61和显影磁极62之间较小的区域中磁通密度的切向分量较小时，如图2A和2B所示，由分割磁极61分割的显影剂由于作用在显影辊42A’和42B’上的约束力降低而倾向于从显影辊42A’和42B’剥落。如上所述，当显影剂仅仅由于分割磁极61在分割区域（相当于显影剂分割单元）中的磁性作用而被分割时，必须将两个显影辊42A’和42B’彼此很接近地布置。因此，作用在分割之后的显影剂上的运送力降低，从而显影剂的运送变得不稳定。

－关于根据示例性实施方式的显影装置的显影剂的分割作用－

另一方面，如在该示例性实施方式中一样，有利的是，在分割磁极61和显影磁极62之间包括增加显影剂的运送力的运送磁极63。图8A和8B是如在示例性实施方式中一样示出了当在分割磁极61和显影磁极62之间包括运送磁极63时的磁极图案；图8A是示出了两个显影辊42A和42B分隔开超过相互磁性作用的距离（相当于附图中的g0）的状态的图，图8B是示出了这些辊彼此很接近地布置（相当于图中的g1：g1<<g0）的状态的图。

与图7A和图7B类似，在图8A中，借助由分割磁极61引起的磁通密度的法向分量R1和由运送磁极63引起的磁通密度的法向分量R2，二者之间的磁通密度的切向分量T1的峰值出现在两个磁极（分割磁极61和运送磁极63）的基本中央。然而，当这种显影辊42A和42B很接近彼此布置时，如图8B所示，分割磁极61的磁通密度的法向分量R1’的峰值与图8A的情况相比显著增加。因此，分割磁极61和运送磁极63之间的磁通密度的切向分量T1’与图8A的情况相比也发生变化。在这种情况下，切向分量T1’的峰值位置略微朝向运送磁极63变化。然而，由于运送磁极63靠近分割磁极61定位，因此该状态与不包括运送磁极63的图7B的状态不同。另外，切向分量T1’的峰值与图8A相比略微减少，但是其中分割分割磁极61的法向分量R1’开始减小的部分（附图中由Q表示的部分）的大小在某种程度上固定。这表明，获得了与图7B中所示的Q部分中的切向分量Ta’相比具有更大尺寸的切向分量。同时，在图8B中，省略了显影辊42B上的Q部分。

由此，通过设置运送磁极63而使得分割之后立即给于显影剂充分的运送力，并且抑制了分割之后的显影剂从各显影辊42A和42B剥落，由此允许向每个显影区域DA和DB运送具有稳定层厚的显影剂。

顺便提及，如图9A和9B中所示的比较例那样，已知这样的系统，其中两个显影辊201和202彼此相对地布置，并且通过在这两个显影辊201和202之间的间隙g”中设置限制构件203而将显影剂G分割成用于这两个显影辊201和202的两个部分。这里，图9A是示出了显影剂G的流动的图，而图9B是示出了磁性图案的图。

这被配置成使得显影剂G在限制构件203的上游侧以在两个显影辊201和202上延伸的状态被供应，并且显影剂G的层厚基于限制构件203与显影辊201和202之间的间隙g’来确定。显影辊201和202在与限制构件203相对的位置处分别设置有异极磁极204和205，并且显影辊202在磁极205的下游侧设置有磁极206。另外，在这种配置中的间隙包括显影辊201和202与限制构件203之间的间隙g’以及显影辊201和202之间的间隙g”，并且这些间隙在该示例性实施方式中具有g’＜g1<<g”的关系（参见图5）。

在该比较例中，与限制构件203相对地布置的两个磁极204和205的磁通密度的法向分量Rc和Rd不具有使得磁极204和205施加相互作用的尺寸，而是仅仅导致在限制构件203和磁极之间的间隙g’处具有磁性作用。为此，显影辊202中的磁极205和磁极206（磁通密度的法向分量Re）之间的磁通密度的切向分量Td的峰值较小。在这种示例中，由于在限制构件203的上游侧产生了对显影剂G的保持，因此在显影剂G上作用了额外的负载。另外，当将要加强与限制构件203相对的两个磁极204和205的磁力时，反而加强了在限制构件203的上游侧的显影剂G的保持作用，这导致了不期望的后果。

－关于当使分割磁极偏置时的作用－

图10A和10C是示出了由分割磁极61的磁极布置而对显影剂G造成的影响的图；图10A是与示例性实施方式中一样示出了第一显影辊42A的分割磁极61偏置地布置在比第二显影辊42B的分割磁极61位于更上游的一侧的状态的图，图10B是示出了分割磁极61布置在相对位置的状态的图，图10C是示出了第一显影辊42A的分割磁极61偏置地布置在比第二显影辊42B的分割磁极61位于更下游的一侧的状态的图。

在这种状态下的显影剂G的流动被认为如下。同时，这里，第一显影辊42A的分割磁极61和第二显影辊42B的分割磁极61的磁通密度的法向分量的峰值彼此基本相同。

在图10A中所示的磁极布置中，在第二显影辊42B上运送的显影剂G首先被第一显影辊42A的分割磁极61吸附，并且指向第一显影辊42A侧的力f1作用在大量显影剂G上。之后，显影剂G借助分割磁极61（N3极和S4极）的吸附作用f1而同时基本上被约束，并且显影剂G被显影辊42A和42B二者的运送力分离到两个显影辊42A和42B上。因此，分割之后第一显影辊42A上的显影剂G1和第二显影辊42B上的显影剂G2倾向于相等地分割。也就是说，显影剂G借助f1和f2而运动到两个地方，从而使得附着到第一显影辊42A的显影剂的量（MOS1）和附着到第二显影辊42B的显影剂的量（MOS2）倾向于被相等地分割（MOSI≈MOS2）。同时，当使得两个显影辊42A和42B的分割磁极61的磁通密度的峰值彼此不同时，毋庸置疑，相等分割的分割比具有不同的值，并且大量显影剂G被分割到具有大峰值的显影辊上。

另外，在图10B中所示的磁极布置中，借助两个分割磁极61而使基本相等的磁力从第一显影辊42A和第二显影辊42B作用，因而，夹持显影剂G。由于显影剂G由第二显影辊42B运送，因此指向第一显影辊42A侧的力f1大大地作用在两个分割磁极61的相对位置处，被分割到第一显影辊42A上的显影剂G1倾向于比第二显影辊42B上的显影剂G2更增加。也就是说，第二显影辊42B上的显影剂G的一部分在两个分割磁极61彼此相对的位置处受到指向第一显影辊42A侧的力f1的影响，因而附着至第一显影辊42A的显影剂的量（MOS1）倾向于比附着到第二显影辊42B的显影剂的量（MOS2）大（MOS1＞MOS2）。

另外，在图10C中所示的磁极布置中，由第二显影辊42B保持并运送的显影剂G在该显影剂被第二显影辊42B的分割磁极61吸附的状态下被连续地运送，于是第一显影辊42A的分割磁极61的磁力的影响增加。因此，第二显影辊42B上的显影剂G被吸附，指向第一显影辊42A的力f1大大作用，并且将显影剂分割到第一显影辊42A上。同时，由于第二显影辊42B上的大量显影剂G被第一显影辊42A的分割磁极61吸附，因此第一显影辊42A上的显影剂G1比第二显影辊42B上的显影剂G2更倾向于增加。也就是说，显影剂G在第一显影辊42A的分割磁极61作用的位置处被首先分割，从而指向第一显影辊42A的力f1作用在一部分显影剂G上。因此，附着到第一显影辊42A的显影剂的量（MOS1）倾向于比附着到第二显影辊42B上的显影剂的量（MOS2）大（MOS1＞MOS2）。

在所有状态下，由于运送磁极63设置在分割磁极61的下游侧，因此抑制了分割之后的显影剂G1和显影剂G2从各显影辊42A和42B剥落，并且显影剂在稳定状态下被运送向各显影区域DA和DB。

另外，在这种状态下，当供应至第一显影辊42A和第二显影辊42B的相对位置的显影剂G的量变化时，也就是说，当使得例如在图像尺寸不同的情况下通过改变显影辊的速度来供应的显影剂的量不同时，进行如下评估。由于在图10B和10C中显影剂G仅移动到一个地方（相当于f1），因此根据所供应的显影剂的量分割的显影剂的量倾向于不同，分割比也倾向于发生改变。然而，由于显影剂G移动到图10A中的两个地方，因此即使当所供应的显影剂的量发生改变时，也维持基本相等地分割的分割比。因而，在该示例性实施方式中，以基本相等地分割的分割比分割的显影剂G1和显影剂G2被运送向各显影区域DA和DB。

在该示例性实施方式中，在以这种方式分割的显影剂中的位于第一显影辊42A上的显影剂G1如图6中所示被提供为用于在显影区域DA处进行显影。由于第一显影辊42A在相对位置处沿着与感光体21的方向不同的方向旋转，因此显影区域DA中的显影剂G相当强烈地撞击该感光体21，因而具有抑制磁性载体向感光体21分散的特征。

被保持在第一显影辊42A上并经过显影区域DA的显影剂G1通过第一显影辊42A的旋转而被运送，并借助S2极和S3极之间的排斥磁场而从第一显影辊42A剥落，并且通过引导构件46回收到显影剂运送路径51（参见图4）。

另一方面，如图6中所示，分割之后的第二显影辊42B上的显影剂G2被提供为用于在显影区域DB处进行显影。由于第二显影辊42B在相对位置处沿着与感光体21相同的方向旋转，因此显影区域DB中的显影剂G2相当弱地撞击感光体21，因而具有所获得的色调剂图像不可能混乱的特征。

保持在第二显影辊42B上并经过显影区域DB的显影剂G2通过第二显影辊42B的旋转而被运送，并借助作用在S2极和S3极之间的排斥磁场而被从第二显影辊42B剥落，并且被回收至显影剂运送路径51侧（参见图4）。

如图4所示，从第一显影辊42A和第二显影辊42B剥落并被回收到显影剂运送路径51的显影剂G1和显影剂G2在循环通过各个显影剂运送路径51和52的同时由搅拌运送构件53和54搅拌和运动，并且因而被提供用于作为具有期望电荷量和密度的显影剂G再次显影使用。

―关于分割磁极和运送磁极的磁极宽度―

接下来，将描述分割磁极61和运送磁极63的磁极宽度。图11A和11B是示出了当具有不同磁极宽度（这里表示为半值宽度）的分割磁极61和运送磁极63布置在相同位置时第一显影辊42A的磁性图案（其中R11至R22是磁通密度的法向分量并且未示出的第二显影辊42B布置成与第一显影辊42A相对的状态）；图11A是示出了其中运送磁极63的半值宽度θ21大于分割磁极61的半值宽度θ11（θ21＞θ11）的情况的图，而图11B是示出了其中运送磁极63的半值宽度θ22小于分割磁极61的磁极宽度θ12（θ22＜θ12）的情况的图。同时，连接第一显影辊42A的中心轴线OA和分割磁极61在周向方向上的中心位置的线段与连接中心轴线OA和运送磁极63在周向方向上的中心位置的线段之间的角度为α+β（参见图5）。

在这种磁性图案中显影剂的流动与半值宽度（相当于磁极宽度）之间的关系估计如下。

在图11A中，使运送磁极63的半值宽度θ21大于分割磁极61的半值宽度θ11。即使当分割磁极61和运送磁极63之间的磁通密度的切向分量T11的峰值接近运送磁极63侧时，也充分地确保其中分割磁极61的法向分量开始减小的部分（在图中由Q表示的部分）的大小。另一方面，如图11B所示，当使运送磁极63的半值宽度θ22小于分割磁极61的半值宽度θ12时，其中分割磁极61的法向分量开始减小的部分（在图中由Q表示的部分）的大小变得比图11A中的小到这种程度，即：使得分割磁极61和运送磁极63之间的磁通密度的切向分量T12的峰值位于运送磁极63侧。

结果，如图11A中所示，当使运送磁极63的半值宽度大于分割磁极61的半值宽度时，极大地确保了紧接分割之后的磁通密度，因而进一步抑制了在分割之后显影剂G从显影辊剥落。同时，如图11B中所示，毋庸置疑，确保紧接分割之后的磁通密度与不设置运送磁极63的情况相比具有充分的尺寸。

这里，尽管提到了运送磁极63和分割磁极61的半值宽度，但如下情况同样如此，即：代替半值宽度，例如以磁通密度的法向分量在显影辊42A和42B的表面上的占据角度（相当于零点宽度）、在形成磁极的磁体的周向方向上的长度、磁通密度与峰值具有预定比（例如80%）的宽度等等来表示。

－关于运送磁极的布局－

接下来，将描述运送磁极63相对于分割磁极61的布局。图12A和12B是示出了当运送磁极63的安装位置发生改变时第一显影辊42A上的磁性图案的图。这里，图12A是示出了其中运送磁极63位于分割磁极61和显影磁极（未示出）之间的近似中部的情况的图，而图12B是示出了其中运送磁极63布置成比图12A中略微更朝向分割磁极61的情况的图。

在该示例中，分割磁极61的半值宽度θ1和运送磁极63的半值宽度θ2在图12A和12B中基本以相同的方式设定，并且分割磁极61的半值宽度θ1小于运送磁极63的半值宽度θ2（θ1＜θ2）。另外，连接第一显影辊42A的中心轴线OA和分割磁极61在周向方向上的中心位置的线段与连接中心轴线OA和运送磁极63在周向方向上的中心位置的线段之间的角度在图12A中被设定为γ1，而在图12B中被设定为γ2（γ1＞γ2）。

在图12A中，借助分割磁极61的磁通密度的法向分量R13和运送磁极63的法向分量R23而使磁通密度的切向分量T13出现在分割磁极61和运送磁极63之间。另一方面，与图12B中类似，借助分割磁极61的磁通密度的法向分量R14和运送磁极63的法向分量R24而使磁通密度的切向分量T14出现在分割磁极61和运送磁极63之间。在切向分量T13和T14二者中，在运送磁极63接近分割磁极61的情况下，在其中分割磁极61的法向分量开始减小的部分（在图中由Q表示的部分）中的切向分量的大小变大到这样的程度，即：该切向分量的峰值接近分割磁极61。因此，显影剂的运送特性在图12B中的情况下更为稳定。

在这种磁极布置中，期望在例如设置磁极的情况下借助半值宽度的大小而发生改变。然而，当两个显影辊42A和42B彼此相对地布置时，优选的是在异极运送磁极63之间的相互磁性作用不彼此影响的范围内使运送磁极63接近分割磁极61侧。由此，在分割磁极61和运送磁极63之间的磁通密度的切向分量中，来自分割磁极61侧的上升的倾斜度增加，因而切向分量围绕分割磁极61相应地增加。

然而，当使运送磁极63过度接近分割磁极61时，运送磁极63之间发生相互作用，并且切向分量降低至使得运送磁极63的磁通密度的法向分量增加的程度。因而，担心显影剂在分割之后立即从显影辊42A和42B剥落。另外，当使运送磁极63从分割磁极61分离过多时，来自磁通密度的切向分量的分割磁极61的上升倾斜度倾向于变得舒缓，因而在其中分割磁极61的法向分量开始减小的部分中的切向分量变小。因而，优选地，在超过运送磁极63之间的相互磁性作用的范围内使运送磁极63接近分割磁极61。

在该示例性实施方式中，尽管示出了其中第一显影辊42A和第二显影辊42B的分割磁极61例如被向上游侧偏置的示例，但是第二显影辊42B侧的分割磁极61可以被朝向下游侧偏置。另外，第一显影辊42A的分割磁极61可以被允许朝向上游侧偏置，而第二显影辊42B的分割磁极61可以被允许朝向下游侧偏置。

另外，在该示例性实施方式中，尽管示出了其中第一显影辊42A的分割磁极61朝向比第二显影辊42B的分割磁极61位于更上游的一侧偏置的示例，但两个分割磁极61都可以布置彼此相对的位置，或者第一显影辊42A的分割磁极61可以朝向比第二显影辊42B的分割磁极61位于更下游的一侧偏置。在其布置中，不容易将分割比相等地分割，但是毋庸置疑，在任何一种情况下，通过包括运送磁极63稳定了分割之后的显影剂的运送。

另外，在该示例性实施方式中，尽管示出了其中仅第一显影辊42A的分割磁极61朝向上游侧偏置的示例，但是第一显影辊42A的运送磁极63可以相对于第二显影辊的运送磁极63朝向上游侧偏置。即使当两个分割磁极61和运送磁极63都被偏置，并且借助第一显影辊42A的磁极61而吸附至第一显影辊42A的显影剂G借助第二显影辊42B的分割磁极61的磁性作用而返回时，在其中分割磁极61的法向分量开始减小的部分（例如，图8B中的Q的部分）中分割磁极61和运送磁极63之间的磁通密度的切向分量的大小在第一显影辊42A也得以充分地保证。因此，返回到第二显影辊42B侧的显影剂的量也减小，并且倾向于维持基本上相等地分割的分割比。

在该示例性实施方式中，尽管示出了其中感光体21在与显影装置40的相对位置处在图中沿着向下方向旋转（在图中沿着顺时针方向）的示例，但还允许该感光体在图中沿着逆时针方向旋转。另外，在该示例性实施方式中，第一显影辊42A和第二显影辊42B均被构造成在其周面中形成多个V形凹槽。然而，还可以设置能够运送显影剂G的的周面，例如可以应用U形或T形凹槽形状，并且可以使用具有表面粗糙度的周面，该表面粗糙度通过使用所选择的喷丸材料执行喷丸工艺而预先设定。

示例性实施方式2

图13是示出了示例性实施方式2的显影装置40的局部放大视图，并且是示出了显影剂G以第一显影辊42A和第二显影辊42B为中心运动的图。该示例性实施方式的显影装置40具有与示例性实施方式1基本相同的构造，但是与示例性实施方式1不同的是，第一显影辊42A的磁极的数量是五。同时，与示例性实施方式1相同的部件由相同的数字和符号表示，并且这里将省略对其进行详细描述。

在该示例性实施方式中，第一显影辊42A布置在接近显影剂运送路径（未示出，在第二显影辊42B斜上方）的一侧。因此，第二显影辊42B中的磁极布置与示例性实施方式1中的相同，但是第一显影辊42A中的磁极布置与示例性实施方式1的磁极布置不同。第一显影辊42A在其内部设置有五个磁极。在对应于与第二显影辊42B相对的位置的N2极是分割磁极61，而S3极是运送磁极63。另外，N1极相当于显影磁极62，S1极相当于用于剥落的磁极，而S2极相当于与S1极一起形成排斥磁场的磁极。另外，在该示例性实施方式中，类似于示例性实施方式1，第一显影辊42A（显影剂G不供应至该显影辊42A）的分割磁极61（N2极）偏置地布置在比第二显影辊42B的分割磁极61（S4极）位于更上游的一侧。

在这种配置中，被供应至第二显影辊42B侧的显影剂G借助用作分割磁极61的第一显影辊42A的N2极和第二显影辊42B的S4极之间的磁性作用而在第一显影辊42A和第二显影辊42B之间的相对位置处被分割。第一显影辊42A上的被分割的显影剂G1由作为运送磁极63的S3极运送，并到达显影区域DA。在显影区域DA中显影的显影剂G1借助S1极和S2极之间的排斥磁场而从第一显影辊42A剥落。剥落的显影剂G1通过引导构件46回收至未示出的显影剂运送路径。

另一方面，第二显影辊42B侧的分割显影剂G2通过作为运送磁极63的S4极运送向显影区域DB。在显影区域DB中显影的显影剂G2借助S2极和S3极之间的排斥磁场而从第二显影辊42B剥落，并被回收至未示出的显影剂运送路径。

这样，在该示例性实施方式中，由于第一显影辊42A布置在第二显影辊42B的斜上方，因此显影剂G1从第一显影辊42A剥落的剥落点可以在位于比分割磁极61（N2极）所布置的位置在第一显影辊42A的旋转方向上更上游的一侧的远离位置处实现，并因而可以将磁极的数量相应地减少。第一显影辊42A和第二显影辊42B的布置不限于此，而是例如，允许第一显影辊42A和第二显影辊42B彼此基本水平地排成排。即使在这种情况下，也可以将第一显影辊42A的磁极数量减小到小于七个。

示例性实施方式3

图14是示出了示例性实施方式3的显影装置的概要的示意图。对于第一显影辊42A和第二显影辊42B关于感光体21的布置来说，该示例性实施方式的显影装置40与示例性实施方式1中的布置基本相同，但是与示例性实施方式1中的不同之处在于，供应有显影剂的辊不是像示例性实施方式1中那样为第二显影辊42B，而是布置在上面的第一显影辊42A。同时，与示例性实施方式1中相同的部件由相同的数字和符号表示，并且这里将省略对其进行详细描述。

在该示例性实施方式的显影装置40中，限制显影剂G的层厚的限制构件45设置在第一显影辊42A侧。另外，在附图中的竖直方向上排成排的两个显影运送路径51和52在显影容器41中设置在第一第二显影辊42A和第二显影辊42B后面，这些显影剂运送路径51和52分别设置有搅拌并运送显影剂G的搅拌运送构件53和54。在上显影剂运送路径51和下显影剂运送路径52的纵向方向的两端上形成有通道，通过该通道，显影剂G能够穿过上显影剂运送路径51和下显影剂运送路径52之间，该通道被构造成例如使得下显影剂运送路径52中的显影剂G能够通过下搅拌运送构件54的旋转而到达上显影剂运送路径51侧。另外，在下显影剂运送路径52的斜下方部位上安装有透磁型密度传感器55，该密度传感器被构造成使得能够测量下显影剂运送路径52中的显影剂G的色调剂密度。同时，符号46是将从第一显影辊46A剥落的显影剂G引导至显影剂运送路径51的引导构件。

另外，图15是示出了该示例性实施方式的显影装置40的部分放大图，并且是示出了显影剂G以第一显影辊42A和第二显影辊42B为中心运动的图。在该示例性实施方式的磁极布置中，第二显影辊42B（其是位于与供应有显影剂G的一侧不同的一侧的显影辊）的分割磁极61（S4极）偏置地布置在比第一显影辊42A（其是供应有显影剂G的显影辊）的分割磁极61（N3极）位于更上游的一侧。

将参照图14和图15描述具有这种构造的显影装置40的操作。

在该示例性实施方式中，具有通过在两个搅拌运送构件53和54中搅拌而获得的期望电荷量的显影剂G通过上搅拌运送构件53的旋转而供应向第一显影辊42A的S2极。供应到第一显影辊42A上的显影剂G的层厚由限制构件45限制。在第一显影辊42A和第二显影辊42B之间的相对位置中，由于用作分割磁极61的第一显影辊42A的N3极和第二显影辊42B的S4极之间磁性作用，因此保持在第一显影辊42A上的显影剂G被分割到第一显影辊42A侧和第二显影辊42B侧。

第一显影辊42A侧的分割后的显影剂G1和显影剂G2当中的显影剂G1由作为运送磁极63的S4极运送向显影区域DA。为了在显影区域DA中进行显影而提供的显影剂G1通过第一显影辊42A的旋转而被运送，并且借助N2极和N3极之间的排斥磁场的作用而被从第一显影辊42A剥落。从第一显影辊42A剥落的显影剂G1通过引导构件46被回收到显影剂运送路径51。

另一方面，第二显影辊42B侧的分割后的显影剂G1和显影剂G2当中的显影剂G2由作为运送磁极63的N3极运送向显影区域DB。为了在显影区域DB中进行显影而提供的显影剂G2通过第二显影辊42B的旋转而被运送，并且通过S2极和S3极之间的排斥磁场的作用而被从第二显影辊42B剥落。从第二显影辊42B剥落的显影剂G2按原样被回收到下显影剂运送路径52。

具体地，在该示例性实施方式中，作为没有被供应显影剂G的显影辊的第二显影辊42B的分割磁极61偏置地布置在比作为供应有显影剂G的显影辊的第一显影辊42A的分割磁极61位于更上游的一侧。因此，类似于示例性实施方式1，供应至显影区域DA和显影区域DB的显影剂G1和显影剂G2倾向于被以基本相等地分割的分割比分割，并且还抑制了分割之后的显影剂G1和显影剂G2的层厚的变化，由此，允许改进获得的图像质量的均匀性。同时，在该示例性实施方式中，感光体21的旋转方向还允许被设定成与附图相反的方向（在图中为逆时针方向）。

示例性实施方式4

图16是示出了示例性实施方式4的显影装置40的局部放大图，并且是示出了显影剂G以第一显影辊42A和第二显影辊42B为中心运动的图。该示例性实施方式的显影装置40具有与示例性实施方式1基本相同的构造，但是与第一示例性实施方式1不同的是，第一显影辊42A和第二显影辊42B的运送磁极63的数量分别为两个。同时，与示例性实施方式1中相同的部件由相同的数字和符号表示，并且这里将省略它们的详细描述。

作为该示例性实施方式的第一显影辊42A内的磁极，提供了N1极、S1极、N2极、N3极、S2极、N4极和S3极。N1极是显影磁极62，S2极是分割磁极61，而N4极和S3极是运送磁极63。另一方面，作为第二显影辊42B内的磁极，提供了S1极、N1极、N2极、S2极、N3极、S3极和N4极。S1极是显影磁极62，N3极是分割磁极61，而S3极和N4极是运送磁极。在该示例性实施方式中，作为没有被供应显影剂G的显影辊的第一显影辊42A的分割磁极61（S2极）被偏置地布置在比作为供应有显影剂G的显影辊的第二显影辊42B的分割磁极61（N3极）位于更上游的一侧。

在这种构造中，借助用作分割磁极61的第一显影辊42A和的S2极和第二显影辊42B的N3极之间的磁性作用，供应至第二显影辊42B侧的显影剂G在第一显影辊42A和第二显影辊42B之间的相对位置处被分割。第一显影辊42A上的分割后的显影剂G1由作为运送磁极63的N4极和S3极运送，并到达显影区域DA。在显影区域DA中显影了的显影剂G1借助N2极和N3极之间的排斥磁场而被从第一显影辊42A剥落。剥落的显影剂G1通过引导构件46被回收至未示出了显影剂运送路径。

另一方面，第二显影辊42B侧的分割的显影剂G2由作为运送磁极63的S3极和N4极运送向显影区域DB。在显影区域DB中显影了的显影剂G2借助N1极和N2极之间的排斥磁场而被从第二显影辊42B剥落，并且被回收至未示出的显影剂运送路径。

在该示例性实施方式中，示出了其中在第一显影辊42A和第二显影辊42B二者中使用两个磁极作为运送磁极63的示例，但是例如位于一个显影辊侧的运送磁极63可以用作一个磁极，而不限于此，并且允许包括三个或更多个磁极作为运送磁极63。另外，当包括多个磁极作为运送磁极63时，当使这些磁极的宽度彼此不同时，并且例如当使接近分割磁极61的磁极的宽度增加时，充分确保分割之后的磁通密度的切向分量。

同时，在其中两个显影辊42A和42B相对于感光体21彼此相对地布置时，从分割磁极61到显影磁极62的角度，即连接磁极宽度的沿着分割磁极61的周向方向的中心位置和各显影辊42A和42B的旋转中心的线段与连接磁极宽度的沿着显影磁极62的周向方向的中心位置和各显影辊42A和42B的旋转中心的线段之间的角一般小于90度。因此，在运送磁极63中获得充分的磁极宽度。另外，为了简化构造，优选的是采用一个磁极作为运送磁极63。

示例性实施方式5

图17是示出了示例性实施方式5的显影装置的概要的示意图。该示例性实施方式的显影装置40的特征在于，相对于感光体21包含有三个显影辊42A至42C。第一显影辊42A和第二显影辊42B的布置与示例性实施方式1中基本相同，但是该显影装置与示例性实施方式1的显影装置40的不同之处在于，在感光体21的旋转方向上比第一显影辊42A位于更上游的一侧设置有作为附加显影辊的第三显影辊42C。同时，与示例性实施方式1中相同的部件由相同的附图标记和符号表示，并且这里将省略对其进行详细描述。

在该示例性实施方式的显影装置40中，第三显影辊42C、第一显影辊42A和第二显影辊42B这三个显影辊沿着感光体21的旋转方向从上游侧并排布置。第一显影辊42A和第二显影辊42B与示例性实施方式1类似地旋转，而第三显影辊42C沿着与第一显影辊42A相同的方向旋转。也就是说，在与感光体21相对的位置，第一显影辊42A和第三显影辊42C沿着与感光体21相反的方向旋转，而第二显影辊42B沿着与感光体21相同的方向旋转。在该示例性实施方式中，在第一显影辊42A和第三显影辊42C之间的相对位置，第一显影辊42A上的显影剂G1被输送到第三显影辊42C侧。

在该示例性实施方式中，在显影容器41内由树脂块47c支撑的限制构件45与第二显影辊42B相对地布置。另外，向下延伸的引导构件46由树脂块47c支撑在第三显影辊42C后面。同时，毋庸置疑，每个显影偏压在三个显影辊42A、42B和42C与感光体21之间供应。

图18是示出了该示例性实施方式中的第一显影辊42A、第二显影辊42B和第三显影辊42C内的磁极布置的示例的图，并且是示出了显影剂流动的图。

第一显影辊42A设置有作为显影磁极62的N1极、用于剥落显影剂G1的S1极和S2极、作为分割磁极61的N2极、和作为运送磁极63的S3极。另外，第三显影辊42C设置有用作显影磁极62的S1极、N1极、S2极、用于在S3极和S2极之间产生排斥磁场的该S3极、和与第一显影辊42A的S1极和S2极对应地设置的N2极和N3极。另外，在该示例性实施方式中，第一显影辊42A的分割磁极61（N2极）也偏置地布置于在第一显影辊42A的旋转方向上比第二显影辊42B的分割磁极61（S4极）位于更上游的一侧。同时，第二显影辊42B的磁极布置与示例性实施方式1相同，因而将省略对其进行详细描述。另外，在该示例性实施方式中，第一显影辊42A的周向速度和第三显影辊42C的周向速度彼此基本相同。

将参照图17和图18描述具有这种构造的显影装置40的操作。

在该示例性实施方式中，具有通过在两个搅拌运送构件53和54中搅拌而获得的期望电荷量的显影剂G随着搅拌运送构件53的旋转被供应至第二显影辊42B的S3极附近。供应到第二显影辊42B上的显影剂G的层厚由作为限制磁极的N2极和限制构件45限制。在第一显影辊42A和第二显影辊42B之间的相对位置，层厚受到限制的显影剂G借助用作分割磁极61的第一显影辊42A的N2极和第二显影辊42B的S4极之间的磁性作用而被分割，因而保持在第二显影辊42B上的显影剂G被分割到第一显影辊42A侧和第二显影辊42B侧。

分割之后的显影剂G1和显影剂G2当中的位于第一显影辊42A上的显影剂G1在保持分割比的状态下由运送磁极63（S3极）运送向显影区域DA。在显影区域DA中完成了显影的显影剂G1随着第一显影辊42A的旋转而被运送。被运送到第一显影辊42A上的显影剂G1借助形成排斥磁场的S1极和S2极之间的磁性作用而被从第一显影辊42A剥落。此时，由于第三显影辊42C设置有与第一显影辊42A的S1极和S2极对应的、极性与S1极和S2极不同的N3极和N2极，因此从第一显影辊42A剥落的显影剂G1按照原样被递送到第三显影辊42C。也就是说，在该示例性实施方式中，设置在第一显影辊42A上的S1极和S2极与设置在第三显影辊42C上的N3极和N2极之间的磁性作用相当于递送单元。同时，该递送单元可以是与使用上述排斥磁场不同的系统，并且可以采用已知的系统。

被递送至第三显影辊42C的显影剂G1在显影区域DC中显影，并且随着第三显影辊42C的旋转而被运送。之后，显影剂借助形成排斥磁场的S2极和S3极之间的磁性作用而被从第三显影辊42C剥落。从第三显影辊42C剥落的显影剂G1借助引导构件46而被回收至显影剂运送路径51。

另一方面，分割的显影剂G1和显影剂G2当中的位于第二显影辊42B侧的显影剂G2借助运送磁极63（N3极）被运送向显影区域DB。在显影区域DB中完成了显影的显影剂G2随着第二显影辊42B的旋转而被运送，并且借助形成排斥磁场的S2极和S3极之间的磁性作用而被从第二显影辊42B剥落。被从第二显影辊42B剥落的显影剂G2被回收到显影剂递送路径51侧。

如上所述，在该示例性实施方式中，由于相对于感光体21上的静电潜像反复地显影，因此在由第三显影辊42C中的显影区域DC、第一显影辊42A中的显影区域DA和第二显影辊42B中的显影区域DB构成的三个显影区域（按顺序为DC、DA和DB）中，对于感光体21上的静电潜像的显影效率与不包括第三显影辊42C的情况相比得以进一步提高。另外，由于第一显影辊42A和第二显影辊42B设置有分割之后的运送磁极63（相当于第一显影辊42A的S3极和第二显影辊42B的N3极），因此，厚度的变化得以抑制的显影剂G1和显影剂G2在分割比稳定的状态下运送至各显影区域。

在该示例性实施方式中，示出了其中感光体21的旋转方向被设定为附图中的顺时针方向，然而，感光体21可以设定为与此相反的方向（附图中的逆时针方向）。在这种情况下，在附图中，第二显影辊42B在与感光体21相对的位置沿着与感光体21相反的方向旋转，并且第一显影辊42A和第三显影辊42C在与感光体21相对的位置处沿着与感光体21相同的方向旋转。即使当采用这种构造时，因为沿着感光体21形成的显影区域的数量为三个，因而与不包括第三显影辊42C的情况相比进一步提高了显影效率。

这里，尽管示出了其中第三显影辊42C相对于第一显影辊42A设置的示例，但第三显影辊42C可以设置在第二显影辊42B侧，并且附加显影辊可以设置在第一显影辊42A和第二显影辊42B上。

实施例

实施例1

在本实施例中，为了确认第一显影辊42A和第二显影辊42B中的运送磁极的有用性，示出了磁性图案，其中在其内侧包括七个磁极。同时，为了进行比较，还示出了不具有与运送磁极相当的磁极的五极式构造（第一显影辊42A’和第二显影辊42B’）的磁性图案。

图19是示出了在本实施例中的磁性图案的图。这里，实线表示磁通密度的法向分量（相当于R1至R7），虚线表示磁通密度的切向分量（相当于T1至T7）。这里，在两个显影辊42A和42B的单体形式中的磁通密度在分割磁极（相当于附图中R1的磁极）中被设定为90mT，而在运送磁极（相当于图中R2的磁极）中设定为100mT。而且，即使当布置具有这种磁通密度的磁极时，磁极也是彼此相对地布置。因而，在分割磁极的观察到的位置处的磁通密度的法向分量（相当于附图中的R1）变成大于在运送磁极的位置处的磁通密度的法向分量（相当于附图中的R2）。另外，紧接着分割磁极包括运送磁极，因而在其中分割磁极的磁通密度的法向分量下降的位置中的切向分量中，保证具有高值。同时，毋庸置疑，显影磁极的磁通密度的法向分量（相当于图中的R3）变成比与其相对布置的分割磁极的磁通密度的法向分量大。

另一方面，图20是作为比较例示出了当不具有运送磁极的磁极数量为五个时的磁性图案的图。在这种情况下，由于显影磁极（相当于图中的R2的磁极）布置在与分割磁极（相当于图中R1的磁极）的下游侧相邻的位置，因而二者之间的磁通密度的切向分量T1由于分割磁极之间的影响而在分割磁极附近变小，并且朝向显影磁极倾斜。因此，在其中分割磁极的磁通密度的法向分量下降的位置中的切向分量T1变得非常小，并且当该切向分量接近显影磁极时该切向分量变大。因此，分割之后的显影剂倾向于被从显影辊42A’和42B’剥落。

在本实施例中，由于紧接分割之后的磁通密度的切向分量（相当于图19中的T1）通过在分割磁极和显影磁极之间设置运送磁极而具有高值，因此抑制了显影剂在分割之后立即从显影辊42A和42B剥落，并且能够稳定运送显影剂。由此，能够向显影区域运送其中分割比波动受到抑制并且显影剂厚度波动较小的显影剂层。另一方面，在比较例中，由于紧接分割之后的磁通密度的切向分量较小，因此紧接分割之后的显影剂倾向于被从显影辊42’和42B’剥落，分割比倾向于波动，并且向显影区域运送厚度倾向于波动的显影剂层。

在这种情况下，如下情况同样如此，即：在分割位置，与供应有显影剂的显影辊不同的显影辊的分割磁极和运送磁极被偏置地布置在上游侧，并且毋庸置疑如下情况同样如此，即：运送磁极的宽度被设定为大于分割磁极的宽度。

实施例2

在本实施例中，如图21中所示，基本上类似于示例性实施方式1的构造，在其中两个显影辊101和102从竖直方向竖直倾斜7度地排列并且显影剂G被供应至下显影辊102的实施例中，当上显影辊101的角度改变时，即当上显影辊101和下显影辊102中的分割磁极和运送磁极之间的位置关系改变时，可以确认显影剂的分割比如何。这里，分割磁极被设定为x1和x2，而运送磁极被设定为y1和y2。同时符号100是感光体。

在这种构造中，在如下条件下进行评估。

·分割磁极x1和x2的半值宽度：恒定（这里为20度）

·分割磁极x1和x2的磁通密度：90mT（单体）

·运送磁极y1和y2的半值宽度：30度和20度两个等级

·运送磁极y1和y2的磁通密度：100mT（单体）

·显影辊的周向速度v1和v2：v1≈v2。

另外，显影剂G从下显影辊102侧供应，并且所供应的显影剂的量通过改变限制构件和辊之间的间隙而被设定为两个等级（低MOS，高MOS：套筒上的质量）。另外，在以上显影辊101的中心轴线O1为中心的旋转方向上改变角度（称为上MSA:MSA=Magroll设定角度）。此时，在本实施例中，当安装下显影辊102时，下显影辊102的分割磁极β2的位置偏向比连接上显影辊101的中心轴线O1和下显影辊102的中心轴线O2的线段位于更上游五度的位置，不过在该状态下进行确认。

作为评价内容，获得显影剂G分割之后分别附着在上显影辊101和下显影辊102上显影剂的量（称为上MOS和下MOS），并且计算其比（上MOS/下MOS）。图21中示出了当运送磁极y1和y2的半值宽度为30度时基于这种条件的结果，并且图22中示出了当运送磁极y1和y2的半值宽度为20度时的结果。

根据图21，确认如下几点。

·上MSA朝向显影容器（HSG）侧的旋转，即上显影辊101的磁极x1和y1朝向上游侧偏置倾向于将显影剂的分割比设定为1:1。

·当上MSA朝向感光体（PR）侧旋转时，即上显影辊101的磁极x1和y1朝向下游侧偏置时，大量显影剂被分割到上显影辊101侧，并且当旋转角度略微改变时分割比也改变。

·即使当所供应的显影剂的量改变时，上MSA和分割比之间的关系也基本类似地转变。

·为了即使在所供应的显影剂的量改变时也将分割比基本上设定为1:1，上显影辊101优选朝向显影容器侧旋转2到6度。

根据图22，确认如下几点。

·上MSA朝向显影容器（HSG）侧的旋转，即上显影辊101的磁极x1和y1朝向上游侧的偏置倾向于将显影剂的分割比设定为1:1。

·当上MSA朝向感光体（PR）侧旋转时，即上显影辊101的磁极x1和y1朝向下游侧偏置时，而不是当运送磁极30的半值宽度为30度时，大量显影剂被分割到上显影辊101上，并且分割比仅通过略微改变旋转角而极大地改变。

·当使所供应的显影剂的量增加时，上显影辊101的显影剂的增加量比使得所供应的显影剂的量减小时进一步减少。

·为了即使在所供应的显影剂的量改变时也基本上将分割比设定为1:1，上显影辊101优选朝向显影容器侧旋转4至9度。

从以上可以看出，可理解的是，运送磁极的20度的半值宽度（相当于磁极宽度）相比于30度的半值宽度能够稳定分割比。

此外，发明人已确认了，因为通过改变两个显影辊中相互的分割磁极的磁通密度的峰值来执行与本实施例中相同的评价，因此尽管分割比彼此不同，显影剂也以相似的趋势被分割。

为了示意和描述之目的提供了本发明的示例性实施方式的上述描述。其目的并旨在非穷举本发明或将本发明限于所公开的精确形式。显然，对于本领域技术人员许多修改和变化将是显而易见的。选择并描述所述实施方式是为了最好地说明本发明的原理及其实际应用，从而使得本领域技术人员能够理解本发明用于各种实施方式并具有适合于所设想的具体应用的各种修改。本发明的范围旨在由所附权利要求及其等同物来限定。

Claims (8)

1.一种显影装置，该显影装置包括：

第一显影剂保持构件，该第一显影剂保持构件与保持静电潜像并循环地移动的图像保持构件相对地布置，所述第一显影剂保持构件在与所述图像保持构件相对的位置处沿着与所述图像保持构件相反的方向旋转，并且保持含有色调剂和磁性载体的显影剂且将该显影剂运送向显影区域，在该显影区域上对所述图像保持构件上的静电潜像进行显影；

第二显影剂保持构件，该第二显影剂保持构件在比所述第一显影剂保持构件位于所述图像保持构件在运动方向上的更下游的一侧与所述图像保持构件和所述第一显影剂保持构件相对地布置，所述第二显影剂保持构件在与所述第一显影剂保持构件相对的位置处沿着与所述第一显影剂保持构件相同的方向旋转并且保持显影剂并将该显影剂运送向显影区域，在该显影区域上对所述图像保持构件上的静电潜像进行显影；

显影剂供应机构，该显影剂供应机构针对所述第一显影剂保持构件和所述第二显影剂保持构件中的任一个显影剂保持构件将显影剂供应至在该显影剂保持构件的旋转方向上比显影区域位于更下游且比这两个显影剂保持构件的相对位置位于更上游的位置；

限制构件，该限制构件将由所述显影剂供应机构供应的显影剂限制为在所述第一显影剂保持构件和所述第二显影剂保持构件二者处进行显影使用所必须的量；

显影剂分割单元，该显影剂分割单元具有分别布置在所述第一显影剂保持构件和所述第二显影剂保持构件的相对位置处的极性彼此不同的分割磁极，并且所述显影剂分割单元将借助由所述分割磁极形成的分割磁场而从所述显影剂供应机构供应并被运送到这两个显影剂保持构件的相对位置处的显影剂分割成用于这两个显影剂保持构件的两个部分；以及

显影剂运送单元，该显影剂运送单元具有运送磁极，所述运送磁极分别布置在所述第一显影剂保持构件和所述第二显影剂保持构件中的各分割磁极和与各显影区域对应的各显影磁极之间，所述运送磁极具有与所述分割磁极和所述显影磁极二者不同的极性，并且所述显影剂运送单元在分割之后的显影剂分离开的状态下将分割之后的显影剂保持并运送向各显影区域，同时借助所述运送磁极的磁通密度分布而比没有所述运送磁极时进一步增加与所述显影剂分割单元相邻的位置的磁通密度。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其中，所述显影剂分割单元被构造成这样，即：在所述分割磁极当中，相对于由所述显影剂供应机构供应显影剂的显影剂保持构件的分割磁极的沿着周向方向的磁极宽度的中心位置，位于与由所述显影剂供应机构供应显影剂的显影剂保持构件不同侧的显影剂保持构件的分割磁极的沿着周向方向的磁极宽度的中心位置被设定成朝向该显影剂保持构件在旋转方向上的上游侧偏置。

3.根据权利要求1或2所述的显影装置，其中，当由各显影剂保持构件的所述分割磁极引起的磁通密度的法向分量的半值宽度被设定为θ1，并且由所述运送磁极引起的磁通密度的法向分量的半值宽度被设定为θ2时，各显影剂保持构件中的所述分割磁极和所述运送磁极二者被设定为满足θ1＜θ2的关系。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的显影装置，其中，所述显影剂运送单元被构造成这样，即：在所述运送磁极当中，相对于由所述显影剂供应机构供应显影剂的显影剂保持构件的运送磁极的沿着周向方向的磁极宽度的中心位置，位于与由所述显影剂供应机构供应显影剂的显影剂保持构件不同侧的显影剂保持构件侧的运送磁极的沿着周向方向的磁极宽度的中心位置被设定成朝向该显影剂保持构件在旋转方向上的上游侧偏置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的显影装置，其中，由所述显影剂供应机构供应显影剂的显影剂保持构件包括至少所述显影磁极、所述分割磁极和所述运送磁极，并且在该显影剂保持构件中沿着该显影剂保持构件的旋转方向包括七个磁极。

6.一种图像形成装置，该图像形成装置包括：

图像保持构件，该图像保持构件保持静电潜像并循环地移动；以及

根据权利要求1至5中任一项所述的显影装置，该显影装置与所述图像保持构件相对地设置并利用显影剂将所述图像保持构件上的静电潜像显影。

7.根据权利要求6所述的图像形成装置，该图像形成装置进一步包括：

与所述第一显影剂保持构件和所述第二显影剂保持构件分开地设置的一个或多个附加显影剂保持构件，所述附加显影剂保持构件与所述图像保持构件相对地布置并保持显影剂且将该显影剂运送向与所述图像保持构件相对的显影区域；以及

递送单元，该递送单元将在所述第一显影剂保持构件和所述第二显影剂保持构件上保持和运送的显影剂递送至所述附加显影剂保持构件。

8.一种显影装置，该显影装置包括：

第一显影剂保持构件，该第一显影剂保持构件与保持静电潜像并循环地移动的图像保持构件相对地布置，所述第一显影剂保持构件在与所述图像保持构件相对的位置处沿着与所述图像保持构件相反的方向旋转，并且保持含有色调剂和磁性载体的显影剂且将该显影剂运送向显影区域，在该显影区域上对所述图像保持构件上的静电潜像进行显影；

第二显影剂保持构件，该第二显影剂保持构件在比所述第一显影剂保持构件位于所述图像保持构件在运动方向上的更下游的一侧与所述图像保持构件和所述第一显影剂保持构件相对地布置，所述第二显影剂保持构件在与所述第一显影剂保持构件相对的位置处沿着与所述第一显影剂保持构件相同的方向旋转并且保持显影剂并将该显影剂运送向显影区域，在该显影区域上对所述图像保持构件上的静电潜像进行显影；

显影剂供应机构，该显影剂供应机构针对所述第一显影剂保持构件和所述第二显影剂保持构件中的任一个显影剂保持构件将显影剂供应至在该显影剂保持构件的旋转方向上比显影区域位于更下游且比这两个显影剂保持构件的相对位置位于更上游的位置；

限制构件，该限制构件将由所述显影剂供应机构供应的显影剂限制为在所述第一显影剂保持构件和所述第二显影剂保持构件二者处进行显影使用所必须的量；

显影剂分割单元，该显影剂分割单元具有分别布置在所述第一显影剂保持构件和所述第二显影剂保持构件的相对位置处的极性彼此不同的分割磁极，并且所述显影剂分割单元将借助由所述分割磁极形成的分割磁场而从所述显影剂供应机构供应并被运送到这两个显影剂保持构件的相对位置处的显影剂分割成用于这两个显影剂保持构件的两个部分；以及

显影剂运送单元，该显影剂运送单元具有一个或更多个运送磁极，所述运送磁极分别布置在所述第一显影剂保持构件和所述第二显影剂保持构件中的各分割磁极和与各显影区域对应的各显影磁极之间，从而包括所述分割磁极和所述显影磁极的彼此相邻的磁极具有不同的极性，并且所述显影剂运送单元在分割之后的显影剂分离的状态下将分割之后的显影剂保持并运送向各显影区域，同时借助所述运送磁极的磁通密度分布而比没有所述运送磁极时进一步增加与所述显影剂分割单元相邻的位置的磁通密度。

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