JPH06110333A - 磁気ブラシ現像器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マグネットの周囲に回転するスリーブを設
け、スリーブの回転により、スリーブ上に形成された現
像剤の磁気ブラシを搬送して、現像する磁気ブラシ現像
器に関し、規制部材通過後の磁気ブラシの挙動による現
像剤の飛散を防止するとともに、現像剤の吸引力を向上
することを目的とする。 【構成】 少なくとも、複数の磁極を配置したマグネッ
ト２２と該マグネット２２の周囲に回転自在に設けたス
リーブ２１とを備える現像ローラ２０と、該スリーブ２
１の磁性体粒子を含む現像剤の搬送量を規制する規制部
材２３とを有する磁気ブラシ現像器において、該像担持
体３１に対向する現像磁極Ｐｄと該規制部材２３との間
の搬送磁極Ｐｔのスリーブ２１表面の磁束密度の半値幅
を、該スリーブ２１の回転に伴う現像剤の磁気ブラシの
穂が描く遠心力により該磁気ブラシの穂の先端の現像剤
が飛び出さない値とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（目次） 産業上の利用分野 従来の技術（図１１乃至図１４） 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段（図１） 作用 実施例 (a) 画像形成装置の説明（図２） (b) 一実施例の説明（図３乃至図１０） (c) 他の実施例の説明 発明の効果

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、マグネットの周囲に回
転するスリーブを設け、スリーブの回転により、スリー
ブ上に形成された現像剤の磁気ブラシを搬送して、現像
する磁気ブラシ現像器に関する。

【０００３】複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の
画像形成装置では、普通紙印刷の要請から、電子写真方
式等の感光ドラムに静電潜像を形成し、これを現像剤で
現像し、媒体に転写する方式が採用されている。

【０００４】このため、感光ドラムに現像剤を供給し
て、現像する現像器が用いられ、この現像器として、二
成分現像剤や磁性トナーを用いた磁気ブラシ現像器が利
用されている。

【０００５】このような磁気ブラシ現像器では、現像剤
の搬送途中で現像剤の飛散が起こらないものが望まれ
る。

【０００６】

【従来の技術】図１１は従来技術の説明図、図１２は従
来技術の磁束密度分布図、図１３、図１４は従来技術の
動作説明図（その１）、（その２）である。

【０００７】図１１に示すように、磁気ブラシ現像器２
では、現像ローラ２０が、複数の磁極を有するマグネッ
ト２２の周囲を覆うように、回転自在のスリーブ２１が
設けられて構成されている。

【０００８】スクリュー２５、２６で攪拌された現像剤
は、現像ローラ２０に供給され、現像ローラ２０では、
内包するマグネット２２の搬送磁極Ｐ2 とＰ3 とにより
現像剤をスリーブ２１上に吸引する。

【０００９】スリーブ２１上の現像剤は、スリーブ２１
の回転により搬送され、ドクターブレード２３により搬
送量を規制されて、感光ドラム３１の対向位置に搬送さ
れる。

【００１０】感光ドラム３１の対向位置では、対向位置
の磁極（現像磁極）Ｐｄにより現像剤は磁気ブラシを形
成しており、磁気ブラシの穂先が感光ドラム３１に接触
して、感光ドラム３１上の静電潜像が現像される。

【００１１】現像剤は、現像ローラ２０により更に搬送
され、掻き取りブレード２４により、スリーブ２１上か
ら引き剥がされ、スクリュー２５に戻される。ここで、
二成分現像剤は、磁性体粒子であるキャリアと、粉体イ
ンクであるトナーとを混合したものであり、両者を攪拌
することにより、トナーが帯電して、キャリアに付着す
る。

【００１２】感光ドラム３１の対向位置では、キャリア
は現像ローラ２０の現像磁極Ｐｄによりスリーブ２１に
吸引されているので、トナーのみが感光ドラム３１に付
着する。

【００１３】このスリーブ２１上の現像剤の搬送時の挙
動を詳細に説明すると、図１３に示すように、搬送磁極
Ｐ2 に対向したドクターブレード２３により切り取られ
た現像剤は、スリーブ２１の回転により、搬送磁極Ｐｔ
と搬送磁極Ｐ2 との境で、図１４（Ａ）に示すように、
スリーブ２１上の磁気ブラシの穂が両磁極Ｐｔ、Ｐｄに
連結され、寝た状態となり、更にスリーブ２１が回転す
ると、図１４（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、搬送磁極Ｐ
ｔと搬送磁極Ｐ2 の磁力線に従い、次第に立ち、スリー
ブ２１に対して、直立状態となった後、今度は、図１４
（Ｄ）に示すように、搬送磁極Ｐｔと現像磁極Ｐｄとの
磁力線により、現像磁極Ｐｄ方向に倒れていく。

【００１４】このように現像剤はスリーブ２１で搬送さ
れる際に、磁気ブラシの穂は円弧を描く挙動を示す。こ
の時、マグネット２２の磁極配置は、従来、図１２に示
すように、感光ドラム３１に対向する現像磁極Ｐｄの角
度範囲は、９４°であり、現像磁極Ｐｄとドクターブレ
ード２３との間の搬送磁極Ｐｔの磁束密度の半値幅は、
２５°程度であり、角度範囲は、４７°程度であった。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、次の問題があった。 図１４に示したように、スリーブ２１の回転に伴い、
ブレード２３を通過した現像剤の磁気ブラシは、円弧を
描くように、立っていく。

【００１６】この時、従来のように、搬送磁極Ｐｔの磁
束密度の半値幅が狭いと、図１３に示すように、スリー
ブ２１の回転に対し、磁気ブラシの先端が描く円弧が小
さくなり、磁気ブラシの先端の速度は速くなり、遠心力
により、先端の現像剤が磁気ブラシから外れて、飛び出
してしまい、図１１に示すように、カバー２７を施して
も、その下の用紙上に付着してしまう。

【００１７】特に、二成分現像剤では、回りにトナーを
付着した大きなキャリアが飛散して、用紙上に落ちるた
め、用紙上でそのキャリアの付着した所は、トナーが転
写されずに、白く抜けた印刷となり、印刷品質の低下の
原因となる。

【００１８】又、搬送磁極Ｐｔの磁束密度の半値幅が
狭いことは、現像磁極Ｐｄとの磁力線の数が少なく、感
光ドラム３１の対向位置での現像剤の吸引力が低下し、
良好な現像ができない。

【００１９】特に、二成分現像剤では、キャリアが感光
ドラム３１に付着してしまい、用紙に転写した時に、キ
ャリアの付着した所は、トナーが転写されないので、白
く抜けた印刷となり、印刷品質を低下する。

【００２０】従って、本発明は、規制部材通過後の磁気
ブラシの挙動による現像剤の飛散を防止するとともに、
現像剤の吸引力を向上することができる磁気ブラシ現像
器を提供することを目的とする。

【００２１】又、本発明は、キャリアの飛散による印刷
の白抜けを防止することができる磁気ブラシ現像器を提
供することを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理図で
ある。本発明の請求項１は、少なくとも、複数の磁極を
配置したマグネット２２と該マグネット２２の周囲に回
転自在に設けたスリーブ２１とを備える現像ローラ２０
と、該スリーブ２１の磁性体粒子を含む現像剤の搬送量
を規制する規制部材２３とを有し、該スリーブ２１上に
該現像剤の磁気ブラシを形成し、像担持体３１に搬送し
て、現像する磁気ブラシ現像器において、該像担持体３
１に対向する現像磁極Ｐｄと該規制部材２３との間の搬
送磁極Ｐｔのスリーブ２１表面の磁束密度の半値幅が、
該スリーブ２１の回転に伴う該現像剤の磁気ブラシの穂
が描く弧の遠心力により該磁気ブラシから該現像剤が飛
び出さない値としたことを特徴とする。

【００２３】本発明の請求項２は、請求項１において、
前記規制部材２３の穂切り点と、前記現像ローラ２０と
前記像担持体３１との最接近点との角度が、およそ９０
°であり、前記搬送磁極Ｐｔの磁束密度の半値幅が、２
８°以上であることを特徴とする。

【００２４】本発明の請求項３は、請求項１又は２にお
いて、前記現像ローラ２０の前記規制部材２３の対向位
置に、磁束密度平坦部を設けたことを特徴とする。本発
明の請求項４は、請求項１又は２又は３において、前記
現像剤が、二成分現像剤であることを特徴とする。

【００２５】

【作用】本発明の請求項１では、搬送磁極Ｐｔのスリー
ブ２１表面の磁束密度の半値幅を、スリーブ２１の回転
に伴う該現像剤の磁気ブラシの穂が描く弧の遠心力によ
り該磁気ブラシから該現像剤が飛び出さない値として、
広くしたことにより、磁気ブラシの描く円弧が大きくな
り、磁気ブラシ先端の速度が低下して、遠心力が減少す
るため、磁気ブラシ先端の現像剤の飛び出しを防止でき
る。

【００２６】又、現像磁極Ｐｄから搬送磁極Ｐｔへの磁
力線が増加して、現像剤の磁気吸引力が増加し、現像を
良好にできる。本発明の請求項２では、規制部材２３の
穂切り点と、現像ローラ２０と像担持体３１との最接近
点との角度が、およそ９０°であり、搬送磁極Ｐｔの磁
束密度の半値幅が、２８°以上とすることにより、磁気
ブラシの穂の描く円弧による遠心力による現像剤の飛散
を防止できる。

【００２７】本発明の請求項３では、現像ローラ２０の
前記規制部材２３の対向位置に、磁束密度平坦部を設け
たため、平坦部での磁気ブラシの穂の形成角度を均一に
でき、規制部材２３と搬送磁極Ｐ2 との位置ズレが合っ
ても、一定の高さの現像剤に規制でき、規制部材２３の
取り付け位置マージンを大きくとることができるととも
に、平坦部での磁気ブラシの穂の形成角度が、直立方向
に対して小さくなるため、規制部材２３への抵抗力が減
少し、スリーブ２１の回転トルクを小さくできる。

【００２８】本発明の請求項４では、現像剤が二成分現
像剤のため、キャリアが像担持体に付着せず、キャリア
の用紙への飛散を防止できるため、キャリアによる白抜
け印刷を防止できる。

【００２９】

【実施例】

(a) 画像形成装置の説明 図２は本発明の一実施例画像形成装置の構成図であり、
プリンタを示している。

【００３０】図２に示すように、印刷装置１は、用紙カ
セット１０と、印刷機構３と、搬送系５とで構成され、
印刷機構３は、電子写真ユニットで構成されており、両
面印刷可能に構成されている。

【００３１】印刷機構３は、搬送路３０と、回転する感
光ドラム３１と、感光ドラム３１を帯電する帯電器３２
と、感光ドラム３１に光像を書き込み、潜像を形成する
（レ−ザ−）光学系ユニット３３と、感光ドラム３１の
潜像をトナ−で現像する磁気ブラシ現像器２と、転写す
べき用紙を待機させる待機ロ−ラ３５と、待機ロ−ラ３
５により送られる用紙に、感光ドラム３１のトナ−像を
転写し、分離する転写／分離器３６と、転写後の感光ド
ラム３１をクリ−ニングするクリ−ナ−３７と、用紙上
のトナ−像を熱定着する熱ロ−ラ定着器３８とを有す
る。

【００３２】用紙搬送系５は、用紙カセット１０の用紙
をピックするピックロ−ラ５０と、ピックした用紙を待
機ロ−ラ３５まで搬送する搬送ロ−ラ５１ａ、５１ｂ、
５１ｃと、熱ロ−ラ定着器３８からの用紙の後端を裏面
印刷用搬送路５９に向ける羽根車５４と、熱ロ−ラ定着
器３８からの用紙を排出方向に搬送した後、裏面印刷用
搬送路５９に送るスイッチバックロ−ラ５５と、用紙の
排出をガイドするためのガイドロ−ラ５６ａ、５６ｂ
と、排出ロ−ラ５７と、排出された用紙を収納する排紙
トレイ５８と、裏面印刷のため、スイッチバックロ−ラ
５５からの用紙を搬送ロ−ラ５９ａ、５９ｂで待機ロ−
ラ３５に送る裏面印刷用搬送路５９とを有する。

【００３３】この印刷装置１の動作は、用紙カセット１
０から、ピックロ−ラ５０で用紙をピックし、搬送ロ−
ラ５１ａ、５１ｂ、５１ｃで待機ロ−ラ３５まで送り，
帯電器３２で帯電され、光学系ユニット３３で光像が書
き込まれ、潜像が形成され、磁気ブラシ現像器２でトナ
−像が形成される感光ドラム３１のトナ−像と同期をと
る。

【００３４】待機ロ−ラ３５で送られる用紙は、表面
に、感光ドラム３１のトナ−像が、転写／分離器３６で
転写され、感光ドラム３１から分離され、熱ロ−ラ定着
器３８で定着され、スイッチバックロ−ラ５５方向に送
られ、スイッチバックロ−ラ５５で、排紙トレイ５８方
向に搬送される。

【００３５】用紙の後端が、羽根車５４に到達すると、
スイッチバックロ−ラ５５は、搬送動作を停止し、用紙
を停止させると、用紙後端が羽根車５４の反時計方向へ
の回転により、用紙後端は裏面印刷用搬送路５９に向
き、スイッチバックロ−ラ５５は、用紙を裏面印刷用搬
送路５９に送り、用紙は裏面印刷用搬送路５９の搬送ロ
−ラ５９ａ，５９ｂにより、待機ロ−ラ３５に送られ
る。

【００３６】以後、表面印刷と同様に、待機ロ−ラ３５
で送られる用紙は、裏面に、感光ドラム３１のトナ−像
が、転写／分離器３６で転写され、感光ドラム３１から
分離され、熱ロ−ラ定着器３８で定着され、スイッチバ
ックロ−ラ５５方向に送られ、スイッチバックロ−ラ５
５で、排紙トレイ５８方向に搬送され、排出ロ−ラ５７
により、排紙トレイ５８に排出され、両面印刷が行われ
る。

【００３７】片面印刷の場合は、表面の印刷のみで、排
紙トレイ５８に排出される。このような印刷装置１は、
用紙カセット１０が、前面から装着されて、装置内に収
容され、上部の排紙トレイ５８に排出されるため、両側
にスペ−スを要せず、省スペース化が可能となり、排出
路をスイッチバックに用いているので、装置を小型にし
て、両面印刷できる。

【００３８】(b) 一実施例の説明 図３は本発明の一実施例構成図、図４は本発明の一実施
例磁束密度分布図、図５、図６は本発明の一実施例動作
説明図（その１）、（その２）である。

【００３９】図３において、現像ローラ２０のマグネッ
ト２２は、金属製の軸の外周に、等方性の永久磁石用フ
ェライトを設けたものであり、５極の磁極Ｐ1 〜Ｐ3 、
Ｐｔ、Ｐｄが設けてあり、磁極Ｐ3 と磁極Ｐ1 の間は、
着磁されていない部分である。

【００４０】現像ローラ２０のスリーブ２１の外径は、
３０ｍｍであり、回転数は、２５０ｒｐｍであり、ドク
ターブレード２３は、金属板からなり、スリーブ２１に
対して、一定の間隔を持って配置されており、掻き取り
ブレード２４も金属板で構成されている。

【００４１】現像剤は、粒径６０ミクロンの酸化鉄焼結
体に樹脂をコートしたキャリアを用いており、多用され
ている１００ミクロンのキャリアに比べ、キャリア付着
が起こり易く、トナーは、ポリエステル樹脂系の粒径１
０ミクロンのものである。

【００４２】この現像ローラ２０の磁束密度分布（着磁
パターン）は、図４の通りであり、スリーブ２１上のス
リーブ表面に対して、垂直方向の磁束密度を測定したも
のである。

【００４３】ここで、現像ローラ２０と感光ドラム３１
との最接近点と、ドクターブレード２３の穂切り点は、
９０°の角度である。ドクターブレード２３近傍には、
現像剤規制量を安定させるため、磁束密度平坦部が設け
られている。

【００４４】搬送磁極Ｐ2 、Ｐ3 、現像磁極Ｐｄの幅
は、従来通り各々５３°、４２°、９４°であり、ドク
ターブレード２３と現像磁極Ｐｄとの間の磁極Ｐｔは、
幅が５２°で、最大磁束密度が、９００Ｇ（ガウス）で
あり、磁束密度の半値幅（磁束密度が４５０Ｇ以上の部
分の幅）は３０°であり、５°増やしてある。

【００４５】この分だけ、搬送磁極Ｐ1 の幅を５°狭め
て、５６°とし、現像磁極Ｐｄを５°時計方向に移動さ
せている。このように、搬送磁極Ｐｔの半値幅を広くし
た時の動作を、図５、図６により説明する。

【００４６】図５に示すように、搬送磁極Ｐ2 に対向し
たドクターブレード２３により切り取られた現像剤は、
スリーブ２１の回転により、搬送磁極Ｐｔと搬送磁極Ｐ
2 との境で、図６（Ａ）に示すように、スリーブ２１上
の磁気ブラシの穂が両磁極Ｐｔ、Ｐｄに連結され、寝た
状態となり、更にスリーブ２１が回転すると、図６
（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、搬送磁極Ｐｔと搬送磁極
Ｐ2 の磁力線に従い、次第に立ち、スリーブ２１に対し
て、直立状態となった後、今度は、図６（Ｄ）に示すよ
うに、搬送磁極Ｐｔと現像磁極Ｐｄとの磁力線により、
現像磁極Ｐｄ方向に倒れていく。

【００４７】この時、搬送磁極Ｐｔの磁極幅を広くした
ため、図５に示すように、磁気ブラシの穂の描く円弧が
大きくなり、磁気ブラシの穂の先端の速度が遅くなり、
磁気ブラシの穂の先端の遠心力が小さくなる。

【００４８】従って、磁気ブラシの穂の先端の現像剤
が、離れて飛び出すことが防止でき、トナーを付着した
キャリアの飛散を防止できる。又、搬送磁極Ｐｔの磁極
幅を広くし、現像磁極Ｐｄの磁極幅は変えていないた
め、現像磁極Ｐｄから搬送磁極Ｐｔへの磁力線の数が多
くなり、感光ドラム３１の対向位置でのキャリアの磁気
吸引力を増加でき、キャリアの感光ドラム３１への付着
も防止できる。

【００４９】次に、搬送磁極Ｐｔの磁束密度の半値幅に
ついて説明する。図７は本発明の一実施例半値幅とキャ
リア付着量との関係図、図８は本発明の一実施例半値幅
と白抜け箇所の説明図（その１）、図９は本発明の一実
施例半値幅とキャリア飛散量との関係図、図１０は本発
明の一実施例半値幅と白抜け箇所の説明図（その２）で
ある。

【００５０】搬送磁極Ｐｔの半値幅を、２３°、２４
°、２５°、２６°、２８°、２９°、３０°、３１
°、３２°のマグネット２２を用意し、各々を図３の現
像ローラ２０にセットして、図２の装置を用い、感光ド
ラム３１へのキャリア付着量を測定した。

【００５１】この測定方法には、特許出願平成３年第１
１２８９４号明細書に記載されたキャリア付着量測定方
法を用いて測定した。この方法は、現像器を駆動して、
感光ドラム３１に現像を行い、転写した後の、感光ドラ
ム３１に付着したキャリアをブレードにより回収して、
その重量を測定するものである。

【００５２】回収したキャリアを、感光ドラム３１の単
位面積（平方メートル）当たりの付着重量（ｍｇ）に換
算したものを、図７に示す。図７より、搬送磁極Ｐｔの
半値幅が広い方が、キャリア付着量が減少することが判
る。

【００５３】次に、図２の装置において、現像器２の下
にフィルムを設けて、用紙に飛散キャリアが落下しない
ようにして、同様のマグネット２２を用意し、現像ロー
ラ２０にセットして、用紙全面に約１ｍｍ間隔の斜線パ
ターンを印刷して、転写した用紙の白抜けの有無を調べ
た結果を、図８に示す。

【００５４】ここでは、各半値幅毎に、Ａ４用紙１０枚
の印刷を行い、１０枚の印刷用紙の白抜け箇所の個数を
調べた。図８に示すように、ここでも、搬送磁極Ｐｔの
半値幅が広い程、白抜け箇所が少なくなることが判り、
半値幅が２６°では、用紙１０枚当たり、僅か３個の白
抜け箇所となり、半値幅２６°以上で、実用上問題のな
いことが判った。

【００５５】次に、キャリア飛散量を測定した。この方
法は、図２、図３の現像器２の下にフィルムを設けて、
フィルム上のキャリアの重量を測定した。

【００５６】搬送磁極Ｐｔの半値幅を、２３°、２４
°、２６°、２８°、２９°、３０°、３１°、３２°
のマグネット２２を用意し、各々を図３の現像ローラ２
０にセットして、各々の半値幅の搬送磁極Ｐｔにおい
て、現像器を１０分間運転し、実験した結果を、図９に
示す。

【００５７】図９に示すように、１０分間運転時のキャ
リア飛散量は、半値幅が広くなるにつれて、減少するこ
とが判る。次に、図２の装置において、前述のフィルム
を取り除き、同様のマグネット２２を現像ローラ２０に
セットして、各々の半値幅に対し、Ａ４用紙１０枚の印
刷を行い、その白抜け箇所数と、その時の装置内の現像
器２下のキャリアの有無を目視確認した。

【００５８】この結果は、図１０に示し、白抜け箇所
は、前述のキャリアの感光ドラム３１への付着量も含ま
れるため、図８より多くなっている。図１０より、半値
幅が２６°では、Ａ４用紙１０枚当たりの白抜け箇所数
は、１８個であり、装置内にキャリアが少々有ったが、
半値幅が２８°となると、Ａ４用紙１０枚当たりの白抜
け箇所数は、３個となり、実用上問題がなく、装置内の
キャリアを見当たらなかった。

【００５９】以上のことから、搬送磁極Ｐｔの磁束密度
の半値幅を、２８°以上にすれば、キャリア付着、キャ
リア飛散を減少させ、白抜けの無い印字を得ることがで
きることが判った。

【００６０】又、搬送磁極Ｐｔの磁束密度の半値幅の上
限は、搬送磁極Ｐｔの磁束密度の半値幅を大きく広げる
と、現像磁極Ｐｄが時計方向に移動され、感光ドラム３
１との対向位置での磁気ブラシが良好に形成されなくな
るため、限度があり、およそ３５°程度が適当と考えら
れる。

【００６１】ここで、磁極幅を半値幅で規定したのは、
磁極の幅における磁気ブラシの穂が寝た状態の部分の影
響を取り除くためである。即ち、磁極の境界（ＮからＳ
に入れ替わる所）では、磁気ブラシの穂は寝ているが、
問題となるのは、磁気ブラシの穂が立ち上がり始めてか
ら寝るまでの間の角度のため、半値幅で規定した。

【００６２】更に、スリーブ２１の回転数を変えて、同
様の実験を行った所、回転数が３００ｒｐｍ以下では、
実用上問題ないことも確認した。次に、ドクターブレー
ド２３の位置におけるスリーブ２１の磁束密度の平坦部
については、特許出願平成３年第２２０２２１号明細書
「磁気ブラシ現像器」（平成３年８月３０日出願）に示
したように、ドクターブレード２３の設置位置における
スリーブ２１上の磁束密度を平坦とし、図５に示したよ
うに、その部分でのスリーブ２１上の磁気ブラシの形成
角度を一定とすることにより、ドクターブレード２３の
位置精度によらず、規制現像剤量を均一とするものであ
る。

【００６３】これにより、ドクターブレード２３の取り
付け位置マージンを大きくして、装置の組み立てを容易
としても、規制現像剤量を均一とでき、現像器毎の規制
現像剤量のバラツキを防止でき、画質が向上する。

【００６４】この平坦部を設ける方法としては、前記明
細書にも示したように、搬送磁極Ｐｔの磁化の強さを、
搬送磁極Ｐ2 の磁化の強さより強くすることにより、実
現でき、図４の磁化パターンに示す通りである。

【００６５】又、搬送磁極Ｐ2 を２つの磁極で構成し、
搬送磁極Ｐｔ側の磁極の磁化の強さを弱くしても、実現
できる。この平坦部で、磁気ブラシの穂切りを行うと、
磁化が弱いため、磁気ブラシの穂が立ちにくくなり、ド
クターブレード２３に対する圧力を減少できるため、ス
リーブ２１の回転トルクを減少できるという効果もあ
る。

【００６６】このようにして、現像磁極Ｐｄとブレード
２３との間の、搬送磁極Ｐｔの磁束密度の半値幅を広く
とることにより、キャリアの飛散とキャリアの付着を防
止でき、高解像度の印刷を行っても、白抜けが実用上問
題とならなくなる。

【００６７】(c) 他の実施例の説明 上述の実施例の他に，本発明は，次のような変形が可能
である。 現像剤のキャリアを、６０ミクロンのもので説明した
が、１００ミクロン等のキャリアでも同様である。

【００６８】現像剤を、二成分現像剤で説明したが、
磁性一成分現像剤においても、同様の現像ローラで現像
剤を搬送し、現像電界の印加で感光ドラムに現像剤を付
着することから、現像剤の飛散と、現像剤の余分の付着
が発生するため、同様に適用でき、この場合の効果は、
現像剤の飛散による用紙の汚れと、現像剤の余分の付着
による印刷背景部のカブリ等である。

【００６９】上述の実施例では，印刷機構３を電子写
真機構で説明したが，現像する他の印刷機構（例えば，
静電記録機構等）にも使用できる。 印刷装置をプリンタで説明したが，複写機，ファクシ
ミリ等他の印刷装置であっても良い。

【００７０】以上，本発明を実施例により説明したが，
本発明の主旨の範囲内で種々の変形が可能であり，これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように，本発明によれば，
次の効果を奏する。 搬送磁極Ｐｔのスリーブ２１表面の磁束密度の半値幅
を、磁気ブラシの穂が描く円弧の遠心力により磁気ブラ
シの先端の現像剤が飛び出さない値に広くして、磁気ブ
ラシの描く円弧を大きくしたため、磁気ブラシ先端の速
度が低下して、遠心力が減少するため、磁気ブラシ先端
の現像剤の飛び出しを防止できる。

【００７２】搬送磁極Ｐｔのスリーブ２１表面の磁束
密度の半値幅を広くしたことにより、現像磁極Ｐｄから
搬送磁極Ｐｔへの磁力線が増加して、現像剤の磁気吸引
力が増加し、現像を良好にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理図である。

【図２】本発明の一実施例印刷装置の構成図である。

【図３】本発明の一実施例構成図である。

【図４】本発明の一実施例磁束密度分布図である。

【図５】本発明の一実施例動作説明図（その１）であ
る。

【図６】本発明の一実施例動作説明図（その２）であ
る。

【図７】本発明の一実施例半値幅とキャリア付着量の関
係図である。

【図８】本発明の一実施例半値幅と白抜け箇所の説明図
（その１）である。

【図９】本発明の一実施例半値幅とキャリア飛散量の関
係図である。

【図１０】本発明の一実施例半値幅と白抜け箇所の説明
図（その２）である。

【図１１】従来技術の説明図である。

【図１２】従来の磁束密度分布図である。

【図１３】従来技術の動作説明図（その１）である。

【図１４】従来技術の動作説明図（その２）である。

【符号の説明】

２ 磁気ブラシ現像器 ２０ 現像ローラ ２１ スリーブ ２２ マグネット ２３ ドクターブレード ２４ 掻き取りブレード ２５、２６ スクリュー ２７ ガイド ３１ 感光ドラム（像担持体） Ｐｄ 現像磁極 Ｐｔ 搬送磁極 Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 搬送磁極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒木 隆優 兵庫県加東郡社町佐保35番（番地なし） 富士通周辺機株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、複数の磁極を配置したマグ
   ネット（２２）と該マグネット（２２）の周囲に回転自
   在に設けたスリーブ（２１）とを備える現像ローラ（２
   ０）と、該スリーブ（２１）の磁性体粒子を含む現像剤
   の搬送量を規制する規制部材（２３）とを有し、該スリ
   ーブ（２１）上に該現像剤の磁気ブラシを形成し、像担
   持体（３１）に搬送して、現像する磁気ブラシ現像器に
   おいて、 該像担持体（３１）に対向する現像磁極（Ｐｄ）と該規
   制部材（２３）との間の搬送磁極（Ｐｔ）のスリーブ
   （２１）表面の磁束密度の半値幅を、該スリーブ（２
   １）の回転に伴う該現像剤の磁気ブラシの穂が描く弧の
   遠心力により該磁気ブラシから該現像剤が飛び出さない
   値としたことを特徴とする磁気ブラシ現像器。
2. 【請求項２】 前記規制部材（２３）の穂切り点と、前
   記現像ローラ（２０）と前記像担持体（３１）との最接
   近点との角度が、およそ９０°であり、前記搬送磁極
   （Ｐｔ）の磁束密度の半値幅が、２８°以上であること
   を特徴とする請求項１の磁気ブラシ現像器。
3. 【請求項３】 前記現像ローラ（２０）の前記規制部材
   （２３）の対向位置に、磁束密度平坦部を設けたことを
   特徴とする請求項１又は２の磁気ブラシ現像器。
4. 【請求項４】 前記現像剤が、二成分現像剤であること
   を特徴とする請求項１又は２又は３の磁気ブラシ現像
   器。