JP2000112226A

JP2000112226A - 現像装置

Info

Publication number: JP2000112226A
Application number: JP27781298A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Takuma; 康夫詫間; Yoshitaka Fujinuma; 善隆藤沼; Masanari Norihashi; 誠斉法橋; Masayasu Anzai; 正保安西
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1998-09-30
Publication date: 2000-04-21
Anticipated expiration: 2018-09-30
Also published as: JP3867751B2

Abstract

(57)【要約】【課題】順回転と逆回転の現像ロールを組み合わせた
構成の現像装置において、現像ロールへの現像剤供給量
を安定させ、高品質な画像が得られる現像装置を提供す
ること。【解決手段】一方の現像ロールの極性反転位置と現像
ロール中心軸を含む線分と、もう一方の現像ロールの極
性反転位置と現像ロール中心軸を結ぶ線分との交点が、
現像ロールの回転方向に対して、前記ドクタブレードよ
りも上流となるように配置することによって解決され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】電子写真方式のプリンタ、複
写機等の画像記録装置に関するものであり、特に磁性現
像剤を用いる現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式のプリンタ、複写機等の画
像記録装置では、一方向に回転する感光体と呼ばれる像
担持体上において、画像形成部を所定電位ＶＲ、非画像
部を所定電位ＶＯにして形成した静電潜像に、現像装置
からトナーと呼ばれる像可視化剤を供給して、前記潜像
を可視像とし、この可視像を記録紙上に印刷する。従
来、この電子写真方式に適用される現像装置としては、
トナーとキャリアと呼ばれる磁性粉体とからなる二成分
現像剤を用いた現像装置が多用されている。通常この種
の現像装置では、上記二成分現像剤を現像剤収容部で攪
拌することにより、該現像剤中のトナーとキャリアが摩
擦しあい、それぞれが所定の量に帯電する。該所定の帯
電量となった現像剤は、前記現像剤収容部から複数個の
磁石を内部に保有する現像ロールと呼ばれる現像体に導
かれる。ここで現像剤は現像ロールの回転によって保持
搬送され、該現像ロールの一部に設けたドクタブレード
と呼ばれる仕切板を通過する。この際、該ドクタブレー
ドは、各現像ロール上での現像剤搬送性を高めるため
に、ドクタブレードに対して、各現像ロールの回転方向
の上流側にある磁極の極性と、該回転方向の下流側にあ
る磁極の極性とが、逆極性となるように配置される。次
に、該ドクタブレードによって所定量に規制された現像
剤は、現像ロールの回転により前記感光体と接触する位
置に搬送される。この時、現像ロールには、感光体上の
画像形成部にトナーのみを導くバイアス電位（以下、現
像バイアスと記述）ＶＢが印加されており、感光体上の
画像形成部に可視画像が形成される。

【０００３】更に詳述すると前記現像方式には、前記現
像ロール上の現像剤と感光体との接触部（以下、現像部
と記述）において、前記感光体の回転方向と同一方向
（以下、順回転と記述）に現像ロールが回転して現像剤
を搬送接触する構成、前記感光体の回転方向と逆方向
（以下、逆回転と記述）に現像ロールが回転して現像剤
を搬送接触する構成、および順回転、逆回転の現像ロー
ルを組み合わせた構成がある。またこれらの構成におい
ては、感光体の回転速度に対する現像ロールの回転速度
の比（以下、周速比と記述）が１を越えるように設定さ
れるのが一般的である。上記、二成分現像剤を用いた現
像装置のうち、感光体の回転方向の上流側に逆回転、下
流側に順回転の現像ロールが隣接して設置され、且つ、
逆回転現像ロールと順回転現像ロールの間にドクタブレ
ードを配置した構成の現像装置においては、特公平２−
８３０８号に記載のように、前記ドクタブレードの近傍
まで一塊となって搬送した現像剤を、ドクタブレードの
先端部で分流し、隣接する２つの現像ロールに分割した
後、両者の現像ロールとドクタブレードで形成される間
隙（以降、ドクタギャップと記述）を通過させるように
なっている。この方式では、前記両現像ロールの中心軸
に対し、現像剤が流れる方向の下流側に前記ドクタブレ
ードの先端部を配置し、両現像ロールによって拘束され
る狭い空間へ現像剤を充填して、現像剤のかさ密度を高
めることによって、前記２つの現像ロールへ現像剤を分
流する。しかしこの場合、前記ドクタギャップを通過せ
ずに余剰となった現像剤が、両現像ロールの狭い空間に
滞留するため、現像剤自体に大きなストレスがかかって
寿命が低下する問題があった。この問題を回避するた
め、特開平７−１６０１２３号記載の技術では、前記両
現像ロールの中心軸に対し、現像剤が流れる方向の上流
側に前記ドクタブレードを配置し、広い空間で両現像ロ
ールへの現像剤の分流を行う方法が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記両現像ロールの中
心軸に対し、現像剤が流れる方向の上流側に前記ドクタ
ブレードを配置した現像装置においては、前記両現像ロ
ールの中心軸に対し、現像剤が流れる方向の下流側にド
クタブレードを配置する方式のような現像剤の充填によ
る圧力を利用できないため、両現像ロールへの現像剤供
給が不安定であり、所定の供給量が得られない問題があ
った。

【０００５】本発明の目的は、上記構成の現像装置にお
いて、現像ロールへの現像剤供給量を安定させ、高品質
な画像が得られる現像装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、前記ドク
タブレードの上流と下流に位置する互いに異極性の磁極
間にできる磁極極性の反転位置（以降、極性反転位置と
記述）で、前記一対の現像ロールへの現像剤供給現像剤
を行うことによって達成される。更に詳述すれば、前記
一対の現像ロールのうち、一方の現像ロールの中心軸と
該現像ロールの極性反転位置とを結ぶ線分と、もう一方
の現像ロールの中心軸と該現像ロールの極性反転位置と
を結ぶ線分とが交わる反転位置交差部を、ドクタブレー
ドより、前記一対の現像ロール回転方向の上流になるよ
うに配置することによって解決される。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明における第一の実施形態を
主に図１および図２を用いて説明する。但し、図１は本
発明の第一の実施形態である現像装置の一部を拡大した
概略図、図２は現像装置全体の概略図である。

【０００８】本実施形態は２本の現像ロール１および２
が感光体１０１と呼ばれる像担持体に対向して設置され
た現像装置１０４に関するものである。該２本の現像ロ
ールのうち、現像ロール２は図２中の矢印Ａで示した感
光体１０１の回転に対して順回転し、感光体１０１の回
転方向の下流に配置される。また現像ロール１は、該感
光体１０１の回転に対して逆回転し、感光体１０１の回
転方向の上流に配置される。尚、本実施形態では２本の
現像ロールを持つ現像装置により説明するが、これは例
えば、現像ロール１より感光体１０１の回転方向の上流
側に複数本の現像ロールを有する構成、或いは現像ロー
ル２より感光体１０１の回転方向の下流側に複数本の現
像ロールを有する構成であっても構わない。更に、本実
施形態では、像担持体としてドラム状の感光体を用いて
いるが、これは例えば、特定の起動上を周回する感光体
ベルトのような構成であっても良い。

【０００９】また前記現像装置１０４においては、現像
ロール１および現像ロール２の間にドクタブレード３と
呼ばれる仕切り板が配置されている。該ドクタブレード
３は、図１に示すように、現像ロール1上にある現像剤
４ａおよび現像ロール２上にある現像剤４ｂの通過量を
所定値に規制するため、規制位置Ｊ１，Ｊ２部分で、現
像ロール１，２との間隙長がそれぞれＧ１，Ｇ２となる
ように設定されている。尚、以降では、この間隙をドク
タギャップと記述し、該間隙長Ｇ１，Ｇ２で表記する。
また本実施形態では、該ドクタブレード３は前記現像剤
４ａおよび４ｂの通過量規制を一つのブレードで同時に
行う一体成形された金属部材を採用している。

【００１０】図１または図２に示した本実施形態におい
ては、現像剤４と呼ばれる像可視化剤は、キャリアと呼
ばれる磁性粉体とトナーと呼ばれる前記感光体１０１上
に可視像を形成する粉体とで構成され、全重量の２〜４
％の重量比でトナーが混合されている。本実施形態で
は、前記現像剤４は、図示しない印刷装置の印刷動作に
よって、現像剤４中のトナーのみが消費されるため、現
像装置１０４内にある現像剤中のトナーの重量比が減少
する。このため、図２に示した本実施形態の現像装置１
０４では、トナー貯留供給装置９から現像装置１０４の
内部に供給されたトナー５を現像剤４と混合攪拌する混
合攪拌部材７および８が設置されている。該混合攪拌部
材７および８は螺旋状のスクリューとなっており、図中
の矢印ＣおよびＤの方向に回転することによって、混合
攪拌部材７では図中の手前から奥側へ、混合攪拌部材８
では奥側から手前へ現像剤４を攪拌搬送する。これによ
って奥側から手前における現像剤４のトナー重量比が均
一となる。また現像剤４中のトナーはこの混合攪拌部材
７および８で攪拌搬送されることによって、該現像剤４
中のキャリアなどと摩擦しあい、所定の値に帯電する。
このトナーの帯電量は本実施形態の場合、−１０〜−３
０μｃ／ｇである。

【００１１】このようにして所定のトナー重量比および
所定の帯電量に調整された現像剤４は、更に搬送部材６
が矢印Ｂの方向に回転することによって、搬送部材６の
上側を図中、右から左に搬送され、現像ロール２の近傍
に導かれる。

【００１２】この時、現像ロール１および現像ロール２
は、図１に示すように、Ｎ３極、Ｓ４極、Ｎ４極、Ｓ５
極、Ｎ５極の順に着磁したマグネット２０ａおよび内部
にＳ１極、Ｎ１極、Ｓ２極、Ｎ２極、Ｓ３極の順に着磁
したマグネット２０ｂが固定して設置されており、現像
ロール１および現像ロール２の外周部に回転可能なスリ
ーブ２１ａおよびスリーブ２１ｂを具備している。この
ため現像ロール２の近傍にある現像剤４は、前記マグネ
ット２０ｂの磁極Ｓ１によって、スリーブ２１ｂの表面
に引きつけられ、スリーブ２１ｂの回転に伴って、磁極
Ｓ１から磁極Ｎ１を経て、ドクタブレード３の近傍まで
搬送される。ここで現像剤４ｂは、ドクタブレード３の
規制位置Ｊ２においてドクタギャップＧ２を通過するこ
とによって所定量に規制され、磁極Ｓ２を経て、磁極Ｎ
２部に配置された現像ロール1の現像部へ導かれる。こ
のときドクタブレード３での通過量規制によって余剰と
なった現像剤の一部或いは全部は、前記マグネット２０
ａの磁極Ｎ３および磁極Ｓ４の磁力によってスリーブ２
１ａの表面に引きつけられ、スリーブ２１ａの回転に伴
ってドクタブレード３の規制位置Ｊ１においてドクタギ
ャップＧ１を通過し、所定量に規制された後、磁極Ｓ４
を経て磁極Ｎ４部に配置された現像ロール１の現像部へ
導かれる。前記現像ロール１および現像ロール２の現像
部では、感光体１０１の表面のうち画像形成部と非画像
形成部が、図示しない帯電，露光の工程により現像部に
到達する以前に、所定の電位に調整され、現像ロール
１，２に図示しない電源によって、現像ロール１，２上
の現像剤からトナーのみを感光体１０１の画像形成部分
に供給する現像バイアスが印加されている。これにより
感光体１０１上の画像形成部にトナーによる可視画像が
形成される。その後、感光体１０１上の可視画像は図示
しない転写工程により用紙に印刷された後、図示しない
定着工程により用紙上に固着される。以上のような一連
の印刷動作において、現像装置１０４が所定の現像性能
を得るためには、現像ロール２で余剰となる現像剤を安
定して現像ロール１に導くことが重要であり、この方法
を、図３に示した現像ロールの磁極配置を説明する概念
図、および、図４に示した現像ロールの磁極配置と、各
現像ロール１，２においてドクタブレード３を通過した
現像剤量との関係図を用いて説明する。ここで図３にお
ける磁極構成のうち、ドクタブレード３に対して、各現
像ロール１，２の回転方向の上流にあるＮ１，Ｎ３極、
該回転方向の下流にあるＳ２，Ｓ４極、更にＮ３極とＳ
４極およびＮ１極とＳ２極の磁極極性が入れ替わる部分
（以降、極性反転位置と記述）Ｅ１，Ｅ２は、前記現像
ロール１，２の中心軸を結ぶ線の中点に垂直に立てた線
（以降，対称線と記述）Ｈに対して線対称の位置関係を
取る。本配置は、各磁極Ｎ３とＮ１、Ｓ４とＳ２，およ
びＥ１とＥ２の位置が、現像ロール１および現像ロール
２の間で完全な線対称ではなく、各現像ロールの回転方
向の前後に若干ずれた配置となっても構わない。しか
し、ドクタブレード３より現像ロール回転方向の下流に
ある極位置、即ち本実施形態では、Ｓ４およびＳ２極の
位置付近において、現像ロール１および現像ロール２間
の磁極の組合せがＮ極とＳ極で構成された場合、この部
分で現像剤の授受が行われることから、現像ロール１，
２に対する所定の適正現像剤量が得られなくなり、好ま
しくない。このため本実施形態のような現像ロール１，
２の間にドクタブレード３を設置するような構成の場
合、前述した対称線Ｈに対して線対称に近い構成をと
る。このような磁極構成の場合、ドクタブレード3より
上流にある磁極Ｎ３，Ｎ１間では、同一極性の磁力の影
響で、現像ロール１，２間の現像剤授受が行われにくく
なる。この授受を安定化させるために本発明では、前記
極性反転位置Ｅ１，Ｅ２を有効に利用する。以下にこの
方法を詳述する。即ち、搬送部材６によって現像ロール
２の近傍に運ばれた現像剤は、まず現像ロール２のＳ１
極に導かれたのち、Ｎ１極へ搬送される。次に現像剤は
現像ロール２の回転に伴い、Ｎ１極からＳ２極へ搬送さ
れるのであるが、その途中にある極性反転位置Ｅ２と現
像ロール２の中心軸を結ぶ線分上では、Ｎ１極とＳ２極
の磁力が相殺される。このとき、現像ロール１の極性反
転位置Ｅ１が前述した対称線Ｈに対して線対称の位置に
有るため、現像ロール１，２の極性反転位置Ｅ１，Ｅ２
とそれぞれの現像ロール中心軸を通過する線分は、前記
対称線Ｈ上で交差する。以降、これを反転位置交差部Ｆ
と記述する。図１１はドクタブレード３付近の現像剤の
状態を示した説明図である。現像ロール１、２の磁力に
よって拘束される現像剤は、図のように反転位置交差部
Ｆより上流側では、それぞれの現像ロール１、２の磁力
の反発によって現像剤は接触しない。一方、反転位置交
差部Fでは、２つの現像ロールにある磁力が相殺される
ために、反発力が最も弱く、現像剤が互いに接触するよ
うになる。このとき現像ロール２によって搬送されてき
た現像剤は、その搬送に伴う力が図中を右下から左上に
向かう力が作用しているため、容易に現像ロール２の磁
力による拘束圏を離れ、現像ロール１の磁力による拘束
圏に導かれる。従って反転位置交差部Ｆがドクタブレー
ド３よりも上流側にある場合、容易に現像ロール２から
現像ロール１への現像剤受け渡しが行える。これに対
し、反転位置交差部Ｆがドクタブレード３よりも下流側
にある場合、２つの現像ロールによって拘束される現像
剤が接触できず、現像ロール２から現像ロール１への現
像剤受け渡しが行えないため、現像ロール１の現像剤量
が不足する。図４は、各現像ロール１，２の極性反転位
置Ｅ１，Ｅ２を、それぞれの現像ロール中心軸を中心に
所定の角度ψだけ回転して設置した場合に、現像ロール
１，２においてドクタブレード3を通過する現像剤の搬
送量を実測した結果である。尚，角度ψは、反転位置交
差部Fが、ドクタブレード３の上流側面上で交差すると
きの角度を０°とし、各現像ロールの回転方向を正とし
た。また現像ロール１，２のドクタギャップＧ１，Ｇ２
は，同一の０．００６ｃｍとして測定した。その結果，
設定角度ψが７．５°のとき、即ち、反転位置交差部F
がドクタブレード３より下流側にあるとき、現像ロール
２では十分な現像剤の搬送量が得られているのに対し、
現像ロール１では不足している。これに対し、設定角度
ψが０°近傍から負になる配置、即ち、反転位置交差部
Fがドクタブレード３の上流側面より上流側にあると
き、現像ロール１，２共に十分な現像剤の搬送量が得ら
れている。これらの結果から、現像ロール２から現像ロ
ール１への現像剤受け渡しを安定化するため、前記反転
位置交差部Fが、ドクタブレード３より上流側となるよ
うに設定した。これに加え、ドクタブレード３を通過す
る現像剤の量は、ドクタブレード３における現像剤の規
制位置Ｊ１，Ｊ２でも決まる。本実施形態の場合、現像
ロール２でのドクタブレード３を通過する現像剤量は、
前記反転位置交差部Fの位置によらず、前記規制位置Ｊ
２のみで決まる。即ち現像ロール２では、図４の結果に
おいて、設定角度ψが約１０°より大きくなると、搬送
量が減少する。また図示はしないが、設定角度ψが−１
２．５°より小さい場合も同様に搬送量が減少する。本
実施形態に用いたドクタブレード３の場合、ψが−２．
５°において前記規制位置Ｊ１，Ｊ２が、現像ロール
１，２の極性反転位置Ｅとそれぞれの現像ロール中心軸
を通過する線分上に位置しており、その位置より±１０
°の範囲において、適正な搬送量を得ることができる。
この値は、図３における現像ロール１，２の磁極配置が
Ｎ１〜Ｓ２間、Ｎ３〜Ｓ４間で６０°、Ｅ２〜Ｓ２間、
Ｅ１〜Ｓ４間で３０°となっていることから、極性反転
位置Ｅ１，Ｅ２とＳ４，Ｓ２極間，或いは極性反転位置
Ｅ１，Ｅ２とＮ３，Ｎ１極間における角度の１／３とな
っている。またこの場合、現像剤の規制位置Ｊ１，Ｊ２
を極性反転位置Ｅ１，Ｅ２より下流とすることで、前記
反転位置交差部Fをドクタブレード3より上流に位置させ
るための裕度が高まるが、本実施形態では、規制の際に
現像剤にかかる負荷を低減するため、現像ロール上の磁
力による拘束が最も弱くなる極性反転位置Ｅ１，Ｅ２上
に現像剤の規制位置Ｊ１，Ｊ２を置いている。この設定
において、前述した反転位置交差部Fが、ドクタブレー
ド3より上流側となるように設定するためには、ドクタ
ブレード3の形状も重要となる。これを図5に示すドクタ
ブレードの構成を示す概念図により説明する。図5に示
すようにドクタブレード3では、規制位置Ｊ１，Ｊ２で
ドクタギャップＧ１，Ｇ２を形成するため、現像剤の規
制位置Ｊ１，Ｊ２より上流側に図中斜線を施した台形状
の側板部３１が一体となって設けられている。これは、
側板部３１がない場合、機械強度の小さいくさび型のエ
ッジ部でギャップを形成しなければならず、長期の使用
に耐えないためである。但し、この側板部３１の厚さＴ
が厚い場合、前記反転位置交差部Fをドクタブレード3よ
り上流側に位置させることが難しくなる。今、現像ロー
ル１，２の直径をＤ１（=Ｄ２）（ｃｍ）、現像ロール
１，２間の距離をW（ｃｍ）、ドクタギャップをＧ１（=
Ｇ２）（ｃｍ）、現像ロール１，２の中心軸を結ぶ線分
と、現像ロール1，2の中心軸とそれぞれの極性反転位置
Ｅ１，Ｅ２を結ぶ線分との角度をθ1（=θ2）（°）と
すると、現像ロール１，２の中心軸を結ぶ線分からドク
タブレード3の上流側面までの距離hは、これらの幾何的
な配置から、ｈ＝｛（Ｄ１+Ｄ２）／２＋W｝ｓｉｎθ１
sinθ２／ｓｉｎ（θ１+θ２）より小さくなければなら
ない。この時、前記側板部３１の厚さの上限Ｔmaxは、
Ｔmax＝ｈ−（Ｄ２／２＋/Ｇ２）ｓｉｎθ２となる。ま
た前記反転位置交差部F と各現像ロール２との距離Ｌ
は、Ｌ＝ｈ／ｓｉｎθ２−Ｄ２／２となる。但し、θ
１、θ２2は０°以上９０°未満の値である。これは、
θ１，θ２が０°より小さくなった場合、前記反転位置
交差部Fが現像剤の規制位置Ｊ１，Ｊ２より各現像ロー
ル１，２の回転方向の下流側に来てしまうためである。
尚，現像剤の規制位置Ｊ１，Ｊ２が極性反転位置Ｅ
１，Ｅ２上にない場合においても、θ１，θ２が０°よ
り小さいことは、ドクタブレード３より上流側に反転位
置交差部Ｆを置くための設定裕度が少なくなる。更にこ
の場合、ドクタブレード３のドクタギャップＧ１，Ｇ２
を通過せず余剰となった現像剤が、現像ロール１，２の
何れかの磁力に拘束されて滞在するための空間が狭くな
り、現像剤が圧縮された状態となる。このため現像剤へ
のストレスが増加し、現像剤寿命を引き下げる原因とな
るため、好ましくない。また本実施形態では、前記ドク
タギャップＧ１，Ｇ２へ現像剤を有効に導くための側板
部３１が台形状となっているが、これは例えば円弧状で
あっても構わない。この場合、上記Ｔmaxは円弧の頂点
部に相当する。図６にＤ＝３ｃｍ、Ｗ＝１ｃｍ、Ｇ＝
０．１ｃｍとし、上記構成角度θをパラメータとしたと
きのＴmaxを（１）式より算出した結果を示す。この結
果において、角度θが大きいほど、厚さの上限Ｔmaxは
大きくとれることがわかる。しかし角度θが大きくなる
につれ、図６に併記した前記反転位置交差部Ｆと現像
ロール２との距離Ｌも同時に大きくなる。このLの値
は、現像ロール２の極性反転位置Ｅ２において、現像ロ
ール2から現像ロール1へ現像剤を受け渡すのに最小限必
要な現像剤層高さと考えられる。即ち上記角度θが大き
い場合、現像ロール２に搬送されてくるべき現像剤量も
多くなければならない。この現像剤量は、現像ロール２
と搬送部材６との関係により決まる。今，極性反転位置
Ｅ２上の現像剤の層高さは、現像剤の量に比例する。こ
れは極性反転位置Ｅ２においては、磁力によって拘束さ
れていないため、現像剤が自然に現像ロール２上に堆積
している状態，即ち現像剤自体の充填密度により前記層
の高さが決まることによる。本実施形態の場合、図７の
現像剤搬送経路と現像ロールの関係を説明する模式図に
示したように、搬送部材6として羽根高さYを持つ羽根車
を用いている。本構成の場合、この羽根によって搬送さ
れる現像剤は、前記極性反転位置Ｅ２上の現像剤と同様
に自然に羽根上に堆積している状態であり、現像剤層の
充填密度は前記極性反転位置Ｅ２上のものと等しい。従
って、羽根高さYと羽根の頂点から現像ロール2までの距
離との和、即ち少なくとも現像剤搬送経路上の間隙長ｚ
が、前記反転位置交差部F と現像ロール２との距離Lの
値以上であることが必要である。但し現像ロール２によ
ってドクタブレード３の近傍まで運ばれた現像剤のう
ち、余剰分が現像ロール１に供給されることから、前記
間隙長ｚは、前記距離Lの値よりももっと大きな値が必
要で、本実施形態で実測した結果、現像ロール１，２に
おいてドクタブレード３を通過する現像剤量を十分な値
とするためには、前記間隙長ｚを前記距離Lの１．５倍
以上とする必要があった。また図３に示した磁極Ｓ２お
よび磁極Ｓ４では、ドクタギャップＧ１およびＧ２が
０．０５ｃｍ程度の小さい値であっても、磁力に沿って
できる現像剤の穂の高さが０．２〜０．３ｃｍにまでな
る。従って、現像ロール１，２の間隔Wを最小でも０．
５ｃｍ以上としなければ、現像ロール１，２の穂が乱さ
れ、好ましくない。更に、現像ロールによって搬送すべ
き現像剤は、現像ロール表面での磁力が１０００ガウス
程度の場合、現像剤の層厚が１．５ｃｍ以下、また搬送
重量の増大による現像ロール回転負荷を低減するため
に、現像剤層厚１ｃｍ以下とすることが望ましい。これ
らの場合、前記のように間隙長ｚ、即ち現像剤の層厚を
前記距離Lの１．５倍以上とする必要があることから、
現像ロール１，２の間隔Wは、前記（３）式から、現像
剤の層厚が１．５ｃｍで２ｃｍ以下、現像剤層厚１ｃｍ
で１．３ｃｍ以下に設定する必要がある。また現像ロー
ル１，２の間隔Wを１．３ｃｍ以下とした場合、現像ロ
ール１，２においてドクタブレード３を通過する現像剤
量を十分な値とするために、前記距離Lは０．６５ｃｍ
以下でなければならない。この時、前記磁極Ｓ２および
磁極Ｓ４でできる現像剤の穂高さの関係上、現像ロー
ル１，２の間隔Wは０．５ｃｍ以上が必要である。従っ
て通常使用し得る現像ロールの直径Ｄ１，Ｄ２が２〜５
ｃｍのものにおいて、前記現像ロール２の中心軸と極性
反転位置Ｅ２を結ぶ線分との角度θ2は、式（3）より、
Ｄ１＝Ｄ２=２ｃｍにおいて５０°未満、Ｄ１＝Ｄ２＝
３ｃｍにおいて４５°未満、Ｄ１＝Ｄ２＝５ｃｍにおい
て４０°未満でなければならず、Ｄ１，Ｄ２が２〜５ｃ
ｍのものにおいて、少なくとも５０°未満、好適には４
０°未満に設定する必要がある。図１２は、各現像ロー
ル１，２の極性反転位置Ｅ１，Ｅ２を，それぞれの現像
ロール中心軸を中心に所定の角度ψ１、ψ２だけ回転し
て設置した場合に、現像ロール１，２において現像ロー
ル１のドクタギャップＧ１を通過する現像剤の搬送量を
実測した結果であり、各現像ロール１，２の設定角度の
差ψ１−ψ２に対する搬送量を各ψ１の値において示し
ている。尚，角度ψ１、ψ２は、反転位置交差部Fが、
ドクタブレード3の上流側面上で交差するときの角度を
０°とし、各現像ロールの回転方向を正とした。また現
像ロール１，２の中心軸を結ぶ線分からドクタブレード
３の上流側面までの距離は０．９ｃｍ、現像ロール１，
２の中心軸を結ぶ線分と、現像ロール１，２の中心軸と
それぞれのドクタブレード３における現像剤の規制位置
Ｊ１，Ｊ２を結ぶ線分との角度はそれぞれ２８°、現像
ロール１，２の直径をＤ１（＝Ｄ２）を３ｃｍ、現像ロ
ール１，２間の距離を０．７ｃｍ、現像ロール１，２の
ドクタギャップＧ１，Ｇ２は，同一の０．０６５ｃｍで
あり、現像ロール２へ供給される現像剤の層厚１ｃｍの
条件において測定した。その結果，ψ１が２．５°では
ψ１−ψ２が−２．５°以下、ψ１が５°ではψ１−ψ
２が２．５°以下、ψ１が−２．５°ではψ１−ψ２が
０°以下で現像ロール１のドクタギャップＧ１を通過す
る搬送量が良好な状態となった。これは図１３に示すド
クタブレードの構成を示す概念図のように、現像ロール
１，２の中心軸とそれぞれの極性反転位置Ｅ１，Ｅ２を
結ぶ線分との角度θ１，θ２（°）が異なる場合、前記
反転位置交差部Fが前記現像ロール１，２の中心軸を結
ぶ線の中点に垂直に立てた対称線H上にないことに起因
する。即ち図１３に示した形態のようにθ１＜θ２とな
る場合、前記反転位置交差部Fは対称線Hより下側にな
り、前記反転位置交差部F から現像ロール２までの距離
Lが、θ1＝θ2のときより小さくなるためである。本実
施形態の場合も図５と同様に、現像ロール１，２の直径
Ｄ１，Ｄ２（ｃｍ）、現像ロール１，２間の距離W（ｃ
ｍ）、ドクタギャップＧ１，Ｇ２（ｃｍ）、現像ロール
１，２のとすると、現像ロール１，２の中心軸を結ぶ線
分からドクタブレード３の上流側面までの距離ｈは図５
中の（１）式、前記反転位置交差部F から現像ロール２
までの距離Lは図５中の（３）式となる。但し、θ1，θ
2は０°以上９０°未満の値である。図１４（ａ）は、
図１２で示した評価条件からθ１＝２３°＋ψ1、θ２
＝２３°＋ψ２としてθ１、θ２を求め、図５中の式
（１）に代入して算出した前記距離ｈを、ψ１−ψ２に
対して示している。また図１４（ｂ）は、図１２で示し
た評価条件からθ１＝２３°＋ψ１、θ２＝２３°＋ψ
２としてθ１、θ２を求め、図５中の式（３）に代入し
て算出した前記距離Lを、ψ１−ψ２に対して示してい
る。図１４（ａ）において、前記図１２における現像ロ
ール１，２の中心軸を結ぶ線分からドクタブレード３の
上流側面までの距離が０．９ｃｍであることから、計算
された距離hが０．９ｃｍより大きくなければ、前記反
転交差部Ｆがドクタブレード３の上流側面より上流側に
位置できない。この条件を満足するためには、ψ１が
２．５°のときψ１−ψ２が−１°以下、ψ１が０°の
ときψ１−ψ２が４°以下、ψ１が−２．５°のときψ
１−ψ２が７°以下でなければならない。更に図１４
（ｂ）においては、前記のように現像ロール１，２の間
隔Wを１．３ｃｍ以下とした場合（本実施形態ではW＝
０．９ｃｍ）、距離Lが０．６５ｃｍ以下でなければド
クタブレード３を通過する現像剤量を十分な値とできな
い。この条件は、ψ１が２．５°のときψ１−ψ２が３
°以下、ψ１が０°のときψ１−ψ２が２．５°以下、
ψ１が−２．５°のときψ１−ψ２が１°以下で満足す
る。これらの図１４（a）および図１４（b）の結果を両
方満足する条件は、ψ１が２．５°のときψ１−ψ２が
−１°以下、ψ１が０°のときψ１−ψ２が２．５°以
下、ψ１が−２．５°のときψ１−ψ２が１°以下とな
り、図１２における結果と一致する。このように、角度
θ１、θ２の設定が異なった場合でも、前記反転交差部
Ｆがドクタブレード３の上流側面より上流側にあり、前
記距離Lが現像ロール２に供給される現像剤量より小さ
くなるときに、ドクタブレード３を通過する現像剤量を
十分な値とできる。また図８は別の形態として実施した
現像剤搬送経路と現像ロールの関係を説明する模式図で
ある。本実施形態の場合、搬送部材として現像ロール
１，２と同様な構成のマグネットロール１０を用いてい
る。この場合、該マグネットロール１０と現像ロール２
の間隙長ｚが、距離Lより大きい場合、現像ロール１，
２においてドクタブレード３を通過する現像剤量が十分
な値となったが、間隙長ｚが距離Lより小さくなった場
合、前記現像ロール１の現像剤量が不足する結果となっ
た。これは、前記間隙長ｚの間隙を現像剤が通過する
際、自然に現像ロール上に堆積したときの現像剤充填密
度以上には、該間隙を通過できないためである。従っ
て、本実施形態の場合でも、通過経路の間隙長ｚを前記
反転位置交差部F と各現像ロール１，２との距離Lの値
以上、好ましくは距離Lの値の１．５倍以上とする必要
があった。

【００１３】更に図９は、現像ロール２とマグネットロ
ール１０の間隙長zに依存しない現像剤搬送経路と現像
ロールの構成を示す実施形態の模式図である。本実施形
態においては、マグネットロール１０上にある現像剤を
堰き止める補助板１１が設置されている。この補助板１
１による堰き止めの効果により、前記ｚが前記Lより小
さい場合でも、現像ロール２への現像剤供給量は十分と
なり、現像ロール２の極性反転位置Ｅ２上の現像剤層高
さを前記Lよりも大きくでき、現像ロール１，２におい
てドクタブレード３を通過する現像剤量を十分な値とす
ることができた。図１０は、現像ロール２とマグネット
ロール１０の距離zに依存しない現像剤搬送経路と現像
ロールの構成を示す別の実施形態の模式図である。本実
施形態においては、マグネットロール１０の回転方向を
図８および図９のものとは逆方向としている。本構成で
は、まずＳ６極に現像剤が補給され、これがマグネット
ロール１０の回転に伴って搬送されＮ６極で現像ロール
２に受け渡される。このとき現像ロール２とマグネット
ロール１０の距離zは比較的小さく設定されているため
に、前記した自然に現像ロール上に堆積するときの現像
剤充填密度以上には、現像剤は通過できない。これによ
り、この部分に現像剤が堰き止められることから、図９
における補助板１１の効果と同様に、前記Ｓ６極に補給
される現像剤量が少ない場合でも、現像ロール２への現
像剤供給量が十分となり、現像ロール２の極性反転位置
Ｅ２上の現像剤層高さを前記Lよりも大きくできるた
め、現像ロール１，２においてドクタブレード３を通過
する現像剤量が十分な値となった。また上記までの実施
形態は、現像ロール１，２への現像剤供給において、現
像ロール２を介した構成であるが、逆に現像ロール１を
介した構成であっても同一の結果となる。更に上記まで
の実施形態では、ドクタブレード３の上流側側面が、前
記対称線Hに対して９０°となる配置を取るが、この角
度は前後しても構わない。但しこの場合でも、前記反転
交差部Ｆがドクタブレード３の上流側面より上流側に配
置し、前記距離Lを現像ロール２に供給される現像剤量
より小さくする必要がある。以上のような構成に関しそ
れぞれ、前記感光体１０１に負帯電のＯＰＣを用い、感
光体１０１の表面のうち画像形成部と非画像形成部の電
位を−５０Ｖおよび−６００Ｖ、現像ロール１および２
のバイアス電位を同一の−３００Ｖとして、印刷を行っ
た。またこのとき、感光体１０１の周速度を３０ｃｍ／
ｓ、感光体周速度に対する現像ロール１および２の周速
比をそれぞれ１．９、感光体１０１と現像ロール１およ
び２の間隙長を同一の０．１ｃｍ、キャリアの真密度を
５ｇ／ｃｍ³、現像剤中のトナー重量割合を２．５％と
した。この際、ドクタブレード３の断面は図１５（a）
に示す寸法で、奥行きが３０ｃｍであり、材質としてヤ
ング率が７×１０¹⁰（Ｎ／ｍ²）のアルミニウムを用い
た。尚、以降に示される実施形態では、断りがない限
り、現像ロール１、２の直径Ｄ１，Ｄ２をそれぞれ３ｃ
ｍ、ロール間の距離Wを７ｃｍ、ドクタギャップＧ１，
Ｇ２を０．１ｃｍ、前記磁極反転位置Ｅ１，Ｅ２の設定
角度θ１、θ２は３８°に設定されている。以上の構成
で画像を印刷した結果、ドクタブレード３の奥行き方向
の中央部にあたる画像の濃度が、該ドクタブレード3の
両端部にあたる画像の濃度より薄い結果となった。これ
は現像剤が、ドクタブレード3で層規制される際の負荷
によって、該ドクタブレード3の中央部が各現像ロール
１、２の回転方向の下流側に撓み、ドクタギャップＧ
１、Ｇ２が狭くなるために起こる。そこで、現像ロール
１、２が回転する際のモータにかかる負荷からドクタブ
レード３にかかる負荷を求めたところ９８Ｎの分布荷重
がかかっており、該ドクタブレード３の中央部で、約
０．１ｃｍ程度の撓みが発生していることがわかった。
図１６は、このようなドクタブレード３の中央部の撓み
δが発生した場合にドクタギャップＧ１の変動量ΔGを
求めるための模式図である。この結果、前記変動量ΔG
は図中の式（５）によって表せ、上記図１５（a）にお
けるドクタブレード3では、ΔGが０．０４ｃｍにもなる
ことがわかった。また図１５（a）のような構成のドク
タブレード３では、ヤング率１．９×１０¹¹ （Ｎ／
ｍ²）のＳＵＳを用いた場合でも、撓みδは０．０３ｃ
ｍ、ドクタギャップＧ１の変動量ΔGは０．０２ｃｍと
大きい。そこで、ドクタブレード３の形状を図１５
（ｂ）のような幅ｙの突き出し部４０を持つ構成に変更
し、ドクタブレード自体の長さzが大きくなるようにし
た。尚、本実施形態では、現像ロール１、２間の距離W
が７ｃｍであり、各ロールにできる現像剤の層高さ０．
２〜０．３ｃｍを考慮し、前記ドクタギャップの幅yを
０．２ｃｍとした。またドクタブレード３は、図１７に
示す模式説明図のように、半径ｒの感光体ドラム１０１
とドクタブレード３の先端部の間隙が、現像ロール１、
２が感光体ドラム１０１との間で形成する現像ギャップ
Ｇdevと等しくなる位置に設定した。この場合、ドクタ
ブレード３の長さｘのうち、各現像ロール１、２の中心
軸を結ぶ線分より下流側の長さBは式（６）、該線分よ
り上流側の長さｈは、磁極の反転位置交差部Fとの関係
において図５中の式（１）により求められる。本構成の
ドクタブレード３においては、ドクタブレード３の長さ
ｘは２．３ｃｍとなり、材質がアルミニウムの場合で撓
みδ＝０．００４ｃｍ，ギャップ変化量ΔG＝０．００
２ｃｍ、材質がＳＵＳの場合で撓みδ＝０．００２ｃ
ｍ，ギャップ変化量ΔG＝０．００１ｃｍと全く画質へ
の影響はない。しかし本構成では、長時間の印刷動作を
行ううちに、図１７に示すように、現像剤と接触しない
ドクタブレード３の上面に、現像剤より離脱したトナー
４１の堆積が見られた。この多量のトナー４１の堆積
は、感光体ドラム１０１に落下し、印刷画像を汚染する
ことから、好ましくない。そこでこのトナー堆積を防ぐ
ために、ドクタブレード３が現像ロール１、２上の現像
剤と接触し、常に現像剤で堆積トナーが清掃されるよう
に構成した。詳しくは、前記現像ロール１、２間の距離
W＝７ｃｍ、各ロールにできる現像剤の層高さ０．２〜
０．３ｃｍに対し、前記ドクタギャップの幅yを０．３
ｃｍとした。またドクタブレード３の先端部が、現像ロ
ール１の半径の１／２となる位置にくるようにした。本
構成により、ドクタブレードの材質がアルミニウムの場
合で撓みδ＝０．００５ｃｍ，ギャップ変化量ΔG＝
０．００３ｃｍ、材質がＳＵＳの場合で撓みδ＝０．０
０２ｃｍ，ギャップ変化量ΔG＝０．００１ｃｍと全く
画質への影響がなく、ドクタブレード３の上面へのトナ
ーの堆積がないドクタブレードを得ることができた。ま
た本構成のドクタブレードを現像ロール１、２の直径Ｄ
１，Ｄ２が２ｃｍから５ｃｍ、ロール間の距離Wが０．
５ｃｍから１．３ｃｍのものに適用した場合に、前記磁
極の反転位置交差部Fとの関係において設定可能なドク
タブレードの長さｘ、および前記磁極反転位置Ｅ１，Ｅ
２の角度θ１、θ２を調べた。その結果、現像ロール
１、２の直径が５ｃｍの場合、ドクタブレードの材質が
ＳＵＳの場合でも、アルミニウムの場合でも、ドクタブ
レードの長さxは１．５ｃｍから２．６ｃｍ、角度θ
１、θ２は少なくとも４０°未満に設定する必要があっ
た。また現像ロール１、２の直径が３ｃｍの場合、ドク
タブレードの材質がＳＵＳでは、ドクタブレードの長さ
xは０．９ｃｍから２．１ｃｍ、角度θ１、θ２は少な
くとも４０°未満に、ドクタブレードの材質がアルミニ
ウムでは、ドクタブレードの長さxは１．６ｃｍから
２．１ｃｍ、角度θ１、θ２は２０°から４０°の間に
設定する必要があった。更に現像ロール１、２の直径が
２ｃｍの場合、ドクタブレードの材質がＳＵＳでは、ド
クタブレードの長さxは１ｃｍから１．８ｃｍ、角度θ
１、θ２は２０°から４０°の間に設定することができ
るが、ドクタブレードの材質がアルミニウムでは、設定
すべきドクタブレードの長さxおよび角度θ１、θ２は
なかった。これらの点より、現像ロール１、２を小径化
し、現像装置の小型化を図る場合、ドクタブレードの長
さxは１ｃｍから２．１ｃｍ、角度θ１、θ２は２０°
から４０°の間に設定し、ドクタブレードとしてヤング
率が１０¹¹（Ｎ／ｍ²）以上の材質であるＳＵSを用いる
のが好ましい。以上を考慮し、図１から図１４を用いて
説明した現像装置構成に適用し、前記感光体１０１に負
帯電のＯＰＣを用い、感光体１０１の表面のうち画像形
成部と非画像形成部の電位を−５０Ｖおよび−６００
Ｖ、現像ロール１および２のバイアス電位を同一の−３
００Ｖとして、印刷を行った。またこのとき、感光体１
０１の周速度を３０ｃｍ／ｓ、感光体周速度に対する現
像ロール１および２の周速比をそれぞれ１．９、感光体
１０１と現像ロール１および２の間隙長を同一の０．１
ｃｍ、キャリアの真密度を５ｇ／ｃｍ³、現像剤中のト
ナー重量割合を２．５％とした条件において、ドクタブ
レードの奥行き方向の画質差およびトナー汚れの発生が
なく、ベタ画像の反射濃度が１．３以上で均一性が高
く、画像端部のかすれがない高品質な画像を得ることが
できた。

【００１４】

【発明の効果】本発明を用いれば、現像ロール間にドク
タブレードを設置した構成の装置において、現像ロール
への現像剤供給量が安定し、高品質な画像が得られる現
像装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の実施形態である現像装置の一部を拡大し
た概略図

【図２】第一の実施形態である現像装置全体の概略図

【図３】現像ロールの磁極配置を説明する概念図

【図４】現像ロールの磁極配置と現像ロール上に搬送さ
れる現像剤量の関係

【図５】ドクタブレードの構成を示す概念図

【図６】磁極位置とドクタブレード構成および磁極位置
と必要現像剤量の関係

【図７】現像剤搬送経路と現像ロールの関係を説明する
模式図

【図８】別の実施形態を説明する模式図

【図９】補助板を設置した場合の実施形態を説明する模
式図

【図１０】別の実施形態を説明する模式図

【図１１】ドクタブレード付近の現像剤の状態を示した
説明図

【図１２】現像ロールの磁極配置と現像ロール上に搬送
される現像剤量の関係

【図１３】ドクタブレードの構成を示す概念図

【図１４】現像ロールの磁極配置と反転位置交差部の位
置関係の説明図

【図１５】ドクタブレードの構成図

【図１６】ドクタブレード撓みの説明図

【図１７】ドクタブレード配置の説明図

【図１８】ドクタブレード配置の説明図

【符号の説明】

１，２：現像ロール、３：ドクタブレード、４：現
像剤、５：トナー、６：搬送部材、７，８：混合攪
拌部材、９：トナー貯留供給装置、１０：現像剤搬送
部材、１１：補助板、２０：マグネット、２１：ス
リーブローラ、１０１：感光体、１０４：現像装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者安西正保茨城県ひたちなか市武田1060番地日立工機株式会社内Ｆターム(参考） 2H031 AC04 AC08 AC14 AC19 AC30 AC33 2H077 AD02 AD06 AD12 AD13 AD18 AD35 DA20 EA03 FA19

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像を形成して所定の軌道上を移動
する像坦持体に像可視化剤を供給搬送する複数個の現像
ロールを有し、該複数個の現像ロールのうち少なくとも
一対は、静電潜像を形成して移動する像坦持体の移動方
向に対し、逆方向および同方向に回転する現像ロールを
隣接して配置した現像装置において、複数個の現像ロー
ルは内部に複数個の固定した磁力発生源を有し、磁力発
生源のうち少なくとも一対はＮ極とＳ極が隣接して現像
ロールの外周上で磁極極性の反転する極性反転位置を形
成し、磁極反転位置は前記一対の現像ロールが互いに対
向する面に位置し、極性反転位置に近接して像可視化剤
を所定量に規制する仕切り板を設置した構成であって、
一対の現像ロールのうち、一方の現像ロールの中心軸と
該現像ロールの極性反転位置とを結ぶ線分の延長線と、
もう一方の現像ロールの中心軸と該現像ロールの極性反
転位置とを結ぶ線分の延長線とが交わる反転位置交差部
を、仕切り板より一対の現像ロール回転方向の上流に設
けたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記逆方向および同方向に回転する現像
ロールを隣接して配置した現像装置において、一対の現
像ロールの一方に供給した像可視化剤が分流された後、
もう一方の現像ロールに供給される構成の現像装置であ
って、反転位置交差部から、前記最初に像可視化剤を供
給される現像ロールの外周部までの距離を、現像ロール
に像可視化剤を搬送する部材とでできる間隙長よりも小
さく設定したことを特徴とする請求項１記載の現像装
置。
【請求項３】前記一対の現像ロールの一方に供給した
像可視化剤が分流された後、もう一方の現像ロールに供
給される構成の現像装置において、反転位置交差部か
ら、前記最初に像可視化剤を供給される現像ロールの外
周部までの距離を、現像ロールに像可視化剤を搬送する
部材とでできる間隙長の１．５倍以上に設定したことを
特徴とする請求項１乃至２記載の現像装置。
【請求項４】前記一対の現像ロール間の距離が０．５
ｃｍ以上２ｃｍ以下、好適には０．５ｃｍ以上１．３ｃ
ｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３記載の現
像装置。
【請求項５】前記一対の現像ロールの直径が、２ｃｍ
から５ｃｍの現像装置において、前記一対の現像ロール
の中心軸を結んだ線分と、前記最初に像可視化剤を供給
される現像ロールの中心軸と反転位置交差部を結ぶ線分
との角度をθ２、現像ロールに併設されるもう一方の現
像ロールの中心軸と反転位置交差部を結ぶ線分と一対の
現像ロールの中心軸を結んだ線分との角度をθ１とした
とき、θ１およびθ２が５０°未満、好適には４０°未
満であることを特徴とする請求項１乃至４記載の現像装
置。
【請求項６】前記現像ロールまで搬送される像可視化
剤の搬送経路近傍に、像可視化剤の流れを堰き止め、前
記現像ロールまで到達する像可視化剤量を増加させる補
助部材を有することを特徴とする請求項１乃至５記載の
現像装置。
【請求項７】前記極性反転位置に近接した位置に設置
される仕切り板を有する現像装置において、前記現像ロ
ール回転方向の下流側に、該仕切り板に一体の突き出し
部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至６記載の現
像装置。
【請求項８】前記現像ロール回転方向の下流側に突き
出し部材を設けた仕切り板を有する現像装置において、
突き出し部材の上面が少なくとも近接する現像ロールが
搬送する像可視化剤と接触し、突き出し部の下流側先端
と前記一対の現像ロール中心軸を結ぶ線分との距離が、
近接する現像ロール半径の２分の１以下であることを特
徴とする請求項１乃至７記載の現像装置。
【請求項９】前記極性反転位置に近接した位置に設置
される仕切り板を有する現像装置において、前記現像ロ
ール回転方向に沿う前記仕切り板の長さを１ｃｍから
２．１ｃｍの間に設定したことを特徴とする請求項１乃
至８記載の現像装置。
【請求項１０】前記一対の現像ロールの直径が、２ｃ
ｍから５ｃｍの現像装置において、該一対の現像ロール
の中心軸を結んだ線分と、前記最初に像可視化剤を供給
される現像ロールの中心軸と前記反転位置交差部を結ぶ
線分との角度θ２、該現像ロールに併設されるもう一方
の現像ロールの中心軸と前記反転位置交差部を結ぶ線分
と前記一対の現像ロールの中心軸を結んだ線分との角度
θ１が、２０°から４０°の間に設定したことを特徴と
する請求項１乃至９記載の現像装置。
【請求項１１】前記極性反転位置に近接した位置に設
置される仕切り板を有する現像装置において、該仕切り
板がヤング率１０¹¹（Ｎ／ｍ²）以上の材質で形成され
ることを特徴とする請求項１乃至１０記載の現像装置。