JP2002372858A - 現像剤量規制ブレード、現像装置、現像剤量規制ブレードの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】現像剤量規制ブレードを用いて、現像剤容器か
ら現像剤担持体によって搬出される現像剤の量を規制す
る方法において、ブレード部材の均一な磨耗を実現す
る。また、現像量規制ブレードの圧接力を精度良く制御
してトナー粒子に対して適正な圧力を実現する。結果と
して、例えば一成分現像剤を使用した場合において、現
像剤によるスジ及びムラ等の画像不良を抑制する。 【解決手段】少なくともブレード部材２０および支持部
材２１を、現像剤量規制ブレード２２と同一形状で積層
して作製された現像剤量規制ブレードを使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体上に形成
された静電潜像を現像して可視化するのに使用される現
像剤の量を規制するブレード、及びこれを搭載する現像
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４には、現像装置の概略構成を示し
た。現像剤容器４２内の例えば一成分の現像剤４６（ト
ナーとも言う）は、ｃ方向に回転する弾性ローラー４５
により現像剤像担持体４３（現像スリーブ又は現像ロー
ラーとも言う）に圧着される。その後、現像剤像担持体
４３をｂ方向に回転することにより、現像剤はａ方向に
回転する電子写真感光体４１まで搬出される。この様な
機構において、現像剤像担持体４３には現像剤量規制ブ
レード４４のブレード部材４７が当接されており、搬出
される現像剤の量が規制されて現像剤の薄膜が形成され
ると同時に、当接部において現像剤に所定の摩擦電荷
（トリボとも言う）が付与される。

【０００３】現像剤量規制ブレードは、一般に、ゴム
板、金属性薄板、樹脂板、およびこれらの積層体から形
成される。現像剤量規制ブレードは、現像剤担持体に圧
接されるブレード部材と、このブレード部材を所定の位
置に支持する支持部材とから作製され、ブレード部材の
現像剤担持体に圧接される面は、現像剤の摩擦電荷を制
御する機能を有していることから、電荷制御面とも呼ば
れる。また、電荷制御面の表層を電荷制御層と呼ぶこと
もある。

【０００４】ネガ系トナーに対して用いられるブレード
部材としては、例えば、ウレタンゴム、ウレタン樹脂、
ポリアミドエラストマー等の板材が用いられている。ま
た、ポジ系トナーに対して用いられる現像剤量規制ブレ
ードとしては、金属製薄板に電荷制御したシリコンゴム
などの帯電付与層を積層したものが用いられている。

【０００５】更に、カラー画像の形成で用いられる非磁
性トナーについては、トナー自体が磁性を持たないの
で、トナーに高い摩擦電荷を与えて、現像スリーブや現
像ローラー上で薄膜を形成しなければならない。この場
合、電荷制御層に用いられている材料としては、ウレタ
ンゴム、ポリアミド樹脂、ポリアミドエラストマー、シ
リコンゴム、シリコン樹脂などを挙げることができ、電
荷制御面は面精度良く仕上げられる。

【０００６】近年、電子写真プロセスを応用した高画質
化およびフルカラー化された現像装置においては、微粒
なトナーが使用されるため、現像スリーブ及び現像ロー
ラーへトナーをより均一に圧着することが要求されてい
る。特に、電荷制御面の表面粗さの影響により、画像ム
ラ及びスジなどの画像不良が発生する場合がある。

【０００７】特開平０９−０５０１８５号公報には、ネ
ガ系トナーにて、ポリアミドエラストマーやポリアミド
樹脂のブレード部材が提案されており、製造方法として
は、鏡面を有する金型を用いる方法が記載されている。
また、ウレタンゴムより作製されたブレード部材におい
ても、同様に、金型面転写で電荷制御面を成形する例が
報告されている。しかしながら、当該公報に記載される
方法を採用する場合、電荷制御面の表面性は金型鏡面維
持管理により左右され、その管理により製品の品質にバ
ラツキを生ずる恐れがある。

【０００８】また、ポジ用トナーにおいても、熱硬化型
シリコンゴム、ウレタンゴム等の現像材料量規制ブレー
ド部材において、同様に、成形金型表面の維持管理が品
質上の重要管理項目となっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
様にして、厳しく品質管理を行い製造した現像剤量規制
ブレードを用いて現像剤を搬送したにも関わらず、次の
様な不具合が発生する場合があった。即ち、ブレード部
材の磨耗が不均一となり、耐久性が不十分となる場合が
あった。また、ブレード部材の現像剤担持体に対する当
接圧を精度良く制御できない場合があり、特に、カラー
トナーなどの微細なトナー粒子に対しては、当接圧が強
くなり過ぎる傾向にあった。

【００１０】この様な状況に鑑み、本発明においては、
ブレード部材が均一に磨耗し、当接圧を精度良く制御し
てトナー粒子に対して適正な圧力を実現できる現像剤の
制御方法を提供することを目的とする。また、この方法
が採用された現像装置を使用することにより、現像剤に
よるスジ及びムラ等の画像不良を抑制することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明によれば、現像剤容器から現像剤担持体によっ
て搬出される現像剤の量を規制する現像剤量規制ブレー
ドにおいて、少なくともブレード部材および支持部材が
現像剤量規制ブレードと同一形状で積層されてなること
を特徴とする現像剤量規制ブレードが提供される。

【００１２】本発明者らは、従来の現像剤量規制ブレー
ドを使用した場合に、上記のような不具合が発生する機
構を以下の様に検討した。

【００１３】即ち、図２には、従来の現像剤量規制ブレ
ード１２を模式的に示した。図２（ａ）は現像剤量規制
ブレード１２が現像剤担持体１４に圧接されていない状
態を示し、図２（ｂ）は現像剤量規制ブレード１２が現
像剤担持体１４に圧接された状態を示している。図２
（ａ）において、現像剤量規制ブレード１２はブレード
部材１０及び支持部材１１からなり、取付け部材１７を
介して現像剤容器１３に固定点１５を軸として固定され
ている。

【００１４】この様な現像剤量規制ブレード１２が現像
剤担持体１４に圧接されると、図２（ｂ）に示すよう
に、現像剤量規制ブレード１２が湾曲し、現像剤担持体
１４上の現像剤（不図示）に圧接力Ｆが印加される。

【００１５】ここで、本発明者らは、従来の現像剤量規
制ブレード１２が現像剤担持体１４に圧接されている時
の現像剤量規制ブレード１２の形状を詳細に観察した結
果、現像剤量規制ブレード１２は、均一に全体として湾
曲しているのではなく、支持部材１１でブレード部材１
０が貼合されていない部分、及び支持部材１１でブレー
ド部材１０の端部近傍などにおいて、現像剤量規制ブレ
ード１２が屈曲している場合があることを見出した。

【００１６】図２（ａ）に示した様に、従来の現像剤量
規制ブレード１２においては、通常、ブレード部材１０
は支持部材１１の端部で圧接点１６の近傍のみに設けら
れているため、支持部材１１には、ブレード部材１０と
積層されている部分と積層されていない部分が存在して
いる。このため、現像剤量規制ブレード１２は、均一に
湾曲せず屈曲すると考えられる。

【００１７】これに対し、本発明の現像剤量規制ブレー
ドにおいては、少なくともブレード部材および支持部材
が現像剤量規制ブレードと同一形状で積層されている。

【００１８】図３には、この様な現像剤量規制ブレード
の例を、平面図として図３（ａ）に、断面図として図３
（ｂ）に示した。現像剤量規制ブレードの全面において
ブレード部材３０及び支持部材３１が積層され貼合わさ
れており、ブレード部材３０及び支持部材３１の平面形
状は現像剤量規制ブレードの平面形状と同一である。

【００１９】図１には、支持部材２１及びブレード部材
２０を積層して作製された現像剤量規制ブレード２２が
現像剤容器２３に固定点２５で固定されており、圧接点
２６で現像剤担持体２４に圧接され、圧接力Ｆを及ぼし
ている様子を示した。

【００２０】このとき、ブレード部材を貼付けた端部は
現像剤量規制ブレードの両端部に存在するため、現像剤
量規制ブレードが現像剤担持体との摺擦の作用に必要な
力に対するモーメントの支点が、現像剤量規制ブレード
の途中には発生しない。この結果、ブレード部材とその
支持部材の材料差に起因して、現像剤量規制ブレードが
途中で屈曲するような力の集中が抑制され、現像剤量規
制ブレードが、ほぼ均一に全体で湾曲する。この結果、
ブレード部材の不均一な磨耗を抑制できると考えられ
る。

【００２１】また、ブレード部材は支持部材の全面と貼
合されているため、現像剤規制ブレード２２全体として
の湾曲が緩やかとなる。換言すると、ブレード部材２０
が摺擦端とは逆端部（固定点２５側）にまで存在してい
るため、圧接力に対応して生ずるモーメントが、長い腕
を介して摺擦部に働くこととなり、現像剤粒子に圧接力
が緩やかに効率よく作用するものと思われる。

【００２２】以上の結果、ブレード部材の均一な磨耗を
実現できる。また、圧接力を精度良く制御してトナー粒
子に対して適正な圧力を実現できる。結果として、本発
明の現像剤量規制ブレードを配設することにより、例え
ば一成分現像剤を使用した場合においても、現像剤によ
るスジ及びムラ等の画像不良を抑制できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００２４】以上の様に、現像剤量規制ブレードが全面
積層構造の場合、圧接力を加えた際に、現像剤量規制ブ
レードは現像剤担持体に圧接後、更に撓みつつ、現像剤
担持体を押付ける。このとき、現像剤量規制ブレードに
よる反発弾性が働くが、本発明者らは、ブレード部材お
よび支持部材の弾性の総和が圧接力に寄与すると考えて
いる。

【００２５】現像スリーブ等の現像剤担持体との当接の
強さを適正なものとするためには、現像剤量規制ブレー
ドの特性を、実際の使用状態で解析することが好まし
い。このため、例えば図９に示すような装置を用いて、
現像剤量規制ブレードの見掛けのヤング率（Ｅａ）を測
定する。

【００２６】図９では、現像剤量規制ブレード９１が現
像剤容器に固定されている状態を再現する様に、チャッ
ク９２により片側の端部が固定されおり、他方の端部
は、現像剤量規制ブレード９１が現像剤担持体にカウン
ター当接されている状態を再現する様に、ステージ９３
に当接されている。ここで、現像剤量規制ブレード９１
が現像装置に配置され使用されている状態を再現するよ
うチャック９２を移動し、現像剤量規制ブレード９１の
撓み量がδ（ｍｍ）となるよう湾曲させる。また、ステ
ージに印加される当接力Ｔ（ｋＮ）を検出器９４で測定
する。そして、撓み量δ（ｍｍ）及び当接力Ｔ（ｋＮ）
に加え、現像剤量規制ブレード９１の長手方向の長さ
（ｍｍ）、幅（ｍｍ）および厚み（ｍｍ）の値より、薄
板片持バネの理論から見掛けのヤング率Ｅａ（ｋＮ／ｍ
ｍ²）を算出する。

【００２７】この様にして測定された見掛けのヤング率
Ｅａ（ｋＮ／ｍｍ²）は、現像剤量規制ブレードが現像
装置に実際に配置されている状態における、現像剤量規
制ブレードの特性を反映していると考えられる。

【００２８】具体的には、当接力Ｔを０．４９Ｎとして
測定した際に、見掛けのヤング率Ｅａが１４０ｋＮ／ｍ
ｍ²以上が好ましく、１５０ｋＮ／ｍｍ²以上がより好ま
しく、一方、１７０ｋＮ／ｍｍ²以下が好ましく、１６
０ｋＮ／ｍｍ²以下がより好ましい。

【００２９】見掛けのヤング率Ｅａが１４０ｋＮ／ｍｍ
²以上であれば、現像剤の十分な摩擦帯電を実現でき、
現像剤のスリ抜けも抑制できる。また、見掛けのヤング
率Ｅａが１７０ｋＮ／ｍｍ²以下であれば、現像剤量規
制ブレードの現像剤担持体に対する適度な圧接が実現で
き、搬送される現像剤の量を適当な範囲とでき、高品位
な画像が得られる。また、現像剤量規制ブレード及び現
像剤担持体の耐久性も向上する。

【００３０】なお、現像剤（トナー）粒子は、ブレード
部材および現像剤担持体の間にあって、ブレード部材が
薄すぎる場合、より変動性に富むブレード部材が押戻さ
れる恐れがある。逆に、現像剤量規制ブレードが厚すぎ
る場合、トナー粒子による反発が不十分となり十分な帯
電が行えない恐れがある。

【００３１】また、ブレード部材の厚さに加え、上記の
トナーの圧接挙動は、ブレード部材の弾性、支持部材の
厚さ、支持部材の剛性にも影響される。同様に、現像剤
規制ブレードの総厚も重要な要素になる。

【００３２】以上の様な観点から、ブレード部材の厚さ
は、ブレードとしての十分な機能を実現するために、１
μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、５
０μｍ以上とする場合もあれば、１００μｍ以上とする
場合もある。一方、適度な当接を実現し、現像剤粒子を
均一に帯電し、摩耗を抑制するために、３００μｍ以下
が好ましく、１００μｍ以下がより好ましく、５０μｍ
以下が更に好ましい。

【００３３】また、同様の観点から、支持部材の厚さ
は、５０μｍ以上が好ましく、８０μｍ以上がより好ま
しく、９０μｍ以上が更に好ましく、１００μｍ以上が
最も好ましく、一方、１５０μｍ以下が好ましい。

【００３４】更に、同様の観点から、現像剤量規制ブレ
ードの総厚は、上記の様なブレード部材の厚さと、上記
の様な支持部材の厚さとの和であることが好ましく、例
えば、５１μｍ以上４５０μｍ以下が好ましい。

【００３５】加えて、同様の観点から、ブレード部材
は、ウレタンゴム、ポリアミド樹脂、ポリアミドエラス
トマー、シリコンゴム、シリコン樹脂等から作製するこ
とが好ましく、支持部材は、金属平板、樹脂平板、より
具体的には、ステンレススチール板、りん青銅版、アル
ミ板等から作製することが好ましい。なお、所定の帯電
性能等を実現するために、ブレード部材の上記主材料に
導電材料等の添加剤を加えることもできる。また、支持
部材とブレード部材との接合は、例えば、ホットメルト
等の接着剤によって接着できる。

【００３６】以上の様な現像剤量規制ブレードは、電荷
制御面の面転写用シート上に、ブレード部材の原料を均
一膜厚に押出し固化してブレード部材を作製し；得られ
たブレード部材の電荷制御面ではない面に、支持部材を
積層し貼合せ；得られた積層体を最終形状である現像剤
量規制ブレードの形状に、プレス及びカッター等で切断
して、精度よく生産性良好に製造することができる。

【００３７】図６（ａ）には、ロールコーター法を利用
した現像剤量規制ブレードの製造方法の例を示した。先
ず、面転写用シート６４をロール６２に装着し、ブレー
ド部材の原料６５をノズル６１より注送して、所定の間
隔に調整されたロール６２及び６３間隙を経由後、原料
６５を乾燥固化する。これにより、電荷制御面に面転写
用シートが被覆されたブレード部材が得られる。

【００３８】ここで、ブレード部材の原料６５側に配置
されるロール６３の表面は粗面であることが好ましい。

【００３９】即ち、面転写用シートとは逆側でブレード
部材の原料に接する側のロールの表面を粗面化する。こ
の場合、得られるブレード部材の両面のうち、支持部材
と接着される面が粗面化される。この結果、接触表面積
が増加し、更に、アンカー効果により、ブレード部材お
よび支持部材の間で大きな接着力が得られる。この様な
観点から、粗面の十点平均粗さ（Ｒｚ）は１．５μｍ以
上であることが好ましい。

【００４０】ロール表面の粗面は、各種模様のエンボス
とされても良いし、スクラッチ模様が形成されてもよ
い。この様な表面は、エッチング及び機械的粗面化など
により得られる。なお、ブレード部材の面転写用シート
側（電荷制御面）の表面性状に影響するような粗面化は
避け、粗面の十点平均粗さ（Ｒｚ）は５．０μｍ以下で
あることが好ましい。

【００４１】また、粗面ロールは、金属性である必然性
は無く、耐熱性の材料であれば良い。例えば、シリコー
ンゴムロールに粗面処理を施したものもが有効である。
また、セラミックスも利用可能であり、脆性に懸念があ
れば、表面に補強コートを施す場合もある。

【００４２】なお、ブレード部材および支持部材を貼合
せた後に加熱等を行い、更に強固な接着性を実現でき
る。

【００４３】また、面転写用シートとしては、ポリエス
テル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹
脂、これらの共重合体、及びこれらのアロイ等から形成
されたフィルムを使用することができ、中でも、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタ
レート、これらの共重合体、及び複合体より選ばれた１
種以上から形成されたフィルムが好ましい。

【００４４】次に、面転写用シートが被覆された側と反
対の面に、接着剤塗膜を形成後、支持部材と貼合して積
層構造を作製する。そして、得られた積層体をプレス抜
き等して、所定の形状に切断する。

【００４５】なお、ブレード部材および支持部材の接着
は、図６（ｂ）に示した様な装置により連続的に行うこ
とができる。即ち、ブレード部材７１及び面転写用シー
ト７２からなる多層シートを、ロール７６を経てロール
７５に供給し、ブレード部材７１の支持部材が接着され
る面にスプレー７４より接着剤を塗布する。その後、ロ
ール７７から支持部材７３を供給しながら、支持部材７
３をブレード部材７１に接着し、得られた積層体をロー
ル７８に巻き取る。

【００４６】以上の様な製造方法においては、金型等で
形成されたブレード部材とは異なり、面転写用シート
に、ブレード部材用の原料が堆積され、面転写用シート
面が、ブレード部材にレプリカされる。

【００４７】金型面の場合、研磨およびバフ掛け等によ
り、表面状態を鏡面とする。しかし、ミクロな凹凸およ
び溝等の存在が問題外となるまでには幾つもの手順を踏
む必要がある場合がある。これに対し、面転写用シート
の場合、電荷制御面の必要な平坦性（好ましくはＲｚで
３．５μｍ以下、より好ましくは１．０μｍ以下、更に
好ましくは０．３μｍ以下）を容易に実現することがで
きる。この結果、現像剤量規制ブレードを精度よく生産
性良好に製造することができる。

【００４８】また、電荷制御面の微細構造においては、
滑らかであることが重要であり、マクロには比較的粗い
数値として測定されても、ミクロに滑らかであればよ
い。すなわち、粗さが２〜４μｍであっても、その微細
構造が、好ましくは０．５μｍ以下、より好ましくは
０．４μｍ以下、更に好ましくは０．３μｍ以下であれ
ば、比較的振幅の大きな粗さプロフィールで、十分な効
果が期待される。

【００４９】本発明の現像剤量規制ブレードの他の製造
方法としては、電荷制御面の面転写用シートとなる面転
写用溶融樹脂と、ブレード部材となるブレード部材用溶
融樹脂とを共押出し、多層インフレーション法により円
筒状に賦形して；得られた円筒体を押出し方向に平行に
切断し、１枚以上の多層シートとして；得られた多層シ
ートのブレード部材側に支持部材を積層し貼合して；得
られた積層体を最終形状である現像剤量規制ブレードの
形状に切断する方法により、精度よく生産性良好に製造
することができる。

【００５０】面転写用溶融樹脂８２及びブレード部材用
溶融樹脂８１は、例えば図７に示す様に、サーキュラダ
イ８０から共押出しされる。その後、図８（ａ）に示す
様に、円筒体内を送風して吹き上げ、上部を閉じて引き
上げ、例えばカッター８３により２枚に切り開いて多層
シートを得る。なお、円筒体の外層が面転写用シートと
なるように作製することが好ましい。

【００５１】得られた多層シートのブレード部材と、支
持部材との接着は、図８（ｂ）に示した様な装置により
連続的に行うことができる。即ち、ブレード部材７１及
び面転写用シート７２からなる多層シートを、ロール７
６を経てロール７５に供給し、ブレード部材７１の支持
部材が接着される面にスプレー７４より接着剤を塗布す
る。その後、ロール７７から支持部材７３を供給しなが
ら、支持部材７３をブレード部材７１に接着し、得られ
た積層体をロール７８に巻き取る。

【００５２】なお、薄い面転写用シート及び薄いブレー
ド部材を使用する必要があり、面転写用シート及びブレ
ード部材を個別に作製し積層する方法では現像剤量規制
ブレードを製造できない場合に、以上の様な多層インフ
レーション法を利用する方法が有効である。薄い面転写
用シート及び薄いブレード部材を使用すことにより、製
造コストを低減することができる。

【００５３】具体的には、面転写用シートの厚さは、１
μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、５
０μｍ以上が更に好ましく、一方、２００μｍ以下が好
ましい。また、ブレード部材の厚は、１μｍ以上が好ま
しく、１０μｍ以上がより好ましく、５０μｍ以上とす
る場合もあり、一方、１００μｍ以下が好ましく、５０
μｍ以下がより好ましい。

【００５４】また、多層シートの総厚は、上記の様な面
転写用シートの厚さと、上記の様なブレード部材の厚さ
との和であることが好ましく、例えば、２μｍ以上３０
０μｍ以下が好ましい。

【００５５】なお、多層インフレーション法を採用する
と、ロールコーター法と異なり、ブレード部材用溶融樹
脂は、面転写用シートではなく面転写用溶融樹脂と接す
る。この場合、ブレード部材用溶融樹脂が固化してブレ
ード部材となる際に、面転写用溶融樹脂も固化するが、
半溶融状態の面転写用シートの作用により、ブレード部
材の電荷制御面の必要な平坦性を実現できると考えられ
る。

【００５６】多層インフレーション法の場合も、電荷制
御面の必要な平坦性（好ましくはＲｚで３．５μｍ以
下、より好ましくは１．０μｍ以下、更に好ましくは
０．３μｍ以下）を容易に実現することができる。

【００５７】また、電荷制御面の微細構造においては、
滑らかであることが重要であり、マクロには比較的粗い
数値として測定されても、ミクロに滑らかであればよ
い。すなわち、粗さが２〜４μｍであっても、その微細
構造が、好ましくは０．５μｍ以下、より好ましくは
０．４μｍ以下、更に好ましくは０．３μｍ以下であれ
ば、比較的振幅の大きな粗さプロフィールで、十分な効
果が期待される。

【００５８】面転写用シートは現像剤量規制ブレードを
使用するまでに剥離されるため、面転写用シート及びブ
レード部材の剥離性が良好であることが好ましい。この
様な観点から、面転写用樹脂は極性基を含まない直鎖状
高分子であり、ブレード部材用樹脂は極性基を含む高分
子であることが好ましい。

【００５９】また、極性基を含まない直鎖状高分子とし
てはオレフィン系高分子が好ましく、極性基を含む高分
子としてはポリアミド系高分子が好ましい。

【００６０】更に、面転写用シート及びブレード部材の
剥離性を向上するために、面転写用シートの効果が不十
分とならない範囲で、面転写用溶融樹脂およびブレード
部材用溶融樹脂をサーキュラダイから共押出しする際
に、面転写用溶融樹脂およびブレード部材用溶融樹脂の
層間に、空気、不活性ガス及び非粘着性微粒子を含有す
る気体などの粘着性低減剤を吐出する場合もある。

【００６１】以上の様にして作製された、面転写用シー
ト、ブレード部材および支持部材からなる積層体を現像
剤量規制ブレードの形状に切断する際には、図３（ｃ）
に示す様に、ブレード部材用樹脂の配向方向ＳＤがブレ
ード部材の長手方向ＬＤと実質的に直交するよう切断す
ることが望ましい。この場合、ブレード部材および支持
部材の接着強度が上昇する。

【００６２】ブレード部材用樹脂の配向は、面転写用溶
融樹脂およびブレード部材用溶融樹脂をサーキュラダイ
から共押出し後に、円筒体を十分膨張させることにより
行うことができる。この場合、樹脂の配向方向は、図８
（ａ）に示すように、フロストライン方向Ｓ１となる。
よって、現像剤量規制ブレード形状へ切断は、得られる
現像剤量規制ブレードの長手方向が積層体の作製方向
（押出方向）と平行になるよう行う。

【００６３】また、ブレード部材用樹脂の配向は、多層
シート形成後に、多層シートを十分延伸させることによ
り行うことができる。この場合、樹脂の配向方向は、図
８（ｂ）に示すように、延伸方向Ｓ２となる。よって、
現像剤量規制ブレード形状へ切断は、得られる現像剤量
規制ブレードの長手方向が積層体の作製方向（延伸方
向）に直交するよう行う。

【００６４】なお、多層シート及び支持部材の積層に先
立ち、ブレード部材の支持部材に貼合される面を粗面化
することにより、ブレード部材および支持部材の接着性
を向上させることもできる。

【００６５】例えば、図８（ｂ）に示すブレード部材７
１に接するロール７６の表面を粗面とすることにより、
ブレード部材を粗面化できる。この場合、接触表面積が
増加し、更に、アンカー効果により、ブレード部材およ
び支持部材の間で大きな接着力が得られる。この様な観
点から、粗面の十点平均粗さ（Ｒｚ）は１．５μｍ以上
であることが好ましい。

【００６６】ロール表面の粗面は、各種模様のエンボス
とされても良いし、スクラッチ模様が形成されてもよ
い。この様な表面は、エッチング及び機械的粗面化など
により得られる。なお、ブレード部材の面転写用シート
側（電荷制御面）の表面性状に影響するような粗面化は
避け、粗面の十点平均粗さ（Ｒｚ）は５．０μｍ以下で
あることが好ましい。

【００６７】また、粗面ロールは、金属性である必然性
は無く、耐熱性の材料であれば良い。例えば、シリコー
ンゴムロールに粗面処理を施したものもが有効である。
また、セラミックスも利用可能であり、脆性に懸念があ
れば、表面に補強コートを施す場合もある。

【００６８】なお、ブレード部材および支持部材を貼合
せた後に加熱等を行い、更に強固な接着性を実現でき
る。

【００６９】以上の様にして製造された現像剤量規制ブ
レードの面転写用シートは、現像装置の所定位置へ現像
剤量規制ブレードを装着する直前まで剥離をせず、面転
写用シートが被覆された現像剤量規制ブレードを部品
（商品）として保存および輸送することが好ましい。こ
の時、面転写用シートは、そのまま、現像剤量規制ブレ
ード部材の保護シートとしての役割を果たすからであ
る。

【００７０】図４には、本発明の現像剤量規制ブレード
を用いた現像装置の例を示した。４２は、例えば一成分
の現像剤４６を収容した現像剤容器で、本現像装置は、
現像剤容器４２に現像剤担持体４３として、図中矢印ａ
方向に回転する像担持体の電子写真感光体４１と対向設
置した現像スリーブを備え、電子写真感光体４１上の静
電潜像を現像し、トナー像として可視化するようになっ
ている。現像剤担持体４３は、図で見て右略半周面を現
像剤容器４２内に突入し、左略半周面を現像剤容器４２
外へ露出して、電子写真感光体１に対向するように、回
転自在に横設されている。現像剤担持体４３と電子写真
感光体４１との間には微小間隔が設けられる。現像剤担
持体４３は、電子写真感光体４１の回転方向ａに対し、
矢印ｂ方向に回転駆動される。

【００７１】現像剤容器４２内には、現像剤担持体（現
像スリーブ）４３の上方位置に本発明の現像剤量規制ブ
レード４４が設けられ、ブレード部材４７によりも現像
スリーブ４３の回転方向上流側の位置に弾性ローラ４５
が設けられる。

【００７２】現像剤量規制ブレード４４は、現像スリー
ブ４３の回転方向上流側に向けて下がる向きに傾斜して
設けられ、現像スリーブ４３の上部外周面に回転方向に
対向して当接される。

【００７３】弾性ローラ４５は、現像スリーブ４３の電
子写真感光体４１と反対側の部分に当接され、且つ回転
可能に支持される。

【００７４】現像装置は、上記構成にて、弾性ローラ４
５が矢印ｃ方向に回転し、弾性ローラ４５の回転により
トナー４６を担持して現像スリーブ４３の近傍に供給
し、現像スリーブ４３と弾性ローラ４５とが当接する当
接部（ニップ部）において、弾性ローラ４５上のトナー
４６が現像スリーブ４３と摺擦されることにより、現像
スリーブ４３上に付着する。

【００７５】その後、現像スリーブ４３の回転に伴い、
現像スリーブ４３上に付着したトナー４６は、現像剤量
規制ブレード４４と現像スリーブ４３との当接部でこれ
らの間に侵入し、ここを通過する際に現像スリーブ４３
の表面とブレード部材４７の両者により摺擦されて、十
分に摩擦帯電を受ける。

【００７６】帯電されたトナー４６は、ブレード部材４
７及び現像スリーブ４３の当接部を抜け出して、現像ス
リーブ４３上で薄層を形成し、電子写真感光体４１と微
小間隙を開けて対向した現像部へと搬送される。そして
現像部において現像スリーブ４３と電子写真感光体４１
との間に、現像バイアスとして、例えば直流に交流を重
畳した交互電圧を印加することにより、現像スリーブ４
３上のトナー４６が電子写真感光体４１の静電潜像に対
応して転移し、静電潜像に付着、現像してトナー像とし
て可視化する。

【００７７】現像部において現像に消費されずに現像ス
リーブ４３上に残存したトナー４６は、現像スリーブ４
３の回転と共に現像スリーブ４３の下部より現像剤容器
４２内に回収される。

【００７８】回収されたトナー４６は、弾性ローラ４５
によって現像スリーブ４３との当接部で現像スリーブ４
３から剥ぎ取られる。同時に弾性ローラ４５の回転によ
り現像スリーブ４３上に新たなトナー４６が供給され、
新たなトナー４６は、再び現像スリーブ４３とブレード
部材４７との当接部へ搬送される。

【００７９】一方、剥ぎ取られたトナー４６の大部分
は、弾性ローラ４５の回転に伴い現像剤容器４２内のト
ナー４６中に搬送されて混ざり合い、剥ぎ取られたトナ
ー４６の帯電電荷が分散される。

【００８０】図５には、本発明の現像装置を採用するの
に適した電子写真装置の一例を示した。５１は像担持体
としての感光体であり、本例のものはアルミニウムなど
の導電性支持体と、その外周面に形成した感光層を基本
構成層とするドラム型の電子写真感光体である。支軸を
中心に図面上時計方向に所定の周速度をもって回転駆動
される。

【００８１】帯電部材５２は、この感光体５１面に接し
て感光体面を所定の極性、電位に一様に一次帯電処理す
るコロナ放電器である。これは、帯電ローラであっても
良い。

【００８２】帯電部材５２で均一に帯電処理を受けた感
光体５１面は、次いで、露光手段Ｌにより目的画像情報
の露光（レーザービーム走査露光，原稿画像のスリット
露光など）を受けることで、その周面に目的の画像情報
に対応した静電潜像５３が形成される。

【００８３】その潜像は、次いで、現像装置５４により
トナー画像として順次に可視像化されていく。

【００８４】このトナー画像は、次いで、転写手段５５
により不図示の給紙手段部から感光体５１の回転と同期
どりされて適正なタイミングをもって感光体５１と転写
手段５５との間の転写部へ搬送された転写材Ｐの面に、
順次に転写されていく。本例の転写手段５５はコロナ放
電器（ローラタイプであっても良い）であり、転写材Ｐ
の裏からトナーと逆極性の帯電を行うことで感光体５１
面側のトナー画像が転写材Ｐの表面側に転写されてい
く。また、４色のトナーを用いてカラー画像を出力する
カラーＬＢＰなどにおいては、４色のカラー画像をそれ
ぞれ現像し可視化するために、一旦ローラーやベルト等
の中間転写体にトナーを転写し、トナー画像が転写材Ｐ
の表面側に転写されていく。

【００８５】トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは、感
光体５１面から分離されて加熱定着ロール５８へ先送さ
れて像定着を受け、画像形成物として出力される。

【００８６】像転写後の感光体５１面は、クリーニング
手段５６で転写残りトナーなどの付着汚染物の除去を受
けて洗浄面化されて繰り返して作像に供される。

【００８７】なお、感光体、帯電部材、現像装置及びク
リーニング手段のような電子写真装置の複数の要素をプ
ロセスカートリッジに一体的に組み込ませることもでき
る。そうすることで、プロセスカートリッジは、装置本
体に対して着脱可能とすることができる。例えば、感光
体及び現像装置と必要に応じて帯電部材及びクリーニン
グ手段等をプロセスカートリッジに一体的に組み込み、
装置本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在に構
成できる。

【００８８】本発明の現像装置を使用しうる電子写真装
置としては、複写機、レーザービームプリンタ、ＬＥＤ
プリンタ、あるいは、電子写真製版システムなどの電子
写真応用装置などが挙げられる。

【００８９】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明を具
体的に説明するが、本発明は以下の実施例に制限される
ものではない。

【００９０】なお、特に明記しない限り、「部」および
「％」は「質量部」および「質量％」をそれぞれ表し、
試薬等は市販の高純度品を使用した。

【００９１】（実施例１〜４）ブレード部材の原料とし
て、ポリアミドエラストマー（ダイセル・ヒュルス社
製、商品名：ダイアミド ＰＡＥ Ｅ４０−Ｓ３）を２
５０℃に溶融し、面転写用シート（押出成形によって製
作された、厚さが０．１ｍｍ、表面粗さＲｚが０．２μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）に、固化後
の厚さが０．１ｍｍ、０．２ｍｍ又は０．３ｍｍとなる
ように押出し、両者併せて、厚さ０．４ｍｍ、０．５ｍ
ｍ又は０．６ｍｍの板状積層体を、ロールコーター法に
て作製した。

【００９２】この板状積層体に、板厚０．１２ｍｍ又は
０．１５ｍｍのリン青銅シートを間に、東洋モートン社
製アドコートＡＤ−７６Ｐ１（商品名）よりなる接着層
を設けつつ貼合し、所定のブレード寸法にプレス切断し
て、表１に示す現像剤量規制ブレードを作製した。な
お、現像剤量規制ブレードの長手方向の長さは２００ｍ
ｍ、幅は２３ｍｍとした。

【００９３】また、面転写用シートを剥離し、使用前の
ブレード部材の電荷制御面の表面粗さＲｚ（十点平均粗
さ）を、小坂研究所製サーフコーダＳＥ３５００（商品
名）を使用して測定したところ、０．２μｍであった。

【００９４】以上により作製した現像剤量規制ブレード
と、アルミ管をブラスト処理し十点平均粗さＲｚを２．
５μｍとした現像スリーブとを、現像剤量規制ブレード
と現像スリーブ間の圧接圧が０．１８Ｎ／ｃｍとなるよ
うに現像装置に装着した。現像剤容器には、現像スリー
ブにトナーを塗布し、また現像されずに残ったトナーを
はぎ取り再び現像剤容器に戻す働きをする弾性ローラと
して、発泡ウレタン製のスポンジローラを装着し、非磁
性トナーを収容した。

【００９５】以上の現像装置を、１５℃、１０ＲＨ％の
低温低湿環境下でレーザービームプリンター（商品名：
Ｌａｓｅｒｓｈｏｔ、キヤノン製）に装着し、現像スリ
ーブを駆動した際の、現像スリーブ上のトナーのコート
状態を観察し、目視によるスジ及びムラ等の有無の確認
をした。結果は、良好（○）、やや良い（△）、悪い
（×）の３段階で評価した。

【００９６】また、トナー電荷量（トリボ）も測定し
た。現像剤量規制ブレードの電荷制御層の摩擦帯電能力
評価法としては、現像器に現像ブレードと現像スリーブ
を装着し、現像スリーブを回転することにより現像器内
に収容されている現像剤であるトナーを搬送し、現像ブ
レードとの摩擦帯電で電荷を与え、現像スリーブ上に、
電荷を持ったトナーを均一に塗布する。このトナーを吸
引して得られる電荷量（Ｑ）及び質量（Ｍ）の値から単
位質量当たりのトナー電荷量Ｑ／Ｍ（μＣ／ｇ）を算出
する方法を採用した。このトナー電荷量Ｑ／Ｍは、現像
ブレードの電荷制御層の摩擦帯電性により数値に差異が
生じるため、摩擦帯電能力の評価に適している。

【００９７】更に、非磁性黒トナーを用い、紙上にベタ
黒画像を出力した際の画像濃度を、マクベス濃度計によ
りベタ黒濃度として測定した。

【００９８】加えて、現像剤量規制ブレードの安定性お
よび量産性を、良好（○）、やや良い（△）、悪い
（×）の３段階で評価した。

【００９９】（比較例１）ポリアミドエラストマー（ダ
イセル・ヒュルス社製、商品名：ダイアミド ＰＡＥ
Ｅ４０−Ｓ３）を２５０℃で射出成形し、長手方向の長
さ２００ｍｍ、幅５ｍｍ、厚さ１ｍｍのブレード部材を
作製した。なお、使用した金型の内面は鏡面様で、Ｒｚ
は１μｍであり、金型温度は４０℃とした。

【０１００】得られたブレード部材を、長手方向の長さ
２００ｍｍ、幅２３ｍｍ、厚さ０．１２ｍｍのリン青銅
シートの端部に接着し、図２に示すような構造の現像剤
量規制ブレードを作製した。その後、この現像剤量規制
ブレードを用いて、実施例１〜４と同様に実装試験を行
った。

【０１０１】以上の試験結果を表１に示した。

【０１０２】

【表１】

【０１０３】表１より明らかな通り、ブレード部材およ
び支持部材が全面で積層された現像剤量規制ブレードを
用いることにより、トリボ、コート状態、ベタ黒濃度お
よび安定性・量産性の何れも良好であることが分った。
この結果、ブレード部材が均一に摩耗し、当接圧を精度
良く制御してトナー粒子に対して適正な圧力を実現でき
ることが分った。また、ブレード部材の厚さを３０μｍ
とした以外は、実施例１と同様にして作製した現像剤量
規制ブレードを用いることにより、実施例１と同等以上
の性能を実現できた。

【０１０４】（実施例５及び６）面転写用シートとして
厚さ０．１ｍｍで表面粗さＲｚが０．５μｍのポリプロ
ピレンフィルム（実施例５）、及び厚さ０．１２ｍｍで
表面粗さＲｚが０．５μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルム（実施例６）を用いた以外は、実施例１と同
様にして現像剤量規制ブレードを作製し、性能を評価し
た。結果を表２に示す。

【０１０５】（比較例２）ポリアミドエラストマー（ダ
イセル・ヒュルス社製、商品名：ダイアミド ＰＡＥ
Ｅ４０−Ｓ３）を２５０℃で射出成形し、長手方向の長
さ２５０ｍｍ、幅５ｍｍ、厚さ０．９ｍｍのブレード部
材を製作した。なお、使用した金型の内面は鏡面に仕上
げられており、金型温度は４０℃とした。得られたブレ
ード部材の電荷制御面の表面粗さＲｚは１．０μｍであ
った。

【０１０６】その後、得られたブレード部材を、バネ弾
性を有するリン青銅板（長手方向の長さ：２００ｍｍ、
幅：２２ｍｍ、板厚：０．１２ｍｍ）よりなる支持部材
の端部に接着し、図２に示すような構造の現像剤量規制
ブレードを作製して、比較例１と同様に性能を評価し
た。結果を表２に示す。

【０１０７】（比較例３）数平均分子量が１５００でＮ
ＣＯ％が６．２質量％のエチレンアジペート系ポリエス
テルウレタンゴム（日本ポリウレタン工業製、商品名：
コロネート４３６９）１００ｇと、１，４−ブタジオー
ル３．９ｇと、トリメチオールプロパン２．１ｇとを混
合し、遠心成形機にて厚さ９００μｍのシートを作製
し、長手方向の長さ２２０ｍｍ及び幅１５ｍｍの形状を
有するブレード部材を作製した。そして、得られたブレ
ード部材を用い、比較例２と同様に現像剤量規制ブレー
ドを作製し性能を評価した。結果を表２に示す。なお、
ブレード部材の電荷制御面の表面粗さＲｚは１．０μｍ
であった。

【０１０８】（比較例４）比較例３で作製したシートに
電荷制御層として、ナイロンコート層（東レ（株）製、
商品名：アミランＣＭ−８０００をメタノールで溶解し
デップコートを行った）を形成し、長手方向の長さ２０
０ｍｍ及び幅５ｍｍの形状を有するブレード部材を作製
した。そして、得られたブレード部材を用い、比較例２
と同様に現像剤量規制ブレードを作製し性能を評価し
た。結果を表２に示す。なお、ブレード部材の電荷制御
面の表面粗さＲｚは１．５μｍであった。

【０１０９】

【表２】

【０１１０】表２より明らかな通り、現像剤量規制ブレ
ードの形状に加え、電荷制御面の表面粗さが、現像剤量
規制ブレードの性能に影響することが分った。また、ブ
レード部材の厚さを３０μｍとすることにより、更に性
能を向上できた。

【０１１１】（実施例７〜９）ブレード部材の原料とし
て、ポリアミドエラストマー（ダイセル・ヒュルス社
製、商品名：ダイアミド ＰＡＥ Ｅ４０−Ｓ３）を２
５０℃に溶融し、面転写用シート（押出成形によって製
作された、厚さが０．１ｍｍ、表面粗さＲｚが０．２μ
ｍのポリプロピレンフィルム）に、固化後の厚さが０．
１５ｍｍとなるように押出し、両者併せて０．２５ｍｍ
の板状積層体を、ロールコーター法にて作製した。

【０１１２】ここで、ポリアミドエラストマーが接する
ロールとして、表面粗さＲｚが、１．５μｍ（実施例
７）、３．０μｍ（実施例８）及び５．０μｍ（実施例
９）のものを使用した。この結果、得られた板状積層体
のポリアミドエラストマー層の表面粗さＲｚは、１．０
μｍ（実施例７）、２．５μｍ（実施例８）及び４．０
μｍ（実施例９）であった。

【０１１３】この板状積層体に、板厚０．１５ｍｍのリ
ン青銅シートを間に東洋モートン社製アドコートＡＤ−
７６Ｐ１（商品名）よりなる接着層を設けつつ貼合し、
所定のブレード寸法にプレス切断して、表３に示す現像
剤量規制ブレードを作製した。なお、現像剤量規制ブレ
ードの長手方向の長さは２００ｍｍ、幅は５ｍｍとし
た。

【０１１４】また、面転写用シートを剥離し、使用前の
ブレード部材の電荷制御面の表面粗さＲｚ（十点平均粗
さ）を、小坂研究所製サーフコーダＳＥ３５００（商品
名）を使用して測定したところ、０．２μｍであった。

【０１１５】以上で得られた現像剤量規制ブレードの性
能を実施例１と同様に実装し、ブレード部材および支持
部材の接着安定性と、電荷制御面の状態とを、良好
（○）、やや良い（△）、悪い（×）の３段階で評価し
た。結果を表３に示す。

【０１１６】

【表３】

【０１１７】表３より明らかな通り、ブレード部材の支
持部材と接着される面を粗面化することにより、ブレー
ド部材および支持部材の十分な接着性を実現できること
が分った。また、ブレード部材の厚さを３０μｍとする
ことにより、更に性能を向上できた。

【０１１８】（実施例１０）ブレード部材用樹脂とし
て、ポリアミドエラストマー（ダイセル・ヒュルス社
製、商品名：ダイアミド ＰＡＥ Ｅ４０−Ｓ３）を２
５０℃で溶融し、面転写用樹脂として、宇部興産（株）
社製ポリプロピレン（商品名：ＵＢＥポリプロＪ３０９
ＧＬ）を１８０℃で溶融し、ポリプロピレンが円筒体の
外層となるよう２層インフレーション成形を行った。な
お、固化後のポリアミドエラストマー層の厚さは５０μ
ｍとなる様にし、固化後のポリプロピレン層の厚さは５
０μｍとなる様にし、これらの円筒体を２枚に切り開い
て２層シートを得た。

【０１１９】得られた２層シートを延伸し、板厚０．１
２ｍｍのリン青銅シートを間に東洋モートン社製アドコ
ートＡＤ−７６Ｐ１（商品名）よりなる接着層を設けつ
つ貼合した。なお、ブレード部材の接着面の表面粗さＲ
ｚは０．５μｍであった。

【０１２０】得られた積層体を長手方向が延伸方向と直
交する様にプレス切断して、表４に示す現像剤量規制ブ
レードを作製した。なお、現像剤量規制ブレードの長手
方向の長さは２００ｍｍ、幅は５ｍｍとした。

【０１２１】また、面転写用シートを剥離し、使用前の
ブレード部材の電荷制御面の表面粗さＲｚ（十点平均粗
さ）を、小坂研究所製サーフコーダＳＥ３５００（商品
名）を使用して測定したところ、０．５μｍであった。
なお、面転写用シートの剥離性は良好であった。

【０１２２】以上で得られた現像剤量規制ブレードの性
能を実施例１と同様に実装し、ブレード部材および支持
部材の接着安定性と、電荷制御面の状態とを、良好
（○）、やや良い（△）、悪い（×）の３段階で評価し
た。結果を表４に示す。

【０１２３】（実施例１１）固化後のポリプロピレン層
の厚さが８０μｍであり、得られた２層シートでポリプ
ロピレン層と接していないポリアミドエラストマー層の
表面をローラ（表面粗さＲｚ：２．５μｍ）により粗面
化した以外は、実施例１０と同様に現像剤量規制ブレー
ドを作製し評価した。なお、ブレード部材の接着面の表
面粗さＲｚは２．５μｍであった。結果を表４に示す。

【０１２４】（実施例１２）固化後のポリプロピレン層
の厚さが１５０μｍであり、得られた２層シートでポリ
プロピレン層と接していないポリアミドエラストマー層
の表面をローラ（表面粗さＲｚ：２．０μｍ）により粗
面化した以外は、実施例１０と同様に現像剤量規制ブレ
ードを作製し評価した。なお、ブレード部材の接着面の
表面粗さＲｚは２．０μｍであった。結果を表４に示
す。

【０１２５】（実施例１３）固化後のポリアミドエラス
トマー層の厚さが１００μｍであり、固化後のポリプロ
ピレン層の厚さが１００μｍである以外は、実施例１２
と同様に現像剤量規制ブレードを作製し評価した。な
お、ブレード部材の接着面の表面粗さＲｚは２．０μｍ
であった。結果を表４に示す。

【０１２６】

【表４】

【０１２７】表４より明らかな通り、インフレーション
成形によりブレード部材を作製することにより、高性能
の現像剤量規制ブレードを作製できることが分った。ま
た、ブレード部材の厚さを３０μｍとすることにより、
更に性能を向上できた。

【０１２８】（実施例１４）ポリアミドエラストマー層
およびポリプロピレン層の間に、５０℃の空気を上向き
に通風した以外は、実施例１０と同様に現像剤量規制ブ
レードを作製し評価した。なお、ブレード部材の接着面
の表面粗さＲｚは０．５μｍであり、面転写用シートの
剥離性は特に良好であった。結果を表５に示す。

【０１２９】（実施例１５）ポリアミドエラストマー層
およびポリプロピレン層の間に、５０℃の窒素を上向き
に通風し、固化後のポリプロピレン層の厚さを５０μｍ
とた以外は、実施例１１と同様に現像剤量規制ブレード
を作製し評価した。なお、ブレード部材の接着面の表面
粗さＲｚは２．５μｍであり、面転写用シートの剥離性
は特に良好であった。結果を表５に示す。

【０１３０】

【表５】

【０１３１】表５より明らかな通り、面転写用シート層
およびブレード部材層の間に、粘着性低減剤を吐出する
ことにより、面転写用シートの剥離性を向上できること
が分った。また、ブレード部材の厚さを３０μｍとする
ことにより、更に性能を向上できた。

【０１３２】（実施例１６）面転写用シートとして、押
出成形によって作製され、厚さ０．１ｍｍ、表面粗さＲ
ｚが０．２μｍのポリプロピレンフィルムを使用し、現
像剤量規制ブレードの幅を２３ｍｍとした以外は、実施
例１と同様に現像剤量規制ブレードを作製し評価した。
当接力０．４９Ｎで測定した際の見掛けのヤング率は１
５４ｋＮ／ｍｍ²であり、実施例１と同等の性能が確認
された。また、ブレード部材の厚さを３０μｍとするこ
とにより、更に性能を向上できた。

【０１３３】（実施例１７）面転写用シートとして、押
出成形によって作製され、厚さ０．１ｍｍ、表面粗さＲ
ｚが０．２μｍのポリプロピレンフィルムを使用し、現
像剤量規制ブレードの幅を２３ｍｍとした以外は、実施
例２と同様に現像剤量規制ブレードを作製し評価した。
当接力０．４９Ｎで測定した際の見掛けのヤング率は１
６２ｋＮ／ｍｍ²であり、実施例２と同等の性能が確認
された。また、ブレード部材の厚さを３０μｍとするこ
とにより、更に性能を向上できた。

【０１３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明により、摩擦
帯電能力（トリボ）を高精度に制御可能となり、画像不
良が抑制され、良好な生産性を実現できる。また、面転
写用シートを用いることにより、所望の電荷制御面を生
産性良好に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像剤量規制ブレードを説明するため
の模式的断面図である。

【図２】従来の現像剤量規制ブレードを説明するための
模式的断面図である。

【図３】本発明の現像剤量規制ブレードを説明するため
の模式的平面図（ａ）及び（ｃ）と、断面図（ｂ）とで
ある。

【図４】現像装置を説明するための模式的断面図であ
る。

【図５】電子写真装置を説明するための模式的断面図で
ある。

【図６】本発明の現像剤量規制ブレードの製造方法を説
明するための模式的断面図である。

【図７】サーキュラダイの構造を説明するための模式的
断面図である。

【図８】本発明の現像剤量規制ブレードの製造方法を説
明するための模式的断面図である。

【図９】現像剤量規制ブレードの特性を評価する装置を
説明するための模式的断面図である。

【符号の説明】

１０ ブレード部材 １１ 支持部材 １２ 現像剤量規制ブレード １３ 現像剤容器 １４ 現像剤担持体 １５ 固定点 １６ 圧接点 １７ 取付け部材 ２０ ブレード部材 ２１ 支持部材 ２２ 現像剤量規制ブレード ２３ 現像剤容器 ２４ 現像剤担持体 ２５ 固定点 ２６ 圧接点 ３０ ブレード部材 ３１ 支持部材 ４１ 電子写真感光体 ４２ 現像剤容器 ４３ 現像剤担持体 ４４ 現像剤量規制ブレード ４５ 弾性ローラ ４６ 現像剤 ４７ ブレード部材 ５１ 感光体 ５２ 帯電部材 ５３ 静電潜像 ５４ 現像装置 ５５ 転写手段 ５６ クリーニング手段 ５８ 定着ローラ ６１ ノズル ６２ ロール ６３ ロール ６４ 面転写用シート ６５ 原料 ７１ ブレード部材 ７２ 面転写用シート ７３ 支持部材 ７４ スプレー ７５ ロール ７６ ロール ７７ ロール ７８ ロール ８０ サーキュラダイ ８１ ブレード部材用溶融樹脂 ８２ 面転写用溶融樹脂 ８３ カッター ９１ 現像剤量規制ブレード ９２ チャック ９３ ステージ ９４ 検出器 Ｆ 圧接力 Ｌ 露光手段 Ｐ 転写材 Ｔ 当接力 δ 撓み量 Ｓ１ フロストライン方向 Ｓ２ 延伸方向 ＳＤ 配向方向 ＬＤ 長手方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 67:00 67:00 77:00 77:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:34 31:34 (72)発明者 仲野 直彦 茨城県稲敷郡茎崎町茎崎1888−２ キヤノ ン化成株式会社内 (72)発明者 高島 学 茨城県稲敷郡茎崎町茎崎1888−２ キヤノ ン化成株式会社内 (72)発明者 福澤 聡 茨城県稲敷郡茎崎町茎崎1888−２ キヤノ ン化成株式会社内 (72)発明者 本田 充 茨城県稲敷郡茎崎町茎崎1888−２ キヤノ ン化成株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AC04 AD06 AD12 AD13 AD23 AD36 AE03 EA16 FA03 FA16 FA22 GA03 4F207 AA03 AA24 AA29 AE04 AG01 AG03 AH33 AR12 KA01 KA17 KA19 KB13 KB22 KK81 KM15 KM21 KW23

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤容器から現像剤担持体によって搬
   出される現像剤の量を規制する現像剤量規制ブレードに
   おいて、少なくともブレード部材および支持部材が現像
   剤量規制ブレードと同一形状で積層されてなることを特
   徴とする現像剤量規制ブレード。
2. 【請求項２】 前記現像剤量規制ブレードの総厚は、５
   １μｍ以上４５０μｍ以下であることを特徴とする請求
   項１記載の現像剤量規制ブレード。
3. 【請求項３】 前記ブレード部材の厚さは１μｍ以上３
   ００μｍ以下であり、前記支持部材の厚さは５０μｍ以
   上１５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は
   ２記載の現像剤量規制ブレード。
4. 【請求項４】 前記ブレード部材の前記現像剤担持体に
   当接される側の表面（電荷制御面）の十点平均粗さ（Ｒ
   ｚ）は、３．５μｍ以下であることを特徴とする請求項
   １乃至３何れかに記載の現像剤量規制ブレード。
5. 【請求項５】 見掛けのヤング率（Ｅａ）が１４０ｋＮ
   ／ｍｍ²以上１７０ｋＮ／ｍｍ²以下であることを特徴と
   する請求項１乃至４何れかに記載の現像剤量規制ブレー
   ド。
6. 【請求項６】 一成分現像剤を使用し、請求項１乃至５
   何れかに記載される現像剤量規制ブレードが配置される
   ことを特徴とする現像装置。
7. 【請求項７】 現像剤容器から現像剤担持体によって搬
   出される現像剤の量を規制する現像剤量規制ブレードの
   製造方法において、電荷制御面の面転写用シート上に、
   ブレード部材の原料を均一膜厚に押出し固化してブレー
   ド部材を作製する工程と、該ブレード部材の電荷制御面
   ではない面に、支持部材を積層し貼合す工程と、該積層
   体を最終形状である現像剤量規制ブレードの形状に切断
   する工程とを含んでなることを特徴とする現像剤量規制
   ブレードの製造方法。
8. 【請求項８】 前記面転写用シートは、ポリエステル系
   樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、これ
   らの共重合体、及びこれらのアロイからなる群より選ば
   れる１種以上の樹脂を含んでなることを特徴とする請求
   項７記載の現像剤量規制ブレードの製造方法。
9. 【請求項９】 前記ポリエステル系樹脂は、ポリエチレ
   ンテレフタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタレー
   ト、これらの共重合体、及び複合体からなる群より選ば
   れる１種以上の樹脂であることを特徴とする請求項８記
   載の現像剤量規制ブレードの製造方法。
10. 【請求項１０】 前記ブレード部材の作製工程はロール
    コーター法により行われ、前記ブレード部材の原料側に
    配置されるロールの表面は粗面であることを特徴とする
    請求項７乃至９何れかに記載の現像剤量規制ブレードの
    製造方法。
11. 【請求項１１】 前記粗面の十点平均粗さ（Ｒｚ）は、
    １．５μｍ以上５．０μｍ以下であることを特徴とする
    請求項１０記載の現像剤量規制ブレードの製造方法。
12. 【請求項１２】 前記面転写用シートを、製造工程の途
    中で剥離しないことを特徴とする請求項７乃至１１何れ
    かに記載の現像剤量規制ブレードの製造方法。
13. 【請求項１３】 現像剤容器から現像剤担持体によって
    搬出される現像剤の量を規制する現像剤量規制ブレード
    の製造方法において、電荷制御面の面転写用シートとな
    る面転写用溶融樹脂と、ブレード部材となるブレード部
    材用溶融樹脂とを共押出し、多層インフレーション法に
    より円筒状に賦形する工程と、該円筒体を押出し方向に
    平行に切断し、１枚以上の多層シートとする工程と、該
    多層シートのブレード部材側に支持部材を積層し貼合す
    る工程と、該積層体を最終形状である現像剤量規制ブレ
    ードの形状に切断する工程とを含んでなることを特徴と
    する現像剤量規制ブレードの製造方法。
14. 【請求項１４】 前記面転写用樹脂は極性基を含まない
    直鎖状高分子であり、前記ブレード部材用樹脂は極性基
    を含む高分子であることを特徴とする請求項１３記載の
    現像剤量規制ブレードの製造方法。
15. 【請求項１５】 前記極性基を含まない直鎖状高分子は
    オレフィン系高分子であり、前記極性基を含む高分子は
    ポリアミド系高分子であることを特徴とする請求項１４
    記載の現像剤量規制ブレードの製造方法。
16. 【請求項１６】 前記面転写用溶融樹脂および前記ブレ
    ード部材用溶融樹脂を共押出しする際に、面転写用溶融
    樹脂およびブレード部材用溶融樹脂の層間に、粘着性低
    減剤を吐出することを特徴とする請求項１３乃至１５何
    れかに記載の現像剤量規制ブレードの製造方法。
17. 【請求項１７】 前記粘着性低減剤は、空気、不活性ガ
    ス、又は非粘着性微粒子を含有する気体であることを特
    徴とする請求項１６記載の現像剤量規制ブレードの製造
    方法。
18. 【請求項１８】 前記多層シートの厚さは２μｍ以上３
    ００μｍ以下であることを特徴とする請求項１３乃至１
    ７何れかに記載の現像剤量規制ブレードの製造方法。
19. 【請求項１９】 前記面転写用シートの厚さは１μｍ以
    上２００μｍ以下であり、前記ブレード部材の厚さは１
    μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項
    １３乃至１８何れかに記載の現像剤量規制ブレードの製
    造方法。
20. 【請求項２０】 前記積層体を現像剤量規制ブレードの
    形状に切断する際に、前記ブレード部材用樹脂の配向方
    向が前記ブレード部材の長手方向と実質的に直交するよ
    う切断することを特徴とする請求項１３乃至１９何れか
    に記載の現像剤量規制ブレードの製造方法。
21. 【請求項２１】 前記多層シート及び前記支持部材の積
    層に先立ち、ブレード部材の支持部材に貼合される面を
    粗面化することを特徴とする請求項１３乃至２０何れか
    に記載の現像剤量規制ブレードの製造方法。
22. 【請求項２２】 前記粗面の十点平均粗さ（Ｒｚ）は、
    １．５μｍ以上５．０μｍ以下であることを特徴とする
    請求項２１記載の現像剤量規制ブレードの製造方法。
23. 【請求項２３】 前記面転写用シートを、製造工程の途
    中で剥離しないことを特徴とする請求項１３乃至２２何
    れかに記載の現像剤量規制ブレードの製造方法。