JP2002341647A - 現像剤量規制部材と現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＬＢＰや複写機の画像カラー化・高精細化に
対応して微粒子トナーを用いる場合、現像剤担持部材上
に均一に薄層コートし、現像時に軽圧で高帯電性を安定
して供給でき、材料物性や組立時のバラツキを軽減でき
る現像剤量規制部材を提案することを目的とする。 【解決手段】 静電転写プロセスを利用した画像形成装
置において、現像剤を収容する現像剤収容容器と現像剤
担持部材と現像剤量規制部材を有する現像装置におい
て、現像剤量規制部材の現像剤を介して現像剤担持部材
と接する弾性部分が熱収縮状のフィルムで被覆されてい
る事を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は像担持体上に形成し
た静電潜像を現像して可視化するのに使用する現像装置
に関し、特にキャリアを含まない一成分現像剤を用いて
現像する現像装置に使用する現像剤量規制部材に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の現像装置としては図２に示すよう
に、電子写真感光体１に微小感覚を設けて、現像容器２
に取り付けられた現像剤担持部材３（以下現像スリーブ
とも言う）、弾性現像剤量規制部材４（以下現像ブレー
ドとも言う）、弾性搬送ローラ５及び一成分現像剤６
（以下トナーともいう）の構成のものが公知である。現
像スリーブが現像部に担持搬送するトナーの層厚を薄層
に規制する手段として、現像スリーブに現像ブレードを
当接させ、この現像ブレードと現像スリーブとの当接部
の間をトナーを通過させて規制することにより、現像ス
リーブ上にトナーの薄層を形成し、且つ当接部での摩擦
でトナーに潜像を現像する為の摩擦電荷（トリボ）を付
与させる方法等が採られている。

【０００３】こうした現像ブレードとしては、帯電量を
規制するゴム部と圧接力を規制する支持層である金属な
どのホルダーの一体のものが提案されている。

【０００４】また、帯電系列がポジ系トナーには、支持
層として金属などの薄板の上に荷電制御したシリコーン
ゴムなどの電荷付与層を積層したものが用いられ、帯電
系列がネガ系トナーには、同様に荷電制御等処理したウ
レタンゴムの板が用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな現像方法を用いた場合、現在、カラー化・高精細化
した画像を得る為に、微細化・球形化・重合化・低融点
化したトナーを使用しており、その時に現像スリーブ上
でトナーを介して現像ブレードに押し付ける圧力を軽圧
にして、現像スリーブ上にトナーの薄層を形成する必要
性がでてきている。しかしながら、ゴム弾性体の硬度な
どの物理特性は、その材料のロット差、加工条件などで
変わり易く、その結果、現像ブレードのトナーの押付け
圧力が安定しないという問題がある。このような押付け
圧力のバラツキを含んだ現像ブレードを使用し、プリン
ターなどで画出しした場合、画像上の濃度ムラ・スジ不
良を起こすという問題がある。この為、従来は材料ロッ
ト、加工条件が変化する毎に現像ブレードの物性を測定
してその結果に合わせて設定の変更を行ってきた。しか
しながら、この方法では、カートリッジなどの大量に量
産する時、測定回数が多く効率が悪く、また、設定の変
更に手間と時間がかかる為、コストアップにもつながっ
ていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明において、上記問
題を解決する為、現像スリーブに接触する現像ブレード
のゴム弾性体を熱収縮性のフィルム状の膜で覆う事を提
案する。これにより、ゴム弾性体の物理特性や組立時の
工程差によるバラツキに対して、ゴム弾性体熱に被覆し
た収縮フィルム等に任意の加熱調整を行い、現像ブレー
ドをトナーを介して現像スリーブに押し付ける圧力を調
整する事が可能となった。その結果、多数の組立生産を
行った時、微細化・球形化・重合化・低融点化したトナ
ーを使用して耐久しても、帯電ムラなどによる画像濃度
ムラ・スジ不良が発生させなくする対応が短時間に低コ
ストで行う事が可能となった。

【０００７】ここで、現像ブレードのトナーに接触する
部分のゴム弾性体に被覆するフィルム状の膜を被覆した
弾性部を持つ現像ブレードの製造方法について述べる。
現像ブレードに使用するトナーの電荷付与性ゴム弾性体
及びその表面に被覆するフィルムには、熱硬化タイプ・
熱可塑タイプのゴム、及び樹脂、また、それらの複合物
などがある。また、トナーの薄層塗布量規制用の板金と
して使用する金属は、耐熱性・防錆性を有するジンコー
ト鋼板・ジンクライト鋼板・シルバーアロイ鋼板の他に
ステンレススチール板、リン青銅板、アルミニウム板、
耐熱樹脂を使用する。板金の厚みは、０．１ｍｍ〜５ｍ
ｍ位までの間で、通常１．２〜１．６ｍｍのものが多く
用いられる。

【０００８】現像ブレードの基層（弾性層部分）の製造
方法としては、熱硬化材料を遠心成形・Ｔダイ押出しな
どでゴムのシートを成形したり、金型内に熱硬化材料を
注型・射出成形などする方法、同様に熱可塑材料を射出
成形する方法などがある。

【０００９】ここで基層として使用する材料には、液状
シリコーンゴム、ミラブル製シリコーンゴム、ポリウレ
タンゴム、これらの変性品、ブレンド品等のゴム弾性体
が良い。また、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹
脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂などがあり、厚みは０．
１ｍｍから１０ｍｍのものがよく用いられる。

【００１０】また、射出成形する熱可塑樹脂材料には、
ポリエチレン、ＡＳ樹脂、ＡＳＢ樹脂、メタクリル樹脂
（一般用と耐熱用）、ポリカーボネート、変性ＰＰＥ、
ポリアセタノール、ポリアミド、ＰＢＴ樹脂、ＦＲ・Ｐ
ＥＴ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロンナ
フェライトなどがある。

【００１１】次に、その板状にした弾性層にフィルム状
の層（表層）を被せる工程について説明する。弾性層に
被覆する物は、フィルム上のシート、或いは、シームレ
スチューブがよく、熱収縮性の物が好ましい。フィルム
上のシートとシームレスチューブの材質は、前記したゴ
ム弾性体や樹脂が用いられ、特に、熱収縮チューブに
は、エチレンプロピレン系、ポリオレフィン系、シリコ
ーン系、フッ素樹脂系の材料等がよく、厚みは０．００
１ｍｍから０．１ｍｍがよく用いられる。

【００１２】ここで製造方法について説明する。短尺状
に切断した基層に表層を被せ、任意の温度で加熱し、基
層のゴム弾性層の物理特性を基準値に形成した後、金属
の板金にホットメルト等で接着し、その後、現像器に装
着し、複写機・プリンター等で使用する。

【００１３】この時、表層がフィルム状（切れ目のある
場合）の時は、トナーに接しない面にシートの切れ目側
を持ってくるとよい。

【００１４】次に、本発明の弾性ブレードを用いた現像
装置について説明する。

【００１５】図２は、現像装置の概略構成図の一例であ
り、２はトナー６を収容した現像容器で、本現像装置
は、現像容器２内にトナー担持体として、図中矢印ａ方
向に回転する像担持体の感光体１と対向設置した現像ス
リーブ３を備え、感光体１上の静電潜像を現像してトナ
ー像として可視化するようになっている。現像スリーブ
３は、図で見て右略半周面を現像容器２内に突入し、左
略半周面を現像容器２外へ露出して、感光体１に対向す
るようにして、回転自在に横設されている。現像スリー
ブ３と感光体１との間には僅かな微小間隔が設けられ
る。現像スリーブ３は、感光体１の回転方向ａに対し、
矢印ｂ方向に回転駆動される。

【００１６】更に上記現像容器２内には、現像スリーブ
３の上方位置に本発明の弾性ブレード４が設けられ、ま
た弾性ブレード４よりも現像スリーブ３の回転方向上流
側の位置に弾性ローラー５が設けられる。

【００１７】弾性ブレード４は、現像スリーブ３の回転
方向上流側に向けて下がる向きに傾斜して設けられ、現
像スリーブ３の上部外周面に回転方向に対向して当接さ
れる。

【００１８】弾性ローラー５は、現像スリーブ３の感光
体１と反対側の部分に当接され、且つ回転可能に支持さ
れる。

【００１９】現像装置は、上記構成にて、弾性ローラー
５が矢印ｃ方向に回転し、弾性ローラー５の回転により
トナー６を担持して現像スリーブ３の近傍に供給し、現
像スリーブ３と弾性ローラー５とが当接する当接部（ニ
ップ部）において、弾性ローラー５上のトナー６が現像
スリーブ３と摺擦されることにより、現像スリーブ３上
に付着する。

【００２０】その後現像スリーブ３の回転に伴い、現像
スリーブ３上に付着したトナー６は、弾性ブレード４と
現像スリーブ３との当接部でこれらの間に侵入し、ここ
を通過する際に現像スリーブ３の表面と弾性ブレード４
の両者により摺擦されて、十分に摩擦帯電を受ける。

【００２１】以上のようにして帯電されたトナー６は、
上記の弾性ブレード４と現像スリーブ３との当接部を抜
け出して、現像スリーブ３上にトナー６の薄層を形成
し、感光体１と微小間隙を開けて対向した現像部へと搬
送される。そして現像部において現像スリーブ３と感光
体１との間に、現像バイアスとして、例えば直流に交流
を重畳した交互電圧を印加することにより、現像スリー
ブ３上のトナー６が感光体１の静電潜像に対応して転移
し、静電潜像に付着、現像してトナー像として可視化す
る。

【００２２】現像部において現像に消費されずに現像ス
リーブ３上に残存したトナー６は、現像スリーブ３の回
転と共に現像スリーブ３の下部より現像容器２内に回収
される。

【００２３】回収されたトナー６は、弾性ローラー５に
よって現像スリーブ３との当接部で現像スリーブ３から
剥ぎ取られる。同時に弾性ローラー５の回転により現像
スリーブ３上に新たなトナー６が供給され、新たなトナ
ー６は、再び現像スリーブ３と弾性ブレード４との当接
部へ搬送される。

【００２４】一方、上記の剥ぎ取られたトナー６の大部
分は、弾性ローラー５の回転に伴い現像容器２内のトナ
ー６中に搬送されて混ざり合い、剥ぎ取られたトナー６
の帯電電荷が分散される。

【００２５】トナーには、公知の磁性トナー，非磁性カ
ラートナー等が用いられ、平均粒径が３〜１５μｍのも
のが好ましい。

【００２６】図５は、本発明の現像装置を採用するのに
適した電子写真装置の一例である。

【００２７】図において、１１は被帯電体としての感光
体であり、本例のものはアルミニウムなどの導電性支持
体と、その外周面に形成した感光層を基本構成層とする
ドラム型の電子写真感光体である。支軸を中心に図面上
時計方向に所定の周速度をもって回転駆動される。

【００２８】帯電部材１２は、この感光体１１面に接し
て感光体面を所定の極性、電位に一様に一次帯電処理す
るコロナ放電器である。

【００２９】帯電部材１２で均一に帯電処理を受けた感
光体１１面は、次いで、露光手段Ｌにより目的画像情報
の露光（レーザービーム走査露光、原稿画像のスリット
露光など）を受けることで、その周面に目的の画像情報
に対応した静電潜像１３が形成される。

【００３０】その潜像は、次いで、現像装置１４により
トナー画像として順次に可視像化されていく。

【００３１】このトナー画像は、次いで、転写手段１５
により不図示の給紙手段部から感光体１１の回転と同期
どりされて適正なタイミングをもって感光体１１と転写
手段１５との間の転写部へ搬送された転写材Ｐの面に、
順次に転写されていく。本例の転写手段１２はコロナ放
電器であり、転写材Ｐの裏からトナーと逆極性の帯電を
行うことで感光体１１面側のトナー画像が転写材Ｐの表
面側に転写されていく。

【００３２】トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは、感
光体１１面から分離されて加熱定着ロール１８へ先送さ
れて像定着を受け、画像形成物として出力される。

【００３３】像転写後の感光体１１面は、クリーニング
手段１６で転写残りトナーなどの付着汚染物の除去を受
けて洗浄面化されて繰り返して作像に供される。

【００３４】感光体、帯電部材、現像装置及びクリーニ
ング手段のような電子写真装置の複数の要素をプロセス
カートリッジに一体的に組み込ませることもできる。そ
うすることで、プロセスカートリッジは、装置本体に対
して着脱可能とすることができる。例えば、感光体及び
現像装置と必要に応じて帯電部材及びクリーニング手段
等をプロセスカートリッジに一体的に組み込み、装置本
体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在に構成でき
る。

【００３５】本発明の現像装置を使用しうる電子写真装
置としては、複写機、レーザービームプリンタ、ＬＥＤ
プリンタ、あるいは、電子写真製版システムなどの電子
写真応用装置などが挙げられる

【００３６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例について説
明する。

【００３７】（第１の実施例）現像ブレードのゴム弾性
部を金型に流し込み成形した。具体的には、金型内にＬ
ＴＶシリコーンゴム（ＬＳＲ ＡＩ３６０１；バイエ
ル）をＬＳＲ射出成形機（アーブルグ製５２０Ｃ）によ
り射出し、１８０℃で４０秒後に型より取り出し、３５
０ｍｍ×８ｍｍ×ｌｍｍのゴム弾性体を得た。その後、
２００℃で１時間熱処理を施し、硬度４０度のゴム弾性
体を得て、切断機で任意の寸法に切断した。その後、シ
リコーン系の熱収縮チューブにそのゴム弾性体を通し、
加熱処理を行った。最後に、厚さ１．６ｍｍのジンコー
ト鋼板の板金にホットメルト接着し、ゴム弾性現像剤量
規制ブレード部材を得た。その後、現像装置を内蔵する
カートリッジに装着し、画像を出し、画像評価を行っ
た。また、この繰り返しを、１０ロット行い、組立て公
差の確認、また１０ロットゴム材料別にテストを繰り返
して行った。

【００３８】（第２の実施例）現像ブレードのゴム弾性
部を金型に流し込み成形した。具体的には、金型内にＬ
ＴＶシリコーンゴム（ＬＳＲ ＡＩ３６０１；バイエ
ル）をＬＳＲ射出成形機（アーブルグ製５２０Ｃ）によ
り射出し、１８０℃で４０秒後に型より取り出し、３５
０ｍｍ×８ｍｍ×ｌｍｍのゴム弾性体を得た。その後、
２００℃で１時間熱処理を施し、硬度４０度のゴム弾性
体を得て、切断機で任意の寸法に切断した。

【００３９】その後、フッ素樹脂系の熱収縮チューブに
そのゴム弾性体を通し、加熱処理を行った。最後に、厚
さ１．６ｍｍのジンコート鋼板の板金にホットメルト接
着し、ゴム弾性現像剤量規制ブレード部材を得た。その
後、現像装置を内蔵するカートリッジに装着し、画像を
出し、画像評価を行った。また、この繰り返しを、１０
ロット行い、組立て公差の確認、また１０ロットゴム材
料別にテストを繰り返して行った。

【００４０】（第３の実施例）現像ブレードのゴム弾性
部を金型に流し込み成形した。具体的には、金型内にＬ
ＴＶシリコーンゴム（ＬＳＲ ＡＩ３６０１；バイエ
ル）をＬＳＲ射出成形機（アーブルグ製５２０Ｃ）によ
り射出し、１８０℃で４０秒後に型より取り出し、３５
０ｍｍ×８ｍｍ×ｌｍｍのゴム弾性体を得た。その後、
２００℃で１時間熱処理を施し、硬度４０度のゴム弾性
体を得て、切断機で任意の寸法に切断した。

【００４１】その後、シリコーン系の熱収縮フィルムを
そのゴム弾性体に巻き付けた。この時、トナーと接しな
い側の面（板金側の面）をつなぎ目にした。そして、加
熱処理を行った。最後に、厚さ１．６ｍｍのジンコート
鋼板の板金にホットメルト接着し、ゴム弾性現像剤量規
制ブレード部材を得た。その後、現像装置を内蔵するカ
ートリッジに装着し、画像を出し、画像評価を行った。
また、この繰り返しを、１０ロット行い、組立て公差の
確認、また１０ロットゴム材料別にテストを繰り返して
行った。

【００４２】（第４の実施例）現像ブレードのゴム弾性
部を金型に流し込み成形した。具体的には、金型内にＬ
ＴＶシリコーンゴム（ＬＳＲ ＡＩ３６０１；バイエ
ル）をＬＳＲ射出成形機（アーブルグ製５２０Ｃ）によ
り射出し、３５０ｍｍ×８ｍｍ×ｌｍｍのゴム弾性体を
得た。その後、１８０℃で４０秒後に型より取り出し、
２００℃で１時間熱処理を施し、硬度４０度のゴム弾性
体を得て、切断機で任意の寸法に切断した。

【００４３】その後、フッ素樹脂系の熱収縮フィルムを
そのゴム弾性体に巻き付けた。この時、トナーと接しな
い側の面（板金側の面）をつなぎ目にした。そして、加
熱処理を行った。最後に、厚さ１．６ｍｍのジンコート
鋼板の板金にホットメルト接着し、ゴム弾性現像剤量規
制ブレード部材を得た。その後、現像装置を内蔵するカ
ートリッジに装着し、画像を出し、画像評価を行った。
また、この繰り返しを、１０ロット行い、組立て公差の
確認、また１０ロットゴム材料別にテストを繰り返して
行った。

【００４４】（比較例１）現像ブレードのゴム弾性部を
金型に流し込み成形した。具体的には、金型内にＬＴＶ
シリコーンゴム（ＬＳＲ ＡＩ３６０１；バイエル）を
ＬＳＲ射出成形機（アーブルグ製５２０Ｃ）により射出
し、３５０ｍｍ×８ｍｍ×ｌｍｍのゴム弾性体を得た。
その後、１８０℃で４０秒後に型より取り出し、２００
℃で１時間熱処理を施し、硬度４０度のゴム弾性体を得
て、切断機で任意の寸法に切断した。

【００４５】最後に、厚さ１．６ｍｍのジンコート鋼板
の板金にホットメルト接着し、ゴム弾性現像剤量規制ブ
レード部材を得た。その後、現像装置を内蔵するカート
リッジに装着し、画像を出し、画像評価を行った。ま
た、この繰り返しを、１０ロット行い、組立て公差の確
認、また１０ロットゴム材料別にテストを繰り返して行
った。

【００４６】（比較例２）現像ブレードのゴム弾性部を
金型に流し込み成形した。具体的には、金型内にＬＴＶ
シリコーンゴム（ＬＳＲ ＡＩ３６０１；バイエル）を
ＬＳＲ射出成形機（アーブルグ製５２０Ｃ）により射出
し、３５０ｍｍ×８ｍｍ×ｌｍｍのゴム弾性体を得た。
その後、１８０℃で４０秒後に型より取り出し、２００
℃で１時間熱処理を施し、硬度４０度のゴム弾性体を得
て、切断機で任意の寸法に切断した。その後、カップリ
ング処理した後、可溶性ナイロンをディピングコート
し、加熱処理を行った。最後に、厚さ１．６ｍｍのジン
コート鋼板の板金にホットメルト接着し、ゴム弾性現像
剤量規制ブレード部材を得た。その後、現像装置を内蔵
するカートリッジに装着し、画像を出し、画像評価を行
った。また、この繰り返しを、１０ロット行い、組立て
公差の確認、また１０ロットゴム材料別にテストを繰り
返して行った。

【００４７】以上、実施例及び比較例の弾性現像剤量規
制部材の形状・実機画像評価した時の比較をした結果を
表１に示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】表１から明らかなように実施例１と２は、
現像ブレードのトナーを介して現像スリーブに接触する
ゴム弾性体を熱収縮チューブで被覆していると、１０本
の組立差、１０種類のロット差があった場合でも、後加
工（熱収縮チューブの熱加工）を行っている為、弾性現
像剤量規制部材の物理特性には差が出ず、その結果、プ
リンターに現像器を装着して画出しした場合、それらの
画出しで画像上の濃度ムラ・白スジによる画像不良が解
決された。また、実施例３と４は、シートを被覆する
為、実施例１・２よりシートにしわ状になり易く、ゴム
ロット差がある時、微妙に画像上に白スジが出る。

【００５０】次に、従来使用してきた方法を比較例１で
示した。

【００５１】ここでは、現像ブレードのトナーを介して
現像スリーブに接触する面に、ゴム弾性体を直接接触さ
せる為、ゴム弾性体のロット差による硬度差・組み立て
差による微妙な差により、超微粒子トナーを用いる場
合、現像ブレードをトナーを介して現像スリーブに押し
当てる圧力がバラツキ、その結果、プリンターで画出し
すると濃度ムラ・白スジが発生する。

【００５２】また、比較例２のように、現像ブレードの
トナーを介して現像スリーブに接する面のみ被覆した場
合、その弾性層の物理特性のバラツキは十分解消され
ず、その結果、画出しした場合、濃度ムラ・白スジが画
像上でる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、現像ブレードのト
ナーを介して現像スリーブに接触するゴム弾性体を熱収
縮チューブ・熱収縮フィルム等で被覆し、加熱処理する
事で、従来起こっていた、ゴム弾性体のロットバラツキ
や組み立て時の工程バラツキによる現像ブレードのトナ
ーの押付け圧力のバラツキが少なくなり、現像器に組込
んだ場合、数多く組み立て時にプリンター等で発生する
画像上の濃度ムラ・白スジ現象が大幅に減少した。

【００５４】これは、高精細な画像を形成する為の微細
化・球形化・重合化・低融点化したトナーを使用する為
に、現像スリーブにトナーを介して押し付ける現像ブレ
ードの押し当て圧力を軽圧にして現像を行うが、その結
果、ゴム弾性体のロットの差や組み立て時の工程バラツ
キの差で現像ブレードの押し当て圧力がばらついたが、
ゴム弾性体上にフィルム上の層を設け、その層が熱収縮
性の材質を使えば、加熱する事によって一定に近いゴム
弾性体の物理特性を確保する事が可能となる。

【００５５】これは、フィルムの収縮によって常に一定
の圧力をゴム弾性体にかける事ができるようになり、ま
たゴム弾性体の物性バラツキをいちいち測定し、設定す
る必要が無くなった。これは、加熱処理が簡単な工程で
行う事ができ、更に、現像ブレードを現像器に組込んで
からも簡単に加熱する事ができるため、ゴム弾性体のト
ナーの押付け圧力を調整する事が短時間でかつ低コスト
で可能となった。

【００５６】この結果、この形状の現像ブレードを使用
してレーザービームプリンタ本体で数ロットにおいて画
像評価した時も、画像上の濃度ムラや白スジの発生を手
間をかけず、簡単な工程で防止することが可能となり、
安定した高品質な現像部材を提供することが可能となっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】 現像装置を示した説明図である

【図２】 従来の弾性現像剤量規制部材の形状を示した
説明図である

【図３】 本発明の弾性現像剤量規制部材の形状を示し
た説明図である

【図４】 現像装置の概略構成図

【符号の説明】

１ 電子写真感光体（感光ドラム） ２ 現像容器 ３ 現像剤担持体（現像スリーブ） ４ 弾性現像剤量規制部材（現像ブレード） ４ａ 支持板金部 ４ｂ ゴム部 ５ 弾性塗布ローラー ６ 現像剤（トナー）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電転写プロセスを利用した画像形成装
   置において、１成分現像剤を収容する現像剤収容容器
   と、前記容器から現像剤を現像部に担持搬送する現像剤
   担持部材と、該現像剤担持部剤表面上に塗布される現像
   剤の量を規制する現像剤量規制部材とを有する現像装置
   で、前記現像剤量規制部材が、ゴム弾性体と金属製のホ
   ルダーからなっている時、現像剤量規制部材のゴム弾性
   体がフィルム状の膜で弾性層のみ被覆されている事を特
   徴とする現像剤量規制部材。
2. 【請求項２】 前記現像剤量規制部材のゴム弾性体を被
   覆しているフィルム状の膜は熱収縮性のフィルムである
   事を特徴とする請求項１記載の現像剤量規制部材。
3. 【請求項３】 前記現像剤量規制部材のゴム弾性体を被
   覆している熱収縮フィルムは、シリコーン系である事を
   特徴とする請求項２に記載の現像剤量規制部材。
4. 【請求項４】 前記現像剤量規制部材のゴム弾性体を被
   覆している熱収縮フィルムは、フッ素樹脂系である事を
   特徴とする請求項２記載の現像剤量規制部材。
5. 【請求項５】 前記現像剤量規制部材のゴム弾性層を被
   覆しているフィルム上の膜は熱収縮性のチューブである
   事を特徴とする請求項１記載の現像剤量規制部材。
6. 【請求項６】 前記現像剤量規制部材のゴム弾性層を被
   覆している熱収縮チューブは、シリコーン系である事を
   特徴とする請求項５記載の現像剤量規制部材。
7. 【請求項７】 前記現像剤量規制部材のゴム弾性層を被
   覆している熱収縮チューブは、フッ素樹脂系である事を
   特徴とする請求項５記載の現像剤量規制部材。
8. 【請求項８】 請求項１記載の現像剤量規制部材を装着
   している事を特徴とする現像装置。