JP2002372856A - 現像剤量規制ブレード、現像装置、現像剤量の規制方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】現像剤量規制ブレードを用いて、現像剤容器か
ら現像剤担持体によって搬出される現像剤の量を規制す
る方法において、ブレード部材の均一な磨耗を実現す
る。また、現像量規制ブレードの圧接力を精度良く制御
してトナー粒子に対して適正な圧力を実現する。結果と
して、例えば一成分現像剤を使用した場合において、現
像剤によるスジ及びムラ等の画像不良を抑制する。 【解決手段】現像剤量規制ブレード２２を所定の位置で
現像剤容器２３に固定し、現像剤量規制ブレード２２を
現像剤担持体２４に圧接し、圧接力Ｆの固定位置２５ま
わりのモーメントを、８Ｎ・ｃｍ以上２２Ｎ・ｃｍ以下
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体上に形成
された静電潜像を現像して可視化するのに使用される現
像剤の量を規制するブレード、及びこれを搭載する現像
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４には、現像装置の概略構成を示し
た。現像剤容器４２内の例えば一成分の現像剤４６（ト
ナーとも言う）は、ｃ方向に回転する弾性ローラー４５
により現像剤像担持体４３（現像スリーブ又は現像ロー
ラーとも言う）に圧着される。その後、現像剤像担持体
４３をｂ方向に回転することにより、現像剤はａ方向に
回転する電子写真感光体４１まで搬出される。この様な
機構において、現像剤像担持体４３には現像剤量規制ブ
レード４４のブレード部材４７が当接されており、搬出
される現像剤の量が規制されて現像剤の薄膜が形成され
ると同時に、当接部において現像剤に所定の摩擦電荷
（トリボとも言う）が付与される。

【０００３】現像剤量規制ブレードは、一般に、ゴム
板、金属性薄板、樹脂板、およびこれらの積層体から形
成される。現像剤量規制ブレードは、現像剤担持体に圧
接されるブレード部材と、このブレード部材を所定の位
置に支持する支持部材とから作製され、ブレード部材の
現像剤担持体に圧接される面は、現像剤の摩擦電荷を制
御する機能を有していることから、電荷制御面とも呼ば
れる。また、電荷制御面の表層を電荷制御層と呼ぶこと
もある。

【０００４】ネガ系トナーに対して用いられるブレード
部材としては、例えば、ウレタンゴム、ウレタン樹脂、
ポリアミドエラストマー等の板材が用いられている。ま
た、ポジ系トナーに対して用いられる現像剤量規制ブレ
ードとしては、金属製薄板に電荷制御したシリコンゴム
などの帯電付与層を積層したものが用いられている。

【０００５】更に、カラー画像の形成で用いられる非磁
性トナーについては、トナー自体が磁性を持たないの
で、トナーに高い摩擦電荷を与えて、現像スリーブや現
像ローラー上で薄膜を形成しなければならない。この場
合、電荷制御層に用いられている材料としては、ウレタ
ンゴム、ポリアミド樹脂、ポリアミドエラストマー、シ
リコンゴム、シリコン樹脂などを挙げることができ、電
荷制御面は面精度良く仕上げられる。

【０００６】近年、電子写真プロセスを応用した高画質
化およびフルカラー化された現像装置においては、微粒
なトナーが使用されるため、現像スリーブ及び現像ロー
ラーへトナーをより均一に圧着することが要求されてい
る。特に、電荷制御面の表面粗さの影響により、画像ム
ラ及びスジなどの画像不良が発生する場合がある。

【０００７】特開平０９−０５０１８５号公報には、ネ
ガ系トナーにて、ポリアミドエラストマーやポリアミド
樹脂のブレード部材が提案されており、製造方法として
は、鏡面を有する金型を用いる方法が記載されている。
また、ウレタンゴムより作製されたブレード部材におい
ても、同様に、金型面転写で電荷制御面を成形する例が
報告されている。しかしながら、当該公報に記載される
方法を採用する場合、電荷制御面の表面性は金型鏡面維
持管理により左右され、その管理により製品の品質にバ
ラツキを生ずる恐れがある。

【０００８】また、ポジ用トナーにおいても、熱硬化型
シリコンゴム、ウレタンゴム等の現像材料量規制ブレー
ド部材において、同様に、成形金型表面の維持管理が品
質上の重要管理項目となっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
様にして、厳しく品質管理を行い製造した現像剤量規制
ブレードを用いて現像剤を搬送したにも関わらず、次の
様な不具合が発生する場合があった。即ち、ブレード部
材の磨耗が不均一となり、耐久性が不十分となる場合が
あった。また、ブレード部材の現像剤担持体に対する当
接圧を精度良く制御できない場合があり、特に、カラー
トナーなどの微細なトナー粒子に対しては、当接圧が強
くなり過ぎる傾向にあった。

【００１０】この様な状況に鑑み、本発明においては、
ブレード部材が均一に磨耗し、当接圧を精度良く制御し
てトナー粒子に対して適正な圧力を実現できる現像剤の
制御方法を提供することを目的とする。また、この方法
が採用された現像装置を使用することにより、現像剤に
よるスジ及びムラ等の画像不良を抑制することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明によれば、現像剤容器から現像剤担持体によっ
て搬出される現像剤の量を規制する現像剤量規制ブレー
ドにおいて、該現像剤量規制ブレードは所定の位置で該
現像剤容器に固定され、該現像剤量規制ブレードは該現
像剤担持体に圧接され、該圧接力の該固定位置まわりの
モーメントを、８Ｎ・ｃｍ以上２２Ｎ・ｃｍ以下とでき
ることを特徴とする現像剤量規制ブレードが提供され
る。

【００１２】また、現像剤量規制ブレードを用いて、現
像剤容器から現像剤担持体によって搬出される現像剤の
量を規制する方法において、該現像剤量規制ブレードを
所定の位置で該現像剤容器に固定し、該現像剤量規制ブ
レードを該現像剤担持体に圧接し、該圧接力の該固定位
置まわりのモーメントを、８Ｎ・ｃｍ以上２２Ｎ・ｃｍ
以下とすることを特徴とする現像剤量の規制方法が提供
される。

【００１３】上記の方法によれば、圧接力のみ制御する
のではなく、圧接力の固定位置まわりのモーメントを制
御する。モーメントを制御することにより、圧接力の大
きさのみならず、固定位置から圧接点までの距離も考慮
される。このため、ブレード部材の均一な磨耗を実現で
きる。また、圧接力を精度良く制御してトナー粒子に対
して適正な圧力を実現できる。結果として、上記の様な
現像剤量規制ブレードが配設され、モーメントが制御さ
れた現像装置を使用することにより、例えば一成分現像
剤を使用した場合においても、現像剤によるスジ及びム
ラ等の画像不良を抑制できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１５】図１には、本発明の現像剤量規制ブレード
１２を模式的に示したが、図１（ａ）は現像剤量規制ブ
レード１２が現像剤担持体１４に圧接されていない状態
を示し、図１（ｂ）は現像剤量規制ブレード１２が現像
剤担持体１４に圧接された状態を示している。図１
（ａ）において、現像剤量規制ブレード１２はブレード
部材１０及び支持部材１１からなり、取付け部材１７を
介して現像剤容器１３に固定点１５を軸として固定され
ている。現像剤量規制ブレード１２は圧接点１６で現像
剤担持体に圧接され、Ｄは固定点１５及び圧接点１６の
距離（ｃｍ）を示している。

【００１６】この様な現像剤量規制ブレード１２が現像
剤担持体１４に圧接されると、図１（ｂ）に示すよう
に、現像剤量規制ブレード１２が全体として湾曲し、現
像剤担持体１４上の現像剤（不図示）に圧接力Ｆが印加
される。圧接力Ｆの大きさは、図１（ｂ）の現像剤担持
体１４をロードセルに代えた測定装置を使用し、現像剤
量規制ブレード１２全体の湾曲が現像剤担持体１４に圧
接された場合と同じになる状態で単位Ｎにより測定され
る。そして、圧接力Ｆの大きさと距離Ｄ（ｃｍ）との積
を計算しモーメント（Ｎ・ｃｍ）を算出する。

【００１７】ここで、本発明者らは、現像剤量規制ブレ
ードが現像剤担持体に圧接され、担持体の回転時に現像
剤量を規制しつつ摩擦帯電する場合に、実際に、現像剤
粒子に対し作用するパラメータを鋭意検討した結果、圧
接力のほか、作用する距離が重要であることを見出し、
これらから規定されるモーメントが重要であるとの知見
を得た。

【００１８】なお、上記のように圧接した系ではなく、
圧接力に応じたブレード部材の撓み量を観測した場合に
は、例えば、ブレード部材の厚みが厚くなれば、その撓
み量は小さくなり、逆に薄くなれば、撓み量は大きくな
る。撓み量が大き過ぎると、ブレード部材が現像剤担持
体に当接する位置が決定し難い場合がある。また、撓み
量が小さすぎる場合に、より大きな力をかけて、所望の
撓みとすると、現像装置に負荷が掛り過ぎる恐れがあ
る。

【００１９】以上の様な観点から、圧接力の固定位置ま
わりのモーメントは、８Ｎ・ｃｍ以上とされ、２２Ｎ・
ｃｍ以下とされる。

【００２０】現像剤量規制ブレードとしては、少なくと
もブレード部材および支持部材が現像剤量規制ブレード
と同一形状で積層されているものが好ましい。

【００２１】図３には、この様な現像剤量規制ブレード
の例を、平面図として図３（ａ）に、断面図として図３
（ｂ）に示した。現像剤量規制ブレードの全面において
ブレード部材３０及び支持部材３１が積層されており、
ブレード部材３０及び支持部材３１の平面形状は現像剤
量規制ブレードの平面形状と同一である。

【００２２】図２には、支持部材２１及びブレード部材
２０を積層して作製された現像剤量規制ブレード２２が
現像剤容器２３に固定点２５で固定されており、圧接点
２６で現像剤担持体２４に圧接され、圧接力Ｆを及ぼし
ている様子を示した。

【００２３】このとき、ブレード部材は支持部材の全面
と貼合されているため、現像剤規制ブレード２２全体と
しての湾曲が緩やかとなる。換言すると、ブレード部材
２０が摺擦端とは逆端部（固定点２５側）にまで存在し
ているため、圧接力に対応して生ずるモーメントが、長
い腕を介して摺擦部に働くこととなり、現像剤粒子に圧
接力が緩やかに効率よく作用するものと思われる。

【００２４】また、ブレード部材を貼付けた端部は現像
剤量規制ブレードの両端部に存在するため、現像剤量規
制ブレードが現像剤担持体との摺擦の作用に必要な力に
対するモーメントの支点が、現像剤量規制ブレードの途
中には発生しない。この結果、ブレード部材とその支持
部材の材料差に起因して、現像剤量規制ブレードが途中
で屈曲するような力の集中が抑制されると考えられ、ブ
レード部材の不均一な磨耗が抑制される。

【００２５】更に、上記の様に、現像剤量規制ブレード
が全面積層構造の場合、圧接力を加えた際に、現像剤量
規制ブレードは現像剤担持体に圧接後、更に撓みつつ、
現像剤担持体を押付ける。このとき、現像剤量規制ブレ
ードによる反発弾性が働くが、本発明者らは、ブレード
部材および支持部材の弾性の総和が圧接力に寄与すると
考えている。

【００２６】なお、現像剤（トナー）粒子は、ブレード
部材および現像剤担持体の間にあって、ブレード部材が
薄すぎる場合、より変動性に富むブレード部材が押戻さ
れる恐れがある。逆に、現像剤量規制ブレードが厚すぎ
る場合、トナー粒子による反発が不十分となり十分な帯
電が行えない恐れがある。

【００２７】また、ブレード部材の厚さに加え、上記の
トナーの圧接挙動は、ブレード部材の弾性、支持部材の
厚さ、支持部材の剛性にも影響される。同様に、現像剤
規制ブレードの総厚も重要な要素になる。

【００２８】以上の様な観点から、ブレード部材の厚さ
は、ブレードとしての十分な機能を実現するために、１
μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、５
０μｍ以上とする場合もあれば、１００μｍ以上とする
場合もある。一方、適度な当接を実現し、現像剤粒子を
均一に帯電し、摩耗を抑制するために、３００μｍ以下
が好ましく、１００μｍ以下がより好ましく、５０μｍ
以下が更に好ましい。

【００２９】また、同様の観点から、支持部材の厚さ
は、５０μｍ以上が好ましく、８０μｍ以上がより好ま
しく、９０μｍ以上が更に好ましく、１００μｍ以上が
最も好ましく、一方、１５０μｍ以下が好ましい。

【００３０】更に、同様の観点から、現像剤量規制ブレ
ードの総厚は、上記の様なブレード部材の厚さと、上記
の様な支持部材の厚さとの和であることが好ましく、例
えば、５１μｍ以上４５０μｍ以下が好ましい。

【００３１】加えて、同様の観点から、ブレード部材
は、ウレタンゴム、ポリアミド樹脂、ポリアミドエラス
トマー、シリコンゴム、シリコン樹脂等から作製するこ
とが好ましく、支持部材は、金属平板、樹脂平板、より
具体的には、ステンレススチール板、りん青銅版、アル
ミ板等から作製することが好ましい。なお、所定の帯電
性能等を実現するために、ブレード部材の上記主材料に
導電材料等の添加剤を加えることもできる。また、支持
部材とブレード部材との接合は、例えば、ホットメルト
等の接着剤によって接着できる。

【００３２】以上の様な現像剤量規制ブレードは、ブレ
ード部材および支持部材を積層後、最終形状である現像
剤量規制ブレードの形状に切断することによって、精度
よく生産性良好に製造できる。

【００３３】また、電荷制御面の表面粗さ等は、面転写
用シート上にブレード部材の原料を均一膜厚に押出し、
固化後、面転写用シートを剥がしてブレード部材を作製
することにより、精度よく生産性良好に制御できる。

【００３４】図６には、ロールコーター法を利用した現
像剤量規制ブレードの製造方法の例を示した。先ず、面
転写用シート６４をロール６２に装着し、ブレード部材
の原料６５をノズル６１より注送して、所定の間隔に調
整されたロール６２及び６３間隙を経由後、原料６５を
乾燥固化する。これにより、電荷制御面に面転写用シー
トが被覆されたブレード部材が得られる。

【００３５】なお、面転写用シートとしては、ポリエス
テル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹
脂、これらの共重合体、及びこれらのアロイ等から形成
されたフィルムを使用することができ、中でも、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタ
レート、これらの共重合体、及び複合体より選ばれた１
種以上から形成されたフィルムが好ましい。

【００３６】次に、面転写用シートが被覆された側と反
対の面に、接着剤塗膜を形成後、支持部材シートと貼合
して積層構造を作製する。そして、得られた積層体をプ
レス抜き等して、所定の形状に切断する。

【００３７】上記の様な製造方法においては、金型等で
形成されたブレード部材とは異なり、面転写用シート
に、ブレード部材用の原料が堆積され、面転写用シート
面が、ブレード部材にレプリカされる。金型面の場合、
表面を精度良く仕上るためには、微小な凹凸および溝等
が問題とならなくなるまで幾つもの工程を踏む必要があ
る場合がある。これに対し、面転写用シートの場合、電
荷制御面の表面の必要な平坦性（好ましくはＲｚで３．
５μｍ以下、より好ましくは１．０μｍ以下、更に好ま
しくは０．３μｍ以下）を容易に実現することができ
る。この結果、現像剤量規制ブレードを精度よく生産性
良好に製造することができる。

【００３８】なお、電荷制御面の微細構造においては、
滑らかであることが重要であり、マクロには比較的粗い
数値として測定されても、ミクロに滑らかであればよ
い。すなわち、粗さが２〜４μｍであっても、その微細
構造が、好ましくは０．５μｍ以下、より好ましくは
０．４μｍ以下、更に好ましくは０．３μｍ以下であれ
ば、比較的振幅の大きな粗さプロフィールで、十分な効
果が期待される。

【００３９】また、以上の様にして製造された現像剤量
規制ブレードの面転写用シートは、現像装置の所定位置
へ現像剤量規制ブレードを装着する直前まで剥離をせ
ず、面転写用シートが被覆された現像剤量規制ブレード
を部品（商品）として保存および輸送することが好まし
い。この時、面転写用シートは、そのまま、現像剤量規
制ブレード部材の保護シートとしての役割を果たすから
である。

【００４０】図４には、本発明の現像剤量規制ブレード
を用いた現像装置の例を示した。４２は、例えば一成分
の現像剤４６を収容した現像剤容器で、本現像装置は、
現像剤容器４２に現像剤担持体４３として、図中矢印ａ
方向に回転する像担持体の電子写真感光体４１と対向設
置した現像スリーブを備え、電子写真感光体４１上の静
電潜像を現像し、トナー像として可視化するようになっ
ている。現像剤担持体４３は、図で見て右略半周面を現
像剤容器４２内に突入し、左略半周面を現像剤容器４２
外へ露出して、電子写真感光体１に対向するように、回
転自在に横設されている。現像剤担持体４３と電子写真
感光体４１との間には微小間隔が設けられる。現像剤担
持体４３は、電子写真感光体４１の回転方向ａに対し、
矢印ｂ方向に回転駆動される。

【００４１】現像剤容器４２内には、現像剤担持体（現
像スリーブ）４３の上方位置に本発明の現像剤量規制ブ
レード４４が設けられ、ブレード部材４７によりも現像
スリーブ４３の回転方向上流側の位置に弾性ローラ４５
が設けられる。

【００４２】現像剤量規制ブレード４４は、現像スリー
ブ４３の回転方向上流側に向けて下がる向きに傾斜して
設けられ、現像スリーブ４３の上部外周面に回転方向に
対向して当接される。

【００４３】弾性ローラ４５は、現像スリーブ４３の電
子写真感光体４１と反対側の部分に当接され、且つ回転
可能に支持される。

【００４４】現像装置は、上記構成にて、弾性ローラ４
５が矢印ｃ方向に回転し、弾性ローラ４５の回転により
トナー４６を担持して現像スリーブ４３の近傍に供給
し、現像スリーブ４３と弾性ローラ４５とが当接する当
接部（ニップ部）において、弾性ローラ４５上のトナー
４６が現像スリーブ４３と摺擦されることにより、現像
スリーブ４３上に付着する。

【００４５】その後、現像スリーブ４３の回転に伴い、
現像スリーブ４３上に付着したトナー４６は、現像剤量
規制ブレード４４と現像スリーブ４３との当接部でこれ
らの間に侵入し、ここを通過する際に現像スリーブ４３
の表面とブレード部材４７の両者により摺擦されて、十
分に摩擦帯電を受ける。

【００４６】帯電されたトナー４６は、ブレード部材４
７及び現像スリーブ４３の当接部を抜け出して、現像ス
リーブ４３上で薄層を形成し、電子写真感光体４１と微
小間隙を開けて対向した現像部へと搬送される。そして
現像部において現像スリーブ４３と電子写真感光体４１
との間に、現像バイアスとして、例えば直流に交流を重
畳した交互電圧を印加することにより、現像スリーブ４
３上のトナー４６が電子写真感光体４１の静電潜像に対
応して転移し、静電潜像に付着、現像してトナー像とし
て可視化する。

【００４７】現像部において現像に消費されずに現像ス
リーブ４３上に残存したトナー４６は、現像スリーブ４
３の回転と共に現像スリーブ４３の下部より現像剤容器
４２内に回収される。

【００４８】回収されたトナー４６は、弾性ローラ４５
によって現像スリーブ４３との当接部で現像スリーブ４
３から剥ぎ取られる。同時に弾性ローラ４５の回転によ
り現像スリーブ４３上に新たなトナー４６が供給され、
新たなトナー４６は、再び現像スリーブ４３とブレード
部材４７との当接部へ搬送される。

【００４９】一方、剥ぎ取られたトナー４６の大部分
は、弾性ローラ４５の回転に伴い現像剤容器４２内のト
ナー４６中に搬送されて混ざり合い、剥ぎ取られたトナ
ー４６の帯電電荷が分散される。

【００５０】図５には、本発明の現像装置を採用するの
に適した電子写真装置の一例を示した。５１は像担持体
としての感光体であり、本例のものはアルミニウムなど
の導電性支持体と、その外周面に形成した感光層を基本
構成層とするドラム型の電子写真感光体である。支軸を
中心に図面上時計方向に所定の周速度をもって回転駆動
される。

【００５１】帯電部材５２は、この感光体５１面に接し
て感光体面を所定の極性、電位に一様に一次帯電処理す
るコロナ放電器である。これは、帯電ローラであっても
良い。

【００５２】帯電部材５２で均一に帯電処理を受けた感
光体５１面は、次いで、露光手段Ｌにより目的画像情報
の露光（レーザービーム走査露光，原稿画像のスリット
露光など）を受けることで、その周面に目的の画像情報
に対応した静電潜像５３が形成される。

【００５３】その潜像は、次いで、現像装置５４により
トナー画像として順次に可視像化されていく。

【００５４】このトナー画像は、次いで、転写手段５５
により不図示の給紙手段部から感光体５１の回転と同期
どりされて適正なタイミングをもって感光体５１と転写
手段５５との間の転写部へ搬送された転写材Ｐの面に、
順次に転写されていく。本例の転写手段５５はコロナ放
電器（ローラタイプであっても良い）であり、転写材Ｐ
の裏からトナーと逆極性の帯電を行うことで感光体５１
面側のトナー画像が転写材Ｐの表面側に転写されてい
く。また、４色のトナーを用いてカラー画像を出力する
カラーＬＢＰなどにおいては、４色のカラー画像をそれ
ぞれ現像し可視化するために、一旦ローラーやベルト等
の中間転写体にトナーを転写し、トナー画像が転写材Ｐ
の表面側に転写されていく。

【００５５】トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは、感
光体５１面から分離されて加熱定着ロール５８へ先送さ
れて像定着を受け、画像形成物として出力される。

【００５６】像転写後の感光体５１面は、クリーニング
手段５６で転写残りトナーなどの付着汚染物の除去を受
けて洗浄面化されて繰り返して作像に供される。

【００５７】なお、感光体、帯電部材、現像装置及びク
リーニング手段のような電子写真装置の複数の要素をプ
ロセスカートリッジに一体的に組み込ませることもでき
る。そうすることで、プロセスカートリッジは、装置本
体に対して着脱可能とすることができる。例えば、感光
体及び現像装置と必要に応じて帯電部材及びクリーニン
グ手段等をプロセスカートリッジに一体的に組み込み、
装置本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在に構
成できる。

【００５８】本発明の現像装置を使用しうる電子写真装
置としては、複写機、レーザービームプリンタ、ＬＥＤ
プリンタ、あるいは、電子写真製版システムなどの電子
写真応用装置などが挙げられる。

【００５９】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明を具
体的に説明するが、本発明は以下の実施例に制限される
ものではない。

【００６０】なお、特に明記しない限り、「部」および
「％」は「質量部」および「質量％」をそれぞれ表し、
試薬等は市販の高純度品を使用した。

【００６１】ブレード部材の原料として、ポリアミドエ
ラストマー（ダイセル・ヒュルス社製、商品名：ダイア
ミド ＰＡＥ Ｅ４０−Ｓ３）を２５０℃に溶融し、面
転写用シート（押出成形によって製作された、厚さが
０．３ｍｍ、表面粗さＲｚが０．２μｍのポリプロピレ
ンフィルム）に、固化後の厚さが０．１ｍｍ、０．２ｍ
ｍ又は０．３ｍｍとなるように押出し、両者併せて、厚
さ０．４ｍｍ、０．５ｍｍ又は０．６ｍｍ の板状成形
物を、ロールコーター法にて作製した。これに、板厚
０．１２ｍｍ又は０．１５ｍｍのリン青銅シートを間に
接着層を設けつつ貼合し、所定のブレード寸法にプレス
切断して、現像剤量規制ブレードを作製した。

【００６２】なお、使用前のブレード部材の電荷制御面
の表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）を、小坂研究所製サー
フコーダＳＥ３５００（製品名）を使用して測定したと
ころ、０．２μｍであった。

【００６３】以上により作製した現像剤量規制ブレード
と、アルミ管をブラスト処理し十点平均粗さＲｚを２．
５μｍとした現像スリーブとを、所定の圧接力で現像装
置に装着した。現像剤容器には、現像スリーブにトナー
を塗布し、また現像されずに残ったトナーをはぎ取り再
び現像剤容器に戻す働きをする弾性ローラとして、発泡
ウレタン製のスポンジローラを装着し、非磁性トナーを
収容した。

【００６４】以上の現像装置を、１５℃、１０ＲＨ％の
低温低湿環境下でレーザービームプリンター（商品名：
Ｌａｓｅｒｓｈｏｔ、キヤノン製）に装着し、現像スリ
ーブを駆動した際の、現像スリーブ上のトナーのコート
状態を観察し、目視によるスジ及びムラ等の有無の確認
をした。結果は、良好（○）、やや良い（△）、悪い
（×）の３段階で評価した。

【００６５】また、トナー電荷量（トリボ）も測定し
た。現像剤量規制ブレードの電荷制御層の摩擦帯電能力
評価法としては、現像器に現像ブレードと現像スリーブ
を装着し、現像スリーブを回転することにより現像器内
に収容されている現像剤であるトナーを搬送し、現像ブ
レードとの摩擦帯電で電荷を与え、現像スリーブ上に、
電荷を持ったトナーを均一に塗布する。このトナーを吸
引して得られる電荷量（Ｑ）及び質量（Ｍ）の値から単
位質量当たりのトナー電荷量Ｑ／Ｍ（μＣ／ｇ）を算出
する方法を採用した。このトナー電荷量Ｑ／Ｍは、現像
ブレードの電荷制御層の摩擦帯電性により数値に差異が
生じるため、摩擦帯電能力の評価に適している。

【００６６】更に、非磁性黒トナーを用い、紙上にベタ
黒画像を出力した際の画像濃度を、マクベス濃度計によ
りベタ黒濃度として測定した。

【００６７】加えて、耐久試験後のブレードの先端に欠
けが発生している様子を顕微鏡で観察し、殆ど発生して
いない（○）、僅かに発生している（△）、発生してい
る（×）の３段階で評価した。

【００６８】（実施例１）ブレード部材の厚さが０．３
ｍｍの現像剤量規制ブレードを用いて、現像剤担持体と
の圧接力を数段階に設定し、現像剤量規制ブレードの固
定位置から１．４ｃｍの位置（圧接点）に働くモーメン
トが２１．９５Ｎ・ｃｍ（実験例１−１）及び９．６０
Ｎ・ｃｍ（実験例１−２）となる様にして、上記の実装
試験を行い、結果を表１に示した。

【００６９】なお、モーメントの数値は、圧接力（Ｎ）
と、現像剤量規制ブレードの固定点からの距離（ｃｍ）
とから計算したものであり、現像剤担持体のない状態で
の圧接力による撓み状態も勘案して、利用可能な範囲を
選択した。すなわち、撓みが少なすぎる場合は、現像剤
量規制ブレードの剛性が大きすぎて利用が困難となり、
撓みが大きすぎる場合は、圧接が不十分となる恐れがあ
る。

【００７０】（実施例２）ブレード部材の厚さが０．２
ｍｍの現像剤量規制ブレードを用いて、現像剤担持体と
の圧接力を数段階に設定し、現像剤量規制ブレードの固
定位置から１．４ｃｍの位置（圧接点）に働くモーメン
トが１５．０９Ｎ・ｃｍ（実験例２−１）及び８．２３
Ｎ・ｃｍ（実験例２−２）となる様にして、上記の実装
試験を行い、結果を表１に示した。

【００７１】（実施例３）ブレード部材の厚さが０．１
ｍｍの現像剤量規制ブレードを用いて、現像剤担持体と
の圧接力を数段階に設定し、現像剤量規制ブレードの固
定位置から１．４ｃｍの位置（圧接点）に働くモーメン
トが１０．９８Ｎ・ｃｍ（実験例３−１）、８．２３Ｎ
・ｃｍ（実験例３−２）及び１６．４６Ｎ・ｃｍ（実験
例３−３）となる様にして、上記の実装試験を行い、結
果を表１に示した。

【００７２】

【表１】

【００７３】表１より明らかな通り、モーメントを所定
の範囲内とすることにより、トリボ、コート状態、ベタ
黒濃度および耐久先端剥離の何れも良好であることが分
った。この結果、ブレード部材が均一に磨耗し、当接圧
を精度良く制御してトナー粒子に対して適正な圧力を実
現できることが分った。また、ブレード部材の厚さを３
０μｍとすることにより、更に性能を向上できた。

【００７４】（比較例１）実験例３−２で用いた現像剤
量規制ブレードを使用し、モーメントを５．４９Ｎ・ｃ
ｍとして実装試験を行った。得られた結果を表２に示
す。

【００７５】（比較例２）実験例１−１で用いた現像剤
量規制ブレードを使用し、モーメントを２２．６４Ｎ・
ｃｍとして実装試験を行った。得られた結果を表２に示
す。

【００７６】

【表２】

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように本発明により、所望
の摩擦帯電をもたらすモーメントが発生し、従って、現
像剤量規制ブレードの摩擦帯電能力（トリボ）が制御可
能となり、画像不良が発生せず、表面精度の安定し、低
コストの現像剤量規制ブレードを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像剤量規制ブレードを説明するため
の模式的断面図である。

【図２】本発明の現像剤量規制ブレードを説明するため
の模式的断面図である。

【図３】本発明の現像剤量規制ブレードを説明するため
の模式的平面図（ａ）および断面図（ｂ）である。

【図４】現像装置を説明するための模式的断面図であ
る。

【図５】電子写真装置を説明するための模式的断面図で
ある。

【図６】本発明の現像剤量規制ブレードの製造方法を説
明するための模式的断面図である。

【符号の説明】

１０ ブレード部材 １１ 支持部材 １２ 現像剤量規制ブレード １３ 現像剤容器 １４ 現像剤担持体 １５ 固定点 １６ 圧接点 １７ 取付け部材 ２０ ブレード部材 ２１ 支持部材 ２２ 現像剤量規制ブレード ２３ 現像剤容器 ２４ 現像剤担持体 ２５ 固定点 ２６ 圧接点 ３０ ブレード部材 ３１ 支持部材 ４１ 電子写真感光体 ４２ 現像剤容器 ４３ 現像剤担持体 ４４ 現像剤量規制ブレード ４５ 弾性ローラ ４６ 現像剤 ４７ ブレード部材 ５１ 感光体 ５２ 帯電部材 ５３ 静電潜像 ５４ 現像装置 ５５ 転写手段 ５６ クリーニング手段 ５８ 定着ローラ ６１ ノズル ６２ ロール ６３ ロール ６４ 面転写用シート ６５ 原料 Ｄ 距離 Ｆ 圧接力 Ｌ 露光手段 Ｐ 転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高島 学 茨城県稲敷郡茎崎町茎崎1888−２ キヤノ ン化成株式会社内 (72)発明者 仲野 直彦 茨城県稲敷郡茎崎町茎崎1888−２ キヤノ ン化成株式会社内 (72)発明者 本田 充 茨城県稲敷郡茎崎町茎崎1888−２ キヤノ ン化成株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AD13 AD17 AD23 FA13 FA22

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤容器から現像剤担持体によって搬
   出される現像剤の量を規制する現像剤量規制ブレードに
   おいて、該現像剤量規制ブレードは所定の位置で該現像
   剤容器に固定され、該現像剤量規制ブレードは該現像剤
   担持体に圧接され、該圧接力の該固定位置まわりのモー
   メントを、８Ｎ・ｃｍ以上２２Ｎ・ｃｍ以下とできるこ
   とを特徴とする現像剤量規制ブレード。
2. 【請求項２】 前記現像剤量規制ブレードは、少なくと
   もブレード部材および支持部材が現像剤量規制ブレード
   と同一形状で積層されてなることを特徴とする請求項１
   記載の現像剤量規制ブレード。
3. 【請求項３】 前記現像剤量規制ブレードの総厚は、５
   １μｍ以上４５０μｍ以下であることを特徴とする請求
   項２記載の現像剤量規制ブレード。
4. 【請求項４】 前記ブレード部材の厚さは１μｍ以上３
   ００μｍ以下であり、前記支持部材の厚さは５０μｍ以
   上１５０μｍ以下であることを特徴とする請求項２又は
   ３記載の現像剤量規制ブレード。
5. 【請求項５】 前記ブレード部材の前記現像剤担持体に
   当接される側の表面（電荷制御面）は、面転写用シート
   上にブレード部材の原料を均一膜厚に押出し、固化後、
   該面転写用シートを剥がして作製されたものであり、前
   記ブレード部材および前記支持部材は、積層後、最終形
   状である現像剤量規制ブレードの形状に切断されて作製
   されたものであることを特徴とする請求項２乃至４何れ
   かに記載の現像剤量規制ブレード。
6. 【請求項６】 一成分現像剤を使用し、請求項１乃至５
   何れかに記載される現像剤量規制ブレードが配置される
   ことを特徴とする現像装置。
7. 【請求項７】 現像剤量規制ブレードを用いて、現像剤
   容器から現像剤担持体によって搬出される現像剤の量を
   規制する方法において、該現像剤量規制ブレードを所定
   の位置で該現像剤容器に固定し、該現像剤量規制ブレー
   ドを該現像剤担持体に圧接し、該圧接力の該固定位置ま
   わりのモーメントを、８Ｎ・ｃｍ以上２２Ｎ・ｃｍ以下
   とすることを特徴とする現像剤量の規制方法。