JPH06202483A - マグネットロール - Google Patents
マグネットロールInfo
- Publication number
- JPH06202483A JPH06202483A JP1674393A JP1674393A JPH06202483A JP H06202483 A JPH06202483 A JP H06202483A JP 1674393 A JP1674393 A JP 1674393A JP 1674393 A JP1674393 A JP 1674393A JP H06202483 A JPH06202483 A JP H06202483A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- shaft
- sleeve
- cold forging
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで高精度のマグネットロールを製作
する。 【構成】 段差部Ａが形成された駆動軸３５を有する軸
付きフランジ３ａをスリーブの一端に装着したマグネッ
トロールにおいて、軸付きフランジ３ａは、アルミニウ
ム合金製でかつ冷間鍛造で形成されると共に、段差部Ａ
はテーパー形状を施している。
する。 【構成】 段差部Ａが形成された駆動軸３５を有する軸
付きフランジ３ａをスリーブの一端に装着したマグネッ
トロールにおいて、軸付きフランジ３ａは、アルミニウ
ム合金製でかつ冷間鍛造で形成されると共に、段差部Ａ
はテーパー形状を施している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁性現像剤を搬送する
ために使用されるマグネットロールに関する。
ために使用されるマグネットロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子写真装置や静電記録装置など
においては、磁性現像剤の搬送手段、例えば、現像ロー
ルやクリーニングロールとして、非磁性スリーブの内部
に、複数個の磁極を有する永久磁石部材を配置し、両者
を相対的に回転させるように構成したマグネットロール
が多用されている。このスリーブの一端には、軸付きフ
ランジ（駆動側）が装着されており、他端には平板状フ
ランジが装着されている。関連する従来技術としては、
例えば、特開昭６２−２９２９１８号がある。
においては、磁性現像剤の搬送手段、例えば、現像ロー
ルやクリーニングロールとして、非磁性スリーブの内部
に、複数個の磁極を有する永久磁石部材を配置し、両者
を相対的に回転させるように構成したマグネットロール
が多用されている。このスリーブの一端には、軸付きフ
ランジ（駆動側）が装着されており、他端には平板状フ
ランジが装着されている。関連する従来技術としては、
例えば、特開昭６２−２９２９１８号がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、駆
動側の軸付きフランジは、アルミニウム合金のブロック
から削り出したり（切削加工）、あるいは、平板状フラ
ンジ（Ａｌ合金）を準備してこれに軸（例えば、ＳＵＳ
３０３などのステンレス鋼）を圧入することにより製作
されていた。この結果、マグネットロールの製造コスト
が高くなってしまうという問題があった。
動側の軸付きフランジは、アルミニウム合金のブロック
から削り出したり（切削加工）、あるいは、平板状フラ
ンジ（Ａｌ合金）を準備してこれに軸（例えば、ＳＵＳ
３０３などのステンレス鋼）を圧入することにより製作
されていた。この結果、マグネットロールの製造コスト
が高くなってしまうという問題があった。
【０００４】そこで、本発明は、前記従来技術の問題点
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、低
コストで高精度のマグネットロールを製作することにあ
る。
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、低
コストで高精度のマグネットロールを製作することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、円筒状の非磁性スリーブと、このスリ
ーブの内部に設けられ、表面に複数個の磁極を有するマ
グネット部材と、スリーブの一端に装着され、駆動部材
を取り付けるための段差部を有する駆動軸を備えた軸付
きフランジと、スリーブの他端に装着された平板状フラ
ンジとを有するマグネットロールにおいて、上記軸付き
フランジは、アルミニウム合金製でかつ冷間鍛造で形成
される。
に、本発明では、円筒状の非磁性スリーブと、このスリ
ーブの内部に設けられ、表面に複数個の磁極を有するマ
グネット部材と、スリーブの一端に装着され、駆動部材
を取り付けるための段差部を有する駆動軸を備えた軸付
きフランジと、スリーブの他端に装着された平板状フラ
ンジとを有するマグネットロールにおいて、上記軸付き
フランジは、アルミニウム合金製でかつ冷間鍛造で形成
される。
【０００６】
【作用】本発明によれば、軸付きフランジを冷間鍛造で
製作するので、マグネットロールの製造コストを低く抑
えることが可能になる。なお、上記従来技術（特開昭６
２−２９２９１８号）でも冷間鍛造を利用しているが、
これは、スリーブとフランジとを冷間鍛造により一体的
に接合するものであり、軸付きフランジ自体を冷間鍛造
で製作するものではない。
製作するので、マグネットロールの製造コストを低く抑
えることが可能になる。なお、上記従来技術（特開昭６
２−２９２９１８号）でも冷間鍛造を利用しているが、
これは、スリーブとフランジとを冷間鍛造により一体的
に接合するものであり、軸付きフランジ自体を冷間鍛造
で製作するものではない。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図により説明する。本発明
が適用されるマグネットロールの全体構成を図２により
説明する。図２（ａ）はマグネットロールの縦断面図で
あり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のａ−ａ断面図であ
る。マグネットロール１００は、円筒状のスリーブ５の
内部に、表面に複数個の磁極を有するマグネット１をシ
ャフト２の周囲に固着して形成したマグネット部材１０
を配置して形成される。マグネット１は、例えば、焼結
フェライト磁石で成形してもよいし、あるいは強磁性粉
末と樹脂との混合物を射出成形あるいは押出成形等の手
法により一体成形することにより作成され、直径は１５
〜６０ｍｍ、長さは２００〜３５０ｍｍとする場合が多
い。スリーブ５は、アルミニウム合金やステンレス鋼な
どの非磁性金属材料で形成されている。
が適用されるマグネットロールの全体構成を図２により
説明する。図２（ａ）はマグネットロールの縦断面図で
あり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のａ−ａ断面図であ
る。マグネットロール１００は、円筒状のスリーブ５の
内部に、表面に複数個の磁極を有するマグネット１をシ
ャフト２の周囲に固着して形成したマグネット部材１０
を配置して形成される。マグネット１は、例えば、焼結
フェライト磁石で成形してもよいし、あるいは強磁性粉
末と樹脂との混合物を射出成形あるいは押出成形等の手
法により一体成形することにより作成され、直径は１５
〜６０ｍｍ、長さは２００〜３５０ｍｍとする場合が多
い。スリーブ５は、アルミニウム合金やステンレス鋼な
どの非磁性金属材料で形成されている。
【０００８】スリーブ５の両端には、スリーブ駆動用の
軸付きフランジ３ａと、スリーブ同心保持用の平板状フ
ランジ３ｂとがそれぞれ装着されている。スリーブ５の
両端部５１は、フランジ３ａ，３ｂにそれぞれ挿入され
て接着剤にて固着されている。フランジ３ａは、外部駆
動源（図示せず）からの駆動力をスリーブ５に伝達する
ための軸３５を有している。フランジ３ａ，３ｂの内部
には、軸受４がそれぞれ嵌装されており、これら軸受４
によりシャフト２が支持される。
軸付きフランジ３ａと、スリーブ同心保持用の平板状フ
ランジ３ｂとがそれぞれ装着されている。スリーブ５の
両端部５１は、フランジ３ａ，３ｂにそれぞれ挿入され
て接着剤にて固着されている。フランジ３ａは、外部駆
動源（図示せず）からの駆動力をスリーブ５に伝達する
ための軸３５を有している。フランジ３ａ，３ｂの内部
には、軸受４がそれぞれ嵌装されており、これら軸受４
によりシャフト２が支持される。
【０００９】このような構成を有することにより、スリ
ーブ５とマグネット部材１０とが相対的に回転できるよ
うになっている。そして、この円筒状のスリーブ５と平
行に感光ドラム（図示せず）が設けられており、スリー
ブ５の外周に保持されたトナーが感光ドラムの現像部分
の静電潜像上に搬送されて、静電潜像に付着するように
なっている。
ーブ５とマグネット部材１０とが相対的に回転できるよ
うになっている。そして、この円筒状のスリーブ５と平
行に感光ドラム（図示せず）が設けられており、スリー
ブ５の外周に保持されたトナーが感光ドラムの現像部分
の静電潜像上に搬送されて、静電潜像に付着するように
なっている。
【００１０】次に、スリーブ駆動用の軸付きフランジ３
ａの詳細を図１により説明する。本発明では、軸付きフ
ランジ３ａを冷間鍛造で製作する。このように、軸付き
フランジ３ａを冷間鍛造で製作するのは、マグネットロ
ールの製造コストを低くするためである。従来では、軸
付きフランジ３ａは、切削加工等で製作されていたため
製作コストが高くなっていた。
ａの詳細を図１により説明する。本発明では、軸付きフ
ランジ３ａを冷間鍛造で製作する。このように、軸付き
フランジ３ａを冷間鍛造で製作するのは、マグネットロ
ールの製造コストを低くするためである。従来では、軸
付きフランジ３ａは、切削加工等で製作されていたため
製作コストが高くなっていた。
【００１１】冷間鍛造による軸付きフランジ３ａの製作
は以下のように行われる。フランジ３ａの材料として
は、アルミニウム合金のような軟かくて延性のある材料
を使用する。このアルミニウム合金としては、例えば、
Ａ５０５２，Ａ５０５６（非熱処理），Ａ２０１７−Ｔ
４（焼入加工）等がある。潤滑剤としては、例えば、液
体潤滑剤が使用される。そして、上記アルミニウム合金
をプレス装置の金型内にセットしてフランジ３ａを成形
する。
は以下のように行われる。フランジ３ａの材料として
は、アルミニウム合金のような軟かくて延性のある材料
を使用する。このアルミニウム合金としては、例えば、
Ａ５０５２，Ａ５０５６（非熱処理），Ａ２０１７−Ｔ
４（焼入加工）等がある。潤滑剤としては、例えば、液
体潤滑剤が使用される。そして、上記アルミニウム合金
をプレス装置の金型内にセットしてフランジ３ａを成形
する。
【００１２】また、駆動力をスリーブ５に伝達するため
のフランジ３ａの軸３５には、段差部Ａ（スライス面）
が設けられている。というのは、スプロケット等の駆動
部材（図示せず）を軸３５に取り付けるためには、この
ような段差部が必要なのである。ここで、切削加工（従
来方式）で軸付きフランジ３ａを製作した場合は、図３
に示すように軸３５の段差部Ｂは直角形状を施してい
る。これに対して、軸付きフランジ３ａを冷間鍛造で製
作した場合、軸３５の段差部Ａは、図１に示すようなテ
ーパー形状（約２５度程度）を施す。
のフランジ３ａの軸３５には、段差部Ａ（スライス面）
が設けられている。というのは、スプロケット等の駆動
部材（図示せず）を軸３５に取り付けるためには、この
ような段差部が必要なのである。ここで、切削加工（従
来方式）で軸付きフランジ３ａを製作した場合は、図３
に示すように軸３５の段差部Ｂは直角形状を施してい
る。これに対して、軸付きフランジ３ａを冷間鍛造で製
作した場合、軸３５の段差部Ａは、図１に示すようなテ
ーパー形状（約２５度程度）を施す。
【００１３】このように、フランジ３ａを冷間鍛造で製
作した場合、軸３５の段差部Ａは直角形状ではなくテー
パー形状になるが、このようなテーパー形状でも駆動部
材の取り付け機能を十分に果たす。また、フランジ３ａ
の軸３５の一部分Ｃは、現像機側の軸受（図示せず）が
装着される部分なので、所定の精度を確保したい場合に
は、冷間鍛造後に部分Ｃに対して所定の加工処理を施し
てもよい。
作した場合、軸３５の段差部Ａは直角形状ではなくテー
パー形状になるが、このようなテーパー形状でも駆動部
材の取り付け機能を十分に果たす。また、フランジ３ａ
の軸３５の一部分Ｃは、現像機側の軸受（図示せず）が
装着される部分なので、所定の精度を確保したい場合に
は、冷間鍛造後に部分Ｃに対して所定の加工処理を施し
てもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、アルミニウム合金製の
軸付きフランジを冷間鍛造で製作するようにしたので、
低コストで高精度のマグネットロールを製作することが
できる。
軸付きフランジを冷間鍛造で製作するようにしたので、
低コストで高精度のマグネットロールを製作することが
できる。
【図１】本発明に係る軸付きフランジの形状を示す図で
ある。
ある。
【図２】本発明が適用されるマグネットロールの全体構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図３】従来の軸付きフランジの形状を示す図である。
１ マグネット ２ シャフト ３ フランジ ４ 軸受 ５ スリーブ Ａ 段差部 １０ マグネット部材 １００ マグネットロール
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状の非磁性スリーブと、このスリー
ブの内部に設けられ、表面に複数個の磁極を有するマグ
ネット部材と、スリーブの一端に装着され、駆動部材を
取り付けるための段差部を有する駆動軸を備えた軸付き
フランジと、スリーブの他端に装着された平板状フラン
ジとを有するマグネットロールにおいて、上記軸付きフ
ランジは、アルミニウム合金製でかつ冷間鍛造で形成さ
れると共に、上記段差部はテーパー形状を施しているこ
とを特徴とするマグネットロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1674393A JPH06202483A (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | マグネットロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1674393A JPH06202483A (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | マグネットロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06202483A true JPH06202483A (ja) | 1994-07-22 |
Family
ID=11924755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1674393A Pending JPH06202483A (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | マグネットロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06202483A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011017901A (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-27 | Ricoh Co Ltd | 現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
-
1993
- 1993-01-06 JP JP1674393A patent/JPH06202483A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011017901A (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-27 | Ricoh Co Ltd | 現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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