JPH071456U - マグネットロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スリーブに対する接着強度が十分なフランジ
を容易にかつ高精度に制作することにより、低コストの
マグネットロールを提供する。 【構成】 フランジ３ａ，３ｂの少なくとも一方をプラ
スチック材料で形成し、かつ、このプラスチック材料で
形成されたフランジ３ａ，３ｂの外周面に非磁性の金属
製カラー２０を固着し、この金属製カラー２０とスリー
ブの端部とを接着剤により固着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、磁性現像剤を搬送するために使用されるマグネットロールに関する 。

【０００２】

【従来の技術】

従来の電子写真装置や静電記録装置などにおいては、磁性現像剤の搬送手段、 例えば、現像ロールやクリーニングロールとして、円筒状の非磁性スリーブの内 部に、複数個の磁極を有する永久磁石部材を配置し、両者を相対的に回転させる ように構成したマグネットロールが多用されている。このスリーブの両端部には 、ステンレスやアルミニウムなど非磁性金属材料（オーステナイト系ステンレス 鋼，アルミニウム合金，真鍮など）で形成されたフランジが固着されている場合 が多い。 しかし、フランジは複雑な形状をしている（凹凸部分などを有する）ものが多 いため、切削加工などでは加工時間が長くなってしまって、マグネットロールの 価格が高くなってしまう。 そこで、従来から、フランジの材質としてプラスチック材料を使用するものが ある。プラスチックを使用すれば、金型による成型加工（射出成形など）が可能 になるので、二次加工することなしに高精度のフランジを製作できる。 これに関連する技術として、例えば、実開昭６０−１００７５９号、実開平４ −１２９１６１号などがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

フランジの材質としてプラスチック材料を使用する従来技術によれば、無加工 である程度の寸法精度を出すことは可能である。 しかし、プラスチック材料を使用すると、スリーブとフランジとの固着が接着 剤によって行われているため、スリーブに対する接着強度が不十分になるという 問題がある。そして、嫌気性接着剤は使用できず、また、自己潤滑性を有するプ ラスチック（ポリアセタールなど）では、接着剤による接着が極めて困難となる 。

【０００４】 そこで、本考案は、前記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、その目的 とするところは、スリーブに対する接着強度が十分なフランジを容易にかつ高精 度に製作することにより、低価格のマグネットロールを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案では、円筒状の非磁性金属材料で形成され たスリーブの内部に設けられ、表面に複数個の磁極を有するマグネット部材と、 スリーブの両端部に接着剤によって固着されたフランジとを有し、スリーブとマ グネット部材とが相対的に回転するマグネットロールにおいて、上記フランジの 少なくとも一方をプラスチック材料で形成し、かつ、このプラスチック材料で形 成されたフランジの外周面に非磁性の金属製カラーを固着し、この金属製カラー と上記スリーブの端部とを接着剤により固着するように構成した。 さらに、前記金属製カラーのスリーブ端部との接着面には、接着剤溜用の円周 溝が形成され、金属製カラーのフランジへの固着はインサート成形により行われ ると共に、金属製カラーのフランジとの固着面には、抜け止め用の円周溝が形成 されている。更に、プラスチック材料を導電性とすることにより、スリーブへの バイアス電圧印加も可能とすることができる。

【０００６】

【作用】

上記本考案によれば、まず、フランジの少なくとも一方をプラスチック材料で 形成した。というのは、ステンレスやアルミニウムなどの金属材料を所定形状に 切削加工したフランジを使用すると、マグネットロールが高価なものとなってし まうからである。例えば、スリーブ回転タイプの場合、スリーブ駆動用のフラン ジは軸部を有するので、この突起部を切削加工により形成すると、加工時間が長 くなり高価な部材となってしまうのである。 これに対し、フランジの材質としてプラスチック材料を使用すれば、金型によ る成型加工が可能であるから、二次加工することなしに極めて高度の完成品に仕 上げることができる。 さらに、本考案では、プラスチック材料で形成されたフランジの外周面に非磁 性の金属製カラーを固着した。というのは、上述のように、スリーブとフランジ との固着は接着剤によって行われているため、フランジの材質としてプラスチッ ク材料を使用すると、スリーブに対する接着強度が不十分になってしまうからで ある。 そこで、フランジの外周面に非磁性の金属製カラーを固着し、この金属製カラ ーとスリーブの端部とを接着剤により固着するようにしたのである。つまり、カ ラーは金属製で、かつスリーブも金属材料で形成されているので、接着剤による 接着強度が十分に確保できるのである。そして、フランジの外周面への金属製カ ラーの固着は、接着剤でなくインサート成形より行われる。 さらに、金属製カラーのスリーブ端部との接着面には、接着剤溜用の円周溝が 形成されており、この接着剤溜用円周溝に接着剤を注入した後、スリーブをフラ ンジに挿入することによりフランジへのスリーブの固着が行われる。 また、金属製カラーのフランジとの固着面には、抜け止め用の円周溝が形成さ れているので、金属製カラーがフランジから外れてしまうことを防止できる。

【０００７】

【実施例】

本考案の実施例を図により説明する。 まず、本考案が適用されるマグネットロールの構成を図２により説明する。図 ２（ａ）はマグネットロールの縦断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ −Ａ断面図である。マグネットロール１００は、円筒状のスリーブ５の内部に、 表面に複数個の磁極を有するマグネット１をシャフト２の周囲に固着して形成し たマグネット部材１０を配置して形成される。

【０００８】 マグネット１は、例えば、焼結フェライト磁石で形成したり、あるいは強磁性 粉末と樹脂との混合物を射出成形あるいは押出成形等の手法により一体成形する ことにより作られ、直径は１５〜６０ｍｍ、長さは２００〜３５０ｍｍとする場 合が多い。スリーブ５は、アルミニウム合金やオーステナイト系ステンレス鋼な どの非磁性金属材料で形成されている。

【０００９】 スリーブ５の両端には、スリーブ駆動用のフランジ３ａと、スリーブ同心保持 用のフランジ３ｂとが装着されている。そして、スリーブ５の両端部は、フラン ジ３ａ及び３ｂにそれぞれ挿入され接着剤にて固着される（詳細は後述）。ここ でフランジ３ａは、外部駆動源（図示せず）からの駆動力をスリーブ５に伝達す るための軸３５を有している。

【００１０】 フランジ３ａ，３ｂの内部には、軸受４がそれぞれ嵌装されており、これら軸 受４によりシャフト２が支持される。このような構成を有することにより、スリ ーブ５とマグネット部材１０とが相対的に回転できるようになっている。そして 、円筒状のスリーブ５と平行に感光体ドラム（図示せず）が設けられており、ス リーブ５の外周に保持されたトナーが感光体ドラムの現像部分の静電潜像上に搬 送されて、静電潜像に付着するようになっている。

【００１１】 次に、本考案に係るフランジの形状を図１より説明する。 図１（ａ）（ｂ）は、駆動用フランジを示すものである。図１（ａ）は図２（ ａ）に示されているフランジ３ａに対応する。図１（ｂ）は図２（ａ）には示さ れていないタイプの駆動用フランジである。また、図１（ｃ）は、図２（ａ）に 示されているスリーブ同心保持用のフランジ３ｂに対応する。

【００１２】 このフランジ３ａ，３ｂの少なくとも一方は、プラスチック材料を使って金型 を用いた射出成形によって加工される。このようにフランジ３ａ，３ｂの材質と してプラスチック材料を使用すれば、金型を用いた射出成形により複雑な形状も 短時間で加工することが可能になる。プラスチック材料としては、例えば、ポリ アセタール、ポリエチレン、ナイロンなどの熱可塑性樹脂が使用される。

【００１３】 この場合、フランジ３ａをプラスチック材料で形成し、フランジ３ｂを非磁性 金属材料（ステンレス鋼やアルミニウム合金など）で形成してもよいし、フラン ジ３ａを非磁性金属材料で形成し、フランジ３ｂをプラスチック材料で形成して もよい。あるいは、フランジ３ａ、フランジ３ｂ共に、プラスチック材料で形成 してもよい。

【００１４】 特に、スリーブ回転タイプの場合、スリーブ駆動用のフランジ３ａは突起部で ある軸３５を有するので、ステンレスやアルミニウムなどの金属材料を使用する 場合に比べて、プラスチック材料を使った方が加工が容易になる。また、フラン ジ３ａ、フランジ３ｂ共に、プラスチック材料で形成する場合には、いずれか一 方のフランジ（３ａまたは３ｂ）に導電性を有するプラスチック材料を使用する のが好ましい。というのは、通常、非磁性スリーブ５の表面には、複写画質を良 好に保つために一定のバイアス電圧を印加する必要があるからである。

【００１５】 そして、プラスチック材料で形成されたフランジ３ａ，３ｂの外周面に非磁性 の金属製カラー２０がインサート成形により固着されている。このようにフラン ジ３ａ，３ｂに金属製カラー２０を固着したのは、スリーブ５とフランジ３ａ， ３ｂとの固着は接着剤によって行われたため、プラスチック材料で形成されたフ ランジ３ａ，３ｂをそのまま使用してしまうと、金属材料で形成されているスリ ーブ５に対する接着強度が不十分になってしまうからである。

【００１６】 そこで、フランジ３ａ，３ｂの外周面に非磁性の金属製カラー２０を固着し、 この金属製カラー２０とスリーブ５の両端部を接着剤により固着するようにした のである。つまり、カラー２０は金属製で、かつスリーブ５も金属材料で形成さ れているので、接着剤による接着強度が十分に確保できるのである。そして、フ ランジ３ａ，３ｂの外周面への金属製カラー２０の固着は、接着剤でなくインサ ート成形より行われるためフランジ３ａ，３ｂに強固に固着する。

【００１７】 また、、金属製カラー２０のスリーブ５の端部との接着面には、接着剤溜用の 円周溝２１が形成されいる。この接着剤溜用の円周溝２１に接着剤を注入した後 、スリーブ５をフランジ３ａ，３ｂに挿入することによりフランジ３ａ，３ｂへ のスリーブ５の固着が行われる。

【００１８】 さらに、金属製カラー２０のフランジ３ａ，３ｂとの固着面には、抜止め用の円 周溝２２（図１参照）が形成されている。これにより金属製カラー２０がフラン ジ３から外れてしまうことを防止できる。この金属製カラー２０は、ＳＵＳ、Ｂ Ｓなどのパイプをセンタレス加工（外研）した後、切断し、外面に接着剤溜用の 円周溝２１を形成すると共に内面に抜止め用の円周溝２２を形成することにより 作成される。更に、カラーをＡｌ押出材などで作成し、押出し時にパイプ内面に 長さ方向に溝又は突起を形成させたものとし、回り止めの効果を持たせることも 可能である。

【００１９】

【考案の効果】

本考案によれば、スリーブに対する接着強度が十分なフランジを容易にかつ高 精度に制作することができ、低価格のマグネットロールを提供することができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るフランジの形状を示す半断面図で
ある。

【図２】本考案が適用されるマグネットロールの構成を
示す図で、（ａ）はマグネットロールの縦断面図であ
り、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１ マグネット ３ フランジ ４ 軸受 ５ スリーブ １０ マグネット部材 ２０ 金属製カラー ２１ 接着剤溜用円周溝 ２２ 抜止め用円周溝 １００ マグネットロール

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の非磁性金属材料で形成されたス
   リーブの内部に設けられ、表面に複数個の磁極を有する
   マグネット部材と、スリーブの両端部に接着剤によって
   固着されたフランジとを有し、スリーブとマグネット部
   材とが相対的に回転するマグネットロールにおいて、上
   記フランジの少なくとも一方をプラスチック材料で形成
   し、かつ、このプラスチック材料で形成されたフランジ
   の外周面に非磁性の金属製カラーを固着し、この金属製
   カラーと上記スリーブの端部とを接着剤により固着する
   ように構成したことを特徴とするマグネットロール。
2. 【請求項２】 前記金属製カラーのスリーブ端部との接
   着面には、接着剤溜用の円周溝が形成され、金属製カラ
   ーのフランジへの固着はインサート成形により行われる
   と共に、金属製カラーのフランジとの固着面には、抜け
   止め用の円周溝が形成されていることを特徴とする請求
   項１のマグネットロール。
3. 【請求項３】 前記プラスチック材は導電性材料である
   ことを特徴とする、請求項１のマグネットロール。