JPH11108253A - 管の挿口の外周へのリングの位置決め方法およびそのための位置決めローラ - Google Patents
管の挿口の外周へのリングの位置決め方法およびそのための位置決めローラInfo
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- JPH11108253A JPH11108253A JP9269107A JP26910797A JPH11108253A JP H11108253 A JPH11108253 A JP H11108253A JP 9269107 A JP9269107 A JP 9269107A JP 26910797 A JP26910797 A JP 26910797A JP H11108253 A JPH11108253 A JP H11108253A
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- F16L9/02—Rigid pipes of metal
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管の挿口に外ばめされるリングに係り合う位
置決めローラを用いて、このリングを管軸方向に位置決
めした状態で管の外面に押圧するための作業を、簡単に
能率良く行えるようにする。 【解決手段】 管８の挿口９に外ばめされるリング１５
に係り合う位置決めローラ１８を用いて、リング１５を
管軸方向に位置決めした状態で管８の外面に押圧するに
際し、リング１５を磁力により位置決めローラ１８に吸
着させて、これらリング１５と位置決めローラ１８とを
係り合わせる。
置決めローラを用いて、このリングを管軸方向に位置決
めした状態で管の外面に押圧するための作業を、簡単に
能率良く行えるようにする。 【解決手段】 管８の挿口９に外ばめされるリング１５
に係り合う位置決めローラ１８を用いて、リング１５を
管軸方向に位置決めした状態で管８の外面に押圧するに
際し、リング１５を磁力により位置決めローラ１８に吸
着させて、これらリング１５と位置決めローラ１８とを
係り合わせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管の挿口の外周への
リングの位置決め方法およびそのための位置決めローラ
に関する。
リングの位置決め方法およびそのための位置決めローラ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】管継手の一種として、スリップオンタイ
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口を
シール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と
挿口とを接合できるように構成されている。このような
スリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与した
ものとして、図２に示される構成の離脱防止管継手が提
案されている。
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口を
シール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と
挿口とを接合できるように構成されている。このような
スリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与した
ものとして、図２に示される構成の離脱防止管継手が提
案されている。
【０００３】すなわち、図２において、互いに接合され
る一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されており、
この受口２の内周のシール材収容溝３に環状のゴム製の
シール材４が配置され、シール材収容溝３よりも奥側に
ロックリング収容溝５が形成され、このロックリング収
容溝５に周方向一つ割りのロックリング６が装着されて
いる。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝５
の内周側との間には、ロックリング６を芯出し状態で保
持するための保持用ゴム輪７が配置され、この保持用ゴ
ム輪７はたとえばロックリング６の外周に接着されてい
る。
る一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されており、
この受口２の内周のシール材収容溝３に環状のゴム製の
シール材４が配置され、シール材収容溝３よりも奥側に
ロックリング収容溝５が形成され、このロックリング収
容溝５に周方向一つ割りのロックリング６が装着されて
いる。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝５
の内周側との間には、ロックリング６を芯出し状態で保
持するための保持用ゴム輪７が配置され、この保持用ゴ
ム輪７はたとえばロックリング６の外周に接着されてい
る。
【０００４】他方の鋳鉄管８の挿口９の先端部の外周に
は、ロックリング６に受口奥側から係り合い可能な突部
１０が形成されている。この突部１０を含む挿口９の先
端の外周には、シール材４とロックリング６とが収容さ
れた受口２の内部へ挿口９を挿入するときの案内となる
テーパ面１１が形成されている。
は、ロックリング６に受口奥側から係り合い可能な突部
１０が形成されている。この突部１０を含む挿口９の先
端の外周には、シール材４とロックリング６とが収容さ
れた受口２の内部へ挿口９を挿入するときの案内となる
テーパ面１１が形成されている。
【０００５】挿口９の突部１０を形成する際には、図４
に示すように横断面矩形状の外周溝１４を有するリング
１５を挿口９の外周に装着したうえで、この外周溝１４
に溶接作業により溶融金属を流し込み、溝底部１６と挿
口９の表面部とをともに溶かし込んだうえで冷却固化さ
せる。図３は、このようにして溶融金属すなわち溶接ビ
ード１７によりリング１５を挿口９に固定することで、
突部１０が挿口９と一体に形成された様子を示す。
に示すように横断面矩形状の外周溝１４を有するリング
１５を挿口９の外周に装着したうえで、この外周溝１４
に溶接作業により溶融金属を流し込み、溝底部１６と挿
口９の表面部とをともに溶かし込んだうえで冷却固化さ
せる。図３は、このようにして溶融金属すなわち溶接ビ
ード１７によりリング１５を挿口９に固定することで、
突部１０が挿口９と一体に形成された様子を示す。
【０００６】このようなリング１５の溶接は、次のよう
にして行う。すなわち、図４において、リング１５は、
周方向ひとつ割りに形成されて挿口９の外周にゆるみば
めされており、このリング１５を自在回転構造の位置決
めローラ１８によって挿口９の外面に押圧する。この位
置決めローラ１８はフランジ部１９を有し、このフラン
ジ部１９の側面２０が挿口９の先端面２１に接するよう
うに構成されている。また位置決めローラ１８はリング
の外周面２２に接するローラ部２３を有し、このローラ
部２３には、リング１５の外周溝１４にはまり込む横断
面矩形状の外周突部２４が形成されている。
にして行う。すなわち、図４において、リング１５は、
周方向ひとつ割りに形成されて挿口９の外周にゆるみば
めされており、このリング１５を自在回転構造の位置決
めローラ１８によって挿口９の外面に押圧する。この位
置決めローラ１８はフランジ部１９を有し、このフラン
ジ部１９の側面２０が挿口９の先端面２１に接するよう
うに構成されている。また位置決めローラ１８はリング
の外周面２２に接するローラ部２３を有し、このローラ
部２３には、リング１５の外周溝１４にはまり込む横断
面矩形状の外周突部２４が形成されている。
【０００７】すなわち、外周突部２４の幅は外周溝１４
の幅よりもわずかに小さく形成され、したがって位置決
めローラ１８のフランジ部１９の側面２０が挿口９の先
端面２１に接した状態で外周突部２４が外周溝１４には
まり込んだときには、これにより挿口９とリング１５と
が鋳鉄管８の軸心方向に相対移動不能となり、このため
挿口９とリング１５とが軸心方向に正確に位置決めされ
るように構成されている。
の幅よりもわずかに小さく形成され、したがって位置決
めローラ１８のフランジ部１９の側面２０が挿口９の先
端面２１に接した状態で外周突部２４が外周溝１４には
まり込んだときには、これにより挿口９とリング１５と
が鋳鉄管８の軸心方向に相対移動不能となり、このため
挿口９とリング１５とが軸心方向に正確に位置決めされ
るように構成されている。
【０００８】したがって、図示のように位置決めローラ
１８にてリング１５を押圧すると、この位置決めローラ
１８のフランジ部１９の側面２０が挿口９の先端面２１
に接した状態で、その外周突部２４がリング１５の外周
溝１４にはまり込むことで、リング１５は、挿口９に対
し軸心方向に位置決めされた状態で、ローラ部２３によ
り挿口９の外面に押圧されて浮き上がりが防止されるこ
とになる。
１８にてリング１５を押圧すると、この位置決めローラ
１８のフランジ部１９の側面２０が挿口９の先端面２１
に接した状態で、その外周突部２４がリング１５の外周
溝１４にはまり込むことで、リング１５は、挿口９に対
し軸心方向に位置決めされた状態で、ローラ部２３によ
り挿口９の外面に押圧されて浮き上がりが防止されるこ
とになる。
【０００９】そこで、図５に示すように、挿口９を軸心
まわりにゆっくりと回転させながら、位置決めローラ１
８のローラ部２３のすぐ後方で溶接トーチ２６によって
外周溝１４に溶融金属２７を流し込み、上述のように溝
底部１６と挿口９の表面部とをともに溶融させれば、図
３に示すように、リング１５は、軸心方向に位置決めさ
れかつ挿口９の外周面に接した状態でこの挿口９に全周
にわたって溶接されることになる。
まわりにゆっくりと回転させながら、位置決めローラ１
８のローラ部２３のすぐ後方で溶接トーチ２６によって
外周溝１４に溶融金属２７を流し込み、上述のように溝
底部１６と挿口９の表面部とをともに溶融させれば、図
３に示すように、リング１５は、軸心方向に位置決めさ
れかつ挿口９の外周面に接した状態でこの挿口９に全周
にわたって溶接されることになる。
【００１０】図３に示すように溶接ビード１７はリング
１５の外方への盛り上がり部２８を有するので、リング
の外周面２２を平滑にするためにこの盛り上がり部２８
は削り取り加工される。
１５の外方への盛り上がり部２８を有するので、リング
の外周面２２を平滑にするためにこの盛り上がり部２８
は削り取り加工される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来におい
て、位置決めローラ１８によりリング１５を位置決め状
態で挿口９の外面に押圧させる際には、図６に示すよう
に、この位置決めローラ１８のフランジ部１９の先端を
挿口９の先端面２１に接触させた状態で、挿口９の外周
にゆるみばめされたリング１５の外周溝１４に人手によ
りローラ１８の外周突部２４を係り合わせている。しか
し、位置決めを行う必要があることから、上述のように
外周突部２４は外周溝１４との寸法差がほとんど無く、
したがって外周突部２４と外周溝１４との係り合わせの
作業性が悪く、非効率であるという問題点を有する。
て、位置決めローラ１８によりリング１５を位置決め状
態で挿口９の外面に押圧させる際には、図６に示すよう
に、この位置決めローラ１８のフランジ部１９の先端を
挿口９の先端面２１に接触させた状態で、挿口９の外周
にゆるみばめされたリング１５の外周溝１４に人手によ
りローラ１８の外周突部２４を係り合わせている。しか
し、位置決めを行う必要があることから、上述のように
外周突部２４は外周溝１４との寸法差がほとんど無く、
したがって外周突部２４と外周溝１４との係り合わせの
作業性が悪く、非効率であるという問題点を有する。
【００１２】そこで本発明は、このような問題点を解決
して、管の挿口に外ばめされるリングに係り合う位置決
めローラを用いて、このリングを管軸方向に位置決めし
た状態で管の外面に押圧するための作業を、簡単に能率
良く行えるようにすることを目的とする。
して、管の挿口に外ばめされるリングに係り合う位置決
めローラを用いて、このリングを管軸方向に位置決めし
た状態で管の外面に押圧するための作業を、簡単に能率
良く行えるようにすることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の位置決め方法は、管の挿口に外ばめされるリン
グに係り合う位置決めローラを用いて、前記リングを管
軸方向に位置決めした状態で管の外面に押圧するに際
し、リングを磁力により位置決めローラに吸着させて、
これらリングと位置決めローラとを係り合わせるもので
ある。
本発明の位置決め方法は、管の挿口に外ばめされるリン
グに係り合う位置決めローラを用いて、前記リングを管
軸方向に位置決めした状態で管の外面に押圧するに際
し、リングを磁力により位置決めローラに吸着させて、
これらリングと位置決めローラとを係り合わせるもので
ある。
【００１４】また本発明の位置決めローラは、管の挿口
に外ばめされるリングに係り合った状態でこのリングを
管軸方向に位置決めしながら管の外面に押圧するための
位置決めローラが、磁力によりリングを吸着することで
このリングに係り合い可能とされているようにしたもの
である。
に外ばめされるリングに係り合った状態でこのリングを
管軸方向に位置決めしながら管の外面に押圧するための
位置決めローラが、磁力によりリングを吸着することで
このリングに係り合い可能とされているようにしたもの
である。
【００１５】したがって本発明によれば、位置決めロー
ラが磁力によりリングを吸着することで、これらリング
と位置決めローラとがあらかじめ係り合わされることに
なる。したがって、位置決めローラを管に対し位置決め
させることで、同時にリングが管に対し位置決めされ、
その状態でローラによりリングを管の外面に押圧させれ
ば、リングは、位置決めされた状態でセットされること
になる。
ラが磁力によりリングを吸着することで、これらリング
と位置決めローラとがあらかじめ係り合わされることに
なる。したがって、位置決めローラを管に対し位置決め
させることで、同時にリングが管に対し位置決めされ、
その状態でローラによりリングを管の外面に押圧させれ
ば、リングは、位置決めされた状態でセットされること
になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１にもとづき、図２〜図６に示したものと同一の部材に
は同一の参照番号を付して、詳細に説明する。位置決め
ローラ１８は、その自在回転軸３１を含めて、鋼材など
の強磁性体にて形成されており、この自在回転軸３１の
外周に沿って配置されたコイル３２に通電することで、
電磁石として機能するように構成されている。リング１
５は、このように電磁石として機能した位置決めローラ
１８に吸着される材質、たとえばダクタイル鋳鉄などに
よって形成されている。
１にもとづき、図２〜図６に示したものと同一の部材に
は同一の参照番号を付して、詳細に説明する。位置決め
ローラ１８は、その自在回転軸３１を含めて、鋼材など
の強磁性体にて形成されており、この自在回転軸３１の
外周に沿って配置されたコイル３２に通電することで、
電磁石として機能するように構成されている。リング１
５は、このように電磁石として機能した位置決めローラ
１８に吸着される材質、たとえばダクタイル鋳鉄などに
よって形成されている。
【００１７】このような構成において、鋳鉄管８の挿口
９の外周に突部を形成するときには、あらかじめコイル
３２に通電することで位置決めローラ１８を電磁石とし
て機能させる。そして、位置決めローラ１８の外周突部
２４がリング１５の外周溝１４にはまり込んだ状態とし
て、このリング１５を位置決めローラ１８に吸着させ
る。そして、その吸着状態の位置決めローラ１８とリン
グ１５とを、このリング１５が挿口９にゆるく外ばめさ
れるように管軸方向に移動させ、位置決めローラ１８の
フランジ部１９を挿口９の先端面２１に接触させる。図
１は、このときの状態を示す。
９の外周に突部を形成するときには、あらかじめコイル
３２に通電することで位置決めローラ１８を電磁石とし
て機能させる。そして、位置決めローラ１８の外周突部
２４がリング１５の外周溝１４にはまり込んだ状態とし
て、このリング１５を位置決めローラ１８に吸着させ
る。そして、その吸着状態の位置決めローラ１８とリン
グ１５とを、このリング１５が挿口９にゆるく外ばめさ
れるように管軸方向に移動させ、位置決めローラ１８の
フランジ部１９を挿口９の先端面２１に接触させる。図
１は、このときの状態を示す。
【００１８】次に位置決めローラ１８を管径方向に移動
させ、この位置決めローラ１８によってリング１５を位
置決め状態で鋳鉄管８の挿口９の外面に押圧させる。そ
の後は、コイル３２への通電を適宜に遮断したうえで、
従来と同様に溶接作業を行う。
させ、この位置決めローラ１８によってリング１５を位
置決め状態で鋳鉄管８の挿口９の外面に押圧させる。そ
の後は、コイル３２への通電を適宜に遮断したうえで、
従来と同様に溶接作業を行う。
【００１９】このように本発明によれば、磁力によって
位置決めローラ１８にリング１５を吸着させたうえで、
このリング１５を位置決め状態で鋳鉄管８のの外周に押
圧させるため、このリング１５をセットする時間を短縮
できるとともに、そのセッティングの失敗がなくなるな
どの効果が得られる。具体的には、位置決めローラ１８
にてリング１５を位置決め状態で鋳鉄管８の挿口９の外
面に押圧させるまでの時間が、従来の人手に依ったもの
では１５秒を要していたのに対し、本発明ではこれを１
０秒で達成できることが可能であった。
位置決めローラ１８にリング１５を吸着させたうえで、
このリング１５を位置決め状態で鋳鉄管８のの外周に押
圧させるため、このリング１５をセットする時間を短縮
できるとともに、そのセッティングの失敗がなくなるな
どの効果が得られる。具体的には、位置決めローラ１８
にてリング１５を位置決め状態で鋳鉄管８の挿口９の外
面に押圧させるまでの時間が、従来の人手に依ったもの
では１５秒を要していたのに対し、本発明ではこれを１
０秒で達成できることが可能であった。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によると、リングを
磁力により位置決めローラに吸着させて、これらリング
と位置決めローラとを係り合わせたうえで、このリング
を位置決めローラにより管軸方向に位置決めした状態で
管の外面に押圧可能であるため、位置決めローラを管に
対し位置決めさせるだけで、同時にリングを管に対し位
置決めでき、その状態でローラによりリングを管の外面
に押圧させれば、リングを、容易かつ迅速に能率良く位
置決め状態でセットできる。
磁力により位置決めローラに吸着させて、これらリング
と位置決めローラとを係り合わせたうえで、このリング
を位置決めローラにより管軸方向に位置決めした状態で
管の外面に押圧可能であるため、位置決めローラを管に
対し位置決めさせるだけで、同時にリングを管に対し位
置決めでき、その状態でローラによりリングを管の外面
に押圧させれば、リングを、容易かつ迅速に能率良く位
置決め状態でセットできる。
【図１】本発明の実施の形態の管の挿口の外周へのリン
グの位置決め方法を説明するための図である。
グの位置決め方法を説明するための図である。
【図２】挿口リング付きの管を用いた管継手を例示する
断面図である。
断面図である。
【図３】図２における突部を詳細に示す断面図である。
【図４】従来の位置決めローラによるリングの位置決め
押圧状態を示す図である。
押圧状態を示す図である。
【図５】図４に示される部分の横断面図である。
【図６】従来のリングの位置決め方法を説明するための
図である。
図である。
８ 鋳鉄管 ９ 挿口 １４ 外周面 １５ リング １８ 位置決めローラ ２４ 外周突部 ３２ コイル
Claims (2)
- 【請求項１】 管の挿口に外ばめされるリングに係り合
う位置決めローラを用いて、前記リングを管軸方向に位
置決めした状態で管の外面に押圧するに際し、リングを
磁力により位置決めローラに吸着させて、これらリング
と位置決めローラとを係り合わせることを特徴とする管
の挿口の外周へのリングの位置決め方法。 - 【請求項２】 管の挿口に外ばめされるリングに係り合
った状態でこのリングを管軸方向に位置決めしながら管
の外面に押圧するための位置決めローラであって、磁力
によりリングを吸着することでこのリングに係り合い可
能とされていることを特徴とする管の挿口の外周へのリ
ングの位置決めローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26910797A JP3667052B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 管の挿口の外周へのリングの位置決め方法およびそのための位置決めローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26910797A JP3667052B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 管の挿口の外周へのリングの位置決め方法およびそのための位置決めローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108253A true JPH11108253A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3667052B2 JP3667052B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=17467778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26910797A Expired - Fee Related JP3667052B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 管の挿口の外周へのリングの位置決め方法およびそのための位置決めローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3667052B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003004182A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Kubota Corp | 挿し口突部成形方法 |
| CN109483135A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-19 | 刘子潇 | 一种法兰与直管的组对装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6382263U (ja) * | 1986-11-19 | 1988-05-30 | ||
| JPH071456U (ja) * | 1993-06-11 | 1995-01-10 | 日立金属株式会社 | マグネットロール |
| JPH09122910A (ja) * | 1995-11-08 | 1997-05-13 | Kubota Corp | 管の挿口の突部の形成方法 |
| JPH09184582A (ja) * | 1996-01-08 | 1997-07-15 | Kubota Corp | 管の挿口の突部の形成方法 |
-
1997
- 1997-10-02 JP JP26910797A patent/JP3667052B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
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| CN109483135A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-19 | 刘子潇 | 一种法兰与直管的组对装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3667052B2 (ja) | 2005-07-06 |
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