JP2001330374A - 加圧送風フードのシール装置およびシール方法 - Google Patents
加圧送風フードのシール装置およびシール方法Info
- Publication number
- JP2001330374A JP2001330374A JP2001004454A JP2001004454A JP2001330374A JP 2001330374 A JP2001330374 A JP 2001330374A JP 2001004454 A JP2001004454 A JP 2001004454A JP 2001004454 A JP2001004454 A JP 2001004454A JP 2001330374 A JP2001330374 A JP 2001330374A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hood
- pressurized air
- sealing
- sintering
- seal piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B19/00—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0073—Seals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
- F27B21/06—Endless-strand sintering machines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/18—Door frames; Doors, lids, removable covers
- F27D1/1858—Doors
- F27D2001/1875—Hanging doors and walls
- F27D2001/1883—Hanging curtains
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0036—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising inflatable or extendable parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 下方吸引式焼結機に装入された焼結原料充填
層の上方に設けられる加圧送風フードのシール性を維持
し、且つ耐用性も兼ね備えた加圧送風フードのシール装
置およびシール方法を提供する。 【解決手段】 下方吸引式焼結機に装入された焼結原料
充填層２の上方に設けた加圧送風フードのシール装置に
おいて、該加圧送風フードのスカート下端部１３に、硬
質剛体と弾性体の複合材からなるシール片１５を、前記
焼結原料充填層２の表層に摺接するように設置する。
層の上方に設けられる加圧送風フードのシール性を維持
し、且つ耐用性も兼ね備えた加圧送風フードのシール装
置およびシール方法を提供する。 【解決手段】 下方吸引式焼結機に装入された焼結原料
充填層２の上方に設けた加圧送風フードのシール装置に
おいて、該加圧送風フードのスカート下端部１３に、硬
質剛体と弾性体の複合材からなるシール片１５を、前記
焼結原料充填層２の表層に摺接するように設置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高炉用焼結鉱の製造
法に関わり、焼結設備における加圧送風フードのシール
装置およびシール方法に関する。
法に関わり、焼結設備における加圧送風フードのシール
装置およびシール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】焼結機において、図１に示すように、配
合原料を原料ホッパー５から無端状のパレット１に装入
して、点火炉６で原料充填層２の上部に点火し、ウイン
ドボックス８、排気ダクト９、排ガス集塵機１０を介し
て排気ブロアー１１により下方に吸引するとともに、ガ
スの加圧送風ブロアー４を接続した加圧送風フード３か
ら原料充填層２の上部にガスを送風し、パレット１を移
動させることで、順次上層から下層へ焼成する加圧焼結
法がある。
合原料を原料ホッパー５から無端状のパレット１に装入
して、点火炉６で原料充填層２の上部に点火し、ウイン
ドボックス８、排気ダクト９、排ガス集塵機１０を介し
て排気ブロアー１１により下方に吸引するとともに、ガ
スの加圧送風ブロアー４を接続した加圧送風フード３か
ら原料充填層２の上部にガスを送風し、パレット１を移
動させることで、順次上層から下層へ焼成する加圧焼結
法がある。
【０００３】このような加圧焼結法として、例えば、焼
成初期にはウインドボックス８の吸引圧力を大気圧に対
して−９．８ｋＰａ（−１０００ｍｍＡｑ）として大気
を吸引し、燃焼溶融帯の上層から下層までの移行速度を
小さくし、高温保持時間を従来よりも大きくすること
で、原料充填層２の上部の成品歩留、焼結鉱品質を向上
することができる。焼成中期以降は、例えば、原料充填
層２の上部から空気の加圧送風ブロアー４を接続した加
圧送風フード３により大気圧に対して＋１９．６ｋＰａ
（＋２０００ｍｍＡｑ）で空気を押し込み、下方から−
９．８ｋＰａ（−１０００ｍｍＡｑ）で吸引し、原料充
填層２の差圧を２９．４ｋＰａ（３０００ｍｍＡｑ）に
することで、通過ガスの密度を増大してコークス燃焼速
度を増すとともに伝熱速度を増して、燃焼溶融帯の移行
速度を大きくできる。さらに、ガス流量の増大によって
冷却速度を増すことで、原料充填層内の燃焼溶融帯の高
さ方向の厚みが小さくなり、燃焼溶融帯の通気抵抗を小
さくして、燃焼溶融帯の移行速度を大きくすることがで
きる。その結果、加圧焼結法においては焼結機の生産
率、成品歩留、焼結鉱品質を大幅に向上できる。
成初期にはウインドボックス８の吸引圧力を大気圧に対
して−９．８ｋＰａ（−１０００ｍｍＡｑ）として大気
を吸引し、燃焼溶融帯の上層から下層までの移行速度を
小さくし、高温保持時間を従来よりも大きくすること
で、原料充填層２の上部の成品歩留、焼結鉱品質を向上
することができる。焼成中期以降は、例えば、原料充填
層２の上部から空気の加圧送風ブロアー４を接続した加
圧送風フード３により大気圧に対して＋１９．６ｋＰａ
（＋２０００ｍｍＡｑ）で空気を押し込み、下方から−
９．８ｋＰａ（−１０００ｍｍＡｑ）で吸引し、原料充
填層２の差圧を２９．４ｋＰａ（３０００ｍｍＡｑ）に
することで、通過ガスの密度を増大してコークス燃焼速
度を増すとともに伝熱速度を増して、燃焼溶融帯の移行
速度を大きくできる。さらに、ガス流量の増大によって
冷却速度を増すことで、原料充填層内の燃焼溶融帯の高
さ方向の厚みが小さくなり、燃焼溶融帯の通気抵抗を小
さくして、燃焼溶融帯の移行速度を大きくすることがで
きる。その結果、加圧焼結法においては焼結機の生産
率、成品歩留、焼結鉱品質を大幅に向上できる。
【０００４】しかし、加圧焼結法は前記加圧送風フード
３と原料充填層２とのシールが極めて困難であり、実施
された例はほとんどない。特に、焼結パレット全体を覆
う場合、あるいは焼結パレットの一部分を利用してシー
ルする場合、パレット群が上下左右に揺動し、点火炉の
通過時や焼成時に受ける熱膨張などの影響を考慮して設
計する必要があることから、十分なシール技術が確立さ
れていないからである。
３と原料充填層２とのシールが極めて困難であり、実施
された例はほとんどない。特に、焼結パレット全体を覆
う場合、あるいは焼結パレットの一部分を利用してシー
ルする場合、パレット群が上下左右に揺動し、点火炉の
通過時や焼成時に受ける熱膨張などの影響を考慮して設
計する必要があることから、十分なシール技術が確立さ
れていないからである。
【０００５】実公昭５８−１７７７９７号公報には、
「固定式のフードのスカート部に適正な弾性を備えてい
る材料を設置し、焼結鉱上面に摺接せしめることにより
シールできる」と、報告されている。しかし、凹凸があ
り移動しているパレット上の焼結鉱にスカート部を摺接
しても、単独でシールが可能でかつ耐用性のある弾性体
はない。
「固定式のフードのスカート部に適正な弾性を備えてい
る材料を設置し、焼結鉱上面に摺接せしめることにより
シールできる」と、報告されている。しかし、凹凸があ
り移動しているパレット上の焼結鉱にスカート部を摺接
しても、単独でシールが可能でかつ耐用性のある弾性体
はない。
【０００６】実公昭６１−１４１７００号公報には、
「シール片が焼結鉱上面の上下動に追従しながら移動
し、シール体がシール片の上下動に追従して上下に伸縮
することでフード外周部のシールができる」と報告され
ている。しかし、この方法ではパレット移動方向と幅方
向のコーナー部のシールが困難であり、設備も大がかり
なものとなる。
「シール片が焼結鉱上面の上下動に追従しながら移動
し、シール体がシール片の上下動に追従して上下に伸縮
することでフード外周部のシールができる」と報告され
ている。しかし、この方法ではパレット移動方向と幅方
向のコーナー部のシールが困難であり、設備も大がかり
なものとなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の技術は、
いずれもシール片と焼結鉱、あるいはシール片間で摺動
が発生する機構である。すなわち、図２に示すように、
加圧送風フード３のスカート下端部１３と原料充填層２
の間にシール片１４がなければ、加圧送風フード３から
の漏れガス量が多く、加圧送風フード３内の圧力が増加
せず、加圧焼結法に必要な送風圧力を得ることができな
い。しかしながら、通常、焼結機は２４時間連続稼働し
ており、シール片は原料充填層表層の硬い焼結鉱粉と常
に摺動しており、シール片１４の消耗には非常に過酷な
条件なので、十分に耐用性（耐摩耗性）のあるシール片
を得ることが困難であった。従って、摺動が発生しても
シールが可能であり、耐用性も問題とならない画期的な
シール技術の開発が望まれていた。
いずれもシール片と焼結鉱、あるいはシール片間で摺動
が発生する機構である。すなわち、図２に示すように、
加圧送風フード３のスカート下端部１３と原料充填層２
の間にシール片１４がなければ、加圧送風フード３から
の漏れガス量が多く、加圧送風フード３内の圧力が増加
せず、加圧焼結法に必要な送風圧力を得ることができな
い。しかしながら、通常、焼結機は２４時間連続稼働し
ており、シール片は原料充填層表層の硬い焼結鉱粉と常
に摺動しており、シール片１４の消耗には非常に過酷な
条件なので、十分に耐用性（耐摩耗性）のあるシール片
を得ることが困難であった。従って、摺動が発生しても
シールが可能であり、耐用性も問題とならない画期的な
シール技術の開発が望まれていた。
【０００８】そこで本発明は、焼結パレット上方に設け
た加圧フードから十分な加圧送風が可能であるためのシ
ール性を有し、且つ耐用性も兼ね備えた焼結設備の加圧
送風フードのシール装置およびシール方法を提供するこ
とを目的とする。
た加圧フードから十分な加圧送風が可能であるためのシ
ール性を有し、且つ耐用性も兼ね備えた焼結設備の加圧
送風フードのシール装置およびシール方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の技術的
課題を解決するものであり、その要旨とするところは以
下の通りである。
課題を解決するものであり、その要旨とするところは以
下の通りである。
【００１０】（１）下方吸引式焼結機に装入された焼結
原料充填層の上方に設けた加圧送風フードのシール装置
において、該加圧送風フードのスカート下端部に、硬質
剛体と弾性体の複合材からなるシール片を、前記焼結原
料充填層の表層に摺接する幅方向距離が前記焼結原料充
填層の層厚との相対比で０．１〜２の範囲になるように
設置したことを特徴とする加圧送風フードのシール装
置。
原料充填層の上方に設けた加圧送風フードのシール装置
において、該加圧送風フードのスカート下端部に、硬質
剛体と弾性体の複合材からなるシール片を、前記焼結原
料充填層の表層に摺接する幅方向距離が前記焼結原料充
填層の層厚との相対比で０．１〜２の範囲になるように
設置したことを特徴とする加圧送風フードのシール装
置。
【００１１】（２）前記シール片は、弾性体表層から露
出する硬質剛体の最大径が５０ｍｍ以下となるように硬
質剛体が弾性体表層に固着された複合材であることを特
徴とする前記（１）の加圧送風フードのシール装置。
出する硬質剛体の最大径が５０ｍｍ以下となるように硬
質剛体が弾性体表層に固着された複合材であることを特
徴とする前記（１）の加圧送風フードのシール装置。
【００１２】（３）前記硬質剛体がセラミックス、硬質
金属、およびサーメットのうちの１種または２種以上か
らなることを特徴とする前記（１）または（２）の加圧
送風フードのシール装置。
金属、およびサーメットのうちの１種または２種以上か
らなることを特徴とする前記（１）または（２）の加圧
送風フードのシール装置。
【００１３】（４）前記弾性体がゴムであることを特徴
とする前記（１）から（３）の何れかの加圧送風フード
のシール装置。
とする前記（１）から（３）の何れかの加圧送風フード
のシール装置。
【００１４】（５）前記硬質剛体の形状が板状、球状、
および円筒状のうちの１種または２種以上からなること
を特徴とする前記（１）から（４）の何れかの加圧送風
フードのシール装置。
および円筒状のうちの１種または２種以上からなること
を特徴とする前記（１）から（４）の何れかの加圧送風
フードのシール装置。
【００１５】（６）前記加圧送風フードのスカート下端
部に支持部材を設置し、該支持部材の外側に前記シール
片の上端部を固着し、該支持部材の内側に前記シール片
の下端部をバネを介して連結したことを特徴とする前記
（１）から（５）の何れかの加圧送風フードのシール装
置。
部に支持部材を設置し、該支持部材の外側に前記シール
片の上端部を固着し、該支持部材の内側に前記シール片
の下端部をバネを介して連結したことを特徴とする前記
（１）から（５）の何れかの加圧送風フードのシール装
置。
【００１６】（７）前記加圧送風フードのスカート下端
部に支持部材を設置し、該支持部材にバルク状の弾性体
を介して前記シール片を固着したことを特徴とする前記
（１）から（５）の何れかの加圧送風フードのシール装
置。
部に支持部材を設置し、該支持部材にバルク状の弾性体
を介して前記シール片を固着したことを特徴とする前記
（１）から（５）の何れかの加圧送風フードのシール装
置。
【００１７】（８）前記バルク状の弾性体がスポンジ状
のゴム、チューブ、および可撓性金属体のうちの１種ま
たは２種以上からなることを特徴とする前記（７）の加
圧送風フードのシール装置。
のゴム、チューブ、および可撓性金属体のうちの１種ま
たは２種以上からなることを特徴とする前記（７）の加
圧送風フードのシール装置。
【００１８】（９）前記加圧送風フードのスカート下端
部に、内部圧力の調節が可能なエアーダクトを設置し、
該エアーダクトの底部に前記シール片を設置したことを
特徴とする前記（１）から（５）の何れかの加圧送風フ
ードのシール装置。
部に、内部圧力の調節が可能なエアーダクトを設置し、
該エアーダクトの底部に前記シール片を設置したことを
特徴とする前記（１）から（５）の何れかの加圧送風フ
ードのシール装置。
【００１９】（１０）下方吸引式焼結機に装入された焼
結原料充填層の上方に設けた加圧送風フードのシール方
法において、該加圧送風フードのスカート下端部に、硬
質剛体と弾性体の複合材からなるシール片を設置し、該
シール片を前記焼結原料充填層の表層に摺接する幅方向
距離が前記焼結原料充填層の層厚との相対比で０．１〜
２の範囲になるようにすることを特徴とする加圧送風フ
ードのシール方法。
結原料充填層の上方に設けた加圧送風フードのシール方
法において、該加圧送風フードのスカート下端部に、硬
質剛体と弾性体の複合材からなるシール片を設置し、該
シール片を前記焼結原料充填層の表層に摺接する幅方向
距離が前記焼結原料充填層の層厚との相対比で０．１〜
２の範囲になるようにすることを特徴とする加圧送風フ
ードのシール方法。
【００２０】（１１）前記シール片は、弾性体表層から
露出する硬質剛体の最大径が５０ｍｍ以下となるように
硬質剛体が弾性体表層に固着された複合材であることを
特徴とする前記（１０）の加圧送風フードのシール方
法。
露出する硬質剛体の最大径が５０ｍｍ以下となるように
硬質剛体が弾性体表層に固着された複合材であることを
特徴とする前記（１０）の加圧送風フードのシール方
法。
【００２１】（１２）前記硬質剛体がセラミックス、硬
質金属、およびサーメットのうちの１種または２種以上
からなることを特徴とする前記（１０）または（１１）
の加圧送風フードのシール方法。
質金属、およびサーメットのうちの１種または２種以上
からなることを特徴とする前記（１０）または（１１）
の加圧送風フードのシール方法。
【００２２】（１３）前記弾性体がゴムであることを特
徴とする前記（１０）から（１２）の何れかの加圧送風
フードのシール方法。
徴とする前記（１０）から（１２）の何れかの加圧送風
フードのシール方法。
【００２３】（１４）前記硬質剛体の形状が板状、球
状、および円筒状のうちの１種または２種以上からなる
ことを特徴とする前記（１０）から（１３）の何れかの
加圧送風フードのシール方法。
状、および円筒状のうちの１種または２種以上からなる
ことを特徴とする前記（１０）から（１３）の何れかの
加圧送風フードのシール方法。
【００２４】（１５）前記加圧送風フードのスカート下
端部に支持部材を設置し、該支持部材の外側に前記シー
ル片の上端部を固着し、該支持部材の内側に前記シール
片の下端部をバネを介して連結することを特徴とする前
記（１０）から（１４）の何れかの加圧送風フードのシ
ール方法。
端部に支持部材を設置し、該支持部材の外側に前記シー
ル片の上端部を固着し、該支持部材の内側に前記シール
片の下端部をバネを介して連結することを特徴とする前
記（１０）から（１４）の何れかの加圧送風フードのシ
ール方法。
【００２５】（１６）前記加圧送風フードのスカート下
端部に支持部材を設置し、該支持部材にバルク状の弾性
体を介して前記シール片を固着することを特徴とする前
記（１０）から（１４）の何れかの加圧送風フードのシ
ール方法。
端部に支持部材を設置し、該支持部材にバルク状の弾性
体を介して前記シール片を固着することを特徴とする前
記（１０）から（１４）の何れかの加圧送風フードのシ
ール方法。
【００２６】（１７）前記バルク状の弾性体がスポンジ
状のゴム、チューブ、および可撓性金属体のうちの１種
または２種以上からなることを特徴とする前記（１６）
の加圧送風フードのシール方法。
状のゴム、チューブ、および可撓性金属体のうちの１種
または２種以上からなることを特徴とする前記（１６）
の加圧送風フードのシール方法。
【００２７】（１８）前記加圧送風フードのスカート下
端部に、内部圧力の調節が可能なエアーダクトを設置
し、該エアーダクトの底部に前記シール片を設置すると
ともに、該エアーダクト内へのエアー供給量により圧力
を調節することを特徴とする前記（１０）から（１４）
の何れかの加圧送風フードのシール方法。
端部に、内部圧力の調節が可能なエアーダクトを設置
し、該エアーダクトの底部に前記シール片を設置すると
ともに、該エアーダクト内へのエアー供給量により圧力
を調節することを特徴とする前記（１０）から（１４）
の何れかの加圧送風フードのシール方法。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２９】発明者らは、加圧焼結法において焼結原料
充填層の上方に設けられる加圧送風フードのスカート下
端部と焼結原料充填層との隙間をシールするためのシー
ル片の耐用性（耐摩耗性）及びシール性を向上するため
の設備および方法について、鋭意検討をおこなった。
充填層の上方に設けられる加圧送風フードのスカート下
端部と焼結原料充填層との隙間をシールするためのシー
ル片の耐用性（耐摩耗性）及びシール性を向上するため
の設備および方法について、鋭意検討をおこなった。
【００３０】加圧送風フードのスカート下端部に設けら
れるシール片の第１の機能としては、焼結機のパレット
上に装入された焼結原料が移動する際にその焼結原料充
填層表面の凹凸に十分追従でき、常に摺接した状態とす
ることにより加圧送風フードと焼結原料充填層表面との
隙間をシールすることにある。また、シール片の第２の
機能としては、焼結原料充填層表面との摺接時の磨耗な
どに対する耐久性を維持することにある。
れるシール片の第１の機能としては、焼結機のパレット
上に装入された焼結原料が移動する際にその焼結原料充
填層表面の凹凸に十分追従でき、常に摺接した状態とす
ることにより加圧送風フードと焼結原料充填層表面との
隙間をシールすることにある。また、シール片の第２の
機能としては、焼結原料充填層表面との摺接時の磨耗な
どに対する耐久性を維持することにある。
【００３１】従来のシール片は、前者の機能を満足させ
るために、その素材としてゴムなどの弾性体を多く用い
てきた。しかしながら、シール片と摺接する焼結原料充
填層表層部は、未燃焼の焼結鉱粉等からなる非常に硬
く、かつ鋭利な端部を有する粉体層であるため、シール
片の素材としてゴムなどの弾性体のみを用いる場合は、
短時間で摩耗してシールを維持できなくなるという問題
がある。一方、少なくとも焼結原料充填層表層部の焼結
鉱粉よりも硬度が高く摩耗性に優れた材質としてセラミ
ックなどが知られているが、このような硬質材料のみを
シール片の素材として用いる場合は、焼結原料が移動す
る際の焼結原料充填層表面の凹凸（高さ：３０〜５０ｍ
ｍ程度、周期：５００〜２０００ｍｍ程度）に十分追従
できず、十分なシール性を維持できず、また、耐衝撃性
に劣ると言う問題がある。
るために、その素材としてゴムなどの弾性体を多く用い
てきた。しかしながら、シール片と摺接する焼結原料充
填層表層部は、未燃焼の焼結鉱粉等からなる非常に硬
く、かつ鋭利な端部を有する粉体層であるため、シール
片の素材としてゴムなどの弾性体のみを用いる場合は、
短時間で摩耗してシールを維持できなくなるという問題
がある。一方、少なくとも焼結原料充填層表層部の焼結
鉱粉よりも硬度が高く摩耗性に優れた材質としてセラミ
ックなどが知られているが、このような硬質材料のみを
シール片の素材として用いる場合は、焼結原料が移動す
る際の焼結原料充填層表面の凹凸（高さ：３０〜５０ｍ
ｍ程度、周期：５００〜２０００ｍｍ程度）に十分追従
できず、十分なシール性を維持できず、また、耐衝撃性
に劣ると言う問題がある。
【００３２】そこで、本発明者らは、シール片としてシ
ール性と耐摩耗性との相反する両者の特性を満足する素
材について鋭意検討を重ねた結果、例えばセラミック等
の硬質剛体のチップをゴムなどの弾性体に加硫などによ
り接着してなる硬質剛体と弾性体の複合材をシール片の
素材として用いることにより、従来のシール片と同等の
シール性を維持しつつ、耐摩耗性を従来に比べて大幅に
向上できることが判った。
ール性と耐摩耗性との相反する両者の特性を満足する素
材について鋭意検討を重ねた結果、例えばセラミック等
の硬質剛体のチップをゴムなどの弾性体に加硫などによ
り接着してなる硬質剛体と弾性体の複合材をシール片の
素材として用いることにより、従来のシール片と同等の
シール性を維持しつつ、耐摩耗性を従来に比べて大幅に
向上できることが判った。
【００３３】さらに、本発明者らの検討の結果、上記の
硬質剛体と弾性体の複合材からなるシール片として加圧
送風フードのスカート下端部に設ける場合には、シール
片が焼結原料充填層表層に摺接する幅方向距離（摺接距
離）が焼結原料充填層の層厚との相対比で０．１〜２の
範囲になるように設置することにより、シール片の摺接
領域の下方へのガス流れを阻害することなく加圧送風フ
ードのシール性を向上し、焼結鉱の生産性を向上できる
ことがわかった。
硬質剛体と弾性体の複合材からなるシール片として加圧
送風フードのスカート下端部に設ける場合には、シール
片が焼結原料充填層表層に摺接する幅方向距離（摺接距
離）が焼結原料充填層の層厚との相対比で０．１〜２の
範囲になるように設置することにより、シール片の摺接
領域の下方へのガス流れを阻害することなく加圧送風フ
ードのシール性を向上し、焼結鉱の生産性を向上できる
ことがわかった。
【００３４】本発明は、以上の知見を基になされたもの
であり、下方吸引式焼結機に装入された焼結原料充填層
の上方に設けた加圧送風フードのシール装置において、
該加圧送風フードのスカート下端部に、硬質剛体と弾性
体の複合材からなるシール片を前記焼結原料充填層の表
層に摺接する幅方向距離が前記焼結原料充填層の層厚と
の相対比で０．１〜２の範囲になるように設置すること
を特徴とするものである。
であり、下方吸引式焼結機に装入された焼結原料充填層
の上方に設けた加圧送風フードのシール装置において、
該加圧送風フードのスカート下端部に、硬質剛体と弾性
体の複合材からなるシール片を前記焼結原料充填層の表
層に摺接する幅方向距離が前記焼結原料充填層の層厚と
の相対比で０．１〜２の範囲になるように設置すること
を特徴とするものである。
【００３５】本発明では、加圧送風フードのスカート下
端部に設置するシール片として、硬質剛体と弾性体の複
合材からなるシール片を用いることにより従来に比べ耐
磨耗性を格段に向上できるが、加圧送風フードのシール
性を良好に維持するためには、さらに、図６に示すシー
ル片１５が前記焼結原料充填層表層と摺接する幅方向距
離（摺接距離）ｗが前記焼結原料充填層の層厚ｈとの関
係で所定の範囲になるようにシール片１５を設置する必
要がある。
端部に設置するシール片として、硬質剛体と弾性体の複
合材からなるシール片を用いることにより従来に比べ耐
磨耗性を格段に向上できるが、加圧送風フードのシール
性を良好に維持するためには、さらに、図６に示すシー
ル片１５が前記焼結原料充填層表層と摺接する幅方向距
離（摺接距離）ｗが前記焼結原料充填層の層厚ｈとの関
係で所定の範囲になるようにシール片１５を設置する必
要がある。
【００３６】図７には、原料充填層厚みに対するシール
片の摺接距離ｗ／ｈと漏風率ηとの関係を示すグラフ、
図８には、原料充填層厚みに対するシール片の摺接距離
ｗ／ｈと焼結鉱の生産性Ｐとの関係を示すグラフをそれ
ぞれ示す。
片の摺接距離ｗ／ｈと漏風率ηとの関係を示すグラフ、
図８には、原料充填層厚みに対するシール片の摺接距離
ｗ／ｈと焼結鉱の生産性Ｐとの関係を示すグラフをそれ
ぞれ示す。
【００３７】なお、図７の漏風率ηは、加圧送風フード
内の上方から下方に吹き込まれるガスの供給量（加圧送
風量）Ｑ０と焼結原料充填層の下部から吸引される吸引
ガス量Ｑ２とをそれぞれ測定し、それらの測定値の差Ｑ
０−Ｑ２（＝漏風量Ｑ１）から以下の（１）式のように
計算するものである。
内の上方から下方に吹き込まれるガスの供給量（加圧送
風量）Ｑ０と焼結原料充填層の下部から吸引される吸引
ガス量Ｑ２とをそれぞれ測定し、それらの測定値の差Ｑ
０−Ｑ２（＝漏風量Ｑ１）から以下の（１）式のように
計算するものである。
【００３８】 η（％）＝Ｑ１／Ｑ０×１００＝（Ｑ０−Ｑ２）／Ｑ０×１００ …（１） 但し、η：漏風率、Ｑ１：漏風量、Ｑ０：加圧送風量、
Ｑ２：吸引ガス量を示す。
Ｑ２：吸引ガス量を示す。
【００３９】また、図８に示した生産性Ｐ（％）は、シ
ール片の摺接距離以外は、同じ条件で加圧送風焼結操業
を行った場合の焼結生産率の最大値に対する相対割合
（％）で示した。
ール片の摺接距離以外は、同じ条件で加圧送風焼結操業
を行った場合の焼結生産率の最大値に対する相対割合
（％）で示した。
【００４０】図６は、加圧送風フード内のシール片１５
と焼結原料充填層２との摺接領域近傍のガスの流れを示
す概念図である。一般に加圧送風フード内のシール片１
５の摺接領域近傍のガスの流れは、焼結原料充填層２の
層厚ｈに依存する下方のガス流れの圧損△Ｐ１と摺接距
離ｗに依存する幅方向のガス流れ時の圧損△Ｐ２との関
係で決定され、摺接距離ｗが十分に長い△Ｐ１≦△Ｐ２
の条件下では、シール片１５の摺接領域近傍のガスの流
れは下方に流れる（見かけ上の漏風がない）ガス流れ２
１となるが、摺接距離ｗが短い△Ｐ１＞△Ｐ２の条件下
では、摺接距離ｗの幅方向へのガス流れ２０が大きくな
り、加圧送風フードから外への漏風量が大きくなる。
と焼結原料充填層２との摺接領域近傍のガスの流れを示
す概念図である。一般に加圧送風フード内のシール片１
５の摺接領域近傍のガスの流れは、焼結原料充填層２の
層厚ｈに依存する下方のガス流れの圧損△Ｐ１と摺接距
離ｗに依存する幅方向のガス流れ時の圧損△Ｐ２との関
係で決定され、摺接距離ｗが十分に長い△Ｐ１≦△Ｐ２
の条件下では、シール片１５の摺接領域近傍のガスの流
れは下方に流れる（見かけ上の漏風がない）ガス流れ２
１となるが、摺接距離ｗが短い△Ｐ１＞△Ｐ２の条件下
では、摺接距離ｗの幅方向へのガス流れ２０が大きくな
り、加圧送風フードから外への漏風量が大きくなる。
【００４１】図７および図８に示すようにシール片の摺
接距離ｗが焼結原料の層厚ｈに対する相対比ｗ／ｈで
０．１未満になると、シール片の摺動時に焼結原料充填
層の表層の凹凸に対して充分に摺接されず（シール片と
その表層間に若干隙間が空いてしまい）、シール片の摺
接領域の幅方向のガス流れが下方のガス流れに比べて大
きくなり、加圧送風フードのシール性が極度に低下（漏
風率ηが増加）し、焼結鉱の生産性Ｐが９５％未満まで
低下する。一方、シール片の摺接距離ｗが焼結原料の層
厚ｈに対する相対比ｗ／ｈで２を超えると、シール片の
摺接領域の幅方向のガス流れがなくなりシール性は良い
が、シール片１５が焼結原料充填層２の表層に摺接する
領域（摺接領域）が大きくなるほど、その直下にある焼
結原料充填層へのガスの流れが阻害され、充填層へのガ
ス不足により焼成に悪影響を及ぼし、生産性Ｐが９５％
未満まで低下する。
接距離ｗが焼結原料の層厚ｈに対する相対比ｗ／ｈで
０．１未満になると、シール片の摺動時に焼結原料充填
層の表層の凹凸に対して充分に摺接されず（シール片と
その表層間に若干隙間が空いてしまい）、シール片の摺
接領域の幅方向のガス流れが下方のガス流れに比べて大
きくなり、加圧送風フードのシール性が極度に低下（漏
風率ηが増加）し、焼結鉱の生産性Ｐが９５％未満まで
低下する。一方、シール片の摺接距離ｗが焼結原料の層
厚ｈに対する相対比ｗ／ｈで２を超えると、シール片の
摺接領域の幅方向のガス流れがなくなりシール性は良い
が、シール片１５が焼結原料充填層２の表層に摺接する
領域（摺接領域）が大きくなるほど、その直下にある焼
結原料充填層へのガスの流れが阻害され、充填層へのガ
ス不足により焼成に悪影響を及ぼし、生産性Ｐが９５％
未満まで低下する。
【００４２】これらの理由から、本発明では上記の硬質
剛体と弾性体の複合材からなるシール片が焼結原料充填
層の表層に摺接する幅方向距離（摺接距離）ｗを前記焼
結原料充填層の層厚ｈとの相対比ｗ／ｈで０．１〜２の
範囲に規定する。
剛体と弾性体の複合材からなるシール片が焼結原料充填
層の表層に摺接する幅方向距離（摺接距離）ｗを前記焼
結原料充填層の層厚ｈとの相対比ｗ／ｈで０．１〜２の
範囲に規定する。
【００４３】本発明における硬質剛体と弾性体の複合材
からなるシール片は、例えば、硬質剛体のチップを弾性
体に加硫などにより接着して得られる。ここで、本発明
における硬質剛体は、少なくとも焼結原料充填層表層部
の焼結鉱粉よりも硬度が高く摩耗性に優れた材質であ
り、例えば、セラミック、高Ｃｒ鋼やＣｒ−Ｎｉ合金等
の硬質金属、ＷＣ−Ｃｏ合金やＷＣ−ＮｉＣｒ合金等の
サーメット等が用いられる。また、本発明における弾性
体は、焼結原料が移動する際の焼結原料充填層表面の凹
凸（高さ：３０〜５０ｍｍ程度、周期：５００〜２００
０ｍｍ程度）に十分追従できるだけの硬度が小さく柔ら
かく柔軟性が高い材質であり、例えば、天然ゴム、ウレ
タンゴム、ＮＢＲゴム、ＣＲゴム、布入り強化ゴム等の
ゴム等が用いられる。硬質剛体と弾性体の複合材として
は、例えば、市販されているベルセラシート（商品名、
日本通商（株）製）、ガムセラシート（商品名、三東化
工業（株））などのセラミックとゴムの複合材が一般に
知られている。
からなるシール片は、例えば、硬質剛体のチップを弾性
体に加硫などにより接着して得られる。ここで、本発明
における硬質剛体は、少なくとも焼結原料充填層表層部
の焼結鉱粉よりも硬度が高く摩耗性に優れた材質であ
り、例えば、セラミック、高Ｃｒ鋼やＣｒ−Ｎｉ合金等
の硬質金属、ＷＣ−Ｃｏ合金やＷＣ−ＮｉＣｒ合金等の
サーメット等が用いられる。また、本発明における弾性
体は、焼結原料が移動する際の焼結原料充填層表面の凹
凸（高さ：３０〜５０ｍｍ程度、周期：５００〜２００
０ｍｍ程度）に十分追従できるだけの硬度が小さく柔ら
かく柔軟性が高い材質であり、例えば、天然ゴム、ウレ
タンゴム、ＮＢＲゴム、ＣＲゴム、布入り強化ゴム等の
ゴム等が用いられる。硬質剛体と弾性体の複合材として
は、例えば、市販されているベルセラシート（商品名、
日本通商（株）製）、ガムセラシート（商品名、三東化
工業（株））などのセラミックとゴムの複合材が一般に
知られている。
【００４４】また、本発明におけるシール片において、
弾性体に固着した硬質剛体チップの形状は、特に限定す
る必要はなく板状、球状、円筒状などのどんな形状であ
っても良いが、硬質剛体チップの大きさは、弾性体表層
から露出するその最大径が５０ｍｍを超えると、シール
片の弾力性が低下しシール片と焼結原料充填層表層部と
のシール性が低下するため、弾性体表層から露出する硬
質剛体チップの最大径を５０ｍｍ以下に規定する。
弾性体に固着した硬質剛体チップの形状は、特に限定す
る必要はなく板状、球状、円筒状などのどんな形状であ
っても良いが、硬質剛体チップの大きさは、弾性体表層
から露出するその最大径が５０ｍｍを超えると、シール
片の弾力性が低下しシール片と焼結原料充填層表層部と
のシール性が低下するため、弾性体表層から露出する硬
質剛体チップの最大径を５０ｍｍ以下に規定する。
【００４５】次に、上記の硬質剛体と弾性体の複合材か
らなるシール片を用いたシール装置及びシール方法の実
施形態について説明する。
らなるシール片を用いたシール装置及びシール方法の実
施形態について説明する。
【００４６】上記の硬質剛体と弾性体の複合材からなる
シール片は、充分な弾力性と耐摩耗性を有するため、図
２に示す従来のシール装置におけるシール片１４を本発
明における硬質剛体と弾性体の複合材からなるシール片
に単に代えるだけでも、送風フード３の正の内圧により
シール片は焼結原料充填層表層へ密着しシールすること
は可能である。この場合、シール片の摺動時にシール片
の外側への捲れを防止するために従来のようにシール片
の下端部をワイヤーなどにより固定することもできる。
シール片は、充分な弾力性と耐摩耗性を有するため、図
２に示す従来のシール装置におけるシール片１４を本発
明における硬質剛体と弾性体の複合材からなるシール片
に単に代えるだけでも、送風フード３の正の内圧により
シール片は焼結原料充填層表層へ密着しシールすること
は可能である。この場合、シール片の摺動時にシール片
の外側への捲れを防止するために従来のようにシール片
の下端部をワイヤーなどにより固定することもできる。
【００４７】本発明では、硬質剛体と弾性体の複合材か
らなるシール片を加圧送風フードのスカート下端部に設
置する方法を特に限定する必要はないが、シール片と焼
結原料充填層表層との密着性を高めるためには、図３〜
図５に示すようなシール装置を用いることにより高い効
果が発揮できる。
らなるシール片を加圧送風フードのスカート下端部に設
置する方法を特に限定する必要はないが、シール片と焼
結原料充填層表層との密着性を高めるためには、図３〜
図５に示すようなシール装置を用いることにより高い効
果が発揮できる。
【００４８】図３に、本発明の実施形態の一例として、
加圧送風フードのスカート下端部１３に支持部材１９を
設置し、この支持部材１９の外側端部にセラミックとゴ
ムの複合材からなるシール片１５の上端部を固着し、支
持部材１９の内側端部に前記シール片１５の下端部をバ
ネ１６を介して連結したシール装置を示す。なお、バネ
の連結位置は、支持部材１９の内側端部に限定する必要
はなく、シール片１５が焼結原料充填層２の表層に摺接
する領域に相当する幅方向の位置に複数併設してもよ
い。
加圧送風フードのスカート下端部１３に支持部材１９を
設置し、この支持部材１９の外側端部にセラミックとゴ
ムの複合材からなるシール片１５の上端部を固着し、支
持部材１９の内側端部に前記シール片１５の下端部をバ
ネ１６を介して連結したシール装置を示す。なお、バネ
の連結位置は、支持部材１９の内側端部に限定する必要
はなく、シール片１５が焼結原料充填層２の表層に摺接
する領域に相当する幅方向の位置に複数併設してもよ
い。
【００４９】このように本発明におけるシール片１５を
バネ１６を介して加圧送風フードのスカート下端部１３
に設けられた支持部材１９に連結することにより、バネ
１６の伸縮作用によりシール片１５の焼結原料充填層２
の表層への追従性・摺接性が向上し、より安定的にシー
ル性を維持できる。
バネ１６を介して加圧送風フードのスカート下端部１３
に設けられた支持部材１９に連結することにより、バネ
１６の伸縮作用によりシール片１５の焼結原料充填層２
の表層への追従性・摺接性が向上し、より安定的にシー
ル性を維持できる。
【００５０】図４に、本発明の実施形態の一例として、
加圧送風フードのスカート下端部１３に支持部材１９を
設置し、この支持部材１９にバルク状の弾性体１７を介
してセラミックとゴムの複合材からなるシール片１５を
固着したシール装置を示す。
加圧送風フードのスカート下端部１３に支持部材１９を
設置し、この支持部材１９にバルク状の弾性体１７を介
してセラミックとゴムの複合材からなるシール片１５を
固着したシール装置を示す。
【００５１】なお、このバルク状の弾性体１７は特に限
定する必要はなく、スポンジ状ゴム、気体や液体により
内圧付加されたチューブ、蛇腹構造の金属体等の可撓性
金属体等が用いられ、これらの少なくとも焼結原料充填
層２の表面と摺接する下部表面に本発明における硬質剛
体と弾性体の複合材からなるシール片１５を貼り合わせ
ることにより支持部材１９に固着される。
定する必要はなく、スポンジ状ゴム、気体や液体により
内圧付加されたチューブ、蛇腹構造の金属体等の可撓性
金属体等が用いられ、これらの少なくとも焼結原料充填
層２の表面と摺接する下部表面に本発明における硬質剛
体と弾性体の複合材からなるシール片１５を貼り合わせ
ることにより支持部材１９に固着される。
【００５２】このように本発明におけるシール片１５を
バルク状の弾性体を介して加圧送風フードのスカート下
端部１３に設けられた支持部材１９に連結することによ
り、バルク状の弾性体の弾力性によりシール片１５の焼
結原料充填層２の表層への追従性・摺接性が向上し、よ
り安定的にシール性を維持できる。
バルク状の弾性体を介して加圧送風フードのスカート下
端部１３に設けられた支持部材１９に連結することによ
り、バルク状の弾性体の弾力性によりシール片１５の焼
結原料充填層２の表層への追従性・摺接性が向上し、よ
り安定的にシール性を維持できる。
【００５３】バルク状の弾性体としてスポンジ状ゴムを
用いる場合は、その材質として、例えば、クロロプレン
ゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム、天然・
イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなどの一般に
知られているものを用いることができるが、この内でも
できるだけ硬度が小さく柔らかいもの、例えば、アスカ
ーＣで硬度８のものを使用することが好ましい。
用いる場合は、その材質として、例えば、クロロプレン
ゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム、天然・
イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなどの一般に
知られているものを用いることができるが、この内でも
できるだけ硬度が小さく柔らかいもの、例えば、アスカ
ーＣで硬度８のものを使用することが好ましい。
【００５４】図５に、本発明の実施形態の一例として、
加圧送風フードのスカート下端部１３に、内部圧力の調
節が可能なエアーダクト１８を設置し、このエアーダク
ト１８の底部に本発明におけるセラミックとゴムの複合
材からなるシール片１５を設置したシール装置を示す。
加圧送風フードのスカート下端部１３に、内部圧力の調
節が可能なエアーダクト１８を設置し、このエアーダク
ト１８の底部に本発明におけるセラミックとゴムの複合
材からなるシール片１５を設置したシール装置を示す。
【００５５】このシール装置において、エアーダクト１
８の上部からこのダクト内にエアーを供給することによ
り内圧を付加すると、上記シール片１５はタイヤチュー
ブのように膨らみ、シール片１５と焼結原料充填層２の
表層面との密着性がより向上する。また、本発明では、
このシール装置を用いてエアーダクト１８内へのエアー
供給量を調整して内圧を制御し、シール片１５を焼結原
料充填層２の表層面に対して全体的かつ均一に加圧し、
焼結原料充填層２の表層の不均一かつ不規則な凹凸を吸
収することにより、シール片１５の摺接性を向上し、よ
りシール性及び耐用性（耐摩耗性）を向上することがで
きる。
８の上部からこのダクト内にエアーを供給することによ
り内圧を付加すると、上記シール片１５はタイヤチュー
ブのように膨らみ、シール片１５と焼結原料充填層２の
表層面との密着性がより向上する。また、本発明では、
このシール装置を用いてエアーダクト１８内へのエアー
供給量を調整して内圧を制御し、シール片１５を焼結原
料充填層２の表層面に対して全体的かつ均一に加圧し、
焼結原料充填層２の表層の不均一かつ不規則な凹凸を吸
収することにより、シール片１５の摺接性を向上し、よ
りシール性及び耐用性（耐摩耗性）を向上することがで
きる。
【００５６】さらに好ましくは、エアーダクト１８内に
さらにチューブ状のゴムを配し、このチューブ状のゴム
の中にエアーを供給して内圧を付加することにより、シ
ール片１５の一部が破損した場合のエアーダクト１８内
の内圧低下を防止し安定的な内圧制御ができる。
さらにチューブ状のゴムを配し、このチューブ状のゴム
の中にエアーを供給して内圧を付加することにより、シ
ール片１５の一部が破損した場合のエアーダクト１８内
の内圧低下を防止し安定的な内圧制御ができる。
【００５７】図３〜図５には、本発明の実施形態の例と
して、加圧送風フード側面のスカート下端部に本発明に
おけるシール片を設置した模式図を示したが、シール片
は、加圧送風フードの側面のスカート下端部に限らず、
入側、出側、さらに全周のスカート下端部に設置して良
く、また、全周に連続して設置しても所定の大きさに分
割して設置しても良い。
して、加圧送風フード側面のスカート下端部に本発明に
おけるシール片を設置した模式図を示したが、シール片
は、加圧送風フードの側面のスカート下端部に限らず、
入側、出側、さらに全周のスカート下端部に設置して良
く、また、全周に連続して設置しても所定の大きさに分
割して設置しても良い。
【００５８】また、これらのシール装置において、さら
に、シール片の上方に磁石を設置し、磁気作用によりシ
ール片表面に原料充填層表層の焼結鉱粉を固着させてシ
ール片と焼結原料充填層の間の密着性を高め、さらにシ
ール性を向上させることも可能である。
に、シール片の上方に磁石を設置し、磁気作用によりシ
ール片表面に原料充填層表層の焼結鉱粉を固着させてシ
ール片と焼結原料充填層の間の密着性を高め、さらにシ
ール性を向上させることも可能である。
【００５９】
【実施例】本発明の実施例を以下に説明する。
【００６０】本発明例１〜６及び比較例１〜３におい
て、焼結パレット幅４ｍ、焼結機長さ１００ｍの焼結機
を用いて吸引負圧は１２．７４ｋＰａ（１３００ｍｍＡ
ｑ）、原料充填層の層厚ｈは５５０ｍｍ、パレットスピ
ードは３．５ｍ／ｓ一定で操業した。また、加圧送風フ
ードは、幅３．５ｍ、長さ３０ｍの大きさであり、スカ
ート下端部と原料充填層表層との距離は１００ｍｍと
し、排鉱側の焼結ストランド上方に設置した。加圧送風
フードからの送風量は８．５×１０５ｍ3／Ｈｒ一定と
し、シール性を評価するために、加圧送風量と吸引ガス
量の差から漏風量を測定して漏風率を計算した。また、
加圧送風フードの内圧７．８４ｋＰａ（８００ｍｍＡ
ｑ）が６．８６ｋＰａ（７００ｍｍＡｑ）に低下した時
を複合材の寿命とした。
て、焼結パレット幅４ｍ、焼結機長さ１００ｍの焼結機
を用いて吸引負圧は１２．７４ｋＰａ（１３００ｍｍＡ
ｑ）、原料充填層の層厚ｈは５５０ｍｍ、パレットスピ
ードは３．５ｍ／ｓ一定で操業した。また、加圧送風フ
ードは、幅３．５ｍ、長さ３０ｍの大きさであり、スカ
ート下端部と原料充填層表層との距離は１００ｍｍと
し、排鉱側の焼結ストランド上方に設置した。加圧送風
フードからの送風量は８．５×１０５ｍ3／Ｈｒ一定と
し、シール性を評価するために、加圧送風量と吸引ガス
量の差から漏風量を測定して漏風率を計算した。また、
加圧送風フードの内圧７．８４ｋＰａ（８００ｍｍＡ
ｑ）が６．８６ｋＰａ（７００ｍｍＡｑ）に低下した時
を複合材の寿命とした。
【００６１】発明例１においては、加圧送風フードのシ
ール装置を図３のような構造とし、セラミックとゴムの
複合材からなるシール片１５として、水平断面形状が一
辺が１０ｍｍの正方形であり、厚みが２ｍｍのセラミッ
クチップを天然ゴムシートに加硫した全体の厚みが５ｍ
ｍのセラミックとゴムの複合材シートを用い、支持部材
１９の内側とこのシール片１５の下端部とを加圧送風フ
ードの長手方向に３００ｍｍの間隔でバネにより連結し
た。また、このシール片１５が焼結原料充填層の表層に
摺接する幅方向距離ｗ（摺接距離）を２００ｍｍ（焼結
原料充填層の層厚との相対比ｗ／ｈで０．３６）となる
ようにした。
ール装置を図３のような構造とし、セラミックとゴムの
複合材からなるシール片１５として、水平断面形状が一
辺が１０ｍｍの正方形であり、厚みが２ｍｍのセラミッ
クチップを天然ゴムシートに加硫した全体の厚みが５ｍ
ｍのセラミックとゴムの複合材シートを用い、支持部材
１９の内側とこのシール片１５の下端部とを加圧送風フ
ードの長手方向に３００ｍｍの間隔でバネにより連結し
た。また、このシール片１５が焼結原料充填層の表層に
摺接する幅方向距離ｗ（摺接距離）を２００ｍｍ（焼結
原料充填層の層厚との相対比ｗ／ｈで０．３６）となる
ようにした。
【００６２】発明例２においては、加圧送風フードのシ
ール装置を図４のような構造とし、セラミックとゴムの
複合材からなるシール片１５として発明例１と同じもの
を用い、このシール片１５をスポンジゴム１７の表層に
貼り合わせたものを支持部材１９に固着した。また、こ
のシール片１５が焼結原料充填層の表層に摺接する幅方
向距離ｗ（摺接距離）を２００ｍｍ（焼結原料充填層の
層厚との相対比ｗ／ｈで０．３６）となるようにした。
ール装置を図４のような構造とし、セラミックとゴムの
複合材からなるシール片１５として発明例１と同じもの
を用い、このシール片１５をスポンジゴム１７の表層に
貼り合わせたものを支持部材１９に固着した。また、こ
のシール片１５が焼結原料充填層の表層に摺接する幅方
向距離ｗ（摺接距離）を２００ｍｍ（焼結原料充填層の
層厚との相対比ｗ／ｈで０．３６）となるようにした。
【００６３】発明例３〜６においては、加圧送風フード
のシール装置を図５のような構造とし、セラミックとゴ
ムの複合材からなるシール片１５として、水平断面形状
が一辺が５ｍｍ、１０ｍｍまたは６０ｍｍの正方形であ
り、厚みが２ｍｍのセラミックチップを天然ゴムシート
に加硫した全体の厚みが５ｍｍのセラミックとゴムの複
合材シートを用い、このシール片１５をエアーダクト１
８の底部開口部に固着した。また、エアーダクト１８内
に上部からエアーを供給して密閉しエアーダクト１８の
内圧が４．９ｋＰａ（０．０５ｋｇ／ｃｍ2）の範囲に
なるように調節し、シール片１５が焼結原料充填層の表
層に摺接する幅方向距離ｗ（摺接距離）が１００ｍｍ、
１８０ｍｍまたは２００ｍｍ（焼結原料充填層の層厚と
の相対比ｗ／ｈで０．１８、０．３３または０．３６）
となるようにした。
のシール装置を図５のような構造とし、セラミックとゴ
ムの複合材からなるシール片１５として、水平断面形状
が一辺が５ｍｍ、１０ｍｍまたは６０ｍｍの正方形であ
り、厚みが２ｍｍのセラミックチップを天然ゴムシート
に加硫した全体の厚みが５ｍｍのセラミックとゴムの複
合材シートを用い、このシール片１５をエアーダクト１
８の底部開口部に固着した。また、エアーダクト１８内
に上部からエアーを供給して密閉しエアーダクト１８の
内圧が４．９ｋＰａ（０．０５ｋｇ／ｃｍ2）の範囲に
なるように調節し、シール片１５が焼結原料充填層の表
層に摺接する幅方向距離ｗ（摺接距離）が１００ｍｍ、
１８０ｍｍまたは２００ｍｍ（焼結原料充填層の層厚と
の相対比ｗ／ｈで０．１８、０．３３または０．３６）
となるようにした。
【００６４】比較例１においては、加圧送風フードのシ
ール装置を図２のような構造とし、シール片１４とし
て、厚みが３ｍｍの布入りウレタンゴムを用いた。この
時、シール片１４が外側にめくれないように、シートの
下端部を内側へ紐で引っ張る構造にした。なお、一般に
ウレタンゴムは、上記の発明例１〜６でシール片に用い
たＮＢＲゴムよりも耐摩耗性に優れた材質である。ま
た、このシール片１４が焼結原料充填層の表層に摺接す
る幅方向距離ｗ（摺接距離）を２００ｍｍ（焼結原料充
填層の層厚との相対比ｗ／ｈで０．３６）となるように
した。
ール装置を図２のような構造とし、シール片１４とし
て、厚みが３ｍｍの布入りウレタンゴムを用いた。この
時、シール片１４が外側にめくれないように、シートの
下端部を内側へ紐で引っ張る構造にした。なお、一般に
ウレタンゴムは、上記の発明例１〜６でシール片に用い
たＮＢＲゴムよりも耐摩耗性に優れた材質である。ま
た、このシール片１４が焼結原料充填層の表層に摺接す
る幅方向距離ｗ（摺接距離）を２００ｍｍ（焼結原料充
填層の層厚との相対比ｗ／ｈで０．３６）となるように
した。
【００６５】比較例２においては、シール片１５の摺接
距離以外は、全て発明例３と同じとした。シール片１５
の摺接距離ｗは、本発明の範囲より短い３０ｍｍ（焼結
原料充填層の層厚との相対比ｗ／ｈで０．０５）となる
ようにした。
距離以外は、全て発明例３と同じとした。シール片１５
の摺接距離ｗは、本発明の範囲より短い３０ｍｍ（焼結
原料充填層の層厚との相対比ｗ／ｈで０．０５）となる
ようにした。
【００６６】比較例３においては、シール片１５の摺接
距離以外は、全て発明例３と同じとした。シール片１５
の摺接距離ｗは、本発明の範囲より長い１４００ｍｍ
（焼結原料充填層の層厚との相対比ｗ／ｈで２．５４）
となるようにした。
距離以外は、全て発明例３と同じとした。シール片１５
の摺接距離ｗは、本発明の範囲より長い１４００ｍｍ
（焼結原料充填層の層厚との相対比ｗ／ｈで２．５４）
となるようにした。
【００６７】表１に発明例１〜６及び比較例１〜３のシ
ール装置を用いた場合の加圧送風フードからの漏風率、
寿命を示す。
ール装置を用いた場合の加圧送風フードからの漏風率、
寿命を示す。
【００６８】
【表１】
【００６９】表１から分かるように、発明例１〜６は、
本発明の範囲から外れる比較例１〜３に比較して、加圧
送風フードからの漏風率およびそのシール装置の寿命が
著しく向上した。
本発明の範囲から外れる比較例１〜３に比較して、加圧
送風フードからの漏風率およびそのシール装置の寿命が
著しく向上した。
【００７０】
【発明の効果】本発明によれば、加圧焼結法において、
焼結パレットに装入された焼結原料充填層の上方に設け
た加圧送風フードのシール性を維持し、且つ耐用性をも
兼ね備えた加圧送風フードのシール装置及びシール方法
を提供でき、従来に比べて加圧焼結法における焼結鉱の
生産性、製品歩留り、製品品質を向上できるという顕著
な効果がえられる。
焼結パレットに装入された焼結原料充填層の上方に設け
た加圧送風フードのシール性を維持し、且つ耐用性をも
兼ね備えた加圧送風フードのシール装置及びシール方法
を提供でき、従来に比べて加圧焼結法における焼結鉱の
生産性、製品歩留り、製品品質を向上できるという顕著
な効果がえられる。
【図１】加圧焼結法の例を示す図である。
【図２】従来の加圧送風フード部の例を示す図である。
【図３】本発明の加圧送風フードシール装置の実施形態
の一例を示す図である。
の一例を示す図である。
【図４】本発明の加圧送風フードシール装置の実施形態
の一例を示す図である。
の一例を示す図である。
【図５】本発明の加圧送風フードシール装置の実施形態
の一例を示す図である。
の一例を示す図である。
【図６】加圧送風フード内のシール片と焼結原料充填層
との摺接領域近傍のガスの流れを示す概念図である。
との摺接領域近傍のガスの流れを示す概念図である。
【図７】本発明における原料充填層厚みに対するシール
片の摺接距離ｗ／ｈと漏風率ηとの関係を示すグラフで
ある。
片の摺接距離ｗ／ｈと漏風率ηとの関係を示すグラフで
ある。
【図８】本発明における原料充填層厚みに対するシール
片の摺接距離ｗ／ｈと焼結鉱の生産性Ｐとの関係を示す
グラフである。
片の摺接距離ｗ／ｈと焼結鉱の生産性Ｐとの関係を示す
グラフである。
【符号の説明】 １ 焼結パレット ２ 焼結原料充填層 ３ 加圧送風フード ４ 加圧送風ブロアー ５ 原料ホッパー ６ 点火炉 ７ スプロケット ８ ウインドボックス ９ 排気ダクト １０ 排ガス集塵機 １１ 吸引ブロアー １２ 煙突 １３ スカート下端部 １４ シール片 １５ 硬質剛体と弾性体の複合材からなるシール片 １６ バネ １７ バルク状の弾性体 １８ エアーダクト １９ 支持部材 ２０ 加圧送風フード内のシール片摺接領域の幅方向へ
のガス流れ ２１ 加圧送風フード内のシール片摺接領域の直下方向
へのガス流れ
のガス流れ ２１ 加圧送風フード内のシール片摺接領域の直下方向
へのガス流れ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 四阿 佳昭 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内 (72)発明者 一ノ瀬 祐亮 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内 (72)発明者 細谷 陽三 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内 Ｆターム(参考） 4K001 AA10 BA02 CA40 CA43 CA44 CA49 GA10 GB11
Claims (18)
- 【請求項１】 下方吸引式焼結機に装入された焼結原料
充填層の上方に設けた加圧送風フードのシール装置にお
いて、該加圧送風フードのスカート下端部に、硬質剛体
と弾性体の複合材からなるシール片を、前記焼結原料充
填層の表層に摺接する幅方向距離が前記焼結原料充填層
の層厚との相対比で０．１〜２の範囲になるように設置
したことを特徴とする加圧送風フードのシール装置。 - 【請求項２】 前記シール片は、弾性体表層から露出す
る硬質剛体の最大径が５０ｍｍ以下となるように硬質剛
体が弾性体表層に固着された複合材であることを特徴と
する請求項１に記載の加圧送風フードのシール装置。 - 【請求項３】 前記硬質剛体がセラミックス、硬質金
属、およびサーメットのうちの１種または２種以上から
なることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
加圧送風フードのシール装置。 - 【請求項４】 前記弾性体がゴムであることを特徴とす
る請求項１から請求項３の何れか１項に記載の加圧送風
フードのシール装置。 - 【請求項５】 前記硬質剛体の形状が板状、球状、およ
び円筒状のうちの１種または２種以上からなることを特
徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載の加
圧送風フードのシール装置。 - 【請求項６】 前記加圧送風フードのスカート下端部に
支持部材を設置し、該支持部材の外側に前記シール片の
上端部を固着し、該支持部材の内側に前記シール片の下
端部をバネを介して連結したことを特徴とする請求項１
から請求項５の何れか１項に記載の加圧送風フードのシ
ール装置。 - 【請求項７】 前記加圧送風フードのスカート下端部に
支持部材を設置し、該支持部材にバルク状の弾性体を介
して前記シール片を固着したことを特徴とする請求項１
から請求項５の何れか１項に記載の加圧送風フードのシ
ール装置。 - 【請求項８】 前記バルク状の弾性体がスポンジ状のゴ
ム、チューブ、および可撓性金属体のうちの１種または
２種以上からなることを特徴とする請求項７に記載の加
圧送風フードのシール装置。 - 【請求項９】 前記加圧送風フードのスカート下端部
に、内部圧力の調節が可能なエアーダクトを設置し、該
エアーダクトの底部に前記シール片を設置したことを特
徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の加
圧送風フードのシール装置。 - 【請求項１０】 下方吸引式焼結機に装入された焼結原
料充填層の上方に設けた加圧送風フードのシール方法に
おいて、該加圧送風フードのスカート下端部に、硬質剛
体と弾性体の複合材からなるシール片を設置し、該シー
ル片を前記焼結原料充填層の表層に摺接する幅方向距離
が前記焼結原料充填層の層厚との相対比で０．１〜２の
範囲になるようにすることを特徴とする加圧送風フード
のシール方法。 - 【請求項１１】 前記シール片は、弾性体表層から露出
する硬質剛体の最大径が５０ｍｍ以下となるように硬質
剛体が弾性体表層に固着された複合材であることを特徴
とする請求項１０に記載の加圧送風フードのシール方
法。 - 【請求項１２】 前記硬質剛体がセラミックス、硬質金
属、およびサーメットのうちの１種または２種以上から
なることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記
載の加圧送風フードのシール方法。 - 【請求項１３】 前記弾性体がゴムであることを特徴と
する請求項１０から請求項１２の何れか１項に記載の加
圧送風フードのシール方法。 - 【請求項１４】 前記硬質剛体の形状が板状、球状、お
よび円筒状のうちの１種または２種以上からなることを
特徴とする請求項１０から請求項１３の何れか１項に記
載の加圧送風フードのシール方法。 - 【請求項１５】 前記加圧送風フードのスカート下端部
に支持部材を設置し、該支持部材の外側に前記シール片
の上端部を固着し、該支持部材の内側に前記シール片の
下端部をバネを介して連結することを特徴とする請求項
１０から請求項１４の何れか１項に記載の加圧送風フー
ドのシール方法。 - 【請求項１６】 前記加圧送風フードのスカート下端部
に支持部材を設置し、該支持部材にバルク状の弾性体を
介して前記シール片を固着することを特徴とする請求項
１０から請求項１４の何れか１項に記載の加圧送風フー
ドのシール方法。 - 【請求項１７】 前記バルク状の弾性体がスポンジ状の
ゴム、チューブ、および可撓性金属体のうちの１種また
は２種以上からなることを特徴とする請求項１６に記載
の加圧送風フードのシール方法。 - 【請求項１８】 前記加圧送風フードのスカート下端部
に、内部圧力の調節が可能なエアーダクトを設置し、該
エアーダクトの底部に前記シール片を設置するととも
に、該エアーダクト内へのエアー供給量により圧力を調
節することを特徴とする請求項１０から請求項１４の何
れか１項に記載の加圧送風フードのシール方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001004454A JP3990540B2 (ja) | 2000-03-15 | 2001-01-12 | 加圧送風フードのシール装置およびシール方法 |
| EP01912290A EP1195565B1 (en) | 2000-03-15 | 2001-03-13 | Device and method for sealing pressure air blowing hood |
| PCT/JP2001/001937 WO2001069153A1 (fr) | 2000-03-15 | 2001-03-13 | Dispositif et procede de scellement d'une cloche soufflant de l'air comprime |
| KR10-2001-7006841A KR100513206B1 (ko) | 2000-03-15 | 2001-03-13 | 가압송풍후드의 시일장치 및 시일방법 |
| DE60127064T DE60127064T2 (de) | 2000-03-15 | 2001-03-13 | Vorrichtung und verfahren zum abdichten einer druckluftblashaube |
| CNB018000037A CN1220856C (zh) | 2000-03-15 | 2001-03-13 | 加压送风罩的密封装置和密封方法 |
| BRPI0105092-3A BR0105092B1 (pt) | 2000-03-15 | 2001-03-13 | aparelho e processo para vedar uma coifa de sopro de gÁs pressurizado. |
| AU41112/01A AU753236B2 (en) | 2000-03-15 | 2001-03-13 | Apparatus and process for sealing a pressure blowing hood |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000072606 | 2000-03-15 | ||
| JP2000-72606 | 2000-03-15 | ||
| JP2001004454A JP3990540B2 (ja) | 2000-03-15 | 2001-01-12 | 加圧送風フードのシール装置およびシール方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001330374A true JP2001330374A (ja) | 2001-11-30 |
| JP3990540B2 JP3990540B2 (ja) | 2007-10-17 |
Family
ID=26587596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001004454A Expired - Fee Related JP3990540B2 (ja) | 2000-03-15 | 2001-01-12 | 加圧送風フードのシール装置およびシール方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1195565B1 (ja) |
| JP (1) | JP3990540B2 (ja) |
| KR (1) | KR100513206B1 (ja) |
| CN (1) | CN1220856C (ja) |
| AU (1) | AU753236B2 (ja) |
| BR (1) | BR0105092B1 (ja) |
| DE (1) | DE60127064T2 (ja) |
| WO (1) | WO2001069153A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102788506B (zh) * | 2012-08-29 | 2014-08-06 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 点火炉用遮热板的控制方法及其控制系统 |
| BR112015007706A2 (pt) * | 2012-10-08 | 2017-07-04 | Outotec Finland Oy | máquina para tratamento térmico de material a granel |
| CN106288801B (zh) * | 2015-05-22 | 2018-12-07 | 华北理工大学 | 一种烧结机自动化随动式首尾密封装置 |
| WO2018155368A1 (ja) * | 2017-02-27 | 2018-08-30 | スチールプランテック株式会社 | 焼結鉱の焼結機 |
| EP3372935A1 (en) * | 2017-03-08 | 2018-09-12 | Paul Wurth S.A. | Conveying device for bulk material |
| CN107677130B (zh) * | 2017-11-09 | 2024-01-30 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种烧结过程喷加可燃性气体的导流密封罩 |
| US20230128260A1 (en) * | 2020-03-13 | 2023-04-27 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Cooler for cooling bulk material, in particular cement clinker |
| BE1028148B1 (de) * | 2020-03-13 | 2021-10-11 | Thyssenkrupp Ind Solutions Ag | Kühler zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker |
| CN115306900B (zh) * | 2022-07-04 | 2024-08-27 | 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 | 一种自扰流防窜风多孔窄平板缝隙结构的密封装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012516U (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-28 | 住友金属工業株式会社 | コンベアベルト |
| JPS61141700U (ja) * | 1985-02-20 | 1986-09-02 | ||
| JPH08268520A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Nippon Tsusho Kk | 工業機材の耐摩耗性表層構造 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR842349A (fr) * | 1937-08-21 | 1939-06-09 | Four à réchauffer à fonctionnement continu | |
| DE4005653A1 (de) * | 1990-02-23 | 1991-08-29 | Loi Ind Ofenanlagen | Industrieofen |
| JP2000018833A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Nippon Steel Corp | 焼結設備における加圧フードシール装置 |
| JP4394768B2 (ja) * | 1999-02-25 | 2010-01-06 | 新日本製鐵株式会社 | 加圧送風フードシール装置およびそれを用いたシール方法 |
| JP2000249474A (ja) * | 1999-02-25 | 2000-09-14 | Nippon Steel Corp | 焼結設備の加圧送風フードシール装置 |
-
2001
- 2001-01-12 JP JP2001004454A patent/JP3990540B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-13 CN CNB018000037A patent/CN1220856C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-13 EP EP01912290A patent/EP1195565B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-13 BR BRPI0105092-3A patent/BR0105092B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-03-13 AU AU41112/01A patent/AU753236B2/en not_active Ceased
- 2001-03-13 WO PCT/JP2001/001937 patent/WO2001069153A1/ja active IP Right Grant
- 2001-03-13 KR KR10-2001-7006841A patent/KR100513206B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-03-13 DE DE60127064T patent/DE60127064T2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012516U (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-28 | 住友金属工業株式会社 | コンベアベルト |
| JPS61141700U (ja) * | 1985-02-20 | 1986-09-02 | ||
| JPH08268520A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Nippon Tsusho Kk | 工業機材の耐摩耗性表層構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3990540B2 (ja) | 2007-10-17 |
| WO2001069153A1 (fr) | 2001-09-20 |
| AU4111201A (en) | 2001-09-24 |
| KR100513206B1 (ko) | 2005-09-08 |
| DE60127064D1 (de) | 2007-04-19 |
| EP1195565B1 (en) | 2007-03-07 |
| DE60127064T2 (de) | 2007-11-15 |
| EP1195565A1 (en) | 2002-04-10 |
| AU753236B2 (en) | 2002-10-10 |
| CN1380967A (zh) | 2002-11-20 |
| EP1195565A4 (en) | 2004-02-18 |
| KR20020002359A (ko) | 2002-01-09 |
| BR0105092A (pt) | 2002-02-13 |
| BR0105092B1 (pt) | 2010-08-24 |
| CN1220856C (zh) | 2005-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001330374A (ja) | 加圧送風フードのシール装置およびシール方法 | |
| US5429312A (en) | Roller mill | |
| JP5741214B2 (ja) | 焼結機ウインドボックスのシール装置 | |
| CN102721280A (zh) | 烧结机风箱微负压点火装置 | |
| CN108278896A (zh) | 一种烧结机燃气喷吹装置及喷吹方法 | |
| JP4394768B2 (ja) | 加圧送風フードシール装置およびそれを用いたシール方法 | |
| CN107014216B (zh) | 烧结矿用槽式液密封鼓风冷却装置及方法 | |
| CN209654609U (zh) | 密封组件及烧结机 | |
| KR101749081B1 (ko) | 소결장치 및 소결방법 | |
| JP6878964B2 (ja) | 焼結鉱の冷却機及び粉粒焼結鉱の回収方法 | |
| JP2000249474A (ja) | 焼結設備の加圧送風フードシール装置 | |
| CN212362857U (zh) | 一种环冷机散料车进料装置 | |
| CN211663999U (zh) | 一种输煤系统落煤管 | |
| JP2001263958A (ja) | 加圧送風フードシール装置およびそのシール方法 | |
| JPH11269563A (ja) | 焼結設備における加圧フードシール装置およびそのシール方法 | |
| CN206466758U (zh) | 一种装车除尘器 | |
| JP2000018835A (ja) | 加圧焼結設備の送風フードのシール方法及びそのシール装置 | |
| JP2020133759A (ja) | ガスホルダー | |
| JP3308725B2 (ja) | 生石灰粉の回収フード | |
| CN202973890U (zh) | 烧结机风箱微负压点火装置 | |
| JP2000018833A (ja) | 焼結設備における加圧フードシール装置 | |
| JP2000018834A (ja) | 焼結設備における加圧フードシール装置およびそのシール方法 | |
| JP6988032B2 (ja) | 焼結機のエアシール装置 | |
| JP3273101B2 (ja) | 生石灰粉の回収フード | |
| CN212390830U (zh) | 低负压点火新型智能控制分流装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070112 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070213 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070412 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070517 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070717 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070720 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100727 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110727 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120727 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130727 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130727 Year of fee payment: 6 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130727 Year of fee payment: 6 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130727 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |