JP2001263958A - 加圧送風フードシール装置およびそのシール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドワイトロイド式焼結機の原料充填層上部よ
り酸素含有ガスを加圧送風する焼結法において、加圧送
風フードと原料充填層との間をシールする。 【解決手段】 ドワイトロイド式焼結機の原料充填層上
部より酸素含有ガスを加圧送風する際、加圧送風フード
のスカート下端部位置の原料充填層表層部を脆弱にし、
該スカート下端部を原料充填層の表層部に差し込ませ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高炉の原料となる焼
結鉱の製造法に関わり、焼結設備における加圧送風フー
ドシール装置およびそのシール方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】焼結機において、図１に示すように、配
合原料を原料ホッパー５から無端状のパレット１に装入
して、点火炉６で原料充填層２の上部に点火し、ウイン
ドボックス８、排気ダクト９、排ガス集塵機１０を介し
て排気ブロアー１１により下方に吸引するとともに、ガ
スの加圧送風ブロアー４を接続した加圧送風フード３か
ら原料充填層２の上部にガスを送風し、パレット１を移
動させることで、順次上層から下層へ焼成する加圧焼結
法がある。

【０００３】このような加圧焼結法として、例えば、焼
成初期にはウインドボックス８の吸引圧力を大気圧に対
して−９．８ｋＰａ（−１０００ｍｍＡｑ）として大気
を吸引し、燃焼溶融帯の上層から下層までの移行速度を
小さくし、高温保持時間を従来よりも大きくすること
で、原料充填層２の上部の成品歩留、焼結鉱品質を向上
することができる。焼成中期以降は、例えば、原料充填
層２の上部から空気の加圧送風ブロアー４を接続した加
圧送風フード３により大気圧に対して＋１９．６ｋＰａ
（＋２０００ｍｍＡｑ）で空気を押し込み、下方から−
９．８ｋＰａ（−１０００ｍｍＡｑ）で吸引し、原料充
填層２の差圧を２９．４ｋＰａ（３０００ｍｍＡｑ）に
することで、通過ガスの密度を増大してコークス燃焼速
度を増すとともに伝熱速度を増して、燃焼溶融帯の移行
速度を大きくできる。さらに、ガス流量の増大によって
冷却速度を増すことで、原料充填層内の燃焼溶融帯の高
さ方向の厚みが小さくなり、燃焼溶融帯の通気抵抗を小
さくして、燃焼溶融帯の移行速度を大きくすることがで
きる。その結果、加圧焼結法においては焼結機の生産
率、成品歩留、焼結鉱品質を大幅に向上できる。

【０００４】しかし、加圧焼結法は前記加圧送風フード
３と原料充填層２とのシールが極めて困難であり、実施
された例はほとんどない。特に、焼結パレット全体を覆
う場合、あるいは焼結パレットの一部分を利用してシー
ルする場合、パレット群が上下左右に揺動し、点火炉の
通過時や焼成時に受ける熱膨張などの影響を考慮して設
計する必要があることから、十分なシール技術が確立さ
れていないからである。

【０００５】実公昭５８−１７７７９７号公報には、
「固定式のフードのスカート部に適正な弾性を備えてい
る材料を設置し、焼結鉱上面に摺接せしめることにより
シールできる」と、報告されている。しかし、凹凸があ
り移動しているパレット上の焼結鉱にスカート部を摺接
しても、単独でシールが可能でかつ耐用性のある弾性体
はない。

【０００６】実公昭６１−１４１７００号公報には、
「シール片が焼結鉱上面の上下動に追従しながら移動
し、シール体がシール片の上下動に追従して上下に伸縮
することでフード外周部のシールができる」と報告され
ている。しかし、この方法ではパレット移動方向と幅方
向のコーナー部のシールが困難であり、設備も大がかり
なものとなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記の従来の技術は、
いずれもシールシート（シール片）と焼結鉱、あるいは
シールシート（シール片）間で摺動が発生する機構であ
る。すなわち、図２に示すように、加圧送風フード３の
スカート下端部１３と原料充填層２の間にシールシート
（シール片）１４がなければ、加圧送風フード３からの
漏れガス量多く、加圧送風フード３内の圧力が増加せ
ず、加圧焼結法に必要な送風圧力を得ることができな
い。しかしながら、通常、焼結機は２４時間連続稼働し
ており、シールシート（シール片）は原料充填層表層の
硬い焼結鉱粉と常に摺動しており、シールシート（シー
ル片）１４の消耗には非常に過酷な条件なので、十分に
耐用性（耐摩耗性）のあるシールシート（シール片）を
得ることが困難であった。従って、摺動が発生してもシ
ールが可能であり、耐用性も問題とならない画期的なシ
ール技術の開発が望まれていた。

【０００８】そこで本発明は、焼結パレット上方に設け
た加圧フードから充分な加圧送風が可能であるためのシ
ール性を有し、且つ耐用性も兼ね備えた焼結設備の加圧
送風フードシール装置およびそのシール方法を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の技術的
課題を解決するものであり、その要旨とするところは以
下の通りである。

【００１０】（１）下方吸引式焼結機の焼結原料充填層
の上方に設けた加圧送風フードのシール装置において、
該加圧送風フードの前方に原料充填層表層部を破砕可能
な表層破砕装置を配置し、該加圧送風フードのスカート
両側面下端部の先端から３０〜６０ｍｍの範囲に耐摩耗
材を設け、且つ該加圧送風フードのスカート両側面下端
部を前記原料充填層の表層から３０〜６０ｍｍの範囲に
侵入するように設けることを特徴とする焼結設備の加圧
送風フードシール装置。

【００１１】（２）さらに、前記加圧送風フードのスカ
ート両側面下端部の前方部位に原料充填層表層部を破砕
可能であると共に交換可能な破砕プレートを設けたこと
を特徴とする上記（１）に記載の焼結設備の加圧送風フ
ードシール装置。

【００１２】（３）さらに、焼結機の点火炉出側から前
記加圧送風フードの前方の位置に原料の充填層表層部に
散水可能な散水装置を配置したことを特徴とする上記
（１）または（２）の何れかに記載の焼結設備の加圧送
風フードシール装置。

【００１３】（４）さらに、前記加圧送風フードのスカ
ート両側面下端部に焼結鉱粉を貯留及び排出可能な構造
部を設けたことを特徴とする上記（１）から（３）に記
載のうちの何れか１項に記載の焼結設備の加圧送風フー
ドシール装置。

【００１４】（５）さらに、前記加圧送風フードのスカ
ート下端部に前記の焼結鉱粉を貯留及び排出可能な構造
部に焼結原料の粉体を供給可能な供給装置を設けたこと
を特徴とする上記（４）に記載の焼結設備の加圧送風フ
ードシール装置。

【００１５】（６）加圧送風フードの前方に表層破砕装
置を配置し、少なくともスカート両側面下端部の前方の
原料充填層表層部を破砕するとともに、下部先端から３
０〜６０ｍｍの範囲に耐摩耗材を設けたスカート両側面
下端部を前記原料充填層の表層から３０〜６０ｍｍの範
囲に侵入することを特徴とする焼結設備の加圧送風フー
ドシール方法。

【００１６】（７）さらに、前記加圧送風フードのスカ
ート両側面下端部の前方部位に破砕プレートを設け、原
料充填層表層部を破砕することを特徴とする上記（６）
に記載の焼結設備の加圧送風フードシール方法。

【００１７】（８）さらに、焼結機の点火炉出側から前
記加圧送風フードの前方の位置に散水装置を配置し、原
料の充填層表層部に散水することを特徴とする上記
（６）または（７）の何れかに記載の焼結設備の加圧送
風フードシール方法。

【００１８】（９）さらに、前記加圧送風フードのスカ
ート両側面下端部に焼結鉱粉を貯留及び排出可能な構造
部を設け、前記スカート両側面下端部によって削られた
原料充填層表層部の焼結鉱を貯留かつ排出することを特
徴とする上記（６）から（８）のうちの何れか１項に記
載の焼結設備の加圧送風フードシール方法。

【００１９】（１０）さらに、前記加圧送風フードのス
カート下端部に粉体供給装置を設け、該粉体供給装置か
ら前記貯留及び排出可能な構造部に焼結原料の粉体を供
給することを特徴とする上記（９）に記載の焼結設備の
加圧送風フードシール方法。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。

【００２１】従来の代表的な加圧送風フードのシール装
置及び方法としては、加圧送風フードのスカート下端部
と原料充填層の間隙に弾力性のあるシールシート（シー
ル片）を配置し、シールシート（シール片）を凹凸があ
る原料充填層表層部を摺動させることにより加圧送風フ
ードのシールを行うものが知られている。しかしなが
ら、この方法では、シールシート（シール片）として摺
接性の高いゴムなどの弾性体を用いるため、短期間でシ
ールシート（シール片）が摩耗・欠損してしまいシール
シート（シール片）の耐摩耗性の点で実用上の限界があ
った。

【００２２】一方、上記シールシート（シール片）に相
当する加圧送風フードのスカート下端部の一部をセラミ
ック等の原料充填層表層部の焼結鉱粉よりも硬度が高く
摩耗性に優れた材質を用いる場合には、原料充填層表層
部の高さが３０〜５０ｍｍ、周期が５００〜２０００ｍ
ｍ程度の凹凸に対して充分に摺接できなく、加圧送風が
可能となるシール性を維持することができないと言う問
題がある。

【００２３】一般に、焼結原料を焼結機で焼成する場合
には、原料充填層の最表層部は放散熱などにより熱不足
となるために脆弱な構造となっていることが知られてい
る。

【００２４】本発明者らは、この脆弱な原料充填層の最
表層部に着目し、加圧送風フードのスカート下端部の所
定範囲を耐摩耗性に優れた硬質材料とし、スカート下端
部の一部をこの脆弱な原料充填層の最表層部に浸入させ
てシール性及び焼結パレット上の原料充填層の移動性の
確認試験を行った。その結果、上記スカート下端部の原
料充填層の最表層部への侵入深さを所定範囲に調整する
ことで、スカート下端部と原料充填層の最表層部とのす
べり抵抗も小さくでき、シール性も維持できることを見
出した。

【００２５】また、加圧送風フードのスカート下端部の
摩耗・欠損は、スカート下端部の前方の部位（焼結機の
点火炉側）、特に前方のコーナー部から発生し、その部
位から後方の部位（焼結機の排鉱側）にかけては、ほと
んど摩耗しないことが判った。このことから、スカート
下端部の前方の部位の原料充填層の所定深さ範囲にある
表層部をさらに脆弱な構造にすることにより、スカート
下端部、特にその前方の部位の摩耗・欠損が小さくなる
ことを見出した。

【００２６】また、この方法において、料充填層表層部
の所定範囲は、加圧送風フードのスカート下端部により
一部が破砕されることになるが、従来（原料充填層表層
部だけの成品歩留は５０〜７０％程度と低い）に比べて
も、それによる全焼結鉱の成品歩留の低下は無視できる
程小さく、問題にならないことを確認した。

【００２７】なお、加圧送風フードの前後の幅方向（パ
レット移動方向の直角方法）のシール方法については、
回転可能にしたスポンジゴムロールを、表層部に摺動さ
せるように設置するなどすれば良い。

【００２８】本発明は、上記の実験等からによる知見に
基づいてなされたものであるが、以下のその発明を詳細
に説明する。

【００２９】図３には、本発明の一例として、加圧送風
フードの前方に原料充填層表層部を破砕するための表層
破砕装置１６を設け、加圧送風フードのスカート下端部
のスカート下端部を原料充填層の表層部に侵入させるシ
ール装置を示す。

【００３０】本発明において、加圧送風フードのスカー
ト下端部の原料充填層表層部への侵入深さ（ｈ）は、そ
の表層から３０〜６０ｍｍの範囲にする。スカート下端
部の原料充填層表層部への侵入深さ（ｈ）が表層から３
０ｍｍ未満であると、原料充填層表層部の凹凸により安
定したシール性を維持することは困難となるため、その
下限値を表層から３０ｍｍ とする。また、侵入深さ
（ｈ）が表層から６０ｍｍを超えると、原料充填層表層
部によるスカート下端部のすべり抵抗が急激に大きくな
るために、パレットの移動に支障をきたすため、その上
限値を表層から６０ｍｍとする。

【００３１】また、本発明では、原料充填層表層部によ
る摩耗・欠損を防止するために上記の侵入深さ（ｈ）に
相当する加圧送風フードのスカート両側面下端部の先端
から３０〜６０ｍｍの範囲の部位に、耐摩耗材１５を用
いる。耐摩耗材１５の材料としては、例えば、ＷＣ／Ｎ
ｉＣｒの溶射材、高Ｃｒ鋳鉄の肉盛材、セラミックスな
どの少なくとも原料充填層表層部の焼結鉱の硬さよりも
硬い材料を用いることが耐摩耗性を向上するために好ま
しい。

【００３２】図３に示した表層破砕装置１６は、機械的
に表層部を削るための装置であるが、本発明では、この
他の高圧ウォータージェットの噴射やプラズマ照射など
を利用した装置であっても原料充填層表層部を破砕可能
な装置であれば使用することができる。また、これらの
表層破砕装置と組み合わせてに図４に示すように、加圧
送風フードのスカート両側面下端部の前方部位（焼結機
の点火炉側）に原料充填層表層部を破砕するための破砕
プレート１７を設けても良い。この破砕プレート１７の
材料と同様になセラミックスなどの少なくとも原料充填
層表層部の焼結鉱の硬さよりも硬い材料を用いられる
が、他の加圧送風フードのスカート下端部に設けられた
耐摩耗材１５に比べて、摩耗・欠損が多い部位に設けら
れるため、定期的にこの部分だけを交換できるとよう
に、上記耐摩耗材１５と分割して交換可能なように設け
ることが好ましい。

【００３３】また、本発明では、加圧送風フードの前方
の原料充填層表層部をさらに粉砕しやすいような脆弱な
構造にするため、加圧送風フードの前方の原料充填層表
層部へ散水しても良い。焼結機の点火炉出側において、
点火された原料充填層表層部に散水し、表層の一部分を
急激に冷却することにより原料充填層表層部の一部に未
焼成部が形成されさらに脆弱な構造となり、その表層部
分の下層は燃焼焼成が継続される。しかし、点火炉入側
において散水すると、散水部分の点火不良を招くので、
該部分の下方が焼成されなくなるので好ましくない。従
って、本発明では、焼結原料充填層の燃焼性を維持しつ
つ原料充填層表層部のみを脆弱な構造するために、焼結
機の点火炉出側から加圧送風フードの前方の位置で、原
料充填層表層部に散水する必要がある。

【００３４】図５および図６に、本発明の別の実施例と
して、更にシール性を向上させるために加圧送風フード
のスカート下端部に焼結鉱粉を貯留及び排出可能な構造
としたシール装置を示す。

【００３５】図５では、耐摩耗材１５を配置したスカー
ト下端部の両側面に、さらに複数のプレート１８からな
るラビリンス構造部を形成し、この中に耐摩耗材１５に
よって削られた焼結鉱粉１９を貯留できるようにしたシ
ール装置である。このようなシール装置を用いると、耐
摩耗材１５によって削られた焼結鉱粉１９が貯留許容量
を越えると、パレットの移動にともなって自然排出され
るので、一定量の焼結鉱粉１９がラビリンス構造部に蓄
えられシール性が向上する。

【００３６】また、図６では、耐摩耗材１５を配置した
スカート下端部の両側面に、焼結鉱粉１９を貯留できる
ようなフラットバー２０を設置したものである。

【００３７】本発明によれば、図５及び６のようにスカ
ート下端部の両側面を焼結鉱粉が貯留可能な構造とする
ことにより、さらに加圧送風フードのシール性を向上す
ることができる。

【００３８】また、本発明では、図５及び６のようなシ
ール装置において、加圧送風フードの前方部にさらに、
焼結鉱、返鉱、砂鉄などの焼結原料となる粉体を供給す
るための粉体供給装置を設ることにより、スカート下端
部の両側面に配置された焼結鉱粉の貯留可能な構造部に
粉体供給装置から該粉体を供給することができ、さらに
加圧送風フードのシール性が向上でき、好ましい。

【００３９】

【実施例】本発明の実施例を以下に説明する。

【００４０】本発明例１〜５及び比較例の実施例におい
て、焼結パレット幅４ｍ、焼結機長さ１００ｍの焼結機
を用いて吸引負圧は１２．７４ｋＰａ（１３００ｍｍＡ
ｑ）、原料充填層の層厚は５５０ｍｍ、パレットスピー
ドは３．５ｍ／ｓ一定で操業した。また、加圧送風フー
ドは、幅３．５ｍ、長さ３０ｍの大きさであり、排鉱側
の焼結ストランド上方に設置した。加圧送風フードから
の送風量は８．５×１０^５ｍ^３／Ｈｒ一定とし、シール
性を評価するために、加圧送風量と吸引ガス量の差から
漏風量を測定して漏風率を計算した。また、加圧送風フ
ードの内圧７．８４ｋＰａ（８００ｍｍＡｑ）が６．８
６ｋＰａ（７００ｍｍＡｑ）に低下した時を寿命とし
た。

【００４１】発明例１においては、加圧送風フードのシ
ール装置を図３のような構造とし、耐摩耗材１５には、
厚み１０ｍｍのＷＣ／ＮｉＣｒの溶射材を用い、スカー
ト下端部の原料充填層表層部への侵入深さ（ｈ）が４０
ｍｍとなるように設置した。表層破砕装置１６は、ダイ
ヤモンド刃を円周に設けてある回転可能なローラーを、
加圧送風フードの前方１ｍの場所に設置し、パレットの
移動と共に自然に回転するようにした。

【００４２】発明例２においては、焼結機の点火炉出側
から加圧送風フード３の前方の間でスカート下端部１３
が侵入する原料充填層表層部に対応する位置の２ヶ所に
散水装置を配置し、１リットル／分の水を原料充填層表
層部に散水した。耐摩耗材１５およびスカート下端部の
侵入深さは、発明例１と同じ条件とし、発明例１の表層
破砕装置１６は設けなかった。

【００４３】発明例３においては、加圧送風フードのシ
ール装置を図４のような構造とし、加圧送風フードのス
カート両側面下端部の前方部位（焼結機の点火炉側）に
セラミックの材質からなり交換可能な破砕プレート１７
を設け、３ヶ月毎にこの部分だけを交換した。耐摩耗材
１５およびスカート下端部の侵入深さは、発明例１と同
じ条件とし、発明例１の表層破砕装置１６は設けなかっ
た。

【００４４】発明例４においては、加圧送風フードのシ
ール装置を図５のような構造とし、耐摩耗材１５を配置
したスカート下端部の両側面に、耐摩耗材１５と同じＷ
Ｃ／ＮｉＣｒの材質からなる溶射プレート１８を２枚、
３０ｍｍ間隔で配置してラビリンス構造部を形成させ
た。このプレート１８は、スカート下端部の耐摩耗材１
５の原料充填層表層部への侵入深さ（ｈ）が実施例１と
同様な条件（ｈ＝４０ｍｍ）において、プレート１８が
原料充填層表層上を摺動する位置（ ｈ＝０ｍｍ）にな
るように設置した。また、耐摩耗材１５およびスカート
下端部の侵入深さ、表層破砕装置１６の設置は、発明例
１と同じ条件とした。

【００４５】発明例５においては、加圧送風フードのシ
ール装置を発明例４と同様な構造とし、さらに加圧送風
フードの前方部に粉体供給装置を配置し、この供給装置
から粒度−５ｍｍの返鉱をラビリンス構造部で貯留する
粉体量が一定となるように供給した。

【００４６】比較例においては、加圧送風フードのシー
ル装置を図２のような構造とし、シールシート（シール
片）１４に厚み３ｍｍの布入りウレタンゴムを用いた。
この時、シールシート（シール片）１４が外側にめくれ
ないように、シールシートの端部を内側へ紐で引っ張る
構造にした。なお、一般にウレタンゴムはＮＢＲゴムよ
りも耐摩耗性に優れた材質である。

【００４７】表１に発明例１〜５及び比較例のシール装
置を用いた場合の加圧送風フードからの漏風率、寿命を
示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】表１から分かるように、発明例１〜５は、
比較例に比較して、加圧送風フードからの漏風率および
そのシール装置の寿命が著しく向上した。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、焼結パレット上方に設
けた加圧フードから充分な加圧送風が可能であるための
シール性を維持しつつ、シール装置の耐用性を従来に比
べて大幅に延ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】加圧焼結法の例を示す図である。

【図２】従来の加圧送風フード部の例を示す図である。

【図３】本発明の加圧送風フードシール装置の例を示す
図である。

【図４】本発明の加圧送風フードシール装置の例を示す
図である。

【図５】本発明の加圧送風フードシール装置の例を示す
図である。

【図６】本発明の加圧送風フードシール装置の例を示す
図である。

【符号の説明】 １ 焼結パレット ２ 原料充填層 ３ 加圧送風フード ４ 加圧送風ブロアー ５ 原料ホッパー ６ 点火炉 ７ スプロケット ８ ウインドボックス ９ 排気ダクト １０ 排ガス集塵機 １１ 吸引ブロアー １２ 煙突 １３ スカート下端部 １４ シールシート（シール片） １５ 耐摩耗材 １６ 表層破砕装置 １７ 破砕プレート １８ プレート １９ 焼結鉱粉 ２０ フラットバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 泉山 忠雄 室蘭市仲町12 新日本製鐵株式会社室蘭製 鐵所内 (72)発明者 細谷 陽三 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内 (72)発明者 泉水 康幸 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内 Ｆターム(参考） 4K001 AA10 BA02 CA40 CA41 CA43 CA44 CA45 CA49 GA10 GB08 GB09 GB10

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下方吸引式焼結機の焼結原料充填層の上
   方に設けた加圧送風フードのシール装置において、該加
   圧送風フードの前方に原料充填層表層部を破砕可能な表
   層破砕装置を配置し、該加圧送風フードのスカート両側
   面下端部の先端から３０〜６０ｍｍの範囲に耐摩耗材を
   設け、且つ該加圧送風フードのスカート両側面下端部を
   前記原料充填層の表層から３０〜６０ｍｍの範囲に侵入
   するように設けることを特徴とする焼結設備の加圧送風
   フードシール装置。
2. 【請求項２】 さらに、前記加圧送風フードのスカート
   両側面下端部の前方部位に原料充填層表層部を破砕可能
   であると共に交換可能な破砕プレートを設けたことを特
   徴とする請求項１に記載の焼結設備の加圧送風フードシ
   ール装置。
3. 【請求項３】 さらに、焼結機の点火炉出側から前記加
   圧送風フードの前方の位置に原料の充填層表層部に散水
   可能な散水装置を配置したことを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２の何れかに記載の焼結設備の加圧送風フー
   ドシール装置。
4. 【請求項４】 さらに、前記加圧送風フードのスカート
   両側面下端部に焼結鉱粉を貯留及び排出可能な構造部を
   設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のうちの
   何れか１項に記載の焼結設備の加圧送風フードシール装
   置。
5. 【請求項５】 さらに、前記加圧送風フードのスカート
   下端部に前記の焼結鉱粉を貯留及び排出可能な構造部に
   焼結原料の粉体を供給可能な供給装置を設けたことを特
   徴とする請求項４に記載の焼結設備の加圧送風フードシ
   ール装置。
6. 【請求項６】 加圧送風フードの前方に表層破砕装置を
   配置し、少なくともスカート両側面下端部の前方の原料
   充填層表層部を破砕するとともに、下部先端から３０〜
   ６０ｍｍの範囲に耐摩耗材を設けたスカート両側面下端
   部を前記原料充填層の表層から３０〜６０ｍｍの範囲に
   侵入することを特徴とする焼結設備の加圧送風フードシ
   ール方法。
7. 【請求項７】 さらに、前記加圧送風フードのスカート
   両側面下端部の前方部位に破砕プレートを設け、原料充
   填層表層部を破砕することを特徴とする請求項６に記載
   の焼結設備の加圧送風フードシール方法。
8. 【請求項８】 さらに、焼結機の点火炉出側から前記加
   圧送風フードの前方の位置に散水装置を配置し、原料の
   充填層表層部に散水することを特徴とする請求項６また
   は請求項７の何れかに記載の焼結設備の加圧送風フード
   シール方法。
9. 【請求項９】 さらに、前記加圧送風フードのスカート
   両側面下端部に焼結鉱粉を貯留及び排出可能な構造部を
   設け、前記スカート両側面下端部によって削られた原料
   充填層表層部の焼結鉱を貯留かつ排出することを特徴と
   する請求項６から請求項８のうちの何れか１項に記載の
   焼結設備の加圧送風フードシール方法。
10. 【請求項１０】 さらに、前記加圧送風フードのスカー
    ト下端部に粉体供給装置を設け、該粉体供給装置から前
    記貯留及び排出可能な構造部に焼結原料の粉体を供給す
    ることを特徴とする請求項９項に記載の焼結設備の加圧
    送風フードシール方法。