JP2670217B2 - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結鉱の製造方法Info
- Publication number
- JP2670217B2 JP2670217B2 JP4295967A JP29596792A JP2670217B2 JP 2670217 B2 JP2670217 B2 JP 2670217B2 JP 4295967 A JP4295967 A JP 4295967A JP 29596792 A JP29596792 A JP 29596792A JP 2670217 B2 JP2670217 B2 JP 2670217B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintering
- pallet
- quicklime
- gap
- downstream end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼結鉱の製造方法に関
し、さらに詳しくは、焼結用バインダを焼結過程におい
て安価に製造して焼結鉱製造コストの低廉化を図る焼結
鉱の製造方法に関するものである。
し、さらに詳しくは、焼結用バインダを焼結過程におい
て安価に製造して焼結鉱製造コストの低廉化を図る焼結
鉱の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来例の焼結鉱の製造工程の説明
図である。床敷ホッパ３からパレット１上に切出された
床敷鉱の上に給鉱ホッパ４から切出された原料２を積層
して供給する。パレット１上の装入物は点火装置１５で
点火され、メインブロワ１４の通風により原料中の粉コ
ークスは燃焼し、原料２は焼成され焼結鉱となり、排鉱
部２２から粉砕機５へ排出される。
図である。床敷ホッパ３からパレット１上に切出された
床敷鉱の上に給鉱ホッパ４から切出された原料２を積層
して供給する。パレット１上の装入物は点火装置１５で
点火され、メインブロワ１４の通風により原料中の粉コ
ークスは燃焼し、原料２は焼成され焼結鉱となり、排鉱
部２２から粉砕機５へ排出される。
【０００３】焼結鉱は粉砕機５で粉砕され、クーラ６で
冷却された後、篩７で分級される。篩上の粒径８〜１６
ｍｍの成品は床敷鉱１０として床敷ホッパ３に戻され、
残余は成品１３として高炉に搬送される。分級された粒
径−５ｍｍ以下のものは返鉱１１としてミキサ８によっ
て新原料１２と混合された後給鉱ホッパ４に戻される。
冷却された後、篩７で分級される。篩上の粒径８〜１６
ｍｍの成品は床敷鉱１０として床敷ホッパ３に戻され、
残余は成品１３として高炉に搬送される。分級された粒
径−５ｍｍ以下のものは返鉱１１としてミキサ８によっ
て新原料１２と混合された後給鉱ホッパ４に戻される。
【０００４】一般にパレット１上の原料２の通気性を改
善する手段として、バインダを原料中に混入させること
がある。バインダとしては普通生石灰（ＣａＯ）がよく
用いられている。このＣａＯを安価に製造し利用する方
法として、特開昭５８−１３３３３１号には、図５に示
すように、給鉱ホッパ４と点火装置１５の間に石灰粉ホ
ッパ１６が設けられ石灰粉用ホッパ１６から粉コークス
を混合した石灰石（ＣａＣＯ3 ）粉９が原料２の上に切
出される。点火装置１５の熱によって石灰石（ＣａＣＯ
3 ）粉を生石灰（ＣａＯ）粉とし、篩７により返鉱１１
とともに回収し、バインダとして利用する方法が提案さ
れている。しかし、この方法では、 （１）篩７での成品１３と返鉱１１との分離が完全でな
く、成品１３中にバインダが混入する。
善する手段として、バインダを原料中に混入させること
がある。バインダとしては普通生石灰（ＣａＯ）がよく
用いられている。このＣａＯを安価に製造し利用する方
法として、特開昭５８−１３３３３１号には、図５に示
すように、給鉱ホッパ４と点火装置１５の間に石灰粉ホ
ッパ１６が設けられ石灰粉用ホッパ１６から粉コークス
を混合した石灰石（ＣａＣＯ3 ）粉９が原料２の上に切
出される。点火装置１５の熱によって石灰石（ＣａＣＯ
3 ）粉を生石灰（ＣａＯ）粉とし、篩７により返鉱１１
とともに回収し、バインダとして利用する方法が提案さ
れている。しかし、この方法では、 （１）篩７での成品１３と返鉱１１との分離が完全でな
く、成品１３中にバインダが混入する。
【０００５】（２）クーラ６での通風冷却によって、製
造されたバインダの一部が飛散する。本願出願人は、こ
れらの問題を解決するために、特願昭６２−３０３２３
０号公報（特開平１−１４７０２３）を開示した。特願
昭６２−３０３２３０号公報は、粉コークスを石灰石粉
中に５％〜２０％混合して焼結し、排鉱部近傍で表層の
生石灰粉を吸引回収した後、これを焼結原料供給ホッパ
に供給するものであるが、図３、図４に示すように、排
鉱部２２近傍のパレット１上で、予め焼成された生石灰
２１の比重の大小を利用して吸引フード１９、スクレー
パ２９、輸送管２０、サイクロン１８、ブロワ２４等に
より生石灰２１粉を吸引回収し回収歩留りを向上させる
ものである。
造されたバインダの一部が飛散する。本願出願人は、こ
れらの問題を解決するために、特願昭６２−３０３２３
０号公報（特開平１−１４７０２３）を開示した。特願
昭６２−３０３２３０号公報は、粉コークスを石灰石粉
中に５％〜２０％混合して焼結し、排鉱部近傍で表層の
生石灰粉を吸引回収した後、これを焼結原料供給ホッパ
に供給するものであるが、図３、図４に示すように、排
鉱部２２近傍のパレット１上で、予め焼成された生石灰
２１の比重の大小を利用して吸引フード１９、スクレー
パ２９、輸送管２０、サイクロン１８、ブロワ２４等に
より生石灰２１粉を吸引回収し回収歩留りを向上させる
ものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述の特願昭６２−３
０３２３０号公報の技術においては、図３に示すように
気流ａ、ｂに乗って生石灰２１が吸引回収されるが、こ
のとき、気流ａは生石灰２１層の上層部を吸引し、気流
ｂは焼結原料２近傍の生石灰２１層の下層部を吸引する
ことになる。
０３２３０号公報の技術においては、図３に示すように
気流ａ、ｂに乗って生石灰２１が吸引回収されるが、こ
のとき、気流ａは生石灰２１層の上層部を吸引し、気流
ｂは焼結原料２近傍の生石灰２１層の下層部を吸引する
ことになる。
【０００７】一方、生石灰の回収効率を向上させるため
にはフード下流端側板２６の下端部と生石灰２１層若し
くは焼結原料２層との間に或る範囲内の間隙を設けるこ
とが必要であるが、焼結原料２には長手方向および幅方
向にうねりがあり、かつ焼結原料２は生石灰２１に比べ
重量が大きく吸引することができないので、フード１９
の下流端側板２６と焼結原料２が接触し、間隙がなくな
るという場合がある。一度この間隙がなくなると、気流
ｂが消滅し吸引流は全て気流ａとなるので、うねりによ
ってこの間隙が発生しない限りフード１９の下流端側板
２６側からの吸引が不可能となり、生石灰２１の回収率
が大幅に低下するという問題があった。さらに、このう
ねりによってスクレーパ２９が焼結原料２と接触して破
損するという問題もあった。
にはフード下流端側板２６の下端部と生石灰２１層若し
くは焼結原料２層との間に或る範囲内の間隙を設けるこ
とが必要であるが、焼結原料２には長手方向および幅方
向にうねりがあり、かつ焼結原料２は生石灰２１に比べ
重量が大きく吸引することができないので、フード１９
の下流端側板２６と焼結原料２が接触し、間隙がなくな
るという場合がある。一度この間隙がなくなると、気流
ｂが消滅し吸引流は全て気流ａとなるので、うねりによ
ってこの間隙が発生しない限りフード１９の下流端側板
２６側からの吸引が不可能となり、生石灰２１の回収率
が大幅に低下するという問題があった。さらに、このう
ねりによってスクレーパ２９が焼結原料２と接触して破
損するという問題もあった。
【０００８】本発明はこれらの問題を解決して、生石灰
の回収率を向上させると共に設備の破損を防止する焼結
鉱の製造方法を提供することを課題とするものである。
の回収率を向上させると共に設備の破損を防止する焼結
鉱の製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解決するもので、焼結機パレット上の最上層に粉コーク
スと石灰石粉を装入して焼結を行い、生成した生石灰粉
をフ−ドを介して吸引回収し、該生石灰粉を焼結用バイ
ンダとして焼結原料供給ホッパに供給する焼結鉱の製造
方法に適用され、次の方法を採った。すなわち、該フ−
ドの該パレットの進行方向下流端側板の下端部と該パレ
ット上に生成された生石灰粉若しくは焼結鉱の表面との
間隙を計測し、この間隔を一定の間隔以下に維持するよ
うに該下流端側板を昇降させることを特徴とする焼結鉱
の製造方法である。
解決するもので、焼結機パレット上の最上層に粉コーク
スと石灰石粉を装入して焼結を行い、生成した生石灰粉
をフ−ドを介して吸引回収し、該生石灰粉を焼結用バイ
ンダとして焼結原料供給ホッパに供給する焼結鉱の製造
方法に適用され、次の方法を採った。すなわち、該フ−
ドの該パレットの進行方向下流端側板の下端部と該パレ
ット上に生成された生石灰粉若しくは焼結鉱の表面との
間隙を計測し、この間隔を一定の間隔以下に維持するよ
うに該下流端側板を昇降させることを特徴とする焼結鉱
の製造方法である。
【００１０】前記下流端側板の下端部と該パレット上に
生成された生石灰粉もしくは焼結鉱の表面との間隙は５
〜１０ｍｍが好適である。
生成された生石灰粉もしくは焼結鉱の表面との間隙は５
〜１０ｍｍが好適である。
【００１１】
【作用】図４は生石灰を吸引回収する工程を備えた、焼
結鉱の製造工程を示す説明図である。図１は本発明を好
適に実施できる吸引回収装置の説明図であり、図４の吸
引フード１９の部分の詳細説明図である。以下図１およ
び図４のよって本装置の構成および作用を説明する。
結鉱の製造工程を示す説明図である。図１は本発明を好
適に実施できる吸引回収装置の説明図であり、図４の吸
引フード１９の部分の詳細説明図である。以下図１およ
び図４のよって本装置の構成および作用を説明する。
【００１２】吸引フード１９の下流端側板２６は昇降装
置２７により昇降自在とする。下流端側板２６には距離
計２８を備えており、距離計２８と生石灰２１又は焼結
原料２との距離をＢを計測する。距離計２８と下流端側
板２６の下端部との距離Ａは既知であるので、下流端側
板２６の下端部と生石灰２１又は焼結原料２との間隙は
（Ｂ−Ａ）から演算できる。この演算結果を昇降装置２
７の制御装置３０に入力し、間隙（Ｂ−Ａ）が吸気の通
過に好適な間隙となるように昇降装置２７によって下流
端側板２６を昇降させる。
置２７により昇降自在とする。下流端側板２６には距離
計２８を備えており、距離計２８と生石灰２１又は焼結
原料２との距離をＢを計測する。距離計２８と下流端側
板２６の下端部との距離Ａは既知であるので、下流端側
板２６の下端部と生石灰２１又は焼結原料２との間隙は
（Ｂ−Ａ）から演算できる。この演算結果を昇降装置２
７の制御装置３０に入力し、間隙（Ｂ−Ａ）が吸気の通
過に好適な間隙となるように昇降装置２７によって下流
端側板２６を昇降させる。
【００１３】このように下流端側板２６の下端部と生石
灰２１又は焼結原料２との間隙（Ｂ−Ａ）を常時確保で
き、しかも生石灰の回収率が最大となる間隙を保持でき
るので、生石灰の回収効率は大幅に向上し、高炉用原料
としての焼結鉱製造コストを大幅に低減することができ
る。また、従来装置のようにスクレーパがなくても生石
灰の回収が可能であるのでスクレーパの破損に伴う諸問
題もなくなった。
灰２１又は焼結原料２との間隙（Ｂ−Ａ）を常時確保で
き、しかも生石灰の回収率が最大となる間隙を保持でき
るので、生石灰の回収効率は大幅に向上し、高炉用原料
としての焼結鉱製造コストを大幅に低減することができ
る。また、従来装置のようにスクレーパがなくても生石
灰の回収が可能であるのでスクレーパの破損に伴う諸問
題もなくなった。
【００１４】なお、本願では、吸気が通過する間隙を５
〜１０ｍｍと限定したが、その理由は、間隙が５ｍｍ未
満では、下流端側板２６の下端部が生石灰２１又は焼結
原料２と接触して間隙が０となり、以後気流ｂがなくな
り気流ａのみとなる恐れがある。また、間隙が１０ｍｍ
を超えると、生石灰の吸引効率が低下するからである。
〜１０ｍｍと限定したが、その理由は、間隙が５ｍｍ未
満では、下流端側板２６の下端部が生石灰２１又は焼結
原料２と接触して間隙が０となり、以後気流ｂがなくな
り気流ａのみとなる恐れがある。また、間隙が１０ｍｍ
を超えると、生石灰の吸引効率が低下するからである。
【００１５】
【実施例】本発明に使用した焼結機の諸元は、パレット
幅３５００ｍｍ、長さ６０ｍ、焼結原料層厚６２０ｍｍ
である。この焼結機を、装入石灰石層厚５０ｍｍ、石灰
石幅１０００ｍｍ、パレットスピード３．８ｃｍ／ｓｅ
ｃの操業条件下で副生させた生石灰をパレットの幅方向
のうねりも考慮して図２に示すように、吸引フード１９
の下流端側板２６をそれぞれ独立したストローク４０ｍ
ｍの昇降装置を持たせて幅方向に３分割し、かつ各下流
端側板にはそれぞれ超音波距離計を設けた。
幅３５００ｍｍ、長さ６０ｍ、焼結原料層厚６２０ｍｍ
である。この焼結機を、装入石灰石層厚５０ｍｍ、石灰
石幅１０００ｍｍ、パレットスピード３．８ｃｍ／ｓｅ
ｃの操業条件下で副生させた生石灰をパレットの幅方向
のうねりも考慮して図２に示すように、吸引フード１９
の下流端側板２６をそれぞれ独立したストローク４０ｍ
ｍの昇降装置を持たせて幅方向に３分割し、かつ各下流
端側板にはそれぞれ超音波距離計を設けた。
【００１６】制御装置は各距離計による間隙（Ｂ−Ａ）
の演算結果が５〜１０ｍｍとなるように各３枚の下流端
側板をそれぞれ単独に制御し生石灰を回収した。その結
果従来は約７０％の回収率であったものが、本発明では
約９０％に改善することができた。ここでいう回収率
は、 回収率（％）＝回収生石灰石量（ｋｇ）／装入石灰石量
（ｋｇ）×０．５６ と定義した。
の演算結果が５〜１０ｍｍとなるように各３枚の下流端
側板をそれぞれ単独に制御し生石灰を回収した。その結
果従来は約７０％の回収率であったものが、本発明では
約９０％に改善することができた。ここでいう回収率
は、 回収率（％）＝回収生石灰石量（ｋｇ）／装入石灰石量
（ｋｇ）×０．５６ と定義した。
【００１７】なお、０．５６の根拠は、焼成過程で下式
に示すように、ＣＯ2 が除去され装入総重量中５６％が
生石灰となるからである。 ＣａＣＯ3 （１００）→ ＣａＯ（５６）＋ＣＯ2 （４
４）
に示すように、ＣＯ2 が除去され装入総重量中５６％が
生石灰となるからである。 ＣａＣＯ3 （１００）→ ＣａＯ（５６）＋ＣＯ2 （４
４）
【００１８】
【発明の効果】本発明は、生石灰の回収効率を大幅に向
上し、高炉用原料としての焼結鉱製造コストの低減に極
めて優れた効果を奏する。また、スクレーパがなくても
生石灰の回収が可能となったので、スクレーパの破損に
伴う設備管理上の問題もなくなった。
上し、高炉用原料としての焼結鉱製造コストの低減に極
めて優れた効果を奏する。また、スクレーパがなくても
生石灰の回収が可能となったので、スクレーパの破損に
伴う設備管理上の問題もなくなった。
【図１】本発明を好適に実施できる吸引回収装置の説明
図である。
図である。
【図２】図１のＰ−Ｐ矢視の説明図である。
【図３】従来例における吸引回収作用の説明図である。
【図４】生石灰を吸引回収する工程を備えた、焼結鉱の
製造工程を示す説明図である。
製造工程を示す説明図である。
【図５】従来例の焼結鉱の製造工程の説明図である。
１…パレット ２…焼結原料 ３…床敷ホッパ ４…給鉱ホッパ ５…粉砕機 ６…クーラ ７…篩 ８…ミキサ ９…石灰石粉 １０…床敷鉱 １１…返鉱 １２…新原料 １３…成品 １４…メインブロワ １５…点火装置 １６…石灰粉用ホッパ １８…サイクロン １９…吸引フード ２０…輸送管 ２１…生石灰 ２２…排鉱部 ２３…排ガスダクト ２４…ブロワ ２５…煙突 ２６…下流端側板 ２７…昇降装置 ２８…距離計 ２９…スクレ−パ ３０…制御装置 Ａ、Ｂ 距離 ａ、ｂ 気流
Claims (2)
- 【請求項１】 焼結機パレット上の最上層に粉コークス
と石灰石粉を装入して焼結を行い、生成した生石灰粉を
フ−ドを介して吸引回収し、該生石灰粉を焼結用バイン
ダとして焼結原料供給ホッパに供給する焼結鉱の製造方
法において、該フ−ドの該パレットの進行方向下流端側
板の下端部と該パレット上に生成された生石灰粉若しく
は焼結鉱の表面との間隙を計測し、この間隔を一定の間
隔以下に維持するように該下流端側板を昇降させること
を特徴とする焼結鉱の製造方法。 - 【請求項２】 前記下流端側板の下端部と該パレット上
に生成された生石灰粉もしくは焼結鉱の表面との間隙を
５〜１０ｍｍとした請求項１記載の焼結鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4295967A JP2670217B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4295967A JP2670217B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 焼結鉱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145821A JPH06145821A (ja) | 1994-05-27 |
| JP2670217B2 true JP2670217B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=17827408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4295967A Expired - Lifetime JP2670217B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2670217B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639626B2 (ja) * | 1987-12-02 | 1994-05-25 | 川崎製鉄株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
-
1992
- 1992-11-05 JP JP4295967A patent/JP2670217B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06145821A (ja) | 1994-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102372450B (zh) | 粉石灰煅烧工艺及系统 | |
| JP5407262B2 (ja) | セメント焼成設備の排ガス処理方法および処理システム | |
| JP2670217B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP2597348Y2 (ja) | 生石灰粉の回収フード | |
| JP3273101B2 (ja) | 生石灰粉の回収フード | |
| JP3308725B2 (ja) | 生石灰粉の回収フード | |
| JP2542469B2 (ja) | 焼結機パレット上で焼成した生石灰粉の回収方法 | |
| JP2622483B2 (ja) | 焼結機での生石灰製造方法 | |
| CN208779958U (zh) | 平面式回转窑用多级物料窑外预热分解装置 | |
| US3043677A (en) | Sintering method and apparatus | |
| JPH01147023A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| CN220103171U (zh) | 落煤口防磨装置 | |
| JPH07100618B2 (ja) | クリンカ冷却方法および冷却装置 | |
| JPH04289133A (ja) | 焼結機の配合原料最上部で焼成した生石灰粉の回収方法 | |
| JP2719080B2 (ja) | 焼結鉱上で生成した生石灰粉の回収装置 | |
| JPH04289134A (ja) | 焼結機パレット上の焼結原料の表層で焼成した生石灰粉の回収方法 | |
| JP2510193B2 (ja) | 焼結鉱製造方法 | |
| CN208779957U (zh) | 利用回转窑生产煅烧氧化镁用多级物料窑外预热分解装置 | |
| JPH0633350Y2 (ja) | 焼結機給鉱部の集塵装置 | |
| JP2592558B2 (ja) | 焼結機の生石灰回収装置 | |
| JP2005281810A (ja) | 焼結鉱の移動トラフ式冷却機への給鉱方法及び装置 | |
| JPH0774400B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JPS5917871Y2 (ja) | 粉末原料の仮焼装置 | |
| JPS58190861A (ja) | 人工骨材の製造法 | |
| JPS6346301A (ja) | 焼結設備に於ける排熱回収操業方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970610 |