JP2597348Y2 - 生石灰粉の回収フード - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、焼結機パレットの焼結
原料の表層に石灰石粉を装入し燃焼させて得られた生石
灰粉を吸引回収する回収フードに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来例の焼結鉱の製造工程の説明
図である。床敷ホッパ３からパレット１上に切出された
床敷鉱１０の上に給鉱ホッパ４から切出された原料２を
積層して供給する。パレット１上の装入物は点火装置１
５で点火され、メインブロワ１４の通風により原料中の
粉コークスは燃焼し、原料２は焼成され焼結鉱となり、
排鉱部２２から粉砕機５へ排出される。

【０００３】焼結鉱は粉砕機５で粉砕され、クーラ６で
冷却された後、篩７で分級される。篩７上の粒径８〜１
６ｍｍの製品は床敷鉱１０として床敷ホッパ３に戻さ
れ、残余は成品１３として高炉に搬送される。分級され
た粒径−５ｍｍ以下のものは返鉱１１としてミキサ８に
よって新原料１２と混合された後給鉱ホッパ４に戻され
る。一般にパレット１上の原料２の通気性を改善する手
段として、バインダを原料中に混入させることがある。
バインダとしては普通生石灰（ＣａＯ）がよく用いられ
ている。このＣａＯを安価に製造し利用する方法とし
て、特開昭５８−１３３３３１号には、図４に示すよう
に、給鉱ホッパ４と点火装置１５の間に石灰粉ホッパ１
６が設けられ、石灰粉ホッパ１６から粉コークスを混合
した石灰石（ＣａＣＯ₃ ）粉９が原料２の上に切出され
る。点火装置１５の熱によって石灰石（ＣａＣＯ₃ ）粉
９を生石灰（ＣａＯ）粉とし、篩７により返鉱１１とと
もに回収し、バインダとして利用する方法が提案されて
いる。しかしこの方法では、（１）篩７での成品１３と
返鉱１１との分離が完全でなく、成品１３中にバインダ
が混入する。

【０００４】（２）クーラ６での通風冷却によって、製
造されたバインダの一部が飛散する。といった問題があ
った。本願出願人は、これらの問題を解決するために、
特願昭６２−３０３２３０号（特開平１−１４７０２３
号公報）を開示した。特願昭６２−３０３２３０号は、
粉コークスを石灰石粉中に５％〜２０％混合して焼結
し、排鉱部近傍で表層の生石灰粉を吸引回収した後、こ
れを焼結原料給鉱ホッパに供給するものであるが、図
２、図３に示すように、排鉱部２２近傍のパレット１上
で、予め焼成された生石灰２１の比重の大小を利用して
吸引フード１９、スクレーパ２９、サイクロン１８、ブ
ロワ２４等により生石灰２１粉を吸引回収し回収歩留り
を向上させるものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】上述の特願昭６２−３
０３２３０号の技術においては、図２に示すように気流
ａ、ｂに乗って生石灰２１が吸引回収されるが、このと
き、気流ａは生石灰２１層の上層部を吸引し、気流ｂは
焼結原料２近傍の生石灰２１層の下層部を吸引すること
になる。

【０００６】一方、生石灰の回収効率を向上させるため
にはフード側板２６の下端部と生石灰２１層若しくは焼
結原料２層との間に或る範囲内の間隙を設けることが必
要であるが、焼結原料２には長手方向および幅方向にう
ねりがあり、かつ焼結原料２は生石灰２１に比べ重量が
大きく吸引することができないので、フード１９の下流
端側板２６と焼結原料２が接触し、間隙がなくなるとい
う場合がある。一度この間隙がなくなると、気流ｂが消
滅し吸引流は全て気流ａとなるので、うねりによってこ
の間隙が発生しない限りフード１９の下流端側板２６側
からの吸引が不可能となり、生石灰２１の回収率が大幅
に低下するという問題があった。さらに、このうねりに
よってフード側板２６やスクレーパ２９が焼結原料２と
接触して破損するという問題もあった。

【０００７】本考案はこれ等の問題を解決して、生石灰
の回収率を向上させると共に設備の破損を防止する焼結
機パレット上で焼成された生石灰粉の回収フードを提供
することを課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案は、前記問題点を
解決するもので、焼結機のパレット上の最上層にコーク
ス粉と混合した石灰石粉を装入して焼結を行ない生成し
た生石灰粉を吸引回収する排鉱部近傍のパレット直上に
配設されたフードに適用され、次の技術手段を採った。
すなわち、該フードのパレット進行方向の下流端側板を
パレット面に対して垂直方向に昇降自在に保持すると共
に該側板にブラケットを介し該生石灰粉層上を転動する
ならいローラを設け、該側板下端部と生石灰粉層間に所
定の間隙を形成させることを特徴とする生石灰粉の回収
フードである。

【０００９】

【作用】本考案の構成とその作用を図１（ａ），（ｂ）
により説明する。吸引フード１９の下流端側板２６はス
ライドガイド３０により上下方向に昇降自在に保持され
ている。下流端側板２６にはブラケット２７が設けられ
ており、ローラ２８をパレット進行方向に転動自在に保
持している。そのため、パレットの進行により、ローラ
２８は転動し、かつ、うねりに同調し下流端側板２６を
昇降させる。

【００１０】ローラ２８の設置にあたっては、下流端側
板２６の下端部と生石灰粉層との間に常に所定の範囲の
間隙Ａが形成されるように構成する必要がある。このよ
うな構成にすることによりローラ２８は常に生石灰２１
又は焼結原料２に接した状態で転動し、かつ、うねりに
対してはローラ２８、ブラケット２７を介し下流端側板
がスライドガイド３０にガイドされ昇降するので前記間
隙Ａは或る所定範囲に維持されることになる。

【００１１】このように下流端側板２６の下端部と生石
灰２１又は焼結原料２との間隙を常時確保でき、しかも
生石灰の回収率が最大となる間隙を保持できるので生石
灰の回収効率は大幅に向上し、高炉用原料としての焼結
鉱製造コストを大幅に低減することができる。また、従
来装置のようにスクレーパがなくても生石灰の回収が可
能であるのでスクレーパの破損に伴う諸問題もなくなっ
た。

【００１２】尚、前記所定の間隙Ａは、テストの結果５
〜１０ｍｍが最も回収効率が高いことが判明した。

【００１３】

【実施例】本考案に使用した焼結機の諸元は、パレット
幅３５００ｍｍ、長さ６０ｍ、焼結原料層厚６２０ｍｍ
である。この焼結機を装入石灰石層厚５０ｍｍ、装入石
灰石層幅１０００ｍｍ、パレットスピード３．８ｃｍ／
ｓｅｃの操業条件下で副生させた生石灰をパレットの幅
方向のうねりも考慮して図１（ａ），（ｂ）に示すよう
に吸引フード１９の下流端側板２６を幅方向に２分割し
各々にスライドガイド３０、ブラケット２７、径１８０
ｍｍ、長さ４００ｍｍのローラ２８を設けた。なお、下
流端側板２６の下端部とローラ２８の下端部間寸法を７
ｍｍにセットし輸送管２０から生石灰の回収を行った。

【００１４】その結果、従来は約７０％の回収率であっ
たものが本考案では約９０％に改善することができた。
なお、ここでいう回収率は 回収率（％）＝回収生石灰石量（ｋｇ）／装入石灰石量×０．５６ と定義した。

【００１５】なお、０．５６の根拠は焼成過程で下式に
示すようにＣＯ₂ が除去され装入総重量中５６％が生石
灰となるからである。 ＣａＣＯ₃ （１００） → ＣａＯ（５６） ＋ ＣＯ₂ （４４）

【００１６】

【考案の効果】本考案は、生石灰の回収効率を大幅に向
上し、高炉用原料としての焼結鉱製造コストの低減に極
めて優れた効果を発揮する。またスクレーパがなくても
生石灰の回収が可能となったので、スクレーパの破損に
伴う設備管理上の問題もなくなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例および作用の説明図であり、
（ａ）は側断面図、（ｂ）は平面図である。

【図２】従来例における吸引回収フードの作用説明図で
ある。

【図３】生石灰を吸引回収する工程を備えた焼結鉱の製
造工程の説明図である。

【図４】従来例の焼結鉱の製造工程の説明図である。

【符号の説明】

１ パレット ２ 焼結原料 ３ 床敷ホッパ ４ 給鉱ホッパ ５ 粉砕機 ６ クーラ ７ 篩 ８ ミキサ ９ 石灰石粉 １０ 床敷鉱 １１ 返鉱 １２ 新原料 １３ 成品 １４ ブロワ １５ 点火装置 １６ 石灰粉ホッ
パ １７ 生石灰ホッパ １８ サイクロン １９ 吸引フード ２０ 輸送管 ２１ 生石灰 ２２ 排鉱部 ２３ 排ガスダクト ２４ ブロワ ２５ 煙突 ２６ 下流端側板 ２７ ブラケット ２８ ローラ ２９ スクレーパ ３０ スライドガ
イド ａ、ｂ 気流 Ａ 間隙

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 焼結機のパレット上の最上層にコークス
   粉と混合した石灰石粉を装入して焼結を行ない生成した
   生石灰粉を吸引回収する排鉱部近傍のパレット直上に配
   設されたフードにおいて、 該フードのパレット進行方向の下流端側板をパレット面
   に対して垂直方向に昇降自在に保持すると共に該側板に
   ブラケットを介し該生石灰粉層上を転動するならいロー
   ラを設け、該側板下端部と生石灰粉層間に所定の間隙を
   形成させることを特徴とする生石灰粉の回収フード。