JPS58190861A - 人工骨材の製造法 - Google Patents
人工骨材の製造法Info
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- JPS58190861A JPS58190861A JP57074244A JP7424482A JPS58190861A JP S58190861 A JPS58190861 A JP S58190861A JP 57074244 A JP57074244 A JP 57074244A JP 7424482 A JP7424482 A JP 7424482A JP S58190861 A JPS58190861 A JP S58190861A
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- pellets
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- raw pellets
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
- C04B18/085—Pelletizing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気集塵機等により回収された石炭灰などの
フライアッシュ（微細な粉塵）に石炭やコークスの微粉
を加え、バインダーとして水を加えた後、混練造粒した
生ペレットを焼成して天然石の代わＩＫ用いられる人工
骨材ｆ製造する方法に関する。
フライアッシュ（微細な粉塵）に石炭やコークスの微粉
を加え、バインダーとして水を加えた後、混練造粒した
生ペレットを焼成して天然石の代わＩＫ用いられる人工
骨材ｆ製造する方法に関する。
従来の人工骨材の製造法を第１図および第２図に基づい
て説明する。（１） （２１は一対のスプロケットホイ
ール、（３）は該両スプロケットホイール（１バ２）間
に巻回された多数のパレットからなる無端状パレット群
であって、矢印体）方向へ移動するものである。（４）
はパレット群（３）の給鉱部上に配設されたローラフィ
ーダ、（５）け骸ローラフィーダ（４）上に生ベレット
（６）を供給するための供給ベルトコンベア、（７）は
ローラフィーダ（４）の下から所定箇所までのびる回収
ベルトコンベアであって、ローラフイータ（４）の各ロ
ーラ間の間隙から落下した粒径の小さｂ生ペレット（６
）を回収するためのものである。（８）は乾燥炉、（９
）は点火炉、叫はパレット群（３）の下の風箱（ｎｌを
介して大気を吸引する排風機、翰はパレット群（３）上
に床敷ペレットを供給するだめの床敷ペレット供給装置
である。
て説明する。（１） （２１は一対のスプロケットホイ
ール、（３）は該両スプロケットホイール（１バ２）間
に巻回された多数のパレットからなる無端状パレット群
であって、矢印体）方向へ移動するものである。（４）
はパレット群（３）の給鉱部上に配設されたローラフィ
ーダ、（５）け骸ローラフィーダ（４）上に生ベレット
（６）を供給するための供給ベルトコンベア、（７）は
ローラフィーダ（４）の下から所定箇所までのびる回収
ベルトコンベアであって、ローラフイータ（４）の各ロ
ーラ間の間隙から落下した粒径の小さｂ生ペレット（６
）を回収するためのものである。（８）は乾燥炉、（９
）は点火炉、叫はパレット群（３）の下の風箱（ｎｌを
介して大気を吸引する排風機、翰はパレット群（３）上
に床敷ペレットを供給するだめの床敷ペレット供給装置
である。
上記構成において、供給〆ベルトコンベア（Ｉ Ｔｈ
／よびローラフィーダ（４）を介してパレット群（３）
の給鉱部上に供給された生ベレット（６）はパレット群
（３）とともに矢印（勾方向へ移動させられて乾燥炉（
８）により乾燥された後、点火炉（９）で点火され、排
風機Ｑ（ＩＫよって大気を生ペレット（６）内を介して
吸引し、これによって生ペレット（６〕を焼成・冷却し
、その焼成されたベレット（６）をパレツ）＃（３）の
排鉱部から排出するものである。この従来の製造方法で
は、生ベレット（６）は大粒径のものも、小粒径のもの
も、混合された状態でパレット群（３）上に供給される
ため、生ペレット（６）の上層部を大気がよく通過し、
この上層部が予熱なしに焼成されることとなり、十分な
焼成温度で焼成されず、強度の小さい低品質の成品が製
造されている。
／よびローラフィーダ（４）を介してパレット群（３）
の給鉱部上に供給された生ベレット（６）はパレット群
（３）とともに矢印（勾方向へ移動させられて乾燥炉（
８）により乾燥された後、点火炉（９）で点火され、排
風機Ｑ（ＩＫよって大気を生ペレット（６）内を介して
吸引し、これによって生ペレット（６〕を焼成・冷却し
、その焼成されたベレット（６）をパレツ）＃（３）の
排鉱部から排出するものである。この従来の製造方法で
は、生ベレット（６）は大粒径のものも、小粒径のもの
も、混合された状態でパレット群（３）上に供給される
ため、生ペレット（６）の上層部を大気がよく通過し、
この上層部が予熱なしに焼成されることとなり、十分な
焼成温度で焼成されず、強度の小さい低品質の成品が製
造されている。
そこで本発明はかかる問題点を解消した人工骨材の製造
法を提供するものであって、その特徴とするところは、
ドワイトロイド型焼成機の一方向へ移動する無端状パレ
ット群の給鉱部上に大粒径の生ベレットを供給し、次に
その大粒径の生ベレット上に小粒径の生ベレットを供給
し、その大小粒径の生ベレットを乾燥炉により乾燥した
後、点火炉で点火して焼成することにあり、この方法に
よれば、焼成の際、生ベレットの上層部は小粒径のもの
で構成されているため、通気性が低く、この上層部はゆ
っくりと焼成される。したがって上層部に対し予熱がな
くても十分焼成温度にたつし強度の大きい高品質の成品
を得ることができる。
法を提供するものであって、その特徴とするところは、
ドワイトロイド型焼成機の一方向へ移動する無端状パレ
ット群の給鉱部上に大粒径の生ベレットを供給し、次に
その大粒径の生ベレット上に小粒径の生ベレットを供給
し、その大小粒径の生ベレットを乾燥炉により乾燥した
後、点火炉で点火して焼成することにあり、この方法に
よれば、焼成の際、生ベレットの上層部は小粒径のもの
で構成されているため、通気性が低く、この上層部はゆ
っくりと焼成される。したがって上層部に対し予熱がな
くても十分焼成温度にたつし強度の大きい高品質の成品
を得ることができる。
一方、生ベレットの下層部は大粒径のもので構成されて
いるため、通気性が高く、焼成時間が短かくなるが、上
層部からの予熱があるので、十分焼成温度にたつする。
いるため、通気性が高く、焼成時間が短かくなるが、上
層部からの予熱があるので、十分焼成温度にたつする。
したがって全体的な焼成時間は従来と変らず、しか４高
品質の人工骨材を提供することかで真るものである。
品質の人工骨材を提供することかで真るものである。
以下、本発明の一実施例を第６図および第４図に基づい
て説明する。（ｌ乃は第１段ローラフィーダ、（ｌｓは
該第１段ローラフィーダａ匂よりも下流側圧配設された
第２段ローラフィーダ、（１４）け第１段ローラフィー
ダ（４上に大粒径の生ペレット（６ム）を供給するため
の第１段ベルトコンベア、Ｑ５）は！２段ローラフィー
ダ（１匈上に小粒径の生ベレツ） （６Ｂ）を供給する
ための第２段ベルトコンベアである。
て説明する。（ｌ乃は第１段ローラフィーダ、（ｌｓは
該第１段ローラフィーダａ匂よりも下流側圧配設された
第２段ローラフィーダ、（１４）け第１段ローラフィー
ダ（４上に大粒径の生ペレット（６ム）を供給するため
の第１段ベルトコンベア、Ｑ５）は！２段ローラフィー
ダ（１匈上に小粒径の生ベレツ） （６Ｂ）を供給する
ための第２段ベルトコンベアである。
上記構成に基づいて人工骨材の製造方法について説明す
る。まず生ベレット（６）を大粒径のもの（６ム）と小
粒径のもの（６Ｂ）とに２：１の割合いに選別しておく
（なおその比率は必要に応じて適宜に設定するものとし
、たとえば１：１でも、３：１でもよい）。次に第１段
のベルトコンベアα褐およびローラフィーダ（１匂を介
して矢印（Ａ）方向へ移動するパレット群（３）の給鉱
部上に大粒径の生ペレット（６ム）を供給する。次に第
２段のベルトコンベア（＋５）およびローラフィーダ（
ｌｓを介して上記生ベレット（６ム）上に小粒径の生ベ
レット（６Ｂ）を供給する。これによってパレット群（
３）上の生ベレッ）（６）ｕ、その鵠の下層部に大粒径
の生ベレッ） （６Ａ）が、その１Ａの上層部に小粒径
の生ペレツ） （６Ｂ）が位置する構成となっている。
る。まず生ベレット（６）を大粒径のもの（６ム）と小
粒径のもの（６Ｂ）とに２：１の割合いに選別しておく
（なおその比率は必要に応じて適宜に設定するものとし
、たとえば１：１でも、３：１でもよい）。次に第１段
のベルトコンベアα褐およびローラフィーダ（１匂を介
して矢印（Ａ）方向へ移動するパレット群（３）の給鉱
部上に大粒径の生ペレット（６ム）を供給する。次に第
２段のベルトコンベア（＋５）およびローラフィーダ（
ｌｓを介して上記生ベレット（６ム）上に小粒径の生ベ
レット（６Ｂ）を供給する。これによってパレット群（
３）上の生ベレッ）（６）ｕ、その鵠の下層部に大粒径
の生ベレッ） （６Ａ）が、その１Ａの上層部に小粒径
の生ペレツ） （６Ｂ）が位置する構成となっている。
次にその生ベレット（６〕を乾燥炉（８）により乾燥し
た後、点火炉（９）で点火して焼成するものである。
た後、点火炉（９）で点火して焼成するものである。
以上述べたごとく本発明の人工骨材の製造法によれば、
焼成の際、生ペレットの上層部は小粒径のもので構成さ
れているため、通気性が低く、との上層部はゆっくりと
焼成される。したがって上層部に対し予熱がなくても十
分焼成温度にたつし強度の大きい高品質の成品を得るこ
とができる。
焼成の際、生ペレットの上層部は小粒径のもので構成さ
れているため、通気性が低く、との上層部はゆっくりと
焼成される。したがって上層部に対し予熱がなくても十
分焼成温度にたつし強度の大きい高品質の成品を得るこ
とができる。
一方、生ペレットの下層部は大粒径のもので構成されて
いるため、通気性が高く、焼成時間が短かくなるが、上
層部からの予熱があるので、十分焼成温度圧たりする。
いるため、通気性が高く、焼成時間が短かくなるが、上
層部からの予熱があるので、十分焼成温度圧たりする。
したがって全体的な焼成時間は従来と変らず、１−かも
高品質の人工骨材を提供することができるものである。
高品質の人工骨材を提供することができるものである。
第１図および第２図は従来例を示［７、第１図は概略正
面図、第２図は要部の横断面図である。第６図および第
４図は本発明の一実施例を示し、第６図は概略正面図、
第４図は要部の横断面図である。 （３）・・・パレット群、（６）・・・生ペレット、（
６ム）・・・大粒径の生ペレツ） 、（６Ｂ）・・・小
粒径の生ペレット、（８）・・・乾燥炉、（９）・・・
点火炉、叫・・・排風機、贈・・・第１段ローラフィー
ダ、Ｉ・・・第２段目−ラフィーダ、（１４１・・・第
１段ベルトフンベア、 ａｍ・・・第２段ベルトコンベ
ア 代理人 森 本 義 弘
面図、第２図は要部の横断面図である。第６図および第
４図は本発明の一実施例を示し、第６図は概略正面図、
第４図は要部の横断面図である。 （３）・・・パレット群、（６）・・・生ペレット、（
６ム）・・・大粒径の生ペレツ） 、（６Ｂ）・・・小
粒径の生ペレット、（８）・・・乾燥炉、（９）・・・
点火炉、叫・・・排風機、贈・・・第１段ローラフィー
ダ、Ｉ・・・第２段目−ラフィーダ、（１４１・・・第
１段ベルトフンベア、 ａｍ・・・第２段ベルトコンベ
ア 代理人 森 本 義 弘
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ドワイトロイド型焼成機の一方向へ移動する無端
状パレット群の給鉱部上に大粒径の生ベレットを供給し
、次にその大粒径の生ベレット上に小粒径の生ペレット
を供給し、その大小粒径の生ペレットを乾燥炉により乾
燥した後、点火炉で点火して焼成することを特徴とする
人工の 骨へ製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57074244A JPS58190861A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 人工骨材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57074244A JPS58190861A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 人工骨材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190861A true JPS58190861A (ja) | 1983-11-07 |
| JPS6156181B2 JPS6156181B2 (ja) | 1986-12-01 |
Family
ID=13541549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57074244A Granted JPS58190861A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 人工骨材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190861A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6530652B1 (en) * | 1998-12-30 | 2003-03-11 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Micro actuator and ink jet printer head manufactured using the same |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0328988U (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-22 | ||
| JP3006319U (ja) * | 1994-03-28 | 1995-01-24 | 栄浩 高藤 | 自転車の鍵 |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP57074244A patent/JPS58190861A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6530652B1 (en) * | 1998-12-30 | 2003-03-11 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Micro actuator and ink jet printer head manufactured using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6156181B2 (ja) | 1986-12-01 |
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