JPS58190862A - 人工骨材の製造法 - Google Patents
人工骨材の製造法Info
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- JPS58190862A JPS58190862A JP57074245A JP7424582A JPS58190862A JP S58190862 A JPS58190862 A JP S58190862A JP 57074245 A JP57074245 A JP 57074245A JP 7424582 A JP7424582 A JP 7424582A JP S58190862 A JPS58190862 A JP S58190862A
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 54
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
- C04B18/085—Pelletizing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気集塵機等圧より回収された石炭灰などの
フライアッシュ（微細な粉塵）に石炭やコークスの微粉
などからなる可燃性体を添加し、バインダーとして水を
加えた後、混練造粒した生ペレットを焼成して天然石の
代わりに用いられる人工骨材を製造する方法に関する。
フライアッシュ（微細な粉塵）に石炭やコークスの微粉
などからなる可燃性体を添加し、バインダーとして水を
加えた後、混練造粒した生ペレットを焼成して天然石の
代わりに用いられる人工骨材を製造する方法に関する。
従来の人工骨材の製造法を第１図に基づいて説明する。
＋１３＋２）は一対のスプロケットホイール、（３）
け該両スプロケットホイール（１） （２１間に巻回さ
れた多数のパレットからなる無端状パレット群であって
、矢印（Ａ）方向へ移動する亀のである。（４）はパレ
ット群（３）の給鉱部上に配設されたローラフィーダ、
（６）は該ローラフィーダ（４）上に生ペレットを供給
すルタめの供給側ベルトコンベア、（７）はローラフィ
ーダ（４）の下から所定箇所までのびる微粒生ペレツト
回収ベルトコンベアであって、ローラフィーダ（４）の
各ローラ間の間隙から落下した粒径の小さい生ペレット
を回収するためのものである。（８）は乾燥炉、（９）
は点火炉、（１Ｇはパレット群（３）の下の風箱（ＩＩ
）を介して大気を吸引する排風機、（イ）はパレット群
（３）上に床敷ベレットを供給するだめの床敷ペレット
供給装置である。
け該両スプロケットホイール（１） （２１間に巻回さ
れた多数のパレットからなる無端状パレット群であって
、矢印（Ａ）方向へ移動する亀のである。（４）はパレ
ット群（３）の給鉱部上に配設されたローラフィーダ、
（６）は該ローラフィーダ（４）上に生ペレットを供給
すルタめの供給側ベルトコンベア、（７）はローラフィ
ーダ（４）の下から所定箇所までのびる微粒生ペレツト
回収ベルトコンベアであって、ローラフィーダ（４）の
各ローラ間の間隙から落下した粒径の小さい生ペレット
を回収するためのものである。（８）は乾燥炉、（９）
は点火炉、（１Ｇはパレット群（３）の下の風箱（ＩＩ
）を介して大気を吸引する排風機、（イ）はパレット群
（３）上に床敷ベレットを供給するだめの床敷ペレット
供給装置である。
上記構成において、供給側ベルトコンベア（５）および
ローラフィーダ（４）を介してパレット群（３）の給鉱
部上に供給された生ベレットは、パレット群（３）とと
もに矢印（６）方向へ移動させられて乾燥炉（８）ｋよ
ね乾燥された後、点火炉（９）で点火され、排風機叫に
よって大気を生ペレツト内を介して吸引し、これによっ
て生ペレットを焼成・冷却し、その焼成されたベレット
をパレット群（３）の排鉱部から排出するものである。
ローラフィーダ（４）を介してパレット群（３）の給鉱
部上に供給された生ベレットは、パレット群（３）とと
もに矢印（６）方向へ移動させられて乾燥炉（８）ｋよ
ね乾燥された後、点火炉（９）で点火され、排風機叫に
よって大気を生ペレツト内を介して吸引し、これによっ
て生ペレットを焼成・冷却し、その焼成されたベレット
をパレット群（３）の排鉱部から排出するものである。
この従来の製造方法では、可燃性体を添加した一種類の
生ペレットをパレット群（３）上にただ単に供給するだ
けであるため、生ペレツト全体として可燃性体の添加量
が多くなシ、コストアップになる。また生ペレットの上
層部が予熱なしに焼成されることから、十分な焼成温度
で焼成されず、強度の小さい低品質の成品が製造されや
すｈのである。
生ペレットをパレット群（３）上にただ単に供給するだ
けであるため、生ペレツト全体として可燃性体の添加量
が多くなシ、コストアップになる。また生ペレットの上
層部が予熱なしに焼成されることから、十分な焼成温度
で焼成されず、強度の小さい低品質の成品が製造されや
すｈのである。
そこで本発明はかかる問題点を解消した人工骨材の製造
法を提供するものであって、その特徴とするところは、
ドワイトロイド型焼成機の一方向へ移動する無端状パレ
ット群の給鉱部上に第１段の生ペレットを供給し、次に
その第１段の生ペレツト上に第１段の生ペレットより可
燃性体の添加量が多い第２段の生ペレットを供給し、そ
の両段の化ベレットを乾燥炉により乾燥１−た後、点火
炉で点火して焼成すｂことにあり、この方法によれば、
第１段の生ペレットは第２段の化ベレットの焼成によっ
て生じた高温空気によって予熱されるため、この第１段
の生ペレットの可燃性体の添加この第２段の化ベレット
の焼成温度を十分に高くして強度大なる高品質の成品を
得ることができるものであって、この場合、上記したご
とく第１段の生ペレットの可燃性体の添加量を従来に比
べて少なくすることができることがら、生ベレット全体
としての可燃性体の添加量を従来と同程度またはそれ以
下におさえることができるものである。
法を提供するものであって、その特徴とするところは、
ドワイトロイド型焼成機の一方向へ移動する無端状パレ
ット群の給鉱部上に第１段の生ペレットを供給し、次に
その第１段の生ペレツト上に第１段の生ペレットより可
燃性体の添加量が多い第２段の生ペレットを供給し、そ
の両段の化ベレットを乾燥炉により乾燥１−た後、点火
炉で点火して焼成すｂことにあり、この方法によれば、
第１段の生ペレットは第２段の化ベレットの焼成によっ
て生じた高温空気によって予熱されるため、この第１段
の生ペレットの可燃性体の添加この第２段の化ベレット
の焼成温度を十分に高くして強度大なる高品質の成品を
得ることができるものであって、この場合、上記したご
とく第１段の生ペレットの可燃性体の添加量を従来に比
べて少なくすることができることがら、生ベレット全体
としての可燃性体の添加量を従来と同程度またはそれ以
下におさえることができるものである。
以下、本発明の一実施例を第２図および第３図に基づい
て説明する。０匂は第１段ローラフィーダ、Ｑｌは該第
１段ローラフィーダｉｌｌよりも下流側に配設された第
２段ローラフィーダ、■は第１段ローラフィーダｆ１２
Ｊ上に大粒径の化ベレット（６ム）を供給するための第
１段ベルトコンベア、（１句は第２段ローラフィーダ端
上に小粒径の生ベレン） （６Ｂ）を供給するための第
２段ベルトコンベアである。
て説明する。０匂は第１段ローラフィーダ、Ｑｌは該第
１段ローラフィーダｉｌｌよりも下流側に配設された第
２段ローラフィーダ、■は第１段ローラフィーダｆ１２
Ｊ上に大粒径の化ベレット（６ム）を供給するための第
１段ベルトコンベア、（１句は第２段ローラフィーダ端
上に小粒径の生ベレン） （６Ｂ）を供給するための第
２段ベルトコンベアである。
上記構成に基づいて人工骨材の製造方法について説明す
る。まず生ペレット（６）を、可燃性体の添加量が従来
より少ない第１段の生ベレッ）（６Ａ）と可燃性体の添
加量が従来より多い第２段の生ペレット（６Ｂ）とに２
＝１の割合いに選別しておく（なおその比率は必要に応
じて適宜に設定するものとし、たとえば１：１でも、３
：１でもよい）。次に第１段のベルトコンベアｆ＋４お
よびローラフィーダｕ匂を介して矢印（ム）方向へ移動
するパレット群（３）の給鉱部上に第１段の化ベレット
（６ム）を供給する。
る。まず生ペレット（６）を、可燃性体の添加量が従来
より少ない第１段の生ベレッ）（６Ａ）と可燃性体の添
加量が従来より多い第２段の生ペレット（６Ｂ）とに２
＝１の割合いに選別しておく（なおその比率は必要に応
じて適宜に設定するものとし、たとえば１：１でも、３
：１でもよい）。次に第１段のベルトコンベアｆ＋４お
よびローラフィーダｕ匂を介して矢印（ム）方向へ移動
するパレット群（３）の給鉱部上に第１段の化ベレット
（６ム）を供給する。
次に第２段のベルトコンベア（ＩＦ９およびローラフィ
ーダＩを介して第１段の化ベレット（６人）上に第２段
の化ベレット（６Ｂ）を供給する。これによってパレッ
ト群（３）上の化ベレット（６）は、その鵠の下層部に
可燃性体の添加量が少ない第１段の化ベレット（６ム）
が、その１Ａの上層部に可燃性体の添加量が多い第２段
の生ベレッ） （６Ｂ）が位置する構成となっている。
ーダＩを介して第１段の化ベレット（６人）上に第２段
の化ベレット（６Ｂ）を供給する。これによってパレッ
ト群（３）上の化ベレット（６）は、その鵠の下層部に
可燃性体の添加量が少ない第１段の化ベレット（６ム）
が、その１Ａの上層部に可燃性体の添加量が多い第２段
の生ベレッ） （６Ｂ）が位置する構成となっている。
次にその生ペレット（６）を乾燥炉（８）Ｋより乾燥し
た後、点火炉（９）で点火して焼成するものである。こ
こで従来、フライアッシュ中の残留炭素が２〜６％以下
の場合、自燃による十分な焼成がおこなわれないため、
微粉炭等の可燃性体を添加して、炭素成分の合計が５〜
７チとなるように調合している。これに対し本発明では
、たとえば第１段の生ペレット（６ム）の炭素成分を６
〜５チとし、第２段の生ベレッ） （６Ｂ）の炭素成分
を５〜８％にするものである。したがって、フライアッ
シュ中の残留炭素ｆ２％、従来の炭素成分添加量を４チ
とし、本発明による生ペレット（６）の下層部１１すな
わち第１段の化ベレット（６ム）の炭素成分添加量を１
．５俤とし、生ペレット（６）の上層部１／６、すなわ
ち第２段の生ベレッ） （６Ｂ）の炭素成分添加量を６
チとすると、平均添加ｌｔは６チとなり、上記１〜た従
来例に比べて１チ炭素添加量を節減することができるも
のである。
た後、点火炉（９）で点火して焼成するものである。こ
こで従来、フライアッシュ中の残留炭素が２〜６％以下
の場合、自燃による十分な焼成がおこなわれないため、
微粉炭等の可燃性体を添加して、炭素成分の合計が５〜
７チとなるように調合している。これに対し本発明では
、たとえば第１段の生ペレット（６ム）の炭素成分を６
〜５チとし、第２段の生ベレッ） （６Ｂ）の炭素成分
を５〜８％にするものである。したがって、フライアッ
シュ中の残留炭素ｆ２％、従来の炭素成分添加量を４チ
とし、本発明による生ペレット（６）の下層部１１すな
わち第１段の化ベレット（６ム）の炭素成分添加量を１
．５俤とし、生ペレット（６）の上層部１／６、すなわ
ち第２段の生ベレッ） （６Ｂ）の炭素成分添加量を６
チとすると、平均添加ｌｔは６チとなり、上記１〜た従
来例に比べて１チ炭素添加量を節減することができるも
のである。
以上述べたごとく本発明の人工骨材の製造法によれば、
第１段の生ペレットは第２段の化ベレットの焼成によっ
て生じた高温空気によって予熱されるため、この第１段
の生ペレットの可燃性体の添加量を従来に比べて少なく
することができる。
第１段の生ペレットは第２段の化ベレットの焼成によっ
て生じた高温空気によって予熱されるため、この第１段
の生ペレットの可燃性体の添加量を従来に比べて少なく
することができる。
また帖２段の生ベレットの可燃性体の添加−駄文多くし
て、この第２段の生ペレットの焼成温度を十分に高くし
て強度大なる高品質の成品を得ることができるものであ
って、この場合、上記したごとく第１段の生ベレットの
可燃性体の添加量を従来に比べて少なくすることができ
ることから、生ベレット全体としての可燃性体の添加量
を従来と同程度またはそれ以下におさえることができる
ものである。
て、この第２段の生ペレットの焼成温度を十分に高くし
て強度大なる高品質の成品を得ることができるものであ
って、この場合、上記したごとく第１段の生ベレットの
可燃性体の添加量を従来に比べて少なくすることができ
ることから、生ベレット全体としての可燃性体の添加量
を従来と同程度またはそれ以下におさえることができる
ものである。
第１図は従来例を示す概略正面図、第２図および第６図
は本発明の一実施例を示し、第２図は概略正面図、第５
図は要部の横断面図である。 （３）・・・パレット群、（６ム）・・・第１段の生ベ
レット、（６Ｂ）・・・第２段生ペレツト、（８）・・
・乾燥炉、（９）・・・点火炉、ＯＡ・・・第１段ロー
ラフィーダ、（１場・・・第２段ローラフィーダ％（１
荀・・・第１段ベルトコンベア、 ０６）・・・第２段
ベルトコンベア 代理人 森 本 義 弘 ３４３−
は本発明の一実施例を示し、第２図は概略正面図、第５
図は要部の横断面図である。 （３）・・・パレット群、（６ム）・・・第１段の生ベ
レット、（６Ｂ）・・・第２段生ペレツト、（８）・・
・乾燥炉、（９）・・・点火炉、ＯＡ・・・第１段ロー
ラフィーダ、（１場・・・第２段ローラフィーダ％（１
荀・・・第１段ベルトコンベア、 ０６）・・・第２段
ベルトコンベア 代理人 森 本 義 弘 ３４３−
Claims (1)
- １、 ドワイトロイド型焼成機の一方向へ移動する無端
状パレット群の給鉱部上に第１段の生ベレットを供給し
、次にその第１段の生ベレット上に第１段の生ペレット
よりも可燃性体の添加量が多い第２段の生ペレットを供
給し、その両段の生ペレットを乾燥炉により乾燥した後
、点火炉で点火して焼成することを特徴とする人工骨材
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57074245A JPS58190862A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 人工骨材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57074245A JPS58190862A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 人工骨材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190862A true JPS58190862A (ja) | 1983-11-07 |
Family
ID=13541578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57074245A Pending JPS58190862A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 人工骨材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190862A (ja) |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP57074245A patent/JPS58190862A/ja active Pending
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