JPS5960115A - 石炭灰の処理方法 - Google Patents
石炭灰の処理方法Info
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- JPS5960115A JPS5960115A JP57169087A JP16908782A JPS5960115A JP S5960115 A JPS5960115 A JP S5960115A JP 57169087 A JP57169087 A JP 57169087A JP 16908782 A JP16908782 A JP 16908782A JP S5960115 A JPS5960115 A JP S5960115A
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- JP
- Japan
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- ash
- coal
- exhaust gas
- combustion
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
- F23C9/003—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber for pulverulent fuel
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭だきボイラがら排出される石炭灰を集じ
ん装置で捕集し、この捕集石炭灰を粗粉と細粉とに分級
し、細粉の一部を高温状態で石炭たき火炉に戻して燃焼
させ、細粉の残部を製品として取り出す石炭灰の処理方
法に関するものである。
ん装置で捕集し、この捕集石炭灰を粗粉と細粉とに分級
し、細粉の一部を高温状態で石炭たき火炉に戻して燃焼
させ、細粉の残部を製品として取り出す石炭灰の処理方
法に関するものである。
一般に石炭火力発電所などの石炭だきボイラにおいては
、海外炭なとの燃料比（固定炭素／揮発分）の高い炭種
の燃焼、二段燃焼や排ガス混合などの低ＮＯｘ燃焼法の
実施により、未燃分の高い黒色化した燃焼灰が排出され
る頻度が多くなっている。通常の灰処理としては、排出
灰の分級を実施し、粗粉は灰捨場に投棄され細粉はフラ
イアッシュとしてセメント混和材などに有効利用される
が、未燃分の高い黒灰発生時には全量投棄処分しなけれ
ばならず、省エネルギー、公害防止の見地から問題とな
っている。なおフライアッシュとして有効利用に際して
の規格は、強熱減量（未燃分）が５％以下となっている
が、規格灰であっても主たる用途がセメントフンクリー
トへの利用であることから、強熱減量の低い白い灰が業
界で歓迎されている。
、海外炭なとの燃料比（固定炭素／揮発分）の高い炭種
の燃焼、二段燃焼や排ガス混合などの低ＮＯｘ燃焼法の
実施により、未燃分の高い黒色化した燃焼灰が排出され
る頻度が多くなっている。通常の灰処理としては、排出
灰の分級を実施し、粗粉は灰捨場に投棄され細粉はフラ
イアッシュとしてセメント混和材などに有効利用される
が、未燃分の高い黒灰発生時には全量投棄処分しなけれ
ばならず、省エネルギー、公害防止の見地から問題とな
っている。なおフライアッシュとして有効利用に際して
の規格は、強熱減量（未燃分）が５％以下となっている
が、規格灰であっても主たる用途がセメントフンクリー
トへの利用であることから、強熱減量の低い白い灰が業
界で歓迎されている。
また石炭灰の未燃分は、粒径が大きくなるに従い増加し
、風力分級により石炭灰を未燃分の若干高い粗粉および
未燃分の若干低い細粉に分離することが可能であり、原
初の強熱減量が５％強である場合には、分級操作のみで
細粉は規格灰となることを知見した。
、風力分級により石炭灰を未燃分の若干高い粗粉および
未燃分の若干低い細粉に分離することが可能であり、原
初の強熱減量が５％強である場合には、分級操作のみで
細粉は規格灰となることを知見した。
さらにフライアッシュの規格としては、前述の強熱減ｆ
ｉＬ５％以下のほか、細かさを示す尺度としてブレーン
値があり、この値が２７００ ｃｍ’／ｙ以上となって
いる。このように細粉が好まれる理由は、細かい灰は球
状に近く、ボールベアリングのように作用してワーカビ
リティーが大きくなり、また球状粒子の小さいものは間
隙が少なく、コンクリートにする際の水量を減少させる
ことができ、かつ高強度の水和硬化体が得られるからで
ある。最近では、集しん装置捕集灰はすべてブレーン値
の規格に合う場合もあるが、稀なケースであり、未燃分
の高い捕集灰粗粉を循環する場合、強熱減量が低減され
ても、粒径が大きくブレーン値が低いので規格に合わな
いことになる。セメント業界では、強熱減量が低く色調
がよい上にブレーン値の高い灰が歓迎される。
ｉＬ５％以下のほか、細かさを示す尺度としてブレーン
値があり、この値が２７００ ｃｍ’／ｙ以上となって
いる。このように細粉が好まれる理由は、細かい灰は球
状に近く、ボールベアリングのように作用してワーカビ
リティーが大きくなり、また球状粒子の小さいものは間
隙が少なく、コンクリートにする際の水量を減少させる
ことができ、かつ高強度の水和硬化体が得られるからで
ある。最近では、集しん装置捕集灰はすべてブレーン値
の規格に合う場合もあるが、稀なケースであり、未燃分
の高い捕集灰粗粉を循環する場合、強熱減量が低減され
ても、粒径が大きくブレーン値が低いので規格に合わな
いことになる。セメント業界では、強熱減量が低く色調
がよい上にブレーン値の高い灰が歓迎される。
本発明者らの実験によれば、分級操作により細粉の強熱
減量を５％以下に低減できるのは、原初の強熱減量か５
％強の場合に限られ、原初の強熱減量の高い場合には、
細粉の強熱減量も５％以上となることを知見した。した
がって細粉を炉内再循環することにより、セメント業界
の要求する良好なフライアッシュを得ることができ、原
初の強熱減量が５％程度の場合にも、細粉の規格がより
向上することになる。なお強熱減量が高いと、ＡＥ剤（
混和材料の一種で微小な独立した空気の泡をコンクリー
ト中に一様に分布させるために用いる添加剤）が未燃分
に吸着されるため、その消費量が増えコストが嵩み好ま
しくない。
減量を５％以下に低減できるのは、原初の強熱減量か５
％強の場合に限られ、原初の強熱減量の高い場合には、
細粉の強熱減量も５％以上となることを知見した。した
がって細粉を炉内再循環することにより、セメント業界
の要求する良好なフライアッシュを得ることができ、原
初の強熱減量が５％程度の場合にも、細粉の規格がより
向上することになる。なお強熱減量が高いと、ＡＥ剤（
混和材料の一種で微小な独立した空気の泡をコンクリー
ト中に一様に分布させるために用いる添加剤）が未燃分
に吸着されるため、その消費量が増えコストが嵩み好ま
しくない。
本発明は上記の諸点に鑑み、かつ石炭灰はガス搬送によ
り容易にハンドリングできることに着目してなされたも
ので、集じん装置捕集石炭灰を分級機に導入して粗粉と
細粉とに分級し、細粉の一部を高温燃焼排ガスまたは予
熱空気とともに石炭だき火炉に循環・投入して燃焼させ
、細粉の残部を製品として系外に取り出すことにより、
良好な品質のフライアッシュを得ることができる石炭灰
の処理方法を提供せんとするものである。
り容易にハンドリングできることに着目してなされたも
ので、集じん装置捕集石炭灰を分級機に導入して粗粉と
細粉とに分級し、細粉の一部を高温燃焼排ガスまたは予
熱空気とともに石炭だき火炉に循環・投入して燃焼させ
、細粉の残部を製品として系外に取り出すことにより、
良好な品質のフライアッシュを得ることができる石炭灰
の処理方法を提供せんとするものである。
以下、本発明の構成を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の方法を概念的に示すフローシートであ
る。１は微粉炭だきボイラで、この微粉炭だきボイラの
抽ガスダクトに電気集しん機２が接続されている。なお
電気集しん機の代りに他の装置、たとえば砂、砂利、セ
ラミックスなどの粒塊状ろ過料をルーバ、金網、パンチ
ングメタルなどの支持体間に移動可能に充填してなるグ
ラベル式ろ過集じん装置、マルチサイクロンなどを用い
ることも可能である。また集じん装置の下流側にアンモ
ニア接触還元方式の脱硝装置が設けられるが、図示を省
略している。
る。１は微粉炭だきボイラで、この微粉炭だきボイラの
抽ガスダクトに電気集しん機２が接続されている。なお
電気集しん機の代りに他の装置、たとえば砂、砂利、セ
ラミックスなどの粒塊状ろ過料をルーバ、金網、パンチ
ングメタルなどの支持体間に移動可能に充填してなるグ
ラベル式ろ過集じん装置、マルチサイクロンなどを用い
ることも可能である。また集じん装置の下流側にアンモ
ニア接触還元方式の脱硝装置が設けられるが、図示を省
略している。
微粉炭だきボイラ１の排ガスは、電気集じん機２に導入
されて除しんされる。微粉炭だきボイラ１において、燃
料比の高い炭種を燃焼させたり、二段燃焼、排カス混合
などのＮＯｘ低減燃焼対策を行なったりする場合には、
未燃カーボンを主成分とする黒色石炭灰が生成する。こ
の黒色石炭灰を含む集じん装置捕集石炭灰をホッパーな
どからなる灰処理部に一旦溜めた後、分級機６に導入し
て粗粉と細粉とに分級する。ついで分級機３で分級され
た細粉の一部を微粉炭たき火炉に戻し燃焼させ、細粉の
残部をフライアッシュの規格品とじて系外に取り出す。
されて除しんされる。微粉炭だきボイラ１において、燃
料比の高い炭種を燃焼させたり、二段燃焼、排カス混合
などのＮＯｘ低減燃焼対策を行なったりする場合には、
未燃カーボンを主成分とする黒色石炭灰が生成する。こ
の黒色石炭灰を含む集じん装置捕集石炭灰をホッパーな
どからなる灰処理部に一旦溜めた後、分級機６に導入し
て粗粉と細粉とに分級する。ついで分級機３で分級され
た細粉の一部を微粉炭たき火炉に戻し燃焼させ、細粉の
残部をフライアッシュの規格品とじて系外に取り出す。
分級粗粉は系外に取り出し投棄処分する。４は細粉貯槽
である。
である。
第２図は本発明の方法を高温電気集じんシステムで実施
する場合の一般的なフローを示している。
する場合の一般的なフローを示している。
微粉炭だきボイラの排ガスダクトに高温電気集しん機２
ａ ％ 空気予熱器５、ガス・ガスヒータ６、脱硫
装置７および煙突８が接続されている。集じん装置捕集
石炭灰はホッパーなどからなる灰処理部１０に一旦溜め
られた後、分級機乙に導入されて粗粉と細粉とに分級さ
れる。ついで分級機６で分級された細粉の一部を予熱空
気ライン１１、排ガス再循環ライン１２または排ガス混
合ライン１６に投入して微粉炭たき火炉に戻し燃焼させ
、細粉の残部をフライアッシュの規格品として系外に取
り出す。１４は燃焼用空気押込みファンである。
ａ ％ 空気予熱器５、ガス・ガスヒータ６、脱硫
装置７および煙突８が接続されている。集じん装置捕集
石炭灰はホッパーなどからなる灰処理部１０に一旦溜め
られた後、分級機乙に導入されて粗粉と細粉とに分級さ
れる。ついで分級機６で分級された細粉の一部を予熱空
気ライン１１、排ガス再循環ライン１２または排ガス混
合ライン１６に投入して微粉炭たき火炉に戻し燃焼させ
、細粉の残部をフライアッシュの規格品として系外に取
り出す。１４は燃焼用空気押込みファンである。
石炭灰の火炉への投入方法として、前述のように予熱空
気ライン１１を使用して２次空気または３次空気ととも
に投入する方法、排ガス再循環ライン１２を使用する方
法、排ガス混合ライン１６を使用し２次空気または３次
空気とともに投入する方法があるが、これらの他にも、
二段燃焼空気ラインを使用したり、１次空気ラインを使
用し微粉炭とともに投入することも可能である。
気ライン１１を使用して２次空気または３次空気ととも
に投入する方法、排ガス再循環ライン１２を使用する方
法、排ガス混合ライン１６を使用し２次空気または３次
空気とともに投入する方法があるが、これらの他にも、
二段燃焼空気ラインを使用したり、１次空気ラインを使
用し微粉炭とともに投入することも可能である。
第６図は高温電気集じんシステムで、分級、搬送を予熱
空気で行なう場合を示している。ずなわち、集しん装置
捕集石炭灰を予熱空気とともに気流分級機６ａに導入し
、粗粉と細粉を含む気流とに分離し、粗粉を糸外に取り
出し、細粉を含む気流の一部を予熱空気ライン１５に投
入して予熱空気により火炉まで搬送する。細粉を含む気
流の残部はハゲフィルター１６に導入され、細粉と排ガ
スとに分離され、細粉はフライアッシュ規格品として県
外に取り出され、排ガスは高温電気集じん機２ａの下流
側の排ガスメインダクトに導入される。なおガス混合ラ
イン１６の下流側の予熱空気を分級して、分級用、細粉
搬送用に使用してもよい。他の構成は第２図の場合と同
様である。
空気で行なう場合を示している。ずなわち、集しん装置
捕集石炭灰を予熱空気とともに気流分級機６ａに導入し
、粗粉と細粉を含む気流とに分離し、粗粉を糸外に取り
出し、細粉を含む気流の一部を予熱空気ライン１５に投
入して予熱空気により火炉まで搬送する。細粉を含む気
流の残部はハゲフィルター１６に導入され、細粉と排ガ
スとに分離され、細粉はフライアッシュ規格品として県
外に取り出され、排ガスは高温電気集じん機２ａの下流
側の排ガスメインダクトに導入される。なおガス混合ラ
イン１６の下流側の予熱空気を分級して、分級用、細粉
搬送用に使用してもよい。他の構成は第２図の場合と同
様である。
また第４図は高温電気集じんシステムで、分級、搬送を
再循環排カスで行なう場合を示している。
再循環排カスで行なう場合を示している。
すなわち、集しん装置捕集石炭灰を電気集じん機２ａ下
流の排ガスとともに気流分級機３ａに導入し、粗粉と細
粉を含む気流とに分離し、細粉を含む気流の一部を排ガ
ス再循環ライン１２に投入して排ガスにより火炉まで搬
送する。他の構成は第６図の場合と同様である。
流の排ガスとともに気流分級機３ａに導入し、粗粉と細
粉を含む気流とに分離し、細粉を含む気流の一部を排ガ
ス再循環ライン１２に投入して排ガスにより火炉まで搬
送する。他の構成は第６図の場合と同様である。
さらに第５図は低湿電気集じんシステムで、分級、搬送
を予熱空気で行なう場合を示している。
を予熱空気で行なう場合を示している。
すなわち、低温電気集しん機２ｂで捕集した石炭灰を予
熱空気とともに気流分級機６ａに導入し、Ｕｌ粉と細粉
を含む気流とに分離し、細粉を含む気流の一部を予熱空
気ライン１５に投入して予熱空気により火炉まで搬送す
る。一方、細粉を含む気流の残部はバグフィルタ−１６
に導入され、細粉と排ガスとに分離され、細粉はフライ
アッシュ規格品として系外に取り出され、排ガスは低湿
電気集じん機２ｂの下流側の排ガスメインダクトに導入
される。１８は脱硝装置である。他の構成は第２図の場
合と同様である。
熱空気とともに気流分級機６ａに導入し、Ｕｌ粉と細粉
を含む気流とに分離し、細粉を含む気流の一部を予熱空
気ライン１５に投入して予熱空気により火炉まで搬送す
る。一方、細粉を含む気流の残部はバグフィルタ−１６
に導入され、細粉と排ガスとに分離され、細粉はフライ
アッシュ規格品として系外に取り出され、排ガスは低湿
電気集じん機２ｂの下流側の排ガスメインダクトに導入
される。１８は脱硝装置である。他の構成は第２図の場
合と同様である。
上記の実施態様はいずれも微粉炭だきボイラの場合につ
いて説明したが、通常の石炭だきボイラにも適用するこ
とが可能で、また排ガス再循環ライン、排ガス混合ライ
ンなとを備えたものであれば流動床式のボイラにも適用
することができる。
いて説明したが、通常の石炭だきボイラにも適用するこ
とが可能で、また排ガス再循環ライン、排ガス混合ライ
ンなとを備えたものであれば流動床式のボイラにも適用
することができる。
通常の微粉炭だきボイラにおいて排ガス再循環を行なう
場合、再循環排ガス中のＳＯｘによりボトムアッシュポ
ツパー水のｐＨが急激に低下し、これを中和するための
ＮａＯＨ注入などの腐食対策が必要となる。しかし黒色
灰は未燃分のほが、ｃａｏｌＭｇＯなとアルカリ分を含
み、排ガス再循環ラインで投入することにより、再循環
排ガス中のＳＯｘと石炭灰との反応が促進され、アッシ
ュポツパー水へのＳＯｘ溶解量を低減させることができ
、腐食対策となることが期待される。また本発明におい
て、気流分級、気流搬送を行なう場合は、同じガスを使
用するようにする。このようにずれば装置を簡略化でき
るので、きわめて効果的である。
場合、再循環排ガス中のＳＯｘによりボトムアッシュポ
ツパー水のｐＨが急激に低下し、これを中和するための
ＮａＯＨ注入などの腐食対策が必要となる。しかし黒色
灰は未燃分のほが、ｃａｏｌＭｇＯなとアルカリ分を含
み、排ガス再循環ラインで投入することにより、再循環
排ガス中のＳＯｘと石炭灰との反応が促進され、アッシ
ュポツパー水へのＳＯｘ溶解量を低減させることができ
、腐食対策となることが期待される。また本発明におい
て、気流分級、気流搬送を行なう場合は、同じガスを使
用するようにする。このようにずれば装置を簡略化でき
るので、きわめて効果的である。
つぎに本発明の実施例について説明する。
実施例
強熱域Ｍ（イグニションロス）５．５％の電気集じん機
捕集石炭灰を分級機により、細粉と粗粉の重量比が２：
１となるように分級し、細粉の一部を微粉炭たき火炉内
に再循環し、循環計と製品の強熱減量との関係を測定し
た。結果は下表に示すごとくであった。なおｍは細粉に
着目し、製品を１とした場合の循環灰量の割合であり、
したがって全灰量で考えれば ２ ｘ ｍ が
循環灰量の１＋２ ｍ＋１ 割合を表わすことになる。
捕集石炭灰を分級機により、細粉と粗粉の重量比が２：
１となるように分級し、細粉の一部を微粉炭たき火炉内
に再循環し、循環計と製品の強熱減量との関係を測定し
た。結果は下表に示すごとくであった。なおｍは細粉に
着目し、製品を１とした場合の循環灰量の割合であり、
したがって全灰量で考えれば ２ ｘ ｍ が
循環灰量の１＋２ ｍ＋１ 割合を表わすことになる。
以上説明したように、本発明の石炭灰の処理方法は集じ
ん装置捕集石炭灰を未燃分の多い粗粉と未燃分の少ない
細粉とに分級した後、細粉の一部を火炉内へ再循環する
ものであるから、細粉の強熱減量をより小さくすること
ができ、かつブレーン値が高く、色調の良好な灰を得る
ことができるという効果を有している。また細粉の一部
を再循環排ガス、混合用の排ガスまたは予熱空気で火炉
へ再循環する場合は、石炭灰は気体輸送により容易に搬
送でき、また火炉内での石炭灰の滞留時間は３〜４秒と
短いので、予熱しないで投入すると石店灰か１５０°Ｃ
程度から火炉内温度（１３００〜１５００°Ｃ）にまで
上昇するに要する時間も無視できなくなり燃焼効率が低
下するが、高温の排ガスまたは高温の予熱空気の熱で石
炭灰（細粉）が予熱されるので、燃焼効率を上昇させる
ことができるという効果を奏する。
ん装置捕集石炭灰を未燃分の多い粗粉と未燃分の少ない
細粉とに分級した後、細粉の一部を火炉内へ再循環する
ものであるから、細粉の強熱減量をより小さくすること
ができ、かつブレーン値が高く、色調の良好な灰を得る
ことができるという効果を有している。また細粉の一部
を再循環排ガス、混合用の排ガスまたは予熱空気で火炉
へ再循環する場合は、石炭灰は気体輸送により容易に搬
送でき、また火炉内での石炭灰の滞留時間は３〜４秒と
短いので、予熱しないで投入すると石店灰か１５０°Ｃ
程度から火炉内温度（１３００〜１５００°Ｃ）にまで
上昇するに要する時間も無視できなくなり燃焼効率が低
下するが、高温の排ガスまたは高温の予熱空気の熱で石
炭灰（細粉）が予熱されるので、燃焼効率を上昇させる
ことができるという効果を奏する。
第１図は本発明の方法を概念的に示すフローシート、第
２図は本発明の方法を高ｆＡ電気集しんシステムで実施
する装置の一例を概念的に示すフローシート、第ろ図〜
第５図は他の例を示す７０−シートで、第３図は高温電
気集しんシステムで分級、搬送を予熱空気で行なう場合
、第４図は高温電気集じんシステムで分級、搬送を排ガ
スで行なう場合、第５図は低温電気集じんシステムで分
級、搬送を予熱空気で行なう場合を示している。 １・・・微粉炭だきボイラ、２・・・電気集じん機、２
ａ・・・高温電気集しん機、２ｂ・・低濡電気集じん機
、６．６ａ・・・分級機、４・・・細粉貯槽、５・・・
空気子Ｖ器、６・・・ガス・ガスヒータ、７・・・脱硫
装置、８・・・煙突、１０・・・灰処理部、１１・・・
予熱空気ライン、１２・・・排ガス再循環ライン、１６
・・・排ガス混合ライン、１４・・・燃焼用空気押込み
ファン、１５・・・予熱空気ライン、１６・・・バグフ
ィルタ−１１８・・・脱硝装置代理人弁理士塩出真− 手続補正書（自発） 昭和５７年１１月２１日 昭和５７年 特許願第１６９０８７ 号２、発明の
名称 石炭灰の処理方法 ３ 補正をする者 事件上の関係 特許出願人 ４、代理人 ６ 補正により増加する発明の数 （１）明細書６頁２行１’−２７００ｊをｊ”２４００
Ｊに訂正する。
２図は本発明の方法を高ｆＡ電気集しんシステムで実施
する装置の一例を概念的に示すフローシート、第ろ図〜
第５図は他の例を示す７０−シートで、第３図は高温電
気集しんシステムで分級、搬送を予熱空気で行なう場合
、第４図は高温電気集じんシステムで分級、搬送を排ガ
スで行なう場合、第５図は低温電気集じんシステムで分
級、搬送を予熱空気で行なう場合を示している。 １・・・微粉炭だきボイラ、２・・・電気集じん機、２
ａ・・・高温電気集しん機、２ｂ・・低濡電気集じん機
、６．６ａ・・・分級機、４・・・細粉貯槽、５・・・
空気子Ｖ器、６・・・ガス・ガスヒータ、７・・・脱硫
装置、８・・・煙突、１０・・・灰処理部、１１・・・
予熱空気ライン、１２・・・排ガス再循環ライン、１６
・・・排ガス混合ライン、１４・・・燃焼用空気押込み
ファン、１５・・・予熱空気ライン、１６・・・バグフ
ィルタ−１１８・・・脱硝装置代理人弁理士塩出真− 手続補正書（自発） 昭和５７年１１月２１日 昭和５７年 特許願第１６９０８７ 号２、発明の
名称 石炭灰の処理方法 ３ 補正をする者 事件上の関係 特許出願人 ４、代理人 ６ 補正により増加する発明の数 （１）明細書６頁２行１’−２７００ｊをｊ”２４００
Ｊに訂正する。
Claims (1)
- １ 集しん装置捕集石炭灰を分級機に導入して粗粉と細
粉とに分級し、細粉の一部を高温燃焼排ガスまたは予熱
空気とともに石炭たき火炉に循環・投入して燃焼させ、
細粉の残部を製品として系外に取り出すことを特徴とす
る石炭灰の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169087A JPS6014258B2 (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 石炭灰の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169087A JPS6014258B2 (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 石炭灰の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5960115A true JPS5960115A (ja) | 1984-04-06 |
| JPS6014258B2 JPS6014258B2 (ja) | 1985-04-12 |
Family
ID=15880082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57169087A Expired JPS6014258B2 (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 石炭灰の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014258B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1045444A (ja) * | 1996-07-30 | 1998-02-17 | Nippon Cement Co Ltd | 石炭灰の処理方法 |
| JP2011161385A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Nippon Steel Corp | フライアッシュ回収システム、金属片除去装置及び金属片除去方法 |
| JP2015131284A (ja) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | 新日鐵住金株式会社 | 石炭灰処理装置 |
| JP6392491B1 (ja) * | 2017-03-30 | 2018-09-19 | 株式会社トクヤマ | 改質フライアッシュの製造方法 |
| WO2018168637A1 (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-20 | 株式会社トクヤマ | フライアッシュの使用方法 |
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1982
- 1982-09-27 JP JP57169087A patent/JPS6014258B2/ja not_active Expired
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